“CREACION DE ESPACIOS DEPORTIVOS Y RECREATIVOS EN EL CAMPO FERIAL, DISTRITO DE

SIMÓN BOLÍVAR, PROVINCIA DE PASCO-PASCO”

Construcción de Pistas, Veredas y Cunetas en del AA.HH. Columna Pasco.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALES
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PROYECTO

“CREACION DE LOS ESPACIOS DEPORTIVOS Y

RECREATIVOS EN EL CAMPO FERIAL, DISTRITO DE SIMON
BOLIVAR, PROVINCIA DE PASCO-PASCO”

“MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PASCO

 “CREACION DE ESPACIOS DEPORTIVOS Y RECREATIVOS EN EL CAMPO FERIAL, DISTRITO DE
SIMÓN BOLÍVAR, PROVINCIA DE PASCO-PASCO”

Construcción de Pistas, Veredas y Cunetas en del AA.HH. Columna Pasco.

CONSIDERACIONES GENERALES
GENERALIDADES:
Las especificaciones técnicas son complementos a los proyectos de Arquitectura y de Ingeniería,
constituyéndose en un auxiliar técnico en el proceso de construcción. Por lo tanto los contratistas deberán
cumplirla y respetarla durante la ejecución de la obra.

NORMAS TÉCNICAS:
- Requisitos de construcción ACI318-89.
- Práctica recomendable para medir mezcla y colar concreto: ACI614-59.
- Especificaciones de agregado para concreto: ASTM-C-IT.
- Método de ensayo de resistencia a la comprensión de cilindros de concreto moldeado: ASTM-
C-39-61.
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
- Manual de Diseño de Caminos Pavimentados de Bajo Volumen de Tránsito.
- Manual de Diseño Geométrico de Vías Urbanas.

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES:

Las especificaciones técnicas del presente expediente técnico describen el trabajo que deberá realizarse
para la ejecución de obra civil del expediente técnico denominado: “CREACION DE LOS ESPACIOS
DEPORTIVOS Y RECREATIVOS EN EL CAMPO FERIAL, DISTRITO DE SIMON BOLIVAR, PROVINCIA DE
PASCO-PASCO”. Será el Ingeniero Supervisor de la obra, quién determine respecto a la calidad de los
materiales procedimientos y métodos de trabajo.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:
El contratista adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su Personal, a terceros o a la
misma obra, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes que el Reglamento Nacional de Edificaciones y el
Plan de Seguridad en Obra especifican.

INGENIERO RESIDENTE:
El Ingeniero Residente será contratado por el ente ejecutor, quién se encargará de contratar el personal
calificado y obreros necesarios para la correcta ejecución de la obra.

También tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la posibilidad de accidentes
del personal y posibles daños a propiedades y terrenos ajenos a la Obra.

INSPECTOR O SUPERVISOR DE OBRA:

Estará a cargo de un Ingeniero Civil, designado o contratado por la Entidad (Municipalidad Provincial de
Pasco), quién supervisará y controlará los trabajos, los plazos de ejecución, cantidad de materiales, etc.

Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la supervisión quien tiene el derecho de rechazar el
material que se encuentre dañado, defectuoso o la mano de obra deficiente a exigir su corrección.

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Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá ser
reemplazado por otros aprobados.

Los materiales deberán ser guardados en obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dado por
los fabricantes o manuales de instalación.

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS:

En caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:

- Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.
- Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos.
- Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
- Los metrados son referenciales y la omisión total de una partida no detendrá al contratista de su
ejecución, si está prevista en los planos y/o Especificaciones Técnicas.
- Las especificaciones se completan con los planos y los metrados respectivos en forma tal que las
obras deben ser ejecutados en su totalidad aunque estas figuren en uno solo de sus documentos
menores de trabajo y detalles, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y metrados
pero necesario para la obra deben ser incluidos por el contratista dentro de los alcances, de igual
manera que si se hubiese mostrado en los documentos seleccionados.

CONSULTAS:
Todas las consultas relativas a la construcción serán realizadas por el contratista al supervisor y/o quien en este
caso representa a la Entidad.

ERRORES U OMISIONES:
De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente expediente técnico, tanto en diseño como
en los metrados, serán consultados y/o modificados conjuntamente por el Ing. Supervisor y el Ing. Residente.

MODIFICACIONES DEL PROYECTO:

El contratista tiene que notificar por escrito al supervisor de la obra sobre la iniciación de sus labores, además de
presentar al supervisor las consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original será resultado de
consulta a la Entidad mediante un plano original con la modificación correcta.

CAMBIOS POR CONTRATISTA:

El contratista notificará por escrito de cualquier material que se indique y considere inaceptable de acuerdo con las
leyes, reglamento y/o ordenanzas de autoridades competentes, así como cualquier trabajo necesario que haya sido
omitido.

Si no se hacen estas notificaciones las posibles infracciones y/o omisiones en caso de suceder, serán asumidas por
el contratista sin costo para la Entidad.

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SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS:

El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto de medicamentos e instrumental mínimo y
necesario para la atención de accidentes y enfermedades leves del personal de Obra.

MATERIALES Y MANO DE OBRA:

Todos los materiales o artículos suministrados para la obra que cubren estas especificaciones deberán ser nuevos,
de primer uso de utilización, actual en el mercado nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su
respectiva clase.

Así mismo toda la mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos deberá ser de Primera clase.

OBRAS DE CONCRETO:

1. ALCANCE DEL TRABAJO:

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también lo
especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y el Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-83) y de la ASTM.

Materiales:

a. Cemento: El cemento a emplearse será el Portland Tipo I, que cumpla con las normas ITINTEC 334-044 y
ASTM-C-595-1-P. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 Kg. (94 lbs./bolsa) el mismo
que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y
cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.

En ambos casos el Supervisor tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los
requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán de cargo del Contratista.

b. Agregados: Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregado fino como
para agregado grueso.

Agregados Finos: Los agregados finos son las arenas de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. La materia orgánica se
controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C-136 y ASTM-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:

Material % permisible
Material que pasa la malla No. 200 3
(designación ASTM-C-117)
Lutitas, (desig. ASTM-C-123, gravedad 1
específica de líquido denso, 1.95)
Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1

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Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, 2

granos, cubiertos de otros materiales, partículas
blandas).
Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir la norma ASTM-C-
136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa

3/8” 100
Nº 4 90-100
Nº 8 70-95
Nº 16 60-85
Nº 30 30-70
Nº 50 10-45
Nº 100 0-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90, sin embargo, la variación del módulo de
fineza no excederá 0,30. El Supervisor podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos; tales como ASTM-C-
40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Supervisor.

Agregados Gruesos: Debe ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia
de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general deberá estar con la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos deberán cumplir con las
normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas por el Supervisor cuando lo
considere necesario. Los límites son los siguientes:

Malla % que pasa

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
Nº 4 10 máx.
Nº 8 5 máx.

El Supervisor hará un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según su empleo en
obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en las normas respectivas.

c. Hormigón: El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera, compuesto de

agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras

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sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla #100
como mínimo y la que pase de 2" como máximo.

d. Acero: El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto,
generalmente logrado según normas ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-617; para lograr un límite de
fluencia fy=4200 kg/cm2, con una fatiga de trabajo f’c=2100 kg/cm2.

Varillas de Refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la norma ASTM-A-
15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto
el que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos, el
doblado deberá hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto;
las varillas de diámetro 3/8", 1/2" y 5/8" se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y en varillas de
3/4" y 1" su radio de curvatura serán de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, así mismo serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al
encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido #16.

Empalmes: La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menor de
0,30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Pruebas: El Supervisor realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada cinco toneladas
y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370
en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la
cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:

En longitud de corte : +/- 25 mm
Para estribos, espirales y soportes : +/- 12 mm
Para el doblado : +/- 12 mm

Tolerancia para su colocación en obra:

Cobertura de concreto a la superficie : +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas : +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas : +/- 6 mm
Secciones de 0,20 m de profundidad o menos : +/- 6 mm

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Secciones mayores de 0,20 m de profundidad : +/- 12 mm

Secciones mayores de 0,60 m de profundidad : +/- 25 mm

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden las
tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos conductivos o
materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Supervisor.

e. El Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no
fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características: deberá ser
clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.

f. Aditivos: Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, incorporadores de aire, etc.,
siempre y cuando estos productos cuenten con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de
productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

g. Diseño de Mezcla: El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en éstos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la
relación de agua - cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista
deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con
las normas establecidas.

2. EJECUCIÓN

a. Dosificación: Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de
concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes. La dosificación de los diferentes materiales debe
ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del Supervisor.

Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica. Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente
deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos
de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de
sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes

(arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua
- cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de
agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.

b. Esfuerzo: El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzada en los 28 días a menos que se
indique otro tiempo diferente.

Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la
norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango

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de +/- 5% de la resistencia especificada. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de

tres especímenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad.

c. Mezclado: Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas

deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse
en una máquina mezcladora mecánica.

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se
colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el
tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será aumentado en 15 segundos por
cada tres cuartos de metro cúbico adicional.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier
concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del Supervisor.

d. Uso del Concreto:

Conducción y Transporte: La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales
componentes del concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de
sus partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la
mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boogies, fajas transportadoras, mangueras de
presión, etc.

Vaciado: Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:

- El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas
con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
- Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos. Los refuerzos de
acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas o ácidos que puedan
mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no
está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
- El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0,50 m de altura. Se
evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se

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concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que una
sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a
lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando, sean
aprobadas por el Supervisor.

e. Curado: El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto.

El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 °C. Cuando haya
inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días ó menos según indicaciones del fabricante de
dicho producto.

Conservación de la Humedad: El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo
ya sea por medio de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
(arroceras).

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:

- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas.
- Aplicación de arena húmeda en forma constante.
- Aplicación continúa de vapor (66 °C) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes según ASTM-C-309.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá
satisfacer los siguientes requisitos:

 No reaccionará de manera perjudicial al concreto.

 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no debe ser menor de 90.
 Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá desaparecer después
de las cuatro horas.
 La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera ó formas de metal
expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad
en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3 días.
 Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas
cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f'c.

f. Encofrados: Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo

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especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las
seguridades del caso. En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo
asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra las deflexiones laterales.

Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en

otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Supervisión antes que el concreto sea
vaciado. Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas. Los tirantes
para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más adentro que
10 mm de la superficie. Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor dichos
tamaños y espaciamientos.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo ordene el Supervisor. Las
proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y
tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales
defectos.

g. Desencofrados: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse
son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.

LIMPIEZA FINAL DE OBRA:

A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de materiales, desechos, etc.,
en el área donde se ejecutó la Obra.

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