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Plan de minado de la cantera tembladera

1.Introducción.

2.Evaluacion Hidrogeológica.

3.Diseño de Minado del Pit Final.

4.Seguridad y Medio Ambiente.

5.Optimizacion de Reservas Minerales.

6. Planeamiento de Largo Plazo.

7.Planeamiento de Corto Plazo.

8.Dimensionamiento Selección de Equipos.

Consiste en derribar el material que quedo en los bancos de trabajo producto de la voladura
en forma de tajadas de arriba hacia abajo formando bancos de 10 metros de altura, por medio
de banqueo y limpieza con tractor, donde el 30% del material es proyectado por la voladura y
un 70% se queda en los bancos de trabajo para luego ser derribados a las plataformas de
carguío, utilizando para esto 2 tractores Buldózer KOMATSU D 155AX de 320Hp y en ocasiones
una excavadora CAT 330C LME de 200Hp. El material es derribado en los frentes de trabajo

y por gravedad que va a dar hasta los niveles inferiores denominados plataformas de carguío;
existen 8 niveles de carguío del material derribado de toda la cantera y son: los niveles 530 y
540 que están en el Cerro Oeste; los niveles 533, 550, 580 y 590 que están en el Cerro Este y
por último los niveles 585 y 603 ubicados en el Cerro Norte. Desde la plataforma de carguío se
carga el material a los volquetes para su acarreo hasta la planta de trituración, para ello
disponen de una Pala Hidráulica O&K RH-40D de 503Hp y un cargador frontal CAT 988F de
400Hp, ambos con 6.43m. El acarreo se efectúa con 2 volquetes EUCLID R60 de 700Hp, un
volquete CAT 769C de 450Hp y un volquete MACK M35AX de 434Hp

El material es descargado en una tolva de recepción que pasa por una Zaranda vibratoria tipo
Grizly, donde se clasifica el material de tamaño menor a 4‖, la caliza superior a 4‖ es descargad
ay triturada en la chancadora de cono Allis Chalmers de 36‖ x 55‖ de 300Hp, y el producto es
transportado por fajas hasta las tolvas de almacenamiento de caliza triturada. Finalmente se
abastece caliza a los tráileres de fábrica a través de compuertas ubicadas en el túnel de
despacho y en otras ocasiones utilizan un cargador frontal CAT 966H que es generalmente
usado para el trabajo en chancadora secundaria.
Parámetros técnicos.

PARAMETROS VALOR
Densidad de Caliza en banco 2.6 Kg/t
Densidad de Caliza Fragmentada 1.6 Kg/t
Numero de Frentes de Explotación 1a3
Talud de Trabajo 54° a 60°
Diámetro de Perforación 4” (102 mm)
Altura de banco 10 m
Malla de perforación 3.9 m x 4.5 m
Inclinación de taladros 70° y 75°
Profundidad de Perforación 12 m a 14 m
Velocidad Promedio de Perforación 27m/h
Perforación Especifica 35t/m-h
Tonelaje por Taladro 430 TM
Equipos utilizados

PERFORACION.

1 Track Drill Hidraulico TAMROCK CI – IA 100 DE 300 Hp

1 Tack Dril Neumático Joy Ram MS7

1 Compresor Joy de 850 pcm

DERRIBO.

2 TRACTORES Bulldozer KOMATSU D 155AX DE 320Hp

1 Excavadora CAT 330C LME de 200Hp. Cuchara CAT de 243

CARGUIO.

1 Pala Hidraulica O&K RH – 40D de 503Hp, &.43m

1Cargador frontal CAT 966H

RIEGO.

1 Camion Terex Hp, 50TM

ACARREO TRITURADORA PRIMARIA.

2 Volquetes EUCLID R – 60 de 700Hp, 50TM

1 Volquete CAT 769C de 450Hp, 35 TM

1 volquete MACK M35AX de 434Hp, 35 TM

1 Volquete VOLVO n°67, de 20 TM

TRITURADORA PRIMARIA

1 Trituradora de cono Allis Chalmers 36– 55 de 300Hp, 305 rpm.

1 Martillo Hidráulico TELEDYNE TM25XH/TB975X de 75Hp.

1 Pre– Cribador tipo Grizly, marca Comessa.

1 faja transportadora de 50 m por 1.05 m y 0.012 m de espesor.

1 faja transportadora de 112 m por 1.05 m y 0.012 m de espesor.

TRITURADORA SECUNDARIA

1 Trituradora Simona 5.

PERFORACION Y VOLADURA

La perforación consiste en realizar taladros largos, con maquinaria especial de perforación


(atlas copco), donde algunos parámetros ofrecidos por el Ing. Raúl Ríos sobre la malla
triangular de perforación esta descrita a continuación:
Longitud: 10 metros

Sobre rotura: 1 metro

Piedra: 3,3 metros

Espaciamiento: 4 metros

Factor de carga: 0.10-0.15 Kg/Ton.

9.Diseño de Voladura Primaria.

10.Evaluacion Económica.

11.Conclusiones y Recomendaciones

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