UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA:
ENSAYO DE TORSIÓN EN METALES

AUTOR:
JIMMY GARCÍA

DOCENTE:
ING. WILLIAM DIAZ

Fecha de realización de la práctica: 23 de enero del 2018

Fecha de entrega del informe: 05 de febrero del 2018
Tema de la Práctica

Ensayo de torsión en metales

1. Objetivos Generales y Específicos

Objetivo General

Aplicar un torque calibrado a una barra metálica de 300 mm.

Objetivos Específicos

 Determinar el ángulo de giro por efectos de la torsión en una barra metálica de 300
mm de longitud luego de aplicar un torque determinado.
 Determinar el esfuerzo de torsión de los diferentes materiales.
 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo de
Cortante o de torsión
2. Marco teórico
a) Torsión
La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección
transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza
que produce un momento torsor alrededor del eje. La torsión se puede medir observando
la deformación que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un
objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas
al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una
medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de
máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones
de torsión que les aplican las cargas que mueven.

1 Torsión de un cilindro
 b) Definición de esfuerzo cortante y deformación angular

2 Torsión en un cilindro

Deformación angular
Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión está
dado por la siguiente ecuación:

En donde G es el módulo de corte del material de la probeta e Ip es el momento de inercia

polar de la sección transversal de dicha probeta.
Módulo de corte
Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar experimentalmente el módulo de
corte G del material constituyente de la probeta.

Distribución de esfuerzos cortantes

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se
distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la
periferia.
 3 distribución de esfuerzos cortantes, en una sección transversal cualquiera, de una probeta de sección cilíndrica
sometida a torsión.

En este caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:

Siendo Wp el módulo resistente a la torsión y está definido por:

Donde:

Siendo d el diámetro de la probeta, por lo tanto d = 2R.

Reemplazando el momento de inercia polar, en función del radio, se obtiene la siguiente
expresión para el módulo resistente:

De la figura 2, considerando la igualdad de arcos, según el radio R y la generatriz L, se

puede deduce lo siguiente:
Donde λ es la distorsión angular. Se puede deducir que dicho valor es:

c) Diagrama de momento torsor y ángulo de torsión

La obtención del diagrama de momento torsor en función del ángulo de torsión, para una
probeta cilíndrica sometida a torsión, es fundamental para determinar el módulo de rigidez
al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia.
En la figura se indica el diagrama de momento torsor versus ángulo de torsión. En dicho
diagrama se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite de fluencia superior
A, el límite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el límite de ruptura de la
probeta, señalado con el punto D.
La zona lineal del gráfico, permite determinar el módulo de rigidez al corte del material y el
esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia superior se
determina a través del punto A del diagrama.

4 Momento torsor vs ángulo de torsión

 3. Materiales y equipos
 Máquina de ensayos de torsión
 Probetas de acero A36 y aluminio prodax
 Torquimetro
 Calibrador
 Llave para ajustar el mandril.

4. Procedimiento
 Adoptar las medidas de seguridad del laboratorio.
 Tener las probetas listas, esto es barra cilíndrica de Ø10 mm y L=300mm de acero
A36 y aluminio Prodax.
 Hacer mediciones a las probetas antes del ensayo: diámetro y largo de las probetas.
 Montar la probeta en los cabezales de la máquina de ensayos de torsión.
 Calibrar el torque que se va a aplicar a la probeta.
 Ejecutar la carga de torsión y tomar las mediciones del ángulo de giro.
 Tomar notas de las mediciones.
 Desmontar las probetas.

5. Tabla de datos

Acero A36
torque kg.cm angulo(°) longitud inicial(mm) Diametro (mm) Módulo de rigidez(Gpa)
250 0,5
30 10 77
400 0,9

torque kg.cm angulo(°) longitud inicial(mm) Diametro(mm) Módulo de rigidez(Gpa)

173 1
30 9,6
250 1,5 26
 6. Cálculos
Esfuerzo de torsión para el acero A36
I.
16𝑇
𝛿=
𝜋𝑑3
16 ∗ 24500(𝑁. 𝑚𝑚)
𝛿=
𝜋 ∗ 1000(𝑚𝑚 3 )
𝛿 =124,77 Mpa
II.
16𝑇
𝛿=
𝜋𝑑3
16 ∗ 39200(𝑁. 𝑚𝑚)
𝛿=
𝜋 ∗ 1000(𝑚𝑚 3 )

𝛿 =199,64 Mpa
Esfuerzo de torsión para el aluminio
III.
16𝑇
𝛿=
𝜋𝑑3
16 ∗ 16954(𝑁. 𝑚𝑚)
𝛿=
𝜋 ∗ 874,736(𝑚𝑚 3 )

𝛿 =98,71 Mpa
IV.
16𝑇
𝛿=
𝜋𝑑3
16 ∗ 24500(𝑁. 𝑚𝑚)
𝛿=
𝜋 ∗ 874,736(𝑚𝑚 3 )

𝛿 =142,64 Mpa
Angulo de giro para el acero
V.
𝑇∗𝐿
𝜃=
𝐽∗𝐺

Donde:
J: es el momento polar de inercia
G: módulo de rigidez.
T: Torque.
L: longitud
𝜋 ∗ 𝑑4
𝐽=
32

𝜋∗104
J=
32

J= 981,74 𝑚𝑚 4

24500(𝑁 ∗ 𝑚𝑚) ∗ 30(𝑚𝑚)

𝜃=
𝑁
981,74(𝑚𝑚4) ∗ 77000(
𝑚𝑚2

𝜃=0,00972 rad= 0,55°

VI.
39200 (𝑁 ∗ 𝑚𝑚) ∗ 30(𝑚𝑚)
𝜃=
𝑁
981,74(𝑚𝑚4) ∗ 77000(
𝑚𝑚2

𝜃=0,0155 rad= 0,89°

Angulo de giro para el aluminio prodax
VII.

𝜋 ∗ 𝑑4
𝐽=
32

𝜋∗9,64
J=
32

J= 833,84 𝑚𝑚 4

16954 (𝑁 ∗ 𝑚𝑚) ∗ 30(𝑚𝑚)

𝜃=
𝑁
833,84(𝑚𝑚4) ∗ 26000(
𝑚𝑚2

𝜃= 0,02346 rad= 1,34°

VIII.

24500 (𝑁 ∗ 𝑚𝑚) ∗ 30(𝑚𝑚)

𝜃=
𝑁
833,84(𝑚𝑚4) ∗ 26000(
𝑚𝑚2
𝜃= 0,033902 rad= 1,94°

7. Análisis de resultados
Error relativo porcentual para el ángulo de giro del acero
IX.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜
𝐸𝑟% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

0,5−0,55
Er% = ∗ 100
0,55

Er%= 9,09%
X.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

𝐸𝑟% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

0,9−0,89
Er% = ∗ 100
0,89

Er%= 1,12%
XI.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

𝐸𝑟% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

1−1,34
Er% = ∗ 100
1,34

Er%= 34%
XII.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

𝐸𝑟% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

1,5−1,94
Er% = ∗ 100
1,94

Er%= 22,68%
 Error relativo porcentual para el esfuerzo a cortante para el acero A36
Esfuerzo permisible a cortante mediante datos tabulados para el acero A36: 160 Mpa como
mínimo.
XIII.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

𝐸𝑟% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

124,77−160
Er% = ∗ 100
160

Er%= 22,01%
XIV.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

𝐸𝑟% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

199,64−160
Er% = ∗ 100
160

Er%= 24,75%
Error relativo porcentual para el esfuerzo a cortante para el aluminio prodax
Esfuerzo permisible a cortante mediante datos tabulados para el aluminio prodax: 92-116
Mpa
XV.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

𝐸𝑟% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

98,71−92
Er% = ∗ 100
92

Er%= 7,29%
XVI.
 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜
𝐸𝑟% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜

142,98−116
Er% = ∗ 100
116

Er%= 23,25%
8. Conclusiones
 Se encontró el error relativo porcentual entre el ángulo medido vs el ángulo
calculado, de modo que, en las 4 mediciones, en promedio presentan un error del
16, 72 %.
 Se encontró el error relativo porcentual entre el esfuerzo a cortante calculo mediante
datos experimentales vs datos tabulados de los materiales utilizados, llegando a
calcular un error promedio de las 4 medidas de los dos materiales utilizados con un
error del 20,07%.
 Se calculó el esfuerzo a cortante y el ángulo de deformación para e aluminio prodax
y el acero A36 llegando a comprobar que el esfuerzo a cortante para el acero debe
ser mayor con respecto al esfuerzo a cortante del aluminio, mientras que el ángulo
de deformación del acero es menor con respecto al ángulo de deformación del
acero.
9. Recomendaciones
 Llevar las probetas según las dimensiones solicitadas.
 Observar la forma inicial y final de las probetas.
 Comparar los resultados con los otros grupos para enriquecer el alcance del ensayo.
10. Anexos

5 Ensayo de torsión. Fuente: Jimmy García

6 Torquimetro. Fuente: Jimmy García.

11. Bibliografía.
 Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana
SA. México D.F., 856 páginas.
 Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. Mexico D. F. 708
paginas.
 Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-Hall
Hispanoamericana SA. Mexico D.F., 640 páginas.
 Norton R, Diseño de Máquinas. Primera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana S.A
México D.F., 1048 páginas.