METROLOGÍA E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

1. INTRODUCCIÓN.

Disponer de un sistema de unidades que permita expresar numéricamente las magnitud

es objeto de análisis - por ejemplo la forma y tamaño de partes o piezas en el caso de la
tecnología mecánica -, que sea compartido con todos los que participan de la producción
de alguna de dichas partes que están destinadas a ensamblarse y funcionar como
conjunto para desempeñar una función específica, es decir, para cumplir adecuadamente
la función para la que el conjunto ha sido diseñado, es condición indispensable, sin la cual
no sería posible la fabricación cooperativa de productos en serie. Dicha condición resulta
ser aún más importante si se tiene en cuenta actualmente, en la industria de productos
metal mecánicos, las empresas que participan de la fabricación de un conjunto -
maquinaria o equipo - están frecuentemente asentadas en distintas ciudades, países y
aún en distintos continentes.

Esto significa no solamente que nombres de las unidades de medición son los mismos,
sino que efectivamente ellos tienen el mismo significado para todos, es decir que, por
ejemplo, en el caso de la medición de longitudes, los "metros" de todos los participantes
tienen exactamente el mismo tamaño al ser adquiridos, el mismo que se conserva sin
variaciones durante toda la vida útil del instrumento. Solo así es posible garantizar que las
partes y piezas fabricadas en un taller puedan ensamblarse con las de otro taller y
producir un conjunto armónico.

2.- DEFINICON

2.1.- La Metrología

La metrología deriva de dos palabras metro=medida y gia=ciencia; por lo que podríamos

decir que es la “ciencia de la medición”. Es la ciencia que se ocupa de las mediciones,
unidades de medida y de los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su
verificación y calibración periódica. Algunos la definen como “el arte de las mediciones
correctas y fiables”.

2.2.- Medición

Muy sencillo medir es comparar. Cuando realizamos la comparación de una dimensión

con otra conocida, estamos realizando una medición. La medida con la que comparamos
se llama patrón.

Podríamos usar cualquier patrón, pero hoy en día estos patrones están normalizados en
el Sistema Internacional de Medidas (S.I.).

Medir exige saber utilizar el instrumento de medida, saber “leer” los resultados y el
cuidado del instrumento.
3.- LA IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA

Algunas estadísticas señalan que entre un 60% y 80% de los fallos en una fábrica están
relacionadas directamente con la falta de un adecuado sistema de metrología.. Este no
solo se refiere al instrumento de medición, sino también al factor humano. Es decir, se
puede tener el mejor equipo, verificado y calibrado, pero si el usuario no está capacitado
para manejarlo, no podrá interpretar adecuadamente sus valores.

4.- HISTORIA DE LA METROLOGÍA

Las primeras medidas de longitud se hacían referenciadas a las partes de un hombre, el

pie, el brazo, el palmo, etc.

Todas estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que variaban de un individuo

a otro y de un lugar a otro, lo que comenzó a crear dificultades a la hora de establecer las
primeras relaciones comerciales entre los hombres.

Posteriormente con el objeto de globalizar el mercado con otros países, ha sido necesario
crear unos patrones de medición que se han adoptado en la mayor parte de los países.

A partir del siglo XVII se propuso crear un sistema de pesos y medidas cuyas unidades no
tuvieran que depender de patrones que pudieran perderse con el tiempo, sino realidades
físicas inalterables.

El progreso de la unificación fue largo, hasta que la implantación del “sistema métrico
decimal” fue el definitivo, ya que unificó el peso y la medida.

El sistema métrico decimal, es un sistema de unidades basado en el metro (del griego

metrón, “medida”), en el cual los múltiplos y submúltiplos de una unidad de medida están
relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10.

5.- INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

5.1.- Instrumentos para medir y verificar longitudes.

 Cinta Métrica.

5.2.- Instrumentos para trazar, medir y verificar ángulos.

 Goniómetro.
 Calibre.

5.3.- Instrumentos para medir y controlar: diámetros y espesores.

 Calibradores
 Alexómetro
5.4.- Instrumentos para alinear y determinar concentricidad
 Comparador de Carátula.

5.5.- Otros Instrumentos

 Calibres pasa- no pasa.
 Indicador de dial o reloj comparador. Varios.
 Consideraciones finales

6.- DEFINICION DE ALGUNOS INSTRUMENTOS

6.1.- Regla Graduada

Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar líneas rectas y
que, por lo general, contiene líneas calibradas mediante las cuales se puede medir una
longitud. Por medir una longitud se entiende determinar la distancia en línea recta
comprendida entre dos puntos.

6.2.- Escuadra de Carpintero

También conocida como escuadra con espaldón o escuadra de enmarque. Es una

herramienta de medida y de comprobación de ángulos de 90º y de 45º. El espaldón o
mango es la parte opuesta a la regla de un grosor mayor y para que se pueda apoyar en
un canto de la pieza que se quiere verificar, y con ello permitir que el proceso y la
verificación sean más confiables, además de ángulos de 90° este instrumento puede
verificar también ángulos de 45° ya que en el vértice del ángulo de 90° el espaldón está
inclinado en un ángulo de 45°. Algunas escuadras de carpintero tienen movilidad en el
mango para poder utilizarla con ángulos diferentes. Estas últimas se llaman falsas
escuadras o de combinación. Otra herramienta que sirve para lo mismo sería la regla de
carpintero.

6.3.- El Calibre o Pie de Rey

Este instrumento sirve para medir longitudes con mucha más precisión que la regla. Si la
regla puede medir con precisión milímetros, el calibre llega a la décima e incluso a la
media décima de milímetro.

Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros
de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va
saliendo por la parte trasera. En la parte de abajo lleva una pequeña regla graduada móvil
llamada nonio.
6.4.- El Micrómetro o Palmer

El micrómetro es capaz de realizar medidas más precisas que incluso las que puede
realizar el calibre.

El micrómetro es una unidad de longitud que también se puede llamar micra, equivalente
a una millonésima parte de un metro (un metro si lo dividimos en un millón de partes eso
es una micra), pero también se le llama Micrómetro, Palmer, tornillo Palmer o Calibre
Palmer a un instrumento de medición de alta precisión, capaz de medir centésimas de
milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su nombre Micrómetro.

Lo utilizan los torneros, fresadores, mecánicos, joyeros y todo aquel que quiera medir
piezas con fiabilidad de hasta micras. Por ejemplo para medir espesores de chapas,
rodamientos, engranajes, diámetros de tuercas, etc.