NUESTRO EMPRESA

La empresa está constituida formalmente en el Perú dedicada

a la compra, venta y comercialización de accesorios y
maquinaria industrial reparación y mantenimiento de equipos
industriales como centrifugas y separadoras mecánicas y
automáticas basados en soluciones integrales a través del
mantenimiento predictivo y correctivo.
Además de dar solución a todo tipo de problemas dentro de la
ACTIVIDAD DE SOLDADURA Y CORTE DE METALES
de acuerdo a sus necesidades, objetivos y procedimientos de
trabajo.
Nuestro servicio es atender a las principales industrias del
País.

Nuestro servicio es atender a las principales industrias del País.

POLITICA
J&G SERVICIOS GENERALES S.A.C., basa su desempeño en fabricar elementos y partes
de máquinas, estructuras, montajes industriales y prestar servicios de alta calidad que cumplan
con los requisitos del cliente y la organización, mejorar continuamente su sistema de gestión de
calidad, proveer personal competente, mantener los equipos e infraestructura en adecuadas
condiciones para el proceso productivo, garantizando la satisfacción de nuestros clientes y partes
interesadas.
OBJETIVO
Brindar servicio de calidad a nuestros clientes, mediante el compromiso de ofrecer tecnología y
soluciones de confiabilidad a través de un claro entendimiento de sus exigencias. Dirigimos
permanentemente hacia el liderazgo, buscando un perfecto equilibrio entre el conocimiento,
experiencia y desarrollo continuo con tecnologías modernas. Proporcionar un trabajo de calidad
para nuestros clientes, confiabilidad y estabilidad para nuestros colaboradores, bienestar social
para la comunidad, con acciones que generan valor agregado.
Además, contamos con personal calificado con más de 25 años de experiencia laboral en la
especialidad.
VISION
Ser una empresa reconocida con liderazgo en el mercado de servicios del Perú, basadas en la
tecnología y planeación estratégica en favor de nuestros trabajadores, clientes y comunidad.
MISION
Garantizar a nuestros clientes un servicio de calidad comprometida con la mejora continua,
brindando servicios y productos que respondan a las necesidades y retos que se nos presentan a
costos accesibles, acorde con las demandas del mercado, fomentando una cultura proactiva con
empoderamiento entre sus trabajadores, contratistas y proveedores, de la mano con la tecnología
moderna, creando valor en forma sostenida.
FABRICACION
DE PERNOS
ESPARRAGOS
DE BRONCE
DE ¾”
LUGAR DE FABRICACIÓN: JGM S.A.C
CLIENTE: CANTABRIA
SEDE: COISHCO

CHIMBOTE – PERÚ 2019

 INFORME DE CONTROL Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

OBJETIVO
El presente informe tiene por objeto describir la programación y planeación referido a la
producción del siguiente proyecto de ESPARRAGOS DE BRONCE en serie para obtener un
pre presupuesto de costos y planeación adecuada del tiempo empleado en el trabajo.

ALCANCE
Este informe nos ayuda a conocer los gastos mensualmente que realizaremos en
infraestructura, mano de obra y otros.
Como también a conocer cuáles serán los ingresos por el siguiente trabajo realizado.

PARAMETROS DEL PROYECTO

Avance de penetración
Si se divide la profundidad de corte completa de la rosca en cortes más pequeños, no se
sobrecarga el sensible radio de punta de la plaquita.
Ejemplo: al emplear 0.23–0.10 mm (0.009–0.004 pulg.) como profundidad de corte por pasada
(penetración radial), la profundidad de corte completa (ap) y la profundidad del perfil de la
rosca (0.94 mm [0.037 pulg.]), se tornea en una rosca métrica de paso de 1.5 mm (0.06
pulg.) en 6 pasadas (nap).

1ª pasada, penetración
0.23 mm

= 0.009 pulgada
2ª pasada, penetración
0.42–0.23 = 0.19 mm

0.017–0.009 = 0.008 pulgada

3ª pasada, penetración
0.59–0.42 = 0.17 mm

0.023–0.017 = 0.006 pulgada

4ª pasada, penetración
0.73–0.59 = 0.14 mm

0.029–0.023 = 0.006 pulgada

5ª pasada, penetración
0.84–0.73 = 0.11 mm

0.033–0.029 = 0.004 pulgada

 6ª pasada, penetración
0.94–0.84 = 0.10 mm

0.037-0.033 = 0.004 pulgada

La penetración puede calcularse según la fórmula:

Δap = penetración radial, profundidad de corte por pasada
X = pasada real (en una serie de 1 hasta nap)
ap = profundidad total de rosca + creces
nap = número de pasadas
Y = 1.ª pasada = 0.3
2.ª pasada = 1
3.ª y posteriores = x-1
Paso 1.5 mm (0.06 pulgada)
ap = 0.94 mm (0.037 pulgada)
nap = 6
γ1 = 0.3
γ2 =1
γn = x-1

Símbolo Designación/definición Métrico imperial

ap Penetración, profundidad de corte total mm pulgada

n Velocidad del husillo rpm rpm

Vc Velocidad de corte m/min

nap Número de pasadas

 1. Valle/base
Es la superficie del fondo donde se unen los dos flancos adyacentes de la rosca.
2. Flanco/lateral
Es la superficie lateral de la rosca que conecta la cresta con el valle.
3. Cresta/pico
Es la superficie más alta donde se unen dos laterales o flancos.

P = paso, en mm o hilos por pulgada (hpp)

Es la distancia desde un punto en la rosca del tornillo hasta un punto correspondiente en la
siguiente rosca medida en paralelo al eje.
β = ángulo del perfil de la rosca
El ángulo entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.
φ = ángulo de posición (ángulo helicoidal) de la rosca
El ángulo de la rosca en un diámetro de paso con un plano perpendicular al eje.

Parámetros del diámetro

d = diámetro mayor, exterior

D = diámetro mayor, interior
d1 = diámetro menor, exterior
D1 = diámetro menor, interior
d2= diámetro primitivo, exterior
D2= diámetro primitivo, interior
El diámetro efectivo de la rosca del tornillo: aproximadamente en el punto intermedio entre el
diámetro principal y el diámetro menor.
Ángulo de inclinación (ángulo helicoidal)
El ángulo de inclinación, φ, (ángulo helicoidal) depende de los valores del diámetro y del paso
de la rosca. Esta medida se puede representar mediante el triángulo resultante del desarrollo del
hilo en una vuelta. El ángulo de inclinación se calcula según la siguiente fórmula.

Fórmula para calcular el ángulo de inclinación.

N = número de entradas

El mismo paso en diámetros distintos produce un ángulo de inclinación diferente.

Fórmulas y definiciones de fresado de roscas

Velocidad de corte (vc)

Métrico (m/min)

Imperial (pies/min)
Fórmulas para fresado de roscas interiores
Versión calculada
Avance periférico (mm/min) (pulg./min)

Profundidad de corte radial (mm)(pulgada)

Profundidad de corte radial (mm/min) (pulg./min)

Avance por diente (mm)(pulgada)

Fresado de roscas con entrada radial de la herramienta, Dvf1

Fórmulas para fresado de roscas exteriores

Versión calculada
Avance periférico (mm/min) Avance del centro de la herramienta (mm/min)
(pulg./min) (pulg./min)
Avance por diente (mm) (pulg.)

Fórmulas y definiciones de roscado con macho

Métrico Imperial

Velocidad del husillo, (n) rpm

Velocidad de avance

Par (Md) (Nm)

Potencia (P) (kW)

Parámetro Significado Unidad métrica Ud. en pulgadas
Md Par Nm pulg.lb
p Paso mm pulgada
D/DC Diámetro nominal mm pulgada
kc Fuerza de corte específica N/mm2 lb/pulg.2
n Velocidad del husillo rpm (rev/min) rpm (rev/min)
P Potencia kW hp
vc Velocidad de corte m/min pies/min
vf Velocidad de avance mm/min pulg./min

Fórmulas para el tamaño del agujero

Es posible realizar un cálculo del tamaño básico del agujero con las siguientes fórmulas.
Cálculo básico del tamaño de agujero para machos de corte

Por ejemplo: para determinar el tamaño de la broca para

un macho de corte M10x1.5

10-1.5=8.5

Por ejemplo: para determinar el tamaño de la broca para

un macho de corte 1/4-20

Cálculo básico del tamaño de agujero para machos de laminación

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un

macho de laminación de roscas M10x1.5

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un

macho de laminación de roscas 1/4-20
Cálculo del tamaño de agujero básico con altura de rosca para macho de corte

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho

de corte M8x1.25 al 68 % de la altura de rosca:

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho

de corte 1/4-20 al 65% de la altura de rosca.

Cálculo del tamaño de agujero básico con altura de rosca para macho de conformación

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho

de corte M8x1.25 al 68 % de la altura de rosca:

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho

de corte 1/4-20 al 65% de la altura de rosca.

Parámetro Significado Unidad métrica Ud. en pulgadas

D Diámetro del agujero mm pulgada
TD Diámetro nominal de la rosca mm pulgada
TP Paso de rosca mm
TPI Paso de rosca en pulg. pulgada
TH Altura de la rosca % %

Cómo calcular la altura porcentual de la rosca, %

La altura de la rosca en % es el valor que se obtiene dividiendo la altura real entre la altura
máxima de la rosca interior. El ejemplo siguiente se aplica a roscas ISO y UTS estándar de – 60°.
Ejemplo, M8x1,25
Altura máxima de la rosca según la norma es 6/8 H.
H = 0.866 x P
(H = Altura básica del triángulo)
(P = Paso de la rosca)
La altura máxima de la rosca es:
6/8 * (0.866 x 1, 25) = 0.811 mm
Altura real de la rosca en el agujero núcleo de 6.9 mm de diámetro:
(8 - 6,9) / 2 = 0.55 mm
La altura de la rosca resultante es (0.55/0.81) x 100 = 68%
 Altura máxima
Altura real de la de la rosca en la
rosca rosca interior
(6/8 H)

Ø de agujero
Ø de agujero rec. mín. según
norma

Rosca de 60°

FUNDAMENTACION TEORICA:

PERNOS ESPARRAGOS

Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse

longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un
tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del
material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en
materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia
media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.

Los tornillos, están en todas partes, los vemos en los muebles, en nuestro autos, utilitarios, en
las carrocerías en los transportes públicos, bicicletas y motocicletas, es decir que hay un amplio
abanico de lugares en los que los encontramos, y no solo eso, sino que además todo lo que se
confecciona, indumentaria, juguetes, herramientas, electrodomésticos, etcétera, se hace muchas
veces con maquinaria o herramientas que usan tornillos de todo tipo, es por ello que en
tornillería, y en este capítulo de ferreterías, encontramos todo lo que el mercado de hoy, tiene
para ofrecer a los profesionales de diferentes sectores, a los industriales, a los empresarios, y al
consumidor final, para trabajos de reparaciones, o de bricolage. En esta oportunidad estamos
alcanzando la explicación acerca del tema puntual de los tornillos espárragos, que no quiere
decir que sean comestibles, sino que por su forma alargada y sin cabeza, se le otorga ese
nombre, haciendo hincapié en lo alargado de un espárrago.
CLASES
Existen diferentes tipos de espárragos, cada uno de ellos para unas aplicaciones determinadas.
Unos están roscados en toda su longitud, otros disponen una parte del vástago sin roscar. Para
facilitar su manipulación con la ayuda de una herramienta, pueden disponer en uno de sus
extremos una ranura o un taladro de sección hexagonal embutido. Se suelen utilizar para
asegurar la posición de piezas, después del montaje.
Otro tipo de espárragos se caracterizan por presentar doblada, según diferentes formas, la parte
del vástago no roscada, y de este modo facilitar su empotramiento en cualquier tipo de
cimentación de hormigón. Se utilizan para el anclaje de maquinaria, armarios, báculos, postes,
etc., a sus bases de cimentación.

CARACTERÍSTICAS DE ESTOS TORNILLOS

Los tornillos espárragos, como decíamos, no poseen cabeza, es decir que las roscas se
encuentran en ambos lados de sus extremos, dejando una parte o sección sin ella. Las
herramientas, son también muy importantes a la hora de trabajar con los tornillos, y en el caso
de los espárragos, las herramientas que se usan son las llaves para ajustar en las superficies a
las que serán atornillados.
En efecto, los tornillos espárragos, no tienen cabeza, pero llevan tuercas, que son de vital
importancia para el ajuste perfecto, estas deben tener las formas y los diámetros para ellos en
forma correspondiente, de lo contrario, pueden ser más grandes o más chicas, y no servirán
para esos casos. Las longitudes de este tipo de tornillos, deben adaptarse a las zonas en las que
será colocados, y hay en ellos una parte en el vástago o espiga que no tiene la rosca, en el
extremo que posee la rosca más corta es la que permanece fija, mientras que en el otro extremo
es usado para la fijación desmontable, y es la que le proporcionará, al tornillo en cuestión, la
unión que se necesita.
Se adquieren como en cualquier otro caso de compras de tornillo o tuercas y remaches, en las
ferreterías, que si bien se trata de una compra minorista o para comercios, esto se lleva a cabo
en los establecimientos mayoristas en los que se han almacenado con anticipación para ese tipo
de ventas, y si se trata de una compra final, en las ferreterías de barrio o en las grandes
ferreterías industriales, en las que encontramos numerosas piezas, entre los que se encuentran
los tornillos espárragos. Si la pregunta es en donde se emplean estos tornillos, les diremos que
en un sinfín de espacios, pero en reglas generales en los lugares en los que se encuentran piezas
de acoplamiento, las que no deben desplazarse, no siquiera girar, y cuando no hay espacio para
la colocación de tornillos con cabezas. Siempre el extremo en el que se encuentra la rosca más
corta que va fija, se usa para lugares de gran resistencia, para los que tienen la rosca en el
medio, se lo usa en las piezas de resistencias medias, y en los casos que se usan los tornillos
espárragos de rosca en la parte más larga son de poca resistencia.
Son muy usados en la industria del automotor, como así también en la aeronáutica, en la
náutica, y en la confección de maquinaria de labranza. También y al igual que en el caso de
otros tornillos, se confeccionan a partir de las materias primas que ingresan a las fábricas de
manera periódica. El control de calidad es exhaustivo, y en las líneas de producción, debe haber
precisión. Estos tornillos, una vez confeccionados, se preparan en sus cajas para ser enviados a
los centros de almacenaje y/o consumo. Así, de esta forma vemos que los tornillos, desde su
fabricación, han pasado por muchas manos antes de tenerlos en nuestros trabajos.

DEFINICIONES ESPECIALES

ESPARRAGOS
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud rocada,
entre los cuales, hay una porción de vástago sin roscar. El extremo roscado corto permanece
atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca
que proporciona la unión.
BRONCE
Aleación metálica de cobre, estaño y a menudo otro elemento; es de color marrón anaranjado y
sus aplicaciones dependen de la proporción del estaño en el bronce.
TORNO CVC
El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un
ordenador, el cual está incorporado dentro de él. Esto se explica mejor a través del significado
de sus siglas CNC (control numérico computarizado) y este control numérico se basa en un
sistema de lenguaje que se comunica a través de la emisión de ¨códigos G’’, que no es más que un
sistema de comunicación Alfanumérico en este tipo de máquinas sofisticadas.

REGISTRO FOTOGRAFICO
Torno CNC y sierra mecánica

Ejes lisos de bronce

Torneado de esparrago de bronce y acabado.

EQUIPO DE TRABAJO
Jefe de Operaciones:

- Responsable ante el cliente de la Gestión del proyecto.

- Controlar las órdenes de cambio y cierre de proyectos.
- Controlar el avance de obra físico.
- Controlar los avances de Obra.

Torneros:
- Responsable de selección de material a usar
- Coordinación con el supervisor sobre los planos.
- Maquinado y acabado de las piezas correspondientes.

Operarios:
- Apoyo en el recogido del material a trabajar.
- Limpieza y esmerilados de ejes.
- Afilado y soldeo de cuchillas.

Almacenero:
- Recibe, revisa y organiza los materiales y equipos adquiridos por la empresa.
- Colabora en la clasificación, codificación y rotulación de materiales y equipos que ingresan al
almacén.
- Registra y lleva el control de materiales y equipos que ingresan y egresan del almacén.
- Colabora en la realización de inventarios periódicos.
- Recibe, verifica y despacha las requisiciones de materiales y equipos de las unidades de
la Institución.
- Elabora guías de despacho.
MATERIALES
Materiales base
Ejes de bronce al aluminio

Consumibles
Cuchillas carburadas: Herramienta de corte en el torno

Disco de corte: Esmerilar aceros, Limpieza mecánica.

Piedra gruesa y fina de esmeril: Afilar las cuchillas carburadas.

Soldadura de bronce: soldar las cuchillas carburadas con bórax,

Refrigerantes: Usado para que el material no proceda al templado.

Aceite: Uso en la bancada y ejes.

Herramientas
Porta cuchilla: sujetador o base de las cuchillas carburadas
Reloj comparador: Alineador del torno

Vernier: Instrumento de medición de diámetros interiores y exteriores con mucha exactitud.

Wincha: Instrumento de mediciones longitudinales.

PROCEDIMIENTOS

 Desembalado de los ejes fundidos de bronce para darle la limpieza adecuada.

 Verificar las medidas del material bruto de acuerdo al plano de acabado.

 Montar en el torno horizontal para empezar a realizar el desbroncado.

 Una vez desbroncado realizar el centro al eje con la broca de centrar para poder trabajar
entre puntos
 Dar medida exacta al diámetro del eje.

 Realizar el afilado de la cuchilla en el ángulo sugerido de la rosca.

 Calcular el paso de la rosca con el peine de rosca y sacar el calculo de la profundidad de

la rosca.

 Inicial el roscado de los ejes hasta conseguir la profundidad sugerida de la rosca.

 Comprobar la rosca finalizada con una tuerca del mismo paso.

 Lijar, limar y lubricar los pernos espárragos

 Embalar los pernos espárragos para su próximo envió.

RECOMENDACIONES

 Deberíamos tener las maquinarias al día en el mantenimiento para no tener fallas en el

proceso de la producción y no provocar retrasos.

 Cambiar el aceite Cada periodo de tiempo tras el uso de la máquina.

 Realizar la limpieza necesaria y lubricación a las piezas superficiales.

 Realizar un buen afilado de las cuchillas carburadas para obtener un optimo acabado en
las piezas.

 Usar los refrigerantes adecuados para no perjudicar la pieza a la hora del maquinado, ni
que esto provoque roturas de las cuchillas carburadas.

 Las piezas acabadas lubricarlas bien antes de ser embaladas.

 Datos de Mano de Obra de la producción

PRODUCCIÓN PROMEDIO POR OPERARIO 10 Diario

OPERARIOS ACTUALES INICIALES 9 Trabajadores
COSTO DIARIO POR JORNAL S/ 70.00 Diario
COSTO POR CONTRATAR UN OPERARIO S/ 250.00 Empleado
COSTO POR DESPEDIR UN OPERARIO S/ 300.00 Empleado
COSTO POR ALMACENAR S/ 15.00 Unidad
COSTO POR FALTANTE S/ 10.00 Unidad
INVENTARIO INICIAL 300 Unidad
HORAS POR JORNAL DE TRABAJO 8 Horas

A base de los siguientes datos podemos realizar el cálculo correspondiente para poder identificar cuantos empleados
necesitaremos para la obra, cuanto será el costo, cuantos productos deberíamos de producir, y todos estos cálculos
serán hechos mensualmente para comprobar si la producción está necesitando mayor personal o si fuese necesario
reducir el personal.
 Datos de producción

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

DIAS LABORABLES 23 20 23 21 22 21 130
DEMANDA 3000 2800 3200 3000 3210 3010 18220
UNIDADES POR
OPERARIO 230 200 230 210 220 210 1300
OPERARIOS
REQUERIDOS 14 14 14 14 14 14 14
OPERARIOS ACTUALES 9 14 14 14 14 14
OPERARIOS
CONTRATADOS 5 0 0 0 0 0 5
OPERARIOS
DESPEDIDOS 0 0 0 0 0 0 0
OPERARIOS UTILIZADOS 14 14 14 14 14 14 14
UNIDADES PRODUCIDAS 3224 2803 3224 2943 3083 2943 18220
UNIDADES DISPONIBLES 3524 3327 3750 3493 3577 3310 20980
INVENTARIO 524 527 550 493 367 300 2760
UNIDADES FALTANTES 0 0 0 0 0 0 0

Mediante la siguiente tabla vamos a identificar el personal operario de mano de obra que necesitaremos mensualmente para
realizar el trabajo, también si es necesario despedir o contratar mayor número de trabajadores para que sea adecuado llegar a
las unidades necesarias del lote.
POR CONTRATAR S/ S/ S/ S/ S/ S/ - S/
1,254 - - - - 1,254

POR DESPEDIR S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
- - - - - - -

POR MANO DE S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
OBRA 22,565 19,622 22,565 20,603 21,584 20,603 127,540

POR ALMACENAR S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
7,853 7,899 8,252 7,401 5,502 4,500 41,407

POR FALTANTES S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
- - - - - - -

COSTO TOTAL S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
31,672 27,521 30,817 28,003 27,085 25,103 170,201

Datos para identificar mensualmente los precios.

 Gastos del Proyecto

GASTOS PRINCIPALES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

S/
COSTOS DE TRANSPORTE S/1,576.69 S/1,813.50 S/1,655.44 S/1,734.19 S/1,655.44
1,982.25
GASTOS TOTALES DE MANTENIMIENTO DE
S/3,000.00 S/2,500.00 S/3,400.00 S/1,500.00 S/3,900.00 S/2,000.00
LOCAL
MANTENIMIENTO MAQUINARIAS S/1,000.00 S/500.00 S/400.00 S/700.00 S/300.00 S/1,500.00
INSUMOS S/1,000.00 S/500.00 S/1,000.00 S/700.00 S/700.00 S/800.00
PERSONAL LEGAL
Contador S/1,200.00 S/1,200.00 S/1,200.00 S/1,200.00 S/1,200.00 S/1,200.00
gastos legales S/400.00 S/300.00 S/450.00 S/300.00 S/200.00 S/500.00
Permisos Concesiónes y Licencias S/500.00 S/500.00 S/500.00 S/500.00 S/500.00 S/500.00
GENERAL MANAGEMENT COMPENSATION
Salario Administrativo S/10,000.00 S/10,000.00 S/10,000.00 S/10,000.00 S/10,000.00 S/10,000.00
S/
Salario Emplearios S/31,672.00 S/30,817.00 S/28,003.00 S/27,085.00 S/25,103.00
27,521.00
S/.47,767.0 S/.42,903.0 S/.43,885.0 S/.41,603.0
GASTOS MENSUALES S/.50,754.25
S/.43,021.00 0 0 0 0
GASTOS TOTALES S/.269,933.25

Estos gastos son el producto mensual de todos los insumos, mantenimientos, salarios, y otros utilizados durante el transcuro del
proyecto.
 Datos de ventas

PRECIO COSTO MP MC S/ MC%

S/.25.00 S/.8.00 S/.25.00 67.8%

AUTOPARTES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Producto Precio Cantidad P.Total Cantidad P.Total cantidad P.Total cantidad P.Total cantidad P.Total cantidad P.Total

Esparragos de bronce S/.25.00 S/.3,524.00 S/.88,100.00 S/.2,803.00 S/.70,075.00 S/.3,224.00 S/.80,600.00 S/.2,943.00 S/.73,575.00 S/.3,083.00 S/.77,075.00 S/.2,943.00 S/.73,575.00

Subtotal S/.88,100.00 S/.70,075.00 S/.80,600.00 S/.73,575.00 S/.77,075.00 S/.73,575.00

Descuentos S/.0.25 S/.22,025.00 S/.0.25 S/.17,518.75 S/.0.25 S/.20,150.00 S/.0.25 S/.18,393.75 S/.0.25 S/.19,268.75 S/.0.25 S/.18,393.75
Ingreso Total S/.66,075.00 S/.52,556.25 S/.60,450.00 S/.55,181.25 S/.57,806.25 S/.55,181.25
Comisión Venta S/.0.05 S/.3,303.75 S/.0.05 S/.2,627.81 S/.0.05 S/.3,022.50 S/.0.05 S/.2,759.06 S/.0.05 S/.2,890.31 S/.0.05 S/.2,759.06

Costo Transporte S/.0.03 S/.1,982.25 S/.0.03 S/.1,576.69 S/.0.03 S/.1,813.50 S/.0.03 S/.1,655.44 S/.0.03 S/.1,734.19 S/.0.03 S/.1,655.44
Costo Unitario Totales S/.28,192.00 S/.22,424.00 S/.25,792.00 S/.23,544.00 S/.24,664.00 S/.23,544.00
Margen Contib de Venta S/.33,478.00 S/.26,628.50 S/.30,628.00 S/.27,958.50 S/.29,288.50 S/.27,958.50

TOTAL S/.99,553.00 S/.79,184.75 S/.91,078.00 S/.83,139.75 S/.87,094.75 S/.83,139.75

VENTA GENERAL S/.523,190

Datos del coste de la venta del producto mensualmente.

BIBLIOGRAFIA:
 http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema12_07.htm
 https://studylib.es/doc/6686268/tabla-del-sistema-whitworth
 https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/machining-formulas-
definitions/pages/threading.aspx?Country=pe
 http://electrosertec.com/esparragos-pernos-zincados-y-galvanizados/746-esparrago-
galvanizado-en-caliente-por-unidad.html