08 Norma Tecnica Control Calidad Materiales Estructurales

.
soctacion sal vadorena de iDleniero8 y arqultectoJ

MINIS'l'ERIO DE OBRAS PUBLICAS

REPUBLICA DE EL SALVADOR

NORMA TECNICA

PARA CON'l'ROL DE CALIDAD

DE LOS .MA'l'ERIALES ESTRUCTURALES

REGLAllBNTO PARA LA SEGURIDAD ES'l'RUC'l'URAL DE LAS CONS'l'RUCCIONBS SAN SALVADOR, .MArO DE 1997

NORKA TECNrCA PARA CONTROL DE CALrDAD DB KATBRrALES BSTRUCTtJRALBS

INDICE

CAPITULO 1 DISPOSICIONES GENERALES

1. 1 ALCANCES .... 1.2 PLANOS ESTRUCTURALES

1.3 MATERIALES NO CONTEMPLADOS

1 1 1

CAPITULO 2 DEFINICIONES Y NOTACION

2.1 DEFINICIONES 2.2 NOTACION ..

2 2

CAPITULO 3 CONCRETO

3.1 ALCANCES ........ 4
3.2 COMPONENTES DEL CONCRETO 4
3.3 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS 5
3.4 MEZCLADO, TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO 8
3.5 CURADO .... - ........ - . 10
3.6 EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO 10
3.7 TUBER lAS PREFABRICADAS DE CONCRETO 12 NORMA TECNlCA PARA CON'TllOL DE CALIDAD DE KATERIALBS BSTRUCTO'RALBS

CAPITULO 4
MAMPOSTERIA
4 1 ALCANCES - ... 17
4.2 NORMAS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES 17
4.3 MORTERO 18
4.4 CONCRETO FLUIDO 18
4.5 UNIDADES DE MAMPOSTERIA 18
4.6 CONTROL DE CALIDAD .. 20
CAPITULO 5
ACERO
5.1 ALCANCES ........ 26
5.2 CLASIFICACION DE LOS ACEROS 26
5.3 ACEROS DE REFUERZO 26
5.4 ACERO ESTRUCTURAL. 27
5.5 ACERO FUNDIDO Y ACERO FORJADO. 28
5.6 PERNOS, ARANDELAS Y TUERCAS .. 28
5.7 PERNOS DE ANCLAJE Y BARRAS ROSCADAS ..... 28
5.8 METAL DE RELLENO Y FUNDENTE PARA SOLDADURA . 29
5.9 ESPARRAGOS DE CONECTORES DE CORTANTE DE ACERO. 29
CAPITULO 6
MADERA
6.1 ALCANCES ...... 30
6.2 DEFECTOS DE LA MADERA 30
6.3 CLASIFICACION DE LA MADERA 31
6.4 TOLERANCIAS ............ , ..... 31
6.5 CONTROL DE CALIDAD ............... 32 NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTURALES 1

CAPITULO 1

DISPOSICIONES OENERALES

1.1 ALCANCES

1.1.1 Esta Norma Tecnica establece los requisitos minimos de calidad y procedimientos de control, a que deben sujetarse los principales materiales estructurales que se utilizan en la construcci6n y forma parte del Reglamento para la Seguridad Bstructural de las Construcciones.

1.1.2 Esta Norma Tecnica t.endr'a prioridad, en todo 10 concerniente a la calidad y procedimientos de control de los materiales estructurales, en aquellos casos en que existan discrepancias con las disposiciones de otras normas a que se hace referencia en esta.

1.1.3 Las disposiciones aqui establecidas, son de aplicaci6n ob1igatoria y general en todo e1 territorio nacional, y son complementarias con las disposiciones de las otras Normas Tecnicas que forman parte del Reglamento.

1.1.4 Cuando en esta Norma se haga referencia a normas de aceptaci6n internaciona1, tales como ASTM, UBC, ACI 0 AWS, estas deberan aplicarse en base a su ultima edici6n vigente.

1.2 PLANOS ESTRUCTORALES

1.2.1 Los pIanos estructurales de toda obra que deba ser construida con cualquiera de los materiales aqui normados, deben indicar, de manera especifica, la calidad del material que el disenador estructural asumi6 en el diseno.

1.2.2 Si por razones practicas, en el transcurso de la ejecuci6n de la obra debe utilizarse material diferente al especificado en los pIanos estructurales, este debe ser aprobado por el disenador estructural, previa comprobaci6n de su ca1idad mediante las pruebas de laboratorio indicadas en esta Norma Tecnica.

1.3 MATERIALES NO CONTEMPLADOS

Los materiales estructurales no considerados en esta Norma podr an ser utilizados solamente si se demuestra que estos satisfacen criterios y requisitos similares a los aqui establecidos. En todo caso, su uso queda suj eto a la apcobac.i cn del organismo que para tal efecto establece la Ley de Urbanismo y Construcci6n.

2 NORKA TBCNlCA PARA CONTROL DB CALIDAD DB HATBRIALBS BSTROCTORALBS

CAPITULO 2

DEFINICIONES Y NOTACION

2.1 DEFINICIONBS

Para facilitar la aplicaci6n de la presente Norma Tecnica, se establecen las siguientes definiciones:

2.1.1 Concreto

Aditivo. Material distinto del agua, de los agregados 0 del cemento, utilizado como componente del concreto, y que se anade a este antes o durante su mezclado a fin de modificar sus propiedades.

Agregado. Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio aglutinante para formar concreto hidraulico 0 mortero.

Agregado ligero 0 agregado 1iviano. Agregado can un peso seco suelto de 1100 Kg/m3 0 menos.

Concreto. Mezcla de cemento portland, o cualquier otro cemento hidr4ulico, agregado fino, agregado grueso yagua, con aditivos 0 sin ellos.

Concreto premezclado. Concreto elaborado en un lugar diferente al sitio de 1a obra y trasladado a esta por medio de camiones transportadores.

2.1.2 Mampoateria

Area de Apoyo: superficie de contacto de una unidad de mamposterfa con el mortero.

Area Bruta: area total de una seccion transversal especificada.

Area Netal es el area bruta menos el area de los huecos. El area neta es la superficie real de la seccion de una pieza 0 unidad de mamposteria.

Dimenaiones Reales: dimensiones verificadas de una unidad de mampos-

teria 0 de una pared.

Dimensiones Nominalesl las especificadas mas e1 espesor de la junta.

Dimensiones Especificadasl las establecidas para la fabricaci6n de unidades de mamposterfa.

2.1.3 Acero

Acero estructural: Tipo de acero uti1izado en elementos estructurales destinados a soportar las cargas de diseno.

Acero de refuerzol Tipo de acero utilizado, en combinaci6n con otros materiales, para soportar esfuerzos de tensi6n.

Perno: Elemento de uni6n uti1izado para la transmisi6n de cargas entre elementos de acero.

Soldadural Elemento de uni6n entre elementos de acero hecho a base de material fundente.

2.1.4 Madera

(Ver definiciones en 6.2.1 y 6.3.2)

2.2 NOTACION

En esta Norma Tecnica se utiliza la siguiente notaci6n:

2.2.1 Concreto

flc =

resistencia especificada a 1a compresi6n del concreto, kg/cm2•

..

f'cr=

resistencia promedio a 1a compresi6n requerida del concreto, empleada como base para e1 proporcionamiento, kg/cm2•

NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DB MATERIALES ESTRUCTURALES 3

fct =

resistencia promedio a la tensi6n del concreto hecho con agregado ligero, Kgjcm~ .

2.2.2 Acero

resistencia especificada a fluencia del refuerzo presforzado, kgjcm2•

la no

s =

desviaci6n kg/cm2•

estandar,

4 NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTURALES

CAPITULO 3

CONCRETO

3.1 ALCANCES

Este capitulo establece los requ~sitos minimos de calidad que debe tener e1 concreto y sus componentes. Establece ademas los procedimientos de control que deben ap1icarse para garantizar esa calidad

3.2 COMPONENTES DEL CONCRETO

3.2.1 Cementa

El cementa debe cumplir con alguna de las siguientes especificaciones:

1) "Especificaci6n para portland'" (ASTM C 150) .

cementa

2) "ESpeC1.£~cac~6n para cementos h i dr au l i cos mezclados" (ASTM C 595). Se excluyen los cementos TIPO S tde escoriaJ y SA (de escor~a inclusor de alre), ya que estos no se emplean como cementantes principales en concretos estructurales.

El cementa que se use en la obra debe corresponder al que ha side tomado como base para e1 p.ropor ca onanu ent.o del concreto.

El acopio de cemento debe hacerse en bodegas protegidas contra 1a humedad y sobre tarimas de madera, en pilas no mayores de diez bolsas. Si el acopio se hace a granel, este debe hacerse en silos metalicos con cierres hermeticos.

3.2.2 Agua

1) El agua para mezclado debe ser sin sabor ni olor pronunciados, debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, acidos, a Lca Li s , sales y materia organica 0 cualquier otra sustancia que pueda ser nociva para el concreto y/o e1 re£uerzo.

2) Cuando el agua que se use en el mezclado de concreto no sea potable, debe cumplirse con 10 siguiente:

a) El proporcionamiento del

concreto. debe basarse en.

mezclas de prueba en las que se utilice dicha agua.

b)

Los cubos de mortero para pruebas • hechos con esa agua, deben tener resistencias a los 7 y 28 dias de al menos el 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La comparaci6n de la prueba de resistencia debe hacerse en morteros identicos, don de la variante sea frnicamente el agua de mezc1ado, preparados y probados de acuerdo con ASTM C 109 IIMetodo de ensayo para resistencia a la compxes ron de morteros de cemento hd.dr'au L ico (U-sando especimenes cUhicos de

50 mm)".

c) Ademas, deben hacerse pruebas para asegurar que las impurezas del agua no acortaran 0 extenderan el tiempo de fraguado del cemento, de acuerdo con ASTM C 191 IIEnsayo para tiempo de £raguado de cementa h i dxau.La co por 1a aguj a de Vicat".

3) El agua para concreto presforzado 0 concreto que contenga elementos de aluminio ahogados, incluyendo el agua contenida en los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros.

3.2.3 Agregados

1) Los agregados I clase de concreto, alguna de las siguientes:

de acuerdo a la deben cumplir con especificaciones

a) ASTM C 33 "Especificaci6n para

NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE HATERIALES ESTROCTURALES 5

agregados de concreto".

b)

ASTM C 330 "Especificacion para agregados livianos para concreto estructural" .

c) ASTM C 637 "Especificacion estandar para agregados de concreto para refugios contra la radiaci6n" .

Se hace la e.xcepc i on de cumplir con las especificaciones anteriores a aquellos agregados que, a t r aves de pruebas especiales y por experiencias pr'act.t cas . han demostrado que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas y que han side aprobados por el supervisor de la obra.

En todo caso, debe garantizarse que los materiales petreos esten limpios, sin contaminacion de materia organica ni de otros materiales extrafiosi que sean almacenados de tal manera que se conserven estas caracteristicas y que sean de la calidad y las medidas estipuladas en el diseno.

3.2.4 Aditivos

1) Los aditivos que se empleen en el concreto deben ser aprobados por el supervisor de la obra.

2) Debe verificarse por medio de pruebas, que el aditivo empleado es capaz de mantener en la obra la m~sma composic~on y comportamiento que muestra cuando se usa para establecer las proporciones de concreto, de acuerdo con 10 requerido en 3.3.1.

3) El cloruro de calcio y los aditivos que contengan cloruro no deben emplearse en concreto presforzado, en concreto que contenga aluminio ahogado o en concreto colado en moldes fijos de metal galvanizado.

4) Los aditi vos inclusores de aire deben cumplir con la "Especificacion para aditivos inclusores de aire para concreto" (ASTM C 260) .

5) LOS aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, reductores de

agua y acelerantes, deben cumplir con la "Especificaci6n para aditivos quimicos para concreto" (ASTM C 494) 0 "Especificacion para aditivos quimicos para uso en la produccion de concreto fluido" (ASTM C 1017) .

6) Las cenizas volantes y puzolanas que se empleen como aditivos, deben cumplir con la "Especificaci6n para ceni za volante y puzolanas crudas 0 calcinadas para uso como aditivos minerales en concreto de cemento portland" (ASTM C 618) .

7) La escoria de alto horno usada como adi ti vo debe cumplir con la "Especificacion para escoria de alto horno molida para uso en concreto y morteros" (ASTM C 989) .

8) En todo caso, los adi ti vos aprobados por el supervisor deben ser usados en las proporciones indicadas por los fabricantes 0 el disefiador.

3.3 PROPORCIONAMIENTO DE MBZCLAS

3.3.1 Generalidades

1) El concreto debe dosificarse para la resistencia a la compresion requerida por el disefio. Cuando los requerimientos de disefio indiquen el empleo de un valor de resistencia a la tension del concreto, deben realizarse pruebas de laboratorio de acuerdo con la "Especificacion para agregados livianos para concreto estructural" (ASTM C 330), para establecer un valor de fct, correspondiente al valor especificado de f'c.

2) El proporcionamiento de los materiales para el concreto debe establecerse para lograr;

a) Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar facilmente el concreto dentro de los moldes, y alrededor del refuerzo en las condiciones de colado que vayan a emplearse, sin segregacion ni sangrado excesivo.

Para estos fines debe garantizarse el revenimiento que especifiquen


los 'p l anos constructivos. Si estes no 10 especifican, pueden tomarse los valores de la Tabla 3.1

b)

a exposiciones

segun se requiere en

Resistencia especiales, 3.3.4.

c) Conformidad con los requisitos de

la prueba de resistencia

especificados en 3.6.

3) Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de la obra propuesta, debe realizarse el respectivo disefio de mezcla para cada una de las combinaciones.

4) El proporcionamiento del concreto, incluyendo la relacion agua/cemento, debe establecerse tomando como base la experiencia en el campo y las mezclas de prueba con los materiales que vayan a utilizarse, exceptuando 10 permitido en 3.3.3 0 10 requerido por 3.3.4.

3.3.2 Proporcionamiento con base en la experiencia de campo y en mezclas de prueba

1) DESVIACION ESTANDAR

a) Cuando las instalaciones de produccion de concreto lleven registros de pruebas, debe establecerse una desviacion estandar. Los registros de pruebas a partir de los cuales se calcula la desviacion estandar deben:

a. 1) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones simi lares a las esperadas en la obra propuesta.

a .2) Representar concreto que cumpla con la resistencia 0 resistencias espeeificadas, f'c, dentro de ±35 Kg/cm2 de la estipulada para la obra propuesta.

a.3) Constar, al menos, de 30 pruebas consecutivas 0 de dos grupos de pruebas

consecutivas que totalicen al menos 30 pruebas como se define en el numeral 3) de 3.6.2., exeeptuando 10 que se especifica en el siguiente literal.

b) Cuando las instalaciones de produecion de concreto no lleven registros de pruebas que se ajusten a los requisitos del literal anterior, pero 51. registros basados en 15 a 29 pruebas consecuti vas, puede establecerse una desviaci6n estandar, tomada como el producto de la desviaci6n estandar calculada y el factor de modificaci6n de la Tabla 3.2. Para que sea aceptable, el registro de pruebas debe ajustarse a los requisitos a.1) y a.2) del literal anterior y debe representar un solo registro de pruebas consecutivas que abarquen un perfodo no menor de 45 dias calendario.

2) RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

a) La resistencia a la compresi6n promedio requerida, f'er, usada como base para el proporcionamiento del concreto, debe ser la mayor que resulte de las ecuaciones 3.1 a 3.2, empleando una desviaci6n estandar calculada de acuerdo con los literales a) a b) del numeral 1) de 3.3.2.

f ' cr ::: f' C + 1. 34 s

(3.1)

a

f • cr ::: f' c + 2. 335 - 35

(3.2)

b) Cuando no se lleven registros de pruebas de resistencia en el campo para el calculo de la desviaci6n e at andar , que se ajuste a los requisitos de los literales a) 6 b) del numeral 1) de 3.3.2, la resistencia promedio requerida. f'cr, debe determinarse de la Tabla 3.3 Y la

NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTURALES 7

documentaci6n de la resistencia promedio, debe cumplir con los requisitos del numeral 3) de 3.3.2.

3) DOCUMENTACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

a) La documentaci6n que pruebe que las proporciones propuestas para la mezcla de concreto produciran una resistencia promedio a la compresi6n igual 0 mayor a la requerida, puede consistir en un registro de pruebas de resistencia de campo, en varios registros de pruebas de resistencia 0 en mezclas de pruebas.

b) Cuando se emplean registros de pruebas para demostrar que las proporciones para la mezcla de concreto pr-oduc i r-an la resistencia promedio requerida f'cr, dichos registros deben representar materiales y condiciones similares a las esperadas. Con el prop6sito de documentar el potencial de la resistencia promedio, pueden emplearse registros de prueba que consistan en menos de 30 pero no menos de lO pruebas consecutivas, siempre que los registros de prueba comprendan un periodo no menor de 45 dias. Las proporciones requeridas para la mezcla de concreto pueden establecerse por interpolaci6n entre las resistencias y las proporciones de dos 0 mas registros de prueba, cada uno de los cuales debe cumplir con otros requisitos de esta secci6n.

c) Cuando no se di spone de un registro aceptable de resultados de pruebas de campo, las proporciones de la mezcla de concreto pueden establecerse con base en mezclas de prueba que cumplan con las siguientes restricciones:

C.l) La combinacion de materiales debe ser la propuesta para la obra.

c.2) Las mezclas de prueba con proporciones y consistencias (revenimientos) requeridas para la obra, deben prepararse empleando al

menos tres relaciones diferentes agua/cemento, 0 contenidos de cemento, que produzcan una gama de resistencias que incluyan la resistencia promedio requerida f'cr.

c .3) Las mezclas de prueba deben disefiarse para producir un revenimiento dentro de ±2.0 em del maximo permitido y, para concreto con aire incluido, dentro del ±O.5% del maximo permisible de contenido de aire.

c.4) Para cada relaci6n agua/cemento, 0 contenido de cemento deben hacerse al menos tres eilindros de prueba para cada edad de prueba y curarse de acuerdo con e1 "Metodo para hacer y curar especimenes de prueba de concreto en el laboratorio" (ASTM C 192). Los cilindros para determinar f'c, deben probarse a los 28 dias 0 a la edad de prueba estab1ecida.

c.S) A partir de los resultados de las pruebas de eilindros, puede graficarse una curva que muestre la correspondencia entre la relaci6n agua/cemento, 0 el contenido de cemento, y la resistencia a la compr'e s Lon a una edad de prueba determinada.

c.6) La relaci6n maxima agua/cemento 0 el contenido minimo de cemento, para el concreto que vaya a emplearse en 1a obra propuesta, debe ser el que indique la curva para producir la resistencia promedio requerida por el numeral 2) de 3.3.2, a no ser que en 3. 3 .4 se indique una relaci6n agua/cemento inferior 0 una resistencia mayor.

3.3.3 Proporcionamiento por medio de la relacion agua/cemento

1) Cuando no se dispone de los datos requeridos en 3.3.2, es permisible basar el proporcionamiento del concreto dentro de los limites de las relaciones agua/ cemento de la Tabla 3.4.

8 NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTROCTURALES

2} La 'Tabla 3.4 debe emplearse solo para concretos que se elaboren con cementos que cumplan con los requisitos de resistencia de los Tipos I, lA, II, IIA, III, IlIA Y V de la "Especificacion para cemento portland" {ASTM C 150}, 0 Tipos IP, IP-A, r(PM), r (PM) -A, IP (MS), IP-A (MS) y P. de la "Especificacion para cementos hidraulicos mezclados" (ASTM C 595), Y no deben aplicarse a concretos que contengan agregados ligeros 0 aditivos que no sean para inclusion de aire.

3) El concreto proporcionado mediante los limites de relacion agua/cemento prescritos en la Tabla 3.4 t.amb i en debe cumplir con los requisitos de exposici6n especial de 3.3.4 y con los criterios de prueba de resistencia a la compresi6n de 3.6.

3.3.4

Requisitos

especiales

exposicion

1) El concreto que va a estar expuesto a soluciones que contengan sulfatos, debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.5 0 debe estar elaborado con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que se use en concreto con una relaci6n agua/cemento maxima 0 una resistencia minima a la compxe s a on que aparezca en La Tabla 3.5.

2) El cloruro de calcio como aditivo no debe emplearse en concretos que e s t az an expuestos a soluciones severas o muy severas que contengan sulfatos, como se define en la Tabla 3.5.

3) CUando el concreto reforzado vaya a ser expuesto a agua salobre, agua de mar 0 salpicaduras de las mismas, deben satisfacerse los requisitos de la Tabla 3 . 6 para la relaci6n agua/cemento 0 la resistencia del concreto y los requisitos de recubrimiento minima de concreto del capitulo 5 de la Norma Tecnica para Di sene y Construcci6n de Estructuras de Concreto.

3.3.5 Reduccion de la resistencia

promedio

Conforme se tengan disponibles mas

datos durante la construcci6n, puede reducirse la cantidad en la que el valor f'cr. debe exceder el valor especificado de f'c, siempre que:

1) Los resultados de 30 0 mas pruebas esten disponibles y el promedio de los resultados de las pruebas exceda al requerido por 3.3.2. numeral 2), literal a), empleando una de sv i ac i on eat andar calculada de acuerdo con el numeral 1), literal a), del mismo 3.3.2.

2) Los resultados de 15 a 29 pruebas esten disponibles y el promedio de los resultados de las pruebas exceda al requerido por 3.3.2, numeral 2), literal a) , utilizando una de sv i aod on estandar, calculada de acuerdo con el numeral 1), literal b} del mismo 3.3.2.

de

3) Se cumpla con los requisitos de exposici6n especial de 3.3.4.

3 .4 MEZCLADO I TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO

3.4.1 preparaci6n del equipo y del lugar de colocacion

La preparacion previa a la colocacion del concreto debe incluir 10 siguiente:

1) Todo el equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio y en condiciones adecuadas de operacion.

2) Debe retirarse material ajeno, en los espacios que seran ocupados por el concreto.

3) Los moldes deben estar

adecuadamente tratados para

garantizar su impermeabilidad.

4) Las paredes que van a estar en contacto can el concreto estaran bien humedecidas.

5) El acero de refuerzo debe estar completamente libre de escamas, grasas y cualquier otro material


perjudicial.

6) Cualquier agua retenida debe ser retirada del lugar de co Looa c i on del concreto antes de depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo de colada vertical (tremie) 0 que 10 permita el supervisor de obra.

7) La superficie del concreto endurecido debe estar aspera, limpia, libre de lechada, bien humedecida y libre de cua Lqua.e r material suelto antes de colocar concreto adicional sobre ella, excepto en los casos en que se utilicen sustancias adhesivas que requieran condiciones especiales.

3.4.2 Mezc1ado

1) Todos los materia1es componentes deben mezc1arse hasta que se logre una distribucion uniforme y debe descargarse completamente el concreto antes de que se vue1 va a cargar la mezcladora.

2) E1 concreto premezclado debe elaborarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de la "Especificacion para concreto premezclado" (ASTM C 94) o 1a "Especificacion para concreto hecho por revolturas vo Lume t r Lcas y mezclado continuo" (ASTM C 685) •

3) El concreto mezclado en obra se e Laboz az a de acuerdo con 10 siguiente:

a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora adecuada y aprobada par el supervisor.

b) La mezcladora debe hacerse girar a La velocidad recomendada por e1 fabricante.

c) E1 mezclado debe prolongarse por 10 menos durante 1.5 minutos despues de que todos los materiales esten dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante las pruebas de uniformidad en e1 mezc1ado, segUn la "Especificacion para concreto premezclado" (ASTM C 94) .

d) El manej 0, la do s Lf Lcac i.on y el mezc1ado de los materiales deben cumplir con las disposiciones ap1icables de la "Especificaci6n para concreto premezclado" (ASTM C 94) .

e) Debe llevarse un registro

detal1ado para identificar:

e . 1) El mime ro de revo1 turas producidas.

e.2) Las proporciones de los materiales empleados.

e.3) La ubicacion aproximada de la posicion final del concreto en la estructura.

e.4) La hora, fecha y duraci6n del colado, asi como las condiciones ambienta1es imperantes.

3.4.3 Transporte

1) El concreto debe transportarse de la mezcladora a1 sitio final de colocaci6n empleando met.odos que eviten la segregacion 0 1a perdida de materiales.

2) El equipo de transporte debe ser capaz de llevar el concreto al sitio de colocaci6n, sin interrupciones que pudieran causar perdidas de p1asticidad que provoquen juntas fri.as.

3.4.4 Colocacion

1) E1 concreto debe depositarse 10 mas cerca posible de su ubicaci6n final para evitar el traspaleo, el exceso de vibrado, u otro tipo de manejo que cause segregacion.

2) El colado debe efectuarse a tal velocidad, que e1 concreto conserve su estado plastico en todo momenta y fluya facilmente dentro de los espacios entre las varillas de refuerzo y entre estas y los moldes. La temperatura interna del concreto, al momento de su colocaci6n, debe ser de 32°C como maximo. En caso de clima extremadamente caluroso deb en tomarse las medidas necesarias (enfriar

10 NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTORALES

moldes, sustituir el agua de mezcla por hielo, etc.) para garantizar que se cumple con este requerimiento.

3) No debe colocarse en la el concreto que se haya parcialmente, 0 que contaminado con materiales

estructura endurecido se haya extranos.

4) El concreto retemplado 0 aquel que se haya remezclado despues del fraguado inicial no debe utilizarse.

5) CUando se necesiten juntas de colado, estas deben hacerse de acuerdo con la secci6n 4.4 de la "Norma Tecnica para Diseno y Construcci6n de Es tructuras de Concreto".

6) Una vez iniciado el colado, este debera efectuarse en una operacion continua hasta que se termine el colado del elemento 0 porcion de este, de acuerdo con sus propios limites 0 juntas predeterminadas, excepto 10 es tablecido en 4 . 4 de la "Norma Tecnica para Diseno y Construccion de Estructuras de Concreto".

7) La superficie superior de las capas coladas verticalmente debe estar a nivel.

8) Todo concreto debe compactarse cuidadosamente durante la colocaci6n y acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones ahogadas y dentro de las esquinas de los moldes. Esta compactacion debe realizarse aplicando vibrado por inmersi6n a espaciamientos y durante los tiempos indicados por el fabricante del equipo de vibrado. El supervisor podra autorizar otro medio de cornpact.aca on, siempre que se garantice la acomodaci6n correcta del concreto dentro de los mol des

y alrededor del refuerzo, sin producir segregaci6n.

3.5 CURADO

3.5.1 Curado normal

1) El concreto distinto del de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de los 10°C y en una condi-

C10n humeda por 10 menos los primeros siete dias, excepto cuando se curen de acuerdo con 3.5.2.

2) El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de los 10° C por 10 menos los primeros tres dias, excepto cuando se cure de acuerdo con 3.5.2.

3.5.2 Curado acelerado

1) Se permitira el curado con vapor a alta

presi6n, vapor a la presi6n atmosferica, calor y humedad. u otro procedimiento aceptado para acelerar el incremento de resistencia y reducir el tiempo de curado.

2) El curado acelerado debe proporcionar al concreto, una resistencia mayor que la esperada. a la misma edad, bajo condiciones de curado normales.

3) El proceso de curado acelerado sera tal que produzca un concreto con una durabilidad por 10 menos equivalente a la obtenida con el met.odo de curado normal.

4) CUando sea requerido por el supervisor, se efectuaran ensayos suplementarios de resistencia de acuerdo a 10 estipu1ado en 3.6.4 para asegurar que e1 curado es satisfactorio.

3.6 EVALUACION Y ACEPTACION DEL

CONCRETO

Para efectos de evaluacion y aceptaci6n, se deben tomar muestras de concreto para realizar las pruebas de control de revenimiento y elaborar los especimenes para el

control de la resistencia a las edades especificadas, de acuerdo a 10 prescrito en 3.6.1 Y 3.6.2 de esta Norma.

3.6.1 Revenimiento

Antes de la colocaci6n deben tomarse las muestras de concreto necesarias para realizar las pruebas de revenimiento. Los resultados de estas pruebas deben garantizar que el


concreto cumple con el revenimiento de d i s efio , con una tolerancia de mas 0 menos 30 % del valor especificado, de tal manera que pueda colocarse en las condiciones indicadas en 3.3.1, (2) (a) .

Si los resultados de las pruebas de revenimiento caen fuera de las tolerancias permitidas, el supervisor podra autorizar la inmediata r epe t i.c i on de las pruebas. Si los resultados de estas nuevas pruebas confirman los de las inicia1es, el supervisor podra rechazar e1 concreto u ordenar las medidas correctivas necesarias.

3.6.2 Frecuencia de muestreo para las pruebas de resistencia

1) Las muestras para las pruebas de resistencia de cada clase de concreto colado cada dia deben tomarse por 10 menos una vez al dfa y por 10 menos una vez cada 30 metros ciib i cos de concreto_

2) Cuando en un proyecto dado, el volumen total del concreto sea tal que el numero de muestras requeridas por el literal anterior proporcione menos de tres pruebas de resistencia para una clase dada de concreto, las muestras deben tomarse por 10 menos en tres revol turas seleccionadas al azar, o en cada revoltura cuando se empleen menos de tres.

3) Una prueba de resistencia debe ser el prornedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misrna muestra de concreto y probados ambos a la misma edad.

3.6.3 Especimenes

laboratorio

curados

en

1) Las muestras para pruebas de resistencia deben tomarse de acuerdo con 10 que indica el "Metodo de muestreo de concreto fresco" (ASTM C 172) .

2) Los cilindros para las pruebas de resistencia deben ser elaborados en la obra y curarse en e1 1aboratorio de acuerdo con el "Metodo para hacer y curar especimenes de prueba de

concreto en el campo" (ASTM C 31) Y deben probarse de acuerdo con el "Metodo de ensayo para resistencia a la compresion de especfmenes cilindricos de concreto" (ASTM C 39) .

3) E1 nivel de resistencia de una clase deterrninada de concreto sera considerado satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres pruebas de resistencia consecutivas es igua1 0 superior a la f'c especificada.

b) Ningun resultado de una prueba individual de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que f'c en mas de 35 Kg/cm2•

4) Cuando no se cumpla con 'cualquiera de los requisitos del numeral anterior, deberan tomarse las medidas necesarias para incrementar e1 promedio de los resultados de las pruebas de resistencia subsecuentes. Cuando no se satisfagan los requisi tos del literal b del numeral anterior deben observarse los requisitos de 3.- 6.4.

3.6.4 Especimenes curados en e1 campo

1) El supervisor puede exigir pruebas de resistencia de cilindros curados en condiciones de campo, para verificar 10 adecuado del curado y la protecci6n del concreto en la estructura.

2) Los cilindros deben curarse en condiciones de campo de acuerdo con la seccion 7.4 del "Metodo para hacer y curar especimenes de prueba de concreto en el campoli (ASTM C 31) .

3) Los cilindros de prueba curados en el campo deben elaborarse al mismo tiempo y de las mismas muestras que los cilindros de prueba curados en el laboratorio.

4) Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la resistencia de los cilindros curados en el campo, a 1a edad de prueba designada para determinar la f'c, sea inferior a1 85% de 1a


resistencia de los cilindros compafieros curados en el laboratorio. Este requisi to puede obviarse cuando la resistencia de aquellos que fueron curados en el campo sea superior a f'c en mas de 35 Kg/cm2•

3.6.5 Investigaci6n de resultados de las pruebas de baja resistencia

1) 8i cualqu~er prueba de resistencia de cilindros curados en el laboratorio es menor que el valor especificado de f' c en mas de 35 Kg/cm2 0 s i, las pruebas de cilindros curados en el campo indican deficiencias de protecci6n y de curado, el supervisor debez a recomendar las medidas adecuadas para asegurar que no se pone en peligro La capacidad de carga de la estructura.

2) Si se confirma que el concreto es de baja resistencia y los ca l.cu Los indican que la capacidad de carga se ha reducido significativamente, se pueden requerir pruebas de nucleos en la zona dudosa, de acuerdo can el "Metodo de obtenci6n y ensayo de mic l eos y vigas aserradas de concreto" (ASTM C 42). En estos casos deben

tomarse tres nucleos por cada resultado de prueba de resistencia que sea menor de f'c en mas de 35 Kg/cm2•

3) S1 el concreto de la estructura va a estar en seco en las condiciones de servi -cio, los mic Leos debez an secarse al aire (temperatura entre 150 y 30° C Y humedad relat1va menor del 60%) durante 7 dias antes de la prueba, y deberan probarse secos. Si e1 concreto de 1a estructura va a estar mas que superficialmente humedo en las condiciones de servicio, los nucleos debe ran sumerg1rse en agua por 10 menos durante 40 horas y probarse humedos.

4) El concreto de 1a zona representada por las pruebas de nuc l eoa se consideraraestructuralmenteadecuado, si e1 promedio de los tres nucleos es por 10 menos igual al 85% de f' c y ningun nucleo tiene una

resistencia menor del 75% de f'c. CUando e1 resu1tado de un nucleo sea inferior al 75% de f'c, se permitira realizar un nuevo ensayo en una muestra adicional (3 nucleos) .

5} Si no se satisfacen los criterios del numeral anterior y si I ademas , hay dudas con respecto a la capacidad estructura1, el supervisor podr a ordenar pruebas de carga siguiendo el procedimiento que recomienda el "Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado" (ACI 318) del Instituto Americano del Concreto.

3 . 7 TUBERIAS

CONCRETO

PREFABRICADAS

DE

Las tuberias prefabricadas de concreto, deben cumplir con los requisitos de la "Especificaci6n estandar para b6vedas, canales y tuberias de drenaj e de concreto reforzado", ASTM C 76, 0 de la "Especificaci6n es t andar para b6vedas, canales y tuberias de drenaje de concreto sin refuerzo", ASTM C 14, debiendo certificarse, por medio de pruebas, el cumplimiento de cualquiera de esas normas.


TABLA 3.1

REVENIMIENTOS MAXIMOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION

Tipo de Construcci6n

Revenimiento Maximo (ems. )

vigas, columnas y paredes

10.0

Otros elementos

8.0

TABLA 3.2

FACTOR DE MODIFICACION PARA LA DESVIACION ESTANDAR CUANDO SE DISPONE DE MEROS DE 30 PRUEBAS.

Numero de Pruebas* Factor de Modificaci6n para la
Desviaci6n Estandar**
Menos de 15 Emplee la Tabla 3.3
15 1.16
20 1. 08
25 1.03
30 6 mas 1. 00
* Interpolar para un numero intermedio de pruebas.
** Desviaci6n estandar modificada que debe emplearse para
determinar la resistencia promedio requerida, f ' cr, del
literal a} del numeral 2) de 3.3.2. TABLA 3.3

RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESION REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS DISPONIBLES PARA ESTABLECER UNA DESVIACION ESTANDAR.

Resistencia a la compresi6n especificada f'c, Kg/cm2

Resisteneia Promedio a la eompresi6n requerida f/er , Kg/em2

Menos de 210 De 210 a 350 Mas de 350

fie + 70 flc + 84 fIe + 98

14 NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTORALES

TABLA 3.4

RELACIONES AGUA/CEMENTO MAXlHAS PERHISIBLES PARA CONCRETO CUANDO NO SE DISPONE DE DATOS DE RESISTENCIA

POR EXPERIENCIAS DE CAMPO 0 POR MEZCLAS DE PRUBBA.

Resistencia a 1a Relaci6n abso1uta agua/cemento por peso
compresi6n espe-
cificada, fie, Concreto sin aire Concreto con aire
kg/cm2* inc1uido incluido
175 0.67 0.54
210 0,58 0.46
245 0.51 0.40
280 0.44 0.35
315 0.38 **
350 ** ** * Resistencia a los 28 dias. Con 1a mayoria de los materiales las relaciones agua/cemento mostradas producen resistencias promedio mayores que las indicadas como necesarias en el numeral 2) de la secci6n 3.3.2.

** Para resistencias mayores de 315 Kg/cm2 (concreto sin aire inc1uido) y de 280 Kg/cm2 (con aire incluido), las dosificaciones del concreto deben establecerse de acuerdo con metodos de la secci6n3.3.2


TABLA 3.5

REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS.

EXpoSIci6n a Sulfato Sulfato Tipo de Concreto con
Sulfatos Acuosol1! (S04) en cementa Agregado de
ble(S04) el agua, peso
en el Te ppm
rreno. normal ligero
%" por Rela- Resis-
peso ci6n tencia
I Max. Minima
agua! , a la -
I I cemen- Comprg
I to,por si6n,
I peso* f'er
I Kg/cm2*
!
InsIgnIficante D.OO-O.1G I 0-150 - - - - - -
Moderada** 0.10-0.20 150-1500 II,IP(MS) 0.50 260
P (MS) ,
I(PM) (MS)
Severa 0.20-2.00 1500-1000 V 0.45 300
Muy Severa ! Mas de I Mas de V mas
2.00 10000 puzolana+ 0.45 300
i * Puede requerirse una relaci6n agua/cemento baja 0 una resistencia mas elevada para impermeabilidad 0 para protecci6n contra corrosi6n de piezas ahogadas,

** Agua de mar.

+ Puzolana que ha demostrado, mediante pruebas 0 registro de servicio, mejorar 1a resistencia a los sulfatos cuando se emp1ea en concreto can cementa Tipo V.

16 NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE HATERIALES ESTRUCTURALES

TABLA 3.6

REQUISITOS PARA CONDICIONES DE EXPOSICION ESPECIALES

Condiciones de Exposici6n

Concreto can agregado de peso normal. Relaci6n a-gua/cemento maxima

Concreto con agregado ligero.

f'c minima

Concreto que se pretende cenga baja permeabilidad:

a) Concreto expuesto a agua dulce.

b) Concreto expuesto a agua salobre 0 agua de mar.

Para proteger de la corrosi6n concretos reforzados expuestos a agua salobre, agua de mar 0 salpicaduras del mismo origen.

0.50

0.45

0.40*

260

300

330*

* Cuando el recubrimiento minima del concreto requerido por el capitulo 5 de la Norma T~cnica para Diseno y Construcci6n de Estructuras de Concreto se incrementa 1.3 em la relaei6n agua/cemento se puede aumentar a 0.45 para concreto normal,o reducir su f'c a 300 Kg/cm2 para concreto ligero.


CAPITULO 4

MAMPOSTERIA

4.1 ALCANCES

Este capitulo establece los requisi tos minimos de calidad que debe tener la mamposteria y sus componentes. Establece tambien los procedimientos de control que deben aplicarse para garantizar esa calidad.

4.2 NORMAS MATERIALES

DE

LOS

DE

CAL I DAD

La calidad de los materiales empleados en mamposteria debe cumplir con 10 siguiente:

4.2.1 Agua. El agua utilizada en la fabricaci6n de mortero 0 concreto fluido debe cumplir con 10 establecido en 3.2.2 de esta Norma.

4.2.2 Agregados. Los agregados para morteros y concretos fluidos usados en mamposteria deben cumplir con la correspondiente de las siguientes normas:

1) "Especificaci6n est&ndar para

agregados para morteros de

mamposteria" (ASTM C 144)

2) "Especificaci6n est&ndar para agregados para concreto fluido" (ASTM C 404)

4.2.3 Cementos. Los cementos utilizados en morteros y concretos fluidos para mamposteria deben cumplir con cualquiera de las slguiences normas:

1) "Especificaci6n estandar para cementos de mamposteria" (ASTM C 91) .

2) "Especificacion para

portland" (ASTM C 150)

cementa

3) "Especificacion para cementos hi.drau I i cos mezclados" (ASTM C 595) I excepto tipos S.

4.2.4 Cal. La cal utilizada en morteros y concretoa fluidos para mamposteria debe cumplir con la correspondiente de las siguientes normas:

1) "Especificaci6n est&ndar para cal vi va para propos i tos estructurales" (ASTM CS)

2) II Especificacion e st.anda r para

hidratada para propositos

mamposteria" (ASTM C 207)

4.2.5 Unidades de barro (arci11a). Las unidades de barro usadas en mamposteria deben cumplir con la correspondiente de las siguientes normas:

cal de

1) "Especificaci6n e s t andax para ladrillos de construcci6n (unidades s61idas hechas de arcilla)" (ASTM C 62) Y "Especificaci6n est&ndar para ladrillos huecos (unidades hechas de arcilla 0 pizarra)" (ASTM C 652)

2) "Metodos e s t.arida.r de muestreo y ensayo de ladrillos y unidades estructurales de arcilla" (ASTM C 67)

4.2.6 Unidades de concreto. Las unidades de concreto para mamposteria deben cumplir con la correspondiente de las siguientes normas:

1) "Especificacion para ladrillos de concreto para cons t.r'ucc Lon" (ASTM C 55 )

2) "Especificacion para unidades huecas de concreto para mamposteria portante" (ASTM C 90) .

3) "Especificacion para unidades huecas de concreto para mamposteria no portante" (ASTM C 129)

4) "Metodos es t.andar de muestreo y ensayo de unidades de mamposteria de concreto" (ASTM C 140).


4.2.7 Morteros. Los morteros para mamposteria, deben cumplir can 10 indicado en la ItEspecificaci6n estandar para morteros para unidades de mamposteria It (ASTM C2 70) .

4.2.B Concreto fluido. LOS concretos fluidos utilizados en mamposteria, deben cumplir con la "Especificaci6n estandar para mortero y concreto fluido para mamposteria reforzada" (ASTM C 476) .

4.2.9 Acero de refuerzo. El acero de refuerzo utilizado en mamposteria reforzada debe cumplir con 10 establecido en el Capitulo 5 de esta Norma Tecnica.

4.3 MORTERO

4.3.1 Los tipos de mortero se identifican con las letras M y S. La Tabla 4.1 indica los tipos de mortero a usarse en las diferentes clases de construcci6n.

4.3.2 Las proporciones de los ingredientes y cualquier aditivo, se basaran en la experiencia de campo 0 laboratorio en las que se hayan usado los mismos tipos de ingredientes del mortero e igual t.a po de unidades de mamposteria. Los contenidos de agua se ajustaran para proveer adecuada trabajabilidad, bajo las condiciones existentes en el campo.

En todo caso debe garantizarse una resistencia minima a la compres~6n de 175kg/cm2 para morteros M y de 125 kg/cm2 para morteros S.

CUando las proporciones de los ingredientes no se hayan establecido en el laboratorio 0 con experiencias de campo, debe ran usarse, segun e1 tipo de mortero, las que se dan en la tabla 4.2.

4.3.3 La relaci6n entre el volumen de arena y la suma de los volumenes de los cementantes, en los morteros que se empleen para mamposteria de piedra natural, no sera menor de 2.25 ni mayor de 5.

4.4. CONCRETO FLUIDO

4.4.1 Las proporciones de los ingredientes y cualquier aditivo, se basaran en la experiencia de campo 0 laboratorio en las que se haya usado los mismos tipos de ingredientes del concreto fluido. Los contenidos de agua se ajustaran para proveer adecuada trabajabilidad, y permitir una adecuada co10caci6n bajo las condiciones existentes en el campo sin que se produzca segregaci6n.

En todo caso se especificara una resistencia minima a la compresi6n de de por 10 menos 140 kg/cm2•

Cuando las proporciones de los ingredientes no se hayan establecido en el laboratorio 0 con experiencias de campo, deberan usarse, segUn el tipo de concreto fluido, las que se dan en la tabla 4.3.

4.4.2 Podran usarse aditivos para el concreto fluido, cuando sean aprobados por el supervisor.

4.4.3 El revenimiento sera de 20 a 25 cm. El metodo para medir el revenimiento esta especificado en "Metodo estandar de ensayo del revenimiento de concreto de cemento portlandll (ASTM C 143) .

4.4.4 E1 concreto fluido debe cargarse, mezclarse y transportarse de acuerdo a los requerimientos de "Especificaci6n estandar para concreto premezclado" (ASTM C 94).

4.5 UNIDADES DE MAMPOSTERIA

4.5.1 Unidades huecas de concreto

Se consideran unidades huecas aquellas que en secci6n transversal, en cualquier plano paralelo a su superficie de apoyo, tienen un area neta entre 40% y 75% del area bruta.

Clasificaci6n de las unidades huecas de concreto

1) Grados

Por sus caracteristicas fisicas, a los

NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTORALES 19

bloques hue cos de concreto se les asignan grados con las letras N y S.

a) Las unidades grado N se pueden utilizar en paredes exteriores que se encuentren baj 0 la rasante 0 sobre ella, expuestas a la humedad, a la intemperie 0 sometidas a cargas severas. Tamblen se pueden usar en paredes interiores. Estas unidades deben cumplir con los requisitos de absorci6n indicados en la Tabla 4.5

b) Las unidades grado S s610 se pueden usar en paredes exteriores sobre la rasante, que se encuentran protegidas por un recubrlmiento contra la intemperle, 0 en paredes que no estan a la intemperie y en paredes interiores. Estas unidades no tienen que cumplir n Lnqun requisito de absorci6n.

2} Tipos

Por las condiciones de control de su humedad los blogues huecos de concreto pueden ser de dos tipos: I. Unidades con humedad controlada y II. Unidades sin control de humedad.

a) Los blogues de concreto tipo I (Grados N-I y S-I) deben usarse cuando las contracciones por secado puedan ocaSlonar esfuerzos excesivos con la consiguiente tendencia a que se produzcan agrietamientos. Los contenidos de humedad de estos bloques no deben exceder los valores de la Tabla 4.4.

b) Los blogues de concreto tipo II (Grados N-II y S-II) deben someterse a todos los reguerimientos de esta Norma, excepto en 10 gue se refiere a los valores de la Tabla 4.4.

3} Pesos

Por su densidad los bloques de concreto huecos se clasifican asi:

a) Blogue de peso liviano/ cuando e1 peso del concreto oscila entre 1360 y 1680 kg/m]

b) Blogue de peso mediano, cuando el peso

del concreto oscila entre 1680 y 2000 kg/m] .

c) B10gue de peso normal, cuando e1 peso del concreto es mayor de 2000 kg/m]

4) Requisitos ffsicos

LOS blogues de concreto huecos regidos por esta Norma deben cumplir con los valores indicados en las Tablas 4.5 y 4.6.

4.5.2 Unidades de barro extruidas

1) Unidades solidas

a) Se consideran unidades s61idas aquellas que en su secci6n transversal/ en cualquier plano paralelo a su superficie de apoyo , tienen un area neta mayor del 75% del area bruta.

b} Las unidades se clasifican, de acuerdo a su resistencia a la intemperie, en los siguientes grados:

Grado SW. Ladrillo para exteriores / some- tido a condiciones severas de intemperie.

Grado MW. Ladrillo para para condiciones de moderada.

exteriores intemperie

Grado NW. Ladrillo para interiores/ no apto para intemperie.

2) Unidades huecas

Se consideran unidades huecas aquellas que en su seCClon transversal, en cualquier plano paralelo a su superficie de apoyo,

tienen un area neta entre 40% y 75% del area bruta.

Grados. Las unidades huecas se clasifican en GRADO SW Y GRADO MW, los cuales son simi lares a los correspondientes de las unidades solidas.

El espesor de las membranas y el de las caras debe cumplir con los valores de la Tabla 4.7.

20 NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTROCTURALBS

3) Requisitos fisicos.

(ASTM C-67).

Las unidades de mamposteria de barro ex

truidas deben cumplir can los valores de la Tabla 4.8.

4.5.3 Piedras naturales

1) Las piedras naturales que se utilicen en elementos estructurales deben satisfacer los requisitos siguientes:

a) Res~stencia minima a

compres~on simple en

direcci6n perpendicular a los pIanos de f ozma ca on : 150 Kg. /cm~

b) Resistencia minima a

compres~6n s~mple en

direcci6n paralela a los pIanos de formaci6n:

100 Kg. /cm~

2) Las piedras que se empleen deben ser limpias y sin grietas.

4.6 CONTROL DE CALIDAD

4.6.1 Ensayos de control de calidad.

1) Muestreo y ensayo de las unidades de mamposteria.

a) El muestreo y ensayo de las unidades de mamposteria de barro extruidas e s t.az an de acuerdo con las provisiones del "Metodo e s t andax de muestreo y ensayo de ladrillos y bloques estructurales de arcilla" (ASTM C-67) .

b) El muestreo y ensayo de las unidades de mamposteria de concreto estaran de acuerdo con las provisiones del "Metodo estandar de muestreo y ensayo de unidades de mamposteria de concreto" (ASTM C-140) .

c) El muestreo y ensayo de las unidades de mamposteria de barre solido cocido estaran de acuerdo con las provisiones del "Metoda estandar de muestreo y ensayo de ladrillos y bloques estructurales de arcilla"

\

2) Ensayo de prismas de mamposteria.

Cuando la resistencia a la compresion de

la mampasteria deba verificarse por medio de ensayos de prismas, se deben cumplir los siguientes requisitos:

a) Cinco prismas debe ran construirse y probarse de acuerdo con el "Metodo estandar para la resistencia a la compresi6n de prismas de mamposteria" (ASTM E 447) antes del inicio de la construcci6n.

b) Durante la construccion, tres prismas de mamposteria seran construidos y probados de acuerdo con el "Metodo e st.andar para la resistencia a la compresion de prismas de mamposteria" (ASTM E 447) por cada 400 m2 de pared, pero no menos de tres prismas por proyecto.

c) La resistencia promedio a la compresi6n de prismas de mamposteria, determinada de acuerdo con el "Metodo estandar para la resistencia a la compresi6n de prismas de mamposteria" (ASTM E 447) para cada juego de prismas, sera igual 0 excedera e1

valor de f'm.

d) CUando sea requerido debe ran realizarse ensayos de tensi6n y de tension diagonal (cortante) de acuerdo con el "Metodo Estandar de Ensayo para Resistencia a la Aciherencia del Mortero con las Unidades de Mamposteria" ASTM C 952 Y la Norma ASTM E 519, respectivamente.

3) Ensayo de los morteros.

Cuando se especifique, el mortero se debera probar de acuerdo can e1 "Metodo estandar para la preconstruccion y evaluaci6n de la conat ruccd cn de morteros para unidades de mamposteria simple y reforzada" (ASTM C780) .

4) Ensayo del concreto fluido.


La calidad del concreto fluido utilizado en mamposteria debera determinarse util~zando el procedimiento establecido en el "Metoda estandar de muestreo y ensayo del concreto fluido" (A$TM C1019) .


TABLA 4.1

MORTEROS TIPO PARA DISTINTAS CLASES DE CONSTRUCCIONES

Mortero Clase de Construcci6n
Tipo
M Mamposteria sujeta a altas cargas de . ~
compresl0n
0 altas cargas laterales por presiones de tierra
viento 0 terremoto. Estructuras bajo el nivel
del terreno, fundaciones, muros, cisternas, pis-
cinas y satanos.
S Estructuras que requieran una resistencia alta
al esfuerzo de adherencia, sujetas a cargas la-
terales y de compresi6n normales. TABLA 4.2

PROPORCIONES POR VOLUMEN PARA MORTERO

Cemento Cemento
Mortero Tipo Portland Mamposteria Cal Agregado
M S
Cementa y M 1 - - 1/4 .,2;( Y ".3 veces
Cal S 1 - - ;( a ~ la suma de los
volumenes de
Cemento de M - 1 - - los cementan-
Mamposteria S - - 1 - tes. NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTURALES 23

TABLA 4.3

PROPORCIONES DE CONCRETO FLUIDO POR VOLUMEN
Tipo de I Partes por Volumen Agregados, medidos en
Concre- I condiciones humedos y
to Flul- Cemento I Cal hidra- sueltos
do Portland I tada
Fino Grueso
, 1/4 a 3
I I 2 ve
ces la suma
Fino 1 ! 0 a 1/10 de los vo1u-
I menes de los
materiales -
I cementantes
I i ! 2 1/4 a 4 ve 1 a 2 veces
I I ces la suma la suma de -
I Grueso 1 I o a 1/10 de los volu- los volume--
I
I menes de los nes de los
, -
! materiales - materiales -
I cementantes cementantes TABLA 4.4

REQUERIMIENTOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD PARA UNIDADES DEL TIPO I

Condici6n de humedad* en e1

Contracci6n Lineal en %

Maximo contenido de humedad, % del total de la absorci6n (Promedio de 3 unidades)

lugar del trabajo 0 en e1 lu-
gar de su uso.
Humedo Intermedio Arido
I 0,03 6 menos 45 40 35
De 0.03 a 0.045 40 35 30
De 0.045 a 0.065 35 30 25
maximo * Arido: promedio anual de humedad relativa menor que 50%.

Intermedio: promedio anual de humedad relativa de 50% a 75%. Humedo: promedio anual de humedad relativa arriba de 75%.

TABLA 4.5

REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA Y ABSORCION

24 NORKA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTURALES

Maxima Absorci6n de Agua
(Promedio de 3 bloques)
Resistencia Minima de Rup- Peso del concreto
tura a la Compresi6n en secado en horne
I Kg/cm2 Kg/mJ I
Promedio del Area Bruta Clasificaci6n por Peso
Grado Promedio Bloque Liviano Mediano Normal
de 3 Indivi- Menos de De 1680 Mayor de
Bloques dual 1680 a 2000 2000
N - I
Y 70 56 288 240 208
N - II
S - I
Y 50 42 - - -
S - II TABLA 4.6

ESPESORES MINIMOS DE CARAS Y MEMBRANAS

Espesor de Membranas
Aneho Espesor Mi-
Nominal nimo de las Minimo de las Espesor Minimo
en em Caras (a) Membranas (a) equivalente de
en em en em Membranas (b)
en em/m.
10 1.9 1.9 13.6
15 2.5 2.5 18.8
20 3.2 2.5 18.8 (a) Promedio de las medidas de 3 unidades tomadas en el punto mas delgado.

(b) Suma de los espesores medidos, de todas las membranas en 1a unidad, dividida

entre la long~tud de 1a unidad.


TABLA 4.7

MINIMOS ESPESORES DE CARAS

Y MEMBRANAS EN LADRILLOS HUECOS.

! Ancho Nominal I Espesor de Caras extre--
de la Unldad l las caras mas y membra-
, nas
em j Cm em
I
10 I 1.9 1.9
15 ! 2.5 2.5
i
20 I 3.2 2.5 TABLA 4.8 REQUISITOS FISICOS PARA LADRILLOS SOLIDOS Y HUECOS

ResiscenCla Minima a la Com-presi6n (Ladri-

Maxima Absorci6n de Agua par 5 horas en Agua

Coeficiente Maximo de Saturaci6na

I 110 de plan) . hirviendo.
Kg/cm2
Deslg- Area Bruca En %'
nacl6n
Pramg Indl- Promg Indi- Promg Indi-
dio de Vl- dio de vi- dio de vi-
" ladri dual 5 ladri dual 5 ladri dual
...
110s 110s 110s
Grado
SW 210 175 17.0 20.0 0.78 0.80
Grado
MW 175 154 22.0 25.0 0.88 0.90
Grado sin sin sin sin
NW 105 87.5 limite limite limite limite a = Coeficiente de saturaci6n es la relaci6n de absorci6n por inmersi6n

durante 24 horas en agua fria, a la absorci6n por inmersi6n durante

5 horas en agua hirviendo.


CAPITULO 5

5.1 ALCANCES

Este capitulo establece la

clasificaci6n, caracteristicas,

requisitos de calidad y procedimientos de control de los aceros utilizados en la construcci6n.

5.2 CLASIFICACION DE LOS ACEROS

Esta Norma Tecnica clasifica los aceros en aceros de refuerzo y aceros estructurales.

5.3 ACEROS DE REFUERZO

Se cons ide ran aquellos que adicional a estructurales y varillas, cables estructural.

aceros de refuerzo a aport an resistencia

otros materiales

pueden consistir en o elementos de acero

Las varillas de refuerzo que deban soldarse deben estar senaladas en los pIanos debiendo especificarse los tipos de soldadura a emplear. La especificaci6n A615 de ASTM para varilIas de refuerzo, debe complementarse con un informe de las propiedades del material, necesarias para cumplir con los procedimientos de soldadura especificados en "C6digo de Soldadura Estructural - Acero de Refuerzolt (AWS Dl .4) de la Sociedad Americana de Soldadura.

5.3.1 Refuerzo Corrugado.

1) Las varillas corrugadas de refuerzo deben cumplir con una de las siguientes especificaciones:

a) "Especificaci6n para varillas corrugadas y lisas de acero de lingote para refuerzo en el concreto", ASTM A 615.

b)

ItEspecificaci6n corrugadas de

para varillas acero de baj a

ACERO

aleaci6n para

refuerzo en el concreto", ASTM A 706.

2) CUando se especifique refuerzo can una resistencia a la fluencia, fy, que exceda 4,200 kg/cm2, fy sera el esfuerzo correspondiente a una deformaci6n de 0.35%

3) Las mallas de varillas corrugadas para refuerzo del concreto deben ajustarse a la "Especificaci6n e s t.andar para mallas fabricadas con varillas corrugadas de acero para refuerzo en el concreto" (ASTM A 184) . Las varillas de refuerzo utilizadas en las mallas de varillas, deben cumplir con una de las especificaciones mencionadas en 5.3.3.

4) El alambre corrugado para refuerzo del concreto debera cumplir can la "Especificaci6n estandar para alambre corrugado de acero para refuerzo en el concreto It (ASTM A 496) excepto que el alambre no debe ser menor que e1 tamano D4.

5) La malla de alambre liso soldado para el refuerzo del concreto debera cumplir con la ItEspecificaci6n estandar para malla soldada de alambre liso de acero para refuerzo en el concreto" (ASTM A 185) .

6) La malla de alambre corrugado, s01- dada, para refuerzo de concreto debe cump1ir con 1a "Especificaci6n estandar para malla soldada de a1ambre corrugado de acero para refurzo en el concreto" (ASTM A 497) .

7) Las varillas de refuerzo galvanizadas deben cumplir con la "Especificacion estandar para varillas de acero recubiertas de zinc (galvanizadas) para refuerzo en el concreto II (ASTM A 767) .

Las varillas de refuerzo con recubrimiento ep6xico deben cumplir can la


"Espeeifieaeion e s t.arrdax para vari11as de aeero de refuerzo con recubrimiento epox.i co " (ASTM A 775) .

Las varillas de refuerzo con recubrim1ento epoxico 0 ga1vanizadas deben eumplir con las e spec i f i ce ca one s listadas en 5.3.1.

5.3.2 Refuerzo liso.

1) Las varillas lisas para refuerzo en espiral deben cumplir con 5.3.1. (1) (a).

2) El alarnbre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la "Espeeifieac10n est&ndar para alambre liso de acero para refuerzo en e1 concreto II (ASTM A 82)

5.3.3 Cables de presfuerzo.

El aeero de presfuerzo debe cumplir con alguna de las especificaciones S1- gu1entes:

1) "Es pe c i f Lca c i.on para alarnbre de acero no recubierto. libre de esfuerzos. para concreto presforzado" (ASTM A 421). Incluyendo el suplemento "Alambre de baja relajacion" (ASTM A 421) .

2) "Especificacion e s t.arida.r para torones de acero de siete alarnbres. no recubiertos, para concreto presforzado" (ASTM A 416), ineluyendo el suplemento "Torones de baja rela]acion" (ASTM A 416) .

3 )

"Epecificaclon estandar para varil1a de aeero de alta resistencia no reeubierta para concreto presforzado" (ASTM A 722) .

5.4 ACERO ESTRUCTURAL

El material que cumpla rrespondiente de las especificaciones, puede esta Norma.

can 1a eosiguientes usarse baj a

1)

"Especificacion estandar para

10 )

acero es tructural" (ASTM A 36) .

2)

"Especificacion e s t.andaz para tuba de acero sin costura. soldado reeubierto con zinc (sumergido en caliente), negro" (ASTMA53).

3 )

"Especificacion e s t.andaz para acero estructural de baja aleacion y de alta resisteneia" (ASTM A 242) .

4)

"Espeeifieaeion estandar para tubos de aeero estruetural al carbono, laminado en frio sin costura, redondos y otras formas" (ASTM A 500) .

5)

"Espeeifieaeion as t andax para tubas de aeero estructural al carbon laminado en caliente, soldado y sin eostura" (ASTM A 501) .

6)

"Espeeificacion e st.andar' para plaea de acero de aleacion templado y enfriado, de alta resisteneia a la flueneia, adeeuada para soldadura" (ASTM A 514) .

7)

"Espeeificaeion e s t.andar para aeero estruetural con 290 MPa como punta de fluencia minima {Espesor maxamo de 13 mm) v • (ASTM A 529) .

8)

"Espeeificacion estandar para acero al carbon, en laminas y tiras, laminado en caliente, de ealidad estruetural" (ASTM A 570) .

9)

"Especifieaeion e s t anda r para aeero de ealidad estructural, de baja a Lea cd on de ColurnbioVanadio de alta resisteneia" (ASTM A 572) .

"Especifieaei6n e s t.aridaz para aeero estruetural de alta resisteneia y baja aleacion can 345 MPa como punto de flueneia minimo , hasta 100 mm. de espesor" (ASTM A 588) .

11) "Especifieacion

e 5 t.andar para


acero, laminas y tiras, de alta resistencia, de baja aleaci6n, laminado en caliente y laminado en frio con resistencia mejorada a corrosion atmosferica" (ASTM A 606) .

12) "Especificaci6n e s t ande r para acero, laminas y tiras de alta resistencia, baja aleaci6n al Col umbio , Vanadio, 0 ambos, laminado en caliente y laminado en frio" (ASTM A 607) .

13)

"Especificacion e st.anda.r para tuberia estructural de baja aleacion, de alta resistencia, laminada en caliente soldada y sin costura" (ASTM A 618) .

14)

"Especificaci6n aceroestructural (ASTM A 709) .

e s t.anda r para para puentes"

15)

"Especificacion e s t.andaz' para placa de acero estructural de baj a aleaci6n templado y enfriado con 485 MPa como resistencia minima de fluencia con 100 mm. de espesor" (ASTM A 852) .

5.5

ACERO FUNDIDO Y ACERO FORJADO

5.5.1 El acero fundido debera cumplir la correspondiente de las siguientes Normas:

1)

"Especificacion estandar para fundici6n de acero al carbono de baja a mediana resistencia para aplicaciones en general" (ASTM A 27) .

2) "Especificacion estandar para fundici6n de acero de alta resistencia para fines estructurales" (ASTM A 148) .

5.5.2 El acero forjado debera cumplir con la "Especificacion estandar para acero forjado al carbono y aleaciones para use industrial general" (ASTM A 668) .

5.6 PERNOS, ARANDELAS Y TUERCAS

LOS pernos de acero cumpliran la correspondiente de las siguientes normas.

1) "Especificacion est4ndar para pernes y esparragos de acero al carbono con resistencia a la tension de 4,200 kg/cm2" (ASTM A 307) .

2) "Especificacion estandar para pernos de alta resistencia para juntas estructurales de acero" (ASTM A 325) .

3) "Especificacion e s t.andarr para pernos y esparragos de acero templados y enfriados" (ASTM A 449) .

4) "Especificacion estandar para pernos estructurales de acero cratados al calor, 150 ksi minima resistencia a tension" (ASTM A 490) .

5) "Especificacion e s t.andaz para tuercas de aleacion de acero y carbon" (ASTM A 563) .

6) "Especificaci6n es t.andax para arandelas de acero endurecido" (ASTM A 436) "

5.7 PERNOS DE ANCLAJE Y BARRAS

ROSCADAS

5.7 .1 Los pernos de anclaj e y las barras de acero roscadas deben cumplir la correspondiente de las siguientes normas:

1) "Especificacion e s t andar para acero estructural" (ASTM A 36) .

2) "Especificaci6n estandar para tuercas para pernos de acero de a l.eac i.on y al carbon, para alta presion y servicio en alta temperatura 11 (ASTM A 194) .

3) "Especificacion estandar para pernos y e spar r aqos de acero de a l.ea.c i.on templada y enfriada 11 (ASTM A 449) .

4) "Especificaci6n

estandar

para


aceros de calidad estructural de alta resistencia de baja aleacion Columbio- vanadio" (ASTM A 572) .

5) "Especificacion estandar para acero estructural de alta resistencia y baja aleaclon con 345 MPa como punto de fluencia minimo, hasta 100 mm. de espesor" (ASTM A 588)

6) "Especificacion e s t anda r para

pernos y esparragos de acero sin cabeza de alta resistencia" (ASTM A 687) .

5.7.2 Las roscas sobre los pernos y barras estaran conforme las Series de Normas Unificadas de la ultima edicion de la ANSI B-18.1 Y tendran las tolerancias de la clase 2A.

5.7.3 Los pernos de acero que llenen las otras provisiones de esta Norma Tecnica 5e permitiran como pernos de anclaje. El material A-449 es aceptable para pernos de anclaj e de alta resistencia y para barras roscadas de cualquier diametro.

5.8 METAL DE RELLENO Y FUNDENTE PARA SOLDADURA

5.8.1 Los electrodos para soldadura y los fundentes cumpliran el requisito correspondiente de una de las siguientes especificaciones:

1) "Especificaci6n para electrodos de soldaduras de arco cubiertos de acero al carbono" (AWS AS. 1) .

2) "Especificacion para electrodos de soldaduras de arc a cubiertos de acero de baj a a Le a c i.on II (AWS AS .5) .

3) "Especificacion para electrodos de acero al carbon y fundentes para soldaduras de arco sumergidas" (AWS AS .17) .

4) "Especificacion para metales fundentes de acero al carbona para soldadura de arco protegida con gas" (AWS AS. 18) .

5) "Especificacion para electrodos de acero al carbono para

soldaduras de (AWS AS. 2 0) .

arco Flux-cored"

6) "Especificacion para electrodos de acero de baja aleacion y fundentes para soldadura de arco sumergida" (AWS AS. 23) .

7) "Especificacion para metales de relleno de acero de baj a aleaci6n para soldadura de arco protegida con gas" (AWS AS. 28) .

8) "Especificacion para electrodos de acero de baj a a Lea cf.on para soldadura de arco Flux-cored" (AWS A5.29) .

5.8.2 La tecnica de soldadura, la mana de obra, la apariencia y calidad de la soldadura y los me t odos utilizados para corregir defectos de trabajo, debe ran estar de acuerdo con "Seccion 3-Mano de Obra" y IISecci6n 4-Tecnicasll del "Codigo de Soldadura EstructuralAcero" (AWS D1.1) .

5.8.3 La Lnepe cca on de la soldadura debe realizarse de acuerdo con 10 establecido en la seccion 6 del "Codigo de Soldadura EstructuralAcero" (AWS D1.1) .

Cuando se requieran ensayos no destructi vas, el proceso, la extensi6n y los cri terios de aceptaci6n deben ser definidos claramente en los documentos de disefto.

5.9 ESPARRAGOS CONECTORES DE CORTANTE DE ACERO

Los conectores de cortante de acero Ll enaxan los requisitos del "Codigo de Soldadura Estructural Acero" ("Structural Welding Code SteeltT) AWS Dl.l.


CAPITULO 6

MADERA

6.1 ALCANCES

Este capi tulo establece la clasificaci6n y los requisitos minimos de calidad de las maderas utilizadas en la construcci6n.

6.2 DEFECTOS DE LA MADERA

6.2.1 CUalquier irregularidad 0 al teraci6n en la madera, que afecte sus propiedades fisicas, mecana cas y/o quimicas, se considera un defecto. Estos pueden ser:

1) Acebol1adura. Desuni6n de dos anillos de crecimiento contiguo.

2) Alabeo. Curvatura de una pieza de madera por la deformaci6n de uno de sus planas, longitudinal 0 transversal, 0 de ambos.

3) Acanalamiento (Abarquil1ado) .

Alabeo en la direcci6n transversal.

4) Arqueamiento. Alabeo direcci6n longitudinal.

en

5) Encorvadura. Alabeo de los cantos en sentido longitudinal.

6) Torcedura (espiralada). Alabeo simultaneo en las direcciones longitudinal y transversal.

7) Arista faltante (Gema). Fal ta de una arista en una pieza de madera.

8) Duramen quebradizo. Zona del duramen que presenta grietas 0 separaciones en la madera debido a esfuerzos internos generados al ser aserrado el arbol del que proviene.

9) Fallas de compresion. Deformaciones o roturas de las fibras de la madera como resultado de una compz es a on a flexion excesi vas de arboles en pie causadas por su propio peso a por

acci6n de

atmosfericos.

fuertes

fen6menos

10) Inclinaci6n de la fibra. Desviaci6n angular de la disposici6n de los elementos constitutivos de 1a madera con respecto al eje longitudinal del arbo1 0 con respecto al canto de una pieza.

11) Mancha. cambios en el color de la madera que no afectan la estructura lenosa y se producen por acci6n de los hongos.

12) Medula incluida. Esta conformada por los anillos de crecimiento iniciales del tronco. Se considera un defecto par representar una zona debil y facilmente degradable, susceptible al ataque de hongos e insectos.

13) Nudos. Porciones de madera dura y compacta pertenecientes a ramas que quedaron incluidas en el tronco.

la

14) Nudo hueco. Espacio vacio 0 hueco dejado par un nuda al desprenderse de 1a madera. Al nuda suelto a can deterioro se Ie debe considerar como nuda hueco.

15) Nudo sano. porci6n de rama entrecruzada can e1 resto de 1a madera que no se sol tara 0 aflojara durante los procesos de secado y usa. No presenta rasgos de deterioro ni de pudrici6n.

16) Nudos arracimados. Dos a mas nudos agrupados por las fibras desviadas que los rodean y a1teran en gran porci6n e1 hilo de toda la pieza. A todo el racimo se Ie considera como una unidad de nudo.

17) PerforaciOn. Presencia de ga1erias en 1a madera producidas por diferentes animales.

18) Pudricion. Descomposici6n gradual


de la sustancia lefiosa por la accion de hongos destructores de la madera.

19) Rajadura. Hendidura 0 separacion longitudinal de la madera que atraviesa los anil10s anuales.

20) Reventadura. separ ac i.on a 10 largo del hilo, principalmente entre ani1los anuales.

21) Bolsa de resina. Aberturas paralelas a los anillos anuales. Estas aberturas contienen resina, ya sea s6lida 0 liquida.

6.3 CLASIFICACION DE LA MADERA

6.3.1 Para construcci6n, clasifica las 1atifoliadas.

fines de uso en la esta Norma Tecnica maderas en coniferas y

6.3.2 Las caracteristicas de cada una de estas clases son las que a cont~nuaci6n se expresan:

1) Coniferas.

Se cons~deran en esta clase, las especies de hoja perenne en forma de aguja, con semillas alojadas en conos. Su madera e s t.a c on s t.d t u a d a esencialmente por celulas llamadas traqueidas.

2) Latifoliadas.

Pertenecen a esta clase las especies de hoja caduca de forma ancha cuyas semillas se dan dentro de frutos. Su madera e s t.a formada por celulas llamadas vasos, fibras y parenquima.

6.4 TOLERANCIAS

6.4.1 Para fines de uso estructural, las maderas deben cumplir con las siguientes condiciones de tolerancias:

1) Acana1miento. No debe ser mayor del 2% del ancho de la pieza.

2) Acebolladura. Se permi te s610 en una cara, hasta 1/4 de la longitud de 1a pieza, si tiene una profundidad

menor a 3 mm.

3) Arqueamiento. Se permiten hasta 20 mm. por cada 2 metros de longitud de la pieza. si esta tiene hasta 38 mm. de grueso. Solo se permi te la mitad de ese valor si la pieza tiene hasta 88 mm. de espesor.

4) Arieta faltante 0 gema. Se permite s6lo en una arista, en no mas de 1/4 del espesor 0 del ancho, dependiendo de la superficie en la que se presente.

5) Duramen quebradizo. No se permite.

6) Encorvadura 0 alabeo de canto.

Se permiten hasta 10 mm. por cada 2 metros de longi tud de la pieza en maderas de 88 mm. de ancho. Se permite s6lo la mitad de este valor en maderas de 290 mm. de ancho.

7) Fal1as de compresi6n. No se permiten.

8} Grietas. Se permiten si estan distribuidas moderadamente. La suma de sus profundidades, medidas desde ambos lados, no debe ser mayor que 1/4 del espesor de la pieza.

9) Inclinaci6n de la fibra. Se permiten hasta en una relaci6n de 1:8 en cualquier parte de la pieza.

10) Manchas. Se permi ten cambios de color que no tengan relaci6n con pudrici6n.

11) Medula incluida. No se permite.

12) Nudes arracimados. permiten.

No se

13) Nude hueco. Se permiten hasta con un maximo de 4 cm. de diametro en las caras a de 1/6 del ancho de la cara, 10

que resulte menor. No se permite en los cantos.

14) Nude sane. Se permiten hasta con un diametro de 6 cm. en las caras o de 1/4 del ancho de la cara, 10 que

32 NORKA TECNlCA PARA CONTROL DE CALIDAD DE HATERIALES ESTRUCTORALES

resulte menor. No se permiten en los cantos.

15) Perforaciones grandes (agujeros de larvas). Se permiten hasta 2 agujeros en un area de 6x6 em. No debe haber infestaei6n activa.

16) Perforaciones pequenas (ataque de insectos). Se permiten hasta 10 perforaciones en un area de 6x6 em. No debe haber infestaci6n activa.

17) Pudrici6n. No se admite en ningu.n grado.

18) Rajaduras. Se permiten s6lo en los extremos con una longitud no mayor de 1.5 veces el ancho de la pieza. No se permiten en las aristas.

19) Torcedura. Se admiten menos de 1.5 mm. por eada 25 mm. de ancho de la pieza en una longitud de 2 metros. Se admiten en una sola arista.

20) Dimensiones de las piezas. Las dimensiones de la secci6n transversal de las p~ezas de madera no seran menores que las estimadas en el disefio en mas de 3\.

6.5 CONTROL DE CALIDAD

6.5.1 Metodos de prueba

1) Mues treo •

El muestreo debe hacerse siempre en la obra. Por cada lote de 500 piezas, 0 frac

cion de ese numero, que tengan igual secci6n y que sean del mismo tipo de madera, se t.omaran 5 de elIas. Las piezas que hayan servido para las pruebas se marcaran de tal manera que en cualquier tiempo puedan ser identificadas.

2) Ensayos.

a) Contenido de Humedad.

El eontenido de humedad de las maderas debe ser determinado de aeuerdo con cualquiera de los "Metodos de Prueba Estandar para la Medici6n Directa del Contenido de Humedad de Maderas y Materiales a Base de Madera II (ASTM D 4442)

b) Gravedad Especifica

La gravedad especifica debe determinarse siguiendo los procedimientos de eualquiera de los II Metodos de Prueba Estandar para la Gravedad Especifica de Maderas y Materiales a base de Madera II (ASTM D 2395) .

c) Esfuerzos a Compresion, Tension y Flexion y Modulo de Elasticidad.

La capacidad de resistencia de las maderas para soportar esfuerzos de compresion, tension y flexion, y su m6dulo de elasticidad deben establecerse utilizando los ensayos recomendados en "Metodos Estandar de Prueba de Pequefios Especimenes Sanos de Madera" (ASTM D 143).

COMENTARIOS

SAN SALVADOR, MAYO DE 1997

COMENTARIOS A LA NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTRUCTURALES

1

CAPITULO 1

DISPOSICIONES CENERALES

Cl.l ALCANCES

La Norma Tecnica para Control de Calidad de Materiales Estructurales tiene como obj eti vo garantizar que los materiales utilizados en la industria de la construccion, para fines estructurales, tengan la calidad minima para soportar las cargas a las que se veran sometidas las obras durante su vida util, en las diferentes condiciones de servicio.

La Norma esta basada en las especificaciones de la ASTM, del Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado del Com i t.e ACI-318, del Codigo Uniforme de Construcciones (UBC) y del Codigo de Soldadura Estructural-Acero- de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Sin embargo, la Norma Tecnica debe prevalecer en aquellos cas os en que esta proponga procedimientos 0 valores diferentes a los de aquellas. Por esta razon se recomienda que, antes de aplicar cualquier criter~o de aoept.ac Lon de la calidad de un material por ella norma do , se contraste esta Norma con la respectiva norma internacional.

Debe notarse que la Norma establece, de manera taxativa, que su aplicacion es de caracter obligatorio, y no optativa, en todo el territorio de la repUblica. Por e110, los profesionales responsables del uso de los materiales en ella normados,

deben tener el cuidado de cumplirlas estrictamente.

Cl.2 PLANOS ESTRUCTURALES

C1.2.1 La calidad de toda obra de ingenieria depende de la coordinaci6n de todos los procesos involucrados en su realizaci6n, desde el disefto hasta su construcciOn. De esta manera, resulta indispensable que el constructor conozca claramente las asunciones de calidad que hizo el diseftador estructural al momento de definir dimensiones y cantidad de materiales que deben utilizarse en la construccion. Por 10 anterior resulta indispensable que los planas estructurales incluyan claramente el tipo de material y las caracteristicas fisicas de estos (resistencias, grados, textura.) que los diseftadores, tanto estructural como arquitectonico, utilizaron en sus calculos y proyectos.

Cl.3 MATERIALES NO CONTEMPLADOS

Considerando el innegable avance de la tecnologial la Norma deja el espacio abierto a la posibilidad de utilizar otros materiales estructurales siempre que se demuestre, ante autoridad competente, que estos satisfacen criterios de calidad similares a los establecidos en ella.

2


CAPITULO 3

CONCRETO

C3.1 ALCANCES

Este capitulo de la Norma Tecnica regula la calidad del concreto y de sus componentes, asi como los procesos de control a que estos deben ser sometidos para comprobar que satisfacen los requisitos en ella exigidos.

C3.2 COMPONENTES DEL CONCRETO

C3.2.1 Cementa

La Norma Tecnica considera unicamente los cementos que se fabrican en el pais 0 los que se importan con mas frecuencia.

Sin embargo, en aquellos casos que se requiera el uso de cementos especiales que no se fabrican en el pais, podran utilizarse siempre que se cumpla con 10 establecido en 1.3.

C3.2.2 Agua

Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y que este libre de saboz 0 de olor marcado, resulta satisfactoria como agua de mezclado en la elaboraci6n de concreto. CUando son excesivas las impurezas en el agua de mezclado, pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, 1a resistencia del concreto y la estabilidad del volumen (cambio de Lonqa t ud) , sino que t.amb i en pueden provocar eflorescencia 0 corrosion en el refuerzo. Se debe evitar el agua con altas concentraciones de solidos disueltos.

Las sales 0 algunas otras sustancias nocivas que se derivan del agregado 0 de los aditivos, deben sumarse a la cantidad que puede contener el agua de mezclado. Estas cantidades adicionales

deben tomarse en consideraci6n al hacer la eva1uaci6n respecto a 1a aceptabilidad del total de impurezas que pueden resultar nocivas, tanto para el concreto como para el acero.

C3.2.3 Agregados

LoS agregados que cumplen con las especificaciones de la ASTM no siempre estan disponibles economicamente. Ademas, en ciertos casos, algunos materiales que no cumplen con e l.Las tienen una larga historia de comportamiento satisfactorio. Puede permitirse el uso de aquellos materiales que no cumplen con las especificaciones mediante una aprobaci6n especial cuando se presente una evidencia aceptable de comportamiento satisfactorio. Debe advertirse, sin embargo, que el comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza

buen comportamiento en otras condiciones y en otros lugares. Siempre que sea posible, deben utilizarse agregados que cumplan con las especificaciones establecidas.

C3.2.4 Aditivas

Las concentraciones de iones de cloruro pueden causar cor.ros i.on del aluminio ahogado (por ejemplo en e1 de ductos) , especialmente cuando el aluminio e st.a en contacto con acero ahogado y el concreto se encuentra en ambiente humedo. La corrosi6n severa de laminas de metal galvanizado y de cimbra perdida de metal galvanizado, ocurre especialmente en ambientes humedos en los que e1 secado es inhibido por el espesor del concreto 0 del recubrimiento, 0 por recubrimientos impermeables.


3

C3.3 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

Los requisitos para proporcionar las mezclas de concreto se basan en el criterio de que el concreto debe proveer durabilidad y resistencla. Los requisitos para la aceptaci6n del concreto se basan en la idea que la Norma pretende primeramente proteger la seguridad publica. La secci6n 3.3 describe los procedimientos mediante los cuales puede obtenerse un concreto de la calidad adecuada, y propone los procedimientos para verificar la resistencia del concreto durante y despues de su colocaci6n en la obra.

La secci6n 3.4 establece los criterios para el mezclado y la colocaci6n del concreto.

El prop6sito de la secci6n 3.3.3 junto con la secci6n 3.3.4 es establecer las proporciones de mezcla requeridas y no constituir una base para confirmar la suficiencia de la resistencia del concreto, tema tratado en la secci6n 3.6 (evaluaci6n y aceptaci6n del concreto) .

Las recomendaciones para el proporcionamiento del concreto se muestran con detalle en "Practica para dosificar concreto normal, concreto pesado y concreto masivo" (AeI 211.1)

(Esta practica recomendable

proporciona dos metodos para

seleccionar y ajustar las proporciones para el concreto de peso normal; el metodo de peso estimado y el del volumen unitario. Se muestran ejemplos de calculo por ambos metodos. En un apendice se presenta el proporcionamiento para concreto pesado por medio del metodo de volumen absoluto) .

La relaci6n agua/cemento seleccionada debe ser 10 suficientemente baja, 0 la resistencia a la compresi6n 10 suficientemente alta (para concreto ligero) como para satisfacer tanto los criterios de resistencia (secciones 3.3.263.3.3) como los requisitos para exposici6n especial (secci6n 3.3.4). La norma no incluye disposiciones sobre condiciones de exposici6n

especialmente severas, tales como la expos i c i.on a ac Ldos 0 a altas temperaturas, ni sobre consideraciones esteticas, tales como acabado de superficies. Estos puntos estan fuera del objetivo de la Norma y deben estar especificamente cubiertos en las especificaciones del proyecto. Los componentes y las proporciones del concreto deben seleccionarse de manera que puedan cumplir can los requisitos minimos establecidos por la Norma y con los requisitos adicionales de los documentos del contrato.

La Norma hace hincapie en el empleo de la experiencia de campo 0 de mezclas de prueba de laboratorio (secci6n 3.3.2) como metodo preferido para seleccionar las proporciones de la mezcla de concreto. CUando no se dispone de experiencia previa 0 de datos de mezclas de prueba, se permite calcular la relaci6n agua/cemento, como 10 dispone la seccion 3.3.3, pero s610 cuando se concede aut.or I aacf.on especial.

C3.3.2 Proporcionamiento can base en la experiencia de campo y en mezclas de prueba

Para seleccionar una mezcla adecuada de concreto hay que seguir tres pasos basicos. El primero es determinar la desviaci6n e s t.arida.r , el segundo es determinar la resistencia promedio requerida y e1 tercero es la selecci6n de las proporciones de la mezcla requeridas para producir esa resistencia promedio, ya sea mediante procedimientos convenciona1es de mezclas de prueba 0 mediante una experiencia adecuada.

La mezcla seleccionada debe producir una resistencia promedio considerab1emente mas alta que la resistencia de disefio f'c. El grado de sobredisefio requerido depende de la variabi1idad de los resultados de prueba.

a) DESVIACION ESTANDAR

La desviacion estandar emp1eada en e1

4


calculo de la resistencia promedio requerida debe ser desarrollada en

condiciones ~similares a las

esperadas" . Este requisi to es

importante para obtener concreto aceptab1e. Se considera que el concreto para pruebas de respaldo para determinar La desviaci6n e s t arida r debe ser "similar" al requerido, cuando se hace con los mismos tipos generales de componentes en condiciones no mas restrictivas de control sobre la calidad del material y de metodos de producci6n que los del trabajo propuesto, y cuando su resistencia especificada no se desvia en mas de ±35 Kg/cm2 de la f'c requerida. Un cambio en el tipo de concreto 0 un incremento importante en e1 nive1 de resistencia puede aumentar 1a desviacion e s t anda r . Esta sd t uac i.on puede ocurrir con un cambio en e1 tipo de agregado es decir, de agregado natural a agregado ligero, 0 viceversa, 0 un~ cambio de concreto sin aire incluido a concreto con aire incluido. Asi mismo, puede haber incremento en la desviaci6n estandar cuando

la resistencia promedio se eleva a un nivel importante, aunque el aumento de la desviaci6n estandar debe ser algo menos que directamente proporcional al incremento de resistencia. Cuando existe duda justificada, cualquier desviaci6n e s t.arida r' estimada que se emplee para calcular la resistencia promedio requerida, siempre debe estar del lade conservador (elevado).

N6tese que la Norma utiliza la desviacion estandar en kilogramos por centimetro cuadrado en vez del coeficiente de variaci6n en porcentaje.

Cuando no se dispone de un registro adecuado de resultados de prueba, la resistencia promedio debe ser mayor que la resistencia de disefio, en una cantidad que varia de 70 a 98 kg/cm2, dependiendo de la resistencia de disefio (vease la Tabla 3.3)

Aunque la resistencia promedio y la de sv i aod on e s t.anda r sean de los ni veles supuestos, habra pruebas

ocasionales que no cumplan con los criterios de aceptaci6n del numeral 3 de la seccion 3.6.3 (talvez una prueba en 100) .

2) RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

Una vez que se ha determinado la desviaci6n e s t andaz I la resistencia promedio requerida sera la mayor de las obtenidas con las ecuaciones (3.1) 6 (3. 2) . La ecuaci on (3. 1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 de que los promedios de tres pruebas consecutivas sean inferiores a la resistencia f' c especificada. La ecuaClon (3.2) proporciona una probabilidad similar de pruebas individuales de mas de 35 kg/cm2, inferior a la resistencia f'c especificada. Estas ecuaciones presuponen que la desviaci6n estandar empleada es igual al valor de poblaci6n apropiado para un numero infinito 0 muy grande de pruebas. Por esta razon se recomienda el empleo de desviaciones estandar estimadas de regis

tros de 100 6 mas pruebas. Cuando se dispone de 30 pruebas 1 la probabilidad de falla sera quiza algo mayor que de 1 en 100. Los refinamientos adicionales requeridos para lograr la probabilidad de 1 en 100 no se consideran necesarios, debido a la incertidumbre inherente al suponer que las condiciones operantes, cuando se acumula los registros de prueba, seran similares a las condiciones operantes cuando se produzca e1 concreto.

3) DOCUMENTACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

Una vez que se conoce la resistencia requerida, f ' c r v el siguiente paso es conocer el proporcionamiento de mezcla que produzca una resistencia promedio al menos tan grande como la resistencia promedio requerida, y que tambien cumpla con los requisitos especiales de exposici6n de la secci6n 3.3.4. La documentaci6n puede consistir en un registro de pruebas de resistencia, en varios registros de pruebas de resistencia, 0 en mezclas adecuadas de pruebas en laboratorio.


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Generalmente, si se utiliza un registro de pruebas, tendra que ser el mismo que se empleo para calcular la desviacion estandar. Sin embargo, cuando este registro de prueba muestra resistencia promedio menor 0 mayor que la resistencia promedio requerida, puede ser necesario 0 deseable usar proporcionamientos diferentes. En estos casos, puede emplearse el promedio de un registro de tan pocas pruebas como 10, 0 pueden establecerse las dosificacione por Lnt.e rpo l ac i on entre las resistencias y proporcionamientos de dos de tales registros de pruebas consecutivas. Todos los registros de pruebas para establecer el proporcionamiento necesario para producir la resistencia promedio, deben cumplir con los requisitos de la seccion 3.3.2, numeral 3, literal b.

C3.3.3 Proporcionamiento por medio de la relacion aqua/cementa

Cuando no se dispone de experiencia previa 0 de datos de mezclas de prueba, puede emplearse la r e Lac Lon agua/ cemento de la Tabla 3.4, pero solo cuando se concede permiso especial. Se requiere del permiso especial, dado que las distintas combinaciones de componentes producen concretos que varian considerablemente en cuanto al nivel de resistencia alcanzado con una r e La c Lori agua/ cemento determinada. Por 10 tanto, una tabla unica que relacione la resistencia del concreto con la relacion agua/cemento, por necesidad, debe ser muy conservadora. Por intereses economicos, el metodo de la secci6n 3.3.3 debe aplicarse solo a estructuras relativamente pequefias, en las que no se justifica el costa adicional de la informacion sobre mezclas de prueba.

Observese que, cuando se proporciona de acuerdo con la Tabla 3.4, el empleo de aditivos (excepto los inclusores de aire) 0 de agregados ligeros esta prohibido.

C3.3.4

Requisitos eapecialea de

exposicion

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos procedentes de suelos y aguas debe fabricarse con cementos resistentes a los sulfatos. En la Tabla 3.5 se enumeran los tipos apropiados de cemento y las relaciones agua/cemento maximas (0 resistencias minimas para concreto ligero) para diversas condiciones de exposici6n. Al seleccionar un cemento para resistir sulfatos la consideracion especial es su contenido de C3A. Para exposiciones moderadas, el cemento tipo II esta limitado a un contenido maximo de C3A de 8.% segun la ASTM C 150. Los cementos combinados segUn la ASTM C 595 hechos con clinker de cemento Portland con menos de 8% de C3A, califican para la de s Lqna.cd on MS y, por 10 tanto, son apropiados para usarse en exposiciones moderadas a sulfatos. Para exposiciones severas, se especifica cementa tipo V con un contenido maximo de 5% de C3A. Debe hacerse notar que el cemento resistente a los sulfatos no aumentara la resistencia del concreto a algunas soluciones quimicamente agresivas, por ejemplo el nitrate de amonio. Las especificaciones del proyecto deben abarcar todos los Cas os especiales.

Tambien el empleo prudente de ceniza volante de buena calidad (ASTM C 618, Clase F) ha servido para mejorar la resistencia del concreto a los sulfatos.

Una nota a la Tabla 3.5 considera e1 agua de mar como "exposici6n moderada" , aun cuando generalmente contiene mas de 1500 ppm de S04' Datos recientes indican ademas que para exposiciones a agua de mar, pueden emp1earse otros tipos de cemento con un contenido de C)A hasta de 10% cuando se reduce todavia mas la relaci6n agua/cemento maxima a 0.40.

Ademas de la seleccion apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos para concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos tales como: baja relaci6n agua/cemento (resistencia minima para concreto de agregado ligero), inclu-

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s i.on adecuada de aire, baj 0 revenimiento, compactaci6n adecuada, uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo, y suficiente cur ado humedo para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.

C3.4 MEZCLADO, TRANS PORTE Y

COLOCACION DEL CONCRETO

En "Practica recomendada para medici6n, mezclado, transporte y colocac~6n del concreto" del Comite ACI 304, se describen en detalle las recomendaciones para el mezclado, manejo, transporte y colocaci6n del concreto. (Presenta met.odos y procedimientos de control, manejo, almacenamiento de materiales, medici6n, tolerancias para la dosificaci6n, mezclado, metodos de colocaci6n, transporte y moldes.)

C3.4.1 Preparacion del equipo y del lugar de colocacion

La secci6n 3.4.1 se refiere a la necesidad de emplear equipo limpio y de limpiar completamente los moldes y el refuerzo antes de proceder a colocar el concreto. En particular deben eliminarse el aserrin, los clavos, los pedazos de madera y otros desechos que se acumulan dentro de los moldes. El refuerzo debe estar, previa la colocaci6n del concreto, completamente libre de suciedad, escoria de fundici6n y cualquier otra clase de recubrimiento que impida la adherencia. Debe retirarse el exceso de agua del molde.

C3.4.2 Mezclado

El concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se mezclen totalmente hasta que tengan una apariencia uniforme y todos los componentes se hayan distribuido adecuadamente. Las muestras tomadas de distintas porciones de una mezcla deben tener, en esencia, el mismo peso unitario, contenido de aire, revenimiento y cantidad de agregado grueso. En la

norma ASTM C 94 se especifican los metodos de prueba para 1a uniformidad del mezclado.

El tiempo necesario para el mezclado dependera de muchos factores que incluyen el volumen de la mezcla, su consistencia, tamafio y granulometria del agregado y la eficiencia de 1a mezcladora. Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, ya que pueden degradar los agregados.

C3.4.3 Transporte

Cada paso en el manej 0 y transporte del concreto necesita ser cuidadosamente controlado a fin de mantener la uniformidad dentro de una mezcla determinada al igual que de revoltura a revoltura. Es esencial

evitar segregaci6n entre el agregado grueso y el mortero 0 la del agua de los demas componentes.

La Norma requiere que el equipo de manejo y transporte del concreto debe ser capaz de suministrar continuamente concreto al lugar de la colocaci6n y ser confiable en todas las condiciones y para todos los metodos de co Locac Lon , Las disposiciones de la secci6n 3.4.4 se ap1ican a todos los metodos de colocaci6n, incluyendo bombas, bandas transportadoras, sistemas neumaticos, carretillas, vagonetas, cucharones y tubos tremie 0 trompas de elefante.

Puede haber perdida considerable de resistencia del concreto cuando se bombea a t raves de tuberia hecha de aluminio 0 de aleaciones de a1uminio. Se ha demostrado que el hidr6geno gaseoso que se genera por 1a reacci6n entre los .. ncalis del cemento y la erosi6n del aluminio de la superficie interior de la tuberia podria provocar una reducci6n de 1a resistencia hasta del orden del 50%. Por consiguiente, no debe utilizarse equipo hecho de aluminio 0 de aleaciones de aluminio para tuberias de bombeo, tubos tremie o canales que no sean cortos, tales como los que se emplean para descargar


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el concreto de un cami6n mezclador.

C3.4.4 Colocacion

El traspaleo del concreto puede provocar la segregac10n de los materia1es, por consiguiente, en la Norma Tecnica se toman precauciones contra esta practica.

En "Guia de compactaci6n del concreto" el Comite ACI 309 proporciona recomendaciones deta11adas para la compactaci6n del concreto.

C3.S CURADO

Las recomendaciones para el curado del concreto se dan can mas detalle en "Practica estandar para el curado del concre

to", reporte del Comite 308 del ACI.

C3.S.2 Curado acelerado

Las especificaciones de la secci6n 3.5_2 se aplicaran donde quiera que se use un metodo de curado acelerado, ya sea para elementos prefabricados 0 co1ados en e1 sitio.

La resistencia a la compresi6n del concreto curado a vapor, no es tan a1 ta como la del concreto semej ante curado continuamente bajo condiciones de humedad a temperaturas moderadas. Tambien el modulo de e1asticidad, Ec, de los especimenes curados a vapor puede variar del de los especimenes curados humedos y a temperaturas normales. Cuando se va a usar el curado a vapor, es aconsejab1e hacer las proporciones de 1a mezc1a del concreto basadas en los ci1indros de prueha curados a vapor.

Los procedimientos de curado acelerado requieren cuidadosa atencion para obtener resultados satisfactorios y uniformes. Es esencia1 que se impida 1a perdida de humedad durante e1 proceso de curado.

C3.6 EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

Una vez que se han seleccionado las proporciones de la mezcla y que se ha iniciado la obra, los criterios para la eva1uacion y aceptacion del concreto se pueden obtener de la secci6n 3.6.

En la Norma se han hecho esfuerzos para otorgar una base detallada para evaluar 1a acept.e ca on del concreto, asi como para indicar la accion que debe llevarse a cabo cuando los resultados de las pruebas de resistencia no son satisfactorios.

C3.6.1 Revenimiento

Aunque 1a prueba de revenimiento no nos da informaci6n directa sobre 1a resistencia del concreto, el valor obtenido de esta prueba nos da un 1ndicio de la faci1idad 0 dificultad con que este puede colocarse en los moldes. La mayor 0 menor facilidad con que pueda colocarse e1 concreto en los moldes incidira en la calidad 0 grado de comnpact.acd on que pueda lograrse en los elementos colados, produciendose mas 0 menos colmenas (huecos) al interior de ellos, 10 cual si incide de manera significativa en la resistencia de la estructura al modificarse la ae cc i on transversal del elemento asumida por e1 disefiador_

Por esta razon, un concreto con bajo revenimiento podria ser rechazado para prevenir la dificultad 0 imposihilidad de su adecuada compactaci6n. De igual manera, un concreto con alto revenimiento se puede rechazar por 1a casi segura segregacion que se producira al momento de su co10caci6n generandose tambien colmenas al romperse la uniformidad (homogeneidad) esperada en el concreto.

C3 . 6 .2 Frecuencia de mues treo para las pruebas de resistencia

Las muestras para las pruebas de resistencia deben tomarse estrictamente al azar cuando vayan a

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COKENTARIOS A LA NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ESTROCTORALES

emplearse para medir adecuadamente la aceptaci6n del concreto. Para ser representativa, la elecci6n de tiempos de muestreo, 0 los lotes de concreto por muestrearse, deben hacerse al azar solo dentro del periodo de colado. 8i las mezclas que se van a muestrear se seleccionan basandose en 1a apariencia, la conveniencia, u otros criterios quiza negativos- los conceptos estadisticos pierden su validez. Obviamente, no debe hacerse mas de una prueba (un promedio de dos cilindros hechos de la muestra) de una misma revo1tura, y no debe agregarse agua al concreto una vez que se haya tornado 1a muestra.

El metodo ASTM D 3665 describe los procedimientos para selecci6n aleatoria de los lotes por probarse.

C3.6.3 Especimenes curados en e1

1aboratorio

Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el prornedio de cualquier conjunto de tres pruebas consecuti vas permanecen por encima de la resistencia f'e especificada, y ninguna prueba individual de resistencia resulta menor que 1a f' c especificada en mas de 35 kg/cm2• La evaluaci6n y aceptaci6n del concreto se puede juzgar inrnediatarnente, cuando los resultados de prueba se reciban en e1 curso de la obra. En ocasiones se pueden presentar resultados de pruebas de resistencia en las que no se cump1en estos criterios (probablernente una vez en 100 pruebas), aunque el nivel de resistencia y la uniformidad del concreto sean satisfactorios. Puede haber tolerancia para tales desviaciones estadisticas previsibles al decidir si e1 nivel de resistencia que se produce es adecuado 0 no.

Cuando e1 concreto no curnple con cualquiera de los requisitos de resistencia del numeral 3 de la secci6n 3.6.3, deben tomarse medidas para incrementar el promedio de los resultados de las pruebas del concreto.

Las medidas que se tomen a fin de incrementar el nive1 promedio de los resul tados de prueba dependexan de las circunstancias particulares, pero podrAn incluir una 0 mas de las siguientes circunstancias:

a) Incremento en el contenido de cemento.

b) Cambios en las proporciones de 1a

rnez cIa.

c) Mejor control 0 reducciones de los nive1es de revenimiento suministrados.

d) Reducci6n del tiempo de entrega.

e) Control estricto del contenido de aire.

f) Mejoramiento de la ca1idad de las prue bas, 10 que incluye un estricto curnpli miento de los procedimientos de prueba estandar.

C3 • 6 • 5 Inves tigacion de resu1 tados de las pruebas de baja resistencia

Se dan instrucciones respecto al procedimiento que debe seguirse cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los cri terios de aceptaci6n especificicados. Por razones obvias, estas instrucciones no pueden ser dogmaticas. El supervisor debe aplicarlas a su juicio, segUn la verdadera importancia de los resul tados baj os de las pruebas, e indicara si es necesario 0 no tornarlas en cuenta. Si se juzga necesario efectuar investigaciones adiciona1es, estas pueden incluir pruebas no destructivas 0, en casos extremos, pruebas de resistencia de nucleos tornados de la estructura.

Las pruebas no destructivas del concreto en obra, tales como: penetraci6n de sonda, martillo de rebote, velocidad de pulso ultras6nico, 0 de extracci6n, pueden ser utiles para determinar si una porci6n de estructura realmente contiene 0 no concreto de baj a


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resistencia. Dichas pruebas son va1iosas principalmente si se comparan dentro de la misma obra, mas que como mediciones cuantitativas de resistencia. Para nuc1eos, cuando asi se requiere, se proporcionan criterios de aceptacion moderados que deben asegurar la suficiencia estructural para casi cua1quier tipo de construccion. Naturalmente que las resistencias baj as pueden tolerarse en muchas circunstancias, pero esto tambien queda a juicio del supervisor y del ingeniero que diseno. Cuando las pruebas de nucleos no demuestran con seguridad 10 adecuado de la estructura, puede ser practico, especialmente en el caso de sistemas de techos 0 entrepisos, que el supervisor solicite una prueba de carga. A falta de pruebas de carga, si el tiempo y las condiciones 10 permiten, puede hacerse un esfuerzo para mej orar la resistencia del concreto en el luga~, recurriendo a un curado humedo suplementario. La efecti vidad de dicho tratamiento debe ser verificada mediante evaluaciones adicionales de

resistencia, siguiendo los

procedimientos anteriormente

expuestos.

Debe observarse que las pruebas de nucleos que tengan un promedio del 85% de la resistencia especificada son totalmente validas. No es logico esperar que las pruebas de nucleos den resistencias iguales a la f'c' ya que las diferencias en e1 tamano de los especimenes, las condiciones para obtener las muestras y los procedimientos de cur ado no permiten que se obtengan valores iguales.

C3 .7 TUBERIAS CONCRETO

PREFABRICADAS

DE

La Norma Tecnica ha agregado esta

seccion

al considerar elementos

que

este

tipo de

tienen un comportamiento estructural que resulta muy importante a1 momento de producirse un sismo, para cuyo control hace referencia a las Normas ASTM.

Para la construccion de este tipo de elementos debe controlarse la calidad de los materiales uti1izados como grava, arena, cemento, acero de refuerzo, de acuerdo a 10 establecido en la Norma Tecnica.

Debe darse a esta secci6n su importancia real y exigir su cump1imiento con e1 mismo rigor que se apl ique a cualquier otro material 0 e1emento estructural.

10 COMENTARIOS A LA NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD

DE HATERIALES ESTRUCTURALES

CAPITULO 4

MAMPOSTERIA

C4.1. ALCANCES

EI capitulo 4 establece los requisitos y procedimientos de control de cal idad de la mamposteria y sus componentes. Algunos de estos controles aparecen indicados de una manera especifica en otros capitulos de esta misma Norma, particularmente en el caso del concreto y del acero de refuerzo.

C4 .2. NORMAS DE CAL lOAD DE LOS MATERIALES

LOS materiales utilizados en mamposteria debe ran cumplir can las normas A8TM mencionadas en la secci6n 4.2, con excepci6n de aquellos casos en que la Norma TEknica indique valores 0 procedimientos diferentes, en cuyo caso debera respetarse 10 establecido en esta Norma.

C4.3. MORTERO

Para facilitar la identificaci6n de los morteros, estos se han clasificado con una nomenclatura parecida a la que usa la respectiva Norma A8TM, de acuerdo a 10 que se acostumbra en el pais.

La clasificacion ha sido hecha segUn las solicitaciones a que estara sometida la mamposteria en la cual el mortero va a ser utilizado.

ES recomendable elaborar los morteros en base a experiencias de laboratorio o experiencias de campo para garantizar que estos se comportaran de manera satisfactoria. De no ser posible esto, la Norma Tecnica propone una Tabla de proporcionamientos siempre que se obtengan las resistencias minimas alIi especificadas.

C4.4. CONCRETO FLUIDO

El proporcionamiento de los concretos fluidos tambien debe basarse en experiencias de campo 0 de laboratorio. 8i estas no existieren, 0 no fuere posible realizarlas, la Norma sugiere la utilizaci6n de la Tabla 4.3 para proporcionamientos par volumen.

Se hace una prevencion sobre e1 uso de aditivos en este tipo de concretos y se limita su usa s610 a los casos en que sea aprobado por el supervisor. Este debera asegurarse que el aditivo utilizado no afecta las capacidades de adherencia del concreto fluido can las unidades de mamposteria.

La Norma Tecnica para Diseno y Construcci6n de Estructuras de Mamposteria (seccion 6.2.3.e.) recomienda ademas desechar todo concreto fluido que no haya sido utilizado una hora y media despues de haber sido elaborado, ya que el proceso de fraguado, can el consiguiente endurecimiento, dificultara su colocaci6n dentro de las celdas de las unidades de mamposteria, can el riesgo de que se formen colmenas en su interior.

C4.S UNIDADES DE MAMPOSTERlA

La Norma considera las unidades huecas de concreto, las unidades de arcilla y las piedras naturales como elementos componentes de la mamposteria sujetos a los alcances de la misma.

C4.S.1. Unidades huecas de concreto

Las unidades huecas de concreto se clasifican por grados, tipos y pesos, segun su posibilidad de uso, del control de la humedad a1 momento de su


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fabricaci6n y de su densidad, respectivamente. La Norma establece los requisitos fisicos minimos que deben cumplir estas unidades, segun su clasificaci6n.

Debe enfatizarse que los valores dados en las tablas de esta secci6n son los nu.narnoa a cumplir y que deben ser comprobados con pruebas de laboratorio, previo al uso de las unidades.

C4.S.3. UNIDADES DE BARRO EXTRUIDAS

La Norma considera la posibilidad de usar unidades s6lidas y unidades huecas de arcilla. Ambos tipos de unidades son clasificadas por grados seglin su exposici6n a la intemperie.

Las dimensiones consideradas en las tablas de esta secci6n son las mas utilizadas en e1 pais. En el caso de ser necesario e1 uso de unidades de diferentes dimensiones a las contempladas en esas tab1as, los espesores y tolerancias debe ran ser las que fija la respectiva norma de 1a ASTM.

En la Norma se establecen los requisitos fisicos que estas unidades deben cumplir para que puedan ser usadas en la construcci6n de elementos estructura1es.

C4.6 CONTROL DE CALIDAD

C4.6.1 Ensayos de control de ca1idad

Esta secci6n establece los mecanismos de control de calidad para todos los componentes de la mamposteria, con excepci6n del acero de refuerzo para mamposteria reforzada, y de los procesos basicos de construcci6n con este material. El acero de refuerzo es considerado en el capitulo 5 de la Norma TEknica.

Es recomendable la realizaci6n de los ensayos de prismas considerados en el numeral 2 de la secci6n 4.6.1, ya que es esta la forma mas representativa de estimar el comportamiento real de la mamposteria.

Recuerdese que en concreto no basta con conocer las propiedades de los agregados y del cemento. 5i queremos estimar e1 comportamiento real del concreto, debemos elaborar concreto y ensayar especimenes de concreto.

De manera similar, en mamposteria, no deberia bas tar con conocer las propiedades del mortero y las unidades por separado, sino mas bien deberia ser indispensable elaborar especimenes de mamposteria y ensayar estes para estimar su compertamiento como material compuesto.


DE MATERIALES ESTRUCTURALES

CAPITULO 5

CS.3 ACERO DE REFUERZO

Las varillas de refuerzo no deben soldarse sin tomar en cons Ldez-acd on la posibilidad de soldar el acero y los procedimientos de soldadura adecuados . CUando se requiere soldadura, las especificaciones de la obra deben establecerlo. La consideraci6n mas importante es hacer que sean compatibles el procedimiento de soldadura y la soldabilidad del acero. La norma AWS dl.4 proporciona practicas recomendables de soldadura, incluyendo las temperaturas de precalentamiento y de entrepasos basadas en el equivalente de carbono (CE), tal como se calculo de la composicio~ quimica en el informe de la fundidora. No obstante, el ingeniero debe comprender que el anal isis quimico completo que se reguiere, a fin de calcular el equi valente de carbono, normalmente no 10 proporcionan los fabricantes. Cuando se requiera soldadura, debe requerirse especificamente el ana Li s i s quimico (excepto para la norma ASTM A 706), ademas de los requisitos estandar de la ASTM. La norma AWS Dl. 4 t amb.i.en proporciona los requisitos de metal de aporte.

La norma ASTM A 706 se desarrollo especialmente para la soldadura y contiene una restringida composicion qu~m~ca, ademas de un equivalente maximo de carbono, 10 cual elimina la necesidad de requisitos suplementarios.

Con frecuencia es necesario soldar varillas de refuerzo ya existentes en una estructura cuando no se dispone de un in forme de la fabrica sobre e1 refuerzo existente. La AWS Dl.4 exige para dicho refuerzo que se practique un analisis quimico, 0 que se suponga un equi valente de carb6n "superior a 0.75" para el refuerzo (el cual

ACERO

requiere una temperatura minima de precalentamiento de 260oC) . El ingeniero debe determinar si es

necesario tomar ptecauciones

adicionales, basado en otras

consideraciones como el nivel de esfuerzo, consecuencias de fa11a y danos por e1 calor al concreto existente debido a las operaciones de soldadura.

La AWS Dl.4 no cubre la soldadura de alambre a alambre 0 de malla soldada de a1ambre a las varillas de refuerzo o a los elementos de acero estructural. sr en un proyecto se requiere soldadura de este tipo, el ingeniero debe especificar los procedimientas 0 los criterios de calidad para efectuar esta soldadura. Si van a soldarse alambres estirados en frio, los procedimientos de soldadura deben tomar en cuenta la perdida potencial de la resistencia a la fluencia y la ductilidad obtenida por el proceso del trabaje en frio, cuando tales alambres son calentados por la soldadura.

Si van a soldarse varillas revestidas, debe especificarse cualesquiera requisites adicionales a los de La AWS Dl.4, tales como la remoci6n del revestimiento ep6xico 0 de zinc para la soldadura y la aplicaci6n en e1 campo de nuevos revestimientos en la zona que va a soldarse, si se considera necesarios.

CS.3.1 Refuerzo corrugado

La norma ASTM A 615 cubre especificaciones para varillas corrugadas de acero de lingote que son normalmente utilizadas en la construcci6n de concreto reforzado. La especificaci6n requiere que las varillas corrugadas de lingote sean marcadas con una letra S.

La norma ASTM A 706 cubre las vari11as


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de acero de baja aleaci6n destinadas a aplicaciones especiales donde la soldadura, el doblado 0 ambos son de importancia. La especificaci6n requiere que las varillas sean marcadas con la letra W para determinar el tipo de acero.

La norma ASTM A 615 incluye disposiciones para varillas Grado 75 del No.ll, 14 y 18.

El limite de deformaci6n del 0.35% es necesario para asegurar que la suposici6n de una curva e La s t op La.e t Lca esfuerzo deformaci6n no conducira a valores inmoderados de la resistencia del elemento.

El requisito del 0.35% de la deformaci6n unitaria no se aplica a varillas de refuerzo con resistencia a la fluencia de 4,200 kg./cm2 0 menos. Para aceros con una resistencia ~ 2800 kg/cm2, como los que en epocas pasadas se utilizaron en gran medida, la suposici6n de una curva elastoplastica eSfuerzo-deformaci6n unitaria esta perfectamente justificada de acuerdo con abundantes datos de pruebas. Para aceros de alta resistencia, hasta 4200 kg/cm2, la curva esfuerzo-deformaci6n unitaria puede ser elastoplastica 0 no, dependiendo de las propiedades del acero y del proceso de fabricaci6n. Sin embargo, cuando la curva esfuerzo-

deformaci6n unitaria no es

elastoplastica, existe escasa

evidencia experimental que sugiera que el verdadero esfuerzo del acero a la resistencia ultima no puede ser suficientemente menor a la resistencia especificada de fluencia para garantizar el intento adicional de la prueba al mas estricto cri terio aplicable a aceros con fy superior a 4200 kg/cm2• En e50S casos, puede esperarse que el factor ¢ responda por la deficiencia en la resistencia.

La malla de alambre liso soldado debe fabricarse con alambre que cumpla la "Especificaci6n para alambre liso de acero para refuerzo en el concreto II (ASTM A820. La Norma ASTM A82 i~dica

una resistencia a la fluencia m1n1ma de 4900 kg/cm2• La norma ha asignado un valor de la resistencia a la f1uencia de 4200 kg/cm2, pero considera e1 uso de resistencias de fluencia mayores si el esfuerzo corresponde a una deformaci6n del 0.35%.

La malla de alambre corrugado debe fabricarse con alambre que cumpla la "Especificaction estandar para a1ambre corrugado de acero para refuerzo en el concreto II (ASTM A 496) _ La Norma ASTM A 496 indica una resistencia a la fluencia minima de 4900 kg/cm2• El reglamento ha asignado un valor de la resistencia a la fluencia de 4200 kg/cm2, pero considera e1 uso de resistencias de fluencias mayores si el esfuerzo corresponde a una deformacion del 0.35%.

Las varil1as de refuerzo galvanizadas (A 767) Y las recubiertas con epoxico (A 775) fueron agregadas reconociendo su uso . especialmente para condiciones en que la resistencia a la corrosi6n del refuerzo es de particular importancia. ComUnmente se les ha utilizado en cubiertas de estacionamiento y puentes y en ambientes altamente corrosivos.

CS.3.2 Refuerzo liso.

Las varil1as y alambres lisos solo se permiten para refuerzo en espiral (ya sea como refuerzo lateral para elementos en compresion, para elementos en torsion 0 como refuerzo de confinamiento para traslapes) .

CS.3.3 Cables de presfuerzo.

Puesto que se mencionan cables de bajo relaj amiento en los complementos a las nOrmas A 416 Y A 421, que se aplican s610 cuando se especifica material de bajo relajamiento, las referencias ASTM apropiadas para cables de baj 0 relajamiento, se enumeran por separado.

CS.4 ACERO ESTRUCTURAL



Los grados de acero estructural aprobados para ser usados bajo la norma, cubiertos por las especificaciones estandar de ASTM, se extienden a esfuerzos de fluencia de 7000 kg/cm2 • Algunos de estos estandares de ASTM especifican un punto de fluencia minimo, mientras que otros especifican una resistencia de fluencia minima. El termino "esfuerzo de fluencia" es utilizado en la norma como un terminG generico que denota ya sea el punto de fluencia 0 la resistencia de fluencia. CUando sea requerido, el fabricante debe entregar una garantia de que todo el acero especificado ha sido proporcionado de acuerdo con los p l anos y las especificaciones.

Al incluir aceros de diversos grados de resistencia, se incluyen t.ambd en estandares del ASTM correspondientes a acero fundi do forjado y otros materiales tales como pernos y electrodos de soldadura.

Las especificaciones de la norma e st.an basadas en que se proporcione un factor de seguridad para no alcanzar el esfuerzo de fluencia en materiales principales conectados bajo cargas permisibles. La direcci6n paralela a la direccion de laminaci6n es la direccion de principal interes en el disefio de estructuras de acero. Por 10 tanto, el esfuerzo de fluencia como se determina mediante el ensayo estandar de tension es la principal propiedad mecand ca reconocida en la ae Le ccd on de los aceros aprobados para ser usados bajo esta norma. Se reconoce que otras propiedades fisicas y mecan.t cas del acero laminado, tales como anisotropia, ductilidad, tenacidad, formabilidad y resistencia a la corrosion, pueden tambien ser impo~tantes para un comportamiento satisfactorio de la estructura. En tales si tuaciones, se recomienda al usuario de la norma utilizar el material de referencia contenido en la literatura sobre las propiedades especificas de que se trate, y especificar producciones de materiales suplementarios 0 requi sitos de cal idad

como los proporcionades per las especificaciones de materiales del ASTM. Un caso, por ejemplo, es el disefio de conexiones soldadas altamente restringidas (AISe, 1973). El acero laminado es anisotropico, especialmente en 10 que se refiere a la ductilidadi por 10 tanto las deformaciones de contracci6n por soldadura, en la region de conexiones soldadas altamente restringidas, pueden exceder la capacidad de los materiales si no se Ie da especial atencion a la seleccion del material, detalles, mane de obra e inspeccion. Otra situaci6n especial es el diseiio de control de fracturas para cierto tipo de condiciones de servicio. Las relati vamente al tas tempera turas del acero en los edificios, los rangos de deformaciones estaticas, la intensidad de esfuerzos y el numero de ciclos de esfuerzos totales admisibles, hacen extremadamente remota la probabilidad de fractura en las estructuras de los edificios. Los buenos detal1es que incorporan la geometria de la junta que evita esfuerzos severos de contracci6n y buena mane de obra, son generalmente los medios mas efectivos de proporcionar resistencia a la fractura en la construcci6n. Sin embargo, para condiciones de servicio tales como baja temperatura con cargas de impacto, el requerimiento de aceros can tenacidad superior debe ser especificada.

CS.6 PERNOS, ARANDELAS Y TUBRCAS.

La norma ASTM para pernos A307 cubren 2 grados de suj etadores . CUalquier grado puede ser utilizado bajo las especificaciones de la Norma Tecnicai sin embargo, el grado B es utilizado para empernar los patines de tuberias. El grade A es utilizade para aplicaciones estructurales.

CS.8 METAL DE RELLENO Y PUNDBNTB PARA SOLDADURA.

Cuande relleno

se especifique un y / o fundente

metal per

de la


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designaci6n AWS, las especificaciones estandar aplicables deberan ser cuidadosamente revisadas para asegurar un entendimiento total de la designaci6n del electrodo. Esto es necesario debido a que el sistema de designaciones AWS no son consistentes. Por ejemplo, en e1 caso de electrodos para soldadura de arco de metal protegido (AWS AS.1), los primeros 2 0 3 digitos indican la clasificacion de la resistencia de tension nominal, del material de soldadura y los 2 digitos finales indica el tipo de capa de protecci6n. Sin embargo, en el caso de electrodos de acero al carbono para soldadura de arco sumergido (AWS AS .17) el primero 0 segundo digito multiplicado por 10 indica la clasificaci6n de resistencia de tension nominal, y los digitos finales o digitos multiplicados por 10 indican la temperatura de ensayo en grados farenheit, para ensayos de impacto de material de soldadura. En el caso de los electrodos de soldadura de arco cubiertos con acero de baja aleacion (AWS AS.S), ciertas porciones de la

designacion indican un requisito para el alivio de esfuerzos, mientras que otras no indican requisito para alivio de esfuerzos.

SOLDADURAS.

Los requ~sitos del codigo AWS han sido adoptados por referencias, con cuatro excepciones y la mayoria de requisitos que gobiernan el proceso de soldadura han sido omitidos. Para conveniencia del disefiador, las provisiones para esfuerzos permisibles de disefio y proporcionamientos de soldaduras han sido conservados, a pesar de esto las provisiones de AISC yAWS son consistentes.

Las provisiones del C6digo de Soldadura Estructural AWS cuyas excepciones son tomadas en las especificaciones del AISC ASD son las siguientes:

1) Las secciones 2.3.2.4 del codigo AWS y la secci6n 10.3.3(1) de la Norma

Tecnica de las especificaciones del AISC ASD definen la garganta efectiva de la soldadura de filete como la distancia mas corta desde la raiz hasta la cara de la soldadura.

Sin embargo, para soldaduras de filete realizada mediante el proceso de arco sumergido, la seccion 10.3.3(1) reconoce adicionalmente la penetraci6n profunda que es proporcionada por este proceso automatico hasta la raiz de la soldadura mas alIa de los limites diagramaticos de las soldaduras.

2) La seccion 2.5 del C6digo AWS prohibe el uso de soldaduras de penetraci6n parcial sujetas a tensi6n ciclica, normal a los ejes longitudinales de la soldadura, mientras que las especificaciones del AISC ASD apendice K4 reconoce las soldaduras de penetraci6n parcial sujetas a cargas de fatiga, pero solamente a los mismos severamente limitados rangos de esfuerzo de la categoria F que son apropiados a la soldadura de filete.

3) La seCC10n 8.13 del C6digo AWS proporciona cri terios para el aplanado de las almas de las vigas secundarias los cuales son arbi trarios y e s t.an basados en la pr'eocupac i.on de posibles esfuerzos secundarios ciclicos resultantes de la acci6n de manga en las almas de las vigas secundarias delgadas sujetas a cargas de fatiga. Las especificaciones de AISC ASD no incluyen tales criterios porque las deflexiones laterales 0 no aplanado de las almas de las vigas secundarias sujetas a cargas estaticas no son de importancia estructural.

Si la apariencia arqui t.ect.ond ca de las vigas secundarias expuestas es de importancia, entonces las tolerancias basadas en consideraciones especificas de requi sitos arqui tectoni cos, mas que en las tolerancias basadas en las consideraciones no de efectos de fatiga, debe ran de proporcionarse en las especificaciones del proyecto.

4) La secci6n 9 del C6digo AWS es

16 COHENTARIOS A LA NORKA TECNICA PARA CONTROL DE CALIDAD

DE HATERIALES ESTRUCTURALES

aplicable a puentes los cuales estan fuera del alcance de las especificaciones del AISC ASD por 10 tanto no hay provisiones comparables incluidas en dichas especificaciones.

De igual manera que en ediciones anteriores. las especificaciones aceptan sin posteriores procedimientos de calificaci6n. numerosos detalles de soldadura y uniones realizadas de acuerdo can provi siones del C6digo AWS. procedimientos de soldadura utilizarse. asumiendo que ca1ificadas a satisfacci6n disefiador y de la autoridad establecida en e1 Reg1amento y sean ejecutadas de acuerdo con las provisiones del C6digo AWS.

Otros pueden estan del


17

CAPITULO 6

MADERA

C6.1 ALCANCES

Este capitulo de la Norma Tecnica considera unicamente a las maderas utilizadas en la construcci6n civil. La clasificaci6n que se establece en 6.3 trata de ser 10 mas simple posible considerando que e1 uso de este material e s t a restringido a encofrados y a muy pocas obras forma1es de uso permanente.

C6.2 DEFECTOS DE LA MADERA

En esta secci6n se define 10 que se considera defectos en la madera para fines de aceptaci6n 0 rechazo de su uso en la construcci6n. Se listan y definen varios tipos de defectos para facilitar su evaluaci6n. En estos comentarios se incluyen algunas figuras que facilitan la comprensi6n de esas definiciones.

C6.3 CLASIFICACION DE LA MADERA

El usa limitado que la madera tiene, para fines estructurales, en El Salvador no amerita hacer una clasificaci6n muy detallada de esta clade de material. La Norma Tecnica considera que, para fines practicos, las maderas del tipo coniferas (pino, abeto, cedro blanco y c Lpr es , entre otras) son utiles para encofrados y que las maderas latifoliadas (conacaste, caoba, laurel, roble, cedro rojo,etc.) pueden ser empleadas en estructuras de uso permanente.

Sin embargo debe considerarse que, dentro de cada una de estas dos clases de made-

ras, existen diversos grados de calidad,

por 10 que se recomienda tener en cuenta estas diferencias al momenta del disefio y de la escogitacion del tipo de madera a utilizar.

C6.4 TOLERANCIAS

Considerando que los encofrados son obras que, aunque temporales, tienen funciones estructurales, es decir que deben comportarse como estructuras formales, se establecen tolerancias que deben cumpl ir tanto las maderas coniferas como las latifoliadas.

Se asume que, si las piezas de madera se mantienen dentro de estos rangos de tolerancias, estas tendran las caracteristicasmecanicasestablecidas en el Capitulo 3 de la "Norma Tecnica para Disefio y Construcci6n de Estructuras de Madera".

C6.S CONTROL DE CALIDAD

En esta secci6n se establecen los procedimientos que deben seguirse para comprobar que la madera reune los requisitos de humedad, gravedad especifica y resistencias mecand cas asumidas en el disefio estructura1.

Se adoptan las Normas de ASTM por ser las mas conocidas y aplicadas en el pais.

Sin embargo, podrian adoptarse otras normas internacionales siempre que sus procedimientos sean comparables a los de ASTM.

18 COMENTARIOS A LA NORMA TECNICA PARA CONTROL DE CAL I DAD


a) Acanalamiento

2m

b) Arqueamiento

c) Encorvadura

d) Torcedura

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