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Procedimiento

Ejecutivo

Título:
Transporte, Preparación y Vaciado de Concreto.

Procedimiento: PE-TPVC 01

Versión: 01
Fecha: 09/09/2019

Elaborado Por:
Saturnino Raúl Melgar Paitan -Asistente de Residente

Revisado Por:
Gustavo Fernando Arroyo Morón – Residente de Obra

Aprobado Por:
Carlos Alberto Torres Atencio -Representante legal

El original de este documento está firmado y archivado en Gestión de Calidad


Procedimiento: PE-TPVC 01
Versión: 02 Fecha: 09/09/2019
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Índice

1.- Objetivo.

2.- Campo de Aplicación.

3.- Documentación Aplicable.

4.- Responsabilidades

5.- Definiciones.

6.- Desarrollo.

6.1 Materiales.

6.2 Mezcladora.

6.3 Diseño de Mezcla para Solados

6.4 Diseño de Mezclas para Fundaciones.

6.5 Preparación y Transporte de Materiales a Mezcladora.

6.6 Consideraciones Previas al Proceso de Vaciado.

6.7 Pruebas de Resistencia del Concreto.

6.8 Consideraciones Durante la Operación de Vaciado.

6.9 Consideraciones Después del Proceso de Vaciado.

6.10 Disposición de Residuos de Concreto.

7.- Equipos, Documentos y Medios.

8.- Seguridad.
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1.- Objetivo.

El propósito de este procedimiento es describir los trabajos de fabricación y colocación de


concreto en las estructuras de concreto de la ampliación de la Subestación Montalvo.

2.- Campo de Aplicación.

Este procedimiento es de aplicación directa al Proyecto: “Mejoramiento Y Ampliación De


Los Servicios Educativos De Nivel Inicial I.E.I. N° 610 Y Nivel Primaria I.E.P. N° 20966 Del
Asentamiento Humano Proyecto Integral La Arena, Distrito De San Vicente, Provincia De
Cañete, Región Lima”.

3.- Documentación Aplicable.

 Información Complementaria (Bases del Concurso, Contrato, Adendas,


Especificaciones Técnicas, Planos Aprobados para Construcción, Actas de
Reunión)
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Norma ASTM (American Standard of Testing Material)
 Norma ACI (American Concrete Institute).
 Normas Técnicas Peruanas (NTP)

4. Responsabilidades.

4.1 Residente Obra.

 Difundir entre toda la línea de mando operativa del proyecto el presente


procedimiento y exigir su cumplimiento.
 Velar por que los trabajos se ejecuten de acuerdo con los Procedimientos,
planos, formatos, Normas, etc., aprobados.
 Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del
presente procedimiento durante toda la ejecución de los trabajos.
 Difundir y hacer de conocimiento entre toda la línea de mando operativa del
proyecto el presente procedimiento y exigir su estricto cumplimiento.
 Verificar o repasar previamente las maniobras críticas, con el personal asignado
a la actividad, para asegurar el cumplimiento de seguridad y calidad requeridas.
 Programar las distintas actividades en los frentes de trabajo, comunicándole a
los supervisores las prioridades de ejecución de la obra.
 Asegurar el cumplimiento del mecanismo de reporte escrito de los incidentes o
actos y condiciones sub estándares y desviaciones en el proceso constructivo,
en todos los niveles de jerarquía, para lo cual se utilizará el formato
implementado en el proyecto.

4.2 Ingeniero de Seguridad.

 Efectuar inspecciones para asegurar el cumplimiento del presente


procedimiento.
 Realizar Inspecciones a equipos, herramientas y Epps.
 Asesorar a los trabajadores en la identificación de Peligros/Riesgos descritos en
los AST.
 Capacitar a los trabajadores en el uso adecuado de Epps.
 Supervisar el estricto cumplimiento del presente procedimiento y protocolos
correspondientes a este proceso.
 Asesorar y controlar el cumplimiento del presente procedimiento en todos los
niveles de jerarquía del proyecto.
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 Velar por el estricto cumplimiento del procedimiento, adoptando oportunamente


las medidas correctivas entre el personal que incurra en infracciones al
procedimiento aprobado.
 Evaluar y controlar a través de inspecciones de seguridad y observaciones en
las tareas que realiza el personal durante la actividad de programada.
 Capacitar a los trabajadores en temas relacionados con el control y prevención
de los riesgos presentes en la actividad de albañilería.
 Realizar la correcta gestión de los incidentes, actos y condiciones sub
estándares y desviaciones de los procesos constructivos reportados por los
trabajadores.

4.3 Asistente de resistente obra.


Su función principal es el control de la ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo
establecido en todos los documentos aplicables:
 Coordina con el Residente de Obra las diferentes actividades a realizar, así como
también de comunicar cualquier inconveniente que surgiese antes, durante o
después de las actividades.
 Es responsable de difundir el presente procedimiento, y de asegurar su
cumplimiento.
 Verifica que se cumplan los estándares de Seguridad, Calidad, Medio Ambiente
y
los procedimientos establecidos.
 No permitirá que personas sin autorización ingresen al área de trabajo.
 Revisar y explicar el presente procedimiento a la cuadrilla que realizará esta
actividad.

4.4 Maestro de obra

 Es el técnico responsable de la cuadrilla y deberá asegurarse del estricto


cumplimiento del presente procedimiento, por parte de los trabajadores.
 Debe dar a conocer e instruir a todo el personal acerca del alcance del presente
procedimiento ejecutivo para la actividad.
 Es la persona responsable de dirigir la actividad, en coordinación con los
responsables de cada cuadrilla de trabajo involucrada.
 Deberá verificar que el personal asignado a las actividades, esté apto para las
tareas programadas, caso contrario deberá ordenar su retiro de la zona de
trabajo e informar al Supervisor y Área de Seguridad.
 Capacitar al personal antes de la ejecución de las tareas, respecto al proceso
constructivo y prácticas de trabajo seguro, dejando el registro como constancia
de la capacitación impartida.
 Permanencia obligatoria en su puesto de trabajo durante la ejecución de las
actividades.
 Debe verificar permanentemente el cumplimiento por parte de todos los
trabajadores, de los estándares de seguridad, calidad, medio ambiente y los
procedimientos ejecutivos aprobados y de aplicación obligatoria en el proyecto.
 Informar a su Jefe inmediato y Área de Seguridad y Salud Ocupacional sobre la
ocurrencia de incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o desviaciones
en el proceso constructivo previsto.
 Verificar el correcto estado de operatividad de todos los equipos y herramientas
que se utilizaran en la actividad.
 Velar por disponibilidad y la correcta utilización de los EPP´s por parte de todos
los trabajadores a su cargo.

4.4 Jefe de Cuadrilla


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 Es la persona encargada de coordinar con los ingenieros de obra las diferentes


actividades a realizar, así como también de comunicar cualquier inconveniente
que surgiese antes, durante o después de las actividades.
 Es el responsable de la cuadrilla de trabajo y de dar cumplimiento al presente
procedimiento.
 Es el responsable de dirigir y coordinar las actividades a realizar.
 Es el responsable de delimitar el área de trabajo.
 Es el responsable de solicitar el vaciado de concreto y verificar el cumplimento
de no conformidad si hubiera el caso.

4.5 Trabajadores.

 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento ejecutivo para


la actividad.
 No realizar ninguna actividad, ni operar ningún equipo si no está debidamente
capacitado y autorizado.
 Ejecutar todas las actividades encomendadas de acuerdo con lo señalado en el
presente procedimiento ejecutivo.
 Todos los trabajadores que realicen trabajos en altura (a partir de 1.80 m)
 Asistir a sus labores en forma adecuada y con puntualidad, sin haber ingerido
bebidas alcohólicas y/o drogas.
 Informar a su jefe inmediato de cualquier dolencia o afección personal que
pudiera poner en riesgo la labor prevista a realizar en el día.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y Área de Seguridad y Salud
Ocupacional, sobre la ocurrencia de incidentes, actos y condiciones sub
estándares y/o desviaciones en el proceso constructivo.
 Verificar el correcto estado de operatividad de los equipos que le asignen para
la realización de la actividad.
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus EPP´s
 Delimitar el área de trabajo con cintas de señalización, previo al inicio de las
actividades.

5.- Definiciones.

- No aplica.

6.- Desarrollo.

6.1 Materiales - Transporte

6.1.1 Arena gruesa y piedra chancada.

- Contar con los certificados de ensayos y análisis descritos en las


especificaciones técnicas. ASTM C-33 comprobándose a través de
pruebas físicas – químicas en entidades de reconocida autoridad.

6.1.2 Cemento - Transporte.


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- Se deberán de realizar las pruebas según los requerimientos descritos


en las especificaciones técnicas y presentar los certificados de calidad
del producto.
- Las bolsas de cemento se apilarán en no mas de 10 bolsas para evitar la
compactación, los mismos que deberán ser cubiertos con plásticos de
acuerdo a las necesidades.

6.1.3 Agua - Transporte.

- Se deberá contar con el lugar o lugares donde se recogerá el agua.


- Deberá ser limpia y no contener residuos de aceites, ácidos, álcalis,
sales, limo, materiales orgánicos u otras sustancias dañinas.

6.2 Mezcladora.

- Se verificará que la mezcladora se encuentre operativa y con engranajes


limpios.
- Se verificará que se tengan los accesorios complementarios.
- Se procederá a verificar la limpieza del mismo y el funcionamiento correcto en
conjunto.

6.3 Diseño de Mezcla Cemento Portland Tipo.

Las proporciones aproximadas en (m3 ó pies3) a emplear serán dadas por el diseño
de mezclas aprobadas.

6.5 Preparación y Transporte de Materiales a Mezcladora.


- Contar con las proporciones del diseño de mezcla, las cantidades de cemento,
agregados y agua a utilizarse. No deberá utilizarse mayor cantidad de materiales.
- Las cantidades de los componentes en cada tanda deberán ser medidos en
volumen.
- Se preparará el área de trabajo ubicando la mezcladora, las vibradoras de
inmersión y acondicionando los accesos de desplazamiento de los buggies.
- Trasportar los agregados, cemento y agua.
- El operario u oficial calificado preparará la mezcla controlando la dosificación
que indique el diseño de mezcla.
- Se verificará la correcta operación de la mezcladora y de las vibradoras de
inmersión.
- El volumen de material mezclado, así como la velocidad de mezclado no
excederá los parámetros especificados por el fabricante. El tiempo de mezcla se
medirá cuando todos los materiales sólidos se haya en el tambor, asegurándose
que toda el agua se haya añadido antes de transcurrida una cuarta parte del
tiempo de mezclado.

Los tiempos mínimos de mezclado serán:

Capacidad de Mezcladora Tiempo de Mezcla


0.5 m3 1.5 min.
1.5 m3 1.5 min.
2.0 m3 2.0 min.
3.0 m3 2.5 min.

6.6 Consideraciones previas al proceso de vaciado.


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- Antes de comenzar cualquier vaciado de concreto se deberá contar con la


aprobación previa coordinación.
- Antes de realizar un vaciado, tener claro, el metrado exacto de concreto a
colocar.
- Antes de vaciar el concreto, los encofrados y las varillas de acero deberán de ser
inspeccionados, así como el estado de limpieza de los mismos.
- Se verificará que los fondos de las excavaciones estén libres de cualquier cuerpo
extraño.
- El concreto se colocará a no mas de 50 a 70cm. de su posición final, siendo esta
la distancia permitida y recomendada para esparcir el concreto lateralmente.
- El concreto no estará sujeto a ninguna forma de segregación. Por lo que los
chutes y canaletas se utilizarán para caídas mayores a 50 centímetros.
- Se deberá de verificar y cuidar que los bordes de la excavación no se
desmoronen en pleno proceso de vaciado si es el caso, de lo contrario tomar
acciones al respecto.
- Se verificará que haya facilidad de acceso del personal en el momento de
vaciado.

6.7 Pruebas de Resistencia del Concreto.

- Prueba de resistencia del concreto. Se procederá a elaborar 1 testigo por


estructura. Esta prueba lo realizará un técnico calificado y se desarrollará en
base a las especificaciones técnicas. Los testigos se evaluarán a los 7 ,14 y 28
días.
- El ensayo y consistencia del concreto. Llamado prueba de Slump, será realizado
para analizar la capacidad de adaptarse el concreto al encofrado.

a) Equipo: Consiste en un tronco de cono hueco con aletas de fijación, dentro


del cual se procederá a realizar un vaciado previo para ver esta consistencia.
b) Se coloca el equipo sobre una superficie plana y humedecida, sujetando las
aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio de
volumen. Apisonándolo con una varilla lisa de Ø 5/8” con 25 golpes
distribuidos uniformemente.
c) Se colocan otras dos capas empleando el mismo proceso a un tercio del
volumen y apisonándolo con la misma varilla, sumergiéndola hasta que
penetre en la capa inmediata inferior.
d) La tercera capa se llenará en exceso, para luego enrasar al término del
apisonado. Para luego levantarlo en forma vertical y suavemente.
e) El concreto fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla fresca se denomina “Slump”.
f) Esta diferencia deberá de oscilar entre 3” a 4” para considerar el concreto
apto a ser trabajado.

6.8 Consideraciones Durante la Operación de Vaciado.

- El operario preparará la mezcla controlando la dosificación según diseño de


mezcla.
- El canal de vaciado se dispondrá de forma que el concreto en su caída no golpee a
los anclajes, para evitar el posible movimiento de los mismos. Asimismo, el
concreto no tendrá una excesiva caída libre evitando su disgregación, al menos
vaciándolo contra la pared de la excavación.
- Cada tanda de concreto será completamente vaciado antes de volver a cargar
esta, y el interior del equipo será mantenido limpio y libre de acumulación de
concreto endurecido.
- Temperatura. El concreto cuando sea vaciado siempre deberá tener la
temperatura más baja posible. Esto se logrará protegiendo los materiales
involucrados contra los rayos solares, durante su transporte y su almacenamiento.
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En caso de que la temperatura sea mayor a 30º se trabajará en base a las


especificaciones técnicas.
- Durante el vaciado del concreto se comprobará continuamente que la base del
apoyo o los anclajes no se han movido.
Se comprobará, en las paredes de la excavación donde existan "cangrejeras", el
total relleno de la misma.
- El concreto se vaciará por capas evitando desplazamientos en la base del apoyo o
anclaje. No se permitirá el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
- Los vibradores deberán de ser operados por personal calificado. Estos serán
insertados y retirados en varios puntos a distancias variables entre 45 a 75 cms.
Siendo su permanencia dentro del concreto entre 5 a 15 segundos.
- Se cuidará especialmente la compactación del concreto y la correcta limpieza y
colocación del encofrado con respecto a los anclajes, verticales o inclinados,
según se especifique en los planos.

6.9 Consideraciones Después del Proceso de Vaciado.

Contrólese durante, e inmediatamente después del vaciado del concreto, que la


posición de las estructuras permanezca inalterada con relación a la posición dejada
durante su nivelación.

- Reparación de Cangrejeras: Inmediatamente y luego de procederse al


desencofrado, si se nota en la superficie del elemento la aparición de poros o
cangrejeras, estas se repararán limpiando convenientemente estas áreas y se
aplicará un mortero cemento: arena formando una pasta, las áreas o sectores
donde se apreciarán los poros serán humedecidos previamente antes de
proceder a su reparación.

- Curado: El curado inicial se desarrollará una vez se retire el encofrado de la


fundación y se empleará el método para curado de acuerdo a las
especificaciones para membranas líquidas y compuestos para curado de
concreto, en base a las recomendaciones del fabricante.

- Curado Inicial: Debe hacerse +/- 2 horas después de vaciado el concreto en las
partes expuestas tales como la punta de diamante y zapata si fuera el caso.

- Curado Final: Se hará solo a la parte encofrada (pedestal) y debe realizarse una
vez retirado el encofrado. Previamente a este paso se deberá resanarse o
emporre la estructura. El curador (aditivo) debe ser aplicado con pulverizador.

6.10 Disposición de residuos de concreto.

Se considerará residuos de concreto a las porciones de mezcla que durante y


después del proceso de vaciado de concreto, no sean utilizadas para el concretado
de estructuras, constituyendo sobrantes. También se considera residuos a los
desperdicios o sobrantes de mezcla provenientes de la elaboración de testigos de
concreto, así como a la mezcla de agua y concreto originada de la limpieza de
mezcladoras, vibradores de concreto, buguis, herramientas manuales y cualquier
otro objeto que haya estado en contacto con la mezcla de concreto.

La disposición temporal de estos residuos sólidos se realizará en:


- Se habilitará un área de dimensiones según la cantidad de residuos generados
en la cual se dispondrá en forma temporal. El área estará en una zona que no
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genere ningún impacto al aire, suelo y agua; asimismo deberá estar lo más
accesible para su evacuación.
- Se colocará en el área, plástico de polietileno de grosor que resista los residuos
que se van a almacenar.
- Contará además con un cerco de malla de seguridad y deberá estar señalizado
con un cartel que indique “Área de Residuos de Concreto”.
- Se dispondrá los residuos sólidos una vez culminado los trabajos de obras
civiles, al relleno sanitario.

7.- Equipos, Documentos y Medios.

7.1 Equipo Humano


- 01 Capataz.
- Oficiales albañiles.
- Ayudantes

7.2 Documentos

- Planos de las cimentaciones aprobados por el cliente.


- Formato de verificación de la actividad.

7.3 Equipos y Herramientas.

- Mezcladora.
- Lampas tipo cuchara.
- Picos.
- Baldes.
- Carretillas (buguies)
- Probetas.
- Llaves.
- Vibradores de inmersión.
- Herramientas de mano.
- Aparatos topográficos según requerimiento.

8.- Seguridad

Equipo de protección individual, compuesto de:

- 01 casco
- 01 Par de guantes.
- 01 Par de botas.
- 01 Uniforme.
- 01 Par de guantes de seguridad.
- 01 Par de botas de jebe (de agua).
- Botiquín de primeros auxilios.