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I. OBJETIVOS
Tipos de columnas:
Columnas Batch
En la operación batch, la alimentación a la columna se introduce por lotes. Esto
es, la columna se carga con una porción de la mezcla a separar y se lleva a
cabo el proceso de destilación. Cuando éste termina, se carga un nuevo lote
para procesar.
Columnas Continuas
A diferencia de las anteriores, las columnas continuas procesan una corriente de
alimentación ininterrumpida. No existen interrupciones a menos que existan
problemas con la columna o las unidades de proceso contiguas. Son capaces de
manejar altas producciones y son el tipo más común. Nos concentraremos
únicamente en esta clase de columna.
Por los tipos de dispositivos de contacto
Columnas de platos:
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a
proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido
pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el
vapor fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato,
burbujeando a través del líquido. Al plato se le exige que sea capaz de tratar las
cantidades adecuadas de líquido y vapor sin una inundación o un arrastre
excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte relativamente simple en
cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante conseguir que la
caída de presión en el plato sea mínima. El número de platos necesarios para
efectuar una separación dada vendrá determinado por distintos factores, que se
analizarán a continuación. Por lo general cuanto mayor sea el número de platos de
la torre, mayor será la separación conseguida.
Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:
Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las
campanas están colocadas sobre unos conductos de subida
Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la
perforación de pequeños agujeros en la bandeja
Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los
platos perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene
por encima una válvula que se eleva ante el paso del vapor.
Columnas de relleno:
En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma
continuada. Estas columnas también son llamadas columnas empaquetadas. La
torre de relleno más común es la que consiste en una carcasa cilíndrica que
contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el
nombre de relleno.
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más
amplia entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su
turbulencia y por tanto, mejora su eficacia.
Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de
forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el
volumen del relleno es pequeño (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos
Rasching mayores de 5-8cm de diámetro y se sitúan de forma ordenada. A medida
que aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va
disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga.
a) Sólidos troceados: son los más baratos y se utilizan en tamaños muy distintos.
Ofrecen buena resistencia a la corrosión, pero son menos satisfactorios en cuanto
al flujo del líquido o a la superficie efectiva para la transferencia. No son rellenos
uniformes con porosidad constante, (riesgo de canalizaciones).
b) Rellenos de una forma determinada: Son los más comunes en las plantas
químicas (anillos Raschig, Pall, Lessing, monturas Berl, etc., y los más recientes,
anillos Mini, monturas Intalox, Hy-Pak, etc.). Presentan una gran eficacia y una baja
caída de presión, encontrándose disponibles en una amplia gama de tamaños y
materiales. Presentan menos riesgo de canalizaciones y mejor distribución de
líquidos, pero son más caros, sobretodo los de menor tamaño.
Co A1 Hg aire
Qaire 2 ghHg
B 1 aire ……………… Ec. 1
4
Datos:
Co =0.61m
D1 = 16.2mm = 0.0162m
D2 = 7.5mm = 0.0075m
g = 9.81m/s2
D1 0.0162m
B 2.16
D2 0.0075m
A2 D2 (0.0075) 4.4179 *10 5 m
4 4
A1 D2 (0.0162) 2.0612 *10 4 m
4 4
Hg h2 h1
Hg 308 298mmHg 10mmHg 0.010m
- H20.O1ºC 998.175Kg / m3
2
- 14.7 º C
Hg 13544.18Kg / m 3
T ºC 20 23.5 30
Kg/m 3 1.204 X 1.164
30 20 30 23.5
1.164 1.204 1.164 X
aire
21.1º C
1.424 Kg / m 3
- Reemplazando los valores en la ecuación Nº 01
1. Presentar en una tabla, para cada flujo de agua (Fijar en un valor constante), la variación
de la caída de presión en la columna de relleno (Pa) frente a la variación del caudal de
aire (m³/h) y expresar en una grafica simple.
Hallando la variación de la caída de presión (Pc)
- Inferior (hi)
- Reemplazando en la ecuación 2
m m3
Pc (0.046 - 0.042)m * 9.81 * 1014.95
s2 Kg
Pc 39.827Pa
300
250
200
Δpc
150
100
50
0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Qaire (m3/h)
1400
1200
1000
800
Δpc
600
400
200
0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Q aire m3/h
TABLA Nº 05: Pc para una caudal de agua de 8 L/min
Orificio
Superior
(mm Inferior (mmHg) h2-h1 Qaire hs Pc
(mmHg) he(m)
Hg) (mHg) (m3/h) (m) (Pa)
h1 h2 h1 h2 h1 h2
297 298 246 246 252 252 0,001 1,4 0 0 0
290 306 194 301 212 283 0,016 5,4 0,107 0,071 358,44
285 310 141 352 192 312 0,025 6,8 0,211 0,12 906,06
281 314 79 416 172 331 0,033 7,8 0,337 0,159 1772,3
2500
2000
Δpc
1500
1000
500
0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
Q aire (m3/h)
1000
500
0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Q aire m3/h
TABLA Nº 06: Pc para una caudal de agua de 16 L/min
Orificio
Superior
(mm Inferior (mmHg) h2-h1 Qaire hs Pc
(mmHg) he(m)
Hg) (mHg) (m3/h) (m) (Pa)
h1 h2 h1 h2 h1 h2
297 299 246 248 252 353 0,002 1,9 0,002 0,101 -0,099
298 299 210 280 249 357 0,001 1,4 0,07 0,108 -0,038
295 301 95 390 240 360 0,006 3,3 0,295 0,12 0,175
Variación Δpc vs Q aire (m3/h)para una caudal de agua de 16 L/min
2000
1500
1000
500
Δpc
0
-500 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
-1000
-1500
Q aire m3/h
LnΔpc lnQaire
3,6845 1,27806
4,6008 1,75029
4,9373 1,95302
5,1886 2,16189
5,1315 2,28073
5,5563 2,30877
Grafica de Variación LnΔpc vsLn 5,6994 2,39993 Q aire (m3/h)para una caudal de
agua de 0 L/min
6
5
4
3 y = 1,6693x + 1,6009
Ln(Δpc) R² = 0,9598
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
lnQaire
Pc KQaire
n
LnPc LnKQaire
n
K = e1.6009 K = 5.9575
n = 1.6693
LnΔpc lnQaire
5,6994 1,82737
6,1901 2,06828
6,7869 2,25101
7,1185 2,35228
Grafica de Variación LnΔpc vsLn Q aire (m3/h)para una caudal de
agua de 4 L/min
8
6
LnLn(Δpc)
4
y = 2,7146x + 0,6809
2 R² = 0,9856
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Ln(Qaire)
K= e0.6809 -- K = 1.9757
n = 2.7146
LnΔpc lnQaire
5,8818 1,69140
6,8091 1,91454
7,48 2,05336
7,9366 2,05336
Grafica de Variación LnΔpc vsLn Q aire (m3/h)para una caudal de
agua de 8 L/min
9
8
7
6 y = 5,077x - 2,7625
R² = 0,9441
Ln(Δpc)
5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
lnQaire
K= e-2.7625----> K = 0.06313
n = 5.077
V. CONCLUSIÓN
VI. BIBLIOGRAFÍA