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FACULTAD DE INGENIERÍA
2019
AHORRO DE ENERGÍA EN COMPRESORES 2
Contenido
Conclusiones ................................................................................................................ 20
1. Compresores de aire
1.1. Definición
motor diésel o de gasolina, etc.) en energía potencial almacenada en aire a presión (es decir,
suministro de aire limpio a alta presión para llenar los cilindros de gas,
herramientas neumáticas y
1.2. Partes
del aire desde condiciones iniciales (toma de aire) hasta condiciones de descarga
figura 2)
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Compresores alternativos
(80 PSI)
Compresores rotativos de
De desplazamiento
paletas deslizantes (p >100
positivo
PSI)
Compresores rotativos de
pistón líquido ( p >75 PSI)
Tipos de compresores
Compresores centrífugos
(1 a 150 PSI)
Dinámicos
Compresores axiales (75
PSI)
El aire contiene cierto porcentaje de humedad y agua, por lo tanto, este porcentaje en
Por ello uno de los principales componentes son los filtros, esto ayuda a extraer del aire
comprimido todas las impurezas y eliminar el agua condensada en el aire, así mismo como
Se refiera a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha sido
sometido a presión por medio de un compresor. El uso del aire comprimido tiene la ventaja
sobre la hidráulica de ser más rápido, pero menos preciso en el posicionamiento de los
permitan una carga más equilibrada en el sistema neumático. De este modo, será posible evitar
mediante una reducción de la presión del sistema y la optimización del grado de utilización de
fiabilidad del sistema neumático, del sistema de control y de la instrumentación, a la vez que
3.1. Causas
Co. KG, la solución que se aporta suele ser el aumento de la presión de los
compresores, pero esta es una solución cara y equivocada, dado que, al aumentar la
debería ser configurado al mínimo valor requerido por el sistema. Si este es el caso, bajar la
presión reducirá la demanda y uso de la energía. Dado que la presión en un sistema de aire
variación de la potencia con la velocidad multiplicada por el cuadrado de la velocidad, esto es,
el cubo de la velocidad.
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3.3. Soluciones
De acuerdo al blog The Compressed Air Blog, para conocer la presión de operación se
- Secadores: 3 PSI
3. Una vez hecho el seguimiento de las caídas de presión se suman los valores
- Los filtros tienen una baja caída de presión inicial, pero esto aumenta a medida
presión recomendada.
incluirse en la evaluación.
3.4. Resultados
Según Clark W. Gellings (2009), para un compresor de aire operando a 7 kg/cm² (100
PSI), una reducción en la presión de 0.14 kg/cm² (2 PSI) puede reducir el uso de energía
aire en 4300 plantas industriales” llevado a cabo por la Energy Industrial Assessment Center
(IAC) durante el periodo desde 1990 hasta 1997 y que plantea el autor muestra que, la
reducción de presión en un 15 por ciento de las instalaciones de la planta originó una reducción
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4.1. Definición
fresca posible. Dado que el aire frío tiene una densidad menor que el aire caliente, el compresor
frío), se pueden usar tuberías para llevar el aire frío a la entrada del compresor.
El período de recuperación de la inversión para esta medida suele ser inferior a dos años y, a
neumáticas.
La energía térmica recuperada puede compensar los requisitos de energía para agua
300 J m³/min de aire comprimido con un compresor rotativo enfriado por aire.
Los sistemas de aire comprimido son muy eficientes si están diseñados cuidadosamente
para cumplir con los requisitos de la aplicación de proceso específica Los dos tipos principales
de compresores son rotativos y recíprocos. Los compresores rotativos suelen ser más
comunes porque son menos costosos y más fáciles de mantener que los compresores
compresores recíprocos pueden ser un 25% más eficientes que los compresores rotativos.
Sin embargo, los compresores rotativos nunca están equipados con una válvula para ajustar el
desplazamiento del aire en condiciones de carga parcial, lo que los hace más eficientes que los
El ahorro energético del aire comprimido cumple con las crecientes expectativas del
Realizar una constante evaluación y saber cómo determinar el costo del aire
y productividad de las plantas. Por lo tanto, corregir las pérdidas y fugas en los sistemas es una
cual se reporten los datos de cada fuga registrada y se compilen en una base de datos central.
Los resultados serán segmentados en dos áreas: las fugas registradas y el proceso de reparación
de fugas.
lubricador (FRL). Este es el principal culpable de las fugas en el sistema de aire comprimido,
seguido de cerca por las uniones roscadas a lo largo de las caídas de las tuberías y las
neumáticos simples o múltiples son un tercio cercano. En promedio, estas tres categorías de
fugas representan más del 80% de las fugas identificadas en una instalación industrial.
Muchos consideran que los accesorios de tipo de desconexión rápida, los accesorios de
tubo de cierre a presión y las fugas de mangueras/tubos son los componentes más comunes
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propensos a fugas. Sin embargo, las pruebas diagnóstico explican que estas tres aplicaciones
control y las juntas roscadas en el punto de uso, representan la fuente más grande de
oportunidades para el ahorro energético del aire comprimido y no son abordadas. Algunos
técnicos utilizan equipos de detección de fugas por ultrasonidos para estimar los volúmenes de
Hay que tener en cuenta que el coste de reparar una pequeña fuga puede exceder el
potencial de ahorro más allá de un umbral financiero específico del sitio. En consecuencia, la
mayoría de los clientes optan por no registrar estas fugas más pequeñas durante la evaluación
y esto es una verdadera tragedia que no aporta interés alguno en optimizar la calidad del
Para ser eficientes, las fugas programadas para reparación deben ser priorizadas por el
tiempo y esfuerzo. Muchas fugas grandes son reparadas con el fin de corregir un problema de
En tal sentido, es necesario entender que casi la mitad de todas las fugas podrían
teniendo en cuenta que la mayoría de las instalaciones utilizan modelos y tamaños estándar.
filtro de reemplazo podría reparar fácilmente una gran cantidad de fugas al tiempo que
lubricador FRL, mientras que las válvulas y las juntas roscadas adyacentes a la FRL deben
fugas, sus supervisores directos y otros líderes de la compañía, estén de acuerdo con las
expectativas y el proceso de medición, para que el proyecto tenga éxito. Es igual de importante
estar alineado con los líderes de producción, ya que muchas fugas requieren acceso a las áreas
Involucrar a los miembros del equipo que estén familiarizados con la instalación y
fugas de aire comprimido industrial, así como también permitirá que los objetivos de ahorro
energético del aire comprimido y los planes de medición establecidos sean realistas.
Sin establecer los hitos del proyecto y las fechas de finalización, es fácil que los recursos
una razón suficiente para dejar de lado la tarea. Elige una fecha, asigna el tiempo y hazlo.
mantenimiento de rutina
No existe una solución mágica para eliminar las fugas de aire comprimido en una
instalación industrial, pero una mayor comprensión de las fugas y un proceso comprobado para
Minimizar las fugas de aire comprimido es parte de las estrategias del plan de
mantenimiento de una planta industrial, por tanto, se debe contar con un personal calificado y
con la instrumentación necesaria para asumir los problemas de pérdidas y fugas que no solo
incrementan los costes de energía, sino que también ocasionan daños a sus sistemas.
Las fugas, además de ser una fuente de desperdicio de energía, igualmente contribuyen
Causar una caída en la presión del sistema, haciendo que las herramientas
producción.
Acortar la vida útil de casi todos los equipos del sistema de suministro (incluido el
propio paquete del compresor), debido a que hay una exigencia mayor en los
no programado.
Asimismo, es importante saber que las tasas de fuga son una función de la presión de
suministro en un sistema no controlado y aumentan con presiones más altas del sistema. Por
tanto, lograr cuantificar y minimizar las fugas de aire comprimido debe ser un tema de gran
relevancia para el personal de mantenimiento y los gerentes responsables de plantas. Las tasas
de fugas identificadas en pies cúbicos por minuto (cfm) también son proporcionales al cuadrado
Tabla 1
Tasas de fugas en pies cúbicos por minuto (cfm) en función del diámetro de orificio y la
presión
Fuente: https://tecnologiaparalaindustria.com/
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6. Ejemplo de aplicación
de 1/32 a 90 libras por pulgada cuadrada (PSIG), 50 fugas de 1/16″a 90 PSIG y 10 fugas de
Costos($)
$
bhp ∗ 746 ∗ Núm. horas operacionales ∗ ∗ % de tiempo ∗ % de carga completa bhp
= kwh
Eficiencia del motor
operación anuales, una tarifa eléctrica agregada de $ 0.05 kilovatios-hora (kWh) y generación
kW $
Ahorro de costos = Núm. de fugas ∗ tasa de fugas (cfm) ∗ ∗ Núm. horas operacionales ∗
cfm kWh
Usando los valores de las tasas de fuga de la Tabla 1 y asumiendo que el borde es agudo:
Ahorro de costes de fugas de 1/32”= 100 x 1.46 x 0.61 x 0.18 x 7,000 x 0.05 =
$ 5,611
$ 10,991
$ 38,776
Tenga en cuenta que los ahorros de la eliminación de solo 10 fugas de 1/4″ representan
casi 70% del ahorro total. Para lograr minimizar las fugas de aire comprimido se deben
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identificar en primer lugar y luego priorizarlas fijando primero las más grandes. Los sistemas
de aire comprimido son activos invaluables para las instalaciones en numerosas industrias, pero
las fugas de aire podrían dejarlo seco cuando se trata de eficiencia energética.
AHORRO DE ENERGÍA EN COMPRESORES 20
Conclusiones
De lo expuesto se concluye que, los compresores son equipos para mover enormes
cantidades de aire a extraordinarias presiones que van desde 1 PSI hasta 150 PSI,
operación o presión de trabajo del sistema de producción, así como de los equipos
auxiliares, con el fin de ajustar la presión del sistema al mínimo. Además de esto,
se debe hacer un seguimiento continuo las fuentes caídas de presión del sistema y
aire comprimido o con la menor cantidad de fugas posibles, así se podrá alcanzar
una mejor eficiencia energética, la mejor manera de llevar esto a cabo es mediante
fugas.
ubicarse adyacente a una pared exterior, se pueden usar tuberías para llevar el aire
costos que generan las fugas y hacerles notar el beneficio de reportar cualquier
fuga.
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Referencias bibliográficas
Clark W. Gellings (2009): Encyclopedia of life support systems Volume I: Efficient use and
Department of the Navy Bureau of Yards and Docks (1964): Operation & maintenance of air
Guía Instituto de Aire Comprimido y Gas (CAGI) (2019): Working with compressed air.
Recuperado de https://www.cagi.org/
Castillo, S. A.
Tecnología para la industria: Cómo determinar el coste del aire comprimido en plantas
el-coste-del-aire-comprimido-en-plantas-industriales/
Marcombo