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ANALYSE DES DEFAILLANCES

DES MOTEURS ELECTRIQUES

Réalisé par :
BENATMANE Abdelghani
TRAIA Tarek
PLAN DE TRAVAIL
1 INTRODUCTION

2 RAPPEL DES DEFAILLANCES

3 TECHNIQUES DE DETECTION DE DEFAILLANCES

4 THERMOGRAPHIE INFRAROUGE

5 ANALYSE VIBRATOIRE

6 CONCLUSION

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INTRODUCTION
Bien que les moteurs électriques sont très utilisés pour leurs
efficacités et robustesses, il sont souvent confrontés à des différents
types de défaillances.
Afin d’y remédier a ces problèmes on les soumets à des contrôles
pour but d’analyser les défaillances et prédire leurs arrivés.

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RAPPEL DES DEFAILLANCES
Mécaniques Electriques
■ Balourd. ■ Déséquilibre de phase.
■ Défaut de roulement. ■ Défaut d’isolement.
■ Désalignement (défaut d’accouplement). ■ Spire en court circuit.

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TECHNIQUES DE DETECTION DE DEFAILLANCES
Afin de détecter les différentes défaillances qu’un moteur électrique peut rencontrer, on a à
notre disposition plusieurs techniques comme :

• L’inspection visuelle qui consiste a


observer le fonctionnement du moteur
électrique en cours de marche pour but de
détecter un disfonctionnement ou des
anomalies (Bruits, vibrations, fuites … ).

• Contrôle électrique qui peut se faire avec


une vérification rapide réalisée à l’aide
d’un simple multimètres qui permet de
repérer une perturbation électrique
(Surcharge d’intensité électrique, Une
baisse de tension …).

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En effet l’inspection visuelle et le contrôle électrique ne suffisent pas. Alors on doit
s’adresser a des techniques plus efficaces afin de recueillir des informations et les
évaluer.
Parmi ces techniques on a :

Thermographie infrarouge Analyse vibratoire

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THERMOGRAPHIE
INFRAROUGE
C’est quoi ?

• La thermographie infrarouge est un outil de diagnostic permettant de


déceler un désordre invisible à l’œil nu.

• Elle se fait par la mesure à distance et sans contact de la température


d'un objet cible à partir de ses émissions d'infrarouges.

• Ces tendances thermiques peuvent aider à identifier des composants


qui se détériorent avant qu'ils ne tombent en panne.

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Comment l’appliquer sur un moteur électrique ?
• De façon systématique, on réalise des contrôles rapides du moteur
électrique en état de marche.

• À l’aide d’une caméra thermique on visualise des images appelées


« Thermogramme » afin d’avoir la température du moteur ensuite on l’a
compare avec sa signature thermique quand il fonctionne dans ses
conditions optimales.

• Cette procédure s’applique aussi sur l’installation électrique du moteur


(fusible, câble d’alimentation, contacteur).

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Défaillances détectées :
Un échauffement peut être synonyme d’une surcharge ou présence d’un défaut,
parmi les différentes défaillances que la thermographie peut détecter :

Défaut d’alignement Surcharge électrique Surcharge mécanique

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Avantages de la thermographie :

• Mesure en temps réel sans arrêt du moteur.

• Simple et rapide d’utilisation.

• Analyse sans contact.

• Moins couteuse.

• Méthode très sécurisée.

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ANALYSE
VIBRATOIRE
C’est quoi ?

• L’analyse vibratoire est un moyen utilisé pour suivre la santé des


machines tournantes en fonctionnement.

• Elle s’inscrit dans le cadre d’une politique de maintenance


prévisionnelle de l’outil de production industrielle.

• On a deux modes d’application de cette technique :


➢ Suivi continu (online) : surveillance de l’état du moteur en temps
réel.
➢ Suivi périodique (offline) : Surveillance de façon systématique.

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L’analyse vibratoire se fait en 2 étapes :

• Surveillance : suivre l’évolution d’une machine par comparaison des


relevés successifs de ses vibrations.

• Diagnostic : utilisation des outils mathématiques plus élaborés afin de


recueillir des informations sur l’élément de la machine défectueux suite
à une évolution anormale des vibrations constatée lors de la
surveillance.

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Stratégies de maintenance avec l’analyse vibratoire
Avec l’analyse vibratoire on a le choix entre deux niveaux pour faire le
suivi du moteur électrique :
Niveau 1 :
• Faire des mesures a des intervalles réguliers des niveaux vibratoires globaux du moteur
suivant certaine spécifications, ou l’augmentation du niveau vibratoire est significatif d’une
détérioration du moteur.

Niveau 2 :
• Faire une analyse spectrale pour but de déterminer les fréquences caractéristiques et de
diagnostiquer les défauts existants dans le moteur.
• Le diagnostic de niveau 2 nécessite une mesure avec un analyseur de vibration FFT et d’un
personnel expérimenté pour l’interprétation des spectres de vibration.

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Niveau 1 Niveau 2

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Niveau 1 Niveau 2

Il permet de connaitre : Il permet de déceler les différents


défauts :

➢ Sévérité des vibrations. ➢ Balourd.

➢ Etat des roulements. ➢ Défaut d’alignement.

➢ Condition de fonctionnement du ➢ Défauts électriques (stationnaires).


moteur.
➢ Défaut d’engrenage.

➢ Défaut et état des roulements.

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Comment déceler les défaillances ?
Balourd

➢ Amplitude a fn trop élevée.

fn : fréquence de rotation

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Comment déceler les défaillances ?
Désalignement

➢ Désalignement angulaire à fn.

➢ Désalignement radial à 2fn.

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Comment déceler les défaillances ?
Défauts stationnaires

➢ Amplitude élevé a 2 x fréquence d’alimentation.

fAlim : fréquence d’alimentation


électrique (50 ou 60Hz).

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Comment déceler les défaillances ?
Défaut de roulement

Changement dans la forme de


la courbe d’enveloppe du
signal temporelle.

fa = 1/Ta

Apparition de pics dans le


spectre de la courbe
d’enveloppe.

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Avantages de l’analyse vibratoire :

• Possibilité de détecter les défauts avec précision.

• Mieux adaptée pour la maintenance préventive.

• Assurer un suivi continu de l’état des machines.

• Mieux gérer le stock de pièces détachées.

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CONCLUSION
Dans le passé, on utilisait des tournevis
afin d’écouter les bruits internes du
moteur et avoir une idée sur son état de
marche.

De nos jours, avec l’avancée de la


technologie, la maintenance préventive et
la détection des défaillance se font
facilement grâce aux différentes
techniques de surveillance des
équipements.

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MERCI DE VOTRE
ATTENTION

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