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EL MÉTODO DE TAGUCHI APLICADO A LA CALIDAD DE DISEÑO DE UN BANCO

DE EXTRACCIÓN DE GASES DE SELLOS MECÁNICOS

Conference Paper · May 2017

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Alicia Hernandez Liliana García

National University of Technology Universidad Nacional del Sur
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Maria de la Paz Guillon Emilio Monteoliva

Centro Cientifico-Tecnologico Bahia Blanca National University of Technology
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 EL MÉTODO DE TAGUCHI APLICADO A LA CALIDAD DE DISEÑO DE UN
BANCO DE EXTRACCIÓN DE GASES DE SELLOS MECÁNICOS
1,2 2 2
ALICIA B. HERNÁNDEZ - LILIANA A. GARCÍA – MARÍA DE LA PAZ GUILLON – EMILIO MONTEOLIVA
1
Facultad Regional Bahía Blanca - Universidad Tecnológica Nacional
2
Centro de Estudios para la Calidad Total - Universidad Nacional del Sur
aliciahe@criba.edu.ar - lgarcia@uns.edu.ar - mguillon@criba.edu.ar – emonteoliva@gmail.com

RESUMEN

Un sello mecánico es un dispositivo fundamental en el funcionamiento de los

sistemas de bombeo de todo tipo de fluidos, dado que impide la fuga al exterior de los
fluidos que están siendo impulsados. Para su reparación los sellos se colocan en un
banco de trabajo, donde se comienza por el desarmado. Durante esta actividad es
común que se liberen gases de proceso retenidos en el interior de los sellos, con el
consiguiente daño potencial a la salud por su inhalación. En el mercado local no existe
un banco de desarmado de sellos mecánicos con sistema de extracción de gases, por
lo cual surgió la necesidad de diseñar uno. En el presente trabajo se estudia la calidad
del diseño del banco propuesto por un experto, utilizando la metodología de Diseño de
Experimentos de Taguchi. Se determinaron las variables críticas y sus niveles óptimos
para el funcionamiento más adecuado del banco.

Palabras Clave: calidad – diseño de experimentos – Taguchi – sello mecánico

1. INTRODUCCIÓN

Un sello mecánico es un dispositivo fundamental en el funcionamiento de los

sistemas de bombeo de todo tipo de fluidos, dado que impide la fuga al exterior de los
fluidos que están siendo impulsados.
Los sellos mecánicos naturalmente se deterioran con el uso, por lo cual es
necesario que el fabricante o proveedor tenga previsto e implementado el sistema de
reparación de los mismos. Es lógico suponer que un sello mecánico pueda ser
reparado varias veces a lo largo de su vida útil. Para su reparación los sellos se
colocan en un banco de trabajo, donde se comienza por el desarmado. Durante esta
actividad es común que se liberen gases de proceso retenidos en el interior de los
sellos, a pesar del requisito de inertización previo al desarmado. La inhalación de estos
gases por parte de los operarios es perjudicial para la salud. Por ello es prioritario
contar en los talleres de reparación con un banco de desarmado con mecanismo de
extracción de gases, que permita extraer los gases a medida que son liberados del
interior de los sellos, evitando que los operarios los inhalen, favoreciendo así las
buenas condiciones de trabajo.
En el mercado local no existe un banco de desarmado de sellos mecánicos con
mecanismo de extracción de gases, por lo cual se decidió trabajar en su diseño.

2. CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO DEL BANCO

Un banco de desarmado es una superficie de trabajo donde se apoya el sello

que va a ser reparado. Para cumplir con el requisito de extracción segura de gases
emanados del sello mecánico y teniendo en cuenta que el diseño del banco no debía
obstaculizar las tareas habituales de los operarios dedicados a las reparaciones, se
pensó en adicionar al banco un mecanismo para generar vacío, por debajo de él. Se
decidió entonces perforar la superficie del banco y adosarle un extractor en la parte
inferior. Las dimensiones finales del banco no se contemplaron en este trabajo, pues
son acordadas con el usuario final.
Para este diseño, las variables que a priori se consideraron podían influir en el
desempeño del mecanismo de extracción de gases, fueron: el diámetro de las
perforaciones, la distribución de las mismas, el caudal del extractor y el volumen de
gas contenido en el interior de los sellos.
El diámetro de las perforaciones fue una variable analizada debido a que un
valor demasiado pequeño podía generar silbido durante el funcionamiento (requiriendo
entonces una insonorización que elevaría los costos del banco), mientras que un valor
excesivamente alto podía provocar caída de elementos a través de los orificios,
perturbando el trabajo.
Una distribución no adecuada de las perforaciones o un caudal de extracción
muy bajo podían ocasionar que no se extrajera el gas a una velocidad suficiente como
para evitar que se contaminara el medio ambiente. El volumen de gas contenido en el
interior de los sellos es variable dependiendo de su configuración y tamaño.
Las pruebas del mecanismo de extracción de gases se realizaron inyectando
sobre la superficie del banco gas envasado, simulando así la emanación de gases
contenidos en el interior de los sellos a reparar. El gas envasado es liviano en
comparación, por ejemplo, con los gases contenidos en el interior de sellos
provenientes de una refinería. Si el mecanismo funcionaba para un gas liviano (el más
difícil de extraer) también lo haría para uno más pesado.
El desempeño del mecanismo de extracción de gases se evaluó a través del
tiempo transcurrido hasta la detección de gas en la zona de la cara del operario. Se
asumió que si en tres minutos de emisión continua de gas no se detectaba presencia,
el mecanismo era lo suficientemente capaz para retirar el gas inyectado sobre la
superficie del banco.
Para determinar cuáles de las variables citadas afectaban realmente el
desempeño del mecanismo de extracción de gases, se optó por el método de Diseño
de Experimentos (DOE, Design of Experiments) de Taguchi.

3. METODOLOGÍA

3.1 Diseño de Experimentos. Método de Taguchi

El método de Diseño de Experimentos se utiliza en aquellos procesos en los

que se desea determinar si una o más variables independientes (factores) tienen
influencia sobre la media de una variable respuesta. Evalúa simultáneamente en una
misma experimentación los efectos de los factores y sus interacciones; permite un
análisis completo de los resultados experimentales (Romero Villafranca, R. et al,
2004), pudiéndose además obtener, para aquellos factores que tienen influencia sobre
la media de la variable respuesta, el mejor nivel que la optimiza.
Existen diversos tipos de DOE, entre ellos, el método de Taguchi. El japonés
Genichi Taguchi innovó y simplificó el DOE clásico con la introducción de las tablas
conocidas como arreglos ortogonales (AO), que son una modificación de las matrices
de Hadamard (matrices ortogonales nxn). A través de un AO se determina de una
manera estandarizada la combinación de los niveles de los factores que se probarán
en cada ensayo. Los AO permiten examinar hasta un total de n-1 factores, siempre y
cuando no se consideren las interacciones entre los mismos. Facilitan y, en algunos
casos, reducen gran parte del esfuerzo del diseño experimental porque posibilitan
evaluar simultáneamente numerosos factores con un número mínimo de ensayos,
permitiendo así disminuir los requerimientos de la experimentación.
La visión acerca de la mejora de la calidad de Taguchi es integral: no sólo
propone un método para optimizar la media de los procesos, sino también brinda un
método para disminuir la variabilidad presente en todo proceso.
La variabilidad en las características de calidad de un proceso se produce por
tres motivos: por el propio diseño del proceso, por el accionar de factores que no
pueden ser controlados o porque los niveles de los factores no se mantienen
constantes a lo largo del proceso de producción (Prat Bartés, A. et al, 2000). Taguchi
basa su estrategia para la reducción de la variabilidad en el índice de Señal/Ruido.
Este se calcula a partir de los resultados experimentales y permite, a través de un
Análisis de la Varianza (ANOVA, Analysis of Variance) determinar los factores e
interacciones que tienen influencia en la variabilidad del proceso pudiéndose, además,
obtener para estos factores el mejor nivel que hace robusto el proceso, es decir, el
nivel que minimiza la variabilidad (Mascó, R., 1996, Wu, Y. et al, 1997). El índice de
Señal/Ruido se designa como S/R y su unidad de medida es el decibel (db).
Cuando la variabilidad se produce por el propio diseño del proceso, Taguchi
emplea para planificar la experimentación el método de Repeticiones Simples, que
mide la variabilidad del proceso a través de las réplicas de los ensayos. Cuando se
produce por el accionar de factores de ruido (factores cuyos niveles no son
establecidos por el investigador), Taguchi utiliza los arreglos Interno/Externo, los que
son una combinación de dos AO, en uno de los cuales (arreglo interno) se colocan los
factores de control (factores cuyos niveles son establecidos por el experimentador) y
en el otro, (arreglo externo), los factores de ruido. Si, en cambio, la variabilidad se
debe a que los niveles de los factores de control no se mantienen constantes a lo largo
del proceso, Taguchi emplea el Arreglo Alternativo Interno/Externo, que de manera
análoga al arreglo Interno/Externo, combina un arreglo interno donde se colocan los
factores de control, y uno externo, donde se ubican sólo los factores de control cuyos
niveles no se mantienen constantes. Una vez planificada y concretada la
experimentación, con los resultados obtenidos se calcula el índice S/R para cada
ensayo; con ellos se realiza un ANOVA que determina cuáles de los factores
contenidos en el arreglo interno son significativos, es decir, cuáles son los factores de
control que afectan la variabilidad de la característica de calidad.

3.2 Aplicación del Método Taguchi

De acuerdo con el diseño propuesto para el banco de desarmado de sellos con

mecanismo de extracción de gases, la variable respuesta es el tiempo transcurrido
hasta la detección de gas en la zona de la cara del operario. Las variables: diámetro
de las perforaciones, distribución de las mismas y caudal del extractor, pueden ser
controladas por el experimentador, por lo tanto - según Taguchi - son factores de
control. El volumen de gas contenido en el interior de los sellos (representado en las
pruebas de diseño por el caudal de gas envasado inyectado sobre la superficie del
banco) no es una variable controlable por el experimentador, es decir, es un factor de
ruido. Las condiciones de los factores determinaron que se eligiera como diseño
apropiado un AO Interno/Externo, que permite determinar los factores de control
significativos y el mejor nivel que hace robusto al proceso de extracción de gases ante
el accionar del factor de ruido.
Atendiendo a la experiencia práctica y al conocimiento del proceso, el experto
aconsejó fijar tres niveles para cada uno de los factores de control (tabla 1), mientras
que para el factor de ruido se establecieron dos niveles (tabla 2).
Dado que los factores de control se evaluarían a tres niveles, se seleccionó
4
para el arreglo interno un L9 (3 ), que permite evaluar un máximo de 4 factores a tres
1
niveles, sin interacciones. Para el arreglo externo se seleccionó un L2 (2 ), ya que se
trabajaría con un factor de ruido a dos niveles (tabla 3). Obsérvese que este diseño
necesita de 18 ensayos.
Se tienen sólo tres factores de control, que son asignados a las columnas
rotuladas como A, B y C respectivamente de la tabla 3; por lo tanto la columna D,
correspondiente a un cuarto factor, al momento de efectuar la experimentación no se
toma en cuenta y, al evaluarse los resultados, pasa a formar parte del error,
aumentando la suma de cuadrados y los grados de libertad (GL) correspondientes.

4. RESULTADOS

La experimentación se realizó en un taller de reparación de sellos mecánicos.

En la tabla 4 se presentan los tiempos transcurridos (en segundos) hasta la detección
de gas para las distintas combinaciones de los niveles de los factores (ensayos) del
AO elegido. Se obtuvieron 36 datos, en lugar de los 18 del AO Interno/Externo (tabla
3), dado que se agregó una réplica de cada ensayo para aumentar la potencia del
ANOVA en la evaluación de los resultados.
Para el análisis de los datos obtenidos se utilizó el software SECTOR 4.0, de
diseño propio, perteneciente al Centro de Estudios para la Calidad Total de la
Universidad Nacional del Sur, debido a que los software de diseño de experimentos
disponibles no permitían el análisis para factores con tres niveles.
En una primera etapa se realizó el análisis de S/R, con el objetivo de
determinar los factores significativos para reducir la variabilidad del proceso de
extracción de gases en el banco. Se utilizó el método de “mayor es mejor”, ya que se
pretendía que el tiempo transcurrido hasta la detección del gas fuese lo más grande
posible, asumiendo que si pasados tres minutos no se había registrado detección, el
mecanismo de extracción había logrado absorber el gas retenido en el interior del
sello. En la tabla 5 se muestran los índices de S/R obtenidos de los datos. Con ellos se
realizó un ANOVA (tabla 6) y se concluyó que el único factor significativo es el
diámetro de las perforaciones. Del análisis de la S/R promedio se determinó que el
diámetro óptimo de las perforaciones es de 5 mm (nivel 3).
En una segunda etapa, mediante el análisis del arreglo interno L9, se evaluaron
los factores de control para optimizar el tiempo medio hasta la detección de gas (tabla
7). Con los datos de la experimentación se realizó el ANOVA, enviando al error la
columna asignada al cuarto factor. Los tres factores analizados resultaron significativos
(tabla 8). Luego se determinaron los niveles óptimos para cada factor, analizando el
tiempo medio hasta la detección de gas en cada nivel de los factores. Se concluyó que
el diámetro de 5 mm, la distribución de las perforaciones en el centro con refuerzo en
los extremos, y el caudal del extractor en el nivel alto, maximizan el tiempo medio
hasta la detección del gas.
La aplicación del DOE, método de Taguchi, permitió concluir que, de acuerdo
con el diseño propuesto, el banco de desarmado que mejor cumple con el requisito de
extracción de gases es aquel cuya superficie de trabajo tiene perforaciones de 5 mm
de diámetro, distribuidas en el centro y con refuerzos en los extremos de la superficie,
con un extractor colocado por debajo, con un nivel alto de extracción.

5. CONCLUSIONES

En la actualidad los procesos de producción de bienes y de prestación de

servicios tienden a ser cada vez más complejos, provocando que el número de
factores a analizar aumente, así como también el número de niveles para ellos. Es
notable la practicidad del método de Taguchi como alternativa al DOE clásico cuando
se trabaja con factores a tres niveles, ya que permite evaluarlos con la misma
metodología que factores a dos niveles, lo que no sucede con el DOE clásico.
En el trabajo presentado, la aplicación del AO Interno/Externo posibilitó
determinar los factores significativos que optimizan el tiempo medio hasta la detección
de gas y disminuyen la variabilidad del proceso de extracción, con sólo 36 ensayos
(incluyendo réplicas). El DOE clásico hubiera requerido 54 ensayos más una réplica
como mínimo para poder realizar el ANOVA, es decir, por lo menos 108 experiencias,
y sólo se habría optimizado el tiempo medio hasta la detección del gas, sin reducir la
variabilidad del proceso de extracción. Taguchi basó su estrategia para la reducción de
la variabilidad presente en todo proceso en un método estadístico simple, pero
efectivo, como el índice de Señal-Ruido.
La utilización del DOE, método de Taguchi, permitió la optimización del diseño
del banco de desarmado de sellos mecánicos con mecanismo de extracción de gases,
con un número mínimo de ensayos, agilizando la experimentación y disminuyendo los
costos asociados.
Consideramos que las contribuciones de Taguchi al Control Estadístico de la
Calidad están plenamente vigentes, pues facilitan el desarrollo de la investigación
orientada a la mejora de la calidad en la empresa.

6. TABLAS

Variable de control Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

A:Diámetro de las perforaciones 1 mm 3 mm 5 mm
Centro y refuerzo
B:Distribución de las perforaciones Centro Toda la superficie
en los extremos
C:Caudal del extractor Bajo Medio Alto
Tabla 1. Niveles para las variables de control

Variable de ruido Nivel 1 Nivel 2

E:Caudal de gas 3 scfh 6 scfh
Tabla 2. Niveles para la variable de ruido
 Arreglo Interno Arreglo Externo
Ensayo Factor (E)
Factor(A) Factor(B) Factor(C) Factor(D) 1 2
1 1 1 1 1 r11 r12
2 1 2 2 2 r21 r22
3 1 3 3 3 r31 r32
4 2 1 2 3 r41 r42
5 2 2 3 1 r51 r52
6 2 3 1 2 r61 r62
7 3 1 3 2 r71 r72
8 3 2 1 3 r81 r82
9 3 3 2 1 r91 r92
Tabla 3. Arreglo Interno/Externo

Arreglo Externo
Arreglo Interno
Ensayo Factor (E)
A B C D 1 2
1 1 1 1 1 15 16 13 12
2 1 2 2 2 14 11 20 16
3 1 3 3 3 22 18 14 18
4 2 1 2 3 45 38 37 41
5 2 2 3 1 126 141 116 121
6 2 3 1 2 12 11 15 19
7 3 1 3 2 180 180 180 180
8 3 2 1 3 180 180 180 180
9 3 3 2 1 180 180 180 180
Tabla 4. Resultados de la experimentación

Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
S/R 22.75 23.06 24.77 32.02 41.94 22.51 45.11 45.11 45.11
Tabla 5. Índices de Señal/Ruido

Fuente de Suma Cuadrado F

GL F Conclusión
Variación Cuadrados Medio Crítico
A:Diámetro de
2 707.71 353.86 11.11 5.14 Significativo
las perforaciones
Error 6 191.07 31.85
Total 8 898.79
Tabla 6. Resumen de ANOVA para Señal/Ruido
 Factores Tiempo transcurrido hasta la detección de gas
Ensayo
A B C D (en segundos)
1 1 1 1 1 15 16 13 12
2 1 2 2 2 14 11 20 16
3 1 3 3 3 22 18 14 18
4 2 1 2 3 45 38 37 41
5 2 2 3 1 126 141 116 121
6 2 3 1 2 12 11 15 19
7 3 1 3 2 180 180 180 180
8 3 2 1 3 180 180 180 180
9 3 3 2 1 180 180 180 180
Tabla 7. Resultados de la experimentación para el AO L9 (Factores de control)

Suma Cuadrado F
Fuente de Variación GL F Conclusión
Cuadrados Medio crítico
A:Diámetro de las
2 173243.72 86621.86 270.79 3.33 Significativo
perforaciones
B:Distribución de
2 8859.56 4429.78 13.85 3.33 Significativo
las perforaciones
C: Caudal del
2 9765.72 4882.86 15.26 3.33 Significativo
extractor
Error 29 9276.64 319.88
Total 35 201145.64
Tabla 8. Resumen de ANOVA para el tiempo medio hasta la detección de gas

7. REFERENCIAS

MASCÓ, R. (1996): Manual para la Aplicación del Método de Taguchi en la Ingeniería

de Calidad y el Diseño de Experimentos Industriales. UNR Editora. Rosario, Argentina.
ISBN: 950-673-131-4.

PRAT BARTÉS, A.; TORT-MARTORELL LLABRÉS, X.; GRIMA CINTAS, P. y

POZUETA FERNÁNDEZ, L. (2000): Métodos Estadísticos. Control y Mejora de la
Calidad. Alfaomega Grupo Editor. Barcelona. ISBN: 84-8301-222-7.

ROMERO VILLAFRANCA, R. Y ZÚNICA RAMAJO, L (2004). Métodos Estadísticos en

Ingeniería. Editorial Universidad Politécnica de Valencia. Valencia. ISBN: 84-9705-727-
9.

TAGUCHI, G. (2005). Taguchi's Quality Engineering Handbook. John Wiley and Sons.
New Jersey. ISBN: 047-141-334-8.

WU, Y. Y WU, A. (1997). Diseño Robusto utilizando los Métodos de Taguchi.

Ediciones Díaz de Santos. Madrid. ISBN: 84-7978-305-2.

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