Universidad Nacional

Autónoma de México

Facultad de Estudios
Superiores Cuautitlán

Alumno: Erick Adrian Carbajal Bernal

Tarea 2

Planeación y control de la producción

Grupo: 1705
Carbajal Bernal Erick Adrián
FUNCIONES CONTROL

Sistema Productivo:
El diseño del sistema productivo quizás es uno de los aspectos del subsistema de
producción en el que mayores y más innovaciones se han experimentado. En tal
diseño los principales puntos son:

1. Establecimiento de la capacidad productiva de la planta o plantas, lo que

lógicamente está relacionado con el tamaño de las plantas.

2. La selección del proceso de producción, dentro del cual se puede elegir desde
una ordenación por el proceso hasta una ordenación por el producto – línea o
cadena de montaje pasando por concepciones mixtas.

3. Programación y control de la producción, en la que sistemas como el J.I.T, M.R.P,

sistemas flexibles, aquellos como CAD-CAM o CIM, en los que el apoyo de sistemas
informáticos es básico, es uno de los puntos de mayor progreso.

Antes de continuar tratando el tema del Sistema productivo y su gestión es

importante comentar brevemente el concepto de la producción como función.

Producción:
Producción, es una definición de la cual se han dado diferentes interpretaciones a
lo largo de la historia, suele definirse como el por qué se crean bienes y/o servicios
a partir de unas entradas en las que a su vez se encuentran también bienes y
servicios. Es la creación de bienes y/o servicios (productos acabados) a partir de
factores de otros bienes (factores de producción), todo esto motivado por el hecho
de que los productos tienen una utilidad superior a la de los factores.

También se le llama producción a la transformación de unas entradas (intputs), por

medio de un sistema productivo conformado por un conjunto de elementos
materiales y conceptuales, un sistema físico de producción que gobierna los
elementos materiales y un sistema de gestión de producción encargado de la
dirección y el control.

La función de producción es conocida también, sobre todo en la literatura

anglosajona, como función operativa; y a la gestión de producción se le denomina
entonces gestión de las operaciones. La gestión de la producción, o de las
operaciones se orienta a la utilización más económica de unos medios (máquinas,
espacios, instalaciones o recursos de cualquier tipo) por unos empleados u
operarios, con la finalidad de la transformación de unos materiales en productos o
la realización de unos servicios.

El término producción se utiliza frecuentemente con diferentes significados. En

sentido restringido se aplica a la producción de los bienes materiales que se
precisan por una sociedad. Esto es, bienes de consumo, como alimentos, vestidos,
automóviles, y bienes de inversión, como máquinas, herramientas o generadores
eléctricos. Por tanto, en este caso se excluyen los servicios, como la sanidad, la
educación o el comercio.

No obstante, en este artículo se utiliza el término producción en otro sentido más

amplio: el de una de las funciones necesarias en toda empresa u organización que
realice una actividad económico-social, sin importar si se trata de una empresa de
producción o de servicios.

En efecto: en toda empresa que actúa en el mercado se pueden distinguir, al menos,

tres funciones principales: la función comercial, la función financiera y la función de
producción.

La función comercial se orienta a conseguir clientela para los productos o servicios,

por tanto, no existe cuando se trata de una institución no mercantil, como un
ayuntamiento o un hospital de la seguridad social.

En cambio, la función de producción, cuyo objeto son las operaciones físicas que
se precisan realizar para la transformación de los materiales en productos o para la
realización de un servicio, existen siempre, tanto si se trata de una fábrica, como de
un supermercado o de un ayuntamiento.
En nuestro caso nos ocupa lo relacionado con la transformación de las materias
primas en productos mediante operaciones físicas, o sea, la gestión de la
producción.
Niveles de control de producción.
El control de producción, como ocurre con todos los sistemas eficientes de
planificación, es una función progresiva. Comienza por formular un objetivo único y
una política general. Hay tres niveles principales de planificación progresiva
establecidos y admitidos con carácter general en el control de la producción. Son
conocidos con los nombres de programación, ordenación y lanzamiento. La
programación planifica los volúmenes de producción salida de la fábrica en su
conjunto, la ordenación planifica la obtención de los diferentes suministradores y
departamentos, de los componentes necesarios para cumplir el programa y el
lanzamiento es responsable de la emisión de las órdenes de trabajo a los
ejecutores.

Para diseñar un sistema de Control de la Producción se recomiendan los siguientes

pasos.

1. Prestar atención simultanea a los siguientes factores.

Relación entre las elecciones estratégicas de la empresa, las estrategias

tecnológicas derivadas y sus contribuciones especificas.
Visión global de la empresa, que integran el sistema de diseño, las características
del producto, la tecnología transformadora y la metodología de control.
Identificar las características operativas necesarias para incorporar la tecnología de
control a las operaciones actuales de la empresa.
2. Considerar que el sistema de control de la producción depende del proceso de
realización de la misma y de las características de cada uno de ellos.

3. Las funciones del control operativo de la producción.

4. Reglas que se deben seguir para proyectar un sistema de control de la

producción.
5. El papel de los Recursos Humanos en el control de la producción.

6. Establecer las siguientes relaciones: O = f (F); P = f (F, O); I = f (F, P, O)

A continuación comentaremos algunos elementos de los pasos mencionados.

El Sistema de Control de Producción depende del proceso de realización de la

producción, en tal sentido se distinguen los siguientes procesos básicos: continuo,
intermitente y proyectos especiales, describiéndose a continuación sus
características fundamentales.

Continuo:
1. Emplea una directriz del producto.

2. Producto final normalizado de rutina en la fabricación.

3. Un elevado volumen de producción fabricado por un equipo especial.

4. El equipo está dispuesto físicamente dentro de la fábrica de acuerdo con el

producto fabricado.

5. Los medios para la manipulación de materiales están dispuestos en función del

flujo de trabajo.

6. Un inventario bajo durante el proceso y corridas largas de producción.

7. Niveles mínimos de aptitud del trabajador, sólo se necesitan obreros

especialistas.

8. Flexibilidad limitada del proceso.

Intermitente:
1. Emplea una directriz del proceso.

2. Producto final que no está normalizado y que requiere de extensos controles de

la producción.

3. Volumen medio de rendimiento producido por un equipo de propósito general.

4. El equipo está dispuesto físicamente dentro de la fábrica de acuerdo con su

similitud funcional (grupos homogéneos).

5. Los medios para la manipulación de materiales se convierten en parte importante

del proceso de producción requiriéndose de una cantidad considerable de equipos
de transporte.

6. Inventario alto durante el proceso y corridas más cortas de producción.

7. Niveles de calificación del trabajador que van desde el medio hasta el alto.

8. Procesos más flexibles debido a que el equipo es versátil para el manejo de

materiales.

Proyectos especiales:
1. Con frecuencia emplea la de posición fija.

2. Un producto final único que requiere controles extremos en su producción.

3. Bajo volumen de producción que requiere a menudo de varios subcontratistas.

4. El equipo suele ser de tipo general para ser utilizado con una gran variedad de
tipos de trabajo y su disposición se efectúa por la función realizada.

5. El equipo para la manipulación de materiales suele ser móvil para que se pueda
utilizar en una gran variedad de trabajos.

6. Inventarios altos durante el proceso con una sola corrida de producción.

7. Niveles altos de calificación del trabajador.

8. Alta flexibilidad del proceso.

En dependencia del tipo de proceso de fabricación los sistemas de control de

producción diseñados deberán tener presentes las características a considerar en
cada uno de ellos.

Proceso o flujo continuo.

1. El objetivo es mantener un rendimiento de producción óptimo constante.

Los materiales y diversas partes deben circular a lo largo de la producción en

cantidad constante.

2. No hay apenas cambio en el tipo de producto que se fabrica cada día.

3. La planificación previa es uno de los elementos más importantes de este sistema,

porque parte de él se construye sobre la disposición física del flujo de trabajo.

Se necesita una medición muy exacta del trabajo.

Se necesita en alto grado conocimientos de ingeniería.
El equilibrio de la línea es un factor extremadamente interesante y es uno de los
problemas más importantes en la planificación previa.
La mano de obra es más fácil de equilibrar que la carga de las máquinas.
Se deben eliminar las operaciones que constituyen cuellos de botella.
Se deben aumentar al máximo la dependencia entre línea y equipo.
La asignación, del trabajo a las personas es prácticamente automática.
4. No es necesario la planificación y programación de los trabajos individuales.
Solamente se debe establecer el plan general de la cantidad de producción;
después, la llegada de las unidades de trabajo procedentes de la etapa previa es el
origen de la segunda etapa.

5. Los trabajadores de la línea de producción continua no necesitan instrucciones

diarias. Solamente al principio de la fabricación es necesario impartir instrucciones
para cada producto que va a la línea de fabricación. Después de esto como el
trabajo es muy repetitivo no necesitan instrucciones posteriores.

6. El control diario se simplifica extraordinariamente.

La producción es fija.
Los informes de producción consisten solamente en la contabilización de la
producción de una hora, de un turno o de un día.
7. El control de los costos de producción por medio de los lotes es innecesario y no
se intenta realizarlo. La información que figura en las normas de la planificación
previa basta para efectuar el control.

8. La cantidad de producción sólo puede variar modificando las horas que esté
trabajando la línea de producción:

Cambiando las horas de trabajo

Añadiendo turnos extras
Utilizando operaciones que ayudan a eliminar las paradas de la línea durante los
descansos.
En las operaciones manuales como los montajes, la producción se puede cambiar
aumentando o disminuyendo el número de trabajadores que realizan el montaje.
9. La entrada de materias primas y las salidas de productos acabados deben igualar
a la cantidad de producción. El control de inventarios debe asegurar que no haya
paradas por falta de materiales.

10. Las paradas de la línea por cualquier razón suelen ser caras.

Los informes sobre paradas de máquinas y la información sobre mantenimientos

son fundamentales para el control de tiempo perdido.

11. Es extremadamente importante que la compra, recepción y embarque estén

estrechamente coordinados y programados para que sea posible un suave flujo de
la producción.

12. En las operaciones de un flujo continuo, el control de la producción consiste en

dirigir la cantidad de productos que hay que fabricar. En la fabricación continua
están presentes todas las funciones de control de producción, pero no siempre
aparecen claramente porque se incorporan a la línea en el momento de
establecerse ésta.