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Modélisation numérique

d’un clapet anti-retour


Mise en situation
Un clapet anti-retour ne permet le passage d’un fluide que dans un sens. Dans le sens 1 la
pression exercée par le fluide sur le disque 7 permet l’ouverture du clapet. En revanche,
l’écoulement du fluide dans le sens 2 entraine la fermeture du dispositif.

Sens 1
Sens 2

L’objectif de ce TP est la réalisation du modèle numérique complet du clapet.


Constituants du système
10 Le clapet anti-retour est constitué de 9 composants
dont certains ont déjà été modélisés.
Seuls le couvercle 2, le siège 3, le disque 7 ainsi que
2 le levier 8 devront faire l’objet d’une modélisation
(hors contexte) de votre part.
Dans un second temps, il vous faudra réaliser
6 l’assemblage du système.
5
10 8 Vis H M8 - 25
9 1 Anneau élastique
4
8 1 Levier
7 1 Disque
8 6 1 Vis CHC M10 - 60
9
3 7 5 2 Vis CHC M6 - 25
4 1 Support Levier
1 3 1 Siège
2 1 Couvercle
1 1 Corps
Rep Nb Designation
Golden Rules
Pour chaque modèle vous veillerez à respecter scrupuleusement les points suivants :
• le modèle numérique doit être renommé conformément à la nomenclature ,
• les esquisses doivent être iso-contraintes (dimensionnement, positionnement) ,
• les perçages, taraudages, alésages etc … seront réalisés uniquement au moyen de
la fonction trou et non poche ,
• la construction d’une pièce lorsque l’arbre de création n’est pas imposé devra être
la plus simple possible et exploitera au mieux les spécificités de la pièce (symétrie,
éléments répétitifs) ,
• les éléments de construction (plan, axes, etc…) pour les pièces, et les icones
associés aux contraintes pour les assemblages devront être cachés pour le rendu
final ,
• le dossier d’enregistrement sera clairement identifié (W:) et devra être le même
pour toutes les pièces de l’assemblage (gestion des enregistrements, propagation
du répertoire) pour assurer l’intégrité de la maquette numérique,
• tous les noms de fichiers devront porter les noms des membres du groupe afin
d’éviter toute confusion.
Modélisation du couvercle 2
Réaliser la modélisation du couvercle en respectant l’arborescence et les dimensions
indiquées.

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Modélisation du disque 7
Réaliser la modélisation du disque 7 conformément aux éléments imposés. En cas de
problème lors de la création de l’esquisse, utiliser l’outil : Analyse d’esquisse (-> Outils).

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Modélisation du siège 3
Le corps principal du siège 3 en fonte est obtenu par ajout (Insertion -> Opérations
booléennes -> Ajouter) de deux corps de pièce (Insertion -> Corps).

+ =
extrusion 1 extrusion 2
(Corps principal) (Corps de pièce 2)
Modélisation du siège 3
Compléter le modèle du siège 3 en fonte précédemment obtenu en réalisant l’alésage
intérieur de diamètre 50 mm, ainsi que les deux perçages M6 de longueurs à définir.

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Modélisation du levier 8
Réaliser la modélisation du levier au moyen des dimensions indiquées. L’arborescence devra
être la plus simple possible.

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En cas de difficultés de modélisation, 30 minutes avant la fin du TP, vous pouvez si vous le
souhaitez passer à la partie assemblage en utilisant le fichier levier_8_Monocorps fourni.
Réalisation de l’assemblage
2 x Vis
5
Support
Ouvrir le fichier Assemblage Clapet.catproduct
Levier 4 et compléter l’assemblage du système pièce
Siège par pièce et conformément au graphe de
3 montage ci-dessous.
8 x Vis
10
Couvercle
2
Corps
1
Axe de
guidage 6

Levier 8

Disque 7

Anneau
élastique 9

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