Normas de Dise o de Sistemas Hidrosanitarios

SERVICIO AUTÓNOMO NACIONAL DE ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS (SANAA)
NORMAS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE
CAPITULO I
FUENTES DE ABASTECIMIENTO
1.1 Fuentes
Las nuevas urbanizaciones que deseen desarrollarse fuera del área urbana, o que por sus
características intrínsecas no sea factible abastecer desde la red principal de la ciudad de
Tegucigalpa, podrán obtener agua desde su propia fuente de abastecimiento.
En este caso el urbanizador deberá presentar los estudios completos incluyendo informes
sobre las condiciones ambientales de las fuentes para el respectivo análisis de factibilidad o de
uso para su aprobación por parte del Comité Factibilidad de Servicios del SANAA, quien
deberá pronunciarse al respecto emitiendo el dictamen correspondiente al urbanizador, con las
observaciones necesarias.
1.1.1 Tipos de Fuentes de Producción

Las fuentes de producción serán manantiales superficiales o subterráneas y deberán cubrir 1.5
veces la demanda máxima diaria al final del período de diseño; se investigará los caudales
mínimo y máximo, mediante aforos directos y recopilación de datos existentes. En el caso que
la fuente de producción no cubra 1.5 veces la demanda máxima diaria, se hará necesario la
construcción de obras de almacenamiento las cuales deberán ser aprobadas por el SANAA.
1.2 Aguas subterráneas

a. Información necesaria
Para el abastecimiento mediante aguas subterráneas deberá obtenerse la información
siguiente:
 Geología: Información geológica y estratigráfica. Características físicas del acuífero o

sistemas de acuíferos (espesor, límites, etc.). Propiedades hidráulicas del acuífero o
sistema de acuíferos (permeabilidad, rendimiento especifico, coeficiente de
almacenamiento, etc.).
 Hidrogeología: Nivel piezométrico de las capas freáticas. Precipitación anual,
escorrentía y posibles recargas al subsuelo, perdidas por evaporación, transpiración y
descargas de aguas subterráneas.
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Preparó:
Ing. Flor de María Solórzano Mondragón – Unidad Normas y Supervisión
Fecha: 9 de marzo de 2004

 Calidad del agua: Características físico-químicas y bacteriológicas del agua del
acuífero o sistema de acuíferos.
b. Investigaciones preliminares
Antes de hacer la investigación subterránea, se hará una exploración de la zona, como se
indica a continuación:
 Investigación geológica: para evaluar la fuente, se puede usar la información geológica

disponible conjuntamente con la información geológica que se obtiene en el
reconocimiento de campo. Tales informaciones serán interpretadas por un experto en
el campo de la hidrogeología. Se deberá acompañar un catastro completo de las
captaciones de aguas subterráneas en un radio mínimo de 250 m alrededor del pozo
propuesto.
 Investigación de fotografías aéreas: se utilizarán las fotografías aéreas disponibles y
planos geológicos para hacer un evaluación tentativa, a fin de determinar las
condiciones de los acuíferos a utilizar.
 Investigación geofísica: cuando las investigaciones mencionadas en los párrafos
anteriores sean insuficientes, se utilizará la exploración geofísica.
c. Investigación del subsuelo

La información obtenida durante las perforaciones deberá adjuntarse a las anteriores, esta
información se resume en la siguiente:
 Nivel estático del agua

 Descripción litológica de los materiales perforados
 Gráficos de resistividades eléctricas y potencial espontáneo
 Parámetros hidráulicos del acuífero obtenido mediante las pruebas de bombeo
(Transmisividad, coeficiente de almacenamiento y capacidad especifica)
Pruebas de bombeo
Se deberán realizar las siguientes pruebas de bombeo:
Prueba escalonada
Se efectuará una prueba con cuatro escalones de 2 horas cada uno, en total 8 horas, con
este aforo se decidirá el caudal para el aforo a caudal constante. El caudal de
explotación prefijado debe incluirse en los caudales seleccionados para la realización
de esta prueba.
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Preparó:

Prueba de bombeo a caudal constante

La duración mínima de esta prueba será de 48 horas. Durante este bombeo se obtendrá
la siguiente información:
 Nivel estático del agua en cada pozo

 Mediciones del nivel del agua de la siguiente manera: cada minuto los primeros
10 minutos, cada 5 minutos los siguientes 30 minutos, cada 10 minutos los
siguientes 30 minutos, cada media hora durante las siguientes seis horas y cada
hora durante el tiempo restante.
Inmediatamente que se paren los equipos de la prueba de bombeo se medirán los

niveles del acuífero hasta su recuperación, hasta alcanzar el 90% de su abatimiento
total o un mínimo de 12 horas (pozos en el orden de 15 l/s) de medición, los intervalos
de medición serán los mismos a los utilizados durante la prueba de bombeo a caudal
constante; pozos de menor rendimiento pueden requerir menos tiempo, pozos de
mayor producción, menor o mayor numero de horas, en cualquier caso el 90% de
recuperación es el valor mínimo.
 Condiciones hidrogeológicas favorables
d. Pozos
El diámetro del pozo se determinará en base al rendimiento requerido y la profundidad,
teniendo en cuenta que las dimensiones pueden estar controladas por la disponibilidad de
facilidades de construcción. En la tabla 1.1 de los Anexos de Agua Potable, se dan los
diámetros mínimos de ademe de tubería para instalación de bombas en pozos profundos.
La profundidad del pozo será tal que penetre suficientemente dentro del acuífero, con el
objeto de disponer de una longitud adecuada de filtro.
* El diámetro de perforación será 4 pulgadas mayor al diámetro de ademe en acuíferos

volcánicos (para engravado estabilizador), y 6 pulgadas mayor al ademe, como
mínimo, en acuíferos aluviales (para engravado filtrante).
3
Preparó:

La capacidad especifica (galones/minutos por pie de depresiones) = (CE) se determinará

de acuerdo con la siguiente ecuación:
CE = Rendimiento / gpm (l/s) (1)

Depresión / (pie)(m)
Depresión: (Nivel estático – Nivel de bombeo), en pies o m

Rendimiento: Producción de agua, en gpm o (l/s)
La capacidad especifica se utiliza exclusivamente en acuíferos aluviales. En otro tipo

de acuíferos de roca fracturada, entre ellos los volcánicos; se utiliza la prueba
escalonada para fijar el rendimiento del pozo.
Para evitar interferencia entre pozos deben revisarse los datos: en acuífero aluvial, la
interferencia comienza a una distancia entre pozos de 150 m, en pozos de 25 a 30 m de
profundidad.
Localización de los pozos. Cuando en un proyecto se tengan que planear dos o mas
pozos o existan pozos de bombeo en las zonas adyacentes, deben tomarse las
previsiones de interferencia entre ellos. La tabla 1.2 de los Anexos de Agua Potable,
puede ser utilizada para fijar preliminarmente las distancias mínimas entre pozos.
Los datos de la prueba de bombeo se utilizarán para evaluar la interferencia entre los
pozos. La depresión del cono de influencia en un sitio dado (como resultado del
bombeo simultaneo de varios pozos), es igual a la suma de las depresiones producidas
en el mismo sitio para el bombeo individual de pozos.
Para el diseño y construcción de los pozos profundos se podrá seguir la norma A-100
de la AWWA última edición.
Análisis Físico-Químicos y bacteriológicos:
Para practicar los análisis físico-químicos completos, será necesario disponer de una
muestra de dos litros cuando menos, la cual deberá ser tomada en un recipiente
químicamente limpio y hecho de vidrio neutro, incoloro y provisto de un tapón de
vidrio. El recipiente antes de llenarlo debe ser enjuagado tres veces como mínimo con
la misma agua. Los análisis físico-químicos deberán practicarse lo más pronto posible
después de tomada la muestra y, en ningún caso, después de 72 horas. Estos análisis se
4
Preparó:

practicarán de acuerdo a las recomendaciones de los “Métodos Estándar”. Se
rechazarán las aguas que tengan niveles de concentración superiores a los establecidos
en el Anexo No. 1, Parámetros de Calidad del agua, de la Norma Técnica Nacional
Para La Calidad Del Agua.
e. Manantiales
El rendimiento de los manantiales es variable y en muchos casos el agua esta sujeta a

contaminación. Los manantiales termales, generalmente, no pueden utilizarse por
presentar un alto contenido de minerales.
La selección de los manantiales se hará teniendo presente las propiedades físico-químicas

y bacteriológicas del agua a captar, para lo cual deberán hacerse entre otros los siguientes
análisis:
 Análisis Físico-Químicos.
La calidad del agua de un sistema de suministro no se evalúa o conceptúa por un dato

puntual o de una sola muestra, sino con base en las siguientes actividades:
 Evaluación de características microbiológicas

 Evaluación de características físico-químicas
Estas evaluaciones deberán realizarse tanto en la época lluviosa como en la época seca,
principalmente cuando la fuente es superficial.
Las fuentes seleccionadas deben cumplir con los criterios de calidad establecidos para
agua destinada al uso y consumo humano.
Para practicar los análisis físico-químicos completos, será necesario disponer de una
muestra de dos litros cuando menos, la cual deberá ser tomada en un recipiente
químicamente limpio y hecho de vidrio neutro, incoloro y provisto de un tapón de
vidrio. El recipiente antes de llenarlo debe ser enjuagado tres veces como mínimo con
la misma agua. Los análisis físico-químicos deberán practicarse lo más pronto posible
5
Preparó:

después de tomada la muestra y, en ningún caso, después de 72 horas. Estos análisis se
practicarán de acuerdo a las recomendaciones de los “Métodos Estándar”.
Se rechazarán las aguas que tengan niveles de concentración superiores a los

establecidos en el Anexo No. 1, Parámetros de Calidad del agua, de la Norma Técnica
Nacional Para La Calidad Del Agua, los cuales representen un serio peligro para la
salud.
 Análisis Técnico – Económico
Desde el punto de vista técnico-económico se preferirán los manantiales que con el

caudal suficiente (Demanda Máxima Diaria al final del período de diseño) permitan su
aprovechamiento con el uso de tuberías de menor diámetro (sistema por gravedad) o
sistemas de bombeo más sencillos y de menor potencia, a fin de que los gastos de
operación sean menores.
Además de los estudios anteriores, en la captación de manantiales superficiales los

interesados deberán presentar al SANAA todos los datos y elementos que guarden
relación con las características cuantitativas de los manantiales, tales como:
a) Datos hidrogeológicos de la cuenca a utilizarse y, a falta de ellos datos

referentes a cuencas próximas. Utilizar los factores de confianza que
corresponden cuando se traspase información de una cuenca con estaciones, a
otra que no tiene estaciones; usar también la terminología básica que incluye
cuencas y subcuencas.
b) Registro de caudal del curso de agua que se va a utilizar y a falta de ellos,

elementos que conciernen a las oscilaciones del nivel de agua en los períodos
de sequía y de crecientes ocasionadas por lluvias torrenciales.
 Obras de Captación en Manantiales
Las obras de toma en fuentes superficiales, deberán ser estables y permanentes a fin de
evitar interrupciones por efectos de crecidas, derrumbes, movimientos sísmicos, etc. y
diseñadas tomando en cuenta lo siguiente:
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Preparó:

a) Boca-Toma con capacidad suficiente para captar el consumo máximo de diseño

y estar provista de válvulas de control y dispositivos para evitar el paso de
elementos flotantes, o sólidos que puedan obstruir la tubería.
b) Dispositivo de limpieza con su correspondiente válvula de compuerta y

vertedero de crecida u otro dispositivo similar.
c) Protección contra el fácil acceso de animales o personas.
d) Facilidades para la inspección y operación.
e) Protección contra fuentes posibles de contaminación.
f. Galería de infiltración
Generalmente las galerías de infiltración están ubicadas paralelamente a los lechos de los
ríos, con el objeto de asegurar un abastecimiento permanente de agua.
A continuación se indican los diferentes tipos de galería:
 Tuberías enterradas:
En diámetros de hasta 0.60 m, pueden utilizarse tubos perforados de concreto, hierro
fundido, o tubos de concreto colocados a junta perdida. Los tubos deben instalarse en
una zanja dentro de un lecho de grava. Las tuberías a profundidades mayores de 6 m,
generalmente resultan antieconómicas. El diseño de las perforaciones de los tubos, las
separaciones de las uniones y el uso de grava, pueden efectuarse de acuerdo con la
Norma A-100 de la AWWA, última edición.
La velocidad del agua en los tubos no deberá exceder de 0.60 m/s. El agua deberá
recolectarse en un depósito cubierto. Se deben tener pozos de inspección para la
revisión y mantenimiento, separados entre si a una distancia máxima de 100 m.
Es conveniente colocar válvulas antes de la entrada al depósito, con el objeto de
facilitar, la reparación, limpieza y aumentar la capacidad de la galería. La tubería
estará sobre un lecho de grava, graduada por diferentes tamaños, cubriendo el tubo en
forma anular; en el caso de tuberías utilizadas como galerías de infiltración.
 Túneles
Un túnel-galería de infiltración puede ser también un túnel excavado en un estrato
acuífero, construido de mampostería (concreto ciclópeo), dejando aberturas a través de
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Preparó:

sus paredes para que penetre el agua, con el fondo impermeable para trasladar el agua
por gravedad a la cámara de recolección. Dependiendo de la estabilidad del túnel,
puede requerir recubrimiento de cemento, o con concreto reforzado.
 Colector radial
Cerca del área de recarga del agua superficial se instalará un tanque recolector con
tubos perforados enterrados que llegan radialmente. Esta clase de obras se adapta
específicamente a los acuíferos aluviales permeables y puede dar un buen rendimiento
del orden de 300 gpm = 19 l/s. Pueden tener rendimientos variables según el acuífero
estudiado; si la ubicación es un aluvión arcilloso el rendimiento será menor y si es en
aluvión arenoso con suficiente recarga a la orilla de un río puede superar los 19 l/s.
1.3 Aguas superficiales

Para el abastecimiento por aguas superficiales se deberá obtener la siguiente información:
a) Hidráulicos: Caudales máximos y mínimos de los ríos, así como niveles de agua en el
cauce del río, en el lago o laguna de estudio.
b) Estudios de suelo: Para conocer los coeficientes de permeabilidad y el tipo de cultivo,
que se siembre en la zona.
c) Hidrológicas: Investigación de datos básicos de precipitación, evaporación,
infiltración, estudio de cuenca, subcuenca o microcuenca, para conocer los usos del
agua actuales y probables futuros, etc. Realizar balance hídrico. Para determinar los
caudales teóricos, máximos y mínimos y flujo base de ríos, o para calcular las masas
de agua.
d) Efectuar estudios de calidad y rentabilidad en períodos de invierno y verano.
 Obras de Toma
Se proyectará la obra de toma de la fuente de agua de manera que pueda tener varias
entradas situadas a diferentes niveles, a fin de poder tomar el agua mas próxima a la
superficie.
Cada toma deberá tener una rejilla formada por barras de acero o alambre, con un
espacio libre de 3 a 5 cm, y con una válvula de compuerta para la operación mas
adecuada de la toma.
La velocidad del agua en la entrada de la toma no deberá ser superior a 0.60 m/s. El
cálculo estructural deberá ser elaborado por un Ingeniero Estructural.
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Preparó:

 Ríos
En ríos, las obras de toma deberán llenar las condiciones siguientes.
a) La bocatoma se localizará en un tramo de la corriente que éste a salvo tanto de

erosión como de cualquier descarga de aguas residuales, para aislarla en lo posible
de las fuentes de contaminación.
b) La toma de agua se situará a un nivel inferior de las aguas mínimas de la corriente.
La velocidad del agua a través de la rejilla deberá ser de 0.10 a 0.15 m/s, para
evitar, hasta donde sea posible el arrastre de materias flotantes.
c) La estructura inmediata a la transición se proyectará para que la velocidad sea en
esta parte de la obra de 0.60 m/s o mayor, a fin de evitar azolves. El límite máximo
de velocidad permisible estará fijado por las características del agua y el material
del conducto.
d) Si se hace necesaria la construcción de una gran presa de derivación se deberá
tomar en cuenta en el diseño, todo lo referente a información geológica,
geotécnica, hidrológica y el cálculo estructural.
e) Se podrá diseñar estructura de tomas por flotación cuando los niveles del río sean
muy variables.
 Embalses
En los embalses deben tomarse las siguientes consideraciones:
a) Ubicar las tomas en puntos tales que la calidad del agua se mantenga
b) Las tomas podrán ser torres dentro de los embalses con entradas de agua a
diferentes niveles.
c) Podrán ser obras flotantes si no están expuestas a corrientes
d) Podrán ser tubos sumergido en el fondo del embalse debidamente protegido
CAPITULO II
PERIODO DE DISEÑO PARA LAS ESTRUCTURAS DE LOS SISTEMAS Y

PROYECCIÓN DE LA POBLACION
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Preparó:

2.1 Periodo de Diseño
El plazo mínimo de predicción de los diseños se ajustará a la Tabla 2.1 de los Anexos de Agua
Potable y en la Tabla 2.2 se muestra la duración del periodo de diseño.
2.2 Población Futura
La población futura se calculará de preferencia en base a datos de censo de la zona. De no

existir esta información se utilizará la tasa oficial de crecimiento promedio de la región
establecida por el Instituto Nacional de Estadísticas (INE) en su informe más actualizado.
El cálculo de la población de diseño se podrá realizar utilizando cualquiera de los siguientes

métodos conocidos, siempre y cuando se ajusten a la tendencia de crecimiento observada:
 Método Aritmético:
Para un tiempo T cualquiera se tiene la ecuación lineal siguiente:
Pf = Pi x (1 + i x n/100)
Donde:
Pf = Población al final del periodo
Pi = Población inicial
i = Tasa de crecimiento poblacional expresada en porcentaje
n = Periodo de diseño
 Método Geométrico:
P = P0 eKgt , donde KG = (1nP2 -1nP1)/(t2 – t1), KG: Constante de Crecimiento

Geométrico, esta ecuación es conocida como de capitalización con interés compuesto,
el interés periódico se capitaliza aumentando el capital anterior y usualmente eKg se
10
Preparó:

representa como (1 + i)t, donde i es la tasa de interés y la ecuación quedaría de la
siguiente manera:
P = P0 (1 + i)t
 Método Logístico:
P = L/ (1+meat)
Donde L = (2P0P1P2– P21(P0+P1)) /( P0P2 - P1),

L: Población de saturación se considerará en base a los planos reguladores vigentes en
el AMDC
m = (L – P0) / P0, constante Regional
a= (1 / Δt) ln [P0(L - P1) / P1(L-P0)], constante Regional
P0,P1,P2, población en tiempo t0, t1, t2
Δt, intervalo entre t0, t1, t2
Como Población de Diseño se utilizará también la población de Saturación del área según los
planes reguladores vigentes; de no existir estos, se considerará 6 habitantes por lote. Toda
proyección de crecimiento poblacional deberá ser presentada dentro de la memoria
técnica acompañada de los cálculos y gráficos de tendencia.
CAPITULO III
DOTACIONES Y DEMANDA DE AGUA PARA CONSUMO
3.1 DOTACIONES
Con el objeto de que los abastecimientos de agua presten un servicio adecuado durante
cualquier época del año se deberán tomar en cuenta los requisitos aquí establecidos.
 Consumo Doméstico
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Preparó:

Para la zona comprendida dentro del Plan Maestro de Tegucigalpa, se definen en la
Tabla No. 3.1 de los Anexos de Agua Potable, los consumos domésticos conforme con
las condiciones socioeconómicas de vivienda.
 Consumo Comercial.
La estimación de los consumos de complejos comerciales, negocios y/o pequeñas

industrias se hará en base a los criterios siguientes:
a) De 230 a 265 litros por persona por día en el caso que se pueda determinar la
población probable del complejo.
b) Cuando no se pueda estimar la población del complejo comercial, se utilizará el

parámetro de 0.204 millones de litros por hectárea.
En ambos casos los consumos comerciales a utilizar en los diseños, no deberán ser
menores que los valores especificados anteriormente.
 Uso Industrial.
Para estimar los consumos de plantas o complejos industriales, se aplicarán los

mismos criterios que se enunciaron en el consumo comercial. En casos especiales se
aplicarán criterios establecidos en normas internacionales de países con características
similares al nuestro.
 Uso Gubernamental.
En el diseño de servicios gubernamentales como escuelas, hospitales, oficinas públicas

y sanatorios, se aplicarán factores de consumo especiales de uso frecuente
recomendados por entidades como la American Water Works Association (AWWA).
 Dotación para incendios / Hidrantes.
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Preparó:

En todos los casos la dotación para incendios será de 200 gal / min o 12.62 lt / seg /
2horas.
a) En zonas residenciales los hidrantes deberán ser colocados de tal manera que
tengan un radio de acción máximo de 100 metros y deberán ser de un diámetro
mínimo de 3 pulgadas (75 mm).
b) En zonas comerciales o industriales se instalarán de tal manera que tengan un radio
de acción máximo de 50 metros y deberán ser de un diámetro mínimo de 4
pulgadas (100 mm).
c) Los hidrantes se instalarán preferentemente en la tubería de mayor diámetro.
 Variaciones Diarias y Horarias.
a) Consumo Medio Diario (Qm)

Será el caudal medio en 1ts/seg. y se obtendrá utilizando la fórmula siguiente:
Qm = D x Pf / 86,400
En donde:
Qm.: Consumo Medio Diario en 1ts/seg.

Pf: Población Futura
D: Dotación en lppd (litros por persona por día)
b) Consumo Máximo Diario (QMD)
De acuerdo a observaciones estadísticas en la ciudad de Tegucigalpa, el valor

de CVD varía de 1.2 a 1.5.
La fórmula a utilizar será:
QMD = CVD (Qm)
En donde:
QMD: Consumo Máximo Diario en 1ts/seg.

13
Preparó:

CVD: Coeficiente de variación diario (1.2 – 1.5 ) usar 1.30
Qm.: Consumo Medio Diario en 1ts/seg.
c) Consumo Máximo Horario (QMH)
Para la ciudad de Tegucigalpa de acuerdo a observaciones estadísticas el valor

de CVH varia de 1.8 a 2.25.
Entonces el cálculo del consumo máximo horario se hará en base a la siguiente

formula:
QMH = CVH (Qm)
En donde:
QMH: Consumo Máximo Horario en (1ts/seg)

CVH: Coeficiente de variación horaria (1.8 – 2.25) usar 1.95 (es decir el 95%
del caudal medio diario)
Qm: Consumo Medio Diario en (1ts/seg)
CAPITULO IV
DISEÑO HIDRÁULICO DE LOS SISTEMAS DE CONDUCCIÓN

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Preparó:

Y DISTRIBUCIÓN DEL AGUA
4.1 Diseño de la red
a) El análisis hidráulico de la red se calculará utilizando el método de balanceamiento de flujos y

cargas de Hardy – Cross, pudiéndose resolver en forma manual o empleando algún modelo de
cálculo por computadora.
b) Para calcular las pérdidas de carga en las tuberías se utilizará la formula de Hazen – Williams.
c) Para efectos de funcionamiento, el sistema de distribución deberá sub-dividirse en un número
de redes, de manera que la presión estática máxima sea de 50 mca y la presión dinámica
mínima sea de 10 mca.
En caso de red única, la presión estática máxima podrá llevarse hasta un máximo de 70 mca.
 Parámetros de diseño
En estos se incluyen las dotaciones por persona, el periodo de diseño, la población futura y los
factores específicos (coeficientes de flujo, velocidades permisibles, presiones mínimas y
máximas, diámetro mínimo, cobertura sobre tubería y resistencia de las tuberías). La red de
distribución se calculará con el consumo máximo horario y se revisará para el consumo
coincidente.
 Coeficiente de capacidad hidráulica (C) en la fórmula de Hazen Williams, ver en los

Anexos de Agua potable, Tabla 4.1
 Velocidades
La velocidad no será mayor de 5 m / seg ni menor que 0.60 m / seg.
 Presiones
a) La presión estática máxima será de 50 mca (70 psi), se permitirán en puntos aislados
presiones hasta de 60 mca (85 psi), cuando el área de servicio sea muy accidentada.
15
Preparó:

b) La presión dinámica de servicio no será menor de 15 mca (20 psi) a la entrada del
medidor, cuando se considere para el consumo máximo horario (CMH) y de 10 mca
(15 psi) para consumo coincidente (CC).
 Diámetros mínimos
El diámetro mínimo para tubería matriz será de 75 mm (3”) y para tubería de relleno de 50
mm (2”), las conexiones domiciliarias serán de 12 mm (1/2”), en tramos no mayores a 20 m
de longitud.
 Cobertura sobre tuberías

En el diseño de tuberías colocadas en calles de tránsito vehicular se mantendrá una cobertura
mínima de 1.20 m, sobre la corona del conducto en toda su longitud, y en calles peatonales
esta cobertura mínima será de 0.70 m.
 Resistencia de la tubería y su material

Las tuberías deberán resistir presiones internas estáticas, dinámicas, de golpe de ariete, y las
presiones externas de rellenos y cargas vivas debido al trafico. La sobrepresión por golpe de
ariete se calculará con la teoría de Joukovsky, u otra similar como también por fórmulas y
nomogramas recomendadas por los fabricantes.
T = 2L/a, T es el tiempo de cierre
a = 1425/√(1+ (Ea e/Et))
h1 = 145 v/√(1+EaD/Et e)
Representando:
h1 = sobrepresión de inercia por golpe de ariete en m
v = velocidad del agua en la tubería en m/s
Ea =modulo de elasticidad del agua, en kg/cm2 (20,738 kg/ cm2)
D = diámetro interior de la tubería en cm
e =espesor de la tubería en cm
Et = modulo de elasticidad del material de la tubería en kg/cm2 (30,000 kg/ cm2, si es PVC)
L = longitud de la tubería en m
a = celeridad de la onda de presión en m/s
 Trazado de la Red de Distribución

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Preparó:

a) Las tuberías principales de la red deberán ubicarse preferentemente por el costado

oeste de las avenidas y norte de las calles, a 1.50 metros, de la línea de propiedad, en
caso de vías importantes, deberá estudiarse la conveniencia de instalar tuberías en
ambos lados.
b) El diseño de la red deberá contemplar el desarrollo futuro de la zona, a fin de prever

facilidades de ampliación.
c) Las tuberías de agua potable no podrán ir en la misma excavación o zanja que las
tuberías de alcantarillados.
 Selección de la tubería
En la selección del tipo de tubería, deben tenerse en cuenta los factores siguientes:
a) Resistencia contra la corrosión

b) Resistencia contra las cargas, tanto externas como internas.
c) Características hidráulicas
d) Condiciones de instalación y del terreno
e) Condiciones económicas
f) Resistencia contra la tuberculización y la incrustación
g) Protección contra el golpe de ariete
 Acometidas de Consumo o Conexiones Domiciliarias

Con el objeto de lograr el suministro directo de agua a las viviendas, deberán proveerse las
correspondientes acometidas de consumo o conexiones domiciliarias.
El diámetro mínimo de cada conexión será de ½ (12.5 mm) pulgada. Toda conexión
domiciliar deberá estar siempre controlada por su medidor correspondiente o por un regulador
de flujos. Las conexiones serán individuales.
 Llaves Públicas
En zonas no servidas por conexiones domiciliarias, deberán proveerse llaves públicas para el
abastecimiento de viviendas dispersas, previendo la instalación de un macro medidor a la
entrada de la red (línea de abastecimiento) del lugar.
Se colocarán a una distancia mínima de 100 metros y máximo de 300 metros. Toda llave
pública deberá poseer un sistema de protección mediante una caseta. Los pedestales para
llaves publicas serán de PVC; en la línea de distribución debe ser de hierro galvanizado para
17
Preparó:

garantizar la durabilidad. Toda tubería de PVC debe estar protegida contra las inclemencias
del tiempo, para garantizar la resistencia de la tubería.
 Formulas a utilizarse
Para el análisis de una red deben considerarse los aspectos de red abierta y el de malla
cerrada. En el caso de red abierta puede usarse el método de la gradiente piezométrica y
caudal, usando la fórmula de Hazen-Williams u otras similares.
H = S = 10.6742 Q(1.85)
L c(1.85) d(4.87)
Donde:
Q = metros cúbicos por segundo
D = diámetro en metros
L = longitud en metros
S = pérdida de carga m/m
C = Coeficiente de formula Hazen – Willians, Ver Tabla 4.1 de los Anexos de las Normas
de diseño de Agua Potable.
Para el caso de malla cerrada podrá aplicarse el método de Hardy Cross, considerando las
diferentes condiciones de trabajo de operación critica.
En el análisis hidráulico de la red deberá también tomarse en cuenta el tipo de sistema de
suministro de agua ya sea por gravedad o por bombeo.
4.2 Sistema por gravedad

El diseño de la red de distribución se hará para tres condiciones de operación:
1) Consumo máximo horario para el último año del periodo de diseño. En esta condición se asume
una distribución razonada de la demanda máxima horaria en todos los tramos y circuitos de la red
de distribución, pudiendo llegar el caudal demandado bajo dos condiciones según sea el caso:
a) El 100% del caudal demandado llegará por medio de la línea de conducción, fuente o planta
de tratamiento, siempre y cuando no se contemple tanque de almacenamiento.
b) El caudal demandado llegará por dos puntos, 1) la demanda máxima diaria por la línea de
conducción y 2) el resto será aportado por el tanque de abastecimiento para completar la
demanda máxima horaria.
2) Consumo coincidente. Ese caudal corresponde a la demanda máxima diaria mas la demanda de
incendio ubicado en uno o varios puntos de la red de distribución
18
Preparó:

3) Demanda cero. En esta condición se analizan las máximas presiones en la red.
4.3 Distribución por bombeo

Para el diseño de un sistema por bombeo se tienen dos condiciones de análisis :
a) Sistema de bombeo contra el tanque de almacenamiento y del tanque de almacenamiento a

red de distribución por gravedad.
b) Sistema de bombeo contra la red de distribución, con tanque de almacenamiento dentro de la
red o en el extremo de ella.
a) Sistema de bombeo contra el tanque de almacenamiento

En esta condición de análisis el caudal correspondiente al consumo máximo diario es
bombeado hacia el tanque de almacenamiento. La red demandará del tanque el consumo de la
máxima hora, o la demanda coincidente. El tanque trabajará con una altura que permita dar las
presiones residuales mínimas establecidas en todos los puntos de la red.
b) Bombeo contra la red de distribución con el tanque de almacenamiento dentro de la red

o en el extremo de ella.
En los sistemas de bombeo contra la red, deberán considerarse las soluciones mas
económicas en cuanto a la distribución; se requiere hacer los análisis necesarios que
garanticen un servicio a presión, eficiente y continuo para las siguientes condiciones de
trabajo:
Caso I
Consumo máximo horario con bombeo para el último año del periodo de diseño. En este caso
se debe suponer que los equipos de bombeo están produciendo e impulsando el caudal
máximo diario por medio de las líneas de conducción a la red y el tanque de almacenamiento
aporta el complemento al máximo horario.
Caso II
Consumo máximo horario por gravedad para el ultimo año del periodo de diseño. En este caso
la red trabaja por gravedad atendiendo la hora de máximo consumo desde el tanque.
Caso III
Consumo coincidente del máximo día mas incendio. Similar al caso I, pero el gasto del
incendio se concentra en el punto de la red mas desfavorable.
19
Preparó:

Las estaciones de bombeo producirán el caudal máximo diario y el tanque de almacenamiento
aportará el resto del caudal requerido. Todo para el último año del periodo de diseño.
Caso IV
Consumo coincidente con bombas sin funcionar. Similar al caso III, pero con la variante del
cuadro de presiones originadas por una condición de suministro de un gasto de incendio
concentrado en los nudos mas desfavorables. Todo el caudal necesario será aportado por el
tanque.
Caso V
Bombeo del consumo máximo diario sin consumo en la red. Este caso determina la carga
dinámica total de las bombas y servirá para dimensionar la potencia de las mismas; aquí el
agua va directamente al tanque sin ser consumida, dando las presiones máximas en la red.
CAPITULO V
PROCESOS DE POTABILIZACION DEL AGUA
5.1 Procesos de pretratamiento

Los pretratamientos mas simples que pueden utilizarse son la captación indirecta, ya sea como
prefiltro vertical u horizontal, sedimentación laminar, filtración gruesa rápida y desarenadores.
Pueden emplearse independientemente, combinados entre sí o con otros procesos para obtener
mejores resultados.
 Captación indirecta
a) Prefiltro vertical
El prefiltro vertical está conformado por grava de acuerdo a las características indicadas en la
Tabla 5.1, de los Anexos de Agua Potable.
El sentido del flujo es vertical descendente con una velocidad de filtración de 6 m3 /m2 d (0.25
m/h)
El agua es recogida mediante tuberías perforadas conectadas a una tubería principal que llega
hasta la cámara de recolección.
20
Preparó:

b) Prefiltro horizontal
El prefiltro horizontal consta de un muro de protección constituido por piedras con juntas
abiertas.
El filtro es un canal con grava como medio filtrante, con las características señaladas en la
Tabla 5.2, de los Anexos de Agua Potable.
La velocidad de filtración mas conveniente es de 12 m3/m2/d (0.5 m/d)
 Sedimentación laminar
La alta turbiedad del agua de una fuente puede reducirse hasta niveles en que se pueden
utilizar filtros lentos mediante el empleo de sedimentadores laminares, sin adición de
coagulantes.
El sentido del flujo en este tipo de sedimentador es horizontal y combinado con la filtración
lenta, puede tratar aguas con turbiedades máximas hasta de 500 UTN, siempre y cuando la
turbiedad sea ocasionada por partículas cuyo diámetro sea mayor de una milésima de
milímetro.
 Filtración gruesa rápida

La filtración gruesa es un proceso efectuado en una estructura cuyo material filtrante es
únicamente grava de ¼ de pulgada, acomodada en una caja de concreto ubicada contiguo al
filtro lento y tiene por objeto remover la turbiedad excesiva para la posterior filtración. El
sentido del flujo es descendente, con una velocidad de filtración de 14 m3/m2d (0.60 m/h)
 Desarenadores
En los casos en que la fuente de abastecimiento de agua sea del tipo superficial, es inevitable
la instalación de un dispositivo que permita la remoción de la arena y partículas de peso
especifico similar a 2.65 g / cm3, que se encuentran en suspensión en el agua y son arrastradas
por ella, esta es la función que cumplen los desarenadores.
Componentes principales de los desarenadores:
a) Dispositivos de entrada y salida que aseguren una distribución uniforme de

velocidades en la sección transversal
b) Volumen útil de agua para la sedimentación de las partículas, con sección transversal
suficiente para reducir la velocidad del flujo por debajo de un valor predeterminado, y
con longitud adecuada para permitir el asentamiento de las partículas en su trayectoria
21
Preparó:

c) Volumen adicional en el fondo, para almacenar las partículas removidas, durante
intervalo entre limpiezas
d) Dispositivos de limpieza y rebose
Parámetros utilizados para el diseño de los desarenadores:
1. Velocidad de sedimentación
Se calculará con base en la ley de Stokes, que para valores de g = 9.80 m/s2 y G
= 2.65 g / cm3, tiene la siguiente expresión:
Vs = 90 d2
γ
En la cual:
Vs = Velocidad de sedimentación en cm/s
d = diámetro de la partícula en cm
γ = Viscosidad cinemática en cm2/s (esta en función de la temperatura)
2. Velocidad de arrastre Va
Se calcula por la fórmula de Camps y Shields
Va = 161√d
Va = Velocidad de arrastre en cm/s

d = diámetro de la partícula en cm
3. Velocidad de flujo Vh
Tomando en cuenta las variaciones de los límites que sufren, Vs y Va, la
velocidad de flujo se determinará como sigue:
Vh = 1/3 Va (Estructuras corrientes)

Vh = 1 Va (Estructuras de primer orden)
22
Preparó:

2.5
Vh = cm/s
4. Sección transversal
a=Q
Vh
a = m2; Q = m3/s y Vh = m/s
5. Área superficial “A”
A = Vh a = (m2)
Vs
6. Dimensiones útiles
l, b y h en base a las relaciones:
A=lxb
a =hxb
Se escogerán dimensiones para que el largo (l) sea de 5 a 9 veces la
profundidad (h), considerando que el ancho (b) debe ser reducido al mínimo, ya
que mientras mas alargada sea la estructura, mejor se controlará la distribución
de velocidades, por medio de dispositivos de entrada y salida sencillos y
económicos. Además se requiere un ancho mínimo para evitar velocidades
altas cerca del vertedero de salida. Asimismo es necesario proveer la estructura
de dimensiones de suficiente magnitud para permitir el acceso, para fines de
limpieza y reparación. A la longitud útil (l) hay que agregarle el espacio que
ocupan los dispositivos de entrada y salida. A la profundidad útil (h ) hay que
añadirle la cantidad necesaria, para disponer de un volumen adicional para el
almacenamiento de arena removida.
7. Dispositivos de entrada
El dispositivo de entrada, sencillo y económico consiste en un canal provisto de

orificios en el fondo y en uno de los lados. El número y tamaño de los orificios
en el fondo será determinado en base al gasto (Q) y velocidad de entrada no
mayor de 0.30 m/s y coeficiente de contracción del orden de 0.65
8. Dispositivo de salida
23
Preparó:

El dispositivo de salida mas conveniente es un vertedero colocado a todo el

ancho (b) de la estructura, con la cresta hacia el lado opuesto a la dirección del
flujo en el desarenador, para evitar el paso de material flotante y distribuir
mejor las velocidades. La distancia (X3) entre el vertedero y la pared del
desarenador se determinará de tal manera que se obtenga una velocidad menor
o igual a la velocidad de arrastre y se puede determinar como:
X3 ≥ h
3
9. Volumen adicional
El volumen adicional necesario para el almacenamiento de arena removida, se
determina en base a las concentraciones esperadas durante crecidas y del
intervalo previsto entre limpiezas. Si no se tienen datos específicos, es
recomendable proveer un volumen de reserva para una concentración de 3000
mg/l, durante una crecida de 24 horas de duración. Para el cálculo se adoptará
un peso especifico del sedimento de 350 kg/m3.
10. Dispositivos de limpieza

El dispositivo de limpieza consistirá en una tanquilla colocada en el primer
tercio del desarenador y hacia la cual el fondo del mismo deberá tener una
pendiente no menor de 5%. La tanquilla se conecta con un tubo provisto de una
válvula y la limpieza se efectúa aprovechando la carga hidráulica sobre la
arena.
11. Cota de rebose

El tubo de rebose deberá colocarse cerca de la entrada, para evitar sobre cargas
al desarenador. La cota del tubo se fijará en relación con la altura deseada de
agua de acuerdo a las condiciones hidráulicas del diseño.
12. Ubicación del desarenador

El desarenador deberá ser ubicado lo mas cerca posible de las obras de
captación. En todo caso la tubería que une la toma con el desarenador deberá
tener una pendiente uniforme entre el 2 y 2.5%.
5.2 Procesos de tratamiento

Los procesos de tratamiento para potabilizar el agua que se usarán serán determinados en función
de los patrones de potabilidad internacionales, aceptados para el abastecimiento de agua potable y
24
Preparó:

con base en inspecciones y resultados representativos de exámenes y análisis que cubran un
período razonable de tiempo.
El proceso de desinfección será obligatorio como tratamiento mínimo para todo tipo de fuente
propuesta por el urbanizador.
A continuación se presentan los diferentes procesos de tratamiento:
1. Aireación
El proceso se utiliza para conseguir:
a) Remoción de sabores y olores (algas)

b) Remoción de gases disueltos que perjudican la calidad del agua (gas sulfhídrico y
sulfuroso)
c) Elevación de pH del agua por la eliminación de dióxido de carbono hasta su punto de
equilibrio (bajar la corrosividad)
d) Oxidación de ciertas sustancias existentes en el agua (bicarbonato ferroso y
manganeso)
Una aireación racional, requiere el proyecto y construcción de unidades (aireadores),

cuya eficiencia es variable de acuerdo a la calidad y cantidad del agua.
A continuación se dan algunos datos importantes que facilitarán el cálculo y elección del
aireador.
a) Remoción de anhídrido carbónico

Aguas con menos de 10 g/m3......................................hasta 50 %
Aguas con mas de 10 g/m3..........................................60% a 80%
Tiempo de aireación mas eficiente.............................15 s
b) Remoción de gas sulfhídrico-tiempo mínimo de aireación: 3 s

c) Remoción de gas sulfhídrico-tiempo mínimo de aireación: 3 s
d) Remoción de hierro y manganeso
Teóricamente: 140g de oxigeno precipitan 1000 g de hierro

Prácticamente: 124 g de oxigeno precipitan 1000 g de manganeso
 Tipos de aireadores
25
Preparó:

A continuación se indican los diferentes tipos de aireadores con sus respectivos parámetros de
diseño:
A. Aireadores de gravedad
a) De cascada: son tarimas circulares de madera o concreto, que se superponen
sobre un mismo eje central, en sentido decreciente de sus diámetros de abajo
hacia arriba, sobre las cuales se hace pasar el agua a airear
Capacidad...........................................300 a 1000 m3/m2d de la mayor plataforma

Número de plataformas......................3 a 4
Altura total del aireador......................0.80 a 1.60 m
Distancia entre plataformas................0.20 a 0.50 m
Entrada del agua.................................Por la parte superior (conviene usar un tubo
central de llegado)
Salida del agua...................................De la plataforma de acumulación mediante un
tubo localizado en el fondo de la plataforma
b) De tableros o bandejas: Está formado por tableros o bandejas perforadas

superpuestas, a través de las cuales pasa el agua. La primera o superior, se
destina a la distribución del agua, las demás contienen un material poroso
como: coque, grava o escorias volcánicas, para aumentar la eficiencia de la
aireación.
Capacidad...........................................300 a 900 m3/m2d

Número de plataformas......................3 a 6 unidades
Altura total del aireador......................2.10 a 2.70 m
Separación vertical entre tableros.......0.40 a 0.60 m
Orificios de distribución:
Primer tablero......................................Orificios Ø 5 a 10 mm
Otros tableros......................................Orificios Ø 8 a 15 mm, cada
80 a 100 mm centro a centro
Contenido: Primer tablero..................Solo distribución

Demás tableros.................Coque, grava o escoria,
Tamaño 0.012 a 0.025 m,
Altura del material 0.20 a 0.25 m
Depósito inferior...................................Acumulación del agua
26
Preparó:

c) De escaleras: Está formado por varios escalones, sobre los cuales pasa el agua
facilitando el contacto con el aire.
Número de escalones.................................2 a 5
Espesor de la lámina de agua (máx)..........0.05 m
Dimensión de cada escalón: Altura............0.20 a 0.40 m
Ancho............0.25 a 0.45 m
Material......................................................Concreto o madera
Pérdida de carga.........................................1.00 m
Velocidad...................................................1.00 a 1.20 m/s
Debe proveerse de un borde o saliente en los escalones para evitar la

adherencia de la vena líquida.
d) De plano inclinado: Son plataformas con una cierta pendiente sobre las cuales
se colocan pequeños obstáculos para agitar y retardar el escurrimiento del
agua.
Capacidad.................................................200 a 500 m3/m2d

Pendiente..................................................1:2.5 a 1:3.0
Altura de la vena líquida..........................0.05 m (máx)
Pérdida de carga.......................................1.00 m
Velocidad.................................................1.00 m/s
Material...................................................Concreto o madera
Es necesario colocar y distribuir convenientemente los obstáculos en la

plataforma.
B. Aireadores de boquillas: Son aireadores en los cuales el agua sale a través de varias
boquillas con cierta presión, originando la formación de chorros de agua que facilitan
el intercambio de gases y sustancias volátiles.
Tiempo de exposición..............................................1.0 a 2.0 segundos

Carga de agua...........................................................1.25 a 7.50 m
Pérdida de carga:
En el tubo.................................................................1/3 de la pérdida total calculada
como tubo a presión simple
En los orificios...........................................................hf = (1 - 1) V2
Cv2 2g
27
Preparó:

C. Difusores de aire: Son aireadores en los cuales el aire es inyectado a través de
difusores, en tanques o cámaras construidas para tal fin.
Los difusores pueden ser : tubos, placas porosas, campanas o cualquier otro sistema
que permita una aireación eficiente.
Caudal de aire........................................................0.35 a 1.50 litros de aire por litro de

agua
Periodo de retención de la cámara........................10 a 30 minutos
Ancho de la cámara...............................................3.00 a 9.00 m
Profundidad de la cámara......................................3.00 a 3.70 m
Entrada del aire......................................................2.70 m bajo el nivel del agua
Potencia necesaria.................................................0.3 kw/1000 m3/d
D. Ventilación forzada: Las especificaciones son suministradas por los fabricantes.
2. Tratamiento por filtración lenta

La turbiedad del agua cruda puede limitar el rendimiento del filtro, por lo cual a veces es
necesario aplicar algún tratamiento tal como prefiltrado horizontal o vertical
sedimentación laminar o prefiltración rápida en medio granular grueso.
a) Criterios de diseño
 Calidad del agua

Se deberá verificar que la calidad del agua a filtrarse satisfaga en época seca y
lluviosa los límites de aplicación del proceso. Para lo cual el valor máximo de
unidades de color y turbiedad debe ser de 50.
b) Estructura de entrada
Consiste en una cámara de distribución con compuertas y rebose. Se instalará un
vertedero triangular de pared delgada para aforar el influente. La entrada del agua al
filtro se efectuará por medio de un vertedero muy largo de pared gruesa, para obtener
una delgada lámina de agua que se adhiera al muro, para evitar que se formen chorros
sobre el lecho, que lo dañaría, además se colocará sobre el lecho una placa de concreto
para que reciba el impacto del agua.
c) Estructura de salida
Consistirá en un vertedero de control, localizado a una altura mayor que la cota del
extremo superior del lecho, de tal manera que el lecho filtrante quede siempre
sumergido, éste regulará la carga mínima.
28
Preparó:

d) Tasa de filtración
La tasa de filtración estará dada de acuerdo a la Tabla 5.3 de los Anexos de Agua
Potable. La tasa de filtración no será mayor a 5000 litros por metro cuadrado de
superficie filtrante por día. Tasa superior al valor anterior solamente podrá utilizarse
previo la comprobación experimental por parte del proponente.
e) Medio filtrante
 Una capa de arena de 1.20 m de espesor con las siguientes características:
 Tamaño efectivo: 0.15 ≤ TE ≤ 0.35 mm
 Coeficiente de uniformidad: CU ≤ 2.00
El espesor del lecho deberá fijarse en función de las características del influente y de la
granulometría de la arena, no debiendo ser menor de 0.60 m
 El manto sostén o grava se colocará en un mínimo de tres capas graduadas, de

acuerdo con las características de la arena y del sistema recolector, en un
espesor total no menor de 25cms. Grava de soporte en cuatro capas como se
muestra en la Tabla 5.4 de los Anexos de Agua Potable.
f) Sistema de drenaje
El sistema de drenaje puede ser de diferentes tipos:
1.- Ladrillos de barro cocidos tendidos de canto, con otros ladrillos encima
tendidos de plano dejando un espacio de un centímetro entre los lados.
2.- Tuberías (PVC) de drenaje, perforadas con orificios no mayores de 1” (2.54
cm), las cuales pueden desembocar en forma de espina de pescado a un
conducto o tubería central o a un pozo lateral con una pendiente del 1% a 2%.
3.- Bloques de concreto poroso en forma de puente, que confluyan a un canal
central.
g) Numero de unidades
Se recomienda el uso de dos unidades como mínimo, en cuyo caso cada una de ellas
deberá diseñarse para atender el consumo máximo diario. Debe considerarse una
capacidad adicional de reserva como se indica en la Tabla 5.5 de los Anexos de Agua
Potable.
h) Caja de filtro
La caja de filtro puede ser rectangular o circular con un borde libre de 0.20 m,
construida de concreto simple o reforzado y deberá ser resistente a las diferentes
fuerzas que estará sometida durante su vida útil, además deberá ser hermética para
evitar pérdidas de agua e ingreso de agentes contaminantes.
29
Preparó:

En el caso de cajas rectangulares las dimensiones deberán estar de acuerdo a la

relación que se encuentra en la Tabla 5.6 de los Anexos de Agua Potable.
i) Dispositivos de regulación y control

Estos dispositivos estarán constituidos por: vertederos, válvulas u otros accesorios,
instalados en la entrada o salida del filtro, para mantener la velocidad de filtración a
una tasa constante.
3. Tratamiento por filtración rápida

La filtración rápida es de alta eficiencia remocional se utiliza para tratar aguas con
turbiedades entre 250 y 800 UNT; no obstante en picos de muy alta turbiedad, puede ser
necesario el empleo de un pretratamiento antes de ingresar el agua a la planta de filtración
rápida, al contrario en épocas de turbidez baja, es posible que se puede efectuar un paso
directo de coagulación a filtración lo que se conoce como filtración directa.
El diseño de los filtros rápidos por gravedad deberán cumplir con los requisitos siguientes:
 Un tratamiento previo de coagulación-sedimentación, salvo en aquellos casos en que

la institución no lo considere necesario.
 La tasa de filtración no deberá ser mayor de 125,000 a 150,000 litros por metro
cuadrado de superficie filtrante por día, de acuerdo con la granulometría de la arena y
las características del influente.
 La arena deberá tener un tamaño efectivo comprendido entre 0.40 y 0.75 mm y un

coeficiente de uniformidad no mayor de 2. El espesor del lecho deberá fijarse en
función de las características del influente y de la granulometría de la arena.
 La grava deberá colocarse en cinco o más capas graduadas, de acuerdo con el sistema
recolector y la granulometría de la arena. El espesor total no deberá ser menor de 40
cms.
 El sistema recolector deberá diseñarse en forma tal que garantice una distribución
uniforme del agua en toda la superficie filtrante, y que no produzca una pérdida de
carga excesiva durante el lavado. Deberán proveerse amplias facilidades para la
inspección del fondo.
 El número de filtros deberá ser definido tomando en cuenta los gastos esperados a
través de la planta, previendo suficiente flexibilidad para el lavado e inspección de las
30
Preparó:

unidades. La capacidad de todas las unidades menos una, deberá cubrir el consumo
medio de la planta.
 Deberán proveerse en cada unidad dispositivos para determinar la pérdida de carga,

tasa de filtración, tasa de lavado y regulador automático de nivel de agua.
 El lavado de los filtros deberá hacerse con agua tratada.
Entre los procesos que se llevan a cabo en un tratamiento por filtración rápida están:
coagulación, floculación, sedimentación y filtración.
A. Coagulación
Este proceso se logra con la aplicación de sustancias químicas y su selección deberá
hacerse en base a pruebas de laboratorio (Pruebas de Jarras). Las principales sustancias
con propiedades coagulantes utilizada en el tratamiento de las aguas son: el sulfato de
aluminio, cloruro férrico, sulfato ferroso y férrico, y el cloro sulfato férrico. La
dosificación de las sustancias químicas deberá hacerse mediante equipos de tipo y
capacidad adecuados, que garanticen las tasas de aplicación dentro del rango de las
variaciones previstas. También son utilizados como ayudantes de coagulación los
polímeros, que son sustancias de alto peso molecular, de origen ya sea natural o sintético.
Pueden ser catiónicos, aniónicos o no aniónicos. Pueden ser sólidos o líquidos.
1. Mezcla rápida
En una planta de tratamiento la mezcla rápida se puede realizar de dos maneras:
 Por la turbulencia provocada por dispositivos hidráulicos
 por la turbulencia provocada por dispositivos mecánicos.
a) Mezcladores
Parámetros generales de diseño
 La intensidad de agitación, medida a través del gradiente de
velocidad “G” puede variar de 500 a 2000 s-1 según el tipo de
unidad.
 El tiempo de retención (mezclado) puede variar de décimas de
segundo a varios segundos dependiendo del tipo de unidad.
31
Preparó:

Unidades hidráulicas
Dentro de este tipo de mezcladores, los mas utilizados por su simplicidad y
eficiencia son los siguientes:
 Canales con cambios de pendiente

 Canaleta Parshall
 Vertederos rectangulares y triangulares
 Difusores
 Inyectores
En los tres primeros mezcladores, la turbulencia que ocasiona la mezcla es

producida por la generación de un resalto hidráulico. Las unidades mas
ventajosas son la canaleta Parshall y los vertederos, porque además miden el
caudal de ingreso a la planta. La Tabla 5.7 de los Anexos de Agua Potable,
muestra el rango de aplicación.
La Tabla 5.8 de los Anexos de Agua Potable presenta la clasificación de las

unidades de mezcla rápida en mecánicos e hidráulicos. Cuando se requiera el
acondicionamiento del floculo, deberá proveerse un sistema de agitación lenta
que garantice la formación de partículas, cuyo tamaño y densidad aseguren una
clarificación razonable, en un período de retención determinado por ensayos de
laboratorio.
 Mezcladores de resalto hidráulico

Parámetros de diseño:
1. Gradiente de velocidad: 1000 s-1 < G < 2000 s-1
2. Tiempo de mezcla: T < 1 s
3. Número de Froude: 4.5 < F < 9 para conseguir un salto estable; excepto la
canaleta Parshall que funciona mejor con número de Froude entre 2 y 3.
4. El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor turbulencia, en forma
constante y uniformemente distribuido en toda la masa de agua.
 Difusores (mezcladores)
1. El gradiente de velocidad (G) puede variar entre 500 s-1 y 1000 s-1
32
Preparó:

2. El tiempo de retención (T) puede variar entre 1 y 10 s
3. El espacio máximo entre dos orificios nunca debe sobrepasar los 10 cm
4. Los chorros de coagulante deben tener una velocidad de 3 m/s y deben dirigirse
en sentido perpendicular al flujo
5. Los orificios deben tener un diámetro mínimo de 3 mm
6. La velocidad de flujo donde se distribuyen los chorros, debe ser igual o mayor
a 2 m/s
7. Debe proveerse de facilidades para la limpieza o para la rápida sustitución del
difusor.
 Inyectores
1. La velocidad de los chorros (μ) debe ser por lo menos cinco veces la velocidad
del flujo del agua
2. La eficiencia máxima se consigue cuando el área cubierta por los chorros es
por lo menos 80% de la sección del tubo
 Unidades mecánicas
1. Gradiente de velocidad “G” de 500 s-1 a 2000 s-1

2. Tiempo de mezcla “T” de 1 s a 10 s
B. Floculación
Clasificación:
Se acostumbra clasificar a los floculadores en mecánicos e hidráulicos de acuerdo al
tipo de energía utilizada para agitar la masa de agua. Una clasificación mas amplia
puede hacerse teniendo en cuenta el modo como se realiza la aglomeración de las
partículas. De acuerdo a este principio, podemos clasificarlos en:
1. Floculadores de contacto de sólidos, y

2. Floculadores de potencia o de disipación de energía.
Parámetros generales de diseño:

33
Preparó:

a) Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varían

entre 70 y 20 s-1. En todo caso, el gradiente máximo dentro de la unidad no
debe ser mayor que el que se da en las interconexiones entre el mezclador y
el floculador.
b) El gradiente de velocidad debe variar de manera uniformemente
decreciente, desde que la masa de agua ingresa a la unidad hasta que sale.
c) El tiempo de retención puede variar de 10 a 30 minutos dependiendo del
tipo de unidad.
d) Para que el periodo de retención real de la unidad coincida con el de
diseño, la unidad debe tener el mayor número posible de compartimiento o
divisiones.
e) El paso del mezclador al floculador debe ser instantáneo evitándose los
canales o interconexiones largas.
f) El tiempo de retención y el gradiente de velocidad varían con la calidad del
agua; por consiguiente, estos parámetros deben seleccionarse simulando
procesos en el laboratorio con una muestra del agua a tratar.
 Floculadores hidráulicos
Floculadores de pantallas
a) Unidades de flujo horizontal
Parámetros y recomendaciones de diseño:
1. Recomendables para caudales menores de 100 l/s pueden diseñarse para

caudales mayores (1000 l/s) siempre que se disponga de un terreno de
suficiente área y de bajo costo
2. Se recomienda utilizar pantallas removibles de madera, plástico, asbesto-
cemento, o cualquier otro material de bajo costo y sin riesgo de contaminación.
3. Cuando se usen pantallas de madera esta debe ser machihembrada, tratada con
un producto impermeabilizante. La unidad puede tener una profundidad de
1.50 a 2.00.
4. Se puede usar tabiques de asbesto-cemento, siempre y cuando no se tengan
aguas ácidas o agresivas.
5. Con pantallas de asbesto-cemento se recomienda una profundidad de agua de
1.00 m, colocando las pantallas con la dimensión de 1.20 m en el sentido
vertical.
6. Utilizando pantallas de asbesto-cemento onduladas se consigue disminuir la
diferencia de gradientes de velocidad entre los canales y las vueltas. En este
34
Preparó:

caso el coeficiente de fricción (n=0.03) para calcular las pérdidas de carga en
los canales. Cuando se utilicen placas de AC planas o de maderas, los
coeficientes, serán 0.013 y 0.012 respectivamente.
7. El coeficiente de pérdida de carga en las vueltas varía entre 1.5 y 2.0. Se
recomienda usar 2 para incluir algunas pérdidas adicionales debidas a
turbulencias y fricción en el canal.
8. El espaciamiento entre el extremo de la pantalla y la pared del tanque deberá
ser igual a 1.5 veces el espaciamiento (e) entre pantallas
9. El ancho de la unidad debe ser por lo menos igual a tres veces el ancho de una
pantalla ondulada, mas el espaciamiento entre el extremo de los tabiques y la
pared del tanque en el último tramo. En todo caso las pantallas deben cruzarse
como mínimo en 1/3 del ancho de la unidad.
10. Las láminas planas de AC tienen 1.22 x 2.44 m, las onduladas 0.85 x 2.44 m.
Considerando un traslape de una onda, el ancho útil de las láminas onduladas
es 0.825 m
b) Unidades de flujo vertical

1. Recomendables para plantas de más de 100 l/s

2. Profundidad entre 3.00 y 4.00 m, con lo cual ocupan un área menor que las
unidades de flujo horizontal.
3. Las pantallas pueden ser madera o AC
4. Altura máxima de agua de 2.00 a 3.00 m
5. La sección de cada paso se calculará para una velocidad igual a los 2/3 de la
velocidad en los canales
6. El gradiente de velocidad en el canal no debe ser menor de 20 s-1
7. Para evitar acumulación de lodos en el fondo y facilitar el vaciado del tanque,
se dejará en la base de cada tabique que llega hasta el fondo, una abertura
equivalente al 5% del área horizontal de cada compartimiento
8. Estructuralmente, es mas seguro el uso de pantallas de madera machihembrada
de 1.5 a 2.0” de espesor, pudiendo adoptarse en este caso profundidades de
4.00 a 5.00 m
9. Debe tenerse especial cuidado en la adopción del ancho de la unidad, para que
en el diseño de los tramos con bajos gradientes de velocidad las pantallas se
entrecrucen en 1/3 de su longitud
35
Preparó:

 Floculador tipo Alabama o Cox

1. La profundidad de la unidad debe ser de 3.00 a 3.50 m para que la altura total
del agua sobre los orificios sea del orden de 2.40 m
2. La relación ancho / largo de cada compartimiento debe ser 1 a 1.33
3. La sección de cada compartimiento deberá diseñarse con una tasa de 0.45 m2
por cada 1000 m3/d
4. Los criterios para diseñar los puntos de paso entre los compartimientos son los
siguientes:
a) Relación de la longitud del niple, con respecto a su diámetro (l/d) será

igual a 5
b) La velocidad en las boquillas variará entre 0.25 y 0.75 m/s
c) La tasa para determinar la sección de las boquillas será de 0.025 m2 por
cada 1000 m3/d
5. El diseño de estas unidades debe realizarse cuidadosamente para evitar la

formación de corto circuitos y espacios muertos.
 Floculadores de medios porosos

1. En esta unidad el agua flocula al pasar a través de los espacios o poros de un

material granulado, los cuales desempeñan la función de pequeños
compartimientos.
2. Es una unidad hidráulica con una número casi infinito de cámaras o
compartimentos, lo cual hace que sea de gran eficiencia.
3. Como material granular puede utilizarse: piedra, bolitas de plástico, residuos de
las fabricas de plástico, segmentos de tubos o cualquier otro tipo de material
similar no putrescible ni contaminante.
4. Se recomienda diseñarlas con flujo ascendente y en forma tronco-cónica a fin
de escalonar los gradientes de velocidad, manteniendo el tamaño del material
constante y facilitar la limpieza
5. Tiempo de retención total es de 5 a 10 minutos (por efecto de la
compartimentalización)
36
Preparó:

6. La información disponible sobre floculadores de piedras, solo permite diseñar
unidades para caudales de 10 a 15 l/s.
 Floculadores de mallas o telas

1. El proceso se consigue colocando en una unidad, mallas de hilo de nylon, las

que son atravesadas por el flujo, produciéndose el gradiente de velocidad
deseado, como función de la perdida de carga. Dependiendo la floculación de
las características de las mallas y de la velocidad del flujo.
2. La velocidad óptima en cm/seg es igual al doble del espaciamiento (e) entre los
hilos de nylon (v = 2e)
3. El espaciamiento entre hilos (e) deberá ser de 5 a 15 cm
4. El grosor de los hilos (d) mas adecuado es de 1.5 a 4 mm. Hilos mas delgados
(d ≤ 1 mm) tienden a romper el flóculo rápidamente
5. Se recomienda velocidades de flujo entre 2 y 5 cm, para evitar sedimentación
excesiva de los flóculos
6. Cuando las mallas se emplean en canales de mezcla rápida, los parámetros de
diseño recomendados son:
a) Velocidades de flujo (V) de 1.0 a 1.5 m/s

b) Diámetro de los hilos (d) de 1 a 3 mm
c) Espaciamiento entre hilos (e) de 1 a 3 cm
 Floculadores mecánicos
Floculadores de paletas
1. El gradiente de velocidad no es afectado por el número de paletas que ocupan

una misma posición con respecto al eje. La ventaja de tener un número grande
de paletas es que se sigue una mejor homogenización. El efecto es similar al de
un floculador hidráulico con un numero muy grande de canales.
2. El tiempo de retención estará entre 30 y 40 minutos, para compensar la
tendencia a la formación de espacios muertos.
3. El numero de compartimientos o cámaras en serie debe ser igual o
preferiblemente superior a tres.
37
Preparó:

4. Altura de las cámaras 3 a 4 m
5. Los gradientes de velocidad entre 75 y 10 s-1 mas comúnmente entre 65 y 25 s-1
6. El área de las paletas debe ser de aproximadamente el 20% del área del plano
de rotación de las paletas
7. La velocidad en extremo de las paletas o velocidad tangencial, debe ser menor
de 1.20 m/s en la primera cámara y menor de 0.60 m/s en la última
8. La relación óptima largo / ancho de las paletas es de 18/20
9. La sumergencia de las paletas deberá ser de 0.15 a 0.20 m
10. Cada agitador debe tener de 2 a 4 brazos de paletas para producir una mezcla
homogénea
En la Tabla 5.9 de los Anexos de Agua Potable se muestra la Clasificación de los

Floculadores.
C. Sedimentación (Decantación)
En una planta de filtración rápida, la sedimentación se aplica después de los procesos
de coagulación y floculación, tomando el nombre de sedimentación floculenta o
decantación.
Decantadores (Parámetros generales de diseño)

El parámetro de diseño mas importante en las unidades de decantación es la velocidad
de sedimentación de los flóculos, la cual depende fundamentalmente de las
características del agua cruda y de la eficiencia del pretratamiento. Por lo que es
importante que la velocidad de diseño deba determinarse experimentalmente para cada
caso.
Los decantadores diseñados para la clarificación de agua coagulada, deberán cumplir

los siguientes requisitos:
1. El período de retención se calculará en función de la tasa de sedimentación

experimental que mejor se ajusta a las características del agua a tratar, así como a las
facilidades técnicas y clorimicas para su aplicación.
2. La velocidad horizontal del agua para el consumo máximo diario no deberá exceder de
1.00 metros por minuto.
3. Se deberá proveer espacio adicional para almacenar los lodos, cuando se haya previsto
sistema de remoción continua.
4. Los dispositivos de entrada y salida deberán garantizar una distribución uniforme del
flujo.
 Decantadores rectangulares de flujo horizontal o tipo convencional

38
Preparó:

a) Zona de decantación
1. El periodo de retención se relaciona con la tasa de decantación, tal y como se
2. La profundidad útil (H) de la unidad es función del periodo de retención y de la
velocidad de arrastre de los flóculos
3. La relación longitud (L) / ancho (B) deberá estar entre 2 y 5 y longitud (L) /
altura (H) entre 6 y 20
4. La velocidad de escurrimiento deberá ser inferior a 0.75 cm/s, para no crear
condiciones de arrastre del lodo depositado, lo cual deberá comprobarse
después de determinar (H) y (B)
b) Zona de entrada
1. El canal de distribución de agua floculada a los decantadores, debe diseñarse
como un múltiple de distribución para asegurar una repartición equitativa del
caudal a todas las unidades
2. La zona de entrada que reduce la incidencia de espacios muertos, corto
circuitos y flujo mezclado, se compone de un vertedero a todo lo ancho de la
unidad, seguido de una pantalla difusora
3. La pantalla (perforada) difusora tiene la función de distribuir uniformemente
las líneas de flujo, por lo cual debe diseñarse el máximo de orificios que la
estructura permita
4. El gradiente de velocidad en los orificios deberá estar comprendido entre 15 y
20 s-1 o en todo caso deberá ser menor que el último tramo del floculador. No
deberán colocarse orificios en el primer quinto de la pantalla para evitar corto
circuitos entre los vertederos de entrada y salida, ni en el quinto inferior de su
altura, a fin de evitar el arrastre de lodos
5. Se recomienda colocar un aliviadero ya sea en el canal de entrada a cada
unidad o en el canal de distribución
c) Zona de salida
1. La recolección del agua decantada puede hacerse a través de un vertedero en el
extremo final del decantador (en unidades pequeñas) y mediante canaletas
transversales o longitudinales, o tuberías perforadas. En el caso de canaletas o
tuberías, éstas se dispondrán en el 25% final de la longitud del decantador
2. Cualquiera que sea el sistema utilizado, el caudal por metro lineal de
recolección debe ser igual o inferior a 3 l/seg
3. Se recomienda que la separación entre canaletas o tubos perforados, sea del
orden de 0.25 a 0.60 de la altura (H) del decantador
39
Preparó:

d) Zona de lodos
1. La remoción de lodos puede hacerse en forma continua o periódica,
dependiendo del tamaño de la planta, así como de la concentración de
turbiedad y materia orgánica en el agua cruda
2. Cuando la limpieza del decantador sea periódica, el fondo de la unidad debe
tener una pendiente del orden del 4% hacia la zona de entrada, para facilitar la
remoción de los lodos, o disponer una tolva con inclinación de 45° a 60°
3. El 80% del volumen de lodos se deposita en el primer tercio de la unidad, por

lo que en decantadores pequeños se recomienda ubicar la descarga muy cerca
de la entrada
4. La remoción continua se recomienda para aguas que presentan muy alta
turbidez durante periodos largos y/o elevada cantidad de materia orgánica.
 Decantadores laminares o de alta tasa

Parámetros y recomendaciones generales de diseño:
1. Las cargas superficiales varían entre 120 y 185 m3/m2d, con una eficiencia de
remoción arriba del 90%
2. Las unidades se pueden diseñar con numero de Reynolds (Nr) de hasta 500, sin que se
obtengan disminuciones apreciables en las eficiencias logradas
3. Al utilizarse (Nr) en límite máximo del rango laminar, se consigue ampliar la
separación de las placas o la sección de los módulos, disminuyendo el numero de los
mismos, con lo cual se disminuyen los costos de las unidades
4. La velocidad longitudinal media (Vo) en los elementos tubulares generalmente
adoptada varía entre 10 y 25 cm/min
5. Ya que se requiere de gran cantidad de módulos o placas, el material de estos debe ser
de bajo costo unitario y resistente a la permanencia bajo el agua. Los materiales que se
han utilizado con éxito actualmente son el asbesto cemento, la madera y el plástico
6. También se pueden utilizar módulos de tela de plástico, tensada en bastidores de
madera asegurados con pernos. Las laminas de plástico pueden colocarse a lo ancho o
a lo largo del decantador, dependiendo de si el flujo es ascendente u horizontal. Al
elegir este material, debe consultarse con el fabricante su resistencia a la exposición
directa a los rayos solares.
 Unidades de flujo ascendente

40
Preparó:

Parámetros y recomendaciones especificas:
a. Zona de entrada
1. La forma de ingreso del agua floculada por debajo de las placas, deberá
efectuarse mediante estructuras repartidoras longitudinales, provistas de
orificios circulares o cuadrados
2. El gradiente de velocidad en los conductos no debe ser inferior a 10 s-1 para
evitar depósitos, ni mayor de 20 s-1 para evitar la posible rotura del floculo
3. El gradiente de velocidad en la compuerta de ingreso al conducto y en los
orificios de distribución debe establecerse entre 20 y 15 s-1, o ser menor que el
del último tramo del floculador
b. Zona de decantación
1. La relación entre el ancho “e” del conducto o sea la longitud relativa
(L = l no debe ser mayor de 20)

e
2. La inclinación ( θ ) de las placas con respecto a la horizontal deberá estar
entre 40 y 60°
c. Zona de salida
1. La uniformidad en la ascensión del flujo depende tanto de las
características de la zona de entrada como de la de salida
2. Para conseguir una extracción uniforme, se puede diseñar ya sea un canal
central colector y canales laterales, como también un canal central y
vertederos laterales
3. Los vertederos deberán ser de cresta viva, por medio de laminas de acero
lisas o dentadas (vertederos en V), apernadas en el concreto y que se
puedan nivelar. Deberán trabajar con tirantes de agua de 5 a 10 cm
4. Tubos perforados con orificios de igual diámetro con una carga de agua
sobre estos de 5 a 10 cm, y descarga libre dentro del canal central, el tubo
no deberá trabajar a sección llena
5. El diámetro de los tubos de recolección deberá ser igual al caudal
correspondiente a cada tubo elevado a la 0.40
6. El nivel máximo del agua en el canal central no debe ser mayor que el de la
cota del fondo de las tuberías de recolección, con el propósito de asegurar
una descarga libre. Lo mismo en el caso de canales laterales de recolección
d. Zona de lodos
41
Preparó:

Se pueden distinguir en esta zona las tolvas y el sistema de evacuación
Tolvas
Se pueden proyectar dos tipos de tolvas para la remoción hidráulica de los
lodos: tolvas continuas y tolvas separadas para cada orificio de descarga
Tolvas separadas
1. Las mejores condiciones hidráulicas se consiguen “atolvando” los fondos
de tal manera que se tenga una tolva por cada boca de salida, con lo cual se
consigue además tener orificios de descarga de mayor diámetro,
disminuyendo el riesgo de atascamiento.
2. La inclinación de las tolvas debe estar entre 45° y 60°
3. Para cada dren debe proyectarse una hilera de tolvas, con una sección
aproximadamente cuadrangular
4. El volumen total de almacenamiento disponible en las tolvas, función de la
producción de lodos, determinará la frecuencia de descargas que será
necesario efectuar
Tolvas continuas
1. En este caso se proyecta una sola tolva en el sentido longitudinal de la
unidad. La extracción de los lodos se puede hacer mediante sifones o por
medio de orificios en el fondo
2. Se debe considerar el numero, diámetro y espaciamiento de los orificios de
drenaje
3. La distancia entre los orificios de descarga debe ser tal que la velocidad
mínima de arrastre no sea menor de 1 cm/s
Canal central colector con sifones laterales de recolección

1. El canal debe funcionar con la superficie expuesta a la presión atmosférica,
para que los sifones trabajen con descarga libre al canal y la recolección se
realice equitativamente, al estar todos los pequeños sifones sometidos a la
misma carga hidráulica
2. La distancia máxima entre (sifones) tubos laterales deberá ser de 0.90 m
3. El diámetro mínimo de los sifones laterales deberá ser de 1 ½”
4. El caudal mínimo por lateral (sifón) deberá ser de 3 l/s
5. La velocidad mínima en el lateral deberá ser de 3 m/s
6. Para mantener el régimen de descarga libre en el canal, se debe diseñar un
ducto de entrada de aire de sección adecuada, para que compense el
volumen de aire arrastrado por el agua
42
Preparó:

7. El manual de operación del proyectista debe indicar la necesidad de cerrar
el ingreso del agua floculada a la unidad en el momento de efectuar la
descarga ya que, en caso contrario, se puede formar un cortocircuito directo
con el drenaje de lodos.
Múltiple de recolección de lodos

1. El diámetro del múltiple se incrementa en función de la longitud total del
mismo como se muestra en la Tabla 5.11 de los Anexos de Agua Potable.
2. La extracción de lodos debe ser equitativa, pudiéndose admitir una
desviación máxima del 10%
3. La distribución del flujo entre los orificios depende de la relación (R) entre
la suma de las secciones de todos los orificios (n Ao) y la sección del dren
(Am).
4. Las velocidades mínimas de arrastre en las tuberías de extracción de lodos
deberá ser de 0.30 m/s para lodos sin arena ni poli electrolitos, y de
alrededor de 1.00 m/s para el caso contrario
5. El diámetro de los orificios se determina en función del diámetro del dren
(D), de la relación (R) y del número de orificios (n)
6. La distancia es función de la velocidad de arrastre (Va) de los lodos en la
tolva, del diámetro de los orificios (d) y de la altura de agua en el
decantador (H)
Sistema de descarga de lodos

Puede ser de tipo mecánico o hidráulico; ambos pueden operarse en forma
periódica, intermitente o continua.
a. Descarga mecánica automática

Válvulas automáticas que pueden ser accionadas mediante aire comprimido
o agua, como también por medio de un programador electrónico o
electroválvula que abre y cierra el circuito para descargar según intervalos
programados o mediante sifones de accionamiento mecánico y de carga
automática.
Este método requiere de buenos recursos para operación y mantenimiento.
b. Descarga mecánica manual

Mediante válvulas de compuerta o tipo mariposa. Método recomendado
para plantas medianas o pequeñas.
c. Descarga hidráulica
43
Preparó:

Por medio de sifones, de accionamiento hidráulico, similares a los
indicados para decantadores convencionales.
Número de unidades
En toda planta debe haber por lo menos dos unidades de decantación, de tal
manera que cuando se saque de servicio una, ya sea por lavado o por
reparación, se pueda seguir trabajando con la otra.
Teniendo en cuenta lo anterior, el área total (el caudal nominal) debe

incrementarse en un porcentaje tal y como se muestra en la Tabla 5.12 de los
Anexos de Agua Potable.
En la Tabla 5.13 de los Anexos de Agua Potable se muestra la clasificación de
los sedimentadores y decantadores.
D. Filtros rápidos
La selección del tipo de filtro deberá hacerse tomando en cuenta las características del
agua cruda, el tratamiento mínimo requerido y la capacidad de la planta.
Criterios de diseño generales

A. Lavado con agua en sentido ascendente
Habitualmente la cantidad de agua empleada en este caso es elevada pues la expansión
está comprendida entre 30 y 50%. El agua de lavado puede ser proveniente de (1)
tanque de almacenamiento elevado, (2) bombeo directo y (3) efluente de los demás
filtros de la batería.
 Tanque de almacenamiento elevado

1. El volumen del tanque de almacenamiento elevado depende del número de filtro y el
volumen necesario para ejecutar el lavado de uno de ellos.
2. El nivel del fondo del tanque de almacenamiento se ubicará a partir de la cota de la
cresta de las canaletas de recolección de agua de lavado y en función de las pérdidas
de carga involucradas.
 Bombeo directo
1. El caudal de bombeo deberá ser igual al necesario para lavar un filtro.
2. A partir de una derivación del caudal de agua tratada se construye el pozo de succión
de la bomba
44
Preparó:

3. La altura manométrica sumándose al desnivel geométrico entre las crestas de las
canaletas de recolección del agua de lavado y el nivel mínimo de agua en el pozo de
succión con todas las pérdidas de carga involucradas
 Lavado con agua proveniente de los demás filtros

1. La salida de los filtros puede ser prevista de modo que cuando una compuerta de
descarga de agua de lavado de un filtro sea abierta, el agua filtrada de los demás es
encaminada hacia dicho filtro.
2. A través del uso de un vertedero general ajustable en el canal común de agua tratada,
es posible regular el caudal requerido para promover la expansión deseada
3. Se deberá instalar una compuerta individual para cada filtro, para aislarlo en caso de
que haya necesidad de efectuar mantenimiento
 Lavado con aguas en sentido ascendente y lavado auxiliar superficial o

subsuperficial
Con el propósito de evitar la formación de bolas de lodo, se emplea el lavado
superficial por medio de torniquetes hidráulicos o tuberías perforadas fijas.
Lavado superficial
1. Los equipos son fabricados con diámetros que varían en cada 0.10 m lo que facilita
adaptación de los mismos con las dimensiones de los filtros
2. Se colocarán a una distancia de 0.05 a 0.10 m sobre el lecho filtrante y dispondrán de
boquillas con orificios de 2 a 3 mm de diámetro.
3. El caudal por unidad de área (en planta) en el filtro variará entre 80 y 150 l/min/m2,
con una presión disponible, requerida en el aparato, entre 30 y 70 m
4. El sistema de tuberías perforadas fijas, se colocarán entre 0.20 y 0.50 m sobre la
superficie del medio filtrante, deberán tener de 20 a 30 orificios por metro cuadrado de
filtro en planta
5. Las tuberías se deben fijar adecuadamente, ya que la presión disponible en los orificios
deberá variar entre 30 y 60 m, produciendo chorros con una velocidad entre 3 y 6 m/s
Lavado subsuperficial
1. El lavado subsuperficial es recomendado cuando se tiene un medio filtrante
constituido de antracita y arena.
2. Los equipos de agitación o las tuberías perforadas fijas se deberán ubicar de tal forma
que, cuando ocurra la expansión del medio filtrante, estos dispositivos se localicen en
el medio de la capa de antracita.
3. Tanto los agitadores como las tuberías fijas deberán estar provistas de boquillas
especiales para evitar obstrucciones.
45
Preparó:

 Lavado con aire y agua
Existen tres posibilidades de efectuar el lavado con agua y aire, las cuales están
principalmente en función de las características del medio filtrante.
Lavado con aire y agua independientemente

1. El nivel de agua en el interior del filtro es rebajado hasta que permanezca cerca de
0.10 a 0.30 m arriba de la superficie del medio filtrante
2. Se introduce el aire a una tasa de 15 a 30 m3/m2/hora, durante un periodo de 3 a 7
minutos
3. El lavado con agua en contra corriente deberá producir un mínimo de expansión de la
arena del 10% mantenida por un periodo de 10 a 15 minutos
4. La tasa de aplicación del agua de lavado deberá variar de 10 a 15 l/s por metro
cuadrado de arena (en planta) del filtro
5. El aire puede provenir de compresores o cualquier otro equipo fabricado para tal fin.
Estos equipos deben ser especificados para el caudal deseado y la contrapresión con
que van a trabajar.
Lavado con agua y aire simultáneamente

1. El lavado con agua y aire simultáneamente requiere un diseño cuidadoso, pues puede
ocurrir la pérdida del material filtrante, si la tasa de aplicación del aire o del agua en
contra corriente fuera mayor que la recomendada
2. El lavado superficial se realiza con agua decantada, durante el lavado con aire y agua
3. Con la introducción de agua decantada por las canaletas, ese aire deberá ser insuflado
a una tasa de 6 a 10 l/m2/s y el agua en contra corriente a una tasa inferior a 1 l/m2/s
(que no se produzca una expansión global del medio filtrante superior a 5%). Esta fase
deberá durar de 4 a 5 min.
4. En seguida se interrumpe la introducción de aire, se mantiene el lavado superficial y se
aumenta el caudal de agua en contra corriente con una tasa de aplicación entre 10 y 13
l/m2/s (que no se produzca una expansión superior a 20% en el medio filtrante) durante
un periodo de 4 a 7 minutos
5. Los valores de las tasas de aplicación de agua en contra corriente son sugeridos para
medios filtrantes constituidos solamente de arena con tamaño efectivo entre 0.95 y
1.35 mm.
Lavado con aire y agua con fondo constituido de bloques Leopold especiales
Cuando se usen bloques especiales se recomienda el lavado en tres etapas:
1. Disminuir el nivel de agua en el interior del filtro hasta que alcance cerca de 20 cm.
Por encima de la superficie del medio filtrante, e introducir aire con una tasa de 10 a
25 l/m2/s, durante un periodo del orden de 2 minutos
46
Preparó:

2. Mantener el aire e introducir agua en contra corriente con una velocidad ascendente
inferior a 25 cm/min hasta que el nivel de agua en el filtro se aproxime al fondo de las
canaletas de recolección, en este momento se deberá cesar la introducción de aire
3. Mantener en no mas de 25 cm/min, la velocidad ascensional del agua por mas de dos
minutos y posteriormente, aumentar gradualmente a una velocidad ascendente
comprendida entre 50 y 809 cm/min por un periodo de 7 a 10 minutos
B. Sistemas de drenaje
El sistema de drenaje de un filtro está relacionado con la naturaleza y granulometría de
la capa soporte. En el caso en que la capa soporte no exista se empleará bloques
porosos para soportar el medio filtrante.
Se debe seleccionar un sistema de drenaje que distribuya uniformemente el agua de
lavado, que no ocasione una pérdida de carga demasiado alta y que conjuntamente sea
de bajo costo. Para obtener una distribución proporcional, la pérdida de carga no debe
ser menor de 0.30 m
 Fondo falso con boquillas

1. Boquillas simples usadas solamente para distribución de agua de lavado 20 a 30
unidades por metro cuadrado
2. Boquillas especiales para lavado con aire y agua 50 a 60 unidades por metro cuadrado
3. La capa soporte generalmente adoptada esta constituida de cinco subcapas, como se
indica en la Tabla 5.14 de los Anexos de Agua Potable.
 Fondo Wheeler
Cuando se emplee el fondo Wheeler, la capa soporte estará constituida como se
 Tuberías perforadas
Cuando se emplee tuberías perforadas, la capa soporte estará constituida como se
indica en la Tabla 5.16 de los Anexos de Agua Potable.
 Bloques Leopold
Cuando se emplee el fondo Leopold, la capa soporte estará constituida como se indica
en las Tablas 5.17 y 5.18 de los Anexos de Agua Potable.
 Vigas prefabricadas
Cuando se usen vigas de concreto prefabricadas, la capa soporte deberá cumplir con
las características indicadas en la Tabla 5.19 de los Anexos de Agua Potable.
 Canaletas recolectoras
47
Preparó:

En general a las canaletas se les debe dar una pendiente longitudinal en el fondo, del
orden del 1%
La separación entre bordes de canaletas será de 1.5 a 2.0 veces la distancia entre la
superficie del lecho filtrante y la altura máxima alcanzada por el agua durante el
lavado
La distancia máxima entre la superficie del lecho filtrante y el borde libre de la
canaleta deberá ser mayor que: (0.75 del espesor del lecho filtrante mas la
profundidad total de la canaleta) y menor que: (el espesor del lecho filtrante mas la
profundidad total de la canaleta)
C. Expansión del medio filtrante y velocidad ascendente

De manera general se fijará una velocidad ascendente entre 0.7 y 1.0 m/min para
filtros de flujo descendente y entre 0.9 y 1.3 m/min para filtros de flujo ascendente. La
expansión total del medio filtrante deberá estar entre 30 y 50%
D. Pérdida de carga total

La pérdida de carga total será la suma de las pérdidas en (1) lecho filtrante expandido
(2) capa soporte durante el lavado (3) tipo de drenaje utilizado, (4) tuberías y
accesorios (5) pérdida de carga en el sistema de drenaje.
E. Filtros de flujo descendente

Este tipo de unidades son las mas comúnmente usadas en las plantas de tratamiento de
agua de los sistemas públicos de abastecimiento.
 Calidad del agua cruda

Este tipo de tratamiento es recomendable para aguas con turbiedad hasta 1500 UT
(Unidades de Turbiedad), 150 unidades de color y menos de 10 000 coliformes fecales
/ 100 ml de muestra. Aguas con mas de 1000 UT se recomienda someterlas a
presedimentación y con mas de 10 000 coliformes fecales / 100 ml de muestra cambiar
de fuente.
 Medio filtrante
1. El medio filtrante puede ser simple o doble. Los medios simples están normalmente
constituidos por arena o en algunos casos se utiliza únicamente antracita.
Las características principales de la arena utilizada en los filtros de medio simple son:
Espesor (m) 0.60 – 0.80

Tamaño efectivo (mm) 0.45 – 0.60
Coeficiente de uniformidad ≤ 1.70
48
Preparó:

Tamaño del grano menor (mm) 0.42
Tamaño del grano mayor (mm) 1.41
2. También suele colocarse una capa de arena gruesa, entre la capa filtrante y la capa
soporte, denominada capa torpedo con las características siguientes:
Espesor (m) 0.10 – 0.20

Coeficiente de uniformidad ≤1.70
3. En los filtros con lecho doble de antracita y arena las características recomendadas son
las mostradas en la Tabla 5.20 de los Anexos de Agua Potable.
4. Para que se obtenga una intermezcla limitada entre los granos mayores de antracita y
los mas finos de la arena y se pueda garantizar una expansión mínima de los granos
mayores de los dos materiales, se recomienda seleccionarlos de acuerdo a los
siguientes criterios:
a) El tamaño grueso de la antracita (d90), debe ser igual a tres veces el tamaño
(TE) de la arena
b) El tamaño efectivo (TE) de la antracita (d10), debe ser la mitad del tamaño mas
grueso seleccionado para el mismo material
c) La velocidad ascensional, que expande en un 10 % el tamaño mayor de la
antracita, no debe ser menor de 80% a 90% de la velocidad ascensional que
expande en 10% al tamaño mayor de la arena.
 Tasa de filtración
Es recomendable realizar una investigación experimental con el objeto de optimizar el
diseño y la operación de los filtros. Sin embargo a continuación se muestra algunos
valores recomendados:
Tasa de filtración
1. Para agua decantada en medio filtrante único (m3/m2d)
de arena con espesor inferior de 0 - 80 m : 120 - 240
49
Preparó:

2. Para agua decantada en medio filtrante doble,
Con espesor total inferior a 0.80 m : 180 - 360
F. Filtración directa o filtración de agua coagulada

Esta opción es aconsejable para aguas de muy buena calidad y de características
constantes.
1. Es adecuado para aguas con menos de 20 UT, con valores máximos de 50 UT
solamente durante algunos días del año. El color verdadero debe ser menor de 40
unidades y el contaje de algas menor de 2000/ml. Deben ser aguas con poca
contaminación siendo ideal que el NMP (número mas probable) de coliformes
totales sea inferior a 1000/100 ml de muestra
2. El proceso está constituido básicamente por dos operaciones: mezcla rápida y
filtración de flujo descendente
3. Con aguas de calidad variable se hace necesario una floculación corta de 8 a 12
minutos para mejorar la eliminación de turbidez
4. Para la mezcla rápida se recomiendan gradientes de velocidad G = 1000 s-1 y
tiempo de retención mayores de 5 segundos
5. Para la floculación se recomiendan valores de (G) mayores de 500 s-1,
preferiblemente de 100 s-1 y tiempos de retención de 5 a 20 min, preferiblemente
de 8 a 12 min
 Dosificación
1. Se logran condiciones de operación adecuadas con dosis optimas menores de 10
mg/l y contaje de algas menor de 200 mg/m3, con valores mayores se obtienen
carreras de filtración cada vez mas cortas.
2. El método mas recomendable para determinar la dosis optima de coagulante es el
uso de un filtro piloto con características idénticas al de la planta de tratamiento
3. La determinación de la dosis óptima de polielectrolito, o polímero natural, debe ser
investigada a través del análisis de la curva de desarrollo de la pérdida de carga y
de la calidad de agua filtrada en la interfase antracita-arena cuando el lecho es
mixto, o doble. El rápido desarrollo de la pérdida de carga con producción de agua
de buena calidad indica una dosis excesiva de polímero, mientras que la tendencia
a traspase (ruptura del floculo) indica que la dosis usada es inferior a la óptima.
4. Ya que en este caso el principal mecanismo de coagulación es el de adsorción, en
el que se utilizan dosis de coagulante muy por debajo de las utilizadas en plantas
convencionales (en estas plantas se requiere que el mecanismo sea de barrido para
optimizar la sedimentación), el potencial zeta y el pH del agua coagulada son
parámetros importantes en el control de del proceso de tratamiento.
 Medio filtrante
50
Preparó:

Para este caso se recomienda un medio filtrante de granos gruesos para asegurar la
obtención de carreras de filtración mas largas.
1. Lecho simple de arena:
Espesor (m) 0.70 – 2.00

Coeficiente de esfericidad 0.70 – 0.80
2. Lecho simple de antracita:
Espesor (m) 1.00 – 2.00

Coeficiente de esfericidad 0.60 – 0.70
Este tipo de lecho deberá utilizarse cuando se necesita operar con tasas de filtración
muy elevadas
3. Lecho doble de arena y antracita, de acuerdo a la Tabla 5.21 de los Anexos de Agua
Potable.
1. La tasa de filtración debe fijarse en relación con la granulometría del medio filtrante,
la calidad de agua cruda y las dosis de sustancias químicas a ser utilizadas. Esta
decisión debe ser tomada con base en los resultados de un estudio con filtro piloto
2. Tomando en consideración el periodo de retención tan corto de éste tipo de planta
(solo mezcla y filtración) y lo vulnerable que son los filtros a una operación y
mantenimiento deficientes, se recomiendan tasas de filtración conservadoras del orden
de 120 a 160 m3/m2d, para lecho simple de arena y de 170 a 240 m3/m2d para lechos
dobles de antracita y arena
G. Filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Este tipo de filtros, también llamados filtros hidráulicos, son recomendados como
tecnología apropiada para los países en desarrollo.
51
Preparó:

El sistema se basa en dos ideas básicas: (1) El lavado de un filtro con el flujo de las
otras unidades (2) El empleo de tasa declinante de filtración la cual se considera el
modo de operación mas racional. Para el correcto diseño de este tipo de filtros debe
tenerse en cuenta:
1. Para que el lavado sea posible, se requiere que el caudal suministrado por la planta sea
por lo menos igual al flujo necesario para el lavado de un filtro y preferiblemente
mayor
2. Se debe diseñar como mínimas cuatro unidades para que trabajen con una carga de
filtración de 240 m3/m2d con el fin de que puedan producir una velocidad de ascenso
no menor de 0.60 m/min. En lo posible utilizar lechos de arena y antracita
3. Al cerrar la válvula afluente de un filtro, los otros tienen que aumentar su velocidad de
filtración ya que continúa entrando el mismo gasto a la planta; por consiguiente debe
de proponerse construir el mayor número de unidades que sea económicamente
aceptable, para distribuir mejor la carga adicional en ellas, cuando se lave una
4. El canal de entrada debe poder llevar el agua a cualquier filtro, en el momento que lo
necesite, con un mínimo de pérdida de cargas
5. En el diseño de las unidades debe contemplarse la posibilidad de aislar cada unidad
cuando se requiera repararla, sin impedir la libre circulación del flujo de lavado entre
los demás filtros que están en operación
6. Hay que dar suficiente profundidad a la caja del filtro para que pueda haber una
variación libre de los niveles de no menos de 1.60 m (entre nivel mínimo y máximo)
con el fin de asegurar carreras de filtración suficientemente largas
H. Filtros de flujo ascendente

La eficiencia de estos filtros es mayor que la de los descendentes, debido a que el
flujo penetra en el lecho filtrante en el sentido decreciente de la granulometría
aprovechándose íntegramente todo el lecho de arena. El crecimiento de la pérdida
de carga es menos acentuado que en los filtros de flujo descendente, obteniéndose
carreras de mayor duración.
 Filtración directa
Limites recomendados
52
Preparó:

Color: 90% del tiempo inferior a 40 UC, con periodos cortos hasta 60 UC
Turbiedad: 90% del tiempo inferior a 200 UT y 80% inferior a 50 UT con periodos
cortos hasta 250 UT
 Dosificación
1. No se requiere del uso de polímeros ni tratamiento previo, la prefloculación se realiza
en el lecho de grava y el sulfato de aluminio solo es muy eficiente.
2. La producción de un efluente con baja turbidez no depende del mecanismo de
coagulación y sí de la dosis de coagulante y respectivo pH de coagulación.
3. La dosis optima debe seleccionarse a través de ensayos en filtros pilotos
4. Con la mayor parte de las aguas superficiales que contienen turbiedad y color, el
mecanismo de adsorción ocurrirá con dosis de sulfato de aluminio de 1 a 30 mg/l
5. Las aguas coaguladas a pH altos son mas susceptibles a la ocurrencia de traspase,
(finalización de la carrera de filtración por rotura del floculo, o incremento de
turbiedad y/o color)
 Medio filtrante
1. Cuando se hace filtración directa ascendente el lecho filtrante recomendado es el
siguiente:
Espesor (m) 1.60 – 2.00

2. Las características de la capa soporte han sido definidas mediante estudios de

investigación, siendo las recomendaciones dadas en la Tabla 5.22 de los Anexos de
Agua Potable.
 Sistema de drenaje
1. Para que la filtración directa pueda ser utilizada con buen resultado en el tratamiento
de agua con turbiedad mayor de 50 UT, es necesario el adecuado fondo del filtro y la
modificación de la constitución de la capa soporte, de modo que puedan ser realizadas
las descargas de fondo.
53
Preparó:

2. Se puede usar sistemas de tolvas con tuberías verticales perforadas lateralmente siendo
el diámetro mínimo de los orificios de distribución igual a 12.7 mm, para caudal
máximo por filtro menor
3. Para filtros mas grandes se recomienda el sistema de vigas de concreto prefabricadas
4. El fondo falso en general debe ser diseñado de tal forma que la velocidad del agua
para lavado en la sección transversal sea inferior a 0.20 m/s
1. Para una batería de filtro con pocas unidades a tasa constante, esta deberá ser de 180
m3/m2d
2. Con operación discontinuada, pocos filtros y bajo contenido de color y turbiedad de
240 m3/m2d
3. Con mas de seis filtros en operación continua de 180 a 240 m3/m2d
4. Con tasa declinante y por lo menos seis filtros, la tasa promedio podrá ser 200 m3/m2d
5. La tasa máxima cuando se opere con tasa declinante deberá ser un 30% mayor que la
promedio
6. La filtración ascendente con tasa declinante solo se recomienda para aguas con bajo
contenido de: turbidez, color verdadero y algas
7. Para aguas con alto contenido de hierro o manganeso, se recomienda aireación,
cloración, adición de cloruro férrico y filtración ascendente de tasa constante
8. Si se diseñan dos filtros para que funcionen en paralelo con la misma tasa de diseño, es
recomendable que dicha tasa no sea mayor de 150 m3/m2d
Otros criterios a considerarse:
a) La altura mínima de la capa de agua sobre la arena, deberá ser similar a la

altura de expansión de la arena durante el lavado.
b) La carga hidráulica disponible para perder durante la carrera será de 80% a
90% de la altura del lecho filtrante.
c) Las velocidades de lavado recomendadas para los rangos de tamaño efectivo
indicados fluctúan entre 0.9 a 1.3 m/min.
I. Filtración ascendente de agua decantada

En este caso la decantación preliminar asegura la obtención de un afluente de muy
buena calidad y características constantes.
Las características del filtro son las mismas indicadas anteriormente salvo el medio
filtrante que puede ser mas superficial y con menos granos gruesos:
54
Preparó:

Espesor (m) 1.00 – 2.00
Coeficiente de uniformid ≤ 1.60
J. Número, forma y dimensiones de los filtros
Número
El número mínimo de unidades depende del tamaño que se quiera dar a cada una y
la tasa de filtración para un determinado caudal de la planta. Por razones de
operación deben de existir varias unidades, de tal manera que el caudal que filtra
una unidad cualquiera pueda ser distribuido entre las demás, en caso de
mantenimiento o limpieza, sin que se sobre pase el valor máximo de la tasa de
filtración; además con varias unidades se reduce el caudal de agua de lavado por
unidad necesario para producir una determinada expansión del lecho.
Existen varias fórmulas para calcular el número de filtros, tal como la propuesta
por Morril y Wallace:
N = 0.044 √Q
Donde:
N = Número de filtros
Q = Caudal total de filtración (m3/día)
Forma y dimensiones
Los filtros usualmente son de planta cuadrada o rectangular. Las dimensiones en
planta serán establecidas tomando en consideración que la geometría de los filtros
debe adecuarse al esquema general de la planta. El largo y ancho del área
superficial pueden definirse utilizando las relaciones siguientes:
B=N+1
L 2N
1≤L≤3
B
55
Preparó:

Donde:
B = Ancho del filtro en (m)

L = Largo del filtro en (m)
N = Número de filtros
El área superficial total de filtros se determinará como sigue:
At = Q
V
Donde:
At = Área total de filtración (m2)

Q = Caudal de la planta (m3/día)
V = Velocidad de filtración (m/día)
CAPITULO VI
DESINFECCIÓN DEL AGUA
6.1 Desinfección
Cuando la desinfección forma parte de un complejo proceso de tratamiento, su
empleo normalmente se basa en los siguientes criterios:
a) Para reducir el contenido inicial de contaminantes microbiológicos en el agua

cruda (predesinfección). Este proceso se efectúa únicamente en casos
especiales.
b) Como desinfectante final, luego del tratamiento principal efectuado al agua
(postdesinfección). Este es el uso mas importante.
La clasificación de los aparatos cloradores se muestran en la Tabla 6.1 de los

Anexos de Agua potable.
56
Preparó:

El equipo de desinfección debe protegerse adecuadamente contra la intemperie, y
estar instalados de tal forma que los componentes químicos no dañen a otros
equipos e instalaciones.
6.2 Tipo de cloro a utilizar

El cloro usado para desinfección del agua puede ser como solución de Hipoclorito
de Sodio (líquido) o como cloro gas. En general el hipoclorito se recomienda para
abastecimiento de pequeñas poblaciones.
La selección del tipo de cloro a utilizar debe hacerse tomando en cuenta los siguientes
aspectos:
La capacidad requerida de la estación de cloración:

Ca = (QxC)/1000
Donde:
Ca = Capacidad de diseño de la estación de cloración Kg cloro/día
Q = Caudal de agua, máximo horario m3 / día
C = Dosis de cloro a aplicar mg / l
En general se recomienda hipocloración para capacidades menores de 1 kg/día y

caudales de 130 gpm como máximo (8.20 l/s).
Capacidad de sostén de la tecnología a instalar, una pequeña comunidad puede reparar
por sus propios medios un hipoclorador de carga constante.
El tiempo de almacenamiento del hipoclorito no debe ser mayor de un mes.
Concentración de cloro en el envase; el hipoclorito tiene 120 g/l de cloro; en el caso de
los cilindros, se puede considerar que su peso neto corresponde al cloro puro.
6.3 Selección de la capacidad de los envases de cloro gaseoso

El cloro gas se consigue comercialmente en cilindros de 68 kg y contenedores de
908 kg.
El tamaño de los envases a utilizar depende de la capacidad de la estación, como
guía se mencionan:
La extracción de cloro de un cilindro de 68 kg no debe sobrepasar los 18/kg/día.

La extracción de cloro de un contenedor de 908 kg no debe sobrepasar los
182/kg/día.
57
Preparó:

Instalar varios cilindros de 68/kg/día en serie implica una cantidad considerable de
cilindros llenos, vacíos y en reserva.
Se recomienda utilizar cilindros de 68 kg para estaciones con capacidad máxima de

25 kg/día, de cloro y contenedores de 1 Ton para capacidades mayores.
El inventario mínimo de cloro en la estación, debe ser suficiente para suplir la
demanda de 15 días de operación, normalmente debe ser suficiente para un mes.
6.4 Criterios de diseño para casetas o salas de desinfección

El diseño de las casetas o salas de desinfección deben cumplir los siguientes
requisitos:
 Deben estar ubicados lo mas cerca posible al punto de aplicación del cloro.
 Deben tener fácil acceso para camiones o carretillas de mano ( para cilindros cuando
se usen contenedores)
 Preferiblemente debe ubicarse en una edificación totalmente independiente de las
otras; si esto no es factible, las paredes comunes entre la estación de cloración y los
otros cuartos deben ser herméticos. La puerta de acceso debe comunicar a un patio o
local bien ventilado. Cerca de la estación de cloración no existirán fuentes externas
que generen altas temperaturas o chispas.
 Se diseñará de tal forma que la ventilación natural diluya cualquier fuga de cloro sin
causar daños a la estación o edificaciones cercanas. La luz solar no debe incidir
directamente sobre los cilindros.
 Las paredes se deben construir de concreto, bloques, de concreto o ladrillo cuarterón,
el techo de asbesto cemento, en general deben ser de materiales resistentes e
incombustibles. Las puertas deben poder abrirse sin dificultad desde el interior del
local. El almacenamiento del cloro estará ubicado en un local independiente del cuarto
de cloradores.
 Para estaciones grandes, de mas de 50 kg Cloro/día se requiere un sistema de
ventilación forzada capaz de hacer un cambio de aire del local en 4 – 5 minutos y su
descarga se ubicará a una altura suficiente para garantizar una buena disolución del
cloro sin efectos perjudiciales en caso de fugas.
 De ser factible se colocará en la puerta de acceso una ventanilla de inspección de
vidrio.
 Es deseable que a nivel de piso se proporcione un sistema de drenaje para el cloro que
se puede fugar.
 El área requerida se estimará considerando los equipos a instalar, espacio para
mantenimiento y manipulación, inventario de cilindros llenos, vacíos y en operación,
bodega de herramientas, ampliaciones futuras, etc.
58
Preparó:

6.5 Equipos de protección

Como condiciones mínimas de seguridad las estaciones de cloración deben poseer:
Una carretilla de mano para manipulación de cilindros o un sistema de izaje de 2T,
según el caso.
 Máscaras anticloro especiales

 Amoniaco para detección de fugas
 Herramientas adecuadas para la operación de los recipientes y equipos
 Herramientas adecuadas para eliminar fugas de cloro
 Extinguidor de incendios
6.6 Formas de aplicación del cloro

El hipoclorito de sodio se aplicará diluyendo previamente la solución concentrada
de fábrica (130 gr/l) con agua limpia hasta una concentración máxima de 1% a 3%.
Para su dosificación se usarán hipocloradores de carga constante de fabricación
nacional.
La aplicación de cloro gas puede realizarse en dos formas:

 Alimentación directa del gas con la presión interna del cilindro, este sistema se
recomienda para sitios donde no hay energía eléctrica ni agua con la suficiente
presión para lograr una buena operación de un inyector, y por otra parte, es
imprescindible comprobar que la sumergencia del difusor y la contrapresión en
el punto de aplicación caen dentro del rango especificado por el fabricante del
equipo.
 Alimentación por succión de vacío con inyector: Es un sistema mas eficiente

ya que se logra la extracción de todo el gas contenido en los cilindros; debe
usarse siempre que se puedan obtener con un costo razonable, las condiciones
necesarias de presión de agua en el inyector, ya sea con una toma de un tanque
con la suficiente carga, con una bomba reforzadora o con una derivación de la
descarga de una bomba a la presión adecuada.
6.7 Punto de aplicación
 Para estación de bombeo con una bomba de eje vertical se recomiendan dos
diseños típicos:
1. Con bomba reforzadora: Una derivación de la línea de descarga, tomada

después de la válvula cheque, se lleva a la succión de la bomba reforzadora, la
59
Preparó:

cual elevará su presión a un valor tal que pueda crear el vacío suficiente en el
inyector y vencer la contrapresión de la línea al reinyectar la solución de cloro.
La concentración mínima admisible de la solución es de 1% de cloro.
 En la línea de la descarga de un campo de pozos o de una estación de bombeo se

recomienda la aplicación del cloro en la tubería que recibe la descarga de todas las
bombas.
Debe preverse un sistema de control del cloro residual de forma tal que se regule la
cantidad de cloro a aplicar en función del caudal bombeado. En este caso, es necesario
instalar bombas reforzadoras para la inyección de la solución.
6.8 Tiempo de contacto

Se recomienda que el tiempo de contacto entre el cloro y el agua sea de 30 minutos
antes de que llegue al primer consumidor; en situaciones adversas se puede aceptar
un mínimo de 10 minutos. En caso de ser necesario, debe diseñarse tanques de
contacto que garanticen el tiempo mínimo mencionado. La concentración de cloro
residual que debe permanecer en los puntos mas alejados de la red de distribución
deberá ser 0.20 – 0.5 mg/l después del periodo de contacto antes señalado.
6.9 Método de dosificación de cloro

Se recomienda el método de dosificación de cloro sobre el punto de quiebre,
recomendado por análisis de laboratorio de agua.
CAPITULO VII
ALMACENAMIENTO
7.1 Calculo de la capacidad de almacenamiento

Para el calculo de la capacidad de Almacenamiento se deberá tener en cuenta las
condiciones que a continuación se detallan:
a. Almacenamiento para Cubrir Variaciones Horarias del Consumo.

La capacidad requerida para compensar las variaciones del consumo, deberá determinarse
mediante el estudio de sus fluctuaciones horarias.
Esta capacidad no deberá ser menor en ningún caso al 35% de consumo medio diario.
Reserva para eventualidades y/o emergencias

Este volumen será igual al 15% del consumo medio diario.
60
Preparó:

b. Almacenamiento para Combatir Incendios.
El volumen adicional para combatir incendios será el que resulte de considerar un

incendio con duración de dos (2) horas para un gasto en los hidrantes de 12.62 lts/seg.
Se tomará en cuenta siempre y cuando la población sea mayor a los 2,000 habitantes.
c. Almacenamiento por Interrupciones por daño en la línea de aducción o bombas.
Se considerará un almacenamiento adicional por interrupciones en el suministro de

energía eléctrica o por interrupciones en las líneas de aducción o conducción equivalentes
a tres (3) o (4) cuatro horas del caudal medio diario.
En cualquiera de los casos el volumen de almacenamiento no debe ser menor que el

calculado con la siguiente formula:
V = 35% Qm + Qincendio + 3 – 4 horas Qm
Qm = Es el caudal medio diario

Qincendio = Es el caudal de incendio que equivale a 12.62 l/s durante 2 horas o 24,000
galones
Nota: El Qincendio se agrega siempre que la población es mayor de 2,000 habitantes, la

población a utilizar para el calculo del caudal medio diario será la población de la
urbanización más la población de las áreas de influencia.
7.2 Ubicación
La ubicación de los tanques de almacenamiento deberá ser tal, que mantenga en lo posible
un rango de presiones uniformes en toda la red a la cual sirve, tomando en cuenta los
factores económicos que puedan influir en la selección del sitio.
7.3 Almacenamiento Domiciliar
61
Preparó:

Si el diseño habitacional considera la construcción de tanques para cada vivienda estas
deberán tener un volumen mínimo de 500 litros y como máximo de 2000 litros. Este
último valor es válido para el caso de cisternas de uso doméstico.
7.4 Componentes
Los tanques de almacenamiento deberán dotarse de los siguientes dispositivos:
1. La tubería de entrada debe tener el diámetro definido por la línea de aducción y

deberá colocarse una válvula de paso de igual diámetro a la entrada del tanque
y colocar un by-pass para situaciones de emergencia y tubería de salida cuyo
diámetro será el correspondiente al diámetro de la matriz de distribución deberá
estar provista de una válvula de paso. Tanto la tubería de entrada como la de
salida deberán estar colocadas una con respecto a la otra de tal manera que se
reduzca a un mínimo la posibilidad de corto circuitos.
2. Tubería de desagüe con su correspondiente válvula de compuerta de diámetro

tal que sea capaz de vaciar el tanque en un período máximo de dos a cuatro
horas. Este diámetro no deberá ser menor de 100 mm. La pendiente mínima de
fondo será de 2% orientada hacia la boca de entrada de la tubería de desagüe.
3. La tubería de rebose se conectará con descarga libre a la tubería de limpieza

permitiendo la descarga en cualquier momento, además no se colocara válvula
de compuerta. El diámetro de la tubería de rebose estará determinado por la
altura de la cámara de aire en el tanque, o permitiendo un gasto igual al de
entrada al tanque y evitando presión sobre la tapa; pero en ningún caso el
diámetro de la tubería de rebose será menor a que el diámetro de la tubería de
entrada.
4. Boca de visita con diámetro o dimensión mínima no menor a 90 cms, para los
efectos de inspección y reparación. Dicha boca deberá estar provista de tapa
hermética y cierre de seguridad. Se recomienda que la boca de visita este
aledaña al tubo de entrada, para realizar aforos.
5. Dispositivos para ventilación, en número no menor de dos, convenientemente

protegidos contra la entrada de insectos y desperdicios. Es aconsejable la
utilización de tubos en “U” invertida, protegidos a la entrada con rejillas o telas
metálicas y separadas del techo del tanque a no menos de 30 cm.
62
Preparó:

6. Escaleras interiores y exteriores, en caso de que los desniveles excedan 1.20
metros.
7. La tubería de salida deberá colocarse a una altura del piso no menor de 0.15
metros, y deberá estar provisto de un colador o malla.
8. Deberán proveerse indicadores de nivel, interruptores o equipo telemétrico de

control de presión, con alarmas y avisos en lugares adecuados a fin de que
puedan detectar los niveles altos y bajos.
9. Deberá contar con un revestimiento adecuado para la superficie interior y

exterior del tanque de almacenamiento. Los tipos de pintura serán
seleccionados por la institución.
10. Se deberá hacer una instalación directa entre la tubería de conducción y la de

distribución (BY-PASS), para cuando se haga la limpieza del tanque no
interrumpir servicio.
Nota: Los accesorios que cruzan la estructura del tanque y tuberías utilizadas en los
tanques deberán ser Hierro Galvanizado o Hierro Fundido.
7.5 Materiales de construcción para Tanques.
Los materiales a usarse en la construcción de los tanques de almacenamiento dependerá de

las siguientes condiciones:
1. Para capacidades de 380 m3 o menos los tanques deberán construirse de ladrillo

armado con el fondo y la cubierta de concreto armado.
2. En los sitios donde el transporte de materiales resulte difícil y caro o donde la

obtención de agua para el proceso de construcción sea un problema, se usarán
preferentemente tanques metálicos.
3. Los tanques con capacidad mayor que 380 m3 se construirán de concreto armado, se
recomienda que su profundidad sea menor de 7.00 metros para evitar problemas con el
diseño estructural y la permeabilidad.; podrán usarse tanques metálicos cuando las
condiciones propias del lugar así lo exijan.
4. Los tanques elevados podrán ser de concreto armado o metálicos.
63
Preparó:

5. Ferrocemento: reduce los costos y tiempos de construcción.
6. Ladrillo reforzado: de alta resistencia y con capacidad de 100,000 galones.
7.6 Protección de los Tanques.
Los tanques deberán estar protegidos contra cualquier peligro de contaminación, para lo
cual se recomienda que:
1. El sitio del tanque esté protegido contra el acceso de personas y animales, por medio
de una cerca provista de su correspondiente puerta y cerradura.
2. Los extremos de las tuberías de ventilación, rebose y desagüe estén protegidos con tela
metálica, para impedir el paso de insectos y otros animales pequeños.
3. Evitar la entrada de aguas superficiales mediante un adecuado sistema de interceptores

y drenaje.
4. Los tanques deberán estar convenientemente alejados de depósitos de basura y otras

fuentes de contaminación como letrinas, sumideros, etc.
5. Los tanques deberán estar provistos de una caseta para albergar a los operadores la
cual se construirá de ladrillo rafón, puertas de madera, ventanas con celosías de vidrio,
techo de asbesto cemento o similar, una sala, su respectivo baño y energía eléctrica.
6. El área donde se construirán los tanques deberán contar con las luminarias necesarias
de energía eléctrica para la iluminación nocturna, las calles de acceso deberán estar
por lo menos empedradas.
7. La arquitectura del tanque y caseta de vigilancia deberá corresponder con los

anteproyectos arquitectónicos y diseños finales aprobados por el SANAA.
7.7 Tipos de tanques
 Tanques sobre el suelo (superficiales)

Se recomienda este tipo de tanques en los siguientes casos:
1. Cuando lo permita la topografía del terreno

2. Cuando los requisitos de capacidad sean mayores de 250 000 galones
64
Preparó:

En el diseño de los tanques superficiales debe tenerse en cuenta lo siguiente:
1. Cuando la entrada y salida de agua sean mediante tuberías separadas, se ubicarán

en los lados opuestos a fin de permitir la circulación del agua.
2. Debe proveerse un paso directo tipo puente (by pass) que permita mantener el
servicio mientras se efectúe el lavado o la reparación del tanque.
3. Siempre deben estar cubiertos
4. Las tuberías de rebose descargarán libremente, sobre obras especiales de concreto
para evitar la erosión del suelo
5. Se instalarán válvulas de compuertas en todas las tuberías con excepción de las
tuberías de rebose y se prefiere que todos los accesorios de las tuberías sean tipo
brida.
6. Se recomienda una altura mínima de 3.00 metros, incluyendo un borde libre de
0.50 metros.
7. Deben incluirse los accesorios como escaleras, respiraderos, aberturas de acceso,
marcador de niveles.
 Tanques elevados
En el diseño de tanques elevados, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
1. Que el nivel mínimo del agua en el tanque sea suficiente para conseguir las
presiones adecuadas en la red de distribución.
2. Debe utilizarse la misma tubería para entrada y salida del agua solo en el caso que
el sistema sea fuente-red-tanque.
3. La tubería de rebose deberá ser llevada hasta el nivel del terreno y conducirla a un
sitio adecuado para su descarga, previendo la erosión del suelo mediante obras de
protección adecuadas.
4. Se instalarán válvulas de compuerta en todas las tuberías a excepción de las
tuberías de rebose. Todos los accesorios de las tuberías serán tipo brida.
5. Debe incluirse los accesorios como escaleras, dispositivos de ventilación, abertura
de acceso marcador de niveles y en algunos casos una luz roja que prevenga
accidentes de vuelos de aviones.
6. La escalera exterior deberá tener protección adecuada y dispositivos de seguridad.

7. Se diseñarán los dispositivos que permitan controlar el nivel máximo y mínimo del
agua en el tanque.
 Tanques compensadores de presión (sobre suelos y elevados)
65
Preparó:

En los casos de almacenar grandes volúmenes de agua compensador se diseñarán dos
almacenamientos uno sobre suelo cisterna y otro elevado para proporcionar las
presiones. Estos tanques se construyen de tal manera que se pueda ahorrar espacio de
terreno y operar el sistema con redes separadas alta y baja.
 Tanques modulares (pendiente Inf. Operaciones)
CAPITULO VIII
LINEAS DE CONDUCCIÓN
8.1 Líneas de Conducción

De acuerdo a la naturaleza y características de la fuente de abastecimiento de agua, se distinguen
dos tipos de línea de conducción.
a) Conducción por gravedad

b) Conducción por bombeo
El material y clase de tubería para conducciones, deberán seleccionarse tomando en cuenta la

topografía y calidad del terreno, las presiones y esfuerzos a que pueden estar sometidas,
.las características químicas del agua y del suelo, y otros factores tales como disponibilidades
del mercado, costos etc.
Las líneas de conducción, deberán tener capacidad para conducir el consumo máximo diario
al final del período de diseño.
La capacidad de las líneas de bombeo, será calculada en función de las horas de bombeo y
cumplimiento con los requerimientos de velocidad económica, mínima y máxima.
8.2 Conducción por gravedad

Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos fundamentales:
66
Preparó:

1. Carga disponible o diferencia de elevación
2. Si la conducción será a través de canales abiertos o en tuberías.
3. La capacidad deberá ser suficiente para transportar el gasto máximo diario del diseño.
4. La clase de tubería capaz de soportar las presiones hidrostáticas dinámicas y estáticas.
5. La clase de tubería en función del material (HF, HG, ACP, HFD, PVC), que la naturaleza del
terreno exige; necesidad de excavaciones para colocar tubería enterrada o dificultades o
excavaciones antieconómicas.
6. La selección de la clase de los materiales y las dimensiones de los conductos a emplearse
deberán ajustarse a la máxima economía.
En la selección de los materiales para tuberías, deben tenerse en cuenta los factores siguientes:
 Resistencia contra la corrosión

 Resistencia contra las cargas, tanto externas como internas.
 Características hidráulicas
 Condiciones de instalación y del terreno
 Condiciones económicas
 Resistencia contra la tuberculización y la incrustación
 Protección contra el golpe de ariete
7. La línea de conducción deberá dotarse de los accesorios necesarios para su correcto

funcionamiento, conforme a las presiones de trabajo especificadas para las tuberías. Deberá
tomarse en cuenta su protección y su mantenimiento.
8. Diámetros
a) CASO I (Línea de conducción en canales a cielo abierto)
Si se trata de canales a cielo abierto, deberán localizarse siguiendo las curvas de nivel que
permitan una pendiente apropiada, a fin de que la velocidad del agua no produzca erosiones ni
azolves.
El cálculo hidráulico de la tubería trabajando como canal, se hará empleando la fórmula de
Manning. Los coeficientes de rugosidad que se recomiendan para los proyectos son los
siguientes:
Concreto liso n = 0.012

Concreto áspero n = 0.016
Acero galvanizado n = 0.014
Hierro fundido n = 0.013
Acero soldado sin revestir n = 0.013
Acero soldado con revestimiento n = 0.011
Interior a base de epóxico plástico PVC n = 0.009
67
Preparó:

Cuando el estudio económico determine que la conducción puede realizarse por medio de un
canal, éste podrá ser abierto siempre que el costo de la capacidad de conducción adicional sea
mínimo y que las perdidas de agua no produzcan deficiencias en el caudal que se pretende
entregar.
Para ayudar a preservar la calidad del agua, en conducciones mediante canales abiertos, estos
deberán ser revestidos.
b) CASO II (Líneas de conducción por tuberías)
El empleo de tuberías en conducciones (caso mas común), permite hacer el análisis hidráulico
de los conductos a presión, dependiendo de las características topográficas que se tengan.
Cuando la tubería trabaje a presión, el cálculo hidráulico de la línea consistirá en utilizar la
energía disponible para vencer las pérdidas por fricción únicamente, ya que en este tipo de
obras las pérdidas secundarios no se toman en cuenta por ser muy pequeñas.
Se empleará la fórmula de Hazen - Williams en la que se despeja la gradiente hidráulica, u
otras similares reconocidas.
En el perfil de la conducción, se hará el trazo de la línea piezométrica que corresponde a los
diámetros que satisfagan la condición de que la carga disponible sea igual a la pérdida de
carga por fricción.
 Accesorios y válvulas
Las líneas de conducción por gravedad requerirán de accesorios y válvulas para su
debida operación, protección y mantenimiento. Todos los accesorios a ser
considerados en el diseño deberán soportar, al menos la presión de trabajo de la
tubería. Deberán tomarse en cuenta las observaciones siguientes:
1. Tanque rompecarga o válvula reductora de presión con el objeto de no exceder la

máxima presión de trabajo recomendada por los fabricantes para el tipo de tubería
seleccionada..
2. En el caso de tuberías de acero, deberán instalarse juntas de dilatación, tipo
flexible, debidamente soportadas y atracadas.
3. En caso de topografía plana se provocaran pendientes del 3% en el sentido positivo
y 6% en el sentido negativo de la dirección del flujo y se ubicarán válvulas de aire
en los puntos de inflexión.
4. Cuando la topografía sea accidentada se localizarán válvulas de aire y vacío en los
puntos más altos a lo largo de la línea. El tipo de válvula a utilizar en el proyecto
deberá ser sometida a consideración del SANAA.
5. En el caso de la topografía regular o plana, estas válvulas estarán localizadas cada
2.5 kilómetro como máximo y en las partes más altas del perfil.
68
Preparó:

6. El diámetro de las válvulas de aire y vacío se determinará en función del diámetro
de la línea de conducción, en la Tabla 8.1 se muestran los diámetros de las válvulas
de aire manual y automática.
7. En los puntos mas bajos de la línea se instalarán válvulas de limpieza con diámetro
mínimo equivalente a ¼” del diámetro de la línea de conducción o según las tablas
que a continuación se presentan. En la Tabla 8.2 y 8.3 se muestran los diámetros de
las válvulas de limpieza.
8. En el diseño de sistemas de abastecimiento, válvulas automáticas de alivio, tienen
la función de proteger a las tuberías de sobre presiones. Estas válvulas pueden ser
de dos tipos: Válvulas reductoras de presión y Válvulas reguladoras de presión.
A fin de disminuir la presión por golpe de ariete se emplean algunos

dispositivos especiales tales como:
1. Válvulas de alivio: se instalan generalmente en derivación, con salida a

descarga libre en el sitio de estación de bombeo.
2. Torres de equilibrio: la ubicación debe ser tal que su altura este por
encima de la línea definida por la piezométrica de funcionamiento del
sistema. Esto hace prohibitivo la utilización de chimeneas cercanas a la
estación de bombeo, o donde la dinámica de funcionamiento alcance
alturas mayores.
3. Cámaras de aire: consiste en un dispositivo instalado en la estación de
bombeo, el cual consta de un compartimiento que contiene agua en
compresión con una columna de aire.
4. Válvulas de cierre lento: son dispositivos sencillos y complementarios de
otras previsiones para disminuir la presión por golpe de ariete.
9. Se instalarán válvulas para control del flujo, como mínima dos, una en la salida de
la captación y otra en la llegada a la planta de tratamiento o tanque de
almacenamiento, de cierre lento para evitar que se produzca el golpe de ariete
durante la operación.
SANAA como producto de la revisión de los diseños pondrá la instalación de válvulas

y accesorios adicionales que contribuyan al control de la operación o mejor
funcionamiento del futuro sistema.
 Velocidad:
La velocidad mínima en las líneas de Conducción será de 0.45 m / s para agua limpia y
de 0.60 m / s para agua que lleve materiales en suspensión.
69
Preparó:

Las velocidades máximas no serán mayores de 5 m / seg.
 Soportes y Anclajes:
En el caso de tuberías enterradas, la profundidad de la zanja debe ser tal que garantice
una protección adecuada contra cualquier esfuerzo externo a que la tubería pueda estar
sometida, ver anexos de Normas de Diseño de Agua Potable, Tabla 8.4. Se deberán
construir anclajes en todos los cambios de dirección podrán ser de concreto armado o
simple según las solicitaciones ejercidas en el punto.
Las tuberías colocadas sobre el terreno deberán apoyarse sobre soportes espaciados, de
tal manera, que se eviten esfuerzos o deformaciones que puedan provocar ruptura o
afectar su funcionamiento normal.
 Obras de Arte:
Las obras de arte que sirven para salvar pasos de ríos, quebradas o depresiones
apreciables del terreno, deberán diseñarse en forma tal que garanticen la durabilidad, la
permanencia y el buen funcionamiento de las tuberías. Estas obras de arte pueden ser
puente-canales, puentes colgantes, sifones invertidos, etc.
Los diseños de este tipo de obras deberán ser sometidos a aprobación del SANAA
acompañados de las correspondientes especificaciones de construcción.
8.3 Líneas de conducción por bombeo

En el cálculo hidráulico de estas líneas de conducción, las pérdidas por fricción serán
determinadas mediante el uso de la fórmula de Hazen – Williams o similar.
Para la determinación del mejor diámetro, deberá elaborarse el análisis económico
correspondiente, tomando en cuenta los costos anuales del consumo de energía, costo de las
tuberías y los costos totales de operación y mantenimiento a través del tiempo. La alternativa que
presente los menores costos fijará el diámetro mas económico.
Se recomienda el uso de válvulas aliviadoras de presión, torres de oscilación o tanques

neumáticos, para la protección de las tuberías contra el golpe de ariete. También deberán
instalarse válvulas de aire y vacío y de drenaje, de acuerdo con las mismas recomendaciones
dadas para las líneas de conducción por gravedad. Para el diseño de las líneas de bombeo se debe
proceder desde el tanque de distribución hacia cada uno de los pozos, para encontrar en cada caso
la piezometrica necesaria y así evitar interferencias entre estaciones elevadoras; también deberán
realizarse análisis de flujo,
70
Preparó:

 Criterios de Diseño para Líneas de Conducción por Bombeo
1. Gasto de diseño, será el correspondiente al consumo máximo diario para el periodo de

diseño este gasto será igual a Qb, Qb = Qm 24/N, en donde N es el numero de horas
de bombeo.
2. Selección del diámetro, se puede hacer un predimensionamiento a través de la formula
de Bresse en donde D = K4 √Q , cuando N es igual a 24 horas, el valor de K4 oscila
entre 0.7 y 1.6, siendo 1.20 un valor normalmente usado; D = 1.3 λ ¼ √Q, para N < 24
horas, λ = N/24, Q es el gasto en m3/s, D diámetro en m, N numero de horas de
bombeo. Con el valor encontrado se escogen 3 o 4 diámetros en torno al valor
mediante la formula de Bresse y se determinan las perdidas de carga. Una vez
obtenidas las perdidas de carga se determinan para cada caso la potencia requerida
para el equipo de bombeo mediante la formula siguiente HP = QHρ .
76ε
En donde HP es la potencia en Horse Power, Q el gasto en litros por segundo, H la
altura dinámica en metros, ε es la eficiencia, ρ es la densidad del liquido.
3. Velocidades de diseño:
a) En líneas de bombeo, se procurará que la velocidad no exceda de 1.50 m/s. Se
determinará el diámetro mas conveniente de la tubería mediante el análisis
económico correspondientes.
b) Cuando haya suficiente altura de carga o energía de posición, pueden utilizarse las
siguientes velocidades máximas para evitar erosión, ver Tabla 8.5 de los Anexos
de Agua Potable.
8.4 Trazado
En la selección del trazado de la línea de conducción deben considerarse los siguientes factores:
1. Que la conducción sea por gravedad cuando sea posible.

2. Que sea cerrada y a presión.
3. Que el trazado de la línea sea lo mas directo posible desde la fuente a la red de distribución.
4. Evitar que la línea atraviese por terrenos extremadamente difíciles o inaccesibles.
5. Que esté por debajo de la línea piezométrica un mínimo de 10 metros, y a la vez que se eviten
presiones mayores de los 50 metros.
6. Evitar que la línea pase por zonas de probables deslizamientos o inundaciones.
71
Preparó:

7. Para proteger la tubería en el caso de paso obligado bajo carreteras, ríos, etc, efectuar obras de
protección de la tubería.
8.5 Formulas a utilizar en el calculo de líneas de conducción:

Las tuberías se dimensionarán utilizando formulas conocidas y las unidades en el sistema métrico
decimal. A continuación las formulas a utilizarse:
DARCY – WEISBACH:
hf = f (L/D) (V2/(2g))
En donde:
hf: pérdida de carga por ficción en metros.
f: coeficiente de fricción.
l: longitud del tramo en metros.
d: diámetro de la tubería en mm.
v: velocidad media en m/seg.
g: aceleración de la gravedad en m/seg2
CHEZY
V = k Rh Sf
En donde:
V: velocidad media en m/seg.
k: coeficiente de chezy = 8x(g/f)
g: aceleración de la gravedad en m/seg2.
Rh: radio hidráulico en metros.
Sf: pendiente hidráulico en m/m
HAZEN - WILLIAMS
Ver Formula en Capitulo 4, inciso 4.1.
MANNING.
V = (1/n) Rh2/3 Sf 1/2.
En donde:
V: velocidad media en m/seg.
72
Preparó:

n: coeficiente de rugosidad de MANNING.
Rh: radio hidráulico en metros.
Sf: pendiente hidráulica en m/m.
BARR.
1/ f = -2 Log (k/3.71 D + 5.1286 / Re0.89)
En donde:
k: coeficiente de CHEZY = 8xg/f.
g: aceleración de la gravedad en m/seg2
D: diámetro e la tubería en mm.
Re: número de Reynold = V D/ ν
V: velocidad media en m/s
ν: viscosidad cinemática del agua en m2/seg.
COLEBROOK - WHITE
1/ f= 210g (k / 3.71D + 2.52 / Re * f)
En donde:
k: coeficiente de CHEZY
D: diámetro de la tubería en mm.
Re: número de Reynold.
Ecuación de Continuidad
Q=V A
En donde:
Q: Caudal en m3/s
V: velocidad media en m/s
73
Preparó:

A: área de la sección en metros cuadrados.
CAPITULO IX
ESTACIONES DE BOMBEO
9.1 Consideraciones generales de Estaciones de Bombeo

En el diseño de toda estación de bombeo se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones básicas:
 Localización y Ubicación
En la selección del sitio para la estación de bombeo debe considerarse lo siguiente:

1. Protección de la calidad del agua
2. Eficiencia hidráulica del sistema de distribución o conducción
3. Peligro de interrupción del servicio por incendio, inundación, etc.
4. Disponibilidad de energía eléctrica o de combustible
5. Topografía del terreno
6. Facilidad del acceso en todo el año
7. Área necesaria para la estación, transformadores, cloradores, futuras ampliaciones
y áreas de retiros.
Las estaciones de bombeo de agua cruda en fuentes superficiales se localizarán aguas arriba
de cualquier descarga de desechos.
Deberá protegerse en caso de riesgo por inundación; el suelo de la zona deberá garantizar la
estabilidad y seguridad de las estructuras.
Se analizará la disponibilidad de energía eléctrica o de combustible y el acceso a las
instalaciones.
Si la fuente tiene variaciones considerables de nivel, se deberá proyectar por economía la
captación sobre una estructura flotante fijada al fondo o a las orillas.
74
Preparó:

La impulsión tendrá conexión flexible con la aducción o conducción, para absorber los
alargamientos debidos a las variaciones de nivel.
 Equipo de bombeo para pozos

Los equipos de bombeo que se instalen en los pozos deben cumplir los siguientes
requisitos:
1. La capacidad de la bomba y la potencia del motor deberá ser suficiente para elevar
el caudal de bombeo previsto contra la carga máxima esperada.
2. La eficiencia de la bomba debe ser la mayor posible tratando de que no sea menor
al 60%.
3. El equipo de bombeo se seleccionará de acuerdo con el máximo nivel de
abatimiento previsto en el pozo para el caudal de diseño.
Para el funcionamiento y operación de los equipos de bombeo, deberá proveerse como

mínimo de los siguientes dispositivos:
1. Manómetros en la descarga
2. Tubería de limpieza y aforo
3. Válvula de retención y de paso en la línea de descarga
4. Tubería para mantener el engravillado del pozo
5. Junta flexible en la línea de descarga
6. Medidor de caudal
7. Elementos que permitan determinar en cada caso la altura del nivel de
bombeo
La capacidad del motor deberá calcularse para suministrar la potencia requerida por la bomba
(considerando el rendimiento del conjunto), más una capacidad del 10% para los eléctricos y
el 25% para los de combustión, con el fin de compensar el desgaste normal del equipo.
 Capacidad y características de las estaciones

Cuando el sistema incluye almacenamiento posterior a la estación de bombeo, la
capacidad de ésta se calculará sobre la base del consumo máximo diario.
Cuando el sistema no incluye almacenamiento, la capacidad de la estación se calculará
en base al consumo máximo horario. Las estaciones de bombeo podrán ser de dos
tipos:
1. Estaciones elevadoras
2. Estaciones de pozos profundos
75
Preparó:

a) Estaciones elevadoras
Las estaciones elevadoras de bombeo tienen las características de bombear el agua
de tanques cisternas o sobre el suelo así como servir de estaciones de relevo
(booster) ubicados entre la línea de conducción. Los tipos de equipo de bombeo a
usar en esta clase de estación pueden ser bombas turbinas de eje vertical,
sumergible, o bombas de eje horizontal (se requiere la instalación de un equipo
adicional ), Norma E 101, AWWA última edición.
En el diseño de estaciones elevadoras, se deben tener en cuenta las siguientes

consideraciones:
1. Deberá diseñarse con una capacidad mínima equivalente a 20 minutos de

bombeo máximo.
2. Sus dimensiones deben ser tales que facilite el acceso y colocación de los
accesorios y evite velocidades altas y turbulencia del agua. Se recomienda que
la velocidad del agua en la tubería de succión este entre 0.60 m/s y 0.90 m/s.
3. La sumergencia mínima de la parte superior de la coladera será de 1 m, para
lograr la sumergencia se hará una depresión en el tanque con la profundidad
adecuada.
4. La entrada del agua al pozo deberá ser por medio de compuertas o canales
sumergidos para evitar turbulencia.
5. Debe existir una distancia libre, entre la abertura inferior de la coladera y el
fondo del pozo equivalente a 0.5 el diámetro de la tubería de succión.
6. Cuando el pozo sea de sección circular, la entrada del agua no debe ser
tangencial para evitar su rotación.
7. El pozo tendrá un área transversal mínima de 5 veces la sección del conducto
de succión.
8. Se debe proveer dispositivos de desagüe y limpieza del pozo
9. Para bombas de eje horizontal:
Se recomienda que cuando sea posible el eje de la bomba, éste por debajo del
nivel mínimo del agua en el pozo.
b) Estaciones de bombeo de pozos profundos

Las características de éstas son las de bombear el agua de pozos perforados
profundos. Los equipos usados normalmente son bombas turbinas de eje vertical o
de motor sumergible.
La profundidad e instalación de la bomba debe estar definida por las condiciones
hidráulicas del acuífero y el caudal de agua a extraerse, tomando en consideración
las siguientes recomendaciones:
76
Preparó:

1. Nivel de bombeo, de acuerdo a prueba de bombeo
2. Variaciones estacionales o niveles naturales del agua subterránea en verano e
invierno
3. Sumergencia de la bomba
4. Medidas de seguridad para el equipo
5. El diámetro del ademe del pozo debe estar relacionado al caudal a extraerse de
acuerdo a la Tabla 9.1 de los Anexos de Agua Potable.
La longitud de columna de bombeo dentro del pozo acoplado a la bomba será diseñada con
una pérdida por fricción no mayor del 5% de su longitud. Se recomiendan los siguientes
diámetros para columnas de pozos en relación al caudal, ver Tabla 9.2 de los Anexos de Agua
Potable.
La longitud de columna se establece para que se sumerja 6 m bajo el nivel mínimo de
bombeo.
9.2 Diseño de estaciones de bombeo con bombas centrífugas
 Diámetro económico de la tubería de impulsión

a. Para instalaciones que funcionan en forma continua, se utilizará la formula de
BRESSE, que para pequeñas instalaciones conduce a diámetros aceptables:
D = K √Qb
D = diámetro del tubo de impulsión, en metros

Qb = caudal a bombear, en m3/s; Qb = Qm x 24/N, N = numero de horas a bombear
K = coeficiente que en términos generales varía entre 0.7 a 1.6. Un valor medio usual
es 1.2
b. Para instalaciones que no son operadas continuamente:
D = 1.3 (x)1/4 √Q
D = diámetro del tubo de impulsión, en metros

x = No. de horas de bombeo por día
24
Qb = caudal a bombear, en m3/s
77
Preparó:

c. El diámetro de la succión será igual al inmediatamente superior de la impulsión

calculado de acuerdo a lo anteriormente indicado.
d. El cálculo de los diámetros debe hacerse para el periodo de diseño de 20 años. El
equipo de bombeo se calculará para el periodo inicial escogido dentro del margen
de 5 a 10 años.
 Selección de la bomba
Para la selección de la unidad de bombeo se indicarán los siguientes datos:
1. Caudal de bombeo: litros/segundos

2. Turbidez del agua: p.p.m.
3. Altura dinámica de succión (estática + pérdida): metros
4. Altura dinámica total de bombeo (succión + impulsión): metros
5. Temperatura del lugar: grados centígrados (0 °C)
6. Altura sobre el nivel del mar: metros
7. Presión atmosférica del lugar, expresado en metros columna de agua (mca)
8. NPSH (columna de succión neta positiva) requerida: metros
Para la especificación de las bombas se deben tener en cuenta las siguientes

consideraciones:
1. Curvas características y modificaciones de las bombas

2. Tipo de operación
3. Columna de succión neta positiva (NPSH) disponible y requerido.
El NPSH requerido y el NPSH disponible se definen así:
1. NPSH requerido (NPSHr). Es una característica de la bomba, determinada por

pruebas de laboratorio o cálculo, que tiene por objeto evitar la cavitación y
asegurar el correcto funcionamiento de la bomba, con la eficiencia prevista.
Este dato figura en los catálogos y curvas características de cada bomba.
2. NPSH disponible (NPSHd). Es una característica del sistema. Se define como
la energía que un líquido posee, en un punto inmediatamente anterior a la boca
de succión de la bomba, por encima de su presión de vapor. Puede ser
calculado u obtenido mediante lecturas manométricas en el lado de aspiración
de la bomba. Está dado por la fórmula:
NPSHd = Z + (Pa + Pv) x 10 – hf (en metros)

γ
78
Preparó:

Z = altura o carga estática de aspiración en metros. Positiva si el eje de la

bomba esta por debajo del nivel del líquido a bombear. Negativo en caso
contrario.
Pa = presión atmosférica, en Kg/cm2
Pv = presión del vapor de agua a la temperatura de bombeo, en Kg/cm2
γ = peso especifico del líquido, 1 para el agua
hf = pérdida de carga en la succión, en metros
Para el buen funcionamiento de la bomba es condición imprescindible que:
NPSHd ≥ NPSHr
La presión atmosférica en función de la altura sobre el nivel del mar y la

presión del vapor de agua a una temperatura dada se obtienen de la Tabla 9.3
de los Anexos de Agua Potable.
9.3 Calculo de la potencia

La potencia del conjunto elevatorio se calculará por la fórmula:
P = Qb x H x γ
75 x e
P = potencia en caballos de fuerza (horse power)

Qb = caudal de bombeo, en l/s
H = altura manométrica total, en metros
γ = peso especifico del agua (1.0 kg/l)
e = eficiencia del conjunto eleva torio (e motor x e bomba)
La potencia del motor deberá siempre ser mayor a la requerida, sugiriéndose una reserva del
10 al 20%
 El cárcamo de bombeo deberá diseñarse para el consumo máximo diario futuro

previsto y construirse en una sola etapa. La capacidad mínima no será inferior al
volumen correspondiente a un tiempo de bombeo de 5 minutos.
 Se proyectaran como mínimo dos unidades de bomba, siendo una de reserva.
79
Preparó:

 El diámetro de la tubería de succión debe ser mayor o igual al diámetro de la tubería
de descarga. La velocidad en la tubería de succión estará comprendida entre 0.60 y
0.90 m/s.
El montaje correcto de las tuberías deberá contemplar:
a. En la succión: que sea absolutamente estanque; si hay reducción entre la bomba y

la tubería esta debe ser excéntrica, una válvula de pie (para el caso de succión
negativa), coladera que impida la entrada de cuerpos extraños que dañen la bomba
y cuya área sea de 3 a 4 veces la de la tubería de succión, prever una sumergencia
adecuada.
b. En la descarga: primero una válvula de retención seguida de una válvula de
compuerta, universales, codos de radio corto, flanges, manómetro con escala
coherente con la presión de descarga de la bomba.
9.4 Equipos de bombeo

En la selección de las bombas se deben tener en cuenta los siguientes factores:
1. Operación en serie o en paralelo

2. Tipo de bombas
3. Número de unidades: Se proyectarán dos unidades como mínimo, siendo una de reserva.
Las unidades de bombeo (incluyendo el equipo auxiliar) debe tener una capacidad
suficientemente amplia, en cuanto al número de unidades que permitan la reparación de al
menos una unidad sin serias reducciones en el servicio. Para facilidad de mantenimiento
cuando se proyecten 3 o mas unidades se recomienda que las bombas sean de igual
capacidad.
4. Capacidad de las unidades
5. Eje horizontal o vertical
6. Succión única o doble
7. Tipo de impulsores
8. Características del arranque y puesta en marcha
9. Posibles variaciones de la altura de succión
10. Flexibilidad de operación
11. Curvas características y modificadas de las bombas
12. NPSH disponible y requerido
13. Golpe de ariete
14. La carga total dinámica en todas las estaciones de bombeo, cuando éstas trabajen en serie
se dividirá en partes iguales y de acuerdo a las presiones mínimas y máximas. De tal
forma que cada estación trabaje a la misma capacidad, con el motivo de normalizar los
tipos de equipos a instalar.
80
Preparó:

15. Velocidades recomendadas: la velocidad mas adecuada es de 1760 revoluciones por
minuto (rpm) sólo que no sea posible conseguir ésta se recomienda usar 2900 y 3450 rpm.
9.5 Tuberías y válvulas en succión y descarga de las bombas

 Succión
1. Nunca deberá utilizarse tuberías de diámetros menores a los diámetros de descarga
de la bomba.
2. En el extremo de la tubería de succión se instalará una válvula de pie con coladera.
El área libre de las aberturas de la coladera deberá ser de 2 a 4 veces la sección de
la tubería de succión.
3. La línea de succión debe ser lo mas corta y recta posible, debe evitarse los
cambios de dirección, especialmente cerca de la bomba.
4. La línea de succión debe llegar hasta la succión de la bomba evitando codos o tees
horizontales.
5. Si el diámetro de la tubería de succión es mayor que el de la admisión de la
bomba, debe conectarse por medio de una reducción excéntrica con su parte
superior horizontal.
6. Se debe proporcionar una línea de succión separada para cada bomba. Si esto no es
posible, y se utiliza un múltiple de succión, las derivaciones se harán por medio de
yees. El diámetro de la tubería de succión, será igual o mayor que el diámetro de la
tubería de impulsión, será por lo menos el diámetro comercial inmediatamente
superior.
 Descarga
Debe elaborarse un estudio económico comparativo entre varios diámetros para escoger el
mas apropiado de la tubería de impulsión.
Las ampliaciones en la descarga serán concéntricas.
En la descarga o tasas de la bomba debe proyectarse una válvula de compuerta y una
válvula check, para el diseño del diámetro se recomienda los valores mostrados en la
Tabla 9.4 de los Anexos de Agua Potable.
El diámetro de la tasa está definido por el diámetro del medidor de agua. Según
especificaciones AWWA C-704.
La válvula check debe colocarse entre la bomba y la válvula de compuerta.
Cuando sea necesario, debe proyectarse una válvula de alivio para proteger la instalación
del golpe de ariete. Se recomiendan los siguientes diámetros en la Tabla 9.5 de los Anexos
de Agua Potable.
Toda tasa llevará:

81
Preparó:

1. Medidor de agua
2. Manómetro de medición con llave de chorro ½ ”
3. Derivación de descarga para pruebas de bombeo y limpieza del mismo diámetro de la
tasa.
4. Las tuberías deben anclarse perfectamente y se hará el cálculo de la fuerza que actúa
en los atraques para lograr un diseño satisfactorio
5. Unión flexible tipo Desser o similar para efecto de mantenimiento.
9.6 Equipo eléctrico

En la elaboración del proyecto de las instalaciones eléctricas se debe tener en cuenta los
siguientes puntos:
1. Estudiar cuidadosamente las alternativas para determinar la fuente de energía mas
económica y eficiente para el funcionamiento de las bombas.
2. Que sea posible suministrar suficiente energía para operar las bombas a su máxima
capacidad en caso de emergencia, (exceptuando la bomba de reserva).
3. Cuando el caso lo requiera se proveerá una fuente eléctrica de emergencia.
 Motores
Los motores eléctricos serán del tipo jaula de ardilla, de eje hueco y las capacidades de
uso estándar elaborados por los fabricantes son:
3, 5, 7.5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 125, 150, 200 HP
Potencia requerida
La potencia neta requerida del motor estará regida por:
1. La potencia neta demandada por la bomba

2. Pérdidas por fricción mecánica en rotación del eje
3. Pérdidas en el cabezal de descarga
Las pérdidas por fricción en el eje, para v = 1760 rpm y/o ¾”, 1 ½” varían entre 0.30 y
1.15 HP/100´ de columna.
Se tiene por norma usar un factor de 1.15 para calcular los HP del motor en base a los HP
de la bomba. Este factor cubre ampliamente las pérdidas mecánicas por fricción en el eje y
cabezal de descarga de la bomba.
Velocidad de operación
Se acostumbra usar la misma velocidad de operación de la bomba, y de ser posible se
solicita que su velocidad no sobrepase las 1800 rpm.
 Energía
De acuerdo a la capacidad de los motores se recomienda el siguiente tipo de energía:
82
Preparó:

1. Para motores de 3 a 5 HP usar 1/60/110
2. Para motores mayores de 5 HP y menores de 50 HP se usará 3/60/220
3. Para motores mayores de 50 HP, usar 3/60/440
 Cuarto de maquinas y caseta del operador:

La arquitectura y alrededores de la estación deben ser agradables y armonizar con las
edificaciones vecinas. Su estructura debe ser construida con materiales a prueba de
humedad e incendio. En el interior del edificio debe considerarse en el diseño los
requerimientos de espacio para cada pieza del equipo, su localización, iluminación,
ventilación y desagüe.
Debe estar protegida de las personas con cercas apropiadas y tener un buen acceso durante
todo el año, de igual forma estarán acondicionadas; cuando las circunstancias lo ameriten
se debe considerar las posibles ampliaciones y modificaciones.
Los equipos de cloración tendrán sus instalaciones en una caseta especialmente diseñada
para tal fin con suficiente ventilación.
En las estaciones de bombeo los techos podrán ser removibles para el cambio del equipo
de bombeo.
83
Preparó:

Anexos de Normas de Diseño de Agua Potable
TABLA 1.1
ADEMES MINIMOS DE POZOS SEGÚN CAUDAL
Capacidad del pozo Diámetro de ademe

gpm (l/s) pulg (mm)
125 7.90 6 150
300 18.90 8 200
600 37.80 10 250
900 56.78 12 300
1300 82.00 14 350
1800 113.55 16 400
TABLA 1.2
SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE POZOS
Tipo de acuífero Distancia mínima (m)

Libre 300
Confinado 300 a 500
TABLA No. 2.1
PERIODO DE DISEÑO PARA LAS ESTRUCTURAS DE LOS SISTEMAS
Tipo de estructuras Características especiales Periodo de diseño / años

Presas, ductos grandes Difíciles y costosos de 25-50
agrandar
Pozos, tanques, plantas de a) Fáciles de ampliar 20-25
potabilización cuando el crecimiento
y las tasas de interés
son bajas. Menor del
3% anual.
b) Cuando el 10-15
crecimiento y las
tasas de interés son
altas. Mayor del 3%
anual.
Equipos de bombeo 10
Tuberías mayores de 12” Ø Reemplazar tuberías 20-25
pequeñas es mas costoso a
largo plazo
Laterales y tuberías Los requerimientos pueden Para el desarrollo completo
secundarias menores de 12” cambiar rápidamente en áreas
Ø limitadas
NOTA: Para Construcciones de plantas nuevas, deberán incorporar un estudio específico.

Así mismo para plantas de tratamiento tipo paquete.
TABLA No. 2.2
DURACIÓN DEL PERIODO DE DISEÑO
DESCRIPCIÓN DURACIÓN (años)
Obra de Toma 20 A 25
Líneas de Conducción 15 A 20
Tanques de Almacenamiento 15 A 25
Líneas de distribución 15 A 25
Estaciones de Bombeo
Estructuras 20 A 25
Equipos 10 A 15
Red de Distribución 15 A 25
Pozos de Agua Subterránea 10 A 15
Plantas de Tratamiento Agua Potable
Estructuras 20 A 25
Equipos 10 A 15
Plantas de Tratamiento Aguas Negras
Estructuras 20 A 25
Equipos 10 A 15
TABLA No. 3.1
DOTACIONES PARA EL DISTRITO METROPOLITANO

SEGUN CATEGORIA SOCIO – ECONÓMICA
DOTACIÓN
CATEGORÍA
Litros por persona Galones por persona
por día (lppd) por día (gppd)
R-1 Altos Ingresos (Área 400 m2, frente 300 80
de 15 m (mínimo))
R-2 Altos Ingresos (Área 300 m2, frente 230 60
de 15 m (mínimo))
R-3 Medios Ingresos (Área 120 m2, 190 50
frente de 10 m (mínimo))
R-4 Bajos Ingresos (Área 75 m2, frente de 150 40
7 m (mínimo))
R-5 Barrios en Desarrollo(Área de 60 a 100 a 120 25 a 30
400 m2; frente de 6 a 15 m (mínimo))
TABLA 4.1
COEFICIENTE HAZEN - WILLIANS
Edad
Material del conducto Nuevos Inciertos
C C
Cloruro de Polivinilo (PVC) 150 130
Hierro fundido corriente 130 100
(interior y exteriormente)
Hierro fundido revestido de 130 100
cemento o esmalte
bituminoso
Hierro “dúctil” 130 100
Tubería de hormigón 130 120
Duelos de madera 120 120
TABLA 5.1
ESPECIFICACIONES DE GRAVA
PREFILTRO VERTICAL
Capa Espesor Diámetro

(m) (mm)
1 0.10 15 – 25
2 0.20 10 –15
3* 0.50 5 –10
*Capa de fondo
TABLA 5.2
ESPECIFICACIONES DE GRAVA
PREFILTRO HORIZONTAL
Capa Espesor Diámetro

(m) (mm)
1* 1.00 80 – 250
2 4.50 30 –70
3 4.50 5 –12
*Capa Aguas Arriba
TABLA 5.3
TASA DE FILTRACIÓN DE ACUERDO A LAS UNIDADES DE
TURBIEDAD DEL AGUA (FILTROS LENTOS)
Turbiedad (UNT) Tasa (m3/m2d)

10 7.20 – 20.40
50 4.8
50 - 100 2.4
TABLA 5.4
GRAVA DE SOPORTE PARA EL MEDIO FILTRANTE (FILTROS LENTOS)
Capa Tamaño (pulg) Espesor (m)

*1 1-2 0.10 – 0.12
2 ½-1 0.08 – 0.10
3 ¼-½ 0.05 – 0.10
4 1/8 – ¼ 0.05 – 0.10
* Fondo
TABLA 5.5
UNIDADES DE RESERVA (FILTROS LENTOS)
Número de Unidades
Población unidades De reserva
< 2000 2 100%
2000 – 10,000 3 50%
TABLA 5.6
RELACIÓN LARGO / ANCHO EN CAJAS DE FILTROS RECTANGULARES
(FILTROS LENTOS)
Número de unidades Largo/Ancho

2 1.33
3 1.50
4 2.00
TABLA 5.7
TIPO DE ESTRUCTURA DE ACUERDO A LA CAPACIDAD DE LA PLANTA
Capacidad de la planta Estructura

Q ≥ 500 l/s Canaleta Parshall
Q: 100 a 500 l/s Vertedero rectangular o canal con
cambio de pendiente
Q ≤ 50 l/s Es posible utilizar el vertedero triangular
preferiblemente para Q < 30 l/s
TABLA No. 5.8
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE MEZCLA RÁPIDA
Retromezclador en
MECÁNICOS línea
Canaleta Parshall
Canal de Fondo
Resalto Hidráulico Inclinado
Vertedero
Rectangular
En tuberías
Difusores
En línea En canales
Inyectores
Estáticos
HIDRAULICOS
Orificios
Caídas Vertederos
triangulares
Medidor Venturi
Contracciones Reducciones
Orificios ahogados
Velocidad o cambio Línea de bombeo
de flujo Codos
TABLA No. 5.9
CLASIFICACIÓN DE FLOCULADORES
CONTACTO DE MECÁNICOS
SÓLIDOS
HIDRAULICOS
PANTALLAS
HELICOIDALES
HIDRÁULICOS
POTENCIA MEDIOS POROSOS
TUBERÍAS
PALETAS
MECANICOS TURBINA
OSCILANTES
TABLA No. 5.10
PERIODO DE RETENCION DE ACUERDO A LA TASA DE DECANTACION
Tasa de decantación Periodo de retención

(m3/m2d) (horas)
20 – 30 3.0 – 4.0
30 – 40 2.5 – 3.5
35 – 45 2.0 – 3.0
40 – 60 1.5 – 2.5
TABLA No. 5.11
DIÁMETRO DEL MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN DE LODOS EN FUNCIÓN DE

LA LONGITUD TOTAL DEL MISMO (DECANTACIÓN)
L (m) D (pulg)
2.0 – 3.5 4
3.5 – 6.5 6
6.5 – 12.0 8
TABLA No. 5.12
INCREMENTO DEL CAUDAL NOMINAL DE ACUERDO AL NUMERO DE

UNIDADES DE DECANTACION
Número de unidades Porcentaje de incremento

2 100
3 33
4 25
Mayor o igual a 5 20
TABLA No. 5.13
CLASIFICACIÓN DE SEDIMENTADORES Y DECANTADORES
Desarenadores Flujo horizontal

Sedimentadores Estáticos
o Decantadores Estáticos Sedimentadores Flujo vertical
Flujo helicoidal
Decantadores Dinámicos Suspensión hidráulica Agitación
Suspensión mecánica Separación
Pulsante o vacío
Decantadores Laminares Flujo ascendente
TABLA No. 5.14
ESPESOR Y TAMAÑO DE LAS SUBCAPAS DE SOPORTE DEL FONDO FALSO
Sub capa Espesor (cm) Tamaño (mm)

1a 5.0 – 7.5 4.8 – 2.4
2a 5.0 – 7.5 12.5 – 4.8
3a 7.5 – 10.0 19.0 – 12.5
4a 7.5 – 10.0 38.0 – 19.0
5a 10.0 – 15.0 63.0 – 38.0
TABLA No. 5.15
ESPESOR Y TAMAÑO DE LAS SUBCAPAS DE SOPORTE DE FONDO TIPO

WHEELER

1a 7.5 4.8 – 9.5
2a 7.5 9.5 – 15.9
3a 7.5 15.9 – 25.4
4a 12.5 25.4 – 31.7
TABLA No. 5.16
ESPESOR Y TAMAÑO DE LAS SUBCAPAS DE SOPORTE CUANDO SE

UTILIZAN TUBERÍAS PERFORADAS

1a 10.0 2.4 - 4.8
2a 7.5 4.8 - 9.5
3a 7.5 9.5 – 19.0
4a 12.5 19.0 – 38
TABLA No. 5.17
PARA LAVADO CON AGUA, BLOQUES LEOPOLD COMUNES

1a 15.0 1.6 – 3.2
2a 5.0 3.2 – 6.4
3a 5.0 6.4 – 12.7
4a 5.0 12.7 – 19.0
TABLA No. 5.18
PARA LAVADO CON AGUA Y AIRE, BLOQUES LEOPOLD

ESPECIALES

1a 5.0 19.0 – 12.7
2a 5.0 12.7 – 6.4
3a 5.0 6.4 – 3.2
4a 5.0 3.2 – 1.6
5a 5.0 3.2 – 6.4
6a 5.0 6.4 – 12.7
7a 5.0 12.7 – 19.0
TABLA No. 5.19
CAPA SOPORTE CUANDO SE UTILIZAN VIGAS

PREFABRICADAS

1 7.5 1/8 – 1/4
2 7.5 1/4 – 1/2
3 7.5 1/2 - 3/4
4 10.0 3/4 – 1 ½
Fondo 12.5 1½-2
Total 45.0
TABLA No. 5.20

CARACTERÍSTICAS DE LOS LECHOS DOBLES DE ANTRACITA

Y ARENA (FILTROS DE FLUJO DESCENDENTE)
Características Arena Antracita

Espesor de la capa (m) 0.15 – 0.20 0.45 – 0.60
Tamaño efectivo (mm) 0.45 – 0.60 0.80 – 1.10
Coeficiente de uniformidad ≤ 1.50 ≤ 1.50
Tamaño del grano menor (mm) 0.42 0.70
Tamaño del grano mayor (mm) 1.41 2.00
TABLA No. 5.21
CARACTERÍSTICAS DE LOS LECHOS DOBLES DE ANTRACITA

Y ARENA (FILTRACIÓN DIRECTA O FILTRACIÓN DE AGUA
COAGULADA)
Características Arena Antracita

Espesor (m) 0.30 – 0.50 0.50 – 1.00
Tamaño efectivo (mm) 0.40 – 0.70 0.90 – 1.30
Coeficiente de uniformidad ≤ 1.50 ≤ 1.50
Tamaño del grano mayor (mm) 1.41 2.40
Tamaño del grano menor (mm) 0.42 0.70
TABLA No. 5.22
CARACTERÍSTICAS DE LA CAPA SOPORTE PARA FILTROS DE

FLUJO ASCENDENTE
Espesor (cm) Tamaño (mm)

7.50 31.70 – 25.40
7.50 25.40 – 15.40
10.00 15.90 - 9.50
12.50 9.50 – 4.80
20.00 4.80 – 2.40
12.50 9.50 – 4.80
10.00 15.90 – 9.50
TABLA No. 6.1
CLASIFICACIÓN DE APARATOS CLORADORES
Capacidades
Tipo Sistema de kg/día lb/día
montaje
De presión En pedestal 2 a 140 4 a 300
Directamente en 1 a 34 2 a 75
los cilindros
En pedestal 2 a 8000 4 a 8000
De vacío En la pared 1.4 a 100 3 a 200
Directamente en 1.4 a 230 3 a 500
los cilindros
TABLA 8.11
DIÁMETROS DE LAS VÁLVULAS DE AIRE CON RELACIÓN AL

DIÁMETRO DE LA TUBERÍA
Ø Tubería Ø Válvula de aire Ø Válvula de aire

Manual Automática
12” 4” ¾”
14” 4” ¾”
16” 6” 1”
18” 6” 1”
20” 6” 2”
24” 8” 2”
30” 8” 2”
Para diámetros menores a 12” pueden usarse válvulas de aire automáticas de ½” de

diámetro.
TABLA 8.22
1
Abastecimiento de agua. Teoría y Diseño. Simon Arocha R. Caracas Noviembre de 1977.
2
Idem.
DIÁMETROS DE LAS VÁLVULAS DE LIMPIEZA CON RELACIÓN AL

DIÁMETRO DE LA TUBERÍA (2”-10”)
Ø Tubería Ø Válvula de
Limpieza
2” 2”
2 ½” 2”
3” 2”
4” 2”
6” 4”
8” 4” o 6”
10” 6”
TABLA 8.33
DIÁMETROS DE LAS VÁLVULAS DE LIMPIEZA CON RELACIÓN AL

DIÁMETRO DE LA TUBERÍA (12”-30”)
Ø Tubería Ø Válvula de
Limpieza
12” 6”
14” 6”
16” 6”
18” 6”
20” 8”
24” 8”
30” 10”
TABLA 8.44
3
Idem.
4
Idem
VELOCIDAD MÁXIMA EN M/S Y CAUDAL MÁXIMO EN L/S, DE

ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA
Diámetro Velocidad Máxima Qmax

mm Pulgadas (m/s) (l/s)
75 3 0.70 3.05
100 4 0.75 5.89
150 6 0.80 14.14
200 8 0.90 28.27
250 10 1.00 49.09
300 12 1.10 77.75
350 14 1.20 115.45
400 16 1.25 157.10
450 18 1.30 206.78
500 20 1.40 274.90
600 24 1.60 452.39
750 30 1.60 729.60
TABLA 8.5
VELOCIDAD MÁXIMA EN M/S DE ACUERDO AL TIPO DE TUBERÍA
Tipo de Tubería Velocidad máxima m / s

De concreto simple hasta 18” de diámetro 3.0
De concreto reforzado 3.0
De acero sin revestimiento 5.0
De acero con revestimiento 5.0
De polietileno de alta densidad 5.0
De PVC (Cloruro de Polivinilo) 5.0
Túneles sin revestimiento 2.0
TABLA 9.1
DIÁMETRO DEL ADEME DEL POZO DE ACUERDO AL CAUDAL DE
BOMBEO
Diámetros internos ademe o forro del pozo Caudal de bombeo

pulgada (mm) gpm l/s
6 (150) hasta 160 (10)
8 (200) 240 (15)
10 (250) 400 (25)
12 (300) 630 (40)
14 (350) 950 (60)
16 (400) 1270 (80)
20 (500) 1900 (120)
24 (600) 3000 (189)
30 (750) más de 3000 (189)
TABLA 9.2
DIÁMETROS PARA COLUMNA DE POZOS EN RELACIÓN AL CAUDAL
Caudal Diámetro
gpm l/s pulgada (mm)
0 50 (0 - 3.15) 3 (75.0)
50 100 (3.15 – 6.3) 4 (100)
100 600 (6.3 – 37.8) 6 (150)
600 1200 (37.8 –75.7) 8 (200)
TABLA 9.3
PRESIÓN ATMOSFÉRICA EN FUNCIÓN DE LA ALTURA SOBRE EL NIVEL

DEL MAR Y PRESIÓN DE VAPOR DE AGUA A UNA TEMPERATURA DE
AGUA
Altura sobre Presión Temperatura del Presión vapor

el nivel del atmosférica en agua – 0°C de agua en
mar en metros Kg/cm2
metros
0.0 10.3 0.0 0.0056
304.8 10.0 4.4 0.0077
609.6 9.6 10.0 0.0119
1219.2 8.9 15.6 0.0183
1828.8 8.3 21.1 0.0253
2438.4 7.8 26.7 0.0358
3048.0 7.2 32.5 0.0492
4572.0 5.8 37.8 0.0675
- - 49.0 0.1195
- - 66.0 0.2601
- - 82.0 0.5273
- - 100.0 1.033
TABLA 9.4
DIÁMETRO DE TASAS DE CONEXIÓN DE BOMBAS
Diámetro de tasa Rango de caudales

Pulgada (mm) gpm (l/s)
2 (50) menor de 80 (5.0)
3 (75) 80 – 200 (5.0 –12.6)
4 (100) 200 – 400 (12.6 – 25.2)
6 (150) 400 – 900 (25.2 – 56.8)
8 (200) 900 – 1200 (56.8 – 75.7)
10 (250) 1200 - 1600 (75.7 – 101)
TABLA 9.5
DIÁMETRO DE VÁLVULAS DE ALIVIO DE ACUERDO AL CAUDAL
Diámetro de tasa Rango de caudales

pulgada (mm) gpm (l/s)
6 (150) 1000 –2000 (63 –126)
4 (100) 500 – 1000 (31 – 63)
3 (75) 250 – 500 (15 – 31)
2 (50) 60 – 250 (3.78 – 15)
1 (25) menor de - 60 (3.78)

Normas de Dise o de Sistemas Hidrosanitarios

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SERVICIO AUTÓNOMO NACIONAL DE ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS (SANAA)

NORMAS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE

1.1.1 Tipos de Fuentes de Producción

1.2 Aguas subterráneas

 Geología: Información geológica y estratigráfica. Características físicas del acuífero o

Fecha: 9 de marzo de 2004

 Investigación geológica: para evaluar la fuente, se puede usar la información geológica

c. Investigación del subsuelo

 Nivel estático del agua

Fecha: 9 de marzo de 2004

Prueba de bombeo a caudal constante

 Nivel estático del agua en cada pozo

Inmediatamente que se paren los equipos de la prueba de bombeo se medirán los

 Condiciones hidrogeológicas favorables

* El diámetro de perforación será 4 pulgadas mayor al diámetro de ademe en acuíferos

Fecha: 9 de marzo de 2004

La capacidad especifica (galones/minutos por pie de depresiones) = (CE) se determinará

CE = Rendimiento / gpm (l/s) (1)

Depresión: (Nivel estático – Nivel de bombeo), en pies o m

La capacidad especifica se utiliza exclusivamente en acuíferos aluviales. En otro tipo

Análisis Físico-Químicos y bacteriológicos:

Fecha: 9 de marzo de 2004

El rendimiento de los manantiales es variable y en muchos casos el agua esta sujeta a

La selección de los manantiales se hará teniendo presente las propiedades físico-químicas

La calidad del agua de un sistema de suministro no se evalúa o conceptúa por un dato

 Evaluación de características microbiológicas

Fecha: 9 de marzo de 2004

Se rechazarán las aguas que tengan niveles de concentración superiores a los

 Análisis Técnico – Económico

Desde el punto de vista técnico-económico se preferirán los manantiales que con el

Además de los estudios anteriores, en la captación de manantiales superficiales los

a) Datos hidrogeológicos de la cuenca a utilizarse y, a falta de ellos datos

b) Registro de caudal del curso de agua que se va a utilizar y a falta de ellos,

 Obras de Captación en Manantiales

Fecha: 9 de marzo de 2004

a) Boca-Toma con capacidad suficiente para captar el consumo máximo de diseño

b) Dispositivo de limpieza con su correspondiente válvula de compuerta y

c) Protección contra el fácil acceso de animales o personas.

d) Facilidades para la inspección y operación.

e) Protección contra fuentes posibles de contaminación.

A continuación se indican los diferentes tipos de galería:

Fecha: 9 de marzo de 2004

1.3 Aguas superficiales

Fecha: 9 de marzo de 2004

a) La bocatoma se localizará en un tramo de la corriente que éste a salvo tanto de

PERIODO DE DISEÑO PARA LAS ESTRUCTURAS DE LOS SISTEMAS Y

Fecha: 9 de marzo de 2004

2.1 Periodo de Diseño

2.2 Población Futura

La población futura se calculará de preferencia en base a datos de censo de la zona. De no

El cálculo de la población de diseño se podrá realizar utilizando cualquiera de los siguientes

Para un tiempo T cualquiera se tiene la ecuación lineal siguiente:

P = P0 eKgt , donde KG = (1nP2 -1nP1)/(t2 – t1), KG: Constante de Crecimiento

Fecha: 9 de marzo de 2004

Donde L = (2P0P1P2– P21(P0+P1)) /( P0P2 - P1),

DOTACIONES Y DEMANDA DE AGUA PARA CONSUMO

Fecha: 9 de marzo de 2004

La estimación de los consumos de complejos comerciales, negocios y/o pequeñas

b) Cuando no se pueda estimar la población del complejo comercial, se utilizará el

Para estimar los consumos de plantas o complejos industriales, se aplicarán los

En el diseño de servicios gubernamentales como escuelas, hospitales, oficinas públicas

 Dotación para incendios / Hidrantes.

Fecha: 9 de marzo de 2004