REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

DIRECCION DE INVESTIGACION Y POSTGRADO
CENTRO LOCAL SAN FELIPE EDO. YARACUY

Administración de la
Producción.
Empresa YCYCA, C.A.
(Elaboración de Panela de Caña de Azúcar)

Realizado por:
Lcdo. Rainul Morales
C.I. V-11.698.001
Ing. Rulman Raban
C.I. V-18. 303.268
Ing. Gustavo Heredia.
C.I. V-18.754.404

Maestría en Administración de Negocios.

Prof. María Elena García.

San Felipe, Septiembre de 2019

 En esta etapa inicial se tomó en consideración una empresa de producción
de panela de caña de azúcar; y se da una breve reseña histórica en Venezuela se
tienen datos de las papeloneras desde la época de la colonia pero fue en los años
de 1915 en adelante que se lleva a cabo por primera vez una propuesta de crear
una industria en el rio Turbio, según el blog de la azucarera rio turbio del estado
Lara, para ese entonces se elaboraba el papelón de caña de azúcar
artesanalmente, aunque existían 29 centrales azucareros bajo el gobierno de
Medina Angarita, pero para el año de 1952 es cuando por primeras vez se logra
producir industrialmente, apoyados en ese entonces por el gobierno del general de
marcos Pérez Jiménez, a pasar el tiempo quedo rezagado por las importaciones y
hoy día se retoma de manera aletargada, esto producido por la inflación galopante
que vive la nación, en este mismo orden de ideas, se consideró la empresa
YCYCA, C.A; RIF: J-41055556-4, con domicilio fiscal en las Colonias Agrícolas de
Yumare, Carretera km 6, municipio Manuel Monge del estado Yaracuy. El cual su
objeto social es la elaboración, producción y comercialización de productos
derivados de la caña de azúcar y el procesamiento de alimentos de este origen,
entre otras similares.

Se puede apreciar que los procesos de producción son una parte integral
de las empresas, y es por ello que se cumplen en función del crecimiento de las
empresas, según Ponce&Riveira (2010), afirman que ellas van acompañado de
decisiones gerenciales, para darle buen crecimiento a las compañías con la
fabricación de productos terminados, pero para lograr este proceso es necesario
contar con un conjunto de personas capacitadas, con un rol claro en cada área de
la empresa, es necesario contar con los pasos de reglamentarios, estas a su vez
desde los procesos de selección en el área de recursos humanos para obtener
una mano de obra de calidad con la más alta gama de tecnológica para lograr una
mayor producción, usando a su vez un conjunto de reglas básicas de higiene y
seguridad para el almacenamiento y contabilidad, con fechas de la producción y
cual es lugar de destino (mercado si es local o internacional); aunque el
crecimiento de la producción depende la demanda comerciales del producto a
vender. Estos a su vez se miden cuantitativamente de manera práctica y sencilla
para saber la eficacia y efectividad.

Un sistema de producción tiene como objetivo primordial conseguir en la

fábrica o industria una mayor productividad, la misma se define como la relación
entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados. En la fabricación, este concepto sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, los equipos de trabajo, las máquinas y los empleados; para los
empresarios “productividad” es sinónimo de “rendimiento” y simplifican la
definición diciendo que un buen sistema de producción, utilizando una cantidad de
recursos debe obtener el máximo de productos en el menor tiempo posible.
YCYCA, C.A, puede establecer los factores que Integran un Sistema de
Producción Para garantizar el éxito de un sistema de producción deben ser
gestionados en cinco elementos, que son conocidos en el área de la ingeniera
como las 5 M; mano de obra, maquinarias, materiales, métodos y mediciones y
estos a su vez se definen con la planificación, objetivos, disponibilidad,
rendimiento y calidad. En la práctica todos estos elementos presentan gran
incertidumbre, lo que hace complejo y difícil gestionar un sistema de producción.
Según Romero (2017); Y definen brevemente cada uno de estos elementos:

Mano de Obra: La mano de obra es el esfuerzo humano para fines de producción,

ésta es primordial para una alta calidad productiva; Es el recurso más valioso de la
empresa. Además de formar parte activa del proceso de fabricación, también
contribuye a optimizar el uso de los recursos materiales y técnicos de cada
empresa.

Maquinarias y Equipos: Son las herramientas empleadas por los operarios para
lograr la transformación de las materias primas. Su correcto funcionamiento está
sujeto a la aparición de desperfectos que no pueden ser corregidos con el
mantenimiento preventivo sino con un cambio de nuevos equipos con mayor
capacidad y desarrollo tecnológico necesario para mejorar la empresa.
Materiales: Hace referencia tanto a la materia prima como insumos indirectos y
productos terminados. Las fallas en el abastecimiento de materiales en los
sistemas de producción ocasionan altos costos de oportunidad, mano de obra y
maquinaria ociosa y clientes insatisfechos.

Método: La secuencia de los procesos y la ruta de operaciones que deben de

seguirse dentro del sistema de producción para garantizar la fabricación de los
productos terminados. Cada operación es desglosada en una serie de tareas o
actividades que deben ser realizadas para culminar satisfactoriamente la
operación final y la satisfacción del cliente.

Mediciones: En todo sistema de producción se realizan mediciones para

determinar si las materias primas y los insumos satisfacen los requerimientos de
calidad. Adicionalmente, también se realizan mediciones a la producción en
proceso para controlar que sean respetados los rangos de tolerancia admitidos en
las diferentes etapas del sistema de producción.

Objetivos: 800 panelas /turno, esto representa el 100%

Planificación: La empresa estima fabricar 800 panelas de caña de azúcar, En un

tiempo disponible de 08 horas laborales; Con una producción estándar 500
panelas.

Disponibilidad: Solo 06 horas productivas de las 08, debido a las paradas

inesperadas, tiempo en el arranque, cambio, averías, esperas y carga de
combustible, entre otras. Esto representa un 75%.

Rendimiento: La fabricación de 111 panelas por hora, debido a las micro paradas
y la perdida de velocidad reducida en la caldera, esto representa la 500 panelas
por turno diario, esto representa un 62,5%

Calidad: Un total de 11 panelas defectuosas y deterioradas, lo que representa

que solo 489 panelas son de buena calidad, esto representa el 97,8%.
Si medimos disponibilidad 75%X Rendimiento 62,5% X Calidad 97,8%, representa
el 45,84% total. Ya que solo se producen 489 panelas de las 800 que deberían
realizar diariamente.
Al analizar este proceso se está generando una pérdida de capacidad de
producción del tal modo, que cada día la empresa YCYCA, C.A, produce 500
panelas aun cuando su objetivo es realizar 800 panelas de caña de azúcar
diariamente, con 06 trabajadores en el proceso de fabricación diaria con una
jornada de 08 horas, con horno a gasoil, con capacidad para 400 panelas por
horneada, lo que representa un índice de quema desperdiciando la fabricación de
300 panelas por cada jornada diaria, lo que presenta un margen de perdida de
calefacción y combustible, pudiendo duplicar la producción con la incrementación
de moldes de aluminio o madera para alcanzar una mayor producción con los
mismo esfuerzo y calidad del producto, si aplicamos los estándares, se obtendrán
mejores resultados, si revisamos las mediciones básicas podemos apreciar lo
anteriormente dicho. Ver Cuadro N°01

Cuadro N°01 de medición grafica del crecimiento de la productiva.

 A la empresa YCYCA.C.A; trabaja con sistemas de producción continuos;
en este tipo de sistema de producción, las máquinas y los recursos, tales como
mano de obra, materiales e insumos están dispuestos para manufacturar artículos
idénticos. En otras palabras, no son necesarias las interrupciones ni adecuaciones
en los procesos de fabricación, ya que los productos terminados son altamente
demandados por el consumidor. Debido a sus elevados niveles de producción
existe un estrecho contacto entre los proveedores y el fabricante para garantizar el
adecuado abastecimiento de las líneas de producción. Asimismo dice Tetzlaff,
(2013). Que “dentro de este tipo de sistemas pueden diferenciarse la producción
en masa y la producción en flujo”. En el primer lugar, la estructura del sistema es
flexible y puede ser adecuada para la fabricación de productos similares en caso
de ser requerido. En el segundo lugar, la estructura del sistema es rígida, lo que
imposibilita su uso para otros fines de producción. Además afirma Romero (2017).
Que las “empresas dedicadas a la fabricación de autopartes y componentes
industriales son ejemplos de sistemas de producción en masa. Fábricas de
cementos, azúcar y refinerías son ejemplos de sistema de producción en flujo”.

Además como la fórmula de cómo hacer los cálculos de la productividad La

productividad está estrechamente relacionada con la eficiencia y la rentabilidad.
Una producción eficiente emplea menos tiempo y menos recursos, con lo que
mejora la productividad. Una mayor productividad supone utilizar menos medios
en la producción, lo cual aumenta la rentabilidad de la empresa. Chase& Jacobs,
(2014) afirman que “las definiciones y conceptos son un tanto difusos cuando
pretendemos hacer un cálculo numérico de la productividad”. Es por eso que en
economía se estipula el cálculo de la productividad global de una empresa o
fábrica como el valor de los bienes fabricados dividido por los costos asociados
directa e indirectamente a su fabricación.

Utilidad de la productividad global de la empresa: Por ejemplo esta fábrica de

panelas de caña de azúcar que produce 500 al día, con un precio por unidad de
4.000 Bolívares. Para ello, la fábrica dispone de 06 trabajadores que trabajan 8
horas al día a razón de 4.500 Bolívares por hora. Además, sabemos que el costo
del material requerido para producir esas 500 panelas asciende a un total de
500.000 Bolívares. La parte correspondiente al resto de gastos como combustible
y flete, y la parte proporcional de los gastos de gerencia ascienden a 300.000
Bolívares diarios. En este caso, el índice de productividad global se calcularía de
la siguiente manera: YCYCA, C.A (Global) = (500*4.000) / (06*08*4.500 + 500.000
+ 300.000) = 1,96

Utilidad de la productividad por Obreros: Al igual que podemos medir la

productividad global de esta industria, se mide la productividad de los diferentes
departamentos, empleados o procesos de la misma. Para ello no siempre existe
un método definido claramente, sino que más bien es tarea de la gerencia de la
empresa el establecer dicho método. En el caso anterior la productividad de cada
uno de los empleados se podría calcular de manera bastante intuitiva dividiendo el
precio de las panelas producidas por ese empleado entre sus costos. Así,
suponiendo el caso de un empleado en concreto que cobra 4.500 Bolívares por
hora y produce 13.8 panelas, su productividad sería: YCYCA, C.A (Obrero) =
(13.8*4.000) / (8*4.500) = 1,53

Es muy importante observar que no es posible comparar los dos valores anteriores
directamente, puesto que en este caso la productividad por empleado no contiene
los costos de material ni los costos fijos. Podríamos incluir los costos de material
de las 13,8 panelas producidas, pero sería difícil establecer cómo incluir la parte
correspondiente a los costos fijos.

Utilidad de la productividad global, incluyendo costos adicionales: A pesar

de la dificultad de definir un método estandarizado para el cálculo de la
productividad que permita comparar el número obtenido en diferentes
departamentos, empresas, sectores o empleados, la productividad es un indicador
de gestión muy útil para observar la evolución a lo largo del tiempo o medir el
impacto de cambios en el proceso productivo. En el ejemplo anterior podríamos
calcular la productividad esperada con la utilización de nuevos moldes que
supondrá un costo diario adicional de 50.000 Bolívares diarios pero permitirá a
nuestros trabajadores producir 300 panelas más al día para lograr un 100% de la
producción. YCYCA, C.A (Global Incrementó) = (800*4000) / (6*8*4500 + 550000
+ 350000) = 2,86

La productividad total aumentaría por lo tanto ligeramente de 1,96 a 2,86. Esto

representa un crecimiento porcentual de 68.6%. Ver Cuadro N°02

Cuadro N° 02, medicion del crecimiento de utilidad de la productividad.

68,6%
 En conclusión se observa que la evolución de la productividad a lo largo del
tiempo nos da indicación adelantada de la rentabilidad que podemos esperar en la
empresa, y además el cálculo de diferentes índices de productividad en las
distintas áreas de la misma nos permitirá localizar dónde se encuentran los
problemas o dónde la gerencia debe realizar los cambios, estos a su vez tienen el
efecto adecuado. Asimismo se debe reflexionar sobre el cálculo de la
productividad global si se quiere entender cómo los diferentes factores afectan a
dicho valor. Se recuerda que la fórmula utilizada anteriormente se presenta de la
siguiente manera, para ver el efecto de sus factores detenidamente de esta
empresa, YCYCA, C.A (global) = (N° unidades x Precio) / (Horas trabajadas x
Salario por hora + Costo del material + Costos asociados). También se aprecia en
la gráfica del crecimiento de la productividad lo que representa el 68,6%, con
referencia al trabajo realizado sin la adquisición de los nuevos moldes.

Por lo que se sugiere adquirir los nuevos moldes, para aumentar el número
de unidades producidas, generando un aumento y la misma mejorara el índice de
productividad, según lo asevera Méndez (2015). Este a su vez tiene que ver con el
precio de venta, un aumento del precio de venta de las panelas de caña de
azúcar, aumentará la productividad, para ello se debe tener en cuenta que realizar
un aumento del precio de venta puede proceder de marketing, el aumento de la
demanda, la poca competencia, entre otros. Algo que se debe tener en
consideración es el precio del material; cuanto más económico se compre, mayor
será la productividad de la empresa.
 Bibliografia

Bustamante,Y.(2007).http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-de-
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Chase, R. & Jacobs, F. (2014). Administración de operaciones. Producción y

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Heizer, J. & Render, B. (2009). Direccion de la produccion y de operaciones;

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Heizer, J. & Render, B. (2014). Principios de Administración de Operaciones

(Novena ed.). México, D.F.: Pearson Educación.

Https://azucarerarioturbio.com.ve/?page_id=117

Https://www.billage.es/blog/proyectos/

Https://www.lifeder.com-Sistema de Producción: Los tres tipos y factores que lo

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Méndez, A (2015). https://www.plandemejora.com/productividad-empresarial-

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Oliveras, E (2017). https://blog.grupo-pya.com/se-calcula-la-efectividad-eficacia-

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Ponce,E & Riveira, V. (2010) Sistemas Productivos, Universidad Politecnicas de

Madrid; España.

Romero, M. (2017). Sistema de Producción. Los 3 Tipos y Factores que lo

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Tetzlaff, U. (2013). Diseño óptimo de sistemas de fabricación flexibles. Berkeley,

Springer Editorial. EE.UU.