Certificado del

Sistema de Gestión de la Calidad

ER-0164/1994
AENOR certifica que la organización

FUCHS LUBRICANTES, S.A.U.

dispone de un sistema de gestión de la calidad conforme con la Norma ISO 9001:2015

para las actividades: El diseño, desarrollo, producción, comercialización y servicio técnico de

lubricantes y otras especialidades químicas.

que se realizan en: PI SAN VICENTE CL FERRALLA, 27. 08755 - CASTELLBISBAL (BARCELONA)

Fecha de primera emisión: 1994-07-28

Fecha de última emisión: 2018-07-23
Fecha de expiración: 2021-07-23
Original Electrónico

Rafael GARCÍA MEIRO

Director General

AENOR INTERNACIONAL S.A.U.

Génova, 6. 28004 Madrid. España
Tel. 91 432 60 00.- www.aenor.com
 Certificado del
Sistema de Gestión Ambiental

GA-1998/0021
AENOR certifica que la organización

FUCHS LUBRICANTES, S.A.U.

dispone de un sistema de gestión ambiental conforme con la Norma ISO 14001:2015

para las actividades: El diseño, desarrollo, producción, comercialización y servicio técnico de

lubricantes y otras especialidades químicas.

que se realiza/n en: PI SAN VICENTE CL FERRALLA, 27. 08755 - CASTELLBISBAL (BARCELONA)

Fecha de primera emisión: 1998-05-29

Fecha de última emisión: 2018-07-23
Fecha de expiración: 2021-07-23
Original Electrónico

Rafael GARCÍA MEIRO

Director General

AENOR INTERNACIONAL S.A.U.

Génova, 6. 28004 Madrid. España
Tel. 91 432 60 00.- www.aenor.com
 Certificado de Conformidad
del control de producción en fábrica

0099/CPR/A45/0016
En cumplimiento del Reglamento de Productos de Construcción (UE) 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 9 de marzo de 2011, el organismo notificado AENOR (nº 0099) ha emitido este certificado a favor de

FUCHS LUBRICANTES, S.A.U.

Con domicilio social en CL FERRALLA, 27, 08755 - CASTELLBISBAL, (BARCELONA)

Producto de construcción Aditivos para hormigón

Norma armonizada EN 934-2:2009+A1:2012

Referencias Detalladas en el anexo al certificado

Centro de producción PI SAN VICENTE, C/FERRALLA 27, S/N. 08755 - CASTELLBISBAL

(BARCELONA)

Esquema de certificación Para emitir este certificado se han aplicado todas las disposiciones del
sistema 2+ para la evaluación y verificación de constancia de las
prestaciones, según lo descrito en el Anexo ZA de la norma armonizada
mencionada. El control de producción en fábrica cumple los requisitos
establecidos en ella.

Este certificado se concedió por primera vez en la fecha de emisión abajo

indicada y permanecerá en vigor hasta su fecha de expiración, siempre y
cuando no hayan cambiado los métodos de ensayo y los requisitos del
control de producción en fábrica incluidos en la norma armonizada para
evaluar las prestaciones de las características declaradas, y el producto y
las condiciones de fabricación no se hayan modificado significativamente.

Fecha de primera emisión: 2005-02-10

Fecha de última emisión: 2019-02-10
Fecha de expiración: 2020-02-10
Original Electrónico

Rafael GARCÍA MEIRO

Director General
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Organismo de Control acreditado por ENAC con acreditación Nº 01/C-PR356
Génova, 6. 28004 Madrid. España
Tel. 91 432 60 00.- www.aenor.com
 Certificado de Conformidad
del control de producción en fábrica
0099/CPR/A45/0016

Anexo al certificado
Designación comercial Uso previsto
BRYTEN H HIDRÓFUGO DE MASA
BRYTEN L HIDRÓFUGO DE MASA
BRYTEN LX HIDRÓFUGO DE MASA
BRYTEN NF HAC REDUCTOR DE AGUA DE ALTA ACTIVIDAD / SUPERPLASTIFICANTE
BRYTEN NF 16 REDUCTOR DE AGUA / PLASTIFICANTE
BRYTEN NF 25R REDUCTOR DE AGUA DE ALTA ACTIVIDAD / SUPERPLASTIFICANTE
BRYTEN NF REDUCTOR DE AGUA DE ALTA ACTIVIDAD / SUPERPLASTIFICANTE
BRYTEN PLUS HIDRÓFUGO DE MASA
BRYTEN PREMIUM S2C HIDRÓFUGO DE MASA
BRYTEN PREMIUM HIDRÓFUGO DE MASA
HORMIDUR F ACELERADOR DE FRAGUADO
HORMIDUR SC ACELERADOR DE FRAGUADO
HORMIDUR 100 ACELERADOR DE FRAGUADO
TENCEM SP INCLUSOR DE AIRE
TENCEM 1 INCLUSOR DE AIRE
TENCEM 2 INCLUSOR DE AIRE
TENCEM 3 INCLUSOR DE AIRE
TENSIOPLAST OP REDUCTOR DE AGUA / PLASTIFICANTE
TENSIOPLAST PB REDUCTOR DE AGUA / PLASTIFICANTE

Fecha de primera emisión: 2005-02-10

Fecha de última emisión: 2019-02-10
Fecha de expiración: 2020-02-10
Rafael GARCÍA MEIRO
Director General
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Organismo de Control acreditado por ENAC con acreditación Nº 01/C-PR356
Génova, 6. 28004 Madrid. España
Tel. 91 432 60 00.- www.aenor.com
 Información Técnica

BRYTEN NF 16
Superplastificante para morteros
Descripción
 Evita la segregación de áridos. Morteros
homogéneos
La acción primordial del BRYTEN NF 16 dentro de
 Actúa con cualquier tipo de cemento
un mortero es la de aumentar el poder de dispersión
 La dosificación normal es del 1al 2% sobre
de las partículas de cemento y la mejor hidratación
peso de cemento, según la plasticidad de la
de las mismas con lo que conseguiremos un
que partimos y la que queremos obtener. Con
aumento de plasticidad. Las características finales
estas dosificaciones y para mantener la
del hormigón al que se le ha adicionado el BRYTEN
misma plasticidad, podemos conseguir
serán la consecuencial inicial que se haya hecho de
reducciones de agua de 30%.
la relación A/C.

Precauciones
Beneficios / Ventajas
No se ha de exponer el producto a temperaturas
Debe de utilizarse cuando queramos obtener: extremas , tanto de frío como de calor. En el caso de que
se helase, debe dejarse deshelar totalmente antes de
a) Morteros fluidos utilizarlo
b) Morteros para proyectar(GRC)

Valores Típicos: BRYTEN NF 16

Características Unidad Valor Norma

Naturaleza Disolución policarboxilatos

Aspecto Líquido color marrón

pH 8 - 10
3
Densidad a 20ºC gr/cm 1,05

Contenido en sólidos % 19-24

Contenido en cloruros Exento

Salud, Seguridad y Medioambiente

(HSE)
La información relevante relativa a HSE está contenida
en la Ficha de Seguridad.
Recomendamos su lectura antes de la utilización del
producto.

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C/ Ferralla nº 27. Pol. Ind. San Vicente
08755 Castellbisbal – Barcelona
Tel. +34 937 730 267
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Dpto. Atención al Cliente (DAC) La información contenida en este folleto es en nuestra opinión completa y correcta.
Tel. +34 935 475 859 No nos hacemos responsables de los usos inadecuados del producto que puedan
Fax:+34 937 730 297 realizar nuestros clientes, siendo éstos los únicos responsables de tal actuación. Los
dac@fuchs-oil.com valores proporcionados son valores promedios y cualquier pequeña diferencia es
debida a las fluctuaciones propias del método de fabricación.
 Información Técnica

HORMIDUR F
Acelerante de fraguado y endurecimiento de
morteros y hormigones.
Aplicación Beneficios / Ventajas

 El HORMIDUR F puede utilizarse en los  Actúa modificando la velocidad de reacción del

morteros y hormigones, incluso si estos son cemento, y produciendo una aceleración en el
armados o pretensados. tiempo de fraguado y desarrollo de las
resistencias iniciales.
 Sus aplicaciones más importantes son:

- Cuando se desea aumentar las resistencias  Disminuye el riesgo de trabajo a bajas

iniciales. temperaturas.

- Cuando no se quiera bajar la producción en

épocas de temperaturas invernales.  Totalmente exento de cloruros.

- Como protección del mortero a las bajas

temperaturas.

Valores Típicos: HORMIDUR F

Características Unidad Valor Norma

Naturaleza Compuesto básicamente por

sales inorgánicas

Aspecto Líquido

Densidad a 20ºC gr / cc 1,27 ± 0,02 DIN 51757

pH 8-9 UNE EN 1262

Solubilidad en agua Total

Cloruros Totalmente exento

1 de 2

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La información contenida en este folleto es en nuestra opinión completa y
correcta. No nos hacemos responsables de los usos inadecuados del producto
que puedan realizar nuestros clientes, siendo éstos los únicos responsables
de tal actuación. Los valores proporcionados son valores promedios y
cualquier pequeña diferencia es debida a las fluctuaciones propias del método
de fabricación.
 Información Técnica

Modo de empleo

Puede adicionarse directamente a la hormigonera, o De todas maneras antes de adaptar una

mezclado con el agua de amasado, para conseguir dosificación definitiva, deben hacerse unos
una mayor homogeneidad en la masa. ensayos, para determinar la dosificación más
adecuada.
Dosificación:
El producto tiene una estabilidad de 6 meses en
La dosificación debe ser del 0,5 al 4% sobre el peso envase cerrado y almacenado bajo cubierto
de cemento, según las características del mortero,
la temperatura ambiente y la velocidad de fraguado
deseada.

Debe tenerse en cuenta que cuándo más baja sea

la temperatura y más alta la relación agua /
cemento, para una misma velocidad de fraguado, la
dosificación del HORMIDUR F debe ser mayor.

Ref.: 09.00

2 de 2

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cualquier pequeña diferencia es debida a las fluctuaciones propias del método
de fabricación.
 Información Técnica

BRYTEN GRC
Resina aditivo para morteros y hormigones

Aplicación  No altera el fraguado y endurecimiento.

 Adhesión de morteros (enfoscados, revocos)  Reduce la retracción y por tanto el riesgo de

sobre superficies de hormigón viejo o liso. fisuras.

 En morteros de reparación. (recrecidos)  Fácil de manejar y aplicar (no contiene

disolventes).
 En morteros GRC , como aditivo ligante (anti
fisuras).
 Mejoras las resistencias a los ataques
químicos y atmosféricos

Beneficios / Ventajas
 Mejora las resistencias a la compresión y a la
flexo tracción.
 Mejora plasticidad y adherencia de los
morteros.

Valores Típicos: BRYTEN GRC

Características Unidad Valor Norma

Naturaleza Polímero acrílico en emulsión

Aspecto Líquido blanco lechoso

pH 5,5 UNE EN 1262

Peso específico gr / cc 1,06 DIN 51757

Temperatura mín. de formación del film ºC 2-3

1 de 2

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fabricación.
 Información Técnica

Modo de empleo

Dosificación:
Para morteros de reparación o morteros de No debe aplicarse el producto por debajo de los
recubrimiento, entre un 10-15 % sobre peso de 5ºC de temperatura ambiente.
cemento.

Como ligante – anti fisuras, entre un 0,5 - 2 % Precauciones

sobre peso de cemento.
Debe preservarse de las heladas y las largas
Para la adhesión de morteros, revocos..etc sobre exposiciones al sol.
superficies viejas de hormigón, realizar una capa
(lechada) previa de agarre mezclando a partes
iguales arena y cemento con una mezcla 1/1 de
agua y BRYTEN GRC y aplicar el mortero, antes
de que esta se seque. Si la superficie es muy
porosa impregnarla antes de la capa de agarre
con una mezcla de agua/resina 1/1

FLES-RG/02.17

2 de 2

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fabricación.