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D : produits en fin de
Un exemple : l’élevage vie
• Extensif : aucun problème d’élimination des boues dans les prairies (engrais
naturel) E : déchets du
• Intensif : concentration de lisiers en lieu et temps, épandage, pollution. traitement des déchets
Ensemble des
opérations de
- Production
- Utilisation
- Dépollution
- Traitement des
déchets
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Stratégie 1 : Optimisation des procédés 2 Élaboration de combustibles dérivés par procédés mécaniques
Valorisation énergétique Combustion préparé après
Arrêt de la production ou et innovation technologique 3 Élaboration de combustibles dérivés par procédés thermiques traitement de thermolyse
Déchets
traitement biologique
Valorisation 9 Valorisation des matières plastiques et caoutchoucs Valorisation de matériaux
20 Mise en décharge
9DORULVDWLRQ UHF\FODJH
3UREOp
3UREOpPDWLTXHGHVGp
PDWLTXHGHVGpFKHWVPp
FKHWVPpQDJHUV 9DORULVDWLRQ UHF\FODJH
La collecte et le tri
Collecte globale : nos poubelles communes Circuit des déchets
Collecte sélective : tri sélectif (bon vouloir des consommateurs) plastiques
Collecte spécifique des bouteilles en plastique transparent : bennes dédiées
 Différents niveaux de sélectivité : - collecte multi-matériaux
- collecte mixte verre-plastique
- collecte spécifique bouteilles Certains transformateurs
utilisent ces technologies
Recyclage matière des plastiques avec les seuls déchets
Thermoplastiques plastiques contenus dans
homogènes Thermorigides Plastiques mélangés les ordures ménagères.
Déchets, objets usagés, Déchets infusibles Emballages thermoplastiques D’autres, pour améliorer
chutes de fabrication (Polyuréthane, Polyester) (PET, PVC etc…) la qualité des produits
finis, incorporent des
triage, broyage, lavage, séchage déchets plastiques moins
triage, broyage, lavage, séchage Broyage fonte dans une extrudeuse souillés, comme ceux
fonte dans une extrudeuse
mélange avec d’autre plastiques provenant de l’industrie
Gazéification : Plastiques chauffés en présence d’air ou d’oxygène ; le gaz de synthèse résultant est (GJ · t–1) (GJ · t–1)
PVC rigide 18,4 67,2 0,27
constitué de monoxyde de carbone et d’hydrogène qui peut être utilisé dans la production de
Polyéthylène 46 88,2 0,52
méthanol ou d’ammoniac ou encore comme agent réducteur dans la production d’acier. PCI Polypropylène 46 88,2 0,52
Rendement
Décomposition chimique proprement dite : Décomposition chimique des produits peuvent être
= Polyester 21 à 33 67,2 0,31 à 0,49
énergétique
décomposés pour obtenir les monomères ou les produits de base correspondants, réutilisables pour Coûts énergétiques Polyuréthanne 25 126 0,20
PMMA 25 126 0,20
une nouvelle polymérisation. somme totale des énergies nécessaires Polystyrène 41 92,4 0,44
Stabilisation des déchets : 30 à 100 Æ souci d’éviter les pollutions dans le milieu
environnant (conception adaptée, contrôle en exploitation et en post-exploitation)
/HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH /HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH
Pas de pré-traitement
Pré-traitement (conditionnement)
(enrobage dans un liant hydraulique, organique ou minéral) 6WRFNDJH 7UDQVIRUPDWLRQ
&(7FODVVH,, Biogaz
(CH4 & CO2)
Membrane semi-perméable
6WRFNDJH
&(7FODVVH, Lixiviats STEG Électricité Brûleurs
Membrane imperméable Consom. propre CO2
Pas de rejet Traitement si nécessaire
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/HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH /HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH
6WRFNDJH
&(7FODVVH,,,
Membrane perméable
Sous-sol Lixiviats
Pas de traitement
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Argile = imperméabilité assurée
/HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH /HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH
Exploitation du dispositif CET classe II : Traitement obligatoire des lixiviats (déchets organiques)
Réduire au maximum les nuisances de cette activité CET classe III : Pas de traitement (déchets inertes)
9 exploitation sur un nombre limité d’alvéoles
9 couverture journalière définitive Caractérisation
9 gestion correcte des lixiviats et du biogaz
9 surveillance et contrôle du site Lixiviats : percolation de l’eau des déchets à travers le massif de déchets & eau de pluie
Mécanismes de formation de nature physico-chimiques et biologiques variés et complexes
Post-exploitation
Pose de la couverture finale pour éviter les envols et les infiltrations d’eau Mécanismes Mécanismes Mécanismes
Couverture perméable (déchets peu évolutifs), semi-perméable (déchets organiques) biologiques physico-chimiques
interdépendants
Site revégétalisé, traitement du biogaz et des lixiviats contrôlé
- de la fin d’exploitation à 5 ans : contrôle mensuel (biogaz et lixiviats) déchets = substrat pour Dissolutions
- de 6 ans à 30 ans : procédures allégées de contrôle les micro-organismes Précipitations
/HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH /HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH
Mécanismes biologiques de dégradation des déchets Composition et quantification des lixiviats © Techniques de l’ingénieur – traité de Génie des Procédés
Phase aérobie : Production d’eau et de chaleur - température ~ 60°c Composition : forte variabilité (temps & espace)
Phase anaérobie (sous la surface) DBO5 1 000-30 000
DCO 1 000-50 000
I) Hydrolyse DBO5/DCO 0,6-0,8
Potentiel oxydo-reduction Ì, DCO Ê, des N Kjeldahl 10-500
nutriments sont crées Nitrates 0,1-10
Phosphates 0,5-50
II) Acidogenèse Cu 0,02-1
Formation des AGV, pH Ì, consommation Pb 0,1-1
Ni 0,1-1
de N et P Æ biomasse, CO2, H2
Fe 10-1 000
III) Acétogenèse Zn 0,5-30
Transformation des AGV en acides Composition des lixiviats (mg/l)
acétiques, CO2 et H2
Evolution de la composition des lixiviats au
IV) Méthanogenèse Quantification : cours du temps (modèle)
Production de CH4 et CO2
bilan hydrique  « balance comptable » des entrées et sorties d’eau sur le site, pendant une
V) Maturation durée déterminée
Stabilisation de la matière organique
© Techniques de l’ingénieur – traité de Génie des Procédés
Modèles à ce jour encore insuffisants pour permettre une approche prédictive
/HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH /HFHQWUHG·
/HFHQWUHG·HQIRXLVVHPHQWWHFKQLTXH
Evacuation des lixiviats Traitement des lixiviats en dehors du site : incinération (!!), concentration
par évaporation, ou traitement biologiques en station.
7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
pré-traitement réduit
Volume Ê 90%
Energie électrique
Masse Ê 70%
Vapeur
Flux élevés
CET I Ã REFIOM
Valorisable (remblais)
Mâchefers Fumées Traitement
Sinon Ä CET II
Fumées épurées
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7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV 7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
Déchets ménagers
Métaux non
ferreux Energie Matières combustibles Inertes Eau
(1 kg) (2300 kWh)
Eléments à base de C et H2 Matières minérales, métaux Vaporisation endothermique
PCI élevé (30 à 100 % 15 à 40 % (en masse) des 25 à 60 % des OM
Métaux ferreux pétrole) OM
(20 kg) 15 à 50 % des OM
Mâchefers Fumées REFIOM
PCI moyen d’une OM : ~ 8000 kJ/kg
(250 kg) (6000 Nm3) (25-40 kg)
(Cellulose : 17000 kJ/kg, plastiques : entre 25000 et 38000 kJ/kg)
7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV 7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV 7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV 7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
4. Fours à lit fluidisé Le lit fluidisé dense Le lit fluidisé rotatif Le lit fluidisé circulant
- Technologie dont la conception date de 1920 : gazéification du charbon (société
BASF en Allemagne), cracking catalytique et séchage de produits alimentaires
- Années 50 : utilisés comme systèmes de combustion (boues urbaines, charbon)
- Années 80 : incinération des déchets (majorité des fours construits au Japon)
7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV 7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
Dimensionnement : • La chaudière
Dimensionnement fonction des caractéristiques propres aux déchets PCI Sortie du four : fumées entre 800 °C (lits fluidisés) et 950 °C (fours classiques)
Dimensions Entrée dans le dispositif de traitement des gaz : 180-260 °C
¬ Récupération de chaleur conséquente (chaudière)
Problèmes : non homogénéité des OM ´ bilan thermique du four sur quelques
heures de fonctionnement ´ Détermination d’une valeur moyenne 2 techniques : circuits de refroidissement à eau surchauffée (fours de faibles
capacité) ou à vapeur (plus forte capacité & production d’électricité)
Si le four n’est pas construit : 1500 th/t pour les zones rurales, 2150 th/t pour Paris
Quelques chiffres…
PCI Humidité - Rendement moyen ~ 80 %
Type de déchets PCI
(kJ/kg) (%) Type de déchets - Production d’environ 2 t de vapeur (15 bars, 220 °C) / t OM consommée
(MJ/kg)
Emballages cartons 17100 23 - Production d’environ 80 à 170 kWh (cogénération) et 500 à 580 kWh (pas de
Emballages papiers 18000 8 Gaz naturel 46 vapeur) pour 1 t d’OM consommée
Fleurs et plantes 19200 5 Fuel oil 42
Bois 19600 2 Charbon bitumineux 33 • Les résidus solides de l’incinération
Déchets de repas 28450 2 Bois 19
Textiles 17350 7 Tourbe 9 2 types de résidus solides : MIOM ou MIDI & les REFIOM ou REFIDI
Matières plastiques 18000 1 Huile usagée 38 MI : Mâchefer d’Incinération
Déchets usine 16300 Solvant résiduaires 27 REFI : Résidus d’Epuration des Fumées d’Incinération
Résidus broyage automobile (RBA) 15
Déchets hospitaliers et OM : Ordures Ménagères
de laboratoire 10000 OM 10
Déchets de restaurant 15000
7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
Procédé :
9 broyage d’un mélange primaire (cru) : calcaire, marne, agents de correction
(silice, argile, boues d’hydroxyde d’aluminium…)
9 incinération à haute température (~ 1500 °C pendant 20 min) h réactions
chimiques h formation de silicates de calcium et d’aluminium (clinker)
Flamme ~ 2000 °C h
destruction des dioxines mais
formation excessive des NOx
7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV 7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV 7UDLWHPHQWVWKHUPLTXHV
&RPSRVWDJH
Odeurs
Compost
Traitement
Amendement organique
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7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV 7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV
- Stabilisation du déchet pour réduire les pollutions ou nuisances associées à son Estimés à 3,4 Mt/an, ce sont des sous-produits des cultures, des déchets
évolution biologique d’élevage (litières) et déchets forestiers.
- Réduction de la masse du déchet Caractéristiques (rapport C/N, structure, humidité) parfaitement adaptées
- Production d’un compost valorisable comme amendement organique des sols • Les OM
Principe général : 5 étapes dont deux étapes de dégradation biologique Bonne fraction fermentescible
Fraction non fermentescible inerte ou toxique à l’égard des μorganismes
- Broyage (si nécessaire, ex :branches) ¬ Tri obligatoire en amont du traitement
- Mélange de déchets organiques avec des coproduits éventuels
(rapport C/N ~ 30, humidité entre 30 et 35 %) • Boues de stations d’épuration
- Fermentation active (ou chaude) sous aération forcée Faible part de la production de compost (2 % des boues produites)
- Affinage par criblage (tamis vibrants ou à disques) Compostables en présence d’un support (copeaux, paille, écorce)
- Maturation du produit (valorisation en compost)
Une variante : le lombricompostage • Déchets industriels
Gisement potentiel important (industrie agroalimentaire et papetière)
7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV 7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV
7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV 7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV
7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV 7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV
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(< 0,1 Nm3/min.tMS)
7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV 7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV
7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV 7UDLWHPHQWVELRORJLTXHV
6WDELOLVDWLRQGHVGp
6WDELOLVDWLRQGHVGpFKHWV 6WDELOLVDWLRQGHVGp
6WDELOLVDWLRQGHVGpFKHWV
- Déchets minéraux de traitement chimique : oxydes métalliques résiduaires solides b) Stabilisation à base de liant hydraulique
hors alcalins, sels métalliques résiduaires solides hors alcalins, sels minéraux
résiduaires solides non cyanurés, catalyseurs usés Principes de la solidification :
- Résidus de traitement d’effluents ou de déchets ou de terres contaminées : Ciment (+ chaux + additifs) = matériaux finement broyés qui se lient au contact de
boues et résidus de STEP, résines échangeuses d’ions saturées l’eau pour former une matière solide poreuse > prise hydraulique due aux réactions
- Résidus de peinture : déchets de peinture polymérisés ou solides, de résine etc… d’hydratation
Ajout des déchets d’autant plus facile qu’ils contiennent de la chaux, de la silice et de
- Résidus d’amiante l’alumine (cas des REFIOM)
- Résidus de forage (emploi de fluides de forages à base d’hydrocarbures)
Ciment Portland Artificiel (CPA) = clinker (80% calcaire, 20% argile) + gypse (5%)
- Réfractaires et autres matériaux minéraux usés
6WDELOLVDWLRQGHVGp
6WDELOLVDWLRQGHVGpFKHWV 6WDELOLVDWLRQGHVGp
6WDELOLVDWLRQGHVGpFKHWV
%LEOLRJUDSKLH