TECHNOLOGIE PLASMA

Igor Paoletti Mai 2002

 PRINCIPE du PROCEDE
La création du Plasma (arc pilote), dans la torche est générée par
la ionisation du gaz (argon) dont la température est voisine
de 18 000° K..

Cet arc assure, du fait qu'il est conducteur, le transfert d'un

second arc (transféré), participe à sa stabilité et également à la
fusion de la poudre (micro alliage) qui passe dans la flamme.

L'arc transféré amène la surface de la pièce à recharger à sa

température de fusion, assure la fusion complète de la poudre,
ce qui permet la formation d'un bain de mètal en fusion.

La liaison entre le revêtement et la pièce est soudée, ce qui lui

confère des caractéristiques optimums, une grande homogénéité,
l'absence de porosité et un faible taux de dilution.

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 PRINCIPE du PROCEDE
Le gaz plasmagène, généralement de l'argon, est conduit et forcé
dans une buse refroidi par eau, appelée anode, où il est ionisé
par l'arc établi entre l'électrode centrale en tungstène, appelée
cathode et la pièce.
L'importante énergie dégagée par le plasma
est en partie ou totalement transférée vers la pièce.
Le métal d'apport, sous forme de poudre est directement injectée
dans la colonne d'arc plasma à travers des circuits débouchant
sur la face de l'anode.
Cette poudre, transportée sous argon pour éviter toute oxydation,
entre en fusion pour former un bain de fusion.

Ce procédé est un procédé de soudage, car il y a dilution du métal

de base,
c'est à dire participation du métal de base au dépôt final.

Ce procédé est applicable pour des dépôts d'alliage base nickel,

base cobalt, base fer et mélanges carbures de tungstène
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 Il faut déjà différencier les
plasmas utilisés:

Plasma Soufflé:

Utlisé en projection, on utilise uniquement l'énergie

plasma délivré au niveau de la torche pour fondre la
poudre et la projeter sur la pièce. La poudre doit être
de trés fine granulomètrie inférieure à 30 microns.
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 Il faut déjà différencier les
plasmas utilisés:

Plasma
Semi Transféré:
Utilisé essentiellement
en rechargement sur
des petites pièces
ou pièces délicates.

L'arc plasma (arc pilote) est utilisé en tant que conducteur pour établir
un deuxième arc entre la torche et la pièce (arc transféré). Cette
technique permet d'utiliser l'arc transféré avec de faibles intensités.
L'arc plasma assure une grande stabilité de l'arc transféré. Le métal à
déposer est véhiculé jusqu'à l'extrémité de la torche dans la flamme
Igor Paoletti Mai 2002 plasma.
 Il faut déjà différencier les
plasmas utilisés:

Plasma
Transféré:

Utilisé en soudage, coupage et rechargement.Pour le

rechargement sur de grosses pièces et des rechargements
importants,ce procédé permet d'économiser de l'énergie
(une seule source), et d'augmenter la durée de vie des
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électrodes.
 ELEMENTS ESSENTIELS
DE
L'INSTALLATION P.T.A.
Les Torches:

L'âme du Procédé: La torche doit être performante,

assurer un arc stable, une bonne arrivée de poudre,
ne pas s'encrasser, être fiables
(ne nécessitant que peu d'interventions au niveau
des électrodes) et pour certains équipements d'un
enconbrement le plus réduit possible.

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 Les Torches.

La torche PTA 35 est conçue directement à partir du

brevet "CATHODE CONIQUE" , qui lui permette
d'obtenir sous un encombrement réduit, une fiabilité, une
robustesse et une réduction de l'entretien par
allongement de la tenue de la cathode.
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 Torche PTA 35
Caractéristiques :

Diamètre : 35 mm
Longueur : 45 mm
Intensité de transfert : 5 à 150 Amp
Intensité arc pilote maximum : 100 Amp
Utilisation universelle

N.B. : L'arc pilote assure une stabilité de l'arc transféré

jusqu'à des intensités de l'ordre de 5 A

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 Les Torches.
La torche PTA 16/30 de petite
dimension est étudié pour
travailler en mode transféré
ou semi transféré et permet
de réaliser des dépôts
de qualités dans des alésages
verticaux de 22 mm de
diamètre minimum pour
une profondeur maximum
de 160 mm.

La sortie du plasma est inclinée de 30° par rapport à son axe,

ce qui permet de réaliser des dépôts directement sur portée
ou sur fond d'alésage.

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 Torche PTA 16/30
Caractéristiques :

Diamètre : 16 mm
Longueur à  16 mm : 200 mm
Longueur de travail : 160 mm
Longueur hors tout : 250 mm
Angle d'arc plasma : 30° par rapport à l'axe
Intensité de transfert : 5 à 110 Amp
Intensité arc pilote maximum : 60 Amp
Débit de poudre : de 5g/mn à16 g/mn

Utilisation spéciale pour corps de robinets

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 Les Torches.
La torche PTA 20/45,
de petite dimension,
est étudié pour travailler
en mode transféré ou
semi-tansféré et permet
de réaliser des dépôts
dans des alésages de
diamètre 28 mm en position
horizontale pour une
profondeur maximum
de 180 mm.

La sortie du plasma est incliné de 45° par rapport à son

axe, ce qui permet de réaliser des cordons sur le fond de
ces alésages.

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 Torche PTA 20/45
Caractéristiques :

Diamètre : 20 mm
Longueur totale : 180 mm - Course de travail : 160
mm
Longueur hors tout : 250 mm
Angle d'arc plasma : 45°
Intensité de transfert : 5 à 110 Amp
Intensité arc pilote maximum : 60 Amp
Débit de poudre : de 5g/mn à 16 g/mn

Utilisation spéciale pour alésages et petites pièces

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 Les Torches.
La torche PTA 65 est étudié
pour travailler en mode semi
transféré ou semi transféré
avec des qualités de
robustesse et de tenues des
électrodes remarquables. Elle
permet de réaliser des dépôts
de volumes importants de
métal déposé, d'effectuer des
rechargement sur des pièces
importantes, préchauffées,
grâce à son circuit de
refroidissement
particulièrement efficace.

Cette torche dispose de 3 arrivées de poudre, à 30° par

rapport à l'axe, disposées en opposition à 120° ce qui
permet une distribution de poudre enveloppant l'arc sans
Igor Paoletti Mai 2002 le perturber.
 Torche PTA 65
Caractéristiques :

Diamètre : 65 mm
Longueur hors tout : 250 mm
Intensité de transfert : 200 Amp max
Intensité arc pilote maximum : 100 Amp
Débit de poudre : de 14 g/mn à 80 g/mn

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 ELEMENTS ESSENTIELS
DE
L'INSTALLATION P.T.A.
Le distributeur de Poudre:

L'élément essentiel dans la qualité du rechargement:

Le distributeur de poudre doit assurer un débit
constant à un réglage donné. A ce même réglage
après arrêt, il doit retrouver le même débit pour une
poudre donnée. Le réglage du plus petit débit au plus
grand doit suivre une courbe constante.

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 Le distributeur de Poudre.

Distributeur de Poudre
à Réglage Manuel

WELTEC
1 et 5 KG

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 Distributeur de Poudre à Réglage Manuel
WELTEC 1 et 5 KG
Ce distributeur est constitué de :

Un réservoir de poudre de 1 ou 5 kg, équipé d'un couvercle,

muni d'une soupape de surpression,
Un corps sur lequel est porté, en partie supérieure, d'un coté
le réservoir de l'autre le fourreau. A sa base, dans l'axe du fourreau,
est placé le venturi maintenu par l'écrou de buse, il est équipé d'un
tiroir permettant de vider rapidement le réservoir de sa poudre.
Un fourreau qui assure le guidage du tube plongeur et permet
l'arrivée du gaz porteur dans le tube plongeur.
Un injecteur, fixé à l'extrémité basse du tube plongeur, assure,
compte tenu de sa position par rapport au venturi le débit de poudre.
L'extrémité de l'injecteur, dans l'axe du venturi, est pourvu d'un
orifice d'où sort le gaz porteur, qui prend en charge la poudre et la
véhicule jusqu'à la torche.
Un vérin pneumatique fixé sur le fourreau actionnant le tube
plongeur. Sa course est réglable au moyen d'une vis qui sert à
limiter sa course, ce qui détermine la position de l'injecteur par
rapport au venturi.
Igor Paoletti Mai 2002 Débit de poudre compris entre 5 et 80 g/mn.
 Le distributeur de Poudre.

Distributeur de Poudre
à Réglage Pilote

WELTEC
1 et 5 KG

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 Distributeur de Poudre à Réglage Pilote
WELTEC 1 et 5 KG
Ce distributeur est constitué de :

Un réservoir de poudre de 1 ou 5 kg, équipé d'un couvercle,

muni d'une soupape de surpression,
Un corps sur lequel est porté, en partie supérieure, d'un coté
le réservoir de l'autre le fourreau. A sa base, dans l'axe du fourreau,
est placé le venturi maintenu par l'écrou de buse, il est équipé d'un
tiroir permettant de vider rapidement le réservoir de sa poudre.
Un fourreau qui assure le guidage du tube plongeur et permet
l'arrivée du gaz porteur dans le tube plongeur.
Un injecteur, fixé à l'extrémité basse du tube plongeur, assure,
compte tenu de sa position par rapport au venturi le débit de poudre.
L'extrémité de l'injecteur, dans l'axe du venturi, est pourvu d'un
orifice d'où sort le gaz porteur, qui prend en charge la poudre et la
véhicule jusqu'à la torche.
Un vérin électrique fixé sur le corps actionnant le tube plongeur. Sa
course est réglable, par conséquent, par programmation, la position du
tube plongeur est connue car le vérin possède un codeur qui in forme
l'automate de sa position. Cela permet à l'automate de régler
exactement l'emplcement de l'injecteur par rapport au venturi.
Igor Paoletti Mai 2002 Débit de poudre compris entre 5 et 80 g/mn.
 AVANTAGES DU
PROCEDE P.T.A
Par rapport au procédé TIG:

•Faible taux de dilution,

•Grande homogénéité du dépôt,
•Le dépôt de métaux non tréfilables, (alliages bade NI ou CO),
•Infime brassage du bain de métal en fusion.
•La durée de vie des électrodes est nettement supérieure,
•L'arc plasma est focalisé, il permet ainsi de localiser le dépôt,

Siège de vanne rechargée

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 AVANTAGES DU
PROCEDE P.T.A
Par rapport au procédé TIG:

• Pour un rechargement identique, il faut moins d'énergie

(puissance sources et temps de rechargement) pour les
rechargements importants, le rapport est de 1 à 5. Exemple: Le
rechargement d'un siège de vannes diamètre 400 mm, épaisseur
60 mm, pièces préchauffée à 300 )C sur lequel on dépose du
stellite G6 épaisseur 6 mm largeur du dépôt 40 mm, par procédé
TIG 45 minutes sont nécessaires pour réaliser le dépôt à une
intensité voisine de 400 A alors qu'en procédé P.T.A. 20 minutes
suffisent pour réaliser ce dépôt à une intensité de transfert
inférieure à 150 A.
• Pour certains rechargements, élimination de l'opération de
préchauffage,
• Moins de déformation,

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 AVANTAGES DU
PROCEDE P.T.A
Par rapport au procédé TIG:

• Maintien du bain de métal plus aisé, automatisation du procédé

plus aisée et même recommandée, compte tenu de l'absence de
fluctuation de l'arc, de la constance de ses caractéristiques, de la
tenue des électrodes, donc des paramètres, cela permet
d'optimiser la régularité du dépôt et des qualités du procédé,
•Pas d'inclusion de tungstène dans le dépôt.

Rechargement sur
pâles de turbines

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 GAMME MATERIEL
WELTEC
la société
WELTEC

propose une solution globale

sur vos opérations de revêtement par procédé de
soudage à l'arc plasma transféré, solution en terme :

- de fourniture de produit d'apport poudre

- de fourniture de matériel : torches, distributeur, oscillateur
- de fabrication d'unités de rechargement complètes
- d'études et de réalisations de machines spécifiques.
- de service après-vente fiable et rapide.

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 MATERIEL WELTEC

Machine pour
Le Rechargement
des Soupapes

Soupape rechargée.

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 MATERIEL WELTEC

Machine pour le
Rechargement de Vis

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 SOLUTION PLASMA WELTEC
WELTEC est structuré pour répondre à toute
demande spécifique :

- de réalisation d'audit
- d'études de faisabilité
- de recherche de solutions intégrées
- de réalisations de machines automatiques

WELTEC possède une plate-forme de

démonstration et d'expérimentation sur laquelle
une machine-test permet d'établir des études de
faisabilité.

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 Poudres pour rechargement
par procédé au plasma d'arc
transféré

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 Poudres pour
rechargement par procédé
au plasma d'arc transféré
ALLIAGE BASE NICKEL
HMSP
ALLIAGE BASE COBALT
1516
HMSP ALLIAGE BASE FER
1521-10
1525-40 HMSP
2525
1531-10
2528
1535-30 316 L
2537
1538-40 316 HC
2540
1540 410 L
2541
1550 M2
2544
1560
2546
625
2548
276
2551
520
T400

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