LA PRÉVENTION DES RISQUES

PROFESSIONNELS DANS LES INDUSTRIES ET

L’ARTISANAT DE LA CÉRAMIQUE
Les risques professionnels respiratoires et ceux dus à une exposition à la chaleur sont inhérents
aux procédés de fabrication de céramiques (objets en porcelaine ou en faïence, carreaux,
appareils sanitaires) : l'industrie de la céramique utilise en effet des fours qui emploient des
Fibres Céramiques Réfractaires (FCR) pour assurer leur isolation thermique, est source
d'émissions de particules (plâtre, silice...) pendant les opérations de broyage, concassage ...,
expose à des produits chimiques (résines, ors, platines, lustres et couleurs, diluants...) aux
postes de décoration. Par ailleurs, les sources de bruit pendant la préparation des matières
premières, ou lors des processus de pressage et de granulation, des opérations de découpe
et de polissage, sont nombreuses.
LA PRÉVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS DANS LES INDUSTRIES ET L'ARTISANAT DE
LA CÉRAMIQUE
Les risques professionnels respiratoires et ceux dus à une exposition à la chaleur sont inhérents
aux procédés de fabrication de céramiques (objets en porcelaine ou en faïence, carreaux,
appareils sanitaires) : l'industrie de la céramique utilise en effet des fours qui emploient des
Fibres Céramiques Réfractaires (FCR) pour assurer leur isolation thermique, est source
d'émissions de particules (plâtre, silice...) pendant les opérations de broyage, concassage ...,
expose à des produits chimiques (résines, ors, platines, lustres et couleurs, diluants...) aux postes
de décoration.
Par ailleurs, les sources de bruit pendant la préparation des matières premières, ou lors des
processus de pressage et de granulation, des opérations de découpe et de polissage, sont
nombreuses.
De plus, il faut prendre en compte les risques professionnels non spécifiques à l'industrie de la
céramique, liés aux manutentions, aux chutes de plain-pied,

Par des mesures de prévention appropriées, collectives et individuelles, on peut réduire toutes
ces expositions et diminuer fortement les risques professionnels dans les industries de la
céramique, porcelaineries et faïenceries.
Les principaux risques dans l'industrie et l'artisanat de la céramique
Les opérateurs de l'industrie et de l'artisanat de la céramique élaborent, à partir d'une pâte
composée de plusieurs minéraux argileux et siliceux façonnés et stabilisés à haute température
par coulée dans des moules ou pressés, des produits émaillés et décorés pour des fabrications
unitaires ou en séries, artisanales ou mécanisées et automatisées : produits industriels
(réfractaires, isolateurs électriques...), vaisselle et autres céramiques ménagères,
carreaux de mur ou de sol, appareils sanitaires (cuvettes et réservoirs des toilettes, lavabos...),
poteries d'art.
Les matières premières sont broyées, concassées et mélangées.
Puis, les objets sont façonnés par voie humide (pâte liquide coulée dans des moules pour le
sanitaire ou la vaisselle ou extrudée pour les céramiques industrielles) ou sont pressés à sec
pour les carreaux (pâte sèche atomisée) et cuits dans des fours après séchage.
On applique une glaçure, par pulvérisation (carreaux et produits sanitaires) ou immersion, pour
l'émaillage après une nouvelle cuisson : la glaçure est composées de fondants (oxydes alcalino-
terreux, bore, plomb, baryum...), et d'oxydes métalliques colorants (fer, chrome, cobalt,
manganèse...).

Enfin, la décoration se fait par-dessus la glaçure, par décalcomanie (décor sérigraphique), par
peinture (application au pinceau ou pulvérisation), ou par incrustation (gravure).

Dans toutes ces phases de production de céramiques, les travaux exposent les porcelainiers,
faïenciers et céramistes à de nombreux risques professionnels.
Les risques thermiques causés par les procédés de fabrication de la céramique
On distingue les fours continus, à wagonnets ou à rouleaux, ou intermittents en cellule de plus
petite dimension, utilisant le plus souvent des fibres réfractaires pour l'isolation thermique (les
briques réfractaires sont de moins en moins en usage). Les revêtements fibreux servent à isoler
les parois du four, les dalles de sol de la zone de feu ...

Lors de la production de produits en céramique, la température dans le four va de 800 à 1600

°C selon les applications : de ce fait, les locaux des ateliers sont donc particulièrement exposés
à l'énergie rayonnante des infrarouges, aux températures élevées et aux risques de brûlures
thermiques, avec de plus des fluctuations de température ainsi qu'à une forte humidité
ambiante.

Le contact avec des surfaces chaudes notamment pendant les périodes de montage, réglage
et maintenance sont les principales sources de risque thermique.

Le contact direct de la peau avec des surfaces chaudes ou des matériaux en sortie de four peut
bien entendu d'abord provoquer de très graves brûlures cutanées.

Mais la proximité d'une source de chaleur peut aussi entrainer des céphalées, hypersudation,
tachycardie, hypotension et, conjuguée à des températures de l'air élevée, provoquer des
malaises dus à la déshydratation et des troubles circulatoires. Au-delà de 25 oC, l'inconfort se
fait ressentir avec, de plus, toutes les conséquences psychologiques que cela peut avoir sur la
précision des gestes, la vigilance et donc la sécurité (diminution des capacités de
réaction, irritabilité, agressivité).
Les risques chimiques causés par les procédés de fabrication de la céramique
Les substances entrant dans la composition de la céramique sont très nombreuses et les
fumées et les poussières provenant des matières premières en suspension (silice, poussières
acides et alcalines, fumées de métaux lourds, fibres etc.) exposent les céramistes à des dangers
d'affections respiratoires.
- Les poussières du plâtre sont émises lors de la fabrication des moules et les poussières de
silice sont émises lors de nombreuses opérations : ces émissions peuvent induire une irritation
des yeux et provoquer l'apparition de bronchites chroniques et des particules de silice cristalline
inhalées de façon intense et fréquente peuvent générer des cancers broncho-pulmonaires et
la silicose, une pneumoconiose fibrosante se traduisant par un essoufflement à l'effort
(dyspnée) et de la toux au début, jusqu'à une déficience respiratoire très grave et une
insuffisance cardiaque.

- Des particules ou fumées de métaux lourds des colorants sont émises lors de la décoration :
les glaçures contiennent des fondants pour abaisser la température de fusion et des oxydes
de métaux qui colorent, mélangés avec des composés terpéniques (dont l'essence de
térébenthine) et des solvants. L'oxyde de cadmium, utilisé comme colorant dans certains
produits céramiques pour les décors ou les émaux, est toxique.

Les ors et platine sont utilisés sous forme de poudre ou en solution. En solution, ils sont sous
forme de composés organométalliques et sont associés à des résines, en suspension dans des
huiles essentielles. Les lustres sont des solutions inorganiques de combinaisons métalliques.

Toutes les fumées de métaux peuvent entrainer des pathologies respiratoires (toux,
expectoration, essoufflement), particulièrement pour certains alliages avec des oxydes de
métaux dangereux pour la santé (plomb, nickel, chrome, cadmium...).

Les fumées d'oxydes métalliques, les résines, les biocides utilisés pour la conservation de l'émail
sont des substances allergisantes et peuvent être à l'origine de véritables asthmes
professionnels.
- L'inhalation des solvants et huiles essentielles peut causer un mal de gorge, de la confusion,
un essoufflement, des maux de tête et de la toux et des rhinites. Par ailleurs, il existe des risques
cutanés liés à l'utilisation de ces produits (irritation de la peau et des yeux).
- Les décors peuvent être incrustés à l'aide d'acide fluorhydrique pour créer un motif sur une
pièce de porcelaine par trempage dans le bain d'acide, à l'origine potentielle de grave brûlure
chimique.
- Les fibres céramiques réfractaires (FCR) présentes dans les fours peuvent être la
source d'émissions de poussières en suspension dans l'air : c'est surtout le cas lors des
opérations de maintenance, réparations, consolidations ou remplacements (découpe d'une
nappe de FCR). Les poussières de fibres céramiques réfractaires FCR, ont un risque
cancérogène moindre que l'amiante, mais sont néanmoins classées en catégorie 2 (phrase de
risque R 49, c'est-à-dire possibilité pour ces produits d'être cancérigène pour l'homme. Par
ailleurs, l'inhalation constante dans les poumons de FCR peut causer des rhinites allergiques
ou des inflammations de la muqueuse nasale, des pneumopathies chroniques et de l'asthme.

- Risque d'intoxication aux gaz des fours : la plupart des fours industriels fonctionnent au gaz,
et les gaz d'échappement des fours céramiques sont sources de dégagement éventuel de
monoxyde de carbone (CO), de dioxyde de soufre (SO2), d'oxydes d'azote (NOx), soit du fait
de la combustion elle-même (mauvais tirage ou réglage défectueux des bruleurs), soit du fait
de la cuisson des matières.
Les risques physiques causés par les procédés de fabrication de la céramique
- LE BRUIT

Les sources de bruits dans les ateliers de fabrication de céramique sont nombreuses : la chaîne
de préparation de la pâte (l'écrasement, le broyage, le concassage, le mélange par voie sèche
et par voie humide, le criblage), les processus de pressage et de granulation, les opérations de
découpe, de meulage et de polissage peuvent générer des niveaux de pression acoustique
(sans insonorisation adaptée) avoisinant 100 dB à proximité des machines.

En dehors des atteintes au système auditif (déficit auditif, acouphènes...), le bruit ambiant peut
entraîner une gêne ou un stress vecteur de troubles du psychisme et de pathologies qui nuisent
non seulement à la santé du travailleur mais aussi à la sécurité de son travail par baisse de
vigilance et de dextérité ou de concentration.

- LES MANUTENTIONS

Les charges lourdes portées manuellement, ou le nombre excessif de manipulations et

mouvements avec torsion du dos, rotation pour le déplacement, flexion pour le soulèvement,
ou la station debout prolongée ... sont à l'origine d'accidents de travail concernent la colonne
vertébrale (dorsalgies, lombosciatiques) et le vieillissement progressif des structures
ostéoarticulaires des épaules, des coudes (tendinites) et des poignets : ces risques musculo-
squelettiques (TMS) apparaissent en particulier lors de la fabrication de la pâte et des pièces
de céramiques à la chaîne entraînant des gestes répétitifs, ou lors de l'utilisation d'outils vibrants
par l'useur de grains.

- RISQUES LIÉS AUX MACHINES

Certaines parties des machines les opérations de nettoyage et de maintenance,
les réglages, les démarrages sont sources d'accidents majeurs du fait des pièces en
mouvement accessibles (par exemple les broyeurs, les séparateurs des produits broyés et les
convoyeurs à courroie), en particulier lors des mises en marche intempestives, des arrêts
anormaux suite à une rupture d'énergie : coupures aux mains, lacérations des avant-bras ou
écrasements lors des nettoyages par exemple.

- AUTRES RISQUES PHYSIQUES

Chutes de plain pied sur sol glissant, inégal ou encombré, électrocution par contact direct ...

Les mesures de prévention des risques dans l'industrie et l'artisanat de la céramique

Les ateliers de fabrication de céramique doivent faire l'objet d'une analyse poussée des risques
pour permettre la rédaction du Document Unique de Sécurité (Décret du 5 novembre 2001)
en appréciant à la fois l'environnement matériel et technique (outils, machines, produits utilisés)
et l'efficacité des moyens de protection existants et de leur utilisation selon les postes de travail.
Les analyses de risques sont confiées à des spécialistes de la sécurité au travail (hygiéniste,
ingénieur sécurité). Les rapports d'intervention et de maintenance seront aussi intégrés à la
documentation de sécurité au travail de l'entreprise et communiquées au médecin du travail
et au CHSCT.

Les salariés doivent être aussi informés à propos des produits dangereux mis en œuvre et
formés aux pratiques professionnelles sécuritaires.
La prévention la plus efficace est la prévention primaire avec la mise en place de technologies
qui permettent des actions sur les produits (suppression ou emploi de produits de substitution
de moindre impact potentiel sur l'homme) et/ou des actions sur les procédés (emploi de
matériels ou de machines supprimant ou limitant au maximum les impacts, par de très faibles
rejets atmosphériques, par de bas niveaux sonores...).

La prévention collective implique l'utilisation de systèmes de fabrication isolés et automatisés

et de dispositifs mécaniques comme l'extraction de poussières et de vapeurs qui permettent
de réduire l'exposition des travailleurs, en particulier lorsque l'on ne peut pas remplacer des
produits chimiques dangereux par d'autres pour des raisons techniques.
Enfin, le port d'équipement de protection individuel (combinaison, gants, chaussures et
lunettes de protection, masques...) est obligatoire pour réduire le risque d'exposition non
totalement éliminé par les mesures de protection collectives, ainsi que la présence
d'installations et de matériel de premier secours.
L'IDENTIFICATION, LA SUPPRESSION / SUBSTITUTION DES PRODUITS LES PLUS TOXIQUES
La première étape consiste à repérer en particulier les agents chimiques
cancérogènes ou dangereux dans le cadre de l'évaluation des risques du Document Unique
de Sécurité (DUS). Les Fiches de Données de Sécurité (FDS), obligatoires pour tout produit
chimique dangereux, comportent les renseignements relatifs à la toxicité des produits, donc
notamment leur caractère cancérogène éventuel.
Par exemple, le remplacement des couleurs au plomb et au cadmium par des couleurs qui en
sont exemptes et moins dangereuses s'impose. De même, les pigments à base de chrome et
les colorants qui contiennent de l'antimoine, du baryum, du cobalt, du lithium, du manganèse
ou du vanadium doivent être évités.
La substitution des FCR peut s'envisager si le procédé n'exige pas des températures supérieures
à 1100 °C.

Le choix de matériaux pré-mélangés permet de diminuer les risques d'émission de poussières

dans la phase de préparation.

Une ventilation des lieux de travail adéquate

La ventilation et l'aération des lieux de travail jouent un rôle essentiel pour limiter la
concentration de l'ensemble des vapeurs dans l'air ambiant et les évacuer des lieux de travail,
de façon à respecter les valeurs limites fixées par les réglementations et éviter ainsi les
conséquences sur la santé des travailleurs.
La ventilation mécanique générale, extracteur d'air pour l'aspiration des vapeurs, doit assurer
un renouvellement d'air en permanence afin de limiter les risques pour la santé, en évitant
l'accumulation de vapeurs nocives et explosives, par extraction et soufflage : l'air est transporté
dans le local par un ventilateur de soufflage et extrait du local par un ventilateur d'évacuation.
L'extraction de l'air se fait grâce à un système de collecte par ces ventilateurs et des gaines de
diffusion, réseau de conduits jusqu'aux filtres et aux épurateurs dans l'installation d'air soufflé
qui permettent de nettoyer l'air, puis de l'évacuer à l'extérieur par rejet dans l'atmosphère.

Les composants aérauliques comme les ventilateurs, les conduits doivent être accessibles et
faciles d'entretien et de nettoyage. En particulier, les réseaux s'encrassent rapidement avec de
filtres hors d'usage, une évacuation des condensats obstruée... L'entretien régulier du système
de ventilation (nettoyage des conduits d'extraction, changement des filtres) est une condition
indispensable de bon fonctionnement.

Ces dispositifs doivent être complétés par une ventilation avec extraction localisée des vapeurs
acides, alcalines, des fumées et particules métalliques, brouillards de solvants ... ou sur les
équipements avec filtres à manches, épurateurs ou autres collecteurs de poussières, tels des
hottes de finissage aspirantes avec filtres. L'utilisation des filtres est particulièrement importante
si la poussière contient des niveaux significatifs de particules métalliques lors de la préparation
des matières premières sèches, le séchage par atomisation et le broyage ou le
façonnage par voie sèche.

Pour mesurer l'efficacité des installations de ventilation, la mesure périodique des agents
chimiques par prélèvements d'atmosphère et analyses des vapeurs, poussières, gaz (dont CO),
est importante : contrôles réguliers et fréquents ou, mieux, contrôle permanent complété par
un système d'alarme automatique.

La valeur limite correspond à sa concentration dans l'atmosphère dans laquelle une personne
peut travailler pendant un temps donné sans risque d'altération pour sa santé.

La Valeur Limite d'Exposition (VLE) est la concentration maximum à laquelle un travailleur peut
être exposée au plus pendant 15 mn sans altérations physiologiques : ce critère a pour but
d'éviter les effets immédiats sur l'organisme.

La Valeur Limite Moyenne d'exposition (VME) est la limite d'exposition d'un travailleur pour
une exposition régulière de 8h par jour et de 40h par semaine : ce critère a pour objectif
d'éviter les effets à long terme sur l'organisme.
Ces valeurs limite s'expriment en "ppm" (partie par million) ou en mg par m3

La norme EN 481 concerne l'échantillonnage de poussières ou d'aérosols sur les lieux de travail
et donne les caractéristiques des instruments à utiliser pour déterminer les concentrations.

Les mesures et analyses peuvent être faites par l'employeur ou par un laboratoire extérieur et
le respect des valeurs limites doit être vérifié au moins annuellement.
Si la valeur limite d'exposition est dépassée, cela permet d'imposer un arrêt temporaire
d'activité pour remédier à la situation, puis il faut réaliser un nouveau contrôle sans délai.

Ces rapports d'analyses métrologiques, d'intervention et de maintenance seront intégrés à la

documentation de sécurité au travail de l'entreprise (Document Unique de Sécurité).
La refermeture systématique de tous les bidons et autres conteneurs de solvants est aussi un
moyen simple de limiter la présence de composés volatils dans l'air ambiant.
L'UTILISATION DE MACHINES ET ÉQUIPEMENTS ADAPTÉS
Le process des grandes usines modernes de céramique est fortement mécanisé et automatisé
: l'isolement des travailleurs dans des salles de contrôle ou des cabines, climatisées et
insonorisées, réduit considérablement les risques thermiques, physiques (manutention,
coupures...) et acoustiques. Toutefois, des incidents dans l'automatisation des opérations, des
fuites, nécessitent des interventions de maintenance qui restent dangereuses. Par ailleurs, dans
l'artisanat et dans les petites faïenceries et porcelaineries, les pratiques sécuritaires sont
beaucoup moins mises en œuvre et maîtrisées.
- Protection contre les risques thermiques : bonne isolation thermique,
inaccessibilité des parties chaudes des installations en installant des écrans thermiques.

- Des bacs de rétention spécifiques, pour le stockage des produits chimiques, doivent être mis
en place pour recueillir les fuites et déversements accidentels. Les lieux de stockage des
matériaux pulvérulents livrés en vrac doivent être fermés et isolés des autres lieux de travail
(dans des conteneurs ou silos pour éviter la production de poussière).

- Employer des systèmes clos pour acheminer les matières premières sèches (convoyeurs ou
conduites fermés, distributeurs à vis clos...) et effectuer les opérations de glaçure dans des
cabines.

- Des sols avec des revêtements antidérapants, un drainage satisfaisant et des caillebotis, pour
éviter le dépôt de liquides : les sols doivent être de plus nettoyés régulièrement et tout produit
accidentellement répandu, lors d'une fuite ou déversement, immédiatement épongé pour
éviter les glissades et chutes de plain-pied.

- Dispositifs de sécurité des machines :

Toute machine doit porter les avertissements, signalisations et dispositifs d'alerte
indispensables pour assurer la sécurité des travailleurs afin de supprimer ou réduire au
minimum les risques de coupure, d'entraînement, d'écrasement, de cisaillement. Cette
identification doit être réalisées par des pictogrammes et couleurs normalisées. Les éléments
de travail doivent être disposés, protégés, commandés ou équipés de façon telle que les
opérateurs ne puissent atteindre la zone dangereuse (carters de protection des organes en
mouvement...).

Les panneaux de signalisation seront choisis et disposés de façon à être perçus et compris
facilement sans ambiguïté.
Chaque machine doit être munie d'un ou plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence et en cas
d'ouverture clairement identifiables, accessibles et en nombre suffisant, permettant d'éviter les
situations dangereuses en train de se produire.

- Dispositifs antibruit
Les machines et équipements doivent être conçues et fabriquées de façon à ce que les
émissions sonores soient réduites au niveau le plus bas possible en application d'une directive
européenne 2003/10/CE du 6 février 2003 concernant les prescriptions minimales de sécurité
et de santé relatives à l'exposition des travailleurs aux risques dus aux agents physiques liés au
bruit.
Par le choix ou l'achat de machines et par l'utilisation de procédés silencieux, les émissions
sonores peuvent être maintenues à un bas niveau (par exemple, vibreurs insonorisés).
Les machines bruyantes doivent être munies de capots insonorisants et pour
réduire les bruits transmis par les sols et les structures, des blocs anti-vibrations peuvent être
placés entre la machine et la surface d'appui.
En ce qui concerne les locaux, les réflexions sur les murs entraînent une augmentation du
niveau sonore dans le local et des mesures préventives de correction acoustique comme la
mise en place d'un plafond ou faux-plafond absorbant, de cloisons amovibles recouvertes de
produit anti-réverbérant à proximité des installations, réduisent à la fois le niveau sonore et
protègent les postes de travail avoisinants.

- Aménagement d'équipements et de plans de travail ergonomiques, selon le type de poste

occupé : sièges adaptés aux opérations (par exemple assis debout), apparaux de levage (palans
pour soulever les charges lourdes, potences...), bandes transporteuses, tables adaptées et
réglables, bonne hauteur et profondeur des plans de travail,

- Installations électriques conformes aux normes de sécurité : mise à la terre appropriée de

l'équipement pour dissiper et diriger à la terre en toute sécurité les charges électriques
accumulées, protection contre les contacts avec les masses mises accidentellement sous
tension par un dispositif de coupure automatique en cas de défaut d'isolement et utilisation
de disjoncteurs différentiels 30 mA de grande sensibilité...

- Entretien et vérification des bruleurs, des cheminées....

Le respect des recommandations des constructeurs et un entretien régulier des installations

sont des éléments essentiels pour limiter les risques accidentels et pour prévenir des
émanations. Ainsi, l'utilisation et l'entretien des machines doivent être effectués par un
personnel qualifié, spécifiquement formé.

Des machines utilisées de manière non conforme ou mal entretenues et non vérifiées
périodiquement créent un risque chimique supplémentaire.
LE RESPECT DES RÈGLES D'HYGIÈNE
Une bonne tenue des sols des locaux par aspiration ou par un procédé à l'humide (jet d'eau
ou système eau/vapeur), est essentielle pour éviter l'accumulation de déversements et de
poussières sous ou autour des machines. Les déversements peuvent créer un danger de
glissement et par conséquent doivent être nettoyés immédiatement.

Des mesures complémentaires d'hygiène des locaux doivent être mises en œuvre tel le
nettoyage régulier des machines et des parois de l'atelier à l'aide d'un aspirateur industriel
adapté avec un filtre absolu de haute efficacité pour les particules (HEPA) qui ne disperse pas
les poussières dans l'air (pas de soufflette à l'air comprimé, ni balayage).
Des lavabos, postes de rinçage oculaire et des douches de sécurité doivent se
trouver à proximité des postes de travail. Celles-ci permettent les mesures d'hygiène générale
: lavage des mains fréquent avec moyens adaptés, douche en fin de poste... En effet, le respect
des règles d'hygiène s'étend aux comportements individuels : ne pas avoir les mains sales afin
de ne pas ingérer par inadvertance un produit toxique et ne pas manger sur le lieu de travail.
Le personnel doit avoir à sa disposition des vestiaires et des sanitaires correctement équipés
et en nombre suffisant. Des vestiaires doubles doivent être mis à la disposition des travailleurs
: l'entreposage des tenues de travail doit avoir lieu à l'abri de la poussière et des souillures (le
rangement des tenues de ville et des tenues de travail doit être séparé).
Des procédures de travail en ambiance chaude doivent être édictées et respectées de manière
à réduire la contrainte thermique : absorption en quantité suffisante d'eau et de boissons
renfermant des sels minéraux, rythme travail-repos aménagés en zone tempérée.
LE PORT D'ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUEL ADÉQUAT
Les équipements de protection individuelle sont nécessaires pour réduire le risque d'exposition
non totalement éliminé par les mesures de protection collectives précédentes : gants,
vêtements de protection, chaussures et lunettes de sécurité, différents et adaptés à la tâche
effectuée.

La fourniture d'un équipement de protection individuelle est particulièrement nécessaire aux

opérateurs travaillant dans des lieux poussiéreux ou près des fours ou à l'application de la
glaçure.
S'il y a possibilité de contact avec la main lors des transvasements de produits chimiques par
exemple, il s'avère indispensable de porter des gants de protection adaptés au produit
manipulé : il n'existe pas de gant de protection universel. Le type de gants conseillé,
imperméables, à longues manchettes, pour éviter la pénétration des produits à l'intérieur, doit
être adapté aux différents produits manipulés selon leur composition qui figure sur la Fiche de
Sécurité (FDS), notamment pour l'acide fluorhydrique. Des gants appropriés doivent être aussi
utilisés pour éviter les coupures aux mains, d'autres pour la protection contre la chaleur ainsi
que des manchettes en isolant thermique, pour les pièces à la sortie des fours.

Des vêtements de protection contre la chaleur, tablier, lunettes de sécurité avec verres filtrant
les infrarouges complètent la protection pour les travailleurs exposés à la chaleur.

En cas d'urgence ou pour des travaux exceptionnels d'entretien de courte durée, si le système
de ventilation ne suffit pas à empêcher l'accumulation de vapeurs ou de poussières, un appareil
de protection respiratoire adéquat doit être fourni pour éviter l'exposition à une concentration
élevée : masque à cartouche avec un filtre P3 adapté au produit (cas pour la réfection des
fours avec FCR).
De même, des protections auditives peuvent être recommandées pour compléter
les mesures collectives qui s'avéreraient insuffisamment efficaces.

Des postes de rinçage oculaire et les douches de sécurité doivent se trouver à proximité des
postes de travail pour ôter les projections de poussières ou autres corps étrangers dans les
yeux.

La surveillance médicale

Pour les porcelainiers, faïenciers et céramistes exposés aux poussières de métaux lourds, aux
solvants, au bruit, et travaillant de nuit, il faut réaliser des visites médicales régulières dans le
cadre d'une surveillance médicale renforcée.

- Tests respiratoires (spiromètre) à l'embauche pour détecter une déficience des fonctions
pulmonaires et tous les 2 ans pour dépister l'apparition des troubles respiratoires.

- Radiographie thoracique si nécessaire, épreuves fonctionnelles respiratoires (EFR) conseillées

LA FORMATION ET L'INFORMATION DU PERSONNEL
La formation, par un organisme agréé, sur les dangers des produits utilisés et sur les moyens
de se protéger, est indispensable : par exemple, comprendre les étiquettes du contenant des
produits, informer sur le risque potentiel de maladies pulmonaires et sur les moyens de les
prévenir, connaître l'attitude à adopter en cas de fuite ou de déversement accidentel ou
d'émissions accidentelles de gaz, savoir utiliser les E.P.I adéquats, formation aux premiers
secours et incendie, formation PRAP (Prévention des Risques liés à l'Activité Physique) ...