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Advanced Product Quality

Planning - APQP

Formation en intra-entreprise réalisée pour le compte de

TIS CIRCUITS- 2015


Planification anticipée de la
qualité produit - APQP

Objectifs de la Formation

9 Comprendre les exigences du référentiel ISO


TS 16 949 relatives à la conception &
Développement et mettre en œuvre l’APQP
dans l'industrie automobile

9 Comprendre l’interaction entre la méthode


de conduite de projet et l’application des
outils de référence de l’automobile

www.conseilplus.tn 1
Programme du séminaire
Jour 1:
¾Présentation de la norme ISO TS 16 949 
‰Structure de la norme
‰Caractéristiques de la norme

¾ Interprétation des exigences 7.3 Conception & développent
‰Composition du processus de conception et de développent

¾Présentation de l’outil APQP
‰But
‰Objet
‰Domaine d’application
‰histoire
3 3

Programme du séminaire

Jour 2:
¾APQP Status Reporting Process

¾Les éléments de l’APQP;

¾Les six phases de l’APQP:


1. Planification et définition
2. Conception & développement produit
3. Construction du prototype
4. Conception & développement process
5. Validation produit/ process
6. Evaluation des retours d’info et actions correctives
4

www.conseilplus.tn 2
Présentation de la norme ISO TS
16 949

Le référentiel Automobile
„ Qu’est ce que l’ISO/TS 16 949 ?
TS: Technical Specification
Nouveau statut de document élaboré par l’ISO
correspond à un consensus limité à un secteur industriel et
à un mode d’élaboration plus court que celui d’une norme
ISO
Révision tous les 3 ans (au lieu de 5 pour une norme ISO)

16 949: Numéro d’ordre

L’ISO/TS 16 949 est le premier document ISO ayant ce statut


et est relatif au secteur Automobile, établi par IATF/ ISO TC176
et (JAMA)

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Le référentiel Automobile
„ IATF (international Automotive Task force) composé de:
9représentants des constructeurs 9Associations de constructeurs et
suivants : d’équipementiers :
9 BMW 9 IAOB (USA)
9 CHRYSLER 9 ANFIA (Italie)
9 DAIMLER 9 FIEV (France)
9 FIAT 9 SMMT (Royaume Uni)
9 FORD 9 VDA (Allemagne )
9 GENERAL MOTORS
9 PSA Peugeot Citroën 9Représentants des
9 RENAULT fournisseurs automobile :
9 VOLKSWAGEN 9 Bosch
9 Faurecia…

Structure de l’ISO TS 16 949

Î Base de l’ISO 9001 + Exigences particulières de


l’automobile.
Î S’appuie sur les méthodes et les outils qualité de référence
du secteur automobile:

• Planification anticipée de la qualité produit,


Management de projet (APQP)
• Homologation des produits par le client (PPAP)
• Maîtrise statistiques des procédés (SPC)
• Analyse des systèmes de mesure (MSA)
• AMDEC produit et processus (FMEA)

Î Fait référence aux exigences spécifiques à chaque


constructeur automobile. 8

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Position de l’ISO TS 16949 et
de l‘IATF
Î Coexistence transitoire avec les référentiels automobiles
actuels (QS9000, EAQF , VDA 6,…)

Î Possibilité aux organismes et fournisseurs d’adopter


dès à présent ISO TS 16949

Î Devenir l’unique référentiels automobile mondial (car


déjà reconnu par les constructeurs automobiles
mondiaux)

Finalités de l’ISO TS 16949

ØBase commune de reconnaissance internationale et


réduction des audits de système
ØStandardiser les exigences et disposer d’une approche
commune dans les relations Client / Organisme /
Fournisseur
ØFavoriser une approche processus (cartographie)
ØAmélioration continue de la qualité (produits/processus)
ØImplication du management au plus haut niveau
ØAccentuer la prévention de défauts
ØRéduction des dispersions et efficience
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Domaine d’application de l’ISO TS 16949

¾Concerne tous les fournisseurs de :


-Matières (matériaux)
-Pièces de production (première monte)
-Pièces de rechange
-Traitements (thermique, surface , finition)
¾Exigence de certification (tierce partie) pour
fournisseurs de rang 1 et incitation pour autres
rangs (fournisseurs).

11

Caractéristiques de l’ ISO TS 16 949

Développer un système de management par


la qualité, qui:

„ Met en œuvre l’AMÉLIORATION CONTINUE


„ Cherche LA PERFORMANACE

Pour le bénéfice de toutes les parties


intéressées.

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Satisfaction des parties intéressées
Accueil , Prix, Conseil ,
SATISFACTION Qualité, Délai , Service
DES CLIENTS Information

SATISFACTION
SATISFACTION DES
DU PERSONNEL ACTIONNAIRES
Formation, reconnaissance,
Dividendes, paix social,
information, rémunération, ISO TS pérennité, performance
sécurité, intérêt du travail
16 949
SATISFACTION RESPECT DES
DES EXIGENCES DE
PARTENAIRES LA SOCIETE
Aide, prévision, stabilité, Technologie, rayonnement, image
transparence de marque, respect de la
réglementation & l’environnement
13

7.3 Conception & développent

‰Équipes pluridisciplinaires (plans de surveillance, AMDEC,)


‰Suivi et réduction des coûts, efficience
‰Représentant du client
‰Spécifications techniques des clients (CSR)
‰Caractéristiques spéciales
‰Planification anticipée de la qualité produit (APQP)
‰Analyse des défaillances potentielles (AMDEC Produit et
processus)
‰Processus d’homologation du produit par le client (PPAP)

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Exigences supplémentaires de l’ISO TS

‰Conformité des matériaux et produits


‰Études de faisabilité
‰Traçabilité des produits et des matières
‰L’analyse des systèmes de mesure (MSA)
‰Application de la maîtrise statistique des processus
(capabilité machines et process)
‰utilisation des anti-erreur

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Processus de conception & Développement


Définition d’un Processus

Parasites, déchets, dégagement…

Éléments d’entrée Éléments de sortie
Déclencheurs Résultats

INPUT OUTPUT

Moyens matériels & humains

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Définition d’un Processus

Un processus est un enchaînement d’activités à valeur


ajoutée qui transforme les éléments d’entrée en éléments
de sortie, produit ou service livrable à un client du
processus, en utilisant des ressources humaines et/ ou
matérielles.

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Processus, Efficacité & Amélioration

DO
Éléments
Éléments
entrants processus Sortants

Plan Check

Indicateurs
Plan d’action
de mesures
Act

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Composantes du Processus: la tortue de Crosby

EQUIPEMENTS / INSTALLATIONS FORMATION, CONNAISSANCE ET


(avec quoi ? ) SAVOIR FAIRE ( avec qui ? )

E
PROCESS
E
X X
I I

ENTREES
G
E
US G
E SORTIES
N N
C C
E E
S S

CONSIGNES / INSTRUCTIONS / POINTS CLES , RISQUES DU


PROCEDURES (Comment ? ) PROCESSUS ( indicateurs ? )

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Éléments définissant un Processus

Î Intitulé et Finalité
Î Champs d’application
Î Éléments d’entrée et de sortie
Î Processus amant et/ ou fournisseurs
Î Pilote Î Processus aval et/ou clients
Î Acteurs
Î Étapes
Î Moyens matériels
Î Objectifs et indicateurs
Î Contraintes et exigences applicables
Î Documents de référence
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Composantes du Processus de conception
( avec qui ? )
(avec quoi ? )
Équipe pluridisciplinaire
Laboratoire
Compétence sur les outils et
Logiciel de conception PROCESS techniques applicables
….
US
ENTREES SORTIES

* Les exigences du client/ les


caractéristiques spéciales, C&D * AMDEC produit,
* Les CS du produit, les
* Les informations des projets spécifications,
précédents, * dispositif anti-erreur sur le
* les objectifs de conformité, de durée produit, si nécessaire,
de vie, de fiabilité, de durabilité, de * la définition du produit incluant
maintenabilité, de coûts et de délais ses plans,
* Les données de sortie de conception * Les résultats des revues de
des produits, conception du produit,
* Les objectifs de productivité, de * Le synoptique du processus de
capabilité des processus et de coûts, fabrication/ diagramme des flux,
* AMDEC processus,
* le plan de surveillance
( indicateurs ? ) * les instructions de travail,
(Comment ? ) * les critères d'acceptation,
Coûts * les données relatives à la qualité,
Procédure APQP la fiabilité, la maintenabilité et la
délais mesurabilité,
Procédure PPAP * les résultats de l'application des
Acceptation des PPAP dispositifs anti-erreurs,
AMDEC *les méthodes de détection rapide
et de retour d'information des non-
conformités…
Symboles des CS 21

APQP
Advanced Product Quality Planning

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www.conseilplus.tn 11
APQP - Définition/But

„ L’APQP est une méthode structurée pour définir


et réaliser les actions nécessaires afin d’assurer
que le produit satisfait aux exigences du
client
„ L’objectif du processus APQP est de :
„ Faciliter la communication entre toutes les
personnes et activités impliquées dans le projet
„ S’assurer que toutes les étapes requises ont
été réalisées à temps, conformément aux
checklists, à un coût et une qualité acceptable.
„ L’APQP est un outil de Management de projet.

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Management de projet:
Comment voudriez-vous construire votre maison ?

9 En plus de coûts - Qu’avez-vous d’autre à prendre en


compte/décider ?
9 Quelles sont les étapes requises pour construire une maison?
9 Est-ce que la séquence de ces étapes est obligatoire? Un
plan est-il requis?
9 Quelle est l’étape la plus importante?
9 Critères de choix des fournisseurs?
9 Voyez-vous des risques pour la réalisation à la date prévue?
9 Garder en tête Que vous avez promis de déménager à une
date donnée

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Management de projet/ APQP - (6 Phases)

Concept Program Prototype


Launch Phase Job 1
Approval Phase

1. Planif. & Déf.

2. Concept. Produit & Dévelop.

3. Construc. Proto.

4. Concept. Process & Dévelop.

5. Validation Produit & Process


Production

6. Évaluation des retours d’info. & actions Correctives


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APQP - Objet

„ Program status reporting et formats


communs

„ Définit un processus APQP commun pour


les fournisseurs internes et externes

„ Attentes communes pour les fournisseurs


internes et externes

„ Définit les rôles et responsabilités pour le


processus APQP
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APQP - Applicabilité

L’APQP doit être lancée pour :

„ Le lancement d’un nouveau produit

„ Changement significatif du produit et/ou du


process qui requière un nouveau PSW (Part
Submission Warrant)

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APQP - Historique

„ L’APQP est une exigence clef de l’ISO/TS


16949 (QS-9000) depuis 1994 (Ford,
Daimler-Chrysler and General Motors)

„ 1996 Ford Motor Company introduit l’APQP


Status Reporting Guideline

„ 2002 / 2003 révision de l’APQP Status


Reporting Guideline Ford

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APQP Status Reporting Process

Etape 1: Évaluation du risque (risk assessment)

Etape 2: Réunion de lancement

Etape 3: Formation de l’équipe APQP

Etape 4: Planification des éléments de l’APQP

Etape 5: Réalisation des éléments de l’APQP

Etape 6: Suivi de l’exécution des éléments «checklists»

Etape 7: Solder les actions

Etape 8: Status reporting


29

Evaluation du risque (Risk Assessment)

„ Une évaluation du risque peut être menée:


„ Au début d’un projet de nouveau modèle
„ A chaque fois qu’un PSW est exigé
„ Les données devant être évaluées contiennent :
„ Historique qualité
„ Profil du fournisseur
„ Performance en regard des objectifs
„ Ajustements (ex. réutilisation des composants- l’utilisation
des plans de surveillance existants peut être
applicable)
„ Des éléments ou exigences de l’APQP peuvent être
allégés lorsque le fournisseur et le client sont
d’accord qu’il n’ya pas de risque potentiel
identifié pour le programme.

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www.conseilplus.tn 15
Réunion de lancement

„ Initier le processus APQP


„ Informer les participants
„ Finaliser les rôles et les
responsabilités
„ Discuter et finaliser la planification
des tâches

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Responsabilités des fournisseurs

„ Comme une partie de TS 16949 :


l’APQP est de la responsabilité des fournisseurs
„ Les «High-Impact Suppliers» doivent
soumettre le status report au Site Engineer
tel qu’il est exigé
„ Tous les autres fournisseurs doivent
soumettre l’APQP status report sur demande
ou lors du passage au rouge ou jaune.

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Responsabilités conjointes

„ Le fournisseur a l’entière responsabilité de


l’application de la démarche APQP pour leur
système/sous-système et composants
„ L’équipe projet doit tenir des revues APQP
„ Le fournisseur doit envoyer les rapports
APQP mensuellement et 2 semaines avant
les milestones

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Lancement et durée de l’APQP

„ Début: Quand le «sourcing est confirmé» par


l’acheteur. exemples: «Early Sourcing Involvement
Letter», «Purchase Order»

„ Fin : Lorsque le fournisseur peut confirmer que


la pièce approuvée (PSW) a été livrée tel que
prévu au site Ford pilote.

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G/Y/R définitions

• Green/Yellow/Red-Status montre le
progrès jusqu’à réalisation effective
d’un élément de l’APQP à la date
requise.

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Green Status

„ Risques: Faibles
„ Toutes les dates du programme et de
réalisation de pièces seront tenues et
les exigences des checklists satisfaites

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Yellow Status

„ Risques: Modérés
„ Risques:
„ Retard
„ Les objectifs sont affectés
„ Mais le Programme Manager est
alerté et a donné son accord à toutes
les actions correctives.

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Red Status

„ Risques: Elevés
„ Retard
„ Les objectifs sont affectés
„ Pas de plan d’actions correctives
accepté. Tout autre sujet que l’équipe
projet ne se sent pas capable de traiter
sans l’appui du management (vision du
client)

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Règle générales

„ Les Sites Engineers communiquent à tous les


fournisseurs qu’ils doivent remplir les exigences
de l’APQP (status reports) pour leurs pièces
respectives

„ Conseiller les fournisseurs: soumission de l’APQP


status report si l’un des éléments de leurs APQP
passe au rouge ou au jaune

„ Les fournisseurs doivent soumettre tous les plans


d’actions tout au long de l’APQP pour tous les
éléments red ou yellow.

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Revue d’APQP

Points devant être discutés pendant les


revues:
„ Information du fournisseur

„ Information sur les pièces et le programme

„ Information des membres de l’équipe

„ Information sur les fabrications

„ Elément de l’APQP

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www.conseilplus.tn 20
Participants au revues d’APQP

„ Acheteur
„ Team Leader
„ Responsable qualité du fournisseur
„ Ingénieurs produit du fournisseur
„ Ford Manufacturing Engineer
„ Ford program timing analyst
„ Toutes autres personnes nécessaires

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Les 6 phases de l’APQP

1. Planif. & Déf.

2. Concept. Produit & Dévelop.

3. Construc. Proto.

4. Concept. Process & Dévelop.

5. Validation Produit & Process

6. Évaluation des retours d’info. & actions Correctives

42

www.conseilplus.tn 21
23 Eléments de l’APQP

1. Sourcing Decision
2. Customer Input Requirements
3. Craftsmanship
4. Design FMEA
5. Design/Manufacturing Review(s)
6. Design Verification Plan & Report
7. Sub-Contractor APQP Status
8. Facilities, Tools & Gauges
9. Prototype Build Control Plan
10. prototype Build(s)
11. Drawings and Specifications

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23 Eléments de l’APQP

12. Team Feasibility Commitment


13. Manufacturing Process Flowchart
14. Process FMEA
15. Measurement Systems Evaluation
16. Pre-Launch Control Plan
17. Operator Process Instructions
18. Packaging Specifications
19. Production Trial Run
20. Production Control Plan
21. Preliminary Process Capability Study
22. Production Validation Testing
23. Part Submission Warrant
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www.conseilplus.tn 22
Les 6 phases de l’APQP

1. Planif. & Déf.

2. Concept. Produit & Dévelop.

3. Construc. Proto.

4. Concept. Process & Dévelop.

5. Validation Produit & Process

6. Évaluation des retours d’info. & actions Correctives

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Phase 1: Planification et definition

„ Sourcing Decision (1)

„ Customer Input Requirements (2)

„ Craftsmanship (3)

„ Team Feasibility Commitment (12)

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www.conseilplus.tn 23
Sourcing Decision (1)

„ C’est un engagement formel du client de


travailler avec le fournisseur sur le
programme
„ Assure que tous les fournisseurs de
pièces internes et externes, les
fournisseurs d’outils, et les fournisseurs de
moyens sont désignés
„ Les fournisseurs doivent s’assurer que leurs
sous-contractants sont aussi désignés à
temps pour répondre aux exigences du
programme véhicule.

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Customer Input Requirements (2)

„ Les données d’entrée de la conception et


les exigences du programme sont
nécessaires pour lancer le processus APQP
„ Le Timing du programme
„ Les objectifs de conception
„ Les objectifs de Qualité & Fiabilité
„ Les objectifs de coût
„ Le Planning des volumes de vente
„ Les contacts clefs

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www.conseilplus.tn 24
Customer Input Requirements

„ Liste des contacts clefs chez le client et le


Fournisseur
„ Les objectifs de développement sont définis.
„ Analyser et comprendre:
„ les produits & les performances fonctionnelles

„ les dimensions

„ le poids

„ les matières

„ objectifs de fiabilité et qualité…

„ La planification de la capacité est définie.

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Craftsmanship (3)

„ Une évaluation de ce que le client :


„ Voie
„ Touche
„ Utilise
„ Entend
„ Sent
„ Cela impacte la conception et la
fabrication et améliore la qualité perçue

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Team Feasibility Commitment (12)

„ Détermine si la conception proposée peut


être fabriquée selon les exigences et les
spécifications.
„ Les objectifs de cet élément sont de vérifier
que tous les :
„ Parties peuvent fabriquer le produit dans les
spécifications
„ Les problèmes de faisabilité sont résolus et que les
changements nécessaires du produit et du process
sont réalisés.

51

Team Feasibility Commitment

„ L’équipe pluridisciplinaire déclenche le processus


de revue de faisabilité
„ Identifie les problèmes d’ingénierie qui
requièrent des actions pour la faisabilité de la
fabrication
„ Assure que le produit pourra être fabriqué
pour répondre aux exigences Cp/Cpk ›=1,33
„ S’assurer que toutes les alertes sont fermées.

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www.conseilplus.tn 26
Les 6 phases de l’APQP

1. Planif. & Déf.

2. Concept. Produit & Dévelop.

3. Construc. Proto.

4. Concept. Process & Dévelop.

5. Validation Produit & Process

6. Évaluation des retours d’info. & actions Correctives

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Phase 2: Conception produit &


développement

„ Design FMEA (4)


„ Design Verification Plan & Report (6)
„ Sub-Contractor APQP Status (7)
„ Drawings and Specifications (11)

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www.conseilplus.tn 27
Travail de groupe
Conception produit & développement

„ Former 4 équipes

„ Chaque équipe se verra assigner un des éléments:


„ Design FMEA(4)

„ Design Verification Plan & Report (6)

„ Subcontractor APQP Status (7)

„ Drawings and Specifications (11)

„ Étudier les détails de l’élément assigné / checklist

„ Présenter les résultats de l’équipe en considérant :


„ Définition de l’élément

„ Attentes pour chaque élément

„ Planification de l’élément

„ Points importants de la checklist associée.

55

Design FMEA (4)

„ Approche systématique
„ Équipe pluridisciplinaire
„ Assure que les modes de défaillance
potentiels & leurs causes associées ont
été considérées & assignées
„ Données de sortie (caractéristiques
spéciales)

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www.conseilplus.tn 28
Design Verification Plan & Report (6)

„ Liste des évaluations de la conception


et des tests exigés pour établir que la
conception permettra de répondre aux
exigences dans l’environnement
considéré.

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Sub-contractor APQP Status (7)

„ Identifier et rapporter l’état de l’APQP


des fournisseurs internes et externes
„ Les fournisseurs internes (Ford) et
externes doivent appliquer le processus
APQP à leurs propres fournisseurs et
mener les revues appropriées
„ Les résultats de ces revues sont
synthétisés dans cet élément.

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www.conseilplus.tn 29
Sub-Contractor APQP Status

„ Aider les fournisseurs “High Impact” & les


fournisseurs internes
„ Développer une APQP pour les fournisseurs
qui colle au programme véhicule
„ Réaliser, régulièrement entre les Milestones,
avec les fournisseurs, des revues d’APQP
„ Utiliser les checklists APQP
„ Obtenir et préparer un APQP Status Report
pour les fournisseurs à chaque milestone
„ Suivre les dates pour les fournisseurs.

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Drawings and Spécifications (11)

„ Cet élément est une évaluation des


plans et spécifications qui seront les
données d’entrée de la conception du
processus.
„ Ces plans prennent en compte les
divers plans, les données CAO, les
spécifications matière et les
«engineerings spécifications»

60

www.conseilplus.tn 30
Drawings and Spécifications

„ Identifier les caractéristiques qui affectent


l’assemblage, la fonction, la durabilité et la
satisfaction du client.
„ Les caractéristiques spéciales sont identifiées
sur les plans ou sur un document en annexe.
„ Tenir compte des exigences réglementaires
„ S’assurer que les tolérances et les
spécifications des pièces sont compatibles
avec les standards de fabrication et des
moyens de contrôle.
„ Exigences de matières.
61

Les 6 phases de l’APQP

1. Planif. & Déf.

2. Concept. Produit & Dévelop.

3. Construc. Proto.

4. Concept. Process & Dévelop.

5. Validation Produit & Process

6. Évaluation des retours d’info. & actions Correctives

62

www.conseilplus.tn 31
Phase 3: Construction des Prototypes

„ Prototype Build Control Plan (9)

„ Prototype Build (s) (10)

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Prototype Build Control Plan (9)

„ Décrier les mesures dimensionnelles et


les tests matières et fonctionnels qui
seront réalisés durant la construction
prototype

64

www.conseilplus.tn 32
Prototype Build Control Plan

„ Revue des caractéristiques produit:


„ Toutes les caractéristiques spéciales
(significatives et critiques) issues de la D-FMEA
doivent être incluses
„ Les valeurs et les conditions des paramètres
processus (ex. tolérances)
„ Inclus les outils spécifiques, la fabrication, et
l’assemblage qui diffèrent des conditions
normales de production.
65

Prototype Build(s) (10)

• Entraîne la fabrication et l’assemblage de


composants, sous–systèmes, systèmes ou
véhicules assemblés (ex. Confirmation
Prototypes) qui seront fournis au client

• S’assurer que les prototypes réalisés sont au


dernier indice et qu’ils répondent à
l’ensemble des exigences (ex.
Performance, Assemblage et Finition, Qualité,
Dimensionnel, Étiquetage)
66

www.conseilplus.tn 33
Prototype Build(s)

• S’assurer que le control Plan a été développé


et utilisé pour identifier et suivre les
points qui doivent être mesurés sur les
pièces proto / véhicules.

• Le fournisseur doit fournir une liste des


preuves et résultats d’essais requis
permettant de vérifier au niveau du
système la validité de leur conception.

• Un plan d’action est développé pour


répondre à tous les incidents trouvés lors
de la réalisation
67

Les 6 phases de l’APQP

1. Planif. & Déf.

2. Concept. Produit & Dévelop.

3. Construc. Proto.

4. Concept. Process & Dévelop.

5. Validation Produit & Process

6. Évaluation des retours d’info. & actions Correctives

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www.conseilplus.tn 34
Phase 4: Conception du processus de
fabrication

„ Facilites, Tools and Gauges (8)


„ Manufacturing Process Flowchart (13)
„ Process FMEA (14)
„ Measurement Systems Evaluation (15)
„ Pre-Launch Control Plan (16)
„ Operator Process Instructions (17)
„ Packaging Spécifications (18)

69

Travail de groupe
Conception du processus de fabrication
„ 4 équipes :

„ Chaque équipe se voit assigné 1 ou 2 éléments:


„ Facilites, Tools and Gauges (8)Æ Équipe 1

„ Manufacturing Process Flowchart (13)Æ Équipe 1

„ Process FMEA (14)Æ Equipe 2

„ Measurement Systems Evaluation (15) Æ Équipe 2

„ Pre-Launch Control Plan (16) Æ Équipe 3

„ Operator Process Instructions (17) Æ Équipe 3

„ Packaging Specifications (18)Æ Équipe 4

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www.conseilplus.tn 35
Travail de groupe
Conception du processus de fabrication

„ 4 équipes :

„ Etudier les détails de l’élément assigné /


checklist
„ Présenter les résultats :
„ Définition de l’élément

„ Attentes pour chaque élément

„ Planification de l’élément

„ Points importants de la checklist associée.

71

Facilites, Tools and Gauges (8)

„ Identification des outils et équipements requis


pour le processus avec une attention particulière
aux SC/CCs
„ Identification des équipements de contrôle
requis par le processus avec une attention
particulière aux SC/CCs
„ S’assurer que la conception des outils et
équipements a pris en compte les actions
recommandées issues de l’AMDEC-Prosessus
„ Mener les études de capabilité préliminaire du
processus
72

www.conseilplus.tn 36
Manufacturing Process Flowchart (13)

„ Une représentation graphique des séquences


de la fabrication
„ S’assurer que la description du processus, les
PFMEA et les plans de surveillance peuvent
être crées et analysés.
„ Confirmation visuelle que chaque personne
concernée comprend la séquence de
fabrication décrite.

73

Manufacturing Process Flowchart

„ l’équipe décide quel format sera utilisé


„ Développer un flow chart pour une nouvelle
pièce
„ Illustrer la séquence des opérations de
production
„ Décrire comment le produit circulera dans le
processus
„ Identifier toutes les opérations affectant les
caractéristiques spéciales (SC/CC).

74

www.conseilplus.tn 37
Process - FMEA (14)

„ Une approche systématique utilisée par


l’équipe de conception du processus pour
s’assurer que les modes de défaillances
potentielles et leurs causes associées ont été
prises en compte et traitées
„ Les flow charts sont utilisés
„ Les caractéristiques spéciales potentielles
issues de la DFMEA sont des données
d’entrée clef de la PFMEA
„ Est utilisé pour déterminer quelles
caractéristiques potentielles doivent être
suivies en production 75

Process - FMEA

„ Identifier et vérifier les caractéristiques


potentielles SC/CC issues de la DFMEA
„ Définir les actions correctives, les
responsabilités & dates d’achèvement
prévues.

76

www.conseilplus.tn 38
Measurement Systems Evaluation (15)

• Déterminer les variations du système de


mesure et se prononcer si il est acceptable ou
non pour suivre les évolutions du processus.
„ Utiliser le référentiel MSA
„ Contrôler et vérifier le % R&R des moyens de
mesure

77

Pre-Launch Control Plan (16)

„ Une description écrite des mesures


dimensionnelles qui se passeront après la phase
proto et avant la livraison série
„ Devrait inclure tous les contrôles produit et
process nécessaires avant la validation du process
de production
„ Exemples de types de contrôles:
„ Augmenter le nombre de contrôles

„ Augmenter le nombre d’audits

„ Augmenter le suivi statistique.

78

www.conseilplus.tn 39
Pre-Launch Control Plan

„ Revoir toutes les caractéristiques produit et


process
„ Identifier toutes les SCs et CCs issues de la
PFMEA & DFMEA et d’autres sources
„ Inclure des tailles d’échantillon (prélèvement)
adaptés, des fréquences et un plan de
réaction
„ Documenter les exigences de capabilité
préliminaire
„ Donner au client la possibilité de revoir et
d’approuver le document.
79

Operator Process Instructions (17)

„ Découvrir le détail des actions et contrôles


que les opérateurs doivent réaliser pour
fabriquer des produits de qualité
„ Divisés en 2 composantes:
„ Description du process

„ Instructions aux postes, ex.:

„ Vérification de l’adéquation du process

„ Formation des opérateurs.

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www.conseilplus.tn 40
Operator Process Instructions

„ Vérification des étapes du processus


„ Le retour d’expérience issu de la phase proto
doit être pris en compte
„ L’identification et le traitement des matières
non-conformes est documenté
„ Vérification des instructions et modes
opératoires
„ Démontrer l’adéquation des formations
réalisées avec le plan de formation pour
chaque phase de fabrication
„ S’assurer que les instructions sont accessibles
lisibles dans la zone de travail.
81

Packaging Specifications (18)

„ Le fournisseur d’un produit s’assure que


les emballages individuels lors
d’expéditions (incluant les séparations
intérieures) sont conçus et développés
„ Les normes d’emballage du client
doivent être utilisées lorsque c’est
approprié.

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www.conseilplus.tn 41
Packaging Specifications

„ Une équipe pluridisciplinaire constituée de :


„ Fournisseur d’emballages

„ Un représentant de FPS (Ford Production


System)
„ Packaging Engineering

„ Design & Process Engineering

„ Un représentant du site

„ MP&L (Material Planning & Logistics)

„ S’assure que toutes les exigences sont définies


„ S’assure que les pièces ne sont pas
endommagées ou dégradées durant la livraison
83

Les 6 phases de l’APQP

1. Planif. & Déf.

2. Concept. Produit & Dévelop.

3. Construc. Proto.

4. Concept. Process & Dévelop.

5. Validation Produit & Process

6. Évaluation des retours d’info. & actions Correctives

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www.conseilplus.tn 42
Phase 5: Validation Produit & Processus

„ Production Trial Run (19)


„ Production Control Plan (20)
„ Preliminary Process Capability Study (21)
„ Production Validation Testing (22)
„ Part Submission Warrant – PSW (23)

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Production Trial Run – PTR (19)

„ Une validation de l’efficacité du processus de


fabrication en utilisant les outillages, moyens,
l’environnement de travail (incluant les
opérateurs), l’implantation et les temps de cycle
„ Les données de sortie sont utilisées pour le PPAP

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www.conseilplus.tn 43
Production Trial Run – PTR

„ Les moyens de production, outillage,


personnel de production, les pieces PSW et le
Pre-Launch Control Plan sont utilises lors
du PTR
„ Les modes opératoires ont été suivis pour
s’assurer qu’elles correspondent aux attentes
„ Les points repérés pendant le PTR doivent être
identifiés et traités avant le lancement de la
production.
87

Production Control Plan (20)

„ Ce document est basé sur le Pre-Launch


Control Plan qui doit être tenu à jour et
refléter le dernier indice et tenir compte
du retour d’expérience
„ Les SC & CC sont reconduites du Pre-
Launch Control Plan.

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www.conseilplus.tn 44
Production Control Plan

„ Reconduction de toutes les CC et SC issues Pre-Launch


Control Plan et ajout de points particuliers qui
nécessitent d’être suivi au travers de contrôles spéciaux

„ Revoir toutes les caractéristiques produits et process

„ Des plans de réaction spécifient les actions correctives en


cas d’anomalie

„ Offrir la possibilité au client de le revoir et de l’approuver.

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Preliminary Process Capability Study (21)

„ Une évaluation statistique de l’aptitude


du process à produire dans les
spécifications
„ Se référer au manuel SPC pour plus de
détails.

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www.conseilplus.tn 45
Preliminary Process Capability Study
• Réaliser des études de capabilité process sur:
– Des process nouveaux ou modifiés

– Sur les CC/SC etc.

• Réaliser des études (Pp/Ppk, Cp/Cpk):


– Après installation des moyens sur le site de
production
– Comme prévu dans le Pre-Launch Control Plan

• Là où le processus n’est pas capable :


– Développer un plan d’action pour identifier les
problèmes
– Se préparer à atteindre la valeur de 1.33 pour le Cp/Cpk

– Ils doivent être atteints à Job 1 + 90 jours.


91

Production Validation Testing (22)

„ Se référer aux tests qui valident que les


produits fabriqués avec les outils de
production permettent de répondre aux
exigences des normes et spécifications
„ Tous les fournisseurs internes ou externes à
Ford doivent réaliser le « Production
Validation Testing » comme une exigence
du Part Submission Warrant (PSW)

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www.conseilplus.tn 46
Production Validation Testing

• Une équipe pluridisciplinaire définie le plan


de surveillance de la production sur la
base de:
– D’un «Production Validation Plan»

– D’«Engineering Spécifications» (ES)

– Et/ou du «Pre-Launch Control Plan»

• Vérifier l’aptitude à produire des produits


conformes

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Part Submission Warrant – PSW (23)

• C’est la vérification documentée que les


fournisseurs internes et externes répondent à
toutes les exigences de conception et que
le process est apte à répondre à ces
exigences pendant la production

• Le PSW est l’accord final qui montre que le


processus Production Part Approval Process
(PPAP) a été suivi.

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Part Submission Warrant

„ La préparation pour le PSW se fait en utilisant la procédure Ford


en vigueur et/ou le référentiel AIAG

„ Préparer l’évaluation de la capacité en comprenant les exigences


spécifiques de l’évaluation de la capacité (Run-at-Rate)

„ Chaque exigence non atteinte donne lieu à une «approved


ALERT» avant expédition

„ S’assurer que les pièces peuvent être produites à la cadence de la


ligne avant le Job 1

„ Tous les points permettant d’atteindre un Cpk de 1.33 à Job 1 +


90 jours ont un plan d’action revu et validé.
95

Les 6 phases de l’APQP

1. Planif. & Déf.

2. Concept. Produit & Dévelop.

3. Construc. Proto.

4. Concept. Process & Dévelop.

5. Validation Produit & Process

6. Évaluation des retours d’info. & actions Correctives

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Phase 6: Evaluation des retours d’info

„ Design/Manufacturing Review(s) (5)

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Design/Manufacturing Review(s) (5)

„ Pour les fournisseurs, les « Design Reviews »


réunions sont régulièrement planifiées et menées
par les concepteurs des fournisseurs qui incluent
les autres domaines concernés

„ Il sont utilisées pour suivre l’état du


développement du process de fabrication

„ C’est une méthode efficace pour prévenir les


problèmes et les incompréhensions

„ C’est un mécanisme pour suivre les progrès,


résoudre les problèmes et rendre compte au
management 98

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