Aqua Import Excel Final

CUADRO DE COSTO DEL PRODUCTO PATRÓN, FABRICACIÓN DE TINA DE BAÑO (ACTUAL
MATERIA PRIMA CANTIDAD UNIDADES

Resina 10 Kilos
Fibra de Vidrio 2 Kilos
Gel Coat 2 Litros
Tiza 3 Kilos
Mar Molina 3 Kilos
Madera Delgada 3 Metros
Monomero 15 Litros
Covalto 5 Litros
SERVICIOS
COSTO DE PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO (cada 3 meses)
COSTO PRODUCCIÓN (cada 3 meses)

ACIÓN DE TINA DE BAÑO (ACTUAL)
PRECIO UNITARIO TOTAL

8 80
8 16
15 30
0.8 2.4
0.8 300
0.5 1.5
7 105
8 40
Costo por Tina 574.9
1000
1429.9
5000
6429.9
Proceso de administración y calidad
DESPACHO
Req. producción
CLIENTE
REQUERIMIENTO
AUDITORIAS INTERNAS ACCIONES CORRECTIVAS , PREVENTIVAS
ELABORACION PROPIA - FUENTE JUAN BRAVO CARRASCO (2011) Gestio

Planificación de calidad Revisión Gerenci
PRODUCCIÓN DE TINA DE BAÑO

LIMPIEZA DEL
MOLDE
MANTENIMIENTO
(HOMOGENIZADO
DE INSUMOS)
PINTADO
ADMINISTRACIÓN PRODUCCIÓN
LAMINADO EN
FIBRA
APLICACION DE
MEZCLA
DESPACHOS
SOPORTE DE
MADERA
SECADO
ACABADOS
EMBALADO
PROCESO DE APOYO
RRECTIVAS , PREVENTIVAS Y MEJORAS COMPRAS Y EVALUACIÓN DE PROVEEDDRES
O CARRASCO (2011) Gestion de Procesos

Revisión Gerencial
CLIENTE
SATISFACCIÓN
ESPACHOS
RECURSOS HUMANOS
ALMACEN DE MATERIALES
PRE - PRODUCCION
PROVEEDOR LLEGADA DE
INICIO MATERIAL
PROCESO DE TINA DE BAÑO
LIMPIEZA DE MOLDE PINTADO LAMINADO EN FIBRA APLICACIÓN DE MEZCLA
LIMPIEZA DEL PINTADO DEL LAMINADO ENFIBRA APLICACION DE

MOLDE DE MOLDE AL MOLDE LA MEZCLA
JACUZZI
SI
RESINA, MARMOLINA,
TIZA, COVALTO,
MONOMERO
NO
ELABORACION PROPIA - FUENTE JUAN BRAVO

O DE TINA DE BAÑO
SOPORTE DE MADERA SECADO ACABADOS EMBALADO
COLOCADO DE SECADO Y ACABADOS DEL EMBALADO DEL

LA MADERA DESCASCARADO JACUZZI JACUZZI
COMO SOPORTE DEL MOLDE
DE LA TINA
SI
NO
PROPIA - FUENTE JUAN BRAVO CARRASCO (2011) Gestion de Procesos

ALMACEN VENTAS
ALMACENAMIENTO
DEL JACUZZI VENTAS
SI
NO
S I P
PROVEEDOR ENTRADAS PROCESOS
Limpieza de molde
Pintado de molde
RR.HH
Fibra de vidrio Laminado de fibra
Resina
Marmolina
Tiza Aplicación de mezcla
Covalto
Monómero
ALMACÉN
Madera delgada Colocación de madera
Secado y descascarado
Acabados
Embalado
ELABORACION PROPIA - FUENTE: David Rasmusson (2006). SIPOC Picture Book: A Visual Guide to
O C
SALIDAS CLIENTE
Molde limpio Área de pintado
Molde pintado Área de laminado
Tina laminada Área de proceso
Mezcla aplicada en la tina Área de soporte
Soporte de la fibra de tina Área de secado

Descascarado del molde Área de acabado
Tina Área de embalado
Tina embalada Área de ventas
son (2006). SIPOC Picture Book: A Visual Guide to SIPOC/DMAIC Relationship

VENTAS SEMANALES
MODELOS/TAMAÑOS Pedidos semanales para casas Mensuales para casas
TINAS DE BAÑO 5 18
JACUZZIS 3 12
PISCINA 2 6
PRODUCTO PATRÓN
90
Mensuales para constructoras 80

70
Pedidos semanales par
80
VENTAS EN UNIDADES
60 casas
50 Mensuales para casas
20 Mensuales para
40 constructoras
14 30
20
10
-
TINAS DE BAÑO JACUZZIS PISCINA
RÓN
Pedidos semanales para

casas
Mensuales para casas
Mensuales para
constructoras
NA
DOP COLCHONES A&K
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES D
Diagrama Num: 1 Hoja 1
Objeto: Tina de baño
Actividad: Fabricación del producto

Método: Actual/Propuesto
Lugar: Fábrica
Operario (s): 10 Ficha núm:
Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:
# OPERACIÓN Descripción
1 Acondicionamiento del molde

2 Limpieza del molde
3 Lijado del molde
4 Comprobacion de la superficie del molde
5 Pintando del molde
6 despliege de la fibra de vidrio
7 colocacion de la fibra de vidrio
8 espera del secado de la fibra
9 Se prepara la mezcla en un recipiente
10 Se aplica la mezcla al molde
11 Se supervisa que la mezcla este esparcida
12 Comprobación de las medidas de madera
13 Colocación de madera hacia la tina
14 Descascarar el molde
15 Revisar el lugar donde se secara
16 Preparar el lugar donde se va a secar
17 Secado de la tina
18 Lijado de bordes
19 Hacer los huecos
20 Ensamblaje
21 Colocación de mangueras
22 Revisión de tina acabada
23 Embalado de tina
24 Llevado al almacén
TOTAL
Referencia: Libro maynard-Fig. 3-4 Diagrama de flujo (tipo operario).

RAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
Resumen
Actividad Actual
19
Operación
3
Transporte
1
Espera
1
Inspección
Almacenamiento
Distancia (m)
Costo
Tiempo
- Mano (min-hombre)
de obra
- Material
Total
Tiempo Distancia Simbolo
Cantidad
(minutos) (metros)
5.88
5.62
2 Unid. 10.57
3.10
2 unid. 75.60
5.92
40.90
146.80
7.27
5 15.83
2.91 2.6
10 4.22
6.06
12.84
1.25
3.06
173.56
13.78
2.73
10.64
3.26
3.88
4.91
3.63
551.8194068 19 1 1 3
Propuesta Economía
Observaciones
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
Diagrama Num: Hoja 1 Resumen
Actividad
Objeto: Tina de baño
Actividad: Fabricación del Operación
producto Transporte
Método: Espera
Actual/Propuesto Inspección
Lugar: Fábrica
Almacenamiento
Operario (s): Ficha núm:
Distancia (m)
Tiempo
- Mano (min-hombre)
de obra
Compuesto Fecha: - Material
por: Fecha:
Total
Aprobado
Tiempo Distancia Simbolo
# OPERACIÓN Descripción Cantidad
(minutos) (metros)
1 Acondicionamiento del 6.31

2 Limpieza del molde 5.06
3 Lijado del molde 2 Unid. 10.51
4 Comprobacion de la supe 2.90
5 Pintando del molde 2 unid. 65.05
6 despliege de la fibra de 5.86
7 colocacion de la fibra de 37.31
8 espera del secado de la f 158.86
9 Se prepara la mezcla en un recipient 6.85
10 Se aplica la mezcla al m 5 15.79
11 Se supervisa que la mezcla este espa 2.58 2.6
12 Comprobación de las me 10 3.37
13 Colocación de madera hac 6.45
14 Descascarar el molde 10.31
15 Revisar el lugar donde s 1.21
16 Preparar el lugar donde 2.77
17 Secado de la tina 158.38
18 Lijado de bordes 16.90
19 Hacer los huecos 3.44
20 Ensamblaje 13.88
21 Colocación de mangueras 4.26
22 Revisión de tina acabada 5.06
23 Embalado de tina 4.91
24 Llevado al almacén 3.82
TOTAL 538.042009 19 1
Referencia: Libro maynard-Fig. 3-4 Diagrama de flujo (tipo operario).

PROCESO
Resumen
Actual Propuesta Economía
19
3
1
1
Simbolo
Observaciones
1 3
Nº PROBLEMAS A B C D E F G H
A Baja eficiencia de operarios 0 0 3 1 2 0 2 0
B Mala planificacion en el area de producción 3 0 2 0 2 0 2 1
C Atraso de produccion 0 0 0 1 2 0 0 0
D Insuficiente stock en materiales 2 0 3 0 0 0 0 0
E Mala capacitacion de los operarios 3 1 3 1 0 1 2 0
F Mala distribucion de planta 3 2 3 0 1 0 0 0
G Mala comunicación entre operario y supervisor 3 1 2 0 3 0 0 0
H Falta de Herramientas 3 0 3 0 1 0 0 0
PASIVOS 17 4 19 3 11 1 6 1
ACTIVOS PASIVOS
ACTIVOS A 8 17
8 B 10 4
10 C 3 19
3 D 5 3
5 E 11 11
11 F 9 1
9 G 9 6
9 H 7 1
7
Activos 6.5 VALORES TOTAL

Pasivos 9 0 34
1 9
0 NO AFECTA 2 10
1 BAJA AFECTACION 3 10
2 MEDIA AFECTACION 63
3 ALTA AFECTACION
13
18
20
19 C
18
17 A
16 CRITICO
15
14
PASIVO
13
12
11 E
10
9
8
INDIFERENTE
7
6 G ACTIVO
5
4 B
3 D
2
1 H
0 F
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
ACTIVOS PASIVOS
A 8 17
B 10 4
C 3 19
D 5 3
E 11 11
F 9 1
G 9 6
H 7 1
MANO DE OBRA MATERIAL
Baja eficiencia de los Insuficiencia en

operarios stock de material
Los operarios no siguen las Producctividad en

ordenes de planificacion de recesión
produccion
Falta de
herramientas
EQUIPOS
TERIAL METODO
Mala distribucion de Mala capacitacion

planta de los operarios.
Mala comunicacion
interna entre
operario y
supervisor ATRASOS
DE
Mala planificacion en el PRODUCCIÓN
area de producción
MEDIO AMBIENTE
OS
IÓN
nº CAUSAS
A Baja eficiencia de operarios
B Mala planificacion en el area de producción
C Atraso de produccion
D Insuficiente stock en materiales
E Mala capacitacion de los operarios
F Mala distribucion de planta
G Mala comunicación entre operario y supervisor
H Falta de Herramientas
Chart Title
100
80
60
40
20
0
1
CANTIDAD %ACUM
18 17% 18
11 27% 29
17 42% 46
15 56% 61
14 69% 75
9 77% 84
13 89% 97
12 100% 109
109
Title
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
FACTOR DE VALORACIÓN DE CADA OP
OPERARIO 1 (Limpieza) OPERARIO 2 (Pintado)
SISTEMA WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

Habilidad C2 0.03 Habilidad C1
Esfuerzo D 0 Esfuerzo B2
Condiciones E -0.03 Condiciones E
Consistencia C 0.01 Consistencia C
Suma algebraica 0.01 Suma algebraica
Factor de desempeño 1.01 Factor de desempeño
OPERARIO 4 (Mezclado) OPERARIO 5 (Apoyado)

Esfuerzo D 0 Esfuerzo D
Condiciones F -0.07 Condiciones F
Consistencia D 0 Consistencia C
Suma algebraica -0.04 Suma algebraica
OPERARIO 7 (Acabados) OPERARIO 8 (Embalado)

Habilidad C2 0.03 Habilidad E1
Esfuerzo E2 -0.08 Esfuerzo F2
Consistencia D 0 Consistencia D
VALORACIÓN DE CADA OPERARIO
OPERARIO 3 (Enfibrado)
A WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

0.06 Habilidad D 0
0.08 Esfuerzo C1 0.06
-0.03 Condiciones F -0.07
0.01 Consistencia B 0.03
0.12 Suma algebraica 0.02
1.12 Factor de desempeño 1.02
OPERARIO 6 (Secado)

0.06 Habilidad E1 -0.05
0 Esfuerzo E2 -0.08
-0.07 Condiciones E -0.03
0.01 Consistencia D 0
0 Suma algebraica -0.16
1 Factor de desempeño 0.84
A WESTINGHOUSE
-0.05
-0.17
-0.03
0
-0.25
0.75
FACTOR DE VALORACIÓN DE CADA OPERAR
OPERARIO 1 (Limpieza) OPERARIO 3 (Pintado)

Habilidad C2 0.03 Habilidad B2
Esfuerzo D 0 Esfuerzo B2
Consistencia C 0.01 Consistencia C
OPERARIO 2 (Mezclado) OPERARIO 5 (Apoyado)

Esfuerzo D 0 Esfuerzo C2
Condiciones F -0.07 Condiciones E
Consistencia D 0 Consistencia B
OPERARIO 7 (Acabados) OPERARIO 8 (Embalado)

Habilidad C2 0.03 Habilidad E1
Esfuerzo C2 0.02 Esfuerzo F2
Consistencia D 0 Consistencia D
AREA DE MANTENIMIENTO
AREA DE OPERACIONES
VALORACIÓN DE CADA OPERARIO
OPERARIO 4 (Enfibrado)

0.08 Habilidad C1 0.06
0.08 Esfuerzo B2 0.08
-0.03 Condiciones F -0.07
0.01 Consistencia B 0.03
0.14 Suma algebraica 0.1
OPERARIO 6 (Secado)

0.06 Habilidad E1 -0.05
0.02 Esfuerzo E2 -0.08
-0.03 Condiciones E -0.03
0.03 Consistencia D 0
0.08 Suma algebraica -0.16
OPERARIO DE APOYO

-0.05 Habilidad C2 0.03
-0.17 Esfuerzo B1 0.1
-0.03 Condiciones D 0
0 Consistencia B 0.03
-0.25 Suma algebraica 0.16
OPERARIO DE APOYO
SISTEMA WESTINGHOUSE
Habilidad C2 0.03
Esfuerzo B1 0.1
Condiciones D 0
Consistencia B 0.03
Suma algebraica 0.16
Factor de desempeño 1.16
SUPLEMENTOS DE CADA OPERA
TABLA DE SUPLEMENTOS (LIMPIEZA)

SUPLEMENTOS CONSTANTES HOMBRE
S. por necesidades personales 5%
S. base por fatiga 4%
SUPLEMENTOS VARIABLES
Por trabajar de pie 2%
Por postura normal (incómoda) 2%
Uso de la fuerza (Peso 2.5 kg) 0%
Mala iluminacion (Ligeramente por 0%
debajo)
Concentración intensa (Trabajos de cierta 0%
precisión)
Ruido (Continuo) 0%
Tensión mental (Proceso bastante 1%
complejo)
Monotonía (Bastante monótono) 1%
Tedio (aburrido) 2%
TOTAL 17%
TABLA DE SUPLEMENTOS (ENFIBRADO)

Por postura normal (ligeramente incómod 0%
debajo)
precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
Tedio (Algo aburrido) 0%
TOTAL 13%
TABLA DE SUPLEMENTOS (APOYADO)

debajo)
precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 15%
TABLA DE SUPLEMENTOS (ACABADO)

debajo)
precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 15%
MENTOS DE CADA OPERARIO
TABLA DE SUPLEMENTOS (PINTADO)

S. por postura anormal (ligeramente incó 1%
Uso de la fuerza (Peso menor a 2.5 kg) 1%
Mala iluminación (Ligeramente por debajo 0%
Concentracion intensa (Trabajos de cierta 0%
precisión)
Ruido (continuo) 0%
complejo)
Tedio (Aburrido) 1%
TOTAL 16%
TABLA DE SUPLEMENTOS (MEZCLADO)

debajo)
precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 15%
TABLA DE SUPLEMENTOS (SECADO)

debajo)
precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 15%
TABLA DE SUPLEMENTOS (EMBALADO)

debajo)
precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 17%
SUPLEMENTOS DE CADA OPERARIO
TABLA DE SUPLEMENTOS (LIMPIEZA)

Por postura anormal (incómoda) 1%
debajo)
Concentración intensa (Trabajos de 0%
cierta precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
Tedio (aburrido) 1%
TOTAL 19%
TABLA DE SUPLEMENTOS (ENFIBRADO)

Por postura normal (ligeramente incóm 0%
debajo)
cierta precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 13%
TABLA DE SUPLEMENTOS (APOYADO)
debajo)
cierta precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 15%
TABLA DE SUPLEMENTOS (ACABADO)

debajo)
cierta precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 15%
MENTOS DE CADA OPERARIO
TABLA DE SUPLEMENTOS (PINTADO)

S. por postura anormal (ligeramente i 0%
Uso de la fuerza (Peso menor a 2.5 kg) 0%
Mala iluminación (Ligeramente por deba 0%
Concentracion intensa (Trabajos de 0%
cierta precisión)
Ruido (continuo) 0%
complejo)
Tedio (Aburrido) 2%
TOTAL 14%
TABLA DE SUPLEMENTOS (MEZCLADO)

debajo)
cierta precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 21%
TABLA DE SUPLEMENTOS (SECADO)
debajo)
cierta precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 15%
TABLA DE SUPLEMENTOS (EMBALADO)

debajo)
cierta precisión)
Ruido (Continuo) 0%
complejo)
TOTAL 17%
BLOQUE No.Op OPERACION
1 Acondicionamiento del molde

2 Limpieza del molde
LIMPIADO
3 Lijado del molde
4 Comprobacion de la superficie del molde
PINTADO 5 Pintando del molde
6 despliege de la fibra de vidrio
ENFIBRADO 7 colocacion de la fibra de vidrio
8 espera del secado de la fibra
9 Se prepara la mezcla en un recipiente
MEZCLADO 10 Se aplica la mezcla al molde
11 Se supervisa que la mezcla este esparcida
12 Comprobación de las medidas de madera
APOYADO
13 Colocación de madera hacia la tina
14 Descascarar el molde
15 Revisar el lugar donde se secara
SECADO
16 Preparar el lugar donde se va a secar
17 Secado de la tina
18 Lijado de bordes
19 Hacer los huecos
ACABADO 20 Ensamblaje
21 Colocación de mangueras
22 Revisión de tina acabada
23 Embalado de tina
EMBALADO
24 Llevado al almacén
DÍAS DE TRABAJO 6 días/semana

1 TURNO 8 horas/día 480
REFRIGERIO 30 minutos/día
SEMANAS AL MES 4.285
TIEMPO DE 450 minutos/día
PERMANENCIA
# OPERARIOS 10
PRECIO VENTA 290
PRODUCCIÓN 153.05 tinas /mes

MENSUAL
PRODUCCIÓN 35.72 tinas/semana

SEMANAL
PRODUCCIÓN 5.95 tinas/día

DIARIA
PEDIDO 80 tinas/semana
BALANCE EN LINEA FABRICACION DE T
Tiempo (Minutos)
OPERACION
T.Obs 1 T.Obs 2 T.Obs 3
amiento del molde 5.53 4.43 5.1
el molde 4.53 4.23 5.23
molde 9.43 8.56 9.22
cion de la superficie del molde 3.10 2.05 2.54
el molde 58.32 55.31 59.32
de la fibra de vidrio 5.49 4.56 5.12
de la fibra de vidrio 38.22 34.23 36.44
secado de la fibra 130.02 135.15 120.22
la mezcla en un recipiente 6.25 7.23 6.45
mezcla al molde 15.23 13.53 14.22
a que la mezcla este esparcida 2.56 2.53 3
ción de las medidas de madera 3.44 2.23 3.33
de madera hacia la tina 4.56 6.1 5.2
r el molde 14.30 13.44 12.44
ugar donde se secara 1.20 1.14 1.41
lugar donde se va a secar 3.20 3.15 3.19
la tina 172.43 182.1 177.2
ordes 15.2 13.20 12.3
uecos 2.3 3.2 3.10
e 10.42 10.54 9.45
de mangueras 2.5 3.24 3.53
e tina acabada 3.50 3.4 4.1
de tina 5.43 6.12 5.25
almacén 4.10 4.23 4.15
EFICIENCIA 74.64%
minutos/día
EFICACIA 44.65%
NEA FABRICACION DE TINA DE BAÑO
(Minutos) SUPLEM
PROMEDIO F.V T.N T.E
T.Obs 4 T.Obs 5 ENTOS
4.58 5.23 4.97 1.01 5.02 17% 5.88
4.54 5.23 4.75 1.01 4.80 17% 5.62
9.02 8.51 8.95 1.01 9.04 17% 10.57
3.01 2.41 2.62 1.01 2.65 17% 3.10
57.44 60.54 58.19 1.12 65.17 16% 75.60
5.10 5.43 5.14 1.02 5.24 13% 5.92
34.22 34.32 35.49 1.02 36.20 13% 40.90
130.33 121.12 127.37 1.02 129.92 13% 146.80
6.44 6.56 6.59 0.96 6.32 15% 7.27
13.54 15.19 14.34 0.96 13.77 15% 15.83
2.49 2.58 2.63 0.96 2.53 15% 2.91
5.23 4.12 3.67 1 3.67 15% 4.22
5.1 5.4 5.27 1 5.27 15% 6.06
13.20 13.10 13.30 0.84 11.17 15% 12.84
1.3 1.43 1.30 0.84 1.09 15% 1.25
3.2 3.10 3.17 0.84 2.66 15% 3.06
184.2 182.4 179.67 0.84 150.92 15% 173.56
12.33 12.1 13.03 0.92 11.98 15% 13.78
2.22 2.1 2.58 0.92 2.38 15% 2.73
9.57 10.32 10.06 0.92 9.26 15% 10.64
3.1 3.05 3.08 0.92 2.84 15% 3.26
4.25 3.10 3.67 0.92 3.38 15% 3.88
5.11 6.05 5.59 0.75 4.19 17% 4.91
4.20 4.02 4.14 0.75 3.11 17% 3.63
492.56 564.24
9.40
25.17 c
75.60 c
193.63 c
26.01 c
10.28 c
190.71 c
34.30 c
8.54 c
BALANCE EN LINEA FABRIC
Tiempo (Minutos)
BLOQUE No.Op OPERACION
T.Obs 1 T.Obs 2
1 Acondicionamiento del mol 5.33 5.36
2 Limpieza del molde 4.23 4.13
LIMPIADO
3 Lijado del molde 9.03 8.58
4 Comprobacion de la superfi 2.56 2.1
PINTADO 5 Pintando del molde 50.02 49.34
6 despliege de la fibra de vidr 4.55 4.33
ENFIBRADO 7 colocacion de la fibra de vid 31.23 30.11
8 espera del secado de la fibr 129.31 133.59
9 Se prepara la mezcla en un 5.47 6.1
MEZCLADO 10 Se aplica la mezcla al mold 14.11 13.01
11 Se supervisa que la mezcla 2.23 2.31
12 Comprobación de las medi 2.54 3.01
APOYADO
13 Colocación de madera hacia 3.45 5.9
14 Descascarar el molde 10.54 11.32
15 Revisar el lugar donde se s 1.00 1.12
SECADO
16 Preparar el lugar donde se 2.58 3.1
17 Secado de la tina 161.39 168.3
18 Lijado de bordes 13.2 12.20
19 Hacer los huecos 2.2 3.1
ACABADO 20 Ensamblaje 10.42 10.54
21 Colocación de mangueras 2.5 3.24
22 Revisión de tina acabada 3.50 3.4
23 Embalado de tina 5.43 6.12
EMBALADO
24 Llevado al almacén 5.10 4.23
DÍAS DE TRA 6 días/semana EFICIENCIA

1 TURNO 8 horas/día 480 minutos/día
REFRIGERIO 30 minutos/día EFICACIA
SEMANAS AL 4.285
TIEMPO DE 450 minutos/día
PERMANENCIA
# OPERARIOS 10
PRECIO VENT 290
PRODUCCIÓN 177.86 tinas /mes

MENSUAL
PRODUCCIÓN 41.51 tinas/semana

SEMANAL
PRODUCCIÓN 6.92 tinas/día

DIARIA
PEDIDO 80 tinas/semana
ANCE EN LINEA FABRICACION DE TINA DE BAÑO PROPUESTA DE MEJORA
Tiempo (Minutos)
PROMEDIO F.V T.N SUPLEM T.E
T.Obs 3 T.Obs 4 T.Obs 5 ENTOS
5.21 5.12 5.23 5.25 1.01 5.30 19% 6.31
4.33 4.16 4.18 4.21 1.01 4.25 19% 5.06
8.56 9.01 8.53 8.74 1.01 8.83 19% 10.51
2.46 2.59 2.37 2.42 1.01 2.44 19% 2.90
49.26 48.37 53.28 50.05 1.14 57.06 14% 65.05
5.01 4.57 5.12 4.72 1.1 5.19 13% 5.86
31.64 29.54 27.58 30.02 1.1 33.02 13% 37.31
119,14 128.17 120.14 127.80 1.1 140.58 13% 158.86
5.59 6.13 6.19 5.90 0.96 5.66 21% 6.85
13.57 13.01 14.26 13.59 0.96 13.05 21% 15.79
2.28 2.11 2.17 2.22 0.96 2.13 21% 2.58
3.02 2.54 2.45 2.71 1.08 2.93 15% 3.37
5.4 5.4 5.8 5.19 1.08 5.61 15% 6.45
10.02 11.01 10.48 10.67 0.84 8.97 15% 10.31
1.45 1.1 1.6 1.25 0.84 1.05 15% 1.21
2.49 3.07 3.08 2.86 0.84 2.41 15% 2.77
167.32 163.42 159.32 163.95 0.84 137.72 15% 158.38
11.4 12.34 12.1 12.25 1.2 14.70 15% 16.90
3.05 2.03 2.1 2.50 1.2 3.00 15% 3.44
9.45 9.57 10.32 10.06 1.2 12.07 15% 13.88
3.53 3.1 3.05 3.08 1.2 3.70 15% 4.26
4.1 4.25 3.10 3.67 1.2 4.40 15% 5.06
5.25 5.11 6.05 5.59 0.75 4.19 17% 4.91
4.02 4.39 4.02 4.35 0.75 3.26 17% 3.82
481.52 551.83
84.83%
51.88%
9.20
RA
24.78 c
65.05 c
202.04 c
25.22 c
9.81 c
172.66 c
43.55 c
8.73 c
BALANCE EN LINEA TINA DE BAÑO
OPER-ESTUDIO DESCRIPCIÓN
001 - 001 Acondicionamiento del molde
2 - 001 Limpieza del molde
LIMPIADO
3 - 001 Lijado del molde
4 - 001 Comprobacion de la superficie del molde
PINTURA 1 - 002 Pintando del molde
1 - 003 despliege de la fibra de vidrio
ENFIBRADO 2 - 003 colocacion de la fibra de vidrio
3 - 003 espera del secado de la fibra
1- 004 Se prepara la mezcla en un recipiente
MEZCLADO 2- 004 Se aplica la mezcla al molde
3- 004 Se supervisa que la mezcla este esparcida
1 - 005 Comprobación de las medidas de madera
APOYADO
2 - 005 Colocación de madera hacia la tina
1 - 006 Descascarar el molde
2 - 006 Revisar el lugar donde se secara
SECADO
3 - 006 Preparar el lugar donde se va a secar
4 - 006 Secado de la tina
1 - 007 Lijado de bordes
2 - 007 Hacer los huecos
ACABADO 3 - 007 Ensamblaje
4 - 007 Colocación de mangueras
5 - 007 Revisión de tina acabada
1 - 008 Embalado de tina
EMBALADO
2 - 008 Llevado al almacén
T.E (min.) MIN. REQUER. #OPER. TEÓRICO #OPER. REAL SUMA MIN REQUER.
5.88 46.88 22,500.97 0.08
5.62 44.78 21,496.71 0.08
200.70
10.57 84.33 40,478.23 0.15
3.10 24.71 11,861.19 0.04
75.60 602.89 289,389.51 1.04 602.89
5.92 47.25 22,679.32 0.08
40.90 326.20 156,575.54 0.56 1,544.26
146.80 1,170.81 561,988.22 2.02
7.27 57.99 27,834.22 0.10
15.83 126.28 60,613.18 0.22 207.44
2.91 23.17 11,123.55 0.04
4.22 33.66 16,156.68 0.06
82.01
6.06 48.35 23,209.27 0.08
12.84 102.43 49,168.44 0.18
1.25 9.98 4,792.59 0.02
1,521.00
3.06 24.41 11,715.22 0.04
173.56 1,384.17 664,402.55 2.39
13.78 109.91 52,757.60 0.19
2.73 21.80 10,465.66 0.04
10.64 84.88 40,744.77 0.15 274
3.26 26.02 12,490.74 0.04
3.88 30.97 14,864.15 0.05
4.91 39.13 18,784.63 0.07
68.11
3.63 28.97 13,907.07 0.05
564.24 7.77
EFICIENCIA POR OPERARIOS 0.9 1 TURNO=
EFICIENCIA
21%
PRODUCCION DIARIA/TURNO
PERSONAL=
63%
161%
22%
9%
158%
28%
7%
480
75%
5.95
12
BALANCE EN LINEA TINA DE BAÑO
OPER-ESTUDIDESCRIPCIÓN T.E (min.) MIN. REQUER.

001 - 001 Acondicionamiento del molde 6.31 51.46
2 - 001 Limpieza del molde 5.06 41.22
LIMPIADO
3 - 001 Lijado del molde 10.51 85.68
4 - 001 Comprobacion de la superficie del molde 2.90 23.68
PINTURA 1 - 002 Pintando del molde 65.05 530.46
1 - 003 despliege de la fibra de vidrio 5.86 47.80
ENFIBRADO 2 - 003 colocacion de la fibra de vidrio 37.31 304.29
3 - 003 espera del secado de la fibra 158.86 1,295.44
1- 004 Se prepara la mezcla en un recipiente 6.85 55.85
MEZCLADO 2- 004 Se aplica la mezcla al molde 15.79 128.75
3- 004 Se supervisa que la mezcla este esparcida 2.58 21.03
1 - 005 Comprobación de las medidas de madera 3.37 27.47
APOYADO
2 - 005 Colocación de madera hacia la tina 6.45 52.56
1 - 006 Descascarar el molde 10.31 84.08
2 - 006 Revisar el lugar donde se secara 1.21 9.88
SECADO
3 - 006 Preparar el lugar donde se va a secar 2.77 22.56
4 - 006 Secado de la tina 158.38 1,291.50
1 - 007 Lijado de bordes 16.90 137.83
2 - 007 Hacer los huecos 3.44 28.09
ACABADO 3 - 007 Ensamblaje 13.88 113.21
4 - 007 Colocación de mangueras 4.26 34.71
5 - 007 Revisión de tina acabada 5.06 41.30
1 - 008 Embalado de tina 4.91 40.01
EMBALADO
2 - 008 Llevado al almacén 3.82 31.14
551.83
#OPER. TEÓRICO #OPER. REAL SUMA MIN REQUER. EFICIENCIA POR OPERARIOS
24,698.70 0.10
19,787.19 0.08
202.04 21%
41,126.87 0.17
11,366.11 0.05
254,621.45 1.04 530.46 55%
22,945.18 0.09
146,059.00 0.60 1,647.53 172%
621,808.96 2.54
26,807.76 0.11
61,799.71 0.25 205.63 21%
10,093.83 0.04
13,184.32 0.05
80.03 8%
25,231.06 0.10
40,359.97 0.17
4,741.56 0.02
1,408.02 147%
10,829.21 0.04
619,919.14 2.54
66,159.28 0.27
13,482.49 0.06
54,340.49 0.22 355 37%
16,658.66 0.07
19,824.02 0.08
19,207.06 0.08
71.16 7%
14,947.98 0.06
8.84
0.9 1 TURNO= 480
EFICIENCIA 85%
PRODUCCION 6.92
PERSONAL= 10
OWAS - CÓDIGOS DE POSTURAS EN EL TRABAJO
N° Actividad Espalda
1 Traslado de molde de tina de baño a sector de limpieza y pintado 2
2 Limpieza de tina de baño 4
3 Traslado de pinturas desde almacén al departamento de pintado 1
4 Pintado de tina de baño (parado) 3
5 Traslado de molde al sector de laminado 2
6 Traslado de materiales desde el almancén al departamento de laminado 1
7 Colocar fibra de vidrio en cada espacio de la tina (parado) 3
8 Aplicación de mezcla (parado) 3
9 Colocación de maderas (soporte) - (parado) 3
10 Traslado de molde al sector de secado y descascarado 2
11 Acabado 4
12 Embalado 3
TOTAL
Riesgo % Posturas
1 38%
2 12%
3 50%
4 0%
TOTAL 100%
Fuente: Osmo Karhu, Pekka Kansi y Likka Kuorinka 1977)

DE POSTURAS EN EL TRABAJO
Brazos Piernas Carga (kg) Frec. %Frec. Nivel riesgo
1 2 2 5 14.7% 3
1 4 1 5 14.7% 1
1 2 1 2 5.9% 1
3 7 1 2 5.9% 2
1 2 2 5 14.7% 3
1 2 1 2 5.9% 1
3 7 1 1 2.9% 1
3 7 1 2 5.9% 1
2 7 1 1 2.9% 1
1 2 2 5 14.7% 3
1 6 1 2 5.9% 2
1 4 1 2 5.9% 3
34 100%
Análisis criticos
Actividad 1, 5, 10 y 12. Espalda Brazos Piernas

1 2 1 2
5 2 1 2
Codigos de las actividades
10 2 1 2
12 3 1 4
Espalda doblada y Brazos debajo del
torsion del tronco hombro del Piernas con peso
Postura desequilibrado y en
trabajador
cunclillas
Nivel de riesgo 3
Frecuencia 14.7%
Decisión
Carga
2
2
2
1
Entre 10 y 20 kg
Fuente: Richard C. Vaughn. (1990) ¨Manual de ingenieria Y Organización industrial, 3era edición¨.
trial, 3era edición¨.
Fuente: Richard C. Vaughn. (1990) ¨Manual de ingenieria Y Organización industrial, 3era edición¨.
ación industrial, 3era edición¨.
Metodo de los factores ponderados
Localizacion A
Peso o Calificacion
Factores Ponderación
Importancia (Escala 1-10)
Relevantes
Materia Prima 35% 6 2.1
Disponible
Cercania del 10% 7 0.7
Mercado
Costo de insumos 25% 5 1.25
Clima Laboral 10% 3 0.3
Mano de Obra 20% 5 1

disponible
TOTALES 100% 5.35
* Aplicando el Metodo de Factores Ponderados, se ha podido identificar la mejor opcion

de localización, La cual seria el distrito de Ventanilla, donde se encuentra actualmente
la fabrica hoy en dia.
Elaboración Propia
fuente: Wheelen, T. (2012) "Administracion Estrategica y Politica de Negocios"
Localizacion B Localizacion C
Calificacion Calificacion
(Escala 1-10) Ponderación (Escala 1-10) Ponderación Localizacion A
6 2.1 5 1.75 Localizacion B
8 0.8 6 0.6 Localizacion C
5 1.25 5 1.25
2 0.2 4 0.4
8 1.6 6 1.2
5.95 5.2
a mejor opcion
Villa el
Salvador
Ventanilla
Chorillos
Donde
Resultado R Eficacia Eficiencia
[6/429,9*56
4,24]/
Esperado E [6/7]*100 85,71% [7/450*551,
83]
Costo C Rango Puntos Rango
Alcanzado A 0 - 20% 0
Muy Eficiente
Tiempo T 21 - 40% 1
41% - 60% 2
Eficiente
Resultado Alcanzado 6 unidades/día 61% - 80% 3
Resultado esperado 7 unidades/día 81% - 90% 4
Ineficiente
>91% 5
Costo Alcanzado 429,9 unid.
Costo esperado 450 unid. Productividad
Alcanzado Esperado
Tiempo Alcanzado 564,24 6 7
0,8
Tiempo Esperado 551,83 7,5 7,5
H.H Trabajadas 7,5 horas
Costos de Producción
Alcanzado Esperado
2579 3150
429,9
6 7
Eficiencia Efectividad
[0,8571+0,8
0,8775 785]/2
Puntos Se desea calcular el OEE de la empresa AQUA I
5
TIEMPO DISPONIBLE
86,78%
3
Se da tardanzas de operarios de 30 minutos por

vidad
DISPONIBILIDAD
Esperado
0,93
Para considerar el rendimiento se mide con las o
Rendimiento
oducción
Esperado
Se considera de las 7 tinas que producen al día,
450
Calidad
Disponibilida 93%
Rendimiento 70%
Calidad 86%
lar el OEE de la empresa AQUA IMPORT S.AC.
Tiempo de produccion planificada 480

Refrigerio -30
450
s de operarios de 30 minutos por motivos personales

Tiempo productivo 420
Tiempo disponible 450
93%
r el rendimiento se mide con las ordenes de producción por semana

Producción real por sema 42
Pedidos por semana 60
70%
e las 7 tinas que producen al día, 1 tiene desperfecto en promedio y toma tiempo fuera de horas de la jornada laboral arreglarla.
Piezas buenas 6
Producción real 7
86%
OEE 0,56
nada laboral arreglarla.
Indicadores de Productividad Actual
Mano de Obra Directa

MOD
Cant. Operarios Horas x Turno H-H Costo x Hora
PINTADO 1 8 8 4
ENFRIBRADO 1 8 8 4
SECADO 1 8 8 4
ARMADO 1 8 8 4
ACABADOS 1 8 8 4
TOTAL 40
Material Directo
MD
UND Cant. x Turno Costo Costo x Turno
RESINA kg 10 8 80
FIBRA DE VIDRIO metros 5 8 40
GEL COAT kg 2 15 30
TIZA kg 3 0.8 2.4
MAR MOLINA kg 3 0.8 2.4
TOTAL 154.8
Producción x Turno 100
PT 100.00 0.32
314.80
Indicadores de Productividad Mejorado
Mano de Obra Directa

MOD
Cant. Operarios Horas x Turno H-H Costo x Hora
PINTADO 1 8 8 4
ENFRIBRADO 1 8 8 4
SECADO 1 8 8 4
ARMADO 2 8 16 4
ACABADOS 1 8 8 4
TOTAL 48
Material Directo
MD
UND Cant. x Turno Costo Costo x Turno
RESINA kg 10 8 80
FIBRA DE VIDRIO metros 5 8 40
GEL COAT kg 2 15 30
TIZA kg 3 0.8 2.4
MAR MOLINA kg 3 0.8 1.2
TOTAL 153.6
Producción x Turno 150
PT 150.00 0.43
345.60
Mejora Económica
Costo actual S/ 314.80
Costo x Turno PV S/ 250.00
32 Producción 100.00
32 Fibra 10.00
32 Utilidad x Día S/ 2,185.20
32 Utilidad x Mes S/ 65,556.00
32
160
Diagrama de recorrido actual
Costo x min x Operario

Tiempo de recorrido x ciclo
Numero de operarios
COSTOS S/ 36,576.00
DISTRIBUCION S/ 23.60
Costo x Turno
32
32
32
64
32
192
Costo mejorado S/ 345.60
PV S/ 250.00
Producción 150.00
Fibra 15.00
Utilidad x Día S/ 3,404.40
Utilidad x Mes S/ 102,132.00
Diagrama de recorrido propuesto
S/ 0.33 Costo x min x Operario

93.2 Tiempo de recorrido x ciclo
10 Numero de operarios
S/ 310.67
S/ 708.00
ELECTRICIDAD/MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
S/ 0.33 NOVIEMBRE
86.12 DICIEMBRE
10 TOTAL
S/ 287.07 PROM ELEC
PRODUCCION/MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL
ELECTRICIDAD/MES ELECTRICIDAD POR MES
S/900.00
S/ 639.55 S/800.00
S/ 511.29 S/700.00
S/ 629.79 S/600.00
S/ 520.00 S/500.00
S/ 743.43 S/400.00
S/ 489.84 S/300.00
S/ 667.50 S/200.00
S/ 742.10 S/100.00
S/ 745.00 S/-
L E E E E
RO RO ZO RI AY
O IO LI
O
ST
O
BR BR BR BR
S/ 502.00 EN
E
BR
E AR AB M JU
N
JU O U M
M AG EM T E IE
M
FE TI OC VI IC
S/ 848.00 SE N O D
S/ 728.50
S/ 7,767.00
S/ 647.25
PRODUCCION/MES
PRODUCCIÓN POR MES
130 160
142
140
120
120
115
122 100
104 80
112 60
123 40
136
20
103
0
98
111
1416
TINA DE BAÑO JACUZZI
ES
MES FIBRA METROS S/. FIBRA METROS
ENERO 80 120 1334 96 129
FEBRERO 72 213 1232 65 132
MARZO 56 114 1124 75 119
ABRIL 78 119 985 79 102
MAYO 47 97 879 88 142
JUNIO 77 102 1256 70 129
JULIO 46 149 1335 87 201
AGOSTO 53 101 1256 93 132
SETIEMBRE 46 122 1733 96 115
O E E E E
BR BR BR BR 83 132 1122 89 118
EM T U E M
IE
M OCTUBRE
T I OC VI IC
SE N O D NOVIEMBRE 56 142 1021 98 123
DICIEMBRE 93 104 1022 65 111
1515 14299 1553
126.25 1,191.58 129.42

2.10 19.86 2.16
MES
JACUZZI PISICNA
S/. FIBRA METROS S/.
1022 102 198 1062
1432 96 176 1053
1225 87 159 1282
1563 69 230 1453
1963 122 274 2101
1832 98 196 1262
1765 95 143 1973
2983 102 122 1411
965 103 103 1212
992 100 107 14630
1006 94 102 1021
1354 98 93 1342
18102 1903 29802
1,508.50 158.58 2,483.50

25.14 2.64 41.39
SEMANA 1
SETUP
TIPO PRODUCCION POR DIA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
TINA DE
BAÑO 5 UNIDADES TINA DE TINA DE TINA DE
BAÑO PISCINA BAÑO PISCINA BAÑO
JACUZZI 2 UNIDADES
TINA DE TINA DE TINA DE
PISCINA 1 UNIDAD BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO

BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO
TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE

BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO
TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE

BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO
TINA DE TINA DE
JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI
TINA DE TINA DE
JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI
TINA DE TINA DE
PISCINA BAÑO PISCINA BAÑO PISCINA
SEMANA 2
SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

PISCINA BAÑO PISCINA BAÑO PISCINA BAÑO PISCINA

JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI

JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI
TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE

BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO
TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE

BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO BAÑO
TINA DE TINA DE TINA DE TINA DE

BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO

BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO JACUZZI BAÑO

BAÑO PISCINA BAÑO PISCINA BAÑO PISCINA BAÑO
DOMINGO
CUADRO DE HABILIDADES
n° Operarios limpiado Pintado enfibrado mezclado
1 Adrian quispe ramirez 90 90 95 68
2 Ricardo Estela Huaman 89 65 79 58
3 Ronaldo Perez Huaman 95 60 90 86
4 Favio Aguirre Flores 95 80 61 75
5 Denilson Sanchez torres 85 70 85 67
6 Daniel Raymundo Panduro 85 60 68 96
7 Richard Alva dante 95 85 99 85
8 Oscar espinoza carrillo 85 95 57 53
9 Axel serrato santillan 80 75 73 85
10 Neil Gutierrez Bullon 80 90 87 83
apoyado secado embalado
72 65 82 AZUL 90% 100%
78 72 82 VERDE 80% 89%
96 92 71 NARANJA 70% 79%
65 72 55 ROJO 0% 69%
66 95 85
70 81 71
78 86 63
99 53 87
66 96 96
82 66 70

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CUADRO DE COSTO DEL PRODUCTO PATRÓN, FABRICACIÓN DE TINA DE BAÑO (ACTUAL

MATERIA PRIMA CANTIDAD UNIDADES

MANTENIMIENTO (cada 3 meses)

COSTO PRODUCCIÓN (cada 3 meses)

PRECIO UNITARIO TOTAL

AUDITORIAS INTERNAS ACCIONES CORRECTIVAS , PREVENTIVAS

ELABORACION PROPIA - FUENTE JUAN BRAVO CARRASCO (2011) Gestio

PRODUCCIÓN DE TINA DE BAÑO

RRECTIVAS , PREVENTIVAS Y MEJORAS COMPRAS Y EVALUACIÓN DE PROVEEDDRES

O CARRASCO (2011) Gestion de Procesos

LIMPIEZA DEL PINTADO DEL LAMINADO ENFIBRA APLICACION DE

ELABORACION PROPIA - FUENTE JUAN BRAVO

COLOCADO DE SECADO Y ACABADOS DEL EMBALADO DEL

PROPIA - FUENTE JUAN BRAVO CARRASCO (2011) Gestion de Procesos

Mezcla aplicada en la tina Área de soporte

Soporte de la fibra de tina Área de secado

son (2006). SIPOC Picture Book: A Visual Guide to SIPOC/DMAIC Relationship

Mensuales para constructoras 80

Pedidos semanales para

Objeto: Tina de baño

Actividad: Fabricación del producto

Compuesto por: Fecha:

1 Acondicionamiento del molde

Referencia: Libro maynard-Fig. 3-4 Diagrama de flujo (tipo operario).

1 Acondicionamiento del 6.31

Referencia: Libro maynard-Fig. 3-4 Diagrama de flujo (tipo operario).

Activos 6.5 VALORES TOTAL

Baja eficiencia de los Insuficiencia en

Los operarios no siguen las Producctividad en

Mala distribucion de Mala capacitacion

OPERARIO 1 (Limpieza) OPERARIO 2 (Pintado)

SISTEMA WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

OPERARIO 4 (Mezclado) OPERARIO 5 (Apoyado)

SISTEMA WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

OPERARIO 7 (Acabados) OPERARIO 8 (Embalado)

SISTEMA WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

A WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

A WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

OPERARIO 1 (Limpieza) OPERARIO 3 (Pintado)

SISTEMA WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

OPERARIO 2 (Mezclado) OPERARIO 5 (Apoyado)

SISTEMA WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

OPERARIO 7 (Acabados) OPERARIO 8 (Embalado)

SISTEMA WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

A WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

A WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

A WESTINGHOUSE SISTEMA WESTINGHOUSE

TABLA DE SUPLEMENTOS (LIMPIEZA)

TABLA DE SUPLEMENTOS (ENFIBRADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (APOYADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (ACABADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (PINTADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (MEZCLADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (SECADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (EMBALADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (LIMPIEZA)

TABLA DE SUPLEMENTOS (ENFIBRADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (ACABADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (PINTADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (MEZCLADO)

TABLA DE SUPLEMENTOS (EMBALADO)

1 Acondicionamiento del molde

DÍAS DE TRABAJO 6 días/semana

PRODUCCIÓN 153.05 tinas /mes