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GALVANIZACIÓN
POR INMERSIÓN EN CALIENTE
La presente edición de la “Guía para Galvanizado en Caliente” ha sido
traducido al Español por la Asociación Latinoamericana de Zinc
LATIZA con autorización del Instituto de Metales no Ferrosos - ICZ de
Brasil para su distribución en la Industria del Galvanizado de Latino-
américa.
GALVANIZACIÓN POR INMERSIÓN EN CALIENTE
GALVANIZACION Y CONSTRUCCIÓN
SOSTENIBLE
LAS TECNOLOGÍAS DEL FUTURO SE MUY SIMPLE. CONSISTE EN GARANTIZAR UNA CALIENTE HA TENIDO BUENOS RESULTADOS
CARACTERIZARÁN POR SER DE BAJO COSTO MEJOR CALIDAD DE VIDA PARA TODOS LOS SOBRE LA PROTECCIÓN EFECTIVA DEL
DE ENERGÍA Y POR GENERAR POCOS HABITANTES DEL PLANETA Y PARA LAS MEDIO AMBIENTE Y EL USO PRUDENTE DE
RESIDUOS. EN ESTE CONTEXTO, EL GENERACIONES VENIDERAS. ESTE LOS RECURSOS NATURALES, POR LO QUE
GALVANIZADO REPRESENTA UNA SOLUCIÓN CONCEPTO INCLUYE ADEMÁS CUATRO PUEDE SER CONSIDERADO COMO UN
RECICLABLE QUE REDUCE EL CONSUMO METAS IMPORTANTES : FACTOR IMPORTANTE EN LA CONTRIBUCIÓN
ENERGÉTICO EN LA FABRICACIÓN DE LAS SOSTENIBLE DE LA CONSTRUCCIÓN
ESTRUCTURAS. • EL RECONOCIMIENTO DE LAS NECESIDADES
DE CADA INDIVIDUO POR PARTE DEL
LA PRESIÓN SOBRE LA INDUSTRIA MUNDIAL PROGRESO SOCIAL
PARA QUE SE RESPONSABILICE POR LAS • EL MANTENIMIENTO DE LOS NIVELES
CONSECUENCIAS DE SUS ACCIONES SOBRE ELEVADOS Y ESTABLES DEL CRECIMIENTO
EL MEDIO AMBIENTE SE ENCUENTRA ECONÓMICO
PLENAMENTE JUSTIFICADA, LA CUAL ES • LA PROTECCIÓN EFECTIVA DEL MEDIO
EJERCIDA EN GRAN PARTE GRACIAS A LA AMBIENTE
BÚSQUEDA DE LA SOSTENIBILIDAD POR • EL USO PRUDENTE DE LOS RECURSOS
PARTE DE LA SOCIEDAD. NATURALES
El galvanizado, el recubrimiento de hierro o de El galvanizado permite la reutilización de los Las emisiones del proceso de galvanización
acero con zinc, es posiblemente el proceso más residuos generados en el proceso. son muy reducidas. El flujo de todos los
ecológico para evitar la corrosión. Se estima El acero galvanizado se recicla fácilmente con residuos líquidos, que consiste
que los costos de la corrosión representan otros desechos de acero en el proceso de principalmente de los ácidos utilizados para
alrededor del 4% del PBI de las naciones producción del metal. el tratamiento previo de acero, es eliminado
industrializadas, porcentaje que tiende a ser La mejora de la tecnología de quema de gas por las empresas de gestión de residuos
mayor en las economías de los países también ha mejorado la eficiencia energética en autorizadas, de conformidad con los
emergentes. la calefacción del baño de galvanización. El procedimientos obligatorios, con la finalidad
Cada 90 segundos, en todo el mundo, una calor expulsado no se desperdicia y se utiliza de proteger los recursos hídricos. El ácido
tonelada de acero se consume por la corrosión, para calentar el pretratamiento químico o para descartado se utiliza también para neutralizar
y de cada dos toneladas de acero producido, el secamiento antes de la inmersión. los residuos y la fabricación de productos
una es para reemplazar el acero corroído. Al La industria de galvanización se compromete a químicos para tratamiento del agua. La
proteger una tonelada de acero contra la comprender y mejorar el rendimiento industria ha mejorado mucho el uso que
corrosión por galvanización en caliente, se medioambiental del ciclo de vida de sus realiza de los procesos químicos en los
ahorra suficiente energía para satisfacer las productos y procesos. últimos años, lo que ha llevado a la reducción
necesidades de una familia mediana durante de los volúmenes de ácido utilizado por
varias semanas. tonelada de acero galvanizado.
El galvanizado representa el uso eficiente del
zinc para proteger el acero durante largos Las emisiones en la atmósfera son
períodos, lo que significa un ahorro de recursos extremadamente reducidas y rigurosamente
con un impacto mínimo en el medio ambiente. controladas por los organismos de protección
El zinc, el elemento natural responsable de la del medio ambiente. Los baños de
resistencia a la corrosión, es esencial para los galvanización cuentan con sistemas de filtro
seres humanos, animales y plantas. En el para capturar las emisiones de partículas en
proceso de galvanización, las estructuras de el aire. Esto se logra con éxito mediante el
hierro o de acero se sumergen en un baño que uso de filtros en las áreas definidas para el
contiene zinc fundido. baño.
Los estudios sobre los programas de Figura 1: Proceso de reciclaje del
buenas prácticas en la tecnología zinc en acero galvanizado
ambiental en los países europeos
indican que las galvanizaciones
utilizan menos de 25 litros de agua
por tonelada de producto en
comparación con los dos mil litros
Desechos diversos
gastados por la industria de acabado
de metales en general.
Chatarra de automóviles,
electrodomésticos,
fundición a presión, acero
galvanizado
Producción de zinc
refinado
FABRICACIÓN DE
MATERIALES Y
PRODUCTOS
RECICLAJE
El zinc es la materia prima principal de la El acero galvanizado se recicla con otros Dos productos de desecho se forman
galvanización. desechos de ese metal en el proceso de durante el proceso: una mezcla de zinc /
producción. Se volatiliza en el inicio del hierro, llamada sedimento, y la ceniza de
Se trata de un metal no ferroso que proceso y se recoge para su zinc, que consiste principalmente de
puede ser reciclado indefinidamente sin reprocesamiento. óxidos. Ambos contienen altos niveles de
pérdida de sus propiedades físicas o zinc. Son recuperados y reciclados por
químicas. Esta es la principal ventaja de OTROS EJEMPLOS DE APLICACIÓN Y empresas especializadas, y el zinc es
los procesos de galvanizado por MERCADOS DEL ZINC PARA normalmente retornado al galvanizador.
inmersión en caliente, lo cual asegura la RECICLAJE El óxido de zinc es recuperado de las
sostenibilidad del medio ambiente, cenizas del galvanizador y utilizado en
además de la rentabilidad. - Óxido de zinc: farmacéuticos, los productos farmacéuticos, cosméticos
alimentos, fertilizantes y curado de goma. y la fabricación de neumáticos.
Alrededor del 30% (tres millones de - Polvo de Zinc: tintas, productos
toneladas) del consumo mundial de zinc químicos, lubricantes, baterías y la
proviene de fuentes recicladas, un recuperación del oro.
número que se está incrementando - En el fundido con otros metales:
gracias a la mayor concientización de la fundido en piezas de precisión para las
problemática del medio ambiente y las aplicaciones de hardware, electrónicos y
mejoras producidas en las tecnologías de juguetes.
reciclaje. La galvanización por inmersión en
Las estimaciones indican que el 80% del caliente es muy eficiente en el uso del
zinc disponible para el reciclaje es zinc, ya que cualquier metal fundido no
realmente reciclado. Esto significa que la utilizado en el recubrimiento del acero
mayoría de zinc en uso hoy en día ya ha retorna de nuevo al tanque de
sido utilizado antes. galvanización.
La presencia de un recubrimiento de zinc
sobre el acero no limita sus posibilidades
de reciclado.
ZINC: NATURAL Y ESENCIAL PARA LA SALUD Y EL MEDIO AMBIENTE
LA GALVANIZACIÓN PROPORCIONA UN
EXCELENTE RENDIMIENTO CONTRA LA
CORROSIÓN.
LA DURABILIDAD DE LA ESTRUCTURA ES
DIRECTAMENTE PROPORCIONAL AL
ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC Y
SE RELACIONAN CON EL ENTORNO EN EL
QUE LA ESTRUCTURA SE INSERTA.
RESISTENCIA CONTRA LA
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
La resistencia de la galvanización contra También se puede estimar la vida útil del Fig. 2: Tasas indicativas de
la corrosión atmosférica depende de una recubrimiento a través del cálculo de las corrosión en entornos diferentes
película protectora que se forma en su velocidades de corrosión de una (categorías de corrosividad de
superficie. Cuando se retira el acero del determinada categoría de corrosividad, acuerdo a ABNT NBR 14643).
baño de galvanización, el zinc presenta de acuerdo con la norma ABNT NBR 14
una superficie brillante y pulida. Con el 643, que se muestra en la Figura 2
tiempo esta se vuelve gris, porque la
superficie reacciona al oxígeno, el agua y
el dióxido de carbono de la atmósfera, lo
cual permite la formación de una película Tasa media anual
Tasa media anual
protectora compleja, pero al mismo de la corrosión del
Categoría de corrosividad de la corrosión del
acero al carbono
tiempo fuerte y estable, que se pega con zinc (un año)
(un año)
firmeza al zinc.
C1 | interior: Seco <0,1 <1,3
Los contaminantes de la atmósfera C2 | interior: Condensaciones ocasionales exterior
afectan la naturaleza del zinc, siendo el exterior: rural
0,1 a 0,7 1,3 a 25
dióxido de azufre (SO2) el principal
contaminante que afecta al zinc y que C3 | interior: Alta humedad, poca contaminación en el aire
0,7 a 2,1 25 a 50
controla además en gran medida la exterior: Urbano no marítimo y costa urbana
velocidad de la corrosión atmosférica de C4 | interior: piscinas, plantas químicas
este elemento. 2,1 a 4,2 50 a 80
exterior: Industrial no marítimo, y urbano
La velocidad de corrosión del zinc se exterior: industrial con alta humedad o alta salinidad
C5 | 4,2 a 8,4 80 a 200
produce generalmente de forma lineal en costera
un entorno determinado, lo cual permite
estimar la vida útil del revestimiento
mediante las evaluaciones de su
espesor.
La Figura 3 ilustra la vida útil prevista
del revestimiento en función de su
espesor y el medio ambiente al que
pertenece. El área sombreada
representa el espesor mínimo
requerido en la norma ASTM 6323
NBR
AMBIENTE
Atmosférico Inmerso
Urbano
METAL EN CONTACTO Rural Marino Agua Dulce Agua de Mar
industrial
Aleaciones de aluminio y aluminio 0 0 para 1 0 para 1 1 1 para 2
Bronce-aluminio y bronce-silicio 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Latón, incluyendo latón de alta tensión (HT)
0 para 1 1 0 para 2 1 para 2 2 para 3
(bronce manganeso)
Cadmio 0 0 0 0 0
Hierro fundido 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Hierro (austenita) 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 1 para 3
Cromo 0 para 1 1 para 2 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Cobre 0 para 1 1 para 2 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Cupro-níquel 0 para 1 0 para 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Oro (0 para 1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) (2 para 3)
Bronce de canón, bronce de fósforo y bronce de
0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
estaño
Plomo 0 0 para 1 0 para 1 0 para 2 (0 para 2)
Magnesio y aleaciones de magnesio 0 0 0 0 0
Níquel 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Aleaciones cobre-níquel 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Aleaciones níquel-cromo-hierro (0 para 1) (1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 3)
Aleaciones níquel-cromo-molibdeno (0 para 1) (1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 3)
Plata-níquel 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 1 para 3
Platino (0 para 1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) (2 para 3)
Rodio (0 para 1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) (2 para 3)
Plata (0 para 1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) (2 para 3)
Soldadura fuerte 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Soldadura blanda 0 0 0 0 0
Acero inoxidable (austenítico y otros tipos que
0 para 1 0 para 1 0 para 1 0 para 2 1 para 2
contienen alrededor de 18% de cromo)
Acero inoxidable (tipo martensítico que contiene
0 para 1 0 para 1 0 para 1 0 para 2 1 para 2
aproximadamente un 13% de cromo)
Aceros (carbono y baja aleación) 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 1 para 2
Estaño 0 0 para 1 1 1 1 para 2
Titanio y aleaciones de titanio (0 para 1) (1) (1 para 2) (0 para 1) (1 para 3)
Leyenda
0 - El zinc y acero galvanizado no van a sufrir corrosión adicional o a lo máximo van a sufrir una pequeña corrosión adicional
generalmente tolerable en servicio.
1 - El zinc y acero galvanizado van a sufrir corrosión adicional pequeña o moderada, que puede tolerarse en algunas
circunstancias.
2 - El zinc y el acero van a sufrir corrosión adicional muy grave y a menudo son necesarias medidas complementarias para la
seguridad.
3 - El zinc y acero galvanizado pueden sufrir aún corrosión más severa. Uno debe evitar el contacto.
Figura 4: La corrosión
Observaciones generales: La clasificación entre paréntesis se basa en pruebas muy limitadas y su precisión es menor que en
del acero galvanizado
las otras figuras. La tabla describe la corrosión adicional y el símbolo "0" no debe considerarse como una indicación de que
derivados del contacto
los metales en contacto no necesitan protección en todas las condiciones de exposición.
con otros metales
Fuente: British Standards Institution PP. 6484-1979 tabla 23
ALTA TEMPERATURA EN CONTACTO CON MATERIALES DE EN CONTACTO CON SUSTANCIAS
CONSTRUCCIÓN QUÍMICAS
Los revestimientos galvanizados
resistirán la exposición a temperaturas de El acero galvanizado puede utilizarse en El contacto con productos químicos
aproximadamente 200° C y en ocasiones contacto con mortero, cemento, hormigón requiere una consideración especial. Una
hasta 275° C, sin efecto sobre el y en yeso húmedo. Estos elementos amplia gama de productos químicos es
revestimiento. Por encima de estas presentan mínima acción corrosiva sobre compatible con el acero galvanizado. El
temperaturas, hay una tendencia a que la los recubrimientos, mientras se secan o prolongado contacto o frecuente con los
capa externa de zinc se separe, pero la se asientan. El producto de la corrosión ácidos y álcalis fuertes no es
capa de aleación de hierro/zinc, que formado es muy adhesivo y menos aconsejable. La Figura 5 muestra
comprende la mayor parte de la capa voluminoso que el acero, evitando así la algunos ejemplos de los productos
permanezca intacta. Por lo tanto, se aparición de fisuras y grietas en químicos que fueron almacenados con
puede ofrecer una protección adecuada estructuras de hormigón armado. éxito en los tanques galvanizados.
por lo general en el punto de fusión de la
capa de aleación (unos 530° C).
El zinc, al ser más electronegativo que el Este proceso es similar a la curación. Sin
acero, sufre de corrosión preferencial en embargo, en las capas con pintura, se
presencia del acero y es sacrificado para vuelve necesaria la aplicación inmediata de
protegerlo. Por lo tanto, el galvanizado por una protección adicional después de
inmersión en caliente ofrece esta protección producirse el daño. De lo contrario el acero
catódica. Los productos de corrosión de puede sufrir corrosión, con el consiguiente
zinc, siendo adherente e insoluble, se daño a cualquier recubrimiento debido a la
depositan en la superficie de acero, infiltración de la corrosión en la película de
aislándolo de la atmósfera, evitando así la pintura.
corrosión.
Una célula galvánica se forma. El zinc El acero sufre corrosión en la región El níquel, el cromo y el cobre, por ser
alrededor de la sección dañada sufre en donde la película está dañada. La más electropositivos que el acero,
de corrosión. Los productos de la corrosión se propaga entre la película sólo otorgan una protección de
corrosión se precipitan sobre la de pintura y la superficie de acero, barrera. Si se produce un fallo en el
superficie de acero para protegerla. El dando como resultado su separación. recubrimiento, el acero en esta región
acero también está protegido porque El proceso de corrosión continuará sufrirá la corrosión.
es catódico con relación al hasta que el daño sea reparado. La velocidad de corrosión es aún más
recubrimiento del zinc. alta en comparación con el acero no
cubierto, porque actúa como el metal
de sacrificio. La corrosión es
normalmente alveolar y puede incluso
atravesar el acero.
Estructura de aeropuerto del acero galvanizado y pintado
CAPÍTULO 4
INTRODUCCIÓN A LA GALVANIZACIÓN
POR INMERSIÓN EN CALIENTE
La galvanización se produce sólo en Estos tipos de contaminación se etapa de limpieza y deben ser
una superficie limpiada con químicos. eliminan a través de una variedad de removidos antes de que el material
Por lo tanto, la mayor parte del trabajo procesos. La práctica común es quitar sea enviado a la galvanización.
se hace con ese objetivo en mente. la grasa mediante una solución de Después del paso del enjuague, las
Al igual que en la mayoría de los desengrase alcalina o ácida, en la que piezas deben sumergirse en una
procesos de revestimiento, el secreto el material será sumergido. solución del compuesto con un flujo
para obtener un buen resultado se La pieza se lava en agua fría y por comúnmente de 30% de cloruro de
encuentra en la preparación de la inmersión en ácido clorhídrico a amonio y zinc, de 65°C a 80°C. En la
superficie. temperatura de ambiente (decapado) etapa de flujo se eliminarán los
Es esencial que se encuentre libre de para eliminar la oxidación y últimos rastros de óxido de la
grasa, suciedad y acumulación antes incrustación de maquinado. superficie para permitir una mejor
de la galvanización. Los residuos de soldadura, pintura y interacción entre el zinc fundido y el
grasa pesada no se quitan en esta acero.
EL PROCESO DE
GALVANIZACIÓN
COHESIÓN
COSTOS Y AHORROS
COSTO INICIAL
ESPECIFICACIÓN DE UN GALVANIZADO
POR INMERSIÓN EN CALIENTE
LA GALVANIZACIÓN ES UN PROCESO
EXTREMADAMENTE VERSÁTIL QUE PUEDE
SER UTILIZADO EN ESTRUCTURAS
COMPLEJAS, YA QUE ESTAS PUEDEN SER
SOLDADAS O UNIDAS A TRAVÉS DE
ELEMENTOS DE FIJACIÓN TAMBIÉN
GALVANIZADOS. ALGUNOS FACTORES, SI
SON TOMADOS EN CUENTA AL PRINCIPIO
DEL PROYECTO, PUEDEN MEJORAR LA
CALIDAD Y EL ASPECTO DEL
RECUBRIMIENTO.
Pasarela de acero galvanizado
ESPECIFICACIONES
Las especificaciones de
recubrimiento galvanizado por
inmersión en caliente en artículos de
hierro y acero son definidos según la
ABNT NBR 6323 como "Galvanización
de Productos de acero o hierro
fundido - Especificaciones".
NOTA 1 El espesor del recubrimiento de zinc está determinado por la ecuación e = mA / 7,14, donde “e”
es el espesor del recubrimiento de zinc, expresado en micrómetros (mm); “mA” es la masa de
Fig 20: Masa de zinc por unidad recubrimiento de zinc por unidad de área en gramos por metro cuadrado (g / m²), y “7,14” es la densidad
de superficie de los materiales de zinc en gramos por centímetro cúbico (g / cm ³).
galvanizados.
NOTA 2 Cuando hay espesores y diferentes tipos de acero de una sola pieza, se debe considerar los
puntos de una capa más gruesa de zinc para determinar la masa mínima por unidad de superficie.
Esta es una ventaja importante del
proceso de galvanización: un grosor
estándar de recubrimiento se aplica casi
automáticamente.
REVESTIMIENTOS
DE MAYOR ESPESOR
Los revestimientos más gruesos que FIJADOR según ABNT NBR 6323 se discuten en
los definidos por la ABNT NBR 6323 el capítulo 8.
pueden ofrecer protección adicional Las especificaciones para los fijadores En los casos en que la apariencia y la
para su uso en entornos agresivos. deben dejar bien claro que “el suavidad son particularmente
Sin embargo, es importante destacar revestimiento del fijador deberá importantes, se debe consultar con el
que para la mayoría de las cumplir con ABNT NBR 6323". galvanizador en la etapa inicial.
aplicaciones rara vez se necesitan Especificar simplemente 'galvanizado'
capas más gruesas. puede dar lugar a interpretaciones
erróneas y la aplicación de zinc a
Los medios para alcanzar capas más través de otros métodos como el de RECUBRIMIENTO DUPLEX
gruesas se describen en el capítulo 2. los electrolitos, que reduce las capas
depositadas y, en consecuencia, El uso de recubrimientos en polvo o
El chorro abrasivo antes de la ocasiona una vida útil más corta. pintura sobre una capa de galvanizado
galvanización suele ser el método más puede ser usado por razones estéticas
apropiado. Un requisito para un PLAZOS o para mayor protección. Se
espesor de recubrimiento nominal de proporciona más información en el
714 g / m² (100 μm ) fue fijado con éxito A partir de que se efectúe la capítulo 7.
para cada sección de acero de 6 mm notificación de manera oportuna, la
de espesor. Para los proyectos de mayoría de piezas pueden ser
acero estructural, es conveniente galvanizadas y devueltas al fabricante
analizar si se pueden obtener capas en una semana. Un tiempo de
PROYECTO DE PIEZAS
más gruesas a partir de un espesor de
la sección más amplia y sin chorreado
ejecución típico, dependiendo del
tamaño de la solicitud, es de tres días.
PARA LA GALVANIZACIÓN
abrasivo. Actualmente, el saldo de los tornillos y
las tuercas es extenso, pero es
La consulta entre el galvanizador, los
Normalmente, conseguir capas más recomendable realizar con
fabricantes y los diseñadores deben
gruesas a través de la especificación anticipación las solicitudes de los
efectuarse al principio del proyecto y
de acero reactivo sólo es adecuado fijadores galvanizados.
es muy importante para obtener
para aplicaciones específicas.
mejores resultados en el
APARIENCIA
recubrimiento.
La especificación de recubrimientos
más gruesos sólo podrá efectuarse El galvanizado se utiliza
después de previa consulta con el principalmente para proteger la
galvanizador sobre la viabilidad y el estructura de acero contra la
medio por el que se obtendrá. corrosión. Las apariencias aceptables
Escalera de acero galvanizado
BASE METAL Y COMBINACIONES Cada sección sellada de una fabricación DISTORSIÓN (deformación):
debe tener salida por razones de
El acero carbono, algunos aceros de baja seguridad y para permitir el acceso y Las estructuras o piezas de acero pueden
aleación y la fundición de hierro pueden drenaje del zinc fundido. Los orificios ser distorsionadas durante el proceso de
ser galvanizados. diagonalmente opuestos deben estar lo galvanización. Generalmente, esto se
más cercano posible al extremo cerrado. produce por la liberación de la tensión
Se debe evitar una estructura o alguna acumulada cuando son expuestos a la
parte que contenga una variedad de Las áreas de superposición o de temperatura de la galvanización. La
materiales con diferentes condiciones en contacto son potencialmente peligrosas acumulación de la tensión puede ser
la superficie, ya que podría afectar a la debido a que las soluciones de inherente no solo en el acero, sino que
uniformidad y el aspecto del pretratamiento atrapadas entre las también introducida en la soldadura, la
recubrimiento. Cuando se usan superficies se convierten en vapor forja en frío y la perforación.
diferentes materiales, la limpieza abrasiva sobrecalentado en el tanque de
de toda la estructura o parte reducirá al galvanización y puede resultar en una La tensión residual se puede minimizar
mínimo los problemas que puedan surgir explosión. en la fase de diseño y en otras fases,
debido a diferentes efectos del tales como:
tratamiento previo. Preferiblemente, se Si no se pueden evitar las superficies de
debe utilizar el mismo tipo de acero en la contacto, así como esos canales, 1. Procedimientos para el control de la
fabricación. entonces los bordes de las áreas de soldadura en el mecanizado.
contacto deben se soldados de forma
TAMAÑO Y FORMATO continua. 2. Organización de soldadura en línea
Se debe hacer un agujero en ambos simétrica. El tamaño de la línea de
En la actualidad, el tamaño y la miembros en cada 100 cm² de soldadura debe mantenerse al mínimo.
capacidad de las plantas de superposición. El diámetro mínimo del
galvanización han aumentado agujero debe ser de 10 mm o el espesor 3. Evitar grandes cambios en la sección
significativamente. de la sección, el que sea mayor, con el fin transversal estructural que podrían
Se debe consultar al Grupo de de eliminar el peligro de una explosión aumentar la distorsión y la acumulación
Galvanización del ICZ la indicación de los en el tanque de galvanización. de la tensión generada en el baño de
tamaños de las bañeras disponibles. galvanización.
Cuando la longitud o la profundidad de la Si esto no es posible, entonces la
pieza excedan el tamaño de la bañera, soldadura debe ser intermitente, pues en Donde exista una tendencia inherente a
pueden emplearse técnicas especiales el servicio pueden salirse las soluciones la distorsión, por ejemplo, en las
para facilitar la inmersión en cuyo caso de su pretratamiento atrapadas entre las fabricaciones de formas asimétricas, el
se debe consultar con el galvanizador. placas, que podrían provocar una efecto puede ser minimizado o eliminado
mancha marrón que no será perjudicial a mediante la restricción de la estructura o
FIJADORES la protección del revestimiento. Por lo pieza a un tamaño y diseño, de manera
general, no es necesario tomar ninguna que puedan ser rápidamente inmersos en
Con la finalidad de acomodar el espesor acción si el área cerrada es inferior a 100 una sola vez. Si se trata de ese caso,
del zinc para galvanizar los componentes cm² (por ejemplo, 10 cm x 10 cm). entonces se deberá consultar con el
de rosca, estos deben ser galvanizador en una etapa temprana. El
confeccionados a medida. Cuando el proyecto no puede evitar tamaño y la posición de los agujeros para
grandes áreas de superposición de las el llenado o drenaje de los tubos de
SUPERFICIES SUPERPUESTAS superficies (por ejemplo, borde con trabajo pueden tener un efecto
borde y placa sobre el borde), se debe importante sobre la deformación, así
Se debe evitar al máximo las superficies buscar el asesoramiento de un experto como el tamaño y el diseño de los
superpuestas. Es importante tener en galvanización o del Grupo de agujeros para izamientos o manijas,
cuidado de no enviar elementos sellados Galvanización del ICZ. principalmente en piezas abiertas.
para la galvanización. Si las
superposiciones están completamente PIEZAS MÓVILES RIGIDEZ
selladas mediante soldadura, se corre el
riesgo de explosión durante la inmersión, Se debe dejar un espacio adecuado en Las propiedades de tracción de los
debido a la mayor presión de aire las superficies de contacto, tales como aceros estructurales no se ven afectadas
comprimido. Si la superposición no está bisagras, si se necesita que se muevan por la galvanización, tal como se muestra
completamente sellada, existe el peligro libremente después de la galvanización. en la Figura 23.
de que el líquido limpiador entre en la Se recomienda que las piezas móviles o
cavidad, dejando la zona húmeda y de acción proyectante se desmantelen
causando manchas. antes del tratamiento.
Figura 23: Propiedades de tensión del acero estructural: pruebas sobre placas de 12,7 mm de
espesor. Fuente: ILZRO de 2006
Si fuera posible, los soportes de En las piezas abiertas estructurales, La buena ventilación de estas
ángulo no deben tocar el borde de la debe hacerse una predicción para la secciones ayudará en el acceso y el
barra principal. Esto permitirá el libre ventilación y el drenaje. Con partes drenaje de zinc fundido y permitirá la
flujo del zinc fundido a través de la verticales, perforaciones o cortes en obtención de un recubrimiento más
superficie de la barra, la mejora de la “V”, los apoyos deben ser siempre en uniforme.
estructura de drenaje y ayudará en la posiciones opuestas, en diagonal, en
consecución de un recubrimiento la parte inferior y superior.
galvanizado más uniforme. De esta
manera, se reducirá la potencial
retención de cenizas en la superficie
de la barra y se evitará la formación
de burbujas de aire que podría dar
lugar a zonas no cubiertas.
Las áreas superpuestas son
Los diafragmas internos en amplios potencialmente peligrosas, debido a
sectores de las cajas deben tener los que los líquidos de pretratamiento
extremos cortados y una “boca de atrapados entre las superficies se
inspección”. Los diafragmas internos convierten en vapor sobrecalentado
en las piezas de cajas pequeñas en el colector de galvanización y
deben tener los extremos abiertos. pueden producir una explosión.
Cuando una pieza abierta tiene Si no se puede evitar las superficies
ventilación internamente, por razones de contacto, así como estos canales,
de seguridad, es esencial que el entonces los bordes de las áreas de
galvanizador pueda ver esta contacto deben ser soldados de forma
ventilación. continua. Se debe llevar a cabo un
agujero en ambos miembros por cada
100 cm² de sobreposición, el diámetro
Los diafragmas internos en amplios mínimo del agujero debe ser de 10
sectores de las cajas deben tener los mm, o el espesor de la sección, el que
extremos cortados y una “boca de sea mayor, con el fin de eliminar el
inspección”. Los diafragmas internos peligro de una explosión en el tanque
en las piezas de cajas pequeñas de galvanización.
deben tener los extremos abiertos.
Cuando una pieza abierta tiene
ventilación internamente, por razones
de seguridad, es esencial que el
galvanizador pueda ver esta
ventilación.
REVESTIMIENTOS
DE MAYOR ESPESOR
FIJADORES ATORNILLADOS
GALVANIZADOS POR INMERSIÓN EL
CALIENTE
Figura 24: Apartamiento de referencia para rosca externas y espesor de la capa
TAMAÑOS
Al igual que con todos los tratamientos para galvanización, este tiene una superficie galvanizada o en superficie ya galvanizada
la protección de estructuras de acero es muy limpia, brillante y reluciente. Con el tiempo, hace algún tiempo, pero en este caso los
importante que la preparación del material se convierte en gris-opaco, debido a que el resultados no siempre son consistentes, por
de la superficie se lleve a cabo zinc reacciona con el oxígeno, el agua y el lo que no se recomienda el riesgo.
correctamente. En particular, no dióxido de carbono contenido en la
desengrasar la superficie de acero atmósfera para formar una capa compleja, Cuando las exigencias estéticas de un
adecuadamente es la causa más común de pero estable, rígida y protectora, que sistema duplex son particularmente altas,
fallas en los recubrimientos dúplex. permanece totalmente adherida al zinc. puede ser necesario un acabado de la
superficie del acero galvanizado, debido a
Al igual que muchos otros sustratos, los La oxidación se desarrolla despacio y el las pequeñas irregularidades de la superficie
recubrimientos orgánicos por lo general no tiempo exacto depende del clima con se que pueden ser más visibles después de la
pueden ser aplicados directamente al acero expone el material. Por lo general, el clima aplicación de un recubrimiento orgánico.
galvanizado. puede variar entre seis meses y dos años o
más. Durante la transición de la capa Esto ocurre especialmente en sistemas de
Sin embargo, una aplicación sencilla y externa de zinc a su punto final, se forman recubrimiento en polvo. Es necesario tener
directa de aplicación de la pintura, creada óxidos y carbonatos que no se adhieren bien cuidado en el acabado de un recubrimiento
especialmente para unir a los metales no a la superficie. Como la mayoría de las galvanizado, debido a que el recubrimiento
ferrosos como el zinc, se hace cada vez más capas de dúplex es aplicada cuando la de zinc puede ser dañado por algún pulidor
popular y disponible en una amplia gama de galvanización se encuentra en esta fase, la fuerte o excesivo.
colores. capa superficial debe ser modificada por
medios químicos o mecánicos para recibir la
Las razones de la necesidad de una tinta.
preparación efectiva de la superficie de
acero, en muchos casos, son muy simples. Los recubrimientos pueden ser aplicados
Cuando se retira el acero del tanque de directamente sobre la superficie recién
DIRECTRICES: PRETRATAMIENTO DE de una superficie para producir un humedad debe ser removida con un
PINTURA sustrato confiable en el revestimiento cepillo antes de pintarse. Si existe
de pintura. contaminación de la superficie, se
Las directrices para el tratamiento debe limpiar de acuerdo con las
previo de las superficies han sido FOSFATADO recomendaciones del fabricante.
creadas como resultado de un estudio
realizado por un centro de El fosfato es considerado el mejor CHORREADO ABRASIVO
investigación independiente y un método de tratamiento previo de la
importante fabricante de pinturas pintura de acero galvanizado. Un método mecánico de tratamiento
sobre el rendimiento del sistema de Se utiliza una solución de fosfato de previo es un chorro abrasivo
pretratamiento y de pintura disponible zinc que contiene una pequeña utilizando una fina escoria de cobre o
en el mercado. Los parámetros de cantidad de sales de cobre. carburo de silicio en polvo con una
rendimiento en acero galvanizado en Cuando se aplica, la superficie del zinc presión máxima de 40psi (2,7 bar).
caliente fueron confeccionados se vuelve de color negro o gris- Esto asegurará que sólo una mínima
después de muchos años de oscuro. Esta solución no debe cantidad de óxido se elimine y la
experiencia en recubrimientos dúplex. acumularse en las superficies superficie del zinc siga siendo
horizontales, ya que esto puede ligeramente áspera. Debe tenerse
El tratamiento previo de los materiales impedir la adherencia máxima de la mayor cuidado cuando se lleva a cabo
galvanizados se realiza mejor pintura. Cualquier exceso deberá ser voladuras en materiales con una capa
inmediatamente después de la removido con agua. El fosfato es más muy gruesa de zinc, con el fin de
galvanización, antes de que la adecuado para su aplicación en la evitar daños a la galvanización. La
superficie se contamine de alguna galvanización nueva y no debe ser distancia entre la boquilla del jet y la
manera. Sin embargo, esto no utilizado en la galvanoplastia que ha pieza y el ángulo utilizado en
siempre sucede en la práctica. sufrido la intemperie previa. voladuras deben ser identificada para
cada área de los materiales
El pretratamiento se puede realizar La solución debe reaccionar con galvanizados con el fin de obtenerse
después, pero es vital que la zona sea tiempo suficiente para que se seque mejores resultados. Generalmente,
limpiada adecuadamente, eliminando completamente antes de la aplicación este método se utiliza como
cualquier posible contaminación por de la primera capa de pintura. Mientras complemento de la etapa de
aceite, grasa o suciedad. La operación que la investigación ha demostrado preparación química.
de limpieza no debe dejar residuos en que las superficies de fosfatado
la superficie y se debe limpiar las pueden durar hasta 30 días sin la
manchas causadas por el pintura e incluso más con una buena
almacenamiento con humedad, Se adherencia de la pintura, es
debe utilizar un pincel. El enjuague aconsejable reducir al mínimo el
con agua ayudará a eliminar las sales tiempo entre el tratamiento previo y
solubles. aplicación de pintura. Cualquier sal
Existen cuatro métodos reconocidos blanca formada por la exposición de la
relacionados con el tratamiento previo superficie con la solución a la
ENVEJECIMIENTO mejor agarre. galvanizada dependerá de diversos tipos
Los bicomponentes de poliuretano y de polvo que se pueden utilizar, como el
Este proceso sólo es plenamente eficaz acrílico-uretanos son de uso general poliéster, epoxi o híbridos.
después de la exposición del material como una capa de calidad superior y
galvanizado a la atmósfera durante un ofrecen una buena durabilidad y Esto incluye generalmente una forma de
período de al menos seis meses. La mantenimiento del color. Las alternativas tratamiento previo químico, como la
superficie es preparada con una esponja incluyen las resinas epoxi y los cromatización y la fosfatización, leve
abrasiva o cepillo duro para eliminar polisiloxanos acrílicos, estos últimos tratamiento térmico, seguido por la
todos los materiales sueltos y incrementan la resistencia a la abrasión y aplicación del polvo. La exitosa
compatibles y debe asegurarse de que la la retención de buen color y brillo. aplicación de un recubrimiento en polvo
superficie brillante de zinc no se a cualquier superficie metálica requiere
restaure. En la actualidad, las resinas epoxi de alta que las instrucciones proporcionadas
Esto es seguido por un lavado con agua densidad son ampliamente utilizadas, por el fabricante del polvo se observen
caliente con detergente y enjuague con aunque los productos basados en el en cada detalle. Por lo tanto, lo ideal es
agua limpia. La superficie debe estar agua, incluidos los poliuretanos, están que el trabajo sea realizado por un
completamente seca antes de aplicarse la siendo especificados. Son menos aplicador autorizado o con experiencia.
pintura. El envejecimiento no debe tolerantes con los malos tratamientos Así como en el caso de la pintura líquida,
utilizarse como un método de previos, pero su uso puede aumentar a existe una amplia gama de colores
preparación de la superficie en medida que el control del uso del disponibles.
ambientes marinos con niveles altos de disolvente se vuelve cada vez más difícil.
cloro. Es muy importante que el galvanizador
DIRECTRICES: RECUBRIMIENTO EN sea informado de que el material será
DIRECTRICES: PINTURA POLVO recubierto de polvo y que el tratamiento
de post-galvanización debe hacerse en
Todos los sistemas de pintura que se El uso de pintura en polvo está creciendo función del tipo de acabado elegido.
usan deben ser formuladas rápidamente como un método de la
específicamente para su uso en acero adición de color en superficies de metal. Un número limitado de productos para la
galvanizado y aplicarse de conformidad Así como con la galvanización, se lleva a aplicación directa está disponible para su
con las recomendaciones del fabricante cabo bajo condiciones controladas uso en acero galvanizado. Al tener un
de tinta. cuidadosamente en las fábricas. Por esta trabajo de preparación adecuada, el uso
razón, el tamaño máximo de material de de la tinta de aplicación directa no
La elección del sistema de pintura acero con revestimiento en polvo es requiere ningún tratamiento previo
depende de la aplicación y el entorno limitado, pero estos recubrimientos químico o mecánico. Estos productos
donde quedará el material. Con el uso pueden aplicarse con éxito a las son conocidos por ser utilizados en
cada vez menor de las tintas látex a base superficies galvanizadas por inmersión varias aplicaciones.
de cloro y con base alquídica, los en caliente.
productos de acrílico con base epoxi de
alta densidad o polivinilo son cada vez Las características térmicas de acero
más utilizados. El epoxi reforzado es una galvanizado son casi idénticas a las del
opción para los ambientes más severos. acero no galvanizado con relación a la
En sistemas de multirecubrimientos, el pintura en polvo. Existen muchos
uso de la base de óxido de hierro ejemplos al respecto. Sin embargo, el
micáceo (MOI) demostró que ofrece un tratamiento previo de la superficie
CALIDAD E INSPECCIÓN
Aceptabilidad de la protección
Aparência
La Figura 26 resume las condiciones (No necesariamente de la apariencia)
observables en el acabado. Las Recubrimiento en gris opaco (No contiene zinc
aceptable
variaciones por lo general son causadas libre, sólo aleación de hierro y zinc)
por las características de su propio acero, aceptable, siempre que no
y la aceptabilidad de un revestimiento Exceso de zinc acumulado comprometa la funcionalidad de la
debe ser considerado, especialmente en pieza
su rendimiento a largo plazo y su aceptable (quitar fácilmente con un
Manchas de óxido
resistencia a la corrosión. cepillo rígido)
ASPEREZA GENERAL
MANCHAS DE FLUJO
RETOQUE DE
Cuando el flujo se utiliza durante el proceso
REVESTIMIENTOS
de inmersión de la pieza en el baño de zinc,
se puede unir a la superficie de la pieza y
DAÑADOS
causar manchas de negro en el
recubrimiento. Estos elementos tienden a Pequeñas áreas de la capa puede ser
absorber la humedad y a formar un dañadas a través de operaciones como el
compuesto ácido. corte o la soldadura después de la
galvanización y, a pesar de que el
Los depósitos de flujo eliminados de la recubrimiento galvanizado tiene una
superficie de la pieza en el momento de la excelente resistencia a los tratamientos
retirada de la bañera, no justifican el agresivos, pequeñas áreas de daño pueden
rechazo, ya que, mediante la retirada del presentarse ocasionalmente en el transporte
tanque, el recubrimiento de zinc se mantiene y construcción. Debido a la protección de
intacto. sacrificio del zinc, los pequeños fallos no
causan la reducción de la protección. Sin
PUNTOS DESCUBIERTOS embargo, generalmente con fines estéticos,
la capa se renueva aunque sólo sea en
pequeñas áreas.
NORMAS DE REFERENCIA
ISO 2081
Recubrimientos de zinc laminado
ISO 3575
Chorros continuos galvanizados en
caliente
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NORMAS AUSTRALIANAS
AS / NZS 4680
Recubrimientos para galvanizado en
caliente (zinc) en la fabricación de
artículos ferrosos
AS / NZS 4534
Los recubrimientos de aleación de
zinc / cables de aluminio
AS / NZS 4791
Recubrimientos para galvanizado en
caliente (zinc) en secciones ferrosos
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