4-Discontinuidaes y Defectos-08

4.
DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS
ABRIL DE 2008 INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 1

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
 GRIETAS (Cracks)
 FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete
fusion)
 PENETRACIÓN INCOMPLETA
(Incomplete penetration)
 INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)
ABRIL DE 2008 2
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
 POROSIDAD (Porosity)
 TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
 LAMINACIÓN (Lamination)
 RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
ABRIL DE 2008 3
Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en frío.
ABRIL DE 2008 4
AGRIETAMIENTO
ABRIL DE 2008 5
Orientación de las grietas
Tipos de grietas: podrían ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientación.
Grieta longitudinal y porosidad lineal

ABRIL DE 2008 6
AGRIETAMIENTO
ABRIL DE 2008 7
Grieta transversal
ABRIL DE 2008 8
Grietas de cráter
 Ocurren en el cráter de una soldadura cuando
el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.
Grieta de cráter
ABRIL DE 2008 9
AGRIETAMIENTO
ABRIL DE 2008 10
Grietas de borde
 Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el borde de la soldadura donde están acumulados
los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos
térmicos que actúan sobre una zona afectada por el
calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contracción que son impuestos al soldar.
Grieta de borde
ABRIL DE 2008 11
Grietas de Garganta
 Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raíz
 Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura,
pueden ser grietas en caliente o en frío.
ABRIL DE 2008 12
Grietas bajo el depósito y en la ZAC
 Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el
calor en el metal base.
 Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
 Hidrógeno
 Una microestructura de relativamente baja ductilidad
 Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como

transversales. Se encuentran en la zona Grietas bajo
afectada por el calor y no son siempre el depósito
detectables mediante inspección visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir también en Grietas bajo el
las soldaduras a tope . depósito
ABRIL DE 2008 13
FISURACIÓN EN FRÍO
ABRIL DE 2008 14
Solubilidad del Hidrógeno en el Hierro
ABRIL DE 2008 15
AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE
ABRIL DE 2008 16
Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente
ABRIL DE 2008 17
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
ABRIL DE 2008 18
Detección de Fisuras por
Partículas Magnéticas
ABRIL DE 2008 19
FALTA DE FUSIÓN
ABRIL DE 2008 20
FALTA DE FUSIÓN
ABRIL DE 2008 21
Fusión Incompleta
 Es una discontinuidad de la soldadura en la
cuál la fusión no ocurrió entre el metal de
soldadura y las caras del bisel o entre-pases
Fusión incompleta
Fusión
incompleta
ABRIL DE 2008 22
FALTA DE FUSIÓN
ABRIL DE 2008 23
FUSION INCOMPLETA
ABRIL DE 2008 24
FUSION INCOMPLETA
ABRIL DE 2008 25
FALTA DE FUSIÓN ENTRE PASES
ABRIL DE 2008 26
FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE FUSIÓN
ABRIL DE 2008 27
FUSION INCOMPLETA
 POSIBLES CAUSAS  ACCIONES CORRECTIVAS
 LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE  LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL

SOLDADURA NO ESTAN LIBRES DE
BISEL Y LAS SUPERFICIES DE LA
PELICULAS U OXIDOS EXCESIVOS
ZONA DE SOLDADURA ANTES DE
SOLDAR
 INSUFICIENTE ENTRADA DE CALOR
 DISMINUIR LA VELOCIDAD DE
 CHARCO DE SOLDADURA MUY
GRANDE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Y EL
VOLTAJE DE ARCO. REDUCIR LA
EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
 INAPROPIADA TECNICA DE
SOLDADURA
 MINIMIZAR LA EXCESIVA
 DISEÑO DE JUNTA INADECUADO OSCILACIÓN PARA PRODUCIR UN
CHARCO DE SOLDADURA MÁS
CONTROLADO. AUMENTAR LA
 VELOCIDAD DE AVANCE EXCESIVA
VELOCIDAD DE AVANCE
ABRIL DE 2008 28
JUNTA CON PENETRACIÓN INCOMPLETA
ABRIL DE 2008 29
FALTA DE PENETRACIÓN
ABRIL DE 2008 30
FALTA DE
PENETRACIÓN
ABRIL DE 2008 31
Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento
ABRIL DE 2008 32
Penetración incompleta con inserto consumible.
Penetración incompleta
ABRIL DE 2008 33
“Quemones”
ABRIL DE 2008 34
Inclusiones de escoria
 Son productos no metálicos resultantes de la
disolución del flux e impurezas no metálicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.
Inclusiones de escoria
ABRIL DE 2008 35
INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS
ABRIL DE 2008 36
Inclusiones
de Escoria
Alineadas
ABRIL DE 2008 37
Inclusión de Escoria Aislada
ABRIL DE 2008 38
Inclusiones
de Tungsteno
ABRIL DE 2008 39
“Ojos de Pescado”
ABRIL DE 2008 40
POROSIDAD
ABRIL DE 2008 41
Mecanismo de Formación de Poros
ABRIL DE 2008 42
CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: está uniformemente
distribuida a través del metal de soldadura.
Fig. 1 Porosidad dispersa

ABRIL DE 2008 43
POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado
que tiene una distribución geométrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud

es mayor a su ancho y se ubican
aproximadamente paralelas al eje de la
soldadura. Se puede formar en el interior o en la
superficie del metal de soldadura.
ABRIL DE 2008 44
Porosidad
Agrupada
ABRIL DE 2008 45
POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares
Fig. 2. Porosidad tubular

ABRIL DE 2008 46
POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.
Fig. 3 Porosidad alineada.

ABRIL DE 2008 47
POROSIDAD
ABRIL DE 2008 48
POROSIDAD
 POSIBLES CAUSAS  ACCIONES CORRECTIVAS
 INADECUADA ACCION PROTECTORA  OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

DEL GAS
 UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION
 CONTAMINACIÓN DEL GAS ADECUADO PARA SOLDADURA
 CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE

 UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE
LIMPIO Y SECO
 CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE  REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
TRABAJO HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y
POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS
 VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO MÁS ALTAMENTE DESOXIDANTES
 REDUCIR EL VOLTAJE
 DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA
BOQUILLA DE CONTACTO Y LA  DISMINUIR EL STICK OUT
PIEZA DE TRABAJO
ABRIL DE 2008 49
Poros de Gusano
ABRIL DE 2008 50
Efecto del óxido en la porosidad
ABRIL DE 2008 51
Porosidad Superficial
ABRIL DE 2008 52
Poro en el cráter
ABRIL DE 2008 53
Limites
admisibles de
indicaciones
redondeadas
ABRIL DE 2008 54
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raíz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecánica que es un
concentrador de esfuerzos
socavado socavado
ABRIL DE 2008 55
SOCAVADO
ABRIL DE 2008 56
SOCAVADO
ABRIL DE 2008 57
SOCAVADO
POSIBLES CAUSAS ACCIONES CORRECTIVAS
 VELOCIDAD DE AVANCE  EMPLEAR VELOCIDAD DE

AVANCE MAS BAJA
DEMASIADO ALTA
 REDUCIR EL VOLTAJE
 VOLTAJE DE SOLDADURA MUY
ALTO
 REDUCIR LA VELOCIDAD DE
 EXCESIVA CORRIENTE DE SALIDA DEL ALAMBRE
SOLDADURA
 CAMBIAR EL ANGULO DE LA
 ANGULO DE LA PISTOLA PISTOLA PARA QUE LA FUERZA
DEL ARCO AYUDE A LA
DEPOSICIÓN DEL METAL
ABRIL DE 2008 58
Desalineación (high-low)
ABRIL DE 2008 59
TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
de la superficie que forma una
entalla mecánica y casi siempre
rechazable. Dos causas
comunes podrían ser: velocidad
insuficiente de recorrido y
preparación inadecuada del Traslapadura
metal base.
ABRIL DE 2008 60
Traslape de la Soldadura
ABRIL DE 2008 61
CONCAVIDAD
 Es una condición en que la cara o superficie
de la raíz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.
Concavidad
Concavidad
ABRIL DE 2008 62
Concavidad Interna
ABRIL DE 2008 63
Concavidad Interna
ABRIL DE 2008 64
Radiografía de
Concavidad
Interna
ABRIL DE 2008 65
Excesiva sobremonta
 En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o
en la superficie de la raíz, y es llamada
Sobremonta de raíz o sobremonta de cara.
ABRIL DE 2008 66
Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
ABRIL DE 2008 67
Exceso de penetración
 Esta es una
sobremonta
en la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
ABRIL DE 2008 68
Exceso de Penetración
ABRIL DE 2008 69
Exceso de Penetración
ABRIL DE 2008 70
Convexidad
 Es la distancia máxima entre la cara de una soldadura de
filete convexa perpendicular a una línea que une los bordes
de la soldadura. La excesiva convexidad y la excesiva
sobremonta pueden introducir concentración de esfuerzos
indeseables en los bordes de la soldadura.
Convexidad en soldadura de filete

ABRIL DE 2008 71
Choque accidental de arco
 Ó quemón de arco es una discontinuidad que

consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
 Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base
es fundida y rápidamente enfriada debido a un
calor masivo disipado por el metal base
circundante.
 Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.
ABRIL DE 2008 72
“GOLPES DE ARCO”
ABRIL DE 2008 73
Salpicadura
 Consisten en metales particulares expelidos durante la fusión,

que no forman parte de la soldadura. Conciernen al inspector
visual.
 Normalmente, la salpicadura no es considerada una falla
seria, a menos que su presencia interfiera con las operaciones
subsiguientes, especialmente en la inspección no destructiva,
pintura o el servicio de la pieza.
ABRIL DE 2008 74
Excesiva Salpicadura
ABRIL DE 2008 75
LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o
inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son
roladas ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspección de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser
detectadas por inspección visual, líquidos penetrantes o partículas
magnéticas.
Fig. 19. Laminación
NOTA: Una delaminación es la separación de una laminación bajo esfuerzos.

ABRIL DE 2008 76
Uniones en Chapa con “Laminación”
ABRIL DE 2008 77
DESGARRE LAMINAR
ABRIL DE 2008 78
DESGARRE LAMINAR
ABRIL DE 2008 79
DESGARRE LAMINAR
ABRIL DE 2008 80
DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
Falta de fusión y
ataque por
corrosión en
costura de
tubería de
gasoducto.
Cordón de
soldadura
atacado por
corrosión.
ABRIL DE 2008 81
Falta de fusión
y penetración
ABRIL DE 2008 82
Grieta en
cordón de
soldadura
Porosidad en
cordón de
soldadura
ABRIL DE 2008 83

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Grieta longitudinal y porosidad lineal

Pueden ser tanto longitudinales como

 LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE  LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL

Fig. 1 Porosidad dispersa

3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud

Fig. 2. Porosidad tubular

Fig. 3 Porosidad alineada.

 INADECUADA ACCION PROTECTORA  OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

 CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE

 VELOCIDAD DE AVANCE  EMPLEAR VELOCIDAD DE

Convexidad en soldadura de filete

 Ó quemón de arco es una discontinuidad que

 Consisten en metales particulares expelidos durante la fusión,

Fig. 19. Laminación

NOTA: Una delaminación es la separación de una laminación bajo esfuerzos.

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