UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA

INGENIERÍA MECÁNICA

Turbo máquinas

Cálculos para un sistema de bombeo de agua

AUTORES

Br. Erly Alexander Mora Martínez

Br. José Aquilino Romero Hernández

Br. Ángel Rubén Zamora Herrera

DOCENTE

Ing. Mary Triny Gutiérrez

GRUPO

4N1-MEC

Fecha: 30 de Agosto de 2019.

Managua, Nicaragua
INDICE
INTRODUCCION
El presente proyecto consiste en el diseño generalizado de un sistema de bombeo de agua.

Para realizar el diseño se necesita tomar en cuenta algunos parámetros fundamentales

como: selección del diámetro de la tubería, la potencia de la bomba, la energía agregada de

la bomba, NPSH, Altura Estática, Altura de la Bomba, entre otros.

De acuerdo a los parámetros requeridos se realizarán los cálculos necesarios para elaborar

el diseño, determinado las pérdidas que se encuentran en las tuberías y en los accesorios,

seleccionar las válvulas necesarias requeridas en este sistema, con el objetivo de garantizar

la mejor viabilidad del proyecto para obtener la mejor calidad y bajos costos.

Finalmente se determinará la potencia requerida de la bomba y se desarrollaran los costos

totales de elaboración del sistema de bombeo.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el diseño General del Sistema de Bombeo de Agua

OBJETIVO ESPECIFICOS:
 Seleccionar las válvulas necesarias de acuerdo a la aplicación para este sistema de
Bombeo.
 Determinar las pérdidas por fricción según el material seleccionado para todo el
sistema de Tuberías.
 Calcular las pérdidas por accesorios a lo largo de todo el sistema de Bombeo.
 Determinar la Bomba requerida por el sistema, indicando su Potencia, eficiencia,
NPSH Altura Máxima.
 Mostrar los procedimientos para la selección correcta de la bomba para el Sistema
de Bombeo.
 Dibujar la línea de energía total y Piezómetrica del Sistema de Bombeo
MARCO TEORICO
Sistema de bombeo en tuberías

Definición

Son un conjunto de tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes

materiales; para alimentar y distribuir agua dentro de la construcción, esta

instalación surtirá de agua a todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica

que lo requiera, de manera que este líquido llegue en cantidad y presión adecuada

a puntos definidos a la hora de la realización de los planos de tuberías.

Hay una diversidad de mecanismos de bombeo, cuya capacidad, diseño y

aplicación cubren un amplio rango que va desde pequeñas unidades utilizadas para
dosificación de cantidades mínimas, hasta bombas centrifugas que son capaces de
manejar grandes volúmenes para surtir de agua a las grandes concentraciones
urbanas. Sus variedades de diseños cubren desde diferentes principios de
operación, hasta bombas especiales para manejo de sustancias tan diversas como
el agua, metales fundidos, concreto, etc., gastos diferentes y materiales de
construcción.

Una bomba de agua es una máquina hidráulica cuyo funcionamiento se basa en

el principio de Bernoulli, según el cual, en un fluido ideal sin viscosidad, ni
rozamiento, e incompresible que se encuentra en circulación por un conducto
cerrado, su energía permanece constante en cada punto de su recorrido.
Algunos conceptos prácticos que se tomaran en el proyecto
Caudal
Cantidad de líquido (en volumen o en peso) que se debe bombear, trasladar o elevar
en un cierto intervalo de tiempo por una bomba: normalmente expresada en litros
por segundo (l/s), litros por minuto (l/m) o metros cúbicos por hora (m³/h). Símbolo:
q.
Altura de elevación
Altura de elevación de un líquido: el bombeo sobreentiende la elevación de un
líquido de un nivel más bajo a un nivel más alto. Expresado en metros de columna
de líquido o en bar (presión). En este último caso el líquido bombeado no supera
ningún desnivel, sino que va erogado exclusivamente a nivel del suelo a una presión
determinada. Símbolo: h.
Curva característica
Especial ilustración gráfica que explica las características de la bomba: el diagrama
representa la curva formada por los valores de caudal y de altura de elevación,
indicados con referencia a un determinado tipo de rodete diámetro y a un modelo
específico de bomba.
Bajo nivel
Especial instalación de la bomba, colocada a un nivel inferior al de la vena de la cual
se extrae el agua: de esta manera, el agua entra espontáneamente en la bomba sin
ninguna dificultad.
Cebado
Llenado de la bomba o de la tubería para quitar el aire presente en ellas. En algunos
casos, se pueden suministrar, también, bombas auto cebadas, o sea, dotadas de
un mecanismo automático que facilita el cebado y por lo tanto la puesta en marcha
de la bomba, lo cual sería imposible de otra manera, y además muy lento.
Pérdidas de carga, 𝑓
Pérdidas de energía debidas a la fricción del líquido contra las paredes de la tubería,
proporcionales al largo de éstas. También son proporcionales al cuadrado de la
velocidad de deslizamiento y variabilidad en relación con la naturaleza del líquido
bombeado. Cada vez que disminuye el deslizamiento normal del fluido movido
representa una posibilidad de pérdidas de carga como los bruscos cambios de
dirección o de sección de las tuberías. Para lograr en la bomba un correcto
dimensionamiento, la suma de tales pérdidas se debe agregar a la altura de
elevación prevista originariamente.
Viscosidad, ν
Se trata de una característica del fluido bombeado: representa su capacidad de
oponerse al desplazamiento. La viscosidad varía según la temperatura.
Carga neta positiva de succión, NPSH
NPSH es la presión mínima requerida en el eje de la sección de la brida de
aspiración, tal que no se produzca cavitación en la sección de ingreso a los álabes
del rotor...”. Es decir que, si la presión en el eje baja a valores menores que los de
NPSH, irremediablemente tendremos cavitación en el ingreso a los álabes
Velocidad de flujo recomendada

Según el libro de Mecánica de fluidos del Robert L. Mott 6.ed, establece que son

muchos los factores que influyen para lograr una velocidad de flujo satisfactoria en

los sistemas de fluido. Los más importantes son el tipo de fluido, la longitud del

sistema de flujo, el tipo de tubería o tubo, la caída de presión que puede tolerarse,

los dispositivos (bombas, válvulas y otros más) que han de conectarse a tuberías o

tubo, temperatura presión o ruido.

Se recomienda una velocidad de 1.1 a 3.9 m/s a la succión según el diámetro de

tubería y de 1.8 a 6.8 m/s a la descarga dependiendo del mismo factor que en la

succión. (P.161-162)

Número de Reynolds
El libro de Mecánica de fluidos del Robert L. Mott 6.ed, nos dice que el

comportamiento de un fluido, en particular en lo que se refiere a las pérdidas de

energía, depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Por esta razón, se

necesita un medio para predecir el tipo de flujo sin tener que observarlo en realidad.

Más aún, la observación directa es imposible para fluidos que van por tubos opacos.

Se demuestra de forma experimental y se verifica de modo analítico, que el carácter

del flujo de un tubo redondo depende de cuatro variables: la densidad del fluido 𝞺,

su viscosidad η, el diámetro del tubo D y la velocidad promedio del flujo v. Osborne

Reynolds fue el primero en demostrar que es posible pronosticar el flujo lamina o

turbulento si se conoce la magnitud de un número adimensional, al que hoy se le

denomina como numero de Reynolds (NR ). Calculándose de la siguiente forma

(p.230):

v∗D∗ρ v∗D
NR = = Ec (1.1)
η ν

Dónde:

v = Velocidad promedio del flujo ( m/s o pies/ s )

D = Diametro interno de tuberías por la que pasa el flujo (m o pies)

ρ = Densidad según el flujo y la temperatura a la que se encuentra (Kg /m3 o N∗

s2 /m4 )

ν = Viscosidad cinematica ( m/s o pies/ s )

η = Viscosidad dinamica ( m2 /s o pies 2 / s )

Perdidas de energía por tuberías y accesorios

Según el libro de Mecánica de fluidos del Robert L. Mott 6.ed, al término hL se le

definió como la perdida de energía en el sistema. Una componente de la perdida de

energía es la fricción en el fluido que circula. Para el caso del flujo en tuberías y

tubos, la fricción es proporcional a la carga de velocidad del flujo y a la relación de

la longitud de la longitud al diámetro de la corriente. Esto se expresa de forma

matemática como la ecuación de Darcy:

L v2
hL = f ∗ D ∗ 2g Ec (1 − 2)

Dónde:

hL = Pérdida de energía debido a la fricción (N. m/N, m, lb − pie/lb o pies

L = Longitud de la corriente del flujo (m o pies)

v = Velocidad promedio del flujo ( m/s o pies/ s )

f = Factor de fricción (adimensional)

La ecuación de Darcy se utiliza para calcular la perdida de energía debido a la

fricción en secciones rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo laminar

como turbulento. La diferencia de los dos puntos está en la evaluación del factor de

fricción adimensionalf. (p.233)

La magnitud de pérdidas de energía que produce la fricción del fluido, las válvulas

y accesorios, es directamente proporcional a la carga de velocidad del fluido. Esto

se expresa en forma matemática así:

v2
hL = K ∗ ( ) Ec (1 − 3)
2∗g

El término K es el coeficiente de resistencia (p.202).

Ecuación de Bernoulli

P1 v1 2 P2 v2 2
+ Z1 + = + Z2 + Ec. (1 − 4)
γ 2g γ 2g

Según el libro de Mecánica de fluidos del Robert L. Mott 6.ed, establece que cada

término de la ecuación de Bernoulli es una forma de la energía que posee el fluido

por unidad de peso del fluido que se mueve en el sistema.

La unidad de cada término es energía por unidad de peso. En el sistema SI las

unidades son N.m/N, y en el Sistema tradicional de Estados Unidos son lb. Pie/lb.

Sin embargo, observe que la unidad de fuerza (o peso) aparece tanto en el

numerador como en el denominador, y por ello puede cancelarse. La unidad

resultante es tan solo el metro (m) o el pie, y se interpreta como una altura. En el

análisis del flujo de fluidos los términos se expresan por lo común como altura, en

alusión a una altura sobre un nivel de referencia. Es específico (p.198).

p
= Es la carga de presión
γ

𝐳 = Es la carga de elevación

𝐯𝟐
=Es la carga de velocidad
𝟐.𝐠

A la suma de estos tres términos se le denomina carga total.

Ecuación de Bernoulli generalizada

Según el libro de Mecánica de fluidos del Robert L. Mott 6.ed, nos plantea que la

ecuación generalizada de Bernoulli aplicado a pérdidas. Las perdidas y ganancia de

energía en un sistema se contabilizan en términos de energía por unidad de peso

del fluido que circula por él. Esto también se conoce como carga. Donde H es la

simbología para las pérdidas y ganancia donde es (p.203):

P1 v1 2 P2 v2 2
+ Z1 + − hl + hA − hR = + Z2 + Ec (1 − 5)
γ 2g γ 2g

ha = Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico, como una bomba;

es frecuente que se le denomine carga total de la bomba

hr = Energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico,

como un motor de fluido

hl = Perdida de energía del sistema por la fricción de la tubería o perdidas menores

por válvulas y otros accesorios.

En los cálculos del proyecto al plantear esta fórmula se determinó la altura de la

bomba necesaria en nuestro sistema considerando los factores antes mencionados

como lo son perdidas por tuberías tanto primarias como secundarias, entre otros.
Altura necesaria del sistema

Esta la podemos determinar mediante el despeje de la ecuación de Bernoulli

generalizada, es la necesaria en nuestro sistema para poder transportar el flujo con

el que estamos trabajando del punto de succión al de descarga, contando con esta

altura tenemos uno de los parámetros esenciales para la selección de nuestra

bomba.

Altura de aspiración disponible del sistema (NPSH)

La altura de aspiración disponible en el sistema es uno de los datos fundamentales

para la selección de nuestra bomba ya que este dato en comparación con el NPSH

con el que cuenta la bomba a seleccionar, podremos determinar si esta cavita o no

a la hora de trabajar en nuestro sistema según el libro Mecánica de fluidos y

maquinas hidráulicas de Claudio Mataix 2.ed (p.399)

El NPSH de nuestro sistema lo podemos determinar con la siguiente ecuación

pA − ps
HEd = − Hr A−E − ∆h EC. (1.6)
ρg

PA = Presión absoluta en el nivel superior de aspiración

Ps = Presión de saturación

HrA−E = Perdida de carga en la tubería de aspiración

∆h = Valor suministrado por el fabricante

Cavitación en la bomba

Según el libro Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas de Claudio Mataix 2.ed,

nos dice que la cavitación en las bombas (y en las turbinas) produce dos efectos

perjudiciales: disminución del rendimiento y erosión. La aparición de la cavitación

en las bombas está inmediatamente relacionado a) con el tipo de bomba (en general

el peligro de cavitación es tanto mayor cuanto mayor es el número específico de

revoluciones, ns . b) con la instalación de la bomba (la altura de suspensión de la

bomba, Hs , o cota del eje de la bomba sobre el nivel del líquido en el depósito de

aspiración debe ser escogido cuidadosamente para evitar la cavitación); c) con las

condiciones de servicio de la bomba (el caudal de la bomba nunca debe exceder el

máximo permisible para que no se produzca cavitación).

Para evitar la cavitación se ha de verificar de la siguiente forma

HEd ≥ Δh

Dónde:

HEd =Altura de aspiración disponible del sistema (m o pie)

Δh = Caída de altura de presión en el interior de la bomba (m o pie)

𝚫𝐡 Es un valor característico que va en dependencia de la bomba seleccionada,

ese dato nos lo proporciona el catálogo de fabricante según la construcción de la

misma. La cavitación de inicio cuando los valores antes mencionados se vuelve

igual ósea que (p.399):

HEd = Δh
DATOS QUE SE CONSIERAN EN EL PROYECTO # 6
Una empresa destinada al procesamiento y refrigeración de frutas, verduras y
hortalizas, necesita dimensionar y especificar un sistema de conducción de agua,
esto para poder abastecer en caso de emergencia una planta alternativa.
Las estipulaciones del cliente, el agua debe ser trasvasijada de una piscina de
estabilización a un tanque de 150 metros de distancia, y elevarse por sobre los 7
metros de altura como se muestra en la figura.

Basado en el esquema se espera que esta instalación sea capaz de mover un

volumen aproximado de 4000 litros en un tiempo de llenado de 23 minutos, y que
su funcionamiento sea totalmente automático.
MEMORIA DE CALCULOS
PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO. TRAMOS DE TUBERÍA A CONSIDERAR
Para llevar a cabo el diseño de las tuberías que componen las distintas líneas de
proceso se dividirán éstas en tramos, cada uno de los cuales estará formado por la
porción de línea comprendida entre dos equipos consecutivos. De esta forma los
diferentes aspectos a calcular (diámetro óptimo de la conducción, pérdidas de
carga, etc.) se evaluarán independientemente para cada uno de estos tramos.

VELOCIDADES DE FLUJO RECOMENDABLES EN TUBERIAS Y DUCTOS

Del libro de Mecánica de fluidos del Robert L. Mott 6.ed, se tomara como velocidad
de entrada 1 m/s y la velocidad de descarga 2 m/s para los calculos preliminares en
el sistema.

Caudal volumétrico: Lo obtenemos de la siguiente relación que nos proporciona el

cliente del proyecto
Volumen de agua desplazado: 4,000 lt
Tiempo requerido de llenado: 23 min

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 4000 lt 1m3 1 min 𝟑

𝐐= = ∗ ∗ = 𝟐. 𝟖𝟗𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝐦 ⁄𝐬𝐞𝐠
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 23 min 1000 lt 60 seg

Cálculos a la entrada de la bomba

Velocidad de succión recomendada:

Vs = 1 m⁄s

Determinando el diámetro nominal de la tubería de succión:

Mediante la ecuación de caudal Q = V ∗ A despejamos diámetro.

3
4Q 4(0.002898 m ⁄s)
D=√ =√
πVs π(1 m⁄s)
Ds = 0.0607m = 60.74mm (Diámetro interior)
Normalizando el diámetro del tubo, utilizando la tabla 2.2.a. de tuberías hidráulicas
de PVC del catálogo Vinilit, tenemos que:
Ds = 0.0631m = 63 mm (diametro interior de trabajo del fluido). (2.5¨)
Del cual en el catálogo sale con un diámetro exterior nominal de 75 mm, es por ello
la toma de 2pulg y media de diámetro en el tubo que se empleara en la succión.
En base al diámetro normalizado obtenemos una velocidad real con la que trabajara
nuestro sistema a la succión en la tubería.
3
Q 0.002898 m ⁄s
Vs = = π
A 2
4 (0.063m)
Vs = 1 m⁄s

Selección de accesorios que se emplearan en el sistema

de bombeo
Coeficiente k
Asignación Accesorios Cantidad (según
catalogo)
Válvula de pie con
1 filtro 1 10
2 Codo 90° suave 4 0.75
3 Válvula de retención 1 2.5
Válvula de
4 compuerta 1 0.19
5 Expansión brusca 1 1
Uniones 27 0.83

Producto: Tuberías PVC

Propiedades del PVC Rígido
 No acepta incrustaciones, conservando inalterable su capacidad de conducción.
 Bajo coeficiente de fricción y pérdida de carga.
 Livianos y fáciles de transportar.
 Instalación sencilla, rápida y económica.
 No se oxida ni corroe, gran resistencia a la acción de suelos y aguas agresivas.
 Excelente aislante eléctrico, resistente a la corrosión galvánica y electrolítica
 Atoxica, no transmite olor ni sabor.
 Auto extinguible a la llama.
Descripción
 Alta resistencia química: Las tuberías Schedule de PVC poseen un amplio rango
de resistencia química. Además por tratarse de un material no conductor es
inmune a la acción galvánica o electrolítica.
 Alta resistencia a la abrasión: La tubería Schedule de PVC presenta un excelente
comportamiento en la conducción de materiales abrasivos.
 Bajo coeficiente de fricción: La superficie interna de la tubería Schedule de PVC
permanece lisa y libre de porosidades impidiendo la formación de incrustaciones,
manteniendo sus características hidráulicas iniciales a lo largo del tiempo.
 Rapidez de instalación:
 La tubería de PVC puede instalarse a bajo costo en forma rápida y efectiva. Es
liviana, de fácil manejo y transporte. La rigidez del PVC permite una instalación
definitiva y los problemas de soporte son mínimos.

El material escogido para la tubería del problema será PVC de clase 10, que se
proporciona en el catálogo de tuberías de la empresa VINILIT

Ilustración 1: Tipos de tubería según su clase

Fuente: catálogo de tuberías y accesorios Vinilit

Conforme a lo indicado en la norma NCh 399, en las instalaciones de agua potable

deben emplearse como mínimo accesorios y tuberías clase 10, pudiendo usarse la
tubería clase 6 en aquellos casos especiales de instalaciones de agua potable en
zonas rurales.
Cálculos de pérdidas primarias y por accesorios
Rugosidad absoluta del material PVC es de 0.0015 mm, y se tiene un diámetro de
succión de 63.5 mm, entonces calculamos la rugosidad relativa:
𝛆
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝟑𝟔
𝐃

Calculo del número de Reynolds

Temperatura Densidad Viscosidad cinemática

(ambiente)
32ºC 𝐊𝐠 𝐦𝟐
𝟗𝟗𝟓 𝟕. 𝟕𝟎𝟔 ∗ 𝟏𝟎 −𝟕
𝐦𝟑 𝐬

m
Vs ∗ D (1 s )(0.0635m)
NR = = = 82,403.32
ν 7.706 ∗ 10−7

Nr = 8.2 ∗ 104

Re>3000 por lo tanto el flujo a la entrada será turbulento

Para una longitud total de tubería a la succión de 3 metros tenemos que
Factor de fricción.

1.325 1.325
𝑓= 2 = 2 = 0.018
∈ 5.74 0.0000236 5.74
[𝑙𝑛 (3.7 + 0.9 )] [𝑙𝑛 ( + )]
𝑅𝑒 3.7 (82403.32)0.9

Calculando la perdidas primarias o también conocidas como perdidas por tubería

en la succión tenemos que

𝐿 𝑉𝑠 2 (3𝑚) (1𝑚/𝑠)2
ℎ𝑙𝑠 = 𝑓 ∗ = (0.018) = 0.0433𝑚
𝐷 2𝑔 (0.0635𝑚) 2(9.81𝑚/𝑠 2

Calculando las perdidas menores o conocidad por perdidas por accesorios en la

succion
𝑉𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 2 (1 𝑚⁄𝑠)2
ℎ𝐴𝑠 = ∑ 𝐾𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ( )= (12.5) ( ) = 0.6371𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81 𝑚⁄𝑠 2
 𝛴𝐾𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎=𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒+𝐾 𝑐𝑜𝑑𝑜 90° = 10 + 2.5 = 12.5

Las perdidas totales en la succion seran

Hrsuccion = hls+ has = 0.0433m + 0.637m = 0.6803m

Calculos a la salida de la bomba

Velocidad de succión recomendada:

𝑉𝑠 = 2 𝑚⁄𝑠

Determinando el diámetro nominal de la tubería de succión:

Mediante la ecuación de caudal 𝑄 = 𝑉 ∗ 𝐴 despejamos diámetro.

3
4𝑄 4(0.002898 𝑚 ⁄𝑠)
𝐷=√ = √
𝜋𝑉𝑑 𝜋(2 𝑚⁄𝑠)

𝐷𝑑 = 0.0429𝑚 = 42.95𝑚𝑚 (Diámetro interior)

Normalizando el diámetro del tubo, utilizando la tabla 2.2.a. de tuberías hidráulicas
de PVC del catálogo Vinilit, tenemos que:
𝐷𝑑 = 0.040𝑚 = 40 𝑚𝑚 (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜). (1.5¨)
Del cual en el catálogo sale con un diámetro exterior nominal de 50 mm, es por ello
la toma de 1pulg y media de diámetro en el tubo que se empleara en la descarga.
En base al diámetro normalizado obtenemos una velocidad real con la que trabajara
nuestro sistema a la descarga en la tubería.
3
𝑄 0.002898 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝑑 = = 𝜋
𝐴 2
4 (0.040𝑚)
𝑉𝑑 = 2.30 𝑚⁄𝑠

Cálculos de pérdidas primarias y por accesorios en la descarga

Rugosidad absoluta del material PVC es de 0.0015 mm, y se tiene un diámetro de

descarga de 40 mm, entonces calculamos la rugosidad relativa:
𝜺
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟑𝟕𝟓
𝑫
Calculo del número de Reynolds

Temperatura Densidad Viscosidad cinemática

(ambiente)
32ºC 𝐊𝐠 𝐦𝟐
𝟗𝟗𝟓 𝟕. 𝟕𝟎𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟕
𝐦𝟑 𝐬

m
Vs ∗ D (2.3 s )(0.04m)
NR = = = 119387.5
ν 7.706 ∗ 10−7

Nr = 1.19 ∗ 105

Re>3000 por lo tanto el flujo a la entrada será turbulento

Para una longitud total de tubería a la descarga de 159 metros tenemos que
Factor de fricción.

1.325 1.325
f= 2 = 2 = 0.017
∈ 5.74 0.0000375 5.74
[ln (3.7 + 0.9 )] [ln ( + )]
Re 3.7 (119387.5)0.9

Calculando la perdidas primarias o también conocidas como perdidas por tubería

en la succión tenemos que

Ld Vd 2 (159m) (2.3m/s)2
hld = f ∗ = (0.017) = 18.22 m
Dd 2g (0.04m) 2(9.81m/s2

Calculando las perdidas menores o conocidad por perdidas por accesorios en la

descarga
Vdescarga 2 (2.3 m⁄s)2
hAd = ∑ K salida ( ) = (28.35) ( ) = 7.643m
2g 2 ∗ 9.81 m⁄s2

ΣK salida=3 K codo 90° + Kretencion+Kcompuerta+ Kexpansion brusca + 27 Kuniones =

3(0.75)+2.5+0.19+1+27(0.83)=28.35

Las perdidas totales en la descarga seran

Hrdes = hld+ hAd = 18.22m + 7.643m = 25.86m

Perdidas totales en el Sistema de bombeo serán

Hr 1-2 = Hrsuccion + Hrdes = 0.6803m + 25.86m
Hr 1-2 = 26,54m

Calculo de la altura manométrica (Hm).

Realizando un balance de energía de la instalación se establece que:
1-2

Donde:
Hm = Altura manométrica.
Z2 = Distancia del nivel de agua de la piscina al nivel de agua del estanque en altura.
H1-2 = Perdidas internas en la bomba centrífuga.

Z2= 0.5m + 7m + 1.7m

Z2= 9.2m

Hm=26.54m + 9.2m

Hm= 35.74m ( con este dato y caudal requerido se selecciona el tipo de bomba

Potencia de la bomba

P= QgQgƿH= (0.002898 m3/s)(9.81 m/s2)(995 kg/m3)(35.74m)

P= 1011 kW = 1.01 kW

Selección de la bomba centrifuga a utilizar.

Ya teniendo calculado el caudal y la altura manométrica de la instalación, según el
catalogo de bombas marca Calpeda, se realizara la selección de la bomba
correspondiente para nuestra instalación.
ESQUEMA DE LA INSTALACION