CONCLUSIONES

RIVERA
 Podemos concluir que la dureza en los materiales de construcción, como, por ejemplo, en
el hormigón, es una propiedad superficial que posee este material y que se modifica con
el paso del tiempo debido al fenómeno de la carbonatación. Además, cuando el hormigón
posee la dureza requerida presentará varias propiedades que lo hacen apto para utilizarlo
en las construcciones como la densidad que es la cantidad de peso por unidad de volumen,
la resistencia mecánica que es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas
que se le apliquen sin agrietarse o romperse, resistencia térmica que es la capacidad de
soportar diferencias térmicas notables, durabilidad que no es más que la capacidad del
hormigón de resistir el paso del tiempo sin perder sus otras propiedades, porosidad y
permeabilidad.
 Gracias a los ensayos realizados en el laboratorio se puede concluir que, a diferencia de
otros materiales como el acero o el hormigón, la madera no es un material homogéneo,
sino que se compone de una serie de elementos estructurales debido a su procedencia
orgánica y que tiene como resultado la anisotropía de este material. Debido a este hecho
los valores obtenidos para sus características físico mecánicas varían en función de las
condiciones en las que se realicen las mediciones. Para el caso del cálculo de las
propiedades físico-mecánicas en maderas podemos definir tres direcciones de aplicación
de estás fuerzas según su dirección a las fibras de la madera, que son; radial, tangencial y
longitudinal o axial. Para el caso específico de la dureza solo nos interesará saber si esta
dirección es paralela o perpendicular a la fibra. En estudios anteriores de dureza se ha
comprobado que su valor es mayor en el caso de la aplicación de fuerzas en sentido
paralelo a la fibra, como sucedió en la práctica realizada en el laboratorio. Además,
gracias a los resultados obtenidos se puede decir que la madera en los extremos,
tangencial a las fibras y radial a las fibras es semidura.

 En el diagrama de temperatura del material vs tenacidad se puede ver que el material a

menor temperatura va a tener una tenacidad muy baja, esto es debido a que al enfriar al
material de manera brusca cambiamos sus propiedades físicas, y lo convertimos en un
material frágil, es decir, pierde su ductilidad. En cambio, al aumentar de temperatura, en
este caso la temperatura ambiente, podemos ver que se encontrará en la zona de
transición, esto quiere decir que el material va ganando ductilidad y va perdiendo sus
 características de ser un material frágil. Y al final en la zona dúctil el material se comporta
de forma lineal, esto quiere decir que al seguir aumentando la temperatura el material
seguirá ganando más tenacidad, en otras palabras, será un material aún más dúctil.

ANALISIS DE RESULTADOS

RIVERA

 La dureza de la probeta de madera en el ensayo Janka radial a las fibras fue de

𝐾𝑔 𝐾𝑔
366.5 (𝑐𝑚2 ), tangencial a las fibras fue 383 (𝑐𝑚2 ) de y en los extremos fue de
𝐾𝑔
858 .50 (𝑐𝑚2 ). Por lo que, se puede concluir que el material es más duro o más resistente

al rayado, cuando sus fibras están a los extremos, esto se debe a que las fuerzas aplicadas
estaban direccionadas de forma paralela a las fibras en donde la madera va a poseer mayor
dureza en cualquier ensayo. Además, por tener distintos valores de dureza en función de
la posición se confirma nuevamente el carácter anisotrópico de la madera.

 Los datos de tenacidad obtenidos en el ensayo de impacto Charpy, a una temperatura

−80°𝐶 fue de 0.00 (𝑘𝑔. 𝑚), luego a −5°𝐶 fue de 4.50 (𝑘𝑔. 𝑚), a temperatura ambiente
16°𝐶 fue de 4.13 (𝑘𝑔. 𝑚) , a una temperatura de 100° 𝐶 fue de 4.40 (𝑘𝑔. 𝑚) y
finalmente a una temperatura de 800° 𝐶 tuvo una tenacidad de 3.10 (𝑘𝑔. 𝑚). Al analizar
estos datos podemos darnos cuenta que la temperatura es fundamental cuando se realiza
el ensayo de dureza Charpy, ya que a mayor temperatura el material obtendrá mayor
ductilidad, sin embargo, a menores temperaturas se comportará como un material frágil
lo que lo hace más fácil de romperse.

 Para el ensayo de dureza Brinell, se empleó una carga de 3000 [𝑘𝑔] durante alrededor de
13 segundos, la prueba se ejecutó dos veces obteniéndose diámetros de indentación
de 𝟒. 𝟔𝟎 𝒚 𝟒. 𝟓𝟎 [𝒎𝒎], datos que aplicados en la fórmula de Brinell dieron como
𝒌𝒈
resultado una dureza de 𝟏𝟕𝟒. 𝟒 [𝒎𝒎𝟐 ] , los valores en esta escala de dureza suelen ser

menores a 600 HBW, y al comparar el resultado obtenido con ábacos de dureza Brinell
establecidos, se confirma que el dato es correcto al estar dentro de los rangos que tiene el
acero en esta escala (120 − 250 𝐻𝐵𝑊).

 En el ensayo de dureza Rockwell se utilizaron cargas de 60 [kg] y de 150 [kg] con un

indentador de punta de diamante, y con ello se determinó la dureza de la probeta en la
escala A y la escala C respectivamente. El número de dureza Rockwell para la escala A
es: RH-57-A y para la escala D es: RH-35-D, las escalas utilizadas se utilizan para
materiales duros, lo que quiere decir que, la probeta ensayada está hecha de un acero de
alta resistencia. Además, el método de Rockwell, aunque es un método de identación no
pretende de manera directa medir la dureza a través de la determinación directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un número arbitrario,
inversamente proporcional a la penetración del indentador.

RECOMENDACIONES

RIVERA

Es importante revisar antes del ensayo cada una de las probetas y ver si cumpla con cada
una de las especificaciones que nos pide la norma, ya que siguiendo estas instrucciones
se podrá tener mejores resultados en el ensayo.

Se debe seguir las indicaciones de la ASTM E-S ya que nos indica los requisitos
dimensionales que deben cumplir los perfiles en forma de barras cuadradas, barras
redondas y pletinas no aceradas