Universidad Alas Peruanas – Filial Andahuaylas

Escuela Profesional de Ingeniería civil

INTRODUCCIÒN GENERAL AL CONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de 3 componentes:
Aglomerantes. Agregados y agua donde La pasta está compuesta de Cemento y
agua, estas unen a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química
entre el Cemento y el agua.
La pasta esta compuesta de Cemento, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen
total del concreto. El volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente
entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos
con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo
del tamaño máximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
del concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en
partículas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de
exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es
deseable contar con una granulometria continua de tamaños de partículas.
Concreto simple
20.1. GENERALIDADES 20.1.1. Esta sección provee los requerimientos mínimos para el diseño
de elementos de concreto no reforzado o con refuerzos menores a los mínimos especificados para
concreto reforzado, ya sean vaciados en sitio o prefabricados. 20.1.2. En las estructuras
especiales, tales como arcos, estructuras enterradas y muros de gravedad, se cumplirán los
requisitos de esta sección cuando sean aplicables.

20.2. LIMITACIONES 20.2.1. El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos
totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de
proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión
para todos los estados de carga. 20.2.2. No se permitirá el empleo de concreto simple en
elementos estructurales sometidos a solicitaciones sísmicas que hayan sido determinadas en base
a la capacidad de la estructura de disipar energía por ductilidad. 20.2.3. El uso de concreto simple
para elementos en compresión que no sean arcos o muros, se permitirá sólo en pedestales con
esbelteces menores que 3. 20.2.4. El peralte mínimo para zapatas de concreto simple será de 30
cm. No se permitirá el uso de zapatas de concreto simple apoyadas sobre pilotes. 20.2.5. Todos
los materiales que se empleen para la fabricación del concreto simple (cemento, agregados, agua,
aditivos, etc.) deberán cumplir los mismos requisitos que para concreto armado. Esta exigencia
también será aplicable a la dosificación, ensayo de probetas cilíndricas, encofrados, colocación,
curado, evaluación y aceptación del concreto. 20.2.6. La resistencia mínima del concreto simple
para fines estructurales medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad será de 140 Kg/cm2.
20.2.7. Las juntas deberán dividir el elemento estructural en elementos discontinuos en flexión. El
tamaño y la ubicación de las juntas deberán asegurar que no se presenten esfuerzos internos
excesivos debido a la retracción de fraguado, cambios de temperatura y flujo plástico. Las
interrupciones en el llenado del concreto se permitirán sólo en las juntas predefinidas.

20.3. DISEÑO 20.3.1. Los esfuerzos se calcularán suponiendo un comportamiento lineal elástico
bajo las cargas de diseño (multiplicadas por el factor de carga correspondiente) y no deberán
exceder los siguientes valores:

a. Compresión por flexión:

fc = 0,65 f’c
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b. Tracción por flexión:

ft = 0,85 f’c

c. Esfuerzo cortante, como medida de la tracción diagonal en elementos que trabajan en una
dirección:

vc = 0,35 f’c

d. Esfuerzo cortante, como medida de la tracción diagonal cuando el elemento trabaje en

dos direcciones y la falla sea cónica o piramidal alrededor de la carga (punzonamiento):

vc = 0,7 f’c

e. Compresión axial:

fa = 0,4 f’c { 1 – [ (K lc) / (32 h) ] ² }

f. Esfuerzo de aplastamiento:

fp = 0,55 f’c

En estos esfuerzos ya se ha incluido el factor de reducción de resistencia . Si se

excedieran estos esfuerzos, deberá colocarse refuerzo y el elemento se diseñará como
uno de concreto armado.

20.3.2. En el cálculo de esfuerzos debidos a flexión, flexión compuesta y corte, deberá

considerarse la sección transversal completa del elemento, excepto para el caso de concreto
vaciado contra el terreno para el cual la altura o peralte del elemento se considerará reducida en 5
cm. 20.3.3. Los elementos de concreto simple sometidos a flexión compuesta deberán ser
diseñados de acuerdo a:

Fa / fa + Fc / fc d» 1

Donde: Fa:Esfuerzo de compresión axial de diseño. (Pu/Area). fa: Esfuerzo admisible de

compresión por axial. Fc:Esfuerzo de compresión por flexión de diseño. (MuYt/Ig). fc: Esfuerzo
admisible de compresión por flexión. Los esfuerzos de tracción superpuestos no excederán de los
especificados en la Sección 20.3.1b).

20.3.4. El esfuerzo cortante en secciones rectangulares se calculará con:

vu = 1,5 Vu / (2 b h)

20.3.5. Para otros tipos de secciones, el esfuerzo cortante se calculará con:

vu = (Vu Q) / (Ig b)

El máximo esfuerzo cortante Vu se calculará a una distancia h de la cara del apoyo. Q es el

momento estático del área por encima de la porción donde se calcula el esfuerzo cortante con
respecto de la sección transversal al centro de gravedad.

20.4. CONCRETO CICLOPEO

20.4.1. Definición Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple que es colocado
conjuntamente con piedra desplazadora y que tiene las siguientes características:

a. La resistencia mínima del concreto de la matriz será f’c = 100 kg/cm2.

b. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto ciclópeo y
será colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el
concreto.
c. La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la menor
dimensión del elemento ni será mayor de 250 mm.
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20.4.2. Limitaciones 20.4.2.1. El uso de este concreto estará limitado a cimientos corridos,
sobrecimientos, muros de contención de gravedad y falsas zapatas. 20.4.2.2. En elementos en
voladizos con una longitud mayor a la mitad de su peralte, será necesario verificar los esfuerzos
de flexión y corte

CONCRETO ARMADO (HORMIGON ARMADO)

La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la utilización de hormigón

reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible
armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los
que estará sometido. El hormigón armado es de amplio uso en la construcción siendo
utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales.
La utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o
shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general.

La utilización de acero cumple la misión de transmitir los esfuerzos de tracción y

cortante a los que esta sometida la estructura. El hormigón tiene gran resistencia a la
compresión pero su resistencia a tracción es pequeña.

El uso de hormigón armado es relativamente reciente. Su descubrimiento se atribuye a

Joseph-Louis Lambot en 1848. Sin embargo, la primera patente se debe al jardinero
parisino Joseph Monier que lo usó en 1868, primero para usos relacionados con
recipientes de jardinería, y más tarde para su uso en vigas y otras estructuras en obras de
ferrocarriles.

El primer edificio de hormigón armado que se construyó en Estados Unidos, en 1893,

fue la refinería de la Pacific Coast Borax Company en Alameda, California.

Existen varias características responsables del éxito del hormigón armado: El

coeficiente de dilatación del hormigón es similar al del acero, siendo despreciables las
tensiones internas por cambios de temperatura. Cuando el hormigón fragua se contrae y
presiona fuertemente las barras de acero, creando además fuerte adherencia química.
Las barras, o fibras, suelen tener resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado,
que favorecen la adherencia física con el hormigón. Por último, el pH alcalino del
cemento produce la pasivación del acero, fenómeno que ayuda a protegerlo de la
corrosión. El hormigón que rodea a las barras de acero genera un fenómeno de
confinamiento que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.

Concreto Presforzado

En 1866 en California se obtuvo una patente del concreto presforzado pero fue hasta finales de la
década de los cuarentas cuando realmente se empezó a desarrollar debido a la gran escasez de
acero que presentó Europa para ser reconstruida al finalizar la II guerra mundial.
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Se considera a Eugene Freyssinet como el padre del concreto presforzado. Él pensó que el
presfuerzo podría ser muy útil al tener disponibilidad de acero de alta resistencia con concreto de
alta calidad. Estos materiales fueron progresando lentamente y fue hasta 1928 cuando logró
conseguir una patente de estos y publicar el libro “Una revolución en el arte de la construcción” pero,
los ingenieros de esa época supusieron que era una idea novelesca ya que nunca alcanzaría éxito.

Sin embargo, hubo algunos como Mangel en Bélgica y Hoyer en Alemania que reconocieron su
futuro haciendo surgir ideas básicas de los sistemas de presforzados, ya que en su época hacían
falta. Se contaba con nuevas herramientas y materiales, por lo que fueron los ingenieros europeos
quienes encabezaron el nuevo método de construcción que acaparó la atención del resto del
mundo. Algunos ejemplos se dan en Estados Unidos debido a que se había anticipado el uso de
este material tuberías, pilotes, depósitos para agua, etc. Pero no fue hasta 1951 que realmente se
utilizó el verdadero concreto presforzado al hacer el primer puente vehicular de este material.

En 1952 se creó una sociedad internacional bajo el nombre de Fédération Internationale de la

Précontrainte (FIP) en Cambridge. Su objetivo era diseminar el uso de este material que en ese
entonces no era muy conocido. Esto hizo que en varias parte del mundo se crearan otras
sociedades y se fomentó a un intercambio de información.

Por lo general, la labor del FIP se realiza calladamente por comisiones técnicas, quienes investigan
los aspectos especiales de la tecnología del concreto presforzado proporcionando recomendaciones
para métodos de diseño y construcción, ya que cada 4 años se celebra un congreso que atrae a la
mayoría de las autoridades mundiales más relevantes en la materia.

El presforzado ha hecho posible la creación de estructuras que sin este método no se hubieran
podido lograr. Sin embargo, existe un número limitado de medios con los cuales se puede tensar y
anclar las varillas y los cables, por lo que el panorama de innovación tiene que ser lento por ahora.
Existe todavía mucho por hacer en el trabajo detallado de refinar el presfuerzo y aún más para
extender su uso.

Dos de las aplicaciones más importantes que tiene el presforzado se han realizado y desarrollado al
construir grandes estructuras marítimas (puertos, terminales fuera de la costa, plataformas fijas y
flotantes para la producción del petróleo) y estaciones de energía nuclear.

Asimismo, es posible que el concreto presforzado incremente su participación en la construcción de

puentes y los defensores del concreto de alta resistencia compitan con los defensores del concreto
aligerado sobre la mejor forma de construcción.

Al concreto presforzado también se le conoce como precomprimido; esto significa que antes de
empezar su vida de trabajo se le aplican esfuerzos de compresión en aquellas zonas donde se
desarrollarán esfuerzos de tensión bajo cargas bajo cargas de trabajo.

El concreto es muy resistente ante la compresión, pero débil en tensión, considérese una viga de
concreto simple soportando una carga:

Al incrementar la carga, la viga se deflexiona ligeramente y después falla repentinamente. Bajo la

carga, los esfuerzos en la viga serán de compresión en las fibras superiores, y de tensión en las
inferiores.

Es probable que la viga se agriete en su parte inferior y sufra rupturas, aún con cargas relativamente
pequeña, debido a la baja resistencia del concreto a la tensión. Existen dos formas de
contrarrestarla: con al empleo de refuerzos o presforzando.

En el concreto reforzado, en las zonas donde se desarrollarán esfuerzos de tensión bajo la carga,
debe de colocarse refuerzo en forma de varillas de acero.

El refuerzo absorbe toda la tensión y si se limita el esfuerzo con el acero, el agrietamiento en el

concreto se mantendrá dentro de los límites permisibles.
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En el concreto presforzado los esfuerzos de compresión introducidos en las zonas donde se
desarrollan los esfuerzos de tensión bajo la carga, resistirán o anularán estos esfuerzos de tensión.
En este caso, el concreto reacciona como si tuviese una alta resistencia a la tensión propia y en
tanto que los esfuerzos de tensión no excedan a los esfuerzos de precompresión, no podrán
presentarse agrietamientos en la parte inferior de la viga.

Un ejemplo sería el tratar de alzar un montículo de ladrillos acomodados verticalmente, si la fuerza

de compresión se aplica en un punto que esté por encima de la mitad de los ladrillos, este tenderá a
separarse por debajo, en cambio, si la fuerza se le aplica por debajo de la mitad del montículo no
tenderá a separarse y se le podrá poner más peso encima aplicando más compresión al montículo.

Este ejemplo se aplica cuando necesitamos salvar un claro grande, se detienen las piezas de
concreto prefabricado con una obra falsa, esta se quita al terminar y si se tiene compresión en el
concreto este es capaz de resistir cargas encima.

La flexión es tan solo una de las condiciones que se deben de tomar en cuenta, otra de estas
condiciones es la fuerza cortante, esta se desarrolla en la viga debido a fuerzas de tensión
diagonales y provocarán grietas en la viga, especialmente cerca de los puntos de apoyo. Con el
concreto presforzado se puede calcular esta tensión diagonal y hacer que la fuerza de compresión
sea mayor que la tensión diagonal.

Una viga presforzada sujeta a carga experimenta una flexión y la compresión interna disminuye
gradualmente. Al retirar la carga se restituye la compresión y la viga regresa a su condición original,
demostrando la resiliencia del concreto presforzado. Más aún. Las pruebas han demostrado que
puede efectuarse un número virtualmente ilimitado de dichas inversiones de carga, sin afectar la
capacidad de la viga para soportar la carga de trabajo o reducir su capacidad de carga última. En
otras palabras, el presforzado dota a la viga de una gran resistencia a la fatiga.

Como ya se ha mencionado, si la carga de trabajos de los esfuerzos de tensión ocasionados por la

misma no exceden del presfuerzo el concreto no se agrietará en la zona de tensión, pero si
sobrepasa la carga de trabajo y los esfuerzos de tensión resultan mayores que el presfuerzo,
surgirán grietas. Sin embargo, si esta carga se retira el concreto presforzado tiende a desaparecer
estas grietas, las cuales no aparecen bajo las cargas de trabajo.

Esta precompresión se logra mediante el empleo de gatos aplicados externamente, los cuales
después de comprimir la mayor parte de la losa entre dos apoyos fijos, se pueden substituir por el
resto de la losa.

Lo anterior no es un método de aplicación práctica en la mayoría de los elementos estructurales, ya

que el método usual consiste en emplear “tendones” de hacer tensados que se incorporan
permanentemente al elemento.

Por lo general los tendones se forman de alambre de alta resistencia, torones o varillas, que se
colocan aisladamente o formando cables. Existen dos métodos básicos para usar tendones:
pretensado y postensado.

En el pretensado, primero se tensa al acero entre los muertos de anclaje y en moldes que dan la
forma al elemento. Cuando el concreto ha alcanzado suficiente resistencia a la compresión, se libera
al acero de los muertos de anclaje. Transfiriendo la fuerza al concreto a través de la adherencia
existente entre ambos.

En el postensado, primero se coloca al concreto fresco dentro del molde y se deja endurecer previo
a la aplicación del presfuerzo. El acero puede colocarse en posición con un determinado perfil,
quedando ahogado en el concreto, para evitar la adherencia se introduce el acero dentro de una
camisa metálica protectora; o bien puede dejarse ductos en el concreto, pasando el acero a través
de ellos una vez que ha tenido lugar el endurecimiento. En cuanto se ha alcanzado la resistencia
requerida del concreto, se tensa el acero contra los extremos del elemento y se ancla, quedando así
el concreto en compresión. El perfil curvo del acero permite la distribución efectiva del presfuerzo
dentro de la sección, de acuerdo con lo dispuesto por el proyectista.
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QUE ES EL CONCRETO LIGERO

Se denomina concreto ligero a todo aquel que tiene un peso volumétrico fresco menor de
1900 kg/m3.

Por lo general estos concretos ofrecen un mejor aislamiento térmico que los concretos de
peso normal o pesados. Las principales ventajas con el empleo de concretos ligeros inician
desde la cimbra que está sometida a presiones menores que se registran con el concreto de
peso normal, así como en la disminución de las dimensiones y por lo tanto el costo de las
cimentaciones y de la estructura en general

2. CLASIFICACION DE LOS CONCRETOS LIGEROS

Por su peso volumétrico y resistencia a compresión, los concretos ligeros se pueden

clasificar en 3 grupos:

a) Concreto Ligero Estructural

Peso volumétrico seco de 1400 a 1850 kg/m3
Resistencia a compresión mayor o igual a 175 kg/cm2

b) Concreto Ligero de Resistencia Moderada

Peso volumétrico seco de 800 a 1400 kg/m3
Resistencia a compresión de 70 a 175 kg/cm2

c) Concreto Ligero Aislante

Peso volumétrico seco de 300 a 800 kg/m3
Resistencia a compresión menor de 70 kg/cm2

Composición del hormigón pesado

Aglutinantes minerales

Su elección está determinada por una fuerza dada de concreto, los términos
de su endurecimiento y funcionamiento. Tener en cuenta la composición
mineralógica del cemento, finura, contenido de aditivos.

Agua

potable usados, natural, no contiene impurezas (ácidos minerales u

orgánicos, grasas y sulfatos) de agua. En condiciones de laboratorio,
determinar la idoneidad de las aguas.

Arena

Mezcla de granos de tamaño de 0,14 a 5 mm. Calidad de la arena se

determina por el contenido de impurezas perjudiciales (arcilla, compuestos
de polvo, ácido sulfúrico), cuyo contenido no debe exceder las normas
establecidas en los reglamentos estatales.

Arenas dividido por el tamaño: arena gruesa, media, fina y muy fina.

Agregado grueso
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Grava - una mezcla de roca suelta. El tamaño de grano de 5-70 mm. Grava
sucede: montaña, río, mar.

de piedra triturada que se produce por aplastamiento de rock. Tiene un

tamaño de grano es el mismo que en la grava.

Calidad del árido grueso se caracteriza por la composición de grano, la

forma de los granos, la presencia de impurezas, las heladas y fuerte.

Concreto de alta resistencia

El concreto que se usa en la construcción presforzada se caracteriza por una mayor resistencia que
aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas más altas, y por lo
tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más económicos. El uso de
concreto de alta resistencia permite la reducción de las dimensiones de la sección de los miembros
a un mínimo, lograndose ahorros significativos en carga muerta siendo posible que grandes claros
resulten técnica y económicamente posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento, que de
otra manera estarían asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados esfuerzos,
pueden controlarse con facilidad mediante el presfuerzo.

La práctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm2 para el concreto presforzado, mientras
el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 200 a 250 kg/cm2 aproximadamente.

Existen otras ventajas. El concreto de alta resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto que
el concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier pérdida de la fuerza
pretensora debido al acortamiento elástico del concreto. Las pérdidas por flujo plástico que son
aproximadamente proporcionales a las pérdidas elásticas, son también menores (Referencia 13).

Alta resistencia en el concreto presforzado es necesaria por varias razones:

Primero, para minimizar su costo, los anclajes comerciales para el acero de presfuerzo son
siempre diseñados con base de concreto de alta resistencia. De aquí que el concreto de menor
resistencia requiere anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicación del presfuerzo. Tales
fallas pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre el acero y el concreto, o en la
tensión cerca de los anclajes.

Segundo, el concreto de alta resistencia a la compresión ofrece una mayor resistencia a tensión y
cortante, así como a la adherencia y al empuje, y es deseable para las estructuras de concreto
presforzado ordinario.

Por último, otro factor es que el concreto de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por
contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la
aplicación del presfuerzo.

Para obtener una resistencia de 350 kg/cm2, es necesario usar una relación agua-cemento no
mucho mayor de 0.45 en peso. Con el objeto de facilitar el colado, se necesitaría un revenimiento
de 5 a 10 cm a menos que se fuera a aplicar el vibrador más tiempo de lo ordinario