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Unidad 1
27 DE OCTUBRE DE 2019
IES MOLLET
IVAN CERVILLA GARCIA
ÍNDICE
MOLDEO .............................................................................................................................................. 2
Fabricación del molde ........................................................................................................................ 3
Factores a tener en cuenta........................................................................................................... 3
Temperatura del material líquido. ............................................................................................ 4
Índices de contracción o dilatación. ........................................................................................ 4
Complejidad. ................................................................................................................................ 5
Fluidez del material.................................................................................................................... 5
Cantidad de piezas...................................................................................................................... 5
Exactitud dimensional y de acabado superficial. ................................................................... 6
Tipos de moldeo .................................................................................................................................. 7
1- Colada por gravedad .................................................................................................................. 7
A-Colada sobre moldes de arena .............................................................................................. 7
B-Moldeo a la cera perdida ..................................................................................................... 10
2-Colada por presión o inyección ................................................................................................ 13
3-Moldeo por fuerza centrífuga ................................................................................................ 14
4-Colada continua. ........................................................................................................................ 15
Materiales para la fundición ........................................................................................................... 16
Metales .......................................................................................................................................... 17
Aleación.......................................................................................................................................... 18
Tabla comparación de metales: .................................................................................................. 19
Principales aleaciones: ................................................................................................................. 20
Aleaciones de Zinc o Zamak .................................................................................................... 20
Aleaciones de estaño................................................................................................................ 21
Aleaciones de Bronce y latón .................................................................................................. 21
Aleaciones de aluminio ............................................................................................................. 22
Las aleaciones de plomo ........................................................................................................... 23
Bibliografía ........................................................................................................................................ 24
1
MOLDEO
Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la
solidifique y se extrae del molde. Por medio de este método podemos fabricar y
2
Fabricación del molde
Factores a tener en
cuenta
fundida.
8.- Tamaño.
9.- Otros.
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Temperatura del material líquido.
Resulta evidente que el molde debe soportar sin deterioro la carga líquida hasta
parafina, podrán utilizarse materiales comunes para la fabricación del molde, tales
moldes metálicos para metales de bajo punto de fusión, o moldes de arena de sílice
De este cambio se deduce que las dimensiones de la oquedad del molde debe
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Complejidad.
facilidad, algunos "corren" bien por los canales del molde y lo llenan
completamente, otros no, así que el molde tendrá que ser fabricado teniendo
Cantidad de piezas.
fabricar, de este modo si son muy pocas piezas, el molde podrá ser fabricado
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Exactitud dimensional y de acabado superficial.
de arena y yeso).
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Tipos de moldeo
1. Colada por gravedad
2. Colada a presión
3. Colada centrífuga
4. Colada continua
Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde. El metal llena el molde por su
propio peso.
Se emplea sílice (una arena muy pura) para hacer el molde, mezclada con arcilla
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El proceso es el siguiente:
• Hay que dejar un canal de alimentación del metal fundido que sale al exterior
• Se cierran ambos moldes. Hay que dejar un respiradero para que salga el aire
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Este es un proceso económico, apto para temperatura altas y todo tipo de
cada pieza.
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B-Moldeo a la cera perdida
metal colado.
dividida en dos partes, para colar los modelos de cera y extraerlos fácilmente.
partido. La otra mitad se coloca encima y se vierte, sobre la mitad del modelo
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nuevo aleación fundida. Así se obtiene una coquilla dividida.
u otros defectos.
corindón, etc.
bebedero a una placa plana, con cera fundida. Se coloca sobre el conjunto,
cierra bien con cera la junta de unión entre la placa y el extremo del
en una cámara de vacío o se somete a vibración durante cierto tiempo, para que
recogiéndola en un recipiente.
hasta alcanzar los 1000 ºC. Con la cocción se eliminan los últimos residuos de
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fluya llenando perfectamente la cavidad del molde.
obtiene una gran variedad de ellas: fresas y brocas de aceros de corte rápido;
electrodomésticos, etc.
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2-Colada por presión o inyección
suele ser un émbolo. Los moldes son coquillas, aunque se suelen denominar
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3-Moldeo por fuerza centrífuga
cantidad de
metal colado.
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4-Colada continua.
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Materiales para la fundición
transformación y elaboración
Los metales son los elementos químicos de mayor utilización: con fines
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probablemente a la existencia de electrones libres en su interior. Además, los
los óxidos metálicos en agua. Algunos metales se presentan en estado libre como
Metales
Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o
más metales con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las
(estado de oxidación nulo), por ejemplo, Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos
puros.
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Aleación
fuerza y ligereza. Las aleaciones de cocer y níquel (como el Monel) son utilizados
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Tabla comparación de metales:
Principales aleaciones:
estaño hacen que la pieza de trabajo sea más flexible, mientras que el
condiciones atmosféricas.
Aleaciones de estaño
menos de diez libras y rara vez superan los 1/32 de pulgada de espesor. Se
valoran por su resistencia a alcalino, ácidos y el agua, pero cuentan con una
con tanta eficacia como las aleaciones a base de zinc, aunque pequeños
de cobre, 40 por ciento de zinc, y 2 por ciento de aluminio, pero hay muchas
aleaciones pueden utilizarse para productos que pesen hasta quince libras y
Aleaciones de aluminio
que la mayoría de los materiales a base de zinc, pero tienden a ser más caro
plomo podría ser 90 por ciento de plomo y 10 por ciento de antimonio, con el
estaño ser una adición común también. El punto de fusión es por lo general
https://es.slideshare.net/fernandezlazaro/moldeo-1499615
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/moldeo.html
https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/11071/9201-
18%20TALLERES%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=3&is
Allowed=y
https://www.doje.com/images/pdf/tabla_comparacion_metales-1.pdf
https://propiedadesatomicasvariacionesperiodicas.wordpress.com/2-19-
metalurgia-principales-metales-y-aleaciones-utilizados-en-la-industria/
https://www.doje.com/es/blog/aleaciones-utilizadas-en-fundici%C3%B3n-
a-presi%C3%B3n.html