01-10-2019

Calidad y
mejoramiento logístico

Prof. Gustavo Núñez Campos

Contenido
 Importancia de la gestión de la calidad
 Conceptos: calidad, característica de calidad,
calidad de diseño, de concordancia, de entrega y
calidad usuario, inspecciones.
 Elementos de los que depende la calidad
 Costos de la calidad
 Herramientas básicas del Control de
Calidad

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Importancia de la gestión de
calidad
Globalización Mercados competitivos

Clientes exigentes Necesidad de mejorar

los productos

Mercado fija los Utilidad depende de

precios la reducción de los
costos

COMPETITIVIDAD

Conceptos
Calidad:

Conjunto de características de un producto

que satisfacen las necesidades de los
clientes y que en consecuencia hacen
satisfactorio un producto.

fiabilidad
Calidad durabilidad
servicio
apariencia

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Característica de calidad
Propiedad de un producto que contribuye a su
adecuación al uso.

Ejemplos:
 Rendimiento
 Sabor
 Textura
 Durabilidad

Calidad
de
diseño
Características
deseadas en el Características
producto especficadas
Diseño en el diseño

Calidad de
Calidad Consumidor Fabricación conformidad
usuario

Almacenaje
transporte
Características Características
del producto a del producto
la entrega Calidad terminado
de
entrega

Ciclo generador de calidad

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Inspecciones
Implica chequear, examinar los productos en
una etapa determinada del proceso
productivo.
¿Cuándo inspeccionar?
-Comienzo y salida del proceso
-Antes de las operaciones costosas, irreversibles u
ocultadoras
¿Dónde inspeccionar?
-Línea de producción
-Laboratorios

Elementos de los que depende

la calidad

Materiales
Máquinas
Calidad
Métodos
Recurso humano
Organización

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Costos de la calidad

 Costos de prevención
(inversiones en maquinaria, tecnología,
programas de educación de los trabajadores)

 Costo de las inspecciones

(costo de inspección de las materias primas,
pruebas e inspección durante el proceso
productivo)

 Costos generados por los artículos

defectuosos
Costos tangibles Costos Intangibles

Productos Rechazados Material, mano de - Obstáculos en la

defectuosos obra, gastos programación
identificados generales - Disgusto de los
clientes por retrasos
Utilizados como Diferencia de precio - Moral empresarial,
productos B entre las dos clases etc.
de producto

Reelaborados Costo de
elaboraciones
suplementarias

Productos no Reclamados por el Costo del servicicio -Disgusto del cliente

identificados y cliente por asistencia a -Pérdida de clientes
vendidos clientes, -Mala fama para la
reparaciones, calidad del producto
garantías y el buen nombre de
No reclamados por la empresa
el cliente Ninguno

Contenido

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Herramientas
para el control de calidad
 Diagramas de flujo
 Diagramas de Pareto
 Diagramas de correlación
 Diagramas causa-efecto
 Lista de chequeo (Hoja de verificación)
 Histogramas
 Gráficos de Control

Diagramas de flujo
Algunos símbolos

Realizar una revisión

crítica del proceso,
proporcionando una
visión general de éste
para facilitar su
comprensión.

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Diagrama de Pareto
 Permite identificar los problemas más
importantes relacionados con la calidad
 Principio de Pareto: muchos triviales pocos
vitales (principio 80 – 20)

Propósitos:
-Jerarquizar problemas
-Analizar las causas
-Partiendo de los resultados,
planificar mejoras

Pasos para construr un diagrama de

Pareto
1. Definir el problema.
2. Hacer una lista de las características o factores
a estudiar
3. Contar el número de ocurrencia de cada factor
4. Ordenar de mayor a menor, calcular el % del
total que representa cada factor y el %
acumulado
5. Graficar factores estudiados (eje X) vs. %
acumulado y % de cada factor (eje Y)

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Ejemplo de diagrama de Pareto

(defectos en cajas de cartón
impresas)
Diagrama de Pareto Diagrama de Pareto

100,00 100 100,00

80,00 80 80,00

acumulado
Frecuencia

Porcentaje
Porcentaje

60,00 60 60,00

40,00 40 40,00

20,00 20 20,00

0,00 0 0,00
E B F A C D G E B F A C D G
Defectos Defectos

Diagrama de correlación
(diagrama de dispersión)
Es un gráfico donde se representan valores
pareados de dos variables (características de
calidad).

Propósito:
- Sirve para investigar si existe correlación entre
dos características de calidad X, Y. Ejemplo:
x: velocidad de corte de una pieza
y: rugosidad en la superficie de corte

- Demostrar que un cambio en un factor afectará

al otro

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Diagramas de correlación
Procedimiento:

- Se realizan una serie de medidas en pares (25 o

más) para las dos variables X y Y, y se grafican. Se
analiza el gráfico para determinar si las variables
están correlacionadas.
Análisis:
- ¿Existe algún patrón o correlación entre las
variables X y Y?
- ¿La dirección es positiva o negativa?
- La fortaleza de la relación (una correlación fuerte
muestra una relación lineal definitiva)

Diagrama de correlación
Ejemplo No. de observación
Días en el
árbol Peso
1 50 4,5

2 51 4,5

3 52 4,4

4 53 4,5

5 54 5

Un agricultor ha estado 6 55 4,7

supervisando el peso de 7 56 4,9

8 57 5
las manzanas para 9 58 5,2

determinar si éste tiene 10 59 5,2

correlación con el número 11 60 5,4

12 61 5,5
de días que una manzana 13 62 5,6
tiene en árbol 14 63 5,6

15 64 5,8

16 65 5,8

17 66 5,8

18 67 6

19 68 6,2

20 69 6,1

21 70 6,3

22 71 6,3

23 72 6,4

24 73 6,5

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Diagrama de correlación
Ejemplo

Diagrama de correlación

7,0
6,5
Peso (onzas)

6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
50 55 60 65 70 75 80
Días en el árbol

Diagrama de correlación
Ejemplo (datos de una reacción química)

No hay correlación lineal entre la temperatura y rendimiento

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Diagrama de correlación
Posibles patrones

Diagrama causa-efecto
 Medio gráfico para analizar los problemas y sus
causas. Muestra la relación entre una característica
de calidad (efecto) y los factores que influyen en ella
(causas).
 Las causas se pueden agrupar en distintas
categorías.
 Tienen la siguiente estructura:
Causa Causa Causa
3 2 1

Problema en
estudio

Causa Causa
5 4

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Rodillo Cuchilla Rodillo

anillox limpiadora limpiador
Desgaste Ajuste Ajuste
Sucio Dañado excesivo inadecuado inadecuado

Desgaste
excesivo Capacidad Desgaste
inadecuada excesivo
Muy poca de la columna Poca
presión de celda cobertura de
Educación
entintadora
tinta en cajas
Lavado de cartón
Poca Demasiado
viscosidad impresas
dura
Cartón
Tinta Muy Superficie
Rugoso brillante
Poroso Ph bajo poca
Seca presión Durómetro
muy inadecuado
rápido Placa de
Materiales
impresión

Diagrama de causa-efecto

Mano de
obra Máquinas
Estabilidad

Operación
Enfermedad
Periodicidad
Salud
Concentración Actitud hacia el Mal balanceo
trabajo Mantenimiento

Fatiga Deformación
tobos Herramientas
Método
Abrasión
Entrenamiento
Experiencia
Atención al
Habilidad trabajo

Educación Variación
dimensional
Componentes
Nivel
Posición del de una pieza
Diámetro material
Ajuste
Calidad de Procedimiento
materiales Características
Ángulo

Dimensión Trabajo
Forma
Almacenamiento Variedad de
trabajadores

Materiales Métodos

Diagrama de causa-efecto 4M

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Lista de Chequeo
(Hoja de verificación)

Formato preparado por anticipado para

facilitar la recolección de datos acerca de
una característica de calidad

Ejemplo de lista de verificación

Defecto 1/5 2/5 3/5 4/5 5/5 6/5 7/5 8/5 9/5 10/5 Total

Dimensión / // / / / / / 8
incorrecta

Embarrado // /// /// / /// /// / /// //// //// // /// 36

Arrastre

Imagen / / / / / / 6
distorsionada

Colores / / / /
fuera
estandar

Poca ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// 94
cobertura // /// // /// // ///// / // ///// /
de tinta

Legibilidad // // // / /// / / 12
deficiente

Copia / / / 3
impresión
incorrexta

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Histogramas
Representación visual de los datos en la que puede
observarse si los datos están dentro de los límites
permitidos de variación y si el valor deseado está
centrado.

Muestra grandes
cantidades de datos
dando una visión clara y
sencilla de su
distribución.

Permite evaluar la
situación actual del
proceso.

Pasos para elaborar un histograma:

1. Recolectar datos acerca de una característica de
calidad

2. Calcular el rango de la muestra

rango = máximo – mínimo

3. Determinar el número de intervalos de clase. Puede

utilizarse la siguiente guía:
No. de datos No. de intervalos
30 – 50 5–7
51 – 100 6 – 10
101 – 250 7 – 12
Más de 250 10 - 20

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Pasos para elaborar un histograma:

4. Determinar la amplitud del intervalo

h = rango / (no. de intervalos + 1)

5. Construir los intervalos

6. Contar la frecuencia para cada intervalo

7. Realizar un gráfico de barras de intervalos de clase

vs. Frecuencia,

Ejemplo: diámetro en mm de una pieza. Los límites

de tolerancia son: 10.30 y 10.70

10.44 10.55 10.52 10.53 10.52 10.53 10.50 10.53 10.50 10.49

10.50 10.51 10.43 10.61 10.56 10.48 10.57 10.56 10.51 10.55

10.45 10.47 10.44 10.48 10.53 10.56 10.48 10.60 10.40 10.51

10.44 10.45 10.46 10.40 10.58 10.55 10.45 10.66 10.52 10.56

10.52 10.42 10.50 10.48 10.66 10.58 10.50 10.55 10.52 10.49

10.64 10.53 10.45 10.45 10.56 10.56 10.47 10.51 10.54 10.62

10.53 10.52 10.46 10.50 10.50 10.43 10.53 10.63 10.46 10.50

10.60 10.56 10.61 10.45 10.49 10.43 10.56 10.62 10.49 10.60

10.52 10.59 10.48 10.53 10.51 10.42 10.52 10.59 10.45 10.61

10.51 10.60 10.55 10.47 10.64 10.51 10.47 10.61 10.46 10.62

Máximo =10.66 Mínimo=10.40

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