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La causa de que la máquina no esté disponible es la falla mecánica. Generalmente una falla
ocurre o son detectadas cuando los equipos están operando, como consecuencia las
operaciones tienen que ser detenidas. En el siguiente cuadro podemos evidenciar como están
distribuidos los tiempos de inoperatividad que tienen las máquinas durante el año 2010.
• Se disminuyen los tiempos muertos tanto de Colaboradores en las plantas de producción como
de las maquinarias, Pues se generan menos paradas de las operaciones por causa de daños que
deben ser reparados inmediatamente.
• Se puede generar una duración mayor en las máquinas y equipos, aumentando su vida útil a
través de cambios oportunos de partes que sufren mayor desgaste y que pueden producir un
desgaste y ruptura de las demás piezas que conforman los equipos.
• Al mismo tiempo las instalaciones de la planta de producción puede tener una mayor duración
pues no se ven afectada por aquella maquinaria pesada que, al estar presentando algún tipo de
avería podría causar daños en los pisos de las instalaciones por altas vibraciones, daños
eléctricos en la maquinaria, etc. Otras ventajas de este Plan de Mantenimiento Preventivo que
pueden generar beneficios a las empresas que lo manejan son:
• “Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los
repuestos de mayor y menor consumo.
Índice de clasificación para los gastos de mantenimiento o por sus siglas en ingles RIME (Ranking
Index Of Manteinance Expedirture) es una herramienta creada con el fin de interrelacionar los
costos de mantenimiento con el tipo de actividad a realizar en los mismos. Este índice tiene los
derechos reservados a Ramond And Associates Inc. El índice está compuesto por los siguientes
factores:
En esta metodología se siguen una serie de pasos. El primero cosiste en conformar un comité de
expertos y conocedores del tema de mantenimiento, producción y finanzas. En el segundo paso
se registra toda la información relevante al inventario de los activos fijos de la organización, se
toman en cuenta la infraestructura, maquinaria y todos los recursos físicos de la empresa. En el
tercer y último paso, el comité se reúne y evalúa la importancia de cada uno de los recursos
registrados en el paso dos (2), con el fin que se le asigne un valor de acuerdo a la importancia
del mismo. La importancia se refiere a la repercusión para la calidad del producto y la
productividad del proceso del recurso a estudiar. Se plantea una escala de 1 a 10 de acuerdo a
los die grupos de recursos, que se muestran en la tabla 4 con los criterios que se deben evaluar
para el desarrollo del tercer paso. La tabla 5 es la base de los criterios para calcular el factor de
trabajo. A cada uno de los criterios se les asigna un valor de acuerdo al impacto en la
productividad y según el grupo en que quede clasificado el aspecto analizado, se le asigne una
puntuación. Finalmente, se procede a multiplicar los factores y a obtener la calificación para
cada caso, y el valor que sea mayor en magnitud deberá ser el que sea atendido prioritariamente
y el orden es dictado en forma descendente, atendiendo los problemas que menos puntaje
obtienen. Adicionalmente el índice ICGM permite ordenar las labores de acuerdo a su
importancia con el fin de realizar un mejor elaboración de un presupuesto de mantenimiento y
adicionalmente ordena en vitales y triviales la maquinaria con la que cuenta cada organización.