C OLLECTION

TECHNIQUE G10
C I M B É TO N

FICHES TECHNIQUES
2001
Nouvelle édition

FICHES TECHNIQUES

Le ciment et ses applications

Le ciment et ses applications

G10

CIM CIM
CIM

CENTRE D’INFORMATION SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

7, place de la Défense • 92974 Paris-la-Défense Cedex • Tél. : 01 55 23 01 00 • Fax : 01 55 23 01 10 CENTRE D’INFORMATION SUR
E-mail : centrinfo@cimbeton.asso.fr • internet : www.cimbeton.asso.fr LE CIMENT ET SES APPLICATIONS
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 SOMMAIRE

I. LES CIMENTS 5 VII. FABRICATION, TRANSPORT

1.1 Les ciments : fabrication – propriétés 7
ET MISE EN ŒUVRE DES BÉTONS
1.2 La normalisation du ciment 13
SUR CHANTIER 133
1.3 Caractéristiques et emplois des ciments 21 7.1 Les bétons : fabrication et transport 135
7.2 Mise en œuvre du béton sur chantier 139
II. LES CHAUX 27 7.3 Le bétonnage 145
• par temps chaud
2.1 Les chaux hydrauliques naturelles 29 • par temps froid
7.4 Les coffrages de chantier 151
III. LES CONSTITUANTS 7.5 La vibration du béton sur chantier 155
DES MORTIERS ET BÉTONS 33 7.6 Les bétons autoplaçants – BAP 159
3.1 Les granulats 35
3.2 Les adjuvants 41 VIII. APPLICATIONS DES BÉTONS 163
3.3 Les fibres 47 8.1 Le béton armé 165
8.2 Le béton précontraint 177
IV. LES MORTIERS ET COULIS 51 8.3 Les bétons apparents 185
4.1 Les mortiers et coulis – généralités 53 8.4 Les produits en béton fabriqués en usine 193
4.2 Les enduits 57 8.5 Les murs coupe-feu en béton 199
4.3 Les chapes 63 8.6 Le béton dans les sols extérieurs et intérieurs 205
4.4 Les scellements et les calages 67 8.7 Le béton dans les routes 211
4.5 Les mortiers et coulis de réparation 71 8.8 Les traitements de sols au ciment 219
et à la chaux
8.9 Les ponts en béton 223
V. LE MATÉRIAU BÉTON 75
5.1 Le béton : connaissance du matériau 77 IX. LES RÉPONSES DU BÉTON
5.2 Domaines d’emploi et fonctions du béton 85 AUX EXIGENCES DE SÉCURITÉ,
5.3 Composition des bétons courants 91 DE CONFORT ET D’ENVIRONNEMENT 231
5.4 Le béton prêt à l’emploi – BPE 99
9.1 La thermique 233
5.5 Les bétons spéciaux 105
9.2 L’acoustique 239
5.6 Les bétons hautes performances – BHP 111
9.3 Sécurité en cas d’incendie 245
5.7 Les bétons fibrés ultraperformants – BFUP 117

VI. DURABILITÉ DU BÉTON 123

6.1 Définitions et facteurs influents 125
6.2 La tenue au gel 129

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 PARTIE 1
LES CIMENTS

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 1.1 Les ciments :
fabrication – propriétés
Cette fiche technique s’applique essentiellement au
ciment Portland, notamment pour la fabrication.
Il existe d’autres ciments élaborés suivant d’autres
procédés, pour lesquels on trouvera des informa-
tions complémentaires aux chapitres 1.2 et 1.3.
Un peu d’histoire
Les Romains furent sans doute les premiers à fabri-
quer des liants hydrauliques susceptibles de durcir
sous l’eau. Pour cela, ils mélangeaient de la chaux et
des cendres volcaniques de la région de Pouzzoles.
C’est de là qu’est venu le terme bien connu de
« pouzzolanique », qui se dit d’un matériau capable,
en présence d’eau, de fixer la chaux.
En revanche, cette propriété d’hydraulicité du mélan-
ge ainsi constitué est restée totalement inexpliquée
jusqu’aux travaux de Louis Vicat qui élabore en 1817
la théorie de l’hydraulicité et fait connaître le résultat
de ses recherches.
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Il donne des indications précises sur les proportions
de calcaire et de silice nécessaires pour constituer le
mélange qui, après cuisson à la température conve-
nable et broyage, sera un véritable liant hydraulique
fabriqué industriellement : le ciment artificiel.
L’industrie du ciment était née.
Quelques années plus tard, en 1824, l’Écossais
Aspdin donnait le nom de Portland au ciment qu’il
fabriquait et qui égalait la pierre de cette région.
■ Naissance d’une industrie cimentière
La première usine de ciment a été créée par Dupont
et Demarle en 1846 à Boulogne-sur-Mer.
Le développement n’a pu se faire que grâce à l’ap-
parition de matériels nouveaux : four rotatif, et
broyeur à boulets en particulier.
Les procédés de fabrication se perfectionnèrent
sans cesse. Pour produire une tonne de clinker,
constituant de base du ciment, il fallait en 1870,
40 heures, il faut actuellement environ 3 minutes.
7
 La production était faible en France, avant la derniè-
re guerre, comme l’indiquent les statistiques sui-
vantes :
– en 1880 : 100 000 tonnes ;
– en 1920 : 800 000 tonnes ;
– en 1938 : 3 800 000 tonnes.
Le ciment s’est surtout développé à partir de 1950
(7,4 Mt) du fait de l’essor du béton et des besoins de
la reconstruction.
La production a progressé de façon régulière jus-
qu’en 1974, où le niveau le plus haut a été atteint
avec 33,5 Mt.
En 2000, elle était de 20 Mt.

La fabrication des ciments courants

Le constituant principal des ciments est le clinker,
qui est obtenu à partir de la cuisson d’un mélange
approprié de calcaire et d’argile, en proportion
moyenne 80 % / 20 %.
Les différentes étapes de la fabrication sont les sui-
vantes.

■ Extraction et concassage

Les matières premières sont extraites de carrières

généralement à ciel ouvert. Les blocs obtenus sont
réduits, dans des concasseurs situés généralement
sur les lieux mêmes de l’extraction, en éléments
d’une dimension maximale de 50 mm.
■ Préparation de la matière première
Les grains de calcaire et d’argile sont intimement
mélangés par broyage ou délayage, dans des pro-
portions définies, en un mélange très fin, le « cru ».
A cette occasion, des corrections de composition
peuvent être effectuées en incorporant en faible pro-
portion, bauxite, oxyde de fer...
Le mélange cru est préparé automatiquement sous
forme de granules (voie sèche ou semi-sèche) ou de
pâte (voie semi-humide ou humide), en fonction de
la technique de fabrication utilisée.
■ La voie sèche
C’est de très loin la plus employée aujourd’hui. La
matière première est préparée sous forme de
poudre. La préhomogénéisation permet d’atteindre
un dosage parfait des deux constituants essentiels
du ciment par superposition de multiples couches.
Une station d’échantillonnage analyse régulièrement
les constituants et le mélange pour en garantir la
régularité.
A la sortie du hall de préhomogénéisation, le mélan-
ge est très finement broyé dans des broyeurs
sécheurs, qui éliminent l’humidité résiduelle et per-
mettent d’obtenir une poudre qui présente la finesse
requise ; cette poudre, le « cru », est une nouvelle
fois homogénéisée par fluidisation.
■ Autres techniques de préparation de la
matière
D’autres techniques, moins employées aujourd’hui,
consistent à agglomérer la matière sous forme de
granules (voie semi-sèche) ou à la transformer en
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une pâte fluide (voie semi-humide ou humide).
Schéma de fabrication du ciment (voie sèche).
■ Cuisson du cru
Quelle que soit la technique de fabrication utilisée
pour élaborer le cru, les installations de cuisson sont
similaires et comportent deux parties.
• Un échangeur de chaleur comportant une série de
quatre à cinq cyclones dans lesquels la poudre
déversée à la partie supérieure progresse jusqu’à
l’entrée du four. Elle se réchauffe au contact des gaz
chauds en sortant de ce four, et se décarbonate en
partie.
Une décarbonatation plus complète peut être obte-
nue par l’ajout d’un foyer complémentaire situé dans
le cyclone inférieur (précalcination). La poudre est
ainsi portée à une température d’environ 800 °C
à 1 000 °C.
• Un four horizontal rotatif cylindrique en tôle d’acier
(avec revêtement réfractaire intérieur) de 60 à 90 m
de long, de 4 à 5 m de diamètre, légèrement incliné
et tournant de 1 à 3 tours/minute. La matière pénètre
à l’amont du four où s’achève la décarbonatation, et
progresse jusqu’à la zone de clinkerisation (environ
1 450 °C). Le temps de parcours est de l’ordre de
1 heure.
Sous l’effet de la chaleur, les constituants de l’argile,
principalement composée de silicates d’alumine et
d’oxydes de fer, se combinent à la chaux provenant
du calcaire pour donner des silicates et des alumi-
nates de calcium.
Tout en améliorant la qualité des produits, les indus-
triels ont fortement réduit au cours des dernières
années la consommation d’énergie nécessaire à la
cuisson, qui est de plus en plus apportée par des
combustibles de substitution. En outre l’industrie
cimentière contribue à la protection de l’environne-
ment grâce au recyclage de produits industriels usa-
gés inutilisables pour d’autres emplois.

8
 Les rejets des usines, sensiblement inférieurs aux
normes, sont inférieurs à 50 mg/m3.
■ Broyage du clinker
A la fin de la cuisson, la matière brusquement refroi-
die se présente sous forme de granules qui consti-
tuent le clinker.
Celui-ci finement broyé avec du gypse (< 5 %) pour
régulariser la prise donne le ciment Portland. Les
autres catégories de ciment sont obtenues en ajou-
tant d’autres constituants tels que laitier granulé de
haut fourneau, matériaux pouzzolaniques, cendres
volantes, schistes calcinés, calcaire, fumées de sili-
ce, fillers.
L’utilisation du ciment
prise et durcissement
Les grandeurs caractéristiques
Le ciment se caractérise par un certain nombre de
critères mesurés de façon conventionnelle, soit sur
la poudre, soit sur pâte, soit sur « mortier normal »
(mélange normalisé de ciment, sable et eau défini
par la norme NF EN 196-1).
■ Caractéristiques de la poudre
La surface spécifique (finesse Blaine)
Elle permet de mesurer la finesse de mouture d’un
ciment. Elle est caractérisée par la surface spéci-
fique ou surface développée totale de tous les grains
contenus dans un gramme de ciment (norme NF EN
196-6). Elle s’exprime en cm2/g. Suivant le type de
ciment, cette valeur est généralement comprise
entre 2 800 et 5 000 cm2/g.

Les réactions qui se passent dès le début du gâcha-
ge et se poursuivent dans le temps sont extrême-
ment complexes.
Le ciment Portland contient quatre constituants prin-
cipaux : le silicate tricalcique 3 CaO, SiO2 ou, par
abréviation, C3S ; le silicate bicalcique 2 CaO, SiO2
ou, par abréviation, C2S ; l’aluminate tricalcique
3 CaO, Al2 O3 ou, par abréviation, C3A ; l’alumino-
ferrite tétracalcique 4 CaO, Al2 O3, Fe2 O3 ou, par
abréviation, C4 AF.
Ces constituants anhydres donnent en présence
d’eau, naissance à des silicates, des aluminates de
calcium hydratés et de la chaux hydratée dite
Portlandite formant un gel micro-cristallin, à l’origine
du phénomène dit de « prise ».
C’est le développement et la multiplication de ces
micro-cristaux dans le temps qui expliquent l’aug-
mentation des résistances mécaniques. Le ciment
durci est une véritable « roche artificielle » qui évo-
lue dans le temps et en fonction des conditions exté-
rieures.
Avant d’atteindre son stade final, l’évolution du
ciment passe par trois phases successives.
La masse volumique apparente
Elle représente la masse de la poudre par unité de
volume (vides entres les éléments inclus).
Elle est de l’ordre de 1 000 kg/m3 (1 kg par litre) en
moyenne pour un ciment.
La masse volumique absolue
Elle représente la masse de la poudre par unité de
volume (vides entre les éléments exclus).
Elle varie de 2 900 à 3 150 kg/m3 suivant le type de
ciment.
■ Caractéristiques mesurées sur pâte
ou sur « mortier normal »
Le début de prise
Il est déterminé par l’instant où l’aiguille de Vicat –
aiguille de 1 mm 2 de section pesant 300 g – ne s’en-
fonce plus jusqu’au fond d’une pastille de pâte pure
de ciment. Les modalités de l’essai font l’objet de la
norme NF EN 196-3.

■ Phase dormante

La pâte de ciment – ciment + eau – reste en appa-

rence inchangée pendant un certain temps (de
quelques minutes à plusieurs heures suivant la natu-
re du ciment). En fait, dès le malaxage, les premières
réactions se produisent, mais sont ralenties par la
présence du gypse.

■ Début et fin de prise

Après une à deux heures pour la plupart des

ciments, on observe une augmentation brusque de
la viscosité : c’est le début de prise, qui est accom-
pagné d’un dégagement de chaleur. La fin de prise
correspond au moment où la pâte cesse d’être défor-
mable et se transforme en un matériau rigide.

■ Durcissement

On a l’habitude de considérer le durcissement Suivant les types de ciment, le temps de début de

comme la période qui suit la prise et pendant la prise doit être supérieur à 45 minutes ou à 1 heure.
quelle l’hydratation du ciment se poursuit. La résis-
tance mécanique continue à croître très longtemps,
mais la résistance à 28 jours est la valeur conven-
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tionnelle.

9
 L’expansion Le progrès grâce à la recherche
Elle se mesure suivant un procédé normalisé par
la norme NF EN 196-3 et grâce aux aiguilles de La recherche a pour but l’élaboration de ciments
Le Chatelier. Il permet de s’assurer de la stabilité du appropriés aux besoins, et permettant de satisfaire
ciment. L’expansion ne doit pas être supérieure la demande des utilisateurs.
à 10 mm sur pâte pure pour tous les ciments (NF
EN 197-1). Elle porte sur les produits normalisés dont l’évolu-
tion, servie par les procédés de fabrication
Le retrait modernes, va dans le sens de la qualité, de la régu-
larité, de l’adaptation à la fonction, mais également
La mesure du gonflement dans l’eau et du retrait de l’économie d’énergie, lors de la fabrication.
dans l’air est effectuée sur prisme de 4 x 4 x 16 cm La recherche est également orientée vers la mise au
sur « mortier normal » (norme NF P 15-433). Le point de liants spéciaux destinés à des applications
retrait est limité à 0,8 mm/m ou à 1 mm/m suivant le particulières : préfabrication, travaux routiers, répa-
type de ciment. rations...
Les résistances mécaniques
Mesurées sur éprouvettes de mortier normal, elles
caractérisent de façon conventionnelle la résistance
du ciment définie par sa valeur nominale. Cette
valeur est la limite inférieure de résistance en com-
pression à 28 jours.
Les conditions précises de détermination de cette
résistance sont fournies chapitre 1.2.

La recherche sur les ciments est servie

par un appareillage très moderne.

Observation au microscope optique.

Préparation automatique des échantillons de cru sous

www.allislam.net forme de perles pour analyse par fluorescence X.

10
 Les différentes phases
de fabrication du ciment,
de la carrière
au stockage du clinker.

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11
 LES USINES Dunkerque
LAFARGE ALUMINATES
(au
(au 01/01/2000)
01/01/2000) Lumbres
Dannes ORIGNY
Pont-à-Vendin
ORIGNY VICAT

Le Havre-Saint-Vigor
LAFARGE CIMENTS Ebange
ORIGNY Rombas
Ranville Gargenville CIMENTS CALCIA
CIMENTS CALCIA CIMENTS CALCIA Couvrot
CIMENTS CALCIA Héming
Brest ORIGNY
LAFARGE CIMENTS Xeuilley
Saint-Pierre-la-Cour
VICAT
LAFARGE CIMENTS Altkirch
Villiers-au-Boin ORIGNY
Frangey
CIMENTS CALCIA
LAFARGE CIMENTS
Beffes
Airvault CIMENTS CALCIA Rochefort-sur-Nénon
CIMENTS CALCIA ORIGNY

La Couronne
Montalieu
LAFARGE CIMENTS Chambéry
Créchy VICAT
VICAT
Bussac VICAT
CIMENTS CALCIA Val-d'Azergues La Pérelle
LAFARGE CIMENTS VICAT
Saint-Egrève-Voreppe
Cruas VICAT
CIMENTS CALCIA
Lafarge/Le Teil
LAFARGE CIMENTS Le Teil
LAFARGE ALUMINATES

Boucau Contes-les-Pins
Beaucaire
CIMENTS DE L'ADOUR LAFARGE CIMENTS
CIMENTS CALCIA La Grave-de-Peille
VICAT
Martres Sète La Malle
LAFARGE CIMENTS LAFARGE CIMENTS LAFARGE CIMENTS
Fos-sur-Mer
LAFARGE ALUMINATES
Port-la-Nouvelle
LAFARGE CIMENTS

Usines

ALLIER • Créchy / Vicat

ALPES-MARITIMES • Contes-les-Pins / Lafarge Ciments
• La Grave-de-Peille / Vicat JURA • Rochefort-sur-Nénon / Origny
ARDECHE • Cruas / Ciments Calcia MARNE • Couvrot / Ciments Calcia
• Lafarge / Le Teil / Lafarge Ciments MAYENNE • Saint-Pierre-la-Cour / Lafarge Ciments
• Le Teil / Lafarge Aluminates MEURTHE-ET-MOSELLE • Xeuilley / Vicat
AUDE • Port-la-Nouvelle / Lafarge Ciments MOSELLE • Ebange / Origny
BOUCHES-DU-RHÔNE • Fos-sur-Mer / Lafarge Aluminates • Héming / Origny
• La Malle / Lafarge Ciments • Rombas / Ciments Calcia
CALVADOS • Ranville / Ciments Calcia NORD • Dunkerque / Lafarge Aluminates
CHARENTE • La Couronne / Lafarge Ciments PAS-DE-CALAIS • Dannes / Origny
CHARENTE-MARITIME • Bussac / Ciments Calcia • Lumbres / Origny
CHER • Beffes / Ciments Calcia • Pont-à-Vendin / Vicat
FINISTERE • Brest / Lafarge Ciments PYRENEES-ATLANTIQUES • Boucau / Ciments de l’Adour
GARD • Beaucaire / Ciments Calcia HAUT-RHIN • Altkirch / Origny
HAUTE-GARONNE • Martres / Lafarge Ciments RHÔNE • Val-d’Azergues / Lafarge Ciments
HERAULT • Séte / Lafarge Ciments SAVOIE • Chambéry / Vicat
INDRE-ET-LOIRE • Villers-au-Bouin / Ciments Calcia SEINE-MARITIME • Le Havre-Saint-Vigor / Lafarge Ciments
ISERE • La Pérelle / Vicat DEUX-SEVRES • Airvault / Ciments Calcia
• Montalieu / Vicat YONNE • Frangey / Lafarge Ciments
• Saint-Egrève-Voreppe / Vicat YVELINES • Gargenville / Ciments Calcia

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le chapitre suivant,
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12 RETOUR AU SOMMAIRE
 1.2 La normalisation
du ciment

Historique de la normalisation
européenne

Les travaux de normalisation européenne dans

le domaine des ciments ont débuté en 1969, de
façon totalement volontaire, entre les six pays signa-
taires du traité de Rome. A partir de 1973, les tra-
vaux ont été poursuivis dans le cadre du CEN, au
sein du comité technique 51 Ciment et chaux de
construction. L’objectif des travaux était double : éla-
borer des normes d’essais communes pour tous les
pays membres, et rédiger des normes de spécifica-
tions de produits.

Les normes d’essais ont été adoptées en 1987 et

1989. Dès 1990, les performances de tous les
ciments ont donc été évaluées de la même façon
dans tous les pays membres du CEN ce qui a consti-
tué un pas décisif pour la simplification des
échanges transfrontaliers.

L’adoption en 1989 de la Directive UE qui a fixé les

règles permettant la mise sur le marché des produits
de construction, a entraîné le rejet d’un projet de
norme de spécifications qui ne s’appliquait pas à
tous les ciments traditionnels et éprouvés.
La même démarche, effectuée simultanément dans
les différents pays de l’UE, a permis d’accomplir l’es-
Le CEN/TC 51 a ensuite repris ses travaux et inclus sentiel du chemin vers une norme européenne. Le
tous les ciments dans le texte qui a été adopté dernier pas a été franchi avec l’adoption le 21 mai
comme pré-norme ENV 197-1 en 1992. Cette pré- 2000 du projet de norme EN 197-1 à l’unanimité des
norme avait pour but de consacrer un certain niveau pays membres du CEN.
de consensus permettant de faire évoluer les
normes nationales pour les rapprocher et de pour-
suivre les travaux en ne considérant que les derniers La norme EN 197-1 est la première norme har-
points de divergence monisée adoptée dans le cadre défini par la directi-
ve européenne « Produits de Construction ».
A partir de cette prénorme européenne, de nom-
breux pays ont donc révisé leurs normes nationales A partir du 1er avril 2001, les états membres
pour reprendre très largement, voire totalement, les devront accepter que soient mis sur le marché les
dispositions de la prénorme européenne ENV 197-1. ciments courants conformes à la norme EN 197-1
C’est ainsi que la France adopta en 1994 la norme portant le marquage CE sur les sacs, ou sur les
NF P 15-301 relative aux ciments courants qui documents d’accompagnement pour le vrac.
conservait cependant le niveau d’exigences de la
norme précédente de 1981.
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13
 La norme européenne EN 197-1 est publiée par
l’AFNOR sous la référence NF EN 197-1 « Ciment –
partie 1 : Composition, spécifications et critères de
conformité des ciments courants ».
Les ciments courants sont subdivisés en 5 types
selon leur composition :
CEM I Ciment Portland
CEM II Ciment Portland composé
CEM III Ciment de Haut Fourneau
CEM IV Ciment pouzzolanique
CEM V Ciment composé
Les ciments de la norme NF EN 197-1
(ciments courants)
La norme NF EN 197-1 concerne les ciments les
plus courants. D’autres normes existent concernant
soit des propriétés particulières (prise mer, résistan-
ce aux eaux sulfatées...) soit des ciments ayant des
normes entièrement spécifiques : ciment alumineux
fondu, ciment prompt naturel.
La norme NF EN 197-1 est subdivisée en trois
rubriques :
• une première partie descriptive qui définit les
constituants du ciment et délimite les différents types
de ciments ;
• une deuxième partie qui fixe les classes de résis-
tance, les spécifications mécaniques et physico-chi-
miques ;
• une troisième partie est consacrée aux critères de
conformité, les procédures de leur vérification et les
seuils de garantie.
■ Définition du ciment
Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire une
matière inorganique finement moulue qui, gâchée
avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise et durcit
par suite de réactions et processus d’hydratation et
qui, après durcissement, conserve sa résistance et
sa stabilité même sous l’eau.
Le ciment est obtenu à partir d’un ou plusieurs des
constituants définis ci-après.
■ Les constituants du ciment
Ils présentent l’une ou plusieurs des propriétés sui-
vantes :
• des propriétés hydrauliques, c’est-à-dire qu’ils for-
ment par réaction avec l’eau des composés hydratés
stables très peu solubles dans l’eau ;
• des propriétés pouzzolaniques, c’est-à-dire qu’ils
ont la faculté de former à température ordinaire, en
présence d’eau, par combinaison avec la chaux, des
composés hydratés, stables ;
• des propriétés physiques qui améliorent certaines
qualités du ciment (accroissement de la maniabilité
et de la compacité, diminution du ressuage...).
Clinker Portland (K)
Le clinker Portland est obtenu par cuisson, au moins
jusqu’à fusion partielle, d’un mélange fixé avec pré-
cision de matières premières (farine crue, pâte ou
suspension) contenant du CaO, SiO2, Al2O3 appor-
tés par les calcaires et argiles de roches soigneuse-
ment sélectionnées. Ce constituant entre dans la
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composition de tous les ciments.
14
Laitier granulé de haut fourneau (S)
Le laitier granulé de haut fourneau est obtenu par
refroidissement rapide de la scorie fondue de com-
position convenable provenant de la fusion du mine-
rai de fer dans un haut fourneau.
Le laitier granulé de haut fourneau doit présenter des
propriétés hydrauliques latentes (c’est-à-dire qui se
manifestent lorsqu’il a subi une activation conve-
nable) pour convenir à son emploi en cimenterie.
Pouzzolanes naturelles (Z) ou naturelles calcinées (Q)
Les pouzzolanes naturelles sont des produits essen-
tiellement composés de silice, d’alumine et d’oxyde
de fer, présentant soit naturellement (lorsqu’elles
sont d’origine volcanique) soit après activation ther-
mique, des propriétés pouzzolaniques.
Cendres volantes siliceuses (V) ou calciques (W)
Les cendres volantes sont des particules pulvéru-
lentes obtenues par dépoussiérage électrostatique
ou mécanique des gaz de chaudières alimentées au
charbon pulvérisé.
Schistes calcinés (T)
Sous réserve de caractéristiques convenables défi-
nies dans la norme les schistes calcinés peuvent
être utilisés.
Calcaires, (L, LL)
Ce sont des produits obtenus par broyage fin de
roches naturelles présentant une teneur en carbona-
te de calcium – CaCO3 – supérieure à 75 %.
Fumées de silice (D)
Les fumées de silice sont des particules très fines
(environ 1 µm) présentant une très forte teneur en
silice amorphe.
Elles proviennent de la réduction de quartz de gran-
de pureté par du charbon dans des fours à arc élec-
trique utilisés pour la production de silicium et d’al-
liages de ferrosilicium.
Sulfate de calcium
Le sulfate de calcium généralement du gypse doit
être ajouté en faible quantité aux autres constituants
du ciment au cours de sa fabrication, en vue de
réguler la prise.
Constituants secondaires
Les constituants secondaires sont des matériaux
minéraux naturels ou des matériaux minéraux déri-
vés du processus de fabrication du clinker ou des
constituants décrits dans les paragraphes ci-dessus,
sauf s’ils sont déjà inclus en tant que constituants
principaux du ciment. Ils ne peuvent excéder 5 % en
masse.
Additifs
Les additifs sont des constituants qui ne figurent
pas dans ceux énumérés ci-dessus et qui sont
ajoutés pour améliorer la fabrication ou les proprié-
tés du ciment.
La quantité totale des additifs doit être inférieure ou
égale à 1 % en masse de ciment (exception faite des
pigments). La proportion des additifs organiques,
sous forme d’extrait sec, doit être inférieure ou égale
à 0,5 % en masse de ciment.
 Les différents types de ciments

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15
 Le ciment Portland : CEM I
Il contient au moins 95 % de clinker et au plus 5 %
de constituants secondaires.
Le ciment Portland composé : CEM II/A ou B
Il contient au moins 65 % de clinker et au plus 35 %
d’autres constituants : laitier de haut fourneau,
fumée de silice (limitée à 10 %), pouzzolane naturel-
le, cendres volantes, calcaires, constituants secon-
daires.
Il est à noter que les ciments Portland et Portland
composé englobent les ciments gris et les ciments
blancs.
Pour chaque classe de résistance normale, deux
classes de résistance au jeune âge sont définies,
une classe avec résistance au jeune âge ordinaire
(indiquée par la lettre N) et une classe avec résis-
tance au jeune âge élevée (indiquée par la lettre R).
■ Valeurs limites garanties
des résistances
La conformité d’un lot de ciment est appréciée pour
ce qui concerne la résistance à la compression en
fonction des valeurs du tableau suivant qui sont
garanties (valeurs limites inférieures).

Le ciment de haut fourneau : CEM III/A ou B…

Classe
Il contient entre 36 et 80 % de laitier et 20 à 64 % de Échéances
32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R
clinker.
2 jours - 8,0 8,00 18,0 18,0 28,0
… et CEM III/C (ex. ciment de laitier au clinker)
7 jours 14,0 - - - - -
Il contient au moins 81 % de laitier et 5 à 19 % de
clinker. 28 jours 30,0 30,0 40,0 40,0 50,0 50,0

Le ciment au laitier et aux cendres :

CEM V/A ou B
■ Les autres caractéristiques garanties
Il contient de 20 à 64 % de clinker, de 18 à 50 % de
cendres volantes et de 18 à 50 % de laitier. La norme NF EN 197-1 retient également des cri-
tères de conformité autres que les résistances :
Tous ces ciments peuvent comporter au temps de début de prise, stabilité, teneurs en sul-
plus 5 % de constituants secondaires. fates ou en chlorures. L’ensemble de ces valeurs est
récapitulé dans le tableau ci-après :
Les classes de résistance
Les autres ciments
■ Définition des classes
D’autres ciments évoqués par la norme NF EN 197-1,
Les ciments sont répartis en trois classes, 32,5 - font l’objet de normes spécifiques :
42,5 - 52,5, définies par la valeur minimale de la
résistance normale du ciment à 28 jours. Ciment prompt naturel (CNP) NF P 15-314
La résistance normale d’un ciment est la résistance Le ciment prompt naturel, à prise et durcissement
mécanique à la compression mesurée à 28 jours rapides, résulte de la cuisson à température modé-
conformément à la norme NF EN 196-1 et exprimée rée, d’un calcaire argileux de composition régulière,
en N/mm2 (1 N/mm2 = 1 MPa = 10 daN/cm2 = extrait de bancs homogènes, suivie d’un broyage
10 bars). très fin.
Pour les ciments de classes 32,5 et 42,5, il est fixé Le ciment prompt naturel est caractérisé par la pré-
une valeur maximale de la résistance normale à sence de silicates de calcium, essentiellement sous
28 jours, comme indiqué dans le tableau. forme de silicate bicalcique actif, d’aluminate de
calcium riche en alumine et de sulfo-aluminate
de calcium qui est une spécificité du produit.
Résistance à la compression (en MPa)
Ciment alumineux fondu (CA) NF P 15-315
Résistance à court terme Résistance courante
Désignation
de la classe Le ciment alumineux fondu est un liant hydraulique
à 2 jours à 7 jours à 28 jours qui résulte de la mouture, après cuisson jusqu’à la
fusion, d’un mélange composé principalement d’alu-
32,5 N – ≥ 16 mine, de chaux, d’oxydes de fer et de silice, dans
≥ 32,5 ≤ 52,5 des proportions telles que le ciment obtenu renferme
32,5 R ≥ 10 – au moins 30 % de sa masse d’alumine.
42,5 N ≥ 10 –
≥ 42,5 ≤ 62,5 Ciment de laitier à la chaux (CLX) NF P 15-306
42,5 R ≥ 20 –

52,5 N ≥ 20 –
Ciment à maçonner (CM) NF P 15-307
≥ 52,5 –
52,5 R ≥ 30 – Ciment naturel (CN) NF P 15-308

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16
 Exigences chimiques définies en termes de valeurs caractéristiques des ciments courants

1 2 3 4 5
Propriétés Référence de l’essai Type de ciment Classe de résistance Exigences (a)

Perte au feu EN 196-2 CEM I toutes classes ≤ 5,0 %

CEM III

Résidu insoluble EN 196-2 (b) CEM I toutes classes ≤ 5,0 %

CEM III

32,5 N
CEM I 32,5 R ≤ 3,5 %
CEM II (c) 42,5 N
CEM IV
Sulfate (SO3) EN 196-2 CEM V 42,5 R
52,5 N ≤ 4,0 %
52,5 R

CEM III (d) toutes classes

Chlorure EN 196-21 tous types (e) toutes classes ≤ 0,10 % (f)

Pouzzolanicité EN 196-5 CEM IV toutes clases satisfait à l’essai

a) Les exigences sont données en pourcentage en masse du ciment produit fini.

b) Détermination des résidus insolubles dans l’acide chlorhydrique et le carbonate de sodium.
c) Le ciment de type CEM II/B-T peut contenir un maximum de 4,5 % de SO3 quelle que soit la classe de résistance.
d) Le ciment de type CEM III/C peut contenir un maximum de 4,5 % de SO3.
e) Le ciment de type CEM III peut contenir plus de 0,10 % de chlorure mais, dans ce cas, la tenur maximale en chlorure doit
figurer sur l’emballage et/ou le bon de livraison.
f) Pour des applications en précontrainte, les ciments peuvent être produits selon une exigence plus basse. Dans ce cas, la
valeur de 0,10 % doit être remplacée par cette valeur plus basse qui doit être mentionnée sur le bon de livraison.

Ciments à caractéristiques Ces ciments comportent la mention PM dans le car-

complémentaires normalisées
Pour certains types d’ouvrages des exigences rela-
tives aux caractéristiques des ciments peuvent être
requises ; elles font l’objet de normes spécifiques :
Ciments pour travaux à la mer (PM) NF P 15-317
Les ciments n’ont pas tous la même résistance face
aux attaques chimiques liées à l’environnement
marin ; l’emploi de ciments présentant de bonnes
caractéristiques de résistance à ces agressions est
donc nécessaire.
Ces ciments présentent des teneurs limitées en alu-
minate tricalcique (C3A) qui leur permettent de
conférer au béton une résistance accrue à l’agres-
sion des ions sulfate en présence d’ions chlorure, au
cours de la prise et ultérieurement.
Les ciments pour travaux à la mer sont :
– des CEM I, des CEM II qui possèdent des carac-
téristiques physiques et chimiques complémen-
taires,
– des CEM III/A, B ou C, CEM V qui sont naturelle-
ment qualifiés pour cet usage ;
– des ciments prompts naturels (CNP) définis par la
norme NF P 15-314 et des ciments alumineux fon-
dus (CA) définis par la norme NF P 15-315, ayant
présenté un bon comportement, soit lors d’essais
de longue durée, soit en ouvrages dans le milieu
considéré.
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touche de marquage.
Les ciments pour travaux en eaux à haute teneur
en sulfates (ES) XP P 15-319
Les eaux séléniteuses constituent un milieu particu-
lièrement agressif, qui nécessite l’emploi de ciments
spécifiques.
Ces ciments pour travaux en eaux à haute teneur en
sulfates présentent des teneurs limitées en alumina-
te tricalcique (C3A) qui leur permettent de conférer
au béton une résistance accrue à l’agression des
ions sulfate au cours de la prise et ultérieurement.
Ces ciments sont :
– des CEM I, des CEM II qui présentent des carac-
téristiques complémentaires de celles définies dans
la norme ;
– des CEM III/A, B ou C, CEM V naturellement qua-
lifiés pour cet usage ;
– des ciments alumineux fondus (CA), définis par la
norme NF P 15-315, ayant présenté un bon compor-
tement, soit lors d’essais de longue durée, soit en
ouvrages dans le milieu considéré.
Ces ciments comportent la mention ES sur leur
emballage.
Ciments à teneur en sulfures limitée (CP)
NF P 15-318
Ces ciments sont des produits dont les caractéris-
tiques sont complémentaires de celles des ciments

17
 CEM I, CEM II, CEM III/A et B et CEM V, définis par
la norme.
Ces ciments trouvent leurs principales applications
dans les ouvrages de masse et certains ouvrages en
béton précontraint.
Ils comportent la mention CP sur leur emballage.

Désignation et marquage
Les ciments doivent être identifiés au moins par leur
type (chiffre romain) et par un nombre indiquant la
classe de résistance (par ex. 32,5). Pour indiquer
que le ciment a une résistance élevée au jeune âge,
la lettre R est ajoutée. Les caractéristiques complé-
mentaires éventuelles sont rappelées par un sigle
PM/ES/CP.
Exemple : un ciment Portland contenant au moins
95 % de clinker, de classe 42,5 ayant une résistan-
ce au jeune âge élevée et reconnu apte pour les tra-
vaux à la mer.

CEM I 42,5 R PM

Exemple de marquage

Certification des ciments

Depuis le 1er avril 2001, les ciments courants peu-
vent être marqués CE et ils le seront de façon obli-
gatoire à partir du 1er avril 2002.
Le marquage CE des ciments courants atteste leur
conformité à la norme harmonisée EN 197-1 et per-
met à ces ciments de circuler librement au sein de
l’Espace Economique Européen.
La marque NF volontaire, complémentaire du mar-
quage CE, atteste que le ciment qui la porte est
conforme au niveau de qualité requis par le marché
français en fonction des conditions climatiques et
environnementales ainsi que des techniques de
mise en œuvre. Elle implique que le niveau de
contrôle des ciments est bien celui qui a fait la noto-
riété et le succès de la marque NF-Liants hydrau-
liques.
Il a été décidé de maintenir la marque « NF-Liants
hydrauliques » certifiée par l’AFNOR, en complé-
ment du marquage CE pour attester la conformité
des ciments courants aux exigences de la norme NF
P 15-301 de 1994 qui n’ont pas été reprises dans
l’EN 197-1, en particulier :
• un critère de régularité de composition à ± 5 % par
rapport à une valeur déclarée pour chaque consti-
tuant ;
• des temps de début de prise plus longs pour
les ciments des classes 32,5 N, 32,5 R et 52,5 N et
52,5 R ;
• des résistances à court terme plus élevées pour les
ciments des classes 32,5 N, 32,5 R et 42,5 N.
Le contrôle des cimenteries correspondant à la déli-
vrance de cette marque est assuré par le
Laboratoire d’Essais des Matériaux de la Ville de
Paris.

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18
 Tableau de correspondance entre anciennes et nouvelles désignations des ciments

depuis 1994 NF P 15-301 à partir de 2001 NF EN 197-1

Ciment Portland CPA - CEM I Ciment Portland CEM I

Ciment Portland
CEM II / A ou B - S
au laitier

Ciment Portland
CEM II / A - D
à la fumée de silice

Ciment Portland CEM II / A ou B - P

à la pouzzolane CEM II / A ou B - Q

Ciment Portland Ciment Portland CEM II / A ou B - V

CPJ - CEM II / A ou B
composé aux cendres volantes CEM II / A ou B - W

Ciment Portland
CEM II / A ou B - T
aux schistes calcinés

Ciment Portland CEM II / A ou B - L

au calcaire CEM II / A ou B - LL

Ciment Portland
CEM II / A ou B - M(*)
composé

Ciment de CHF - CEM III / A ou B Ciment de

CEM III / A, B ou C
haut fourneau CLK - CEM III / C haut fourneau

Ciment Ciment
CPZ - CEM IV / A ou B CEM IV / A ou B(*)
pouzzolanique pouzzolanique

Ciment au laitier
CLC - CEM V / A ou B Ciment composé CEM V / A ou B(*)
et aux cendres

(*) Les constituants, autres que le clinker, sont identifiés Pour consulter
par leur symbole entre parenthèses. Exemple : (S-V-L).
le chapitre suivant,
cliquer ici.

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19
 1.3 Caractéristiques
et emplois des ciments
L’industrie cimentière met aujourd’hui à la disposition
de l’utilisateur un grand nombre de ciments qui pré-
sentent des caractéristiques bien définies et adap-
tées à des domaines d’emploi déterminés.
La gamme étendue de résistances, de nature ou de
vitesse de prise et de durcissement répond aux
usages très divers qui sont faits du béton sur chan-
tier ou en usine, dans le bâtiment ou les travaux
publics.
Impératifs climatiques, résistance à des agents
agressifs, autant de paramètres qui doivent aider à
choisir le ciment le plus approprié.
Pour faire ce choix, il importe de connaître les carac-
téristiques spécifiques des différentes catégories de
ciment prévues par la normalisation.
Il convient de souligner que lorsqu’on parle de résis-
tances de ciments, il s’agit de valeurs spécifiées
dans la norme.
Les valeurs de résistance des bétons obtenues à
partir de ces ciments peuvent être très différentes en
plus ou en moins.
C’est ainsi qu’on peut réaliser des bétons de hautes
performances dépassant 100 MPa de résistance à la
compression à partir de CEM I 42,5 ou 52,5.
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L’objet de cette documentation est de fournir suc-
cessivement les caractéristiques principales sui-
vantes :
• composition ;
• résistances mécaniques ;
• caractéristiques garanties.
Les domaines d’emploi qui découlent de ces pro-
priétés sont décrits ensuite, ainsi que les particulari-
tés liées à la mise en œuvre ou aux restrictions
d’emploi.
Les ciments Portland CEM I
Norme NF EN 197-1
■ Composition
Les ciments Portland résultent du broyage de clinker
et de sulfate de calcium (gypse ou anhydrite) pour
régulariser la prise, et éventuellement de consti-
tuants secondaires en faible quantité (inférieure
à 5 %). La teneur en clinker est au minimum de 95 %.
21
 ■ Caractéristiques garanties ■ Précautions particulières
Pour les travaux massifs, on utilisera plutôt des
En dehors des valeurs normales des classes de ciments à faible chaleur d’hydratation initiale CP.
résistance énoncées dans le chapitre 1.2, la norme
prévoit le respect de valeurs limites garanties à 2,7
et 28 jours. Ces résistances sont mesurées sur Les ciments Portland composés
« mortier normal ». CEM II norme NF EN 197-1

■ Composition
2
Résistances minimales garanties en N/mm (1)
Classe Les ciments Portland composés résultent du mélan-
de résisistance 2 jours 7 jours 28 jours ge de clinker en quantité au moins égale à 65 % et
d’autres constituants tels que laitiers, cendres
32,5 N - 14 30 volantes, pouzzolanes, fumée de silice, dont le total
ne dépasse pas 35 %.
32,5 R 8 - 30

42,5 N 8 - 40 ■ Caractéristiques garanties

42,5 R 18 - 40
De même que pour les CEM I, des résistances mini-
52,5 N 18 - 50
males variant avec les classes sont garanties à 2,7
52,5 R 28 - 50 et 28 jours (voir tableau ci contre).
Les valeurs limites garanties concernent la teneur
(1) 1 Mega Pascal (MPa) = 10 bars = 1 N/mm2 en SO3 inférieure à 4 % (ou 4,5 % voir ci contre) et
la teneur en ions chlore inférieure à 0,10 % (0,05 %
pour la classe 52,5 R).

■ Domaines d’emploi principaux

Les CEM II 32,5 conviennent bien pour les travaux

de maçonnerie et les bétons peu sollicités.
Les CEM II 32,5 et 42,5 conviennent pour les travaux
de toute nature en béton armé ou en béton précon-
traint.
De façon générale, les CEM II sont bien adaptés
pour les travaux massifs exigeant une élévation de
température modérée, les routes et le béton manu-
facturé.
La classe R sera préférée pour les travaux exigeant
de hautes résistances initiales (préfabrication, décof-
frage rapide).
Pour les travaux en milieux agressifs, on emploiera
les ciments pour travaux à la mer (PM) ou résistants
Les caractéristiques chimiques, qui sont un facteur aux eaux sulfatées (ES).
important de la résistance des bétons à des
ambiances agressives, concernent la teneur en
anhydride sulfurique (SO3) inférieure à 4 % (4,5 % ■ Précautions particulières
pour les classes 42,5 R et 52,5), et en ions chlore
inférieure à 0,10 %. Lorsque l’aspect est important (béton brut, enduits),
il convient d’éviter l’emploi de certains CEM II com-
portant des proportions importantes de constituants
■ Domaines d’emploi principaux susceptibles d’entraîner des variations de teinte trop
marquées, les cendres volantes notamment.
Les CEM I ordinaires conviennent pour des travaux
de toute nature, en béton armé ou en béton précon-
traint. Par contre, leurs caractéristiques n’en justifient
généralement pas l’emploi pour les travaux de
maçonnerie courante et les bétons en grande masse
ou faiblement armés.
Les CEM I R conviennent pour les mêmes travaux,
mais permettent un décoffrage rapide, appréciable
notamment en préfabrication.
Les CEM I 52,5 ou 52,5 R conviennent pour les tra-
vaux de béton armé ou précontraint pour lesquels
est recherchée une résistance exceptionnelle.
Pour les travaux en milieu agressif (terrain gypseux,
eaux de mer, eaux sulfatées), on emploiera des
ciments Portland pour travaux à la mer PM, ou pour
travaux en eaux à haute teneur en sulfates ES

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22
 Les ciments au laitier Les ciments à maçonner CM
norme NF EN 197-1 norme NF P 15-307

■ Composition ■ Composition

Trois types de ciments comportent des pourcen- Liant hydraulique pulvérulant fabriqué en usine et
tages de laitier assez importants. Il s’agit du ciment dont le développement de résistance est essentielle-
Portland au laitier CEM II/A et B-S, du ciment de ment dû à la présence de clinker Portland.
haut fourneau CEM II/A, B ou C et du ciment com-
posé CEM V/A et B. ■ Caractéristiques garanties
% pouzzolanes
% naturelles ou Il existe trois classes de résistance (MC 5, MC 12,5
% laitier naturelles
calcinés
et MC 22,5) selon la résistance minimum à 28 jours.
Type Notation cinker de haut
ou cendres
fourneau volantes
siliceuses Résistance à la compression
CEM III/A 35-64 36-65 - Type Résistances (à court terme) Résistances (courante)
Ciment de à 7 jours à 28 jours
CEM III/B 20-34 66-80 - en MPa en MPa
haut fourneau
CEM III/C 5-19 81-95 - MC 5 ≥5 1)
≤ 15

CEM V/A 40-64 18-30 18-30 MC 12,5

Ciment ≥7 ≥ 12,5 ≤ 32,5
composé * MC 12,5 X
CEM V/B 20-38 31-50 31-50
MC 22,5 X ≥ 10 ≥ 22,5 ≤ 42,5
1. Un taux de mise en charge de (400 ± 40) N/s doit être
* Les constituants principaux, autres que le clinker, doivent être appliqué pour les essais des éprouvettes du tye MC 5.
déclarés dans la désignation du ciment.

■ Caractéristiques garanties Le temps de début de prise ne doit pas être inférieur

Les valeurs garanties pour la résistance sont ana-
logues à celles indiquées pour les CEM I.
La teneur en SO3 doit être inférieure à 5 % pour le
CEM III/C, à 4,5 % pour les CEM III/A ou B, 4 % pour
le CEM V (4,5 % pour la classe 42,5 R et 52,5).
■ Domaines d’emploi principaux
Ces ciments sont bien adaptés aux travaux sui-
vants :
• travaux hydrauliques, souterrains, fondations,
injections ;
• travaux en eaux agressives : eaux de mer, eaux
séléniteuses, eaux industrielles, eaux pures ;
• ouvrages massifs : fondations, piles d’ouvrages
d’art, murs de soutènement, barrages.
■ Précautions particulières
Les bétons de ciment au laitier sont sensibles à la
dessiccation ; il faut les maintenir humides pendant
le durcissement et, pour cela, protéger au besoin
leurs surfaces à l’aide d’un produit de cure.
Pour cette raison, ces ciments sont à éviter dans les
enduits.
L’aspect rèche du béton ne doit pas inciter à aug-
menter la teneur en eau de gâchage.
Le ralentissement de la vitesse d’hydratation par le
froid plus marqué qu’avec le ciment Portland de
même classe, conduit à éviter l’emploi de ce type de
ciment par temps froid.
à 60 mn. La teneur en SO3 est limitée à 3,5 % pour
les classes 12,5 et 22,5 et à 2,0 % pour la classe 5.
■ Domaines d’emploi principaux
Ces ciments, dont les résistances sont volontaire-
ment limitées par rapport aux ciments classiques,
conviennent bien pour la confection des mortiers uti-
lisés dans les travaux de bâtiment (maçonnerie,
enduits, crépis...).
Ils peuvent être également utilisés pour la fabrication
ou la reconstitution de pierres artificielles.
Ces ciments ne conviennent pas pour les bétons à
contraintes élevées ou les bétons armés.
Ils ne doivent pas être employés dans les milieux
agressifs.
Le ciment prompt naturel CNP
norme NF P 15-314
■ Composition
Le ciment prompt naturel est obtenu par cuisson, à
température modérée (1 000/1 200 °C), d’un calcai-
re argileux d’une grande régularité. La mouture est
plus fine que celle des ciments Portland.
■ Caractéristiques
Le ciment prompt naturel est un produit, à prise rapi-
de, et à résistances élevées à très court terme.
La résistance du « mortier 1/1 » (une partie de
ciment pour une partie de sable en poids) à 1 heure
est de 6 MPa.

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23
 Le début de prise commence à environ 2 mn,
s’achève pratiquement à 4 mn.
Le début de prise du ciment naturel prompt est de
plus réglable de 3 à 15 minutes en utilisant l’adjuvant
Tempo (livré avec chaque sac de 25 kg) qui ne modi-
fie pas l’évolution du durcissement.
Le ciment prompt naturel est résistant aux eaux agres-
sives (eaux séléniteuses, eaux pures, eaux acides).
Il est normalisé pour travaux à la mer : PM.
■ Domaines d’emploi principaux
Le ciment prompt naturel s’utilise en mortier avec un
dosage généralement de deux volumes de ciment
pour un volume de sable, et éventuellement en
béton. Dans les cas d’urgence nécessitant une prise
immédiate (aveuglements de voies d’eau), il est pos-
sible de l’employer en pâte pure.
Parmi les nombreux emplois, on peut citer :
• scellements ;
• travaux spéciaux et travaux de réparation ;
• enduits de façade (en mélange aux chaux naturelles) ;
• bétons projetés, moulages ;
• revêtements et enduits résistant aux eaux agres-
sives et à bon nombre d’attaques chimiques, en par-
ticulier à l’acide lactique et aux déjections (bâtiments
pour l’élevage, silos) ;
• colmatage et travaux à la mer ;
• projection, travaux souterrains.
Quelques précautions sont à prendre lorsqu’on
emploie du ciment prompt naturel :
• ne pas rebattre un mortier ou lisser un enduit pour
ne pas « casser » la prise ;
• éviter particulièrement l’excès d’eau.
Le ciment alumineux fondu CA
norme NF P 15-315
■ Composition
Le ciment alumineux fondu résulte de la cuisson jus-
qu’à fusion d’un mélange de calcaire et de bauxite,
suivie d’une mouture sans gypse à une finesse com-
parable à celle des ciments Portland.
■ Caractéristiques
Les résistances minimales garanties sur « mortier
normal » sont les suivantes.
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24
Début de prise : minimum 1 h 30.
Le ciment alumineux fondu développe des résis-
tances à court terme élevées grâce à un durcisse-
ment rapide. Il est très résistant aux milieux agressifs
et acides (jusqu’à des pH de l’ordre de 4). Il est nor-
malisé pour les travaux à la mer : PM et en eaux à
haute teneur en sulfate : ES.
Une chaleur d’hydratation élevée, liée à son durcis-
sement rapide, permet au ciment fondu d’être mis en
œuvre par temps froid (jusqu’à – 10 °C). C’est éga-
lement un ciment réfractaire (bon comportement jus-
qu’à 1 300 °C).
■ Domaines d’emploi principaux
Le ciment alumineux fondu est particulièrement
adapté aux domaines suivants :
• travaux nécessitant l’obtention, dans un délai très
court, de résistances mécaniques élevées (poutres
et linteaux pour le bâtiment, sols industriels) ;
• sols résistant aux chocs, à la corrosion, aux forts
trafics ;
• ouvrages en milieux agricoles, canalisations,
assainissement ;
• fours, cheminées (bétons réfractaires) ;
• travaux de réparation ;
• scellements (en mélange avec du ciment Portland
pour la préparation de mortiers à prise réglable).
■ Précautions d’emploi
Par temps très froid, il faut protéger le béton jusqu’au
déclenchement de la phase de durcissement.
Dans tous les cas, le mortier ou le béton de ciment
fondu doit être maintenu humide (produit de cure ou
protection) pendant toute sa période de durcisse-
ment, pour éviter sa dessiccation.
Le dosage minimum en ciment fondu est générale-
ment de 400 kg/m3 de béton, le rapport eau/ciment
ne doit pas dépasser 0,4.
Le ciments blancs
■ Composition et caractéristiques
La teinte blanche est obtenue grâce à des matières
premières très pures (calcaire et kaolin) débarras-
sées de toutes traces d’oxyde de fer.
Les caractéristiques sont analogues à celles des
ciments Portland gris (norme NF EN 197-1).
■ Domaines d’emploi
Grâce à sa blancheur, le ciment blanc permet la
mise en valeur des teintes des granulats dans les
bétons apparents.
La pâte peut être elle-même colorée à l’aide de pig-
ments minéraux, ce qui fournit des bétons avec une
grande variété de teintes tant pour les bétons de
structure que pour les bétons architectoniques et les
enduits décoratifs.
La composition du béton doit être bien étudiée en
fonction des granulats et des effets recherchés.
 Les bétons fabriqués à partir
des ciments appropriés à chaque
utilisation se retrouvent dans tous
les types d’ouvrages : ponts, routes,
barrages, édifices, sculptures moulées.

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25
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26 RETOUR AU SOMMAIRE Pour consulter le chapitre suivant, cliquer ici.

 PARTIE 2
LES CHAUX

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 2.1 Les chaux hydrauliques
naturelles

Rappel historique
Les chaux sont utilisées depuis des millénaires.
Les Chinois, les Égyptiens, les Mayas ont construit
des édifices durables avec des mortiers à base de
chaux à caractère hydraulique, obtenues par cuisson
des calcaires locaux.
Plus près de nous, les Romains puis nos ancêtres
ont utilisé les mêmes procédés pour construire des
ouvrages et des bâtiments qui font partie de notre
patrimoine.

Qu’est-ce que la chaux hydraulique

naturelle ?
La chaux hydraulique naturelle est obtenue par cal-
cination, à une température supérieure à 900 °C, de
roches calcaires qui contiennent des éléments sili-
ceux et alumineux.
Au cours de la calcination, il se forme simultanément :
– de l’oxyde de calcium (chaux vive) provenant de la
décomposition du carbonate de calcium, constituant
principal du calcaire :
CaCO3 → CaO + CO2
Carbonate de calcium → oxyde de calcium
+ gaz carbonique
– des silicates et des aluminates de calcium prove-
nant de la combinaison d’une partie de la chaux vive
avec les éléments siliceux et alumineux.
A l’issue de la calcination, les chaux sont hydratées
pour éteindre la chaux vive non combinée
CaO + H2O → Ca(OH)2
Tableau 1
Cette réaction s’accompagne d’un fort dégagement
de chaleur et provoque la pulvérisation du produit.
Les chaux éteintes sont généralement broyées.
Les silicates et les aluminates de calcium leur don-
nent la propriété de faire prise et même de durcir
sous l’eau. C’est à cette propriété qu’elles doivent
leur désignation « chaux hydrauliques naturelles ».
Comme les chaux aériennes (calciques ou dolomi-
tiques) les chaux hydrauliques naturelles durcissent
également à l’air par carbonatation lente.
Selon la roche ou le constituant d’origine et le traite-
ment subi, on obtient les différentes chaux figurant
au tableau 1.

Matière Calcination au-dessus Extinction par hydratation Après tamisage et broyage,

de 900 °C produits commercialisés
Calcaire siliceux et CHAUX VIVE CHAUX ÉTEINTE CHAUX HYDRAULIQUE
alumineux + silicates et aluminates + silicates et aluminates NATURELLE (NHL)*
Calcaire à faible
teneur en silice CHAUX CALCIQUE (CL)*
et alumine
CHAUX VIVE CHAUX ÉTEINTE
Calcaire dolomitique
CHAUX DOLOMITIQUE
à faible teneur en
(DL)*
silice et alumine
* Désignations issues de la normalisation européenne (ENV 459-1) - NHL : Natural hydraulic lime
- CL : Calcium lime
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- DL : Dolomitic lime
29
 La fabrication des chaux hydrauliques
naturelles

■ La matière première

La roche calcaire est extraite de carrières à ciel

ouvert ou souterraines. Après abattage, elle est
concassée et criblée.

■ La cuisson

La cuisson s’effectue en général dans des fours ver-

ticaux à marche continue, dans lesquels sont intro-
duits dans la partie supérieure, par couches succes-
sives, la pierre calcaire et le combustible.
La matière descend lentement, en traversant
d’abord une zone de préchauffage, provoquant l’éva-
poration de l’eau libre et la déshydratation (vers 200
°C). Elle traverse ensuite une zone de calcination où
elle est décarbonatée (à partir de 900 °C).
La zone de cuisson proprement dite, où se forment
les silicates et aluminates de calcium, se situe à une
température variant entre 1 000 °C et 1 200 °C selon
la qualité de chaux recherchée.

■ L’extinction

La chaux recueillie à la sortie du four passe alors par

une extinction contrôlée où, sous l’action de l’eau, la
pierre se pulvérise et la chaux vive est éteinte com-
plètement, tout en respectant les silicates et alumi-
nates qui lui donnent naturellement son caractère
hydraulique.

■ Le broyage

Le matériau obtenu est généralement broyé, avec ou ■ Caractéristiques physiques

sans addition d’autres constituants.
et chimiques
La normalisation des chaux La norme fixe des valeurs inférieures ou supérieures
hydrauliques naturelles (NHL) pour un certain nombre de caractéristiques comme :
Norme NF P 15-311 • la finesse de mouture : refus aux tamis
– de 90 µm (0,09 mm) ^ 7 %
– de 200 µm (0,2 mm) ^ 2 %
■ Classes de résistance A titre indicatif ces valeurs correspondent à
une surface spécifique Blaine de 8 000 cm2/g à
Les chaux hydrauliques naturelles (NHL) sont clas- 10 000 cm2/g.
sées en fonction de leur résistance à 28 jours expri- • stabilité : l’expansion doit être inférieure ou égale à
mée en N/mm 2 ou MPa (1 N/mm2 = 1 MPa). Il existe 2 mm.
3 classes de résistance désignées par la valeur mini-
male : 2 ; 3,5 et 5. A chaque classe correspond une • eau libre ^ 2 % (NHL 2 et 3,5) et ^ 1 % (NHL 5).
plage de variation entre cette valeur minimale et une • CO2 ^ 20 % (NHL 2) ; ^ 18 % (NHL 3,5) ; ^ 16 %
valeur maximale, comme indiqué au tableau 2. (NHL 5).
• chaux libre 6 15 %.
En outre la norme fournit des plages indicatives de
Tableau 2. masse volumique apparente en kg/dm3 :
– NHL 2 : 0,4 à 0,8
Résistances à la compresssion – NHL 3,5 : 0,5 à 0,9
Classes en MPa (ou N/mm2) – NHL 5 : 0,6 à 1,0.
7 jours 28 jours
2 -- 2à5 ■ Désignation
3,5 ≥ 1,5 3,5 à 10
La désignation comprend les lettres NHL suivies de
5 ≥2 5 à 151)
la classe de résistance (exemple : NHL 3,5).
1) Si NHL 5 a une masse volumique apparente inférieure à 0,90 kg/dm3, Lorsqu’une addition de matériaux pouzzolaniques
il est permis d'avoir une résistance jusqu'à 20 MPa. ou hydrauliques est effectuée dans la limite de 20 %
comme l’autorise la norme, la chaux hydraulique
www.allislam.net naturelle est désignée NHL-Z.

30
 Les emplois des chaux hydrauliques
naturelles
Les mortiers de chaux hydraulique naturelle trouvent
leurs applications essentiellement dans le bâtiment,
où leurs qualités sont appréciées pour les enduits,
les menus ouvrages en maçonnerie, la pose de car-
relages anciens, le jointoiement et la consolidation
de murs, les badigeons et d’une façon générale,
pour les travaux de restauration.
L’utilisation de la chaux hydraulique naturelle sur les
maçonneries anciennes permet de limiter les risques
de fissuration et les désordres divers. Il est par
contre essentiel de réaliser des études préalables
lorsqu’il est envisagé de mettre en œuvre, à l’exté-
rieur, des mortiers de chaux hydraulique sur des
supports à base de plâtre.

■ Les enduits

La chaux hydraulique naturelle est un liant clair qui,

mélangé aux sables locaux, assure une parfaite res-
titution des enduits anciens. Additionnée de pig-
ments elle permet également de fabriquer des mor-
tiers présentant une vaste palette de teintes écla-
tantes.
Les nombreuses qualités de la chaux hydraulique
naturelle, notamment plasticité et adhérence, ren-
dent son emploi très intéressant et très efficace dans
la confection des enduits intérieurs et extérieurs où
la résistance de l’enduit doit être adaptée à celle des
supports tendres.

■ Enduits pour le bâti neuf

Les recommandations pour la composition des mor- ■ Les badigeons

tiers à base de chaux hydrauliques naturelles
sont détaillées dans la norme P 15-201 « DTU 26.1.
Travaux de bâtiment. Enduits aux mortiers de ciments,
de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne. » (1).
Les chaux hydrauliques naturelles conviennent bien
pour la confection de laits de chaux ou badigeons,
qui peuvent être colorés dans la masse. Ces chaux
sont suffisamment fines et riches en hydroxyde de
calcium pour rester en suspension aqueuse et don-
ner un lait de chaux utilisable au moyen d’un pinceau
ou d’un pulvérisateur.

■ Enduits sur maçonneries anciennes

La chaux hydraulique naturelle est particulièrement

adaptée à la restauration des constructions
anciennes et des monuments historiques (églises,
tours, châteaux). Ces ouvrages ont souvent été
construits en utilisant des chaux hydrauliques natu-
relles.

1. Compte tenu de sa date de publication, le DTU 26.1 fait réfé-

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rence à la norme NF P 15-310 de 1969 et à ses désignations.

31
 ■ Mortiers de pose et de jointoiement
Grâce à ses qualités de plasticité et d’adhérence aux
supports, la chaux hydraulique naturelle est bien
adaptée au hourdage et au jointoiement de blocs,
briques et pierres. Elle peut être employée pure ou
bâtardée selon la vitesse de durcissement souhai-
tée.
teneur en eau, de faciliter leur compactage et d’amé-
liorer fortement leurs propriétés mécaniques de
résistance.
Traitement des boues résiduaires urbaines
L’addition de chaux hydrauliques naturelles permet
non seulement l’aseptisation, mais aussi un durcis-
sement du matériau traité favorisant son pelletage.
Neutralisation d’eaux acides
Les chaux hydrauliques naturelles peuvent être utili-
sées comme agent correcteur du pH d’effluents
liquides.

■ Coulis de consolidation

Certaines maçonneries anciennes ont été hourdées

à la terre. Au fil des ans celle-ci s’est délitée, tassée
ou a fui à travers les joints dégradés du parement.
On les consolide en injectant en aveugle un coulis de
chaux hydraulique naturelle par assises successives
au fur et à mesure de l’avancement du rejointoie-
ment du parement.

■ Autres utilisations possibles hors

bâtiment

Stabilisation des sols

Les sols fins argileux, limoneux, sablonneux peuvent
être malaxés avec les chaux hydrauliques naturelles
(3 à 5 % en poids). Ceci a pour but d’abaisser leur

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32
 PARTIE 3
LES CONSTITUANTS

DES MORTIERS
ET BÉTONS

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 3.1 Les granulats

Le rôle des granulats pour bétons Les caractéristiques des granulats

Les granulats pour bétons – norme de définition
XP P 18-540 – sont des grains minéraux classés en
fillers, sablons, sables, gravillons, graves ou ballasts,
suivant leurs dimensions comprises entre 0 et
125 mm.
Selon un concept traditionnel, les granulats consti-
tuent le squelette du béton.
Les granulats, qui sont généralement moins défor-
mables que la matrice de ciment, s’opposent à la
propagation des microfissures provoquées dans la
pâte par le retrait. Ils améliorent ainsi la résistance
de la matrice.
La nature des liaisons qui se manifestent à l’interfa-
ce granulat/pâte de ciment, conditionne les résis-
tances mécaniques du béton.
Le choix d’un granulat est donc un facteur important
de la composition du béton, qui doit toujours être
étudiée en fonction des performances attendues,
spécialement sur le plan de la durabilité.
■ Les caractéristiques géométriques
Granulométrie
La granulométrie permet de déterminer l’échelonne-
ment des dimensions des grains contenus dans un
granulat.
Elle consiste à tamiser le granulat sur une série de
tamis à mailles carrées, de dimensions d’ouverture
décroissantes et à peser le refus sur chaque tamis.
Les ouvertures carrées des tamis sont normalisées
et s’échelonnent de 0,08 mm à 80 mm.
La courbe granulométrique exprime les pourcen-
tages cumulés, en poids, de grains passant dans les
tamis successifs.

EXEMPLE DE COURBES GRANULOMÉTRIQUES

D’UN SABLE ET DE DEUX GRAVILLONS

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35
 Classes granulaires
Un granulat est caractérisé du point de vue granulai-
re par sa classe d/D, d et D étant respectivement la
plus petite et la plus grande dimension des grains.
Lorsque d est inférieur à 2 mm, le granulat est dési-
gné 0/D.
La norme XP P 18-540 indique la terminologie
usuelle des granulats selon leurs dimensions :
– Fillers 0/D : D < 2 mm
– Sablons 0/D : D < 1 mm
– Sables 0/D : 1 < D < 6,3 mm
– Gravillons d/D : d > 1 mm ; D < 125 mm
– Graves 0/D : D > 6,3 mm
– Ballast d/D : d 6 25 mm ; D ≤ 50 mm
De façon pratique, la composition du béton peut faire
appel à une granularité discontinue (par exemple un
sable 0/5 et un gravillon 15/25).
Cette formule permet de limiter les stockages d’un
trop grand nombre de classes granulaires, en ne
nécessitant que deux classes faciles à trouver chez
les distributeurs de granulats.
La granulométrie continue (par exemple à partir de
trois granulats 0/5, 5/15, 15/25) nécessite des
dosages plus précis et des installations qui ne peu-
vent se concevoir que pour des chantiers importants
ou des centrales de fabrication de béton.
Module de finesse
La norme XP P 18-540 définit : le module de finesse
d’un sable qui caractérise sa granularité comme le
1/100 ème de la somme des refus, exprimés en
pourcentages, sur les différents tamis de la série sui-
vante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5,0 mm. Pour
un sable 0/5, il est recommandé d’avoir un module
de finesse voisin de 2,5.
Coefficient d’aplatissement
Il caractérise la forme du granulat à partir de sa plus
grande dimension et de son épaisseur. La norme
NF P 18-561 définit les modalités de sa mesure.
Il est donc important de connaître la teneur en eau
des granulats ; on peut l’obtenir de façon rapide sur
chantier, par séchage et pesée.
Porosité
C’est le rapport du volume des vides contenus dans
les grains au volume des grains, exprimé en pour-
centage. La porosité des granulats courants est en
général très faible. Cependant, la porosité est impor-
tante dans le cas des granulats légers.
Propreté des granulats
Les granulats employés doivent être propres, car les
impuretés perturbent l’hydratation du ciment et
entraînent des défauts d’adhérence entre les granu-
lats et la pâte.
La propreté est caractérisée par la teneur en parti-
cules fines (< 0,5 mm) essentiellement argileuses ou
d’origine végétale ou organique dont la valeur
acceptable P mesurée conformément à la norme
P 18-591 en ce qui concerne les granulats > 2 mm
doit être < 1,5.
Dans le cas des sables, le degré de propreté est
fourni par l’essai appelé « équivalent de sable piston
PS » (norme P 18-597) qui consiste à séparer le
sable des particules très fines qui remontent par flo-
culation à la partie supérieure de l’éprouvette où l’on
a effectué le lavage. L’essai est fait uniquement sur la
fraction de sable 0/2 mm. La valeur de PS doit selon
les cas être supérieure à 60 ou 65.
L’essai dit d’« équivalent
de sable » permet
de mesurer le degré
de propreté du sable.
h1
PS = 100
h2

■ Les caractéristiques physico-chimiques

Masse volumique en vrac,

encore appelée masse volumique apparente
C’est la masse du granulat sec occupant l’unité de
volume.
Elle dépend du tassement des grains. Elle se mesu-
re conformément à un mode opératoire précis
(normes NF P 18 554 et 18 555).
Elle est comprise entre 1 400 kg/m3 et 1 600 kg/m3
pour les granulats roulés silico-calcaires.
La masse volumique réelle du granulat (vides entre
grains exclus) est nettement plus élevée : de 2 500 à
2 600 kg/m3 pour les mêmes granulats.
Sur chantier, les granulats contiennent un certain
pourcentage d’humidité, d’autant plus important que
le granulat est fin.
La conséquence en est, pour les sables, une expan-
sion en volume désignée sous le nom de « foison-
nement ». Il peut atteindre 20 à 25 % pour des
teneurs en eau de 4 à 5 %, ce qui modifie les
dosages lorsqu’on raisonne en volume.

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36
 Il faut souligner l’importance de la propreté des gra-
nulats sur la qualité du béton qui influe autant sur sa
mise en œuvre que sur ses performances finales, en
abaissant l’adhérence pâte de ciment/granulats. Il
faudra donc être particulièrement exigeant sur cette
caractéristique, et au respect des spécifications la
concernant.
D’autres impuretés sont susceptibles de nuire aux
qualités du béton. Il s’agit de particules organiques
qui peuvent perturber son durcissement, de sels tels
que les sulfates ou les sulfures, qui sont à l’origine
de phénomènes de gonflement ou de taches.
Enfin, les corps étrangers (lignites ou scories) sont à
proscrire.
■ Les caractéristiques mécaniques
Méthodes de mesures
Les caractéristiques mécaniques des granulats ne
sont pas déterminées par des essais habituels de
traction ou de compression. Par contre, il existe des
essais tentant de reproduire certaines sollicitations
propres à des usages spécifiques des granulats, par
exemple le degré d’usure pour les granulats utilisés
pour les bétons routiers.
• Essai Micro Deval
C’est un essai dont le principe est de reproduire,
dans un cylindre en rotation, des phénomènes
d’usure. Les modalités de cet essai font l’objet de la
norme NF P 18-572.
• Essai Los Angeles
Le principe de cet essai est la détermination de la
résistance à la fragmentation par chocs et à l’usure
par frottements réciproques. Il fait l’objet de la norme
NF P 18-573.
Le coefficient Los Angeles calculé à partir du pas-
sant au tamis de 1,6 mm, mesuré en fin d’essai,
caractérise le granulat.
Pour des granulats susceptibles d’être soumis aux effets
du gel, on peut mesurer le coefficient Los Angeles après
une série de 25 cycles gel/dégel (– 25 °C, + 25 °C) et
le comparer au coefficient de référence.
La valeur du coefficient LA est limitée à 30 pour les
usages autres que routiers.
Spécifications
La norme XP P 18-540 distingue les « granulats
pour chaussées y compris les chaussées en
béton hydraulique » et les granulats pour « mor-
tiers et bétons hydrauliques »…
Les granulats sont classées en 6 catégories allant
de A à F, chacune d’elle devant satisfaire les condi-
tions suivantes :
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Lorsque la catégorie F est retenue, les limites supé-
rieures doivent obligatoirement être fixées.
On se reportera à la norme de référence pour les
spécifications telles que propreté, sensibilité au gel
ou teneurs limites en impuretés.
Les différents types de granulats
Les granulats utilisés pour le béton sont soit d’origine
naturelle, soit artificiels.
■ Les granulats naturels
Origine minéralogique
Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le
béton proviennent de roches sédimentaires sili-
ceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles
que les quartz et quartzites, ou de roches éruptives
telles que les basaltes, les granites, les porphyres.
Granulats roulés et granulats de carrières
Indépendamment de leur origine minéralogique, on
classe les granulats en deux catégories.
• Les granulats alluvionnaires, dits roulés, dont la
forme a été acquise par l’érosion.
Ces granulats sont lavés pour éliminer les particules
argileuses, nuisibles à la résistance du béton et cri-
blés pour obtenir différentes classes de dimension.
Bien qu’on puisse trouver différentes roches selon la
région d’origine, les granulats utilisés pour le béton sont
le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires.
• Les granulats de carrière sont obtenus par abattage
et concassage, ce qui leur donne des formes angulaires.
Une phase de précriblage est indispensable à l’ob-
tention de granulats propres. Différentes phases de
concassage aboutissent à l’obtention des classes
granulaires souhaitées.
Les granulats concassés présentent des caractéris-
tiques qui dépendent d’un grand nombre de para-
mètres : origine de la roche, régularité du banc,
degré de concassage... La sélection de ce type de
granulats devra donc être faite avec soin et après
accord sur un échantillon.
■ Les granulats artificiels
Sous-produits industriels, concassés ou non
Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé
et le laitier granulé de haut fourneau obtenus par
refroidissement à l’eau.
La masse volumique apparente est supérieure à
1 250 kg/m3 pour le laitier cristallisé concassé,
800 kg/m3 pour le granulé.
Ces granulats sont utilisés notamment dans les
bétons routiers ou pour les bétons réfractaires. Les
différentes caractéristiques des granulats de laitier et
leurs spécifications font l’objet des normes NF P 18-302
et 18-306.
D’autres sous-produits sont également utilisés : sco-
ries, mâchefer...
Granulats industriels à hautes caractéristiques
Il s’agit de granulats élaborés spécialement pour
répondre à certains emplois, notamment granulats
très durs pour renforcer la résistance à l’usure de
dallages industriels (granulats ferreux, carborun-
dum...) ou granulats réfractaires.
37
 Granulats allégés par expansion ou frittage
Ces granulats, très utilisés dans de nombreux pays
comme l’URSS ou les États-Unis, n’ont pas eu en
France le même développement, bien qu’ils allient
des caractéristiques de résistance, d’isolation et de
poids très intéressantes.
Les plus usuels sont l’argile ou le schiste expansé
(norme NF P 18-309) et le laitier expansé (NF P 18-307).
D’une masse volumique variable entre 400 et 800 kg/m3
selon le type et la granularité, ils permettent de réa-
liser aussi bien des bétons de structure que des
bétons présentant une bonne isolation thermique.
Les gains de poids sont intéressants puisque les
bétons réalisés ont une masse volumique comprise
entre 1 200 et 2 000 kg/m3.

■ Les granulats très légers

Ils sont d’origine aussi bien végétale et organique

que minérale (bois, polystyrène expansé).
Très légers – 20 à 100 kg/m3 – ils permettent de
réaliser des bétons de masse volumique comprise
entre 300 et 600 kg/m3.
On voit donc leur intérêt pour les bétons d’isolation,
mais également pour la réalisation d’éléments légers :
blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou
rechargements sur planchers peu résistants.

L’adéquation granulats/béton
Les granulats présentent des caractéristiques très
différentes selon leur origine.
Ces caractéristiques influant sur celles du béton, il
importe de bien les connaître et de veiller au respect
des spécifications prévues par la réglementation.
On peut présenter sous forme de tableau l’influence
que peuvent avoir sur le béton un certain nombre
de caractéristiques géométriques et physiques des
granulats.
APTITUDES DES PRINCIPAUX GRANULATS À LEUR EMPLOI POUR LE BÉTON SELON LA ROCHE D'ORIGINE
Quels granulats employer
pour le béton ?
Si la plupart des roches conviennent à la production
de granulats pour bétons, certaines nécessitent des
essais préalables en laboratoire pour apprécier leur
aptitude à l’emploi.
On peut faire une première approche du choix des gra-
nulats aptes à être employés, selon la roche
d’origine.

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38
 Extraits des carrières,
les granulats sont stockés
suivant leurs classes
granulaires. La variété
de leurs dimensions
et de leurs coloris
donnent aux bétons
leurs teintes
et leurs textures.

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39
 Le choix des granulats
selon la fonction du béton
La variété des fonctions remplies par le béton
conduit à adopter des granulats qui, selon le cas,
présenteront des caractéristiques d’aspect, de den-
sité, de résistance mécanique différentes.
Les granulats les plus couramment employés sont
mentionnés dans le tableau suivant.

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40
 3.2 Les adjuvants
Historique
Dès les origines de la fabrication du béton de ciment
Portland, commencent les recherches sur l’incorpo-
ration de produits susceptibles d’améliorer certaines
de ses propriétés.On cherche à agir sur les temps de
prise, les caractéristiques mécaniques et de mise en
œuvre, l’étanchéité.
Dès 1881, Candlot étudie l’action des accélérateurs
et des retardateurs de prise. Le sucre est déjà connu
comme retardateur de prise et souvent employé à
partir de 1909.
Entre 1910 et 1920 débute la commercialisation
d’hydrofuges et d’accélérateurs à base de chlorure
de calcium.
A partir de 1930, les entraîneurs d’air sont fréquem-
ment utilisés. Ils seront suivis par les antigels et les
produits de cure.
Depuis 1960, avec le développement du béton
manufacturé et du béton prêt à l’emploi, les adju-
vants prennent une place grandissante.
Le contrôle des adjuvants est vite devenu une
nécessité. En 1964, est créée la COPLA (Com-
mission Permanente des Liants hydrauliques et des
Adjuvants du béton). Elle était chargée de l’agrément
et du contrôle des adjuvants ayant une réelle effica-
cité et pouvant être employés en toute sécurité et
d’en établir la liste officielle.
Le développement des normes d’adjuvants à partir
de 1972 a abouti en 1984 à la mise en place d’une
certification par la marque NF Adjuvants, véritable
label de qualité. La liste des adjuvants bénéficiant de
la marque NF est publiée régulièrement par l’AFNOR.
Il faut enfin préciser que les adjuvants ont permis
des progrès considérables en matière de bétons et
d’étendre leur champ d’application.
Le rôle des adjuvants
Ainsi que le définit la norme NF EN 934-2, un adju-
vant est un produit dont l’incorporation à faible dose
(inférieure à 5 % de la masse de ciment) aux bétons,
mortiers ou coulis lors au malaxage ou avant la mise
en œuvre, provoque les modifications recherchées de
telle ou telle de leurs propriétés, à l’état frais ou durci.
Sont donc exclus du domaine des adjuvants au sens
de la norme, les produits ajoutés au moment du
broyage du clinker ou les produits dont le dosage
dépasserait 5 % du ciment (poudres pouzzolaniques
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par exemple).
L’emploi d’un adjuvant ne peut entraîner une diminu-
tion de certaines caractéristiques du béton que dans
les limites précisées par la norme. Il ne doit pas non
plus altérer les caractéristiques des armatures du
béton ou des aciers de précontrainte.
Chaque adjuvant est défini par une fonction princi-
pale et une seule, caractérisée par la ou les modifi-
cations majeures qu’il apporte aux propriétés des
bétons, des mortiers ou des coulis, à l’état frais ou
durci.
L’efficacité de la fonction principale de chaque adju-
vant peut varier en fonction de son dosage et des
composants du béton.
Un adjuvant présente généralement une ou plusieurs
fonctions secondaires qui sont le plus souvent indé-
pendantes de la fonction principale. L’emploi d’un
adjuvant peut aussi entraîner des effets secondaires
non directement recherchés.
Ainsi un adjuvant réducteur d’eau peut avoir une
fonction secondaire de retardateur de prise.
La classification
La norme NF EN 934-2 classe les adjuvants pour
bétons, mortiers et coulis, suivant leur fonction prin-
cipale.
On peut distinguer trois grandes catégories d’adju-
vants :
• ceux qui modifient l’ouvrabilité du béton : plasti-
fiants-réducteurs d’eau, superplastifiants (ancienne-
ment fluidifiants) ;
• ceux qui modifient la prise et le durcissement :
accélérateurs de prise, accélérateurs de durcisse-
ment, retardateurs de prise ;
• ceux qui modifient certaines propriétés particu-
lières : entraîneurs d’air, générateurs de gaz, hydro-
fuges de masse, colorants.
Il faut y ajouter les produits de cure, qui ne sont pas
à proprement parler des adjuvants, dont la fonction
est de protéger le béton pendant son durcissement.
Les adjuvants modifiant
l’ouvrabilité du béton
Ces adjuvants modifient le comportement rhéolo-
gique des bétons, mortiers et coulis à l’état frais,
avant le début de prise. Ils abaissent le seuil de
cisaillement de la pâte et en modifient la viscosité.
41
 La frontière entre les différents types d’adjuvants de
cette famille n’est pas toujours très nette, les effets
recherchés sont très proches et les différences obte-
nues sont souvent une question de nuances liées
aux dosages préconisés.
■ Les plastifiants réducteurs d’eau
(NF EN 934-2)
Ces adjuvants ont pour fonction principale, à même
ouvrabilité, de conduire à une augmentation des
résistances mécaniques par une réduction de la
teneur en eau d’un béton, mortier ou coulis.
Ils sont à base de lignosulfonates, de sels d’acides
organiques, de mélamine sulfonate, de naphtalène
sulfonate et dérivés de mélamine ou naphtalène.
La diminution de la teneur en eau – de 10 à 35 litres
par m3 de béton – entraîne une augmentation de sa
compacité, par conséquent de sa durabilité. Cette
amélioration des caractéristiques résulte de la dimi-
nution des vides dus à l’excès d’eau.
Ces adjuvants trouvent leur emploi dans l’industrie du
béton manufacturé, qui exige des bétons fermes,
pouvant être démoulés rapidement, dans les grands
travaux de génie civil nécessitant des résistances éle-
vées, ainsi que pour le bétonnage avec coffrages glis-
sants.
■ Les superplastifiants (NF EN 934-2)
Introduits dans un béton, un mortier ou un coulis, en
général peu avant sa mise en œuvre, ils ont pour
fonction principale de provoquer un fort accroisse-
ment de l’ouvrabilité du mélange.
Ce sont en général des produits de synthèse orga-
nique. Les plus utilisés sont les dérivés de méla-
mines ou de naphtalène. Ils peuvent être aussi fabri-
qués à partir de sous-produits de l’industrie du bois
purifiés et traités (lignosulfonates).
Sur le béton frais, on constate une augmentation
considérable de l’ouvrabilité pour une même teneur
en eau. Ces effets ont une durée fonction de la tem-
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42
pérature, de la teneur en eau et du dosage en
ciment. Il n’y a ni ségrégation, ni ressuage si des pré-
cautions sont prises à la mise en œuvre ; la cohésion
du béton reste très bonne.
Les superplastifiants sont particulièrement utiles
pour la réalisation des fondations, dallages, radiers,
sols industriels, routes, etc., et pratiquement indis-
pensables pour la confection des bétons de hautes
performances. Ils sont couramment utilisés dans le
béton prêt à l’emploi, surtout lorsqu’il est pompé.
Les adjuvants modifiant la prise
et le durcissement
Ces adjuvants sont des produits chimiques, qui
modifient les solubilités des différents constituants
des ciments et surtout leur vitesse de dissolution.
Physiquement, cette action se traduit par l’évolution
du seuil de cisaillement dans le temps, en fonction
de l’adjuvant utilisé (graphique ci-dessous).
■ Les accélérateurs de prise
et de durcissement (NF EN 934-2)
L’accélérateur de prise a pour fonction principale de
diminuer les temps de début et de fin de prise du
ciment dans les bétons, mortiers ou coulis.
L’accélérateur du durcissement a pour fonction prin-
cipale d’accélérer le développement des résistances
initiales des bétons, mortiers ou coulis.
Bien souvent les deux fonctions précédentes sont
liées et l’on retrouve l’une de ces deux fonctions
comme effet secondaire de l’autre.
Les adjuvants correspondant aux deux normes men-
tionnées ne contiennent pas de chlore ; les consti-
tuants sont généralement des dérivés de la soude,
de la potasse ou de l’ammoniaque.
Ils sont à recommander pour les bétonnages par
temps froid, les décoffrages rapides, les scelle-
ments, les travaux en galerie, les travaux sous
l’eau, etc.
Les accélérateurs chlorés ne sont pas soumis à la
marque NF adjuvants, leur utilisation est régie par le
DTU 21-4 qui fixe leurs conditions d’utilisations.
 Il est à noter qu’un béton fortement accéléré, chimi-
quement ou thermiquement, risque d’avoir une résis-
tance mécanique finale légèrement diminuée.
■ Les retardateurs de prise (NF EN 934-2)
Introduits dans l’eau de gâchage, ils ont pour fonc-
tion principale d’augmenter le temps de début de
prise et le temps de fin de prise du ciment dans le
béton, le mortier ou le coulis.
Ils sont à la base de lignosulfonates, d’hydrates de
carbone ou d’oxydes de zinc ou de plomb.
En général, les retardateurs freinent la diffusion de
la chaux libérée par l’hydratation du ciment et retar-
dent de ce fait la cristallisation. Par rapport au
témoin, l’augmentation du temps de début de prise
est comprise entre une heure et deux heures.
Au-delà de vingt-huit jours et souvent même dans un
délai plus court, les résistances mécaniques sont en
général augmentées par rapport au témoin.
Les retardateurs de prise sont particulièrement
recommandés pour les bétonnages par temps
chaud, pour le béton prêt à l’emploi, les bétonnages
en grande masse et la technique des coffrages glis-
sants. Ils permettent aussi de faciliter les reprises de
bétonnage.
(de l’ordre de 20 l/m3, soit 2 %) est réparti de maniè-
re aléatoire et certains vides peuvent nuire aux résis-
tances du béton.
L’entraîneur d’air permet d’en entraîner un volume
supérieur et de le répartir uniformément. La résis-
tance au gel du béton durci, ainsi que sa résistance
aux sels de déverglaçage et aux eaux agressives,
sont considérablement améliorées.
Les microbulles qui coupent les réseaux des capil-
laires limitent le développement des contraintes
dues au gel de l’eau interstitielle.
L’utilisation des entraîneurs d’air pour les bétons rou-
tiers est obligatoire en France.
La valeur de l’air occlus doit être comprise entre 4
et 6 %.
Il est recommandé de coupler l’utilisation d’un plasti-
fiant à tout emploi d’entraîneur d’air.

Les adjuvants modifiant

certaines propriétés du béton

■ Les entraîneurs d’air (NF EN 934-2)

Ils ont pour fonction d’entraîner la formation dans le

béton, le mortier ou le coulis, de microbulles d’air
uniformément réparties dans la masse.
Les entraîneurs d’air sont des corps tensio-actifs :
lignosulfonates, abiétates de résines, sels d’éthano-
lamine, que l’on mélange en fonction des propriétés
à obtenir.
Adjuvants normalisés modifiant la résistance au gel/dégel
Le béton durci contient naturellement une certaine et aux milieux agressifs. (extrait du guide SYNAD).
quantité d’air provenant, soit d’un entraînement lors
du malaxage, soit de l’évaporation de l’eau de
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gâchage non fixée (création d’une porosité). Cet air

43
 ■ Les hydrofuges de masse
(NF EN 934-2)

Les hydrofuges de masse ont pour fonction princi-

pale de diminuer l’absorption capillaire des bétons,
mortiers ou coulis durcis.
Cette diminution de l’absorption capillaire procure
une bonne étanchéité au béton qui peut néanmoins
se modifier au bout de quelques années. Les hydro-
fuges sont généralement à base d’acides gras ou
deleurs dérivés (stéarates). Ils peuvent également
comporter des matières fines (type bentonite) ainsi
que des agents fluidifiants.

Les produits de cure

Les produits de cure ont pour effet de protéger le
béton frais pendant un certain temps après sa mise
en œuvre, en évitant sa dessiccation par évapora-
tion trop rapide de l’eau. Celle-ci entraînerait une
baisse des résistances mécaniques, la formation de
fissures profondes de retrait avant prise, un pou-
droiement et un déchaussement des granulats.
Ces produits sont à base de résines, cires ou paraf-
fines en émulsion aqueuse, de résines naturelles ou
synthétiques, de cires ou de paraffines dissoutes
dans un solvant pétrolier, de caoutchouc chloré.
Les produits de cure sont des produits que l’on peut
pulvériser sur le béton frais. Il se forme après appli-
cation un film continu imperméable qu’il faudra par la
suite éliminer par brossage si un revêtement doit
être appliqué sur le béton.
La création d’un réseau réparti de micro-bulles d’air, accroît considéra- Ils sont particulièrement recommandés pour les
blement la résistance au gel du béton en diminuant les tensions internes
dans les capillaires.
bétonnages de routes, pistes, dallages, planchers et
généralement tous les ouvrages pour lesquels le
rapport surface d’évaporation/épaisseur est élevé.
Leur action est très variable suivant leurs composi-
tions, leurs dosages et les types de bétons auxquels
ils sont incorporés. Les temps de prise peuvent être
augmentés. L’efficacité dépend de la nature du
ciment. Cependant, il convient de se rappeler qu’ils
ne peuvent pas rendre étanche un mauvais béton,
mal composé, présentant des vides importants ou
des hétérogénéités.
Ils sont utilisés pour les bétons d’ouvrages hydrau-
liques (canaux, murs de fondation, retenues d’eau...)
et les mortiers d’étanchéité (chapes, joints de
maçonnerie, galeries de tunnels).

■ Les rétenteurs d’eau (NF EN 934-2)

Ces produits ont pour fonction de réguler l’évapora-

tion de l’eau et d’augmenter ainsi, l’homogénéité et
la stabilité du mélange.
Le ressuage par l’action de ces stabilisants est réduit
de 50 %. La rhéologie du béton frais est améliorée
même dans le cas d’une diminution du volume des
fines. La diminution des résistances à 28 jours par
rapport à un béton témoin est de l’ordre de 20 %.
Ces produits, qui sont, entre autres, des agents col-
loïdaux ou des dérivés de la cellulose sont utilisés
pour l’exécution de mélanges retardés ou de
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mélanges à couler sous l’eau sans délavage.

44
 Les plastifiants et superplastifiants améliorent
l’ouvrabilité du béton.
Les accélérateurs de prise et de durcissement
permettent le bétonnage par temps froid.
Les entraîneurs d’air forment des microbulles
dans le béton qui améliorent sa résistance au gel.
Les hydrofuges de masse empêchent l’eau
de pénétrer dans le béton et protègent également
des salissures (les deux photos en bas :
immeubles en béton non hydrofugé
et en béton hydrofugé).

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45
 Les producteurs d’adjuvants
Les producteurs d’adjuvants ayant une gamme plus
ou moins développée des produits décrits précé-
demment et qui bénéficient de la marque NF
Adjuvants, sont adhérents au Syndicat National des
Adjuvants pour Béton et Mortiers – SYNAD, 3, rue
Alfred-Roll, 75017 Paris.

Nota
Les passages en italique sont des citations de la
norme.

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46
 3.3 Les fibres

Un procédé de renforcement ancien,

une voie nouvelle pour le béton
Les fibres naturelles ont été utilisées depuis bien
longtemps, pour renforcer des matériaux très divers :
terre, plâtre, brique..., mais l’association avec le
ciment, le mortier ou le béton est un procédé relati-
vement récent.
Le brevet sur l’amiante ciment date de 1902, les pre-
miers emplois de fibres d’acier interviennent en
1923. Les fibres de verre, bien que connues depuis
le début du siècle, n’ont fait l’objet d’essais d’incor-
poration au béton qu’à partir de 1950.
Aujourd’hui, le renforcement du mortier ou du béton
par des fibres constitue une voie nouvelle dans le
domaine des matériaux composites, dont les appli- Fibres métalliques.
cations sont très variées.
Les composites « ciment fibres » et « béton fibres »
sont une avancée technologique importante dans de Selon les fibres utilisées et les ouvrages auxquels
nombreux domaines du bâtiment et des travaux elles sont incorporées, ce rôle se traduit par des
publics : panneaux minces, panneaux décoratifs, améliorations relatives à :
encadrements, dallages, voûtes de galeries, isola- • la cohésion du béton frais ;
tion, réparation... • la déformabilité avant rupture (rupture ductile) ;
• la résistance aux chocs ;
Le rôle des fibres • la résistance à la fatigue ;
• la résistance à l’usure ;
Pour bien comprendre le rôle joué par les fibres, il • la résistance mécanique du béton aux jeunes âges ;
faut préciser que le terme « fibre » est ici réservé à
des matériaux d’une longueur d’environ 60 mm • la réduction des conséquences du retrait par effet
(fibres « courtes »), par opposition aux armatures du de couture des fissures et microfissures.
béton armé (barres, rubans, treillis soudés). Grâce à leurs propriétés, les fibres permettent de
Les fibres ont généralement pour rôle de renforcer mieux mobiliser la résistance intrinsèque du béton
l’action des armatures traditionnelles en s’opposant avec comme conséquence une réduction des sec-
à la propagation des microfissures. tions, de réaliser des pièces minces de grandes
dimensions et de donner une plus grande liberté
Selon les caractéristiques présentées par les fibres, architecturale.
la rupture du béton évolue plus ou moins d’un com-
portement fragile vers un mode de type ductile.
Les caractéristiques comparées
des fibres
Pour apprécier l’apport des fibres au béton et leur
influence sur ses lois de comportement, il importe de
connaître leurs caractéristiques, aussi bien géomé-
triques que mécaniques.
En effet, si comme on vient de le voir, les fibres ont
un rôle qui apparaît commun, il se traduit par des
Les fibres courtes contournées Verrouillage d'une fissure résultats, donc des applications différentes en fonc-
par
www.allislam.net la fissure par des fibres longues tion de leur nature.
Les fibres s’opposent à la propagation des microfissures.

47
 Les différentes fibres actuellement disponibles peu-
vent être classées selon leur origine en :
• fibres naturelles minérales et végétales : amiante,
cellulose ;
• fibres synthétiques d’origine minérale : verre, car-
bone, fibres métalliques ;
• fibres synthétiques organiques : polyamides, poly-
propylène, acrylique, kevlar, aramide.
Les propriétés géométriques et mécaniques de ces
différentes fibres sont récapitulées dans le tableau
suivant.

Les fibres de verre « E » et « AR » ■ Propriétés des fibres de verre

Les fibres « E » sont les fibres de verre classique à
forte teneur en bore. Elles présentent de bonnes
caractéristiques mécaniques, mais sont sensibles
aux alcalis libérés par l’hydratation du ciment.
Leur emploi dans le béton nécessite donc l’incorpo-
ration de polymères ou autres ajouts au mélange, au
moment du gâchage, qui ont pour fonction d’enrober
la fibre et de la protéger de l’attaque alcaline.
Les fibres « AR » (alcali-résistantes) sont obtenues
avec un verre riche en zirconium moins sensible aux
alcalis.
Un traitement d’ensimage (dépôt d’un produit de
protection) améliore encore leur tenue.
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Les caractéristiques mécaniques élevées de ces
fibres ont déjà été mentionnées : 3 000 MPa et plus
pour la résistance à la traction.
Il faut également souligner leur excellente résistance
au feu (jusqu’à 800 °C). Ce critère ajouté à un coef-
ficient de dilatation du même ordre que celui de la
pâte de ciment confère aux bétons de fibres de verre
une bonne résistance au feu.
Les essais en cours doivent permettre d’améliorer
l’évolution des caractéristiques du béton de fibres de
verre lors de son vieillissement.

48
 Il est en effet important de pouvoir conserver au
béton de fibres une grande part de sa déformabilité
d’origine (allongement 0,8 à 1 %), qui est l’un de ses
principaux avantages.
Évolution de la déformabilité d’un béton de fibres de verre au cours de
son vieillissement (GRC classique).
« EC » : test de vieillessement à l'eau chaude.
■ Élaboration des mortiers
ou bétons de fibres de verre
« Premix »
Ce procédé consiste à fabriquer un mortier dans un
malaxeur et à y ajouter 4 à 5 % en poids de fibres de
verre coupées (entre 15 et 60 mm de longueur). Ce
mélange peut être moulé ou pressé, mais dans tous
les cas la vibration doit être de faible amplitude pour
maintenir une répartition homogène des matériaux.
Projection
On utilise un pistolet pneumatique permettant de
projeter simultanément le mortier déjà prémélangé
et la fibre approvisionnée en bobines tressées (stra-
tifils), qui est automatiquement coupée et dispersée
dans le flux de mortier.
Le débit et l’orientation du pistolet permettent à un
opérateur expérimenté de contrôler l’épaisseur et
l’homogénéité de la couche de béton projeté.
■ Applications
Sur chantier, les mortiers de fibres de verre s’utili-
sent pour les enduits extérieurs monocouches, ainsi
que pour certains procédés d’isolation thermique.
En préfabrication, les domaines d’application sont
très vastes :
• panneaux de façade minces de 10 à 15 mm
d’épaisseur ou panneaux sandwich à isolant incor-
poré ;
• éléments de bardage et éléments décoratifs ;
• mobilier urbain ;
• éléments divers : coffrets, coffrages, habillages ;
• produits d’assainissements : tuyaux, caniveaux...
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Fibres métalliques
■ Les types de fibres
Les fibres métalliques, notamment d’acier, ont donné
lieu à de nombreuses recherches pour développer
leur emploi dans le béton.
La recherche de l’adhérence au béton a donné nais-
sance à une grande variété de fibres susceptibles,
par leur forme ou leur état de surface, de mieux s’an-
crer dans le béton :
• fils étirés et coupés, ondulés crantés, torsadés,
avec crochets...
• fibres usinées à surface rugueuse ;
• fibres de fonderie.
La fibre de fonte se présente sous forme d’un mince
ruban de 30 µm d’épaisseur.
■ Propriétés des fibres métalliques
Elles présentent une très bonne compatibilité avec le
béton. Certaines fibres sont inoxydables ou traitées
contre la corrosion, en vue de certains usages parti-
culiers.
■ Applications
Du fait de leurs propriétés, les fibres trouvent un
vaste domaine d’applications là où on veut réduire
les risques de fissuration, espacer les joints de
retrait, augmenter la résistance aux chocs et tirer
parti de l’amélioration de la résistance en traction
pour diminuer le dimensionnement des pièces :
• dallages, parkings, pistes ;
• bétons projetés en galeries, tunnels, talus ;
• éléments préfabriqués divers : tuyaux, caniveaux,
garages...
• pieux de fondation.
■ Les bétons de fibres métalliques
Le mélange des fibres métalliques au béton doit être
particulièrement soigné, certaines fibres ayant ten-
dance à s’agglomérer. L’incorporation des fibres peut
être faite soit au malaxage, soit au moment du cou-
lage, soit à la projection.
La composition du béton doit être mise au point en
fonction des caractéristiques de la fibre et des
emplois.
L’emploi de superplastifiant est en particulier recom-
mandé pour compenser la diminution d’ouvrabilité
provoquée par l’incorporation de fibres.
La mise en œuvre et le compactage doivent être étu-
diés pour le béton considéré et en fonction de sa
maniabilité qui diffère généralement de celle des
bétons classiques sans fibres.
Les dosages en fibres sont de l’ordre de 0,3 à 2 %
en volume, soit 25 à 160 kg/m3 de béton.
49
 Les fibres de polypropylène

■ Nature des fibres

Bien qu’il existe d’autres fibres dérivées des plas-

tiques (fibres acryliques, aramides...), on a privilégié
ici les fibres de polypropylène qui sont actuellement
les plus utilisées en France.
Obtenues par extrusion du polypropylène, les fibres
se présentent en faisceaux qui se séparent lors du
malaxage et se répartissent de façon multidirection-
nelle.

■ Propriétés des fibres de polypropylène

Si leurs caractéristiques mécaniques ont des valeurs

plus faibles que celles des fibres métalliques, il faut
cependant mentionner leur insensi-bilité chimique,
leur souplesse, qui rend aisée leur incorporation au
béton et leur allongement à rupture (15 à 20 %), qui
favorise la « ductilité » du béton.
Comme la plupart des matières plastiques, les fibres
de polypropylène sont peu résistantes au feu : leur
température de fusion est d’environ 160 °C, mais leur
fusion n’affecte pas la résistance du béton.

■ Les bétons de fibres de polypropylène

La fabrication du béton avec fibres de polypropylène

ne soulève aucune difficulté, la répartition des fibres ■ Applications
se faisant facilement et ne nécessitant pas de pré-
caution particulière lors du malaxage. Des propriétés précédentes découlent les applica-
Les fibres de polypropylène améliorent la maniabili- tions des bétons de fibres de polypropylène :
té du béton et sa cohésion. • dallages industriels et chaussées ;
Ces propriétés sont intéressantes pour les pièces à • pièces préfabriquées (panneaux décoratifs) ;
démoulage immédiat (bordures, tuyaux) en même • sculptures ;
temps qu’elles améliorent l’aspect et la précision des
angles, des tranches ou arêtes des pièces moulées • éléments réalisés avec coffrages glissants ;
ou des dallages. • mortiers projetés ;
Le grand avantage des bétons de fibres de polypro- • enduits.
pylène est leur bonne résistance à la fissuration due
au « premier retrait », ainsi que leur résistance aux
chocs.
Les dosages couramment pratiqués sont de l’ordre
de 0,05 à 0,2 % en volume, (0,5 à 2 kg de fibres par
m3 de béton).

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50
 PARTIE 4
LES MORTIERS

ET COULIS

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 4.1 Les mortiers et coulis –
généralités

Qu’est-ce que le mortier ? répondant à tous les besoins non seulement par la
nature du produit, mais aussi par son conditionne-
ment plus adapté : sacs de 5 à 25 kg.
Une construction est généralement réalisée par élé-
ments, dont il faut assurer la liaison ou qu’il faut pro-
téger par un revêtement. Les mortiers de chantier
On doit alors effectuer des scellements ou divers tra- et les mortiers prêts à l’emploi
vaux de reprise, de bouchage, etc.
Toutes ces opérations se font à l’aide d’un liant tou-
jours mélangé à du sable, de l’eau – et éventuelle- ■ Les mortiers fabriqués sur le chantier
ment un adjuvant – pour obtenir un « mortier », qui
se distingue du béton par l’absence de gravillons.
L’entreprise qui fabrique sur le chantier son mortier
Des compositions multiples de mortiers peuvent être doit choisir correctement le liant en fonction de son
obtenues en jouant sur les différents paramètres : type et de sa classe, le ou les sables, la teneur en
liant (type et dosage), adjuvants et ajouts, dosage en eau (pour obtenir la plasticité désirée) et les adju-
eau. En ce qui concerne le liant, tous les ciments et vants adaptés à la destination du mortier.
les chaux sont utilisables ; leur choix et le dosage
sont fonction de l’ouvrage à réaliser et de son envi-
ronnement.
Les mortiers bâtards sont constitués par des
mélanges de ciment et de chaux avec du sable, dans
des proportions variables. Les chaux apportent leur
plasticité, les ciments apportent la résistance méca-
nique et un durcissement plus rapide.
Les mortiers peuvent être :
• préparés sur le chantier en dosant et en mélan-
geant les différents constituants, adjuvants compris,
• préparés sur le chantier à partir de mortiers indus-
triels secs prédosés (il suffit d’ajouter la quantité
d’eau nécessaire),
• livrés par une centrale : ce sont des mortiers prêts
à l’emploi, dont les derniers nés, les mortiers retardés
stabilisés, ont un temps d’emploi supérieur à 24 h.
Les mortiers industriels se sont beaucoup dévelop-
pés ces dernières années, permettant d’éviter le
stockage et le mélange des constituants sur des
chantiers parfois exigus et difficiles d’accès : rénova-
tion, travaux souterrains.
Le marché du bricolage a profité du développement
des mortiers prémélangés. On peut aujourd’hui
trouver dans les surfaces de bricolages des mortiers

Le mortier est souvent préparé sur le chantier. Des mélangeurs

appropriés permettent aujourd’hui sa fabrication dans des condi-
tions garantissant le respect de la composition grâce au dosage
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des constituants.

53

Mortier de jointoiement
produit par
silo mélangeur.
Les sables utilisés sont généralement siliceux ou
silico-calcaires ; leur granulométrie est de préférence
continue.
Les dosages se feront en poids plutôt qu’en volume
comme c’est souvent le cas, afin d’éviter les erreurs
de dosage, par suite de l’augmentation de volume du
sable humide (foisonnement).
Les mortiers peuvent comporter différents types
d’adjuvants :
• réducteurs d’eau-plastifiants ;
• plastifiants ;
• entraîneurs d’air ;
• modificateurs de prise (retardateurs, accéléra-
teurs) ;
• hydrofuges.
Dans tous les cas des soins particuliers doivent être
pris afin d’obtenir des mortiers sans ressuage,
homogènes d’une gâchée à l’autre.
Le dosage en liant, (ciment ou chaux, ou mélange
des deux) le plus généralement employé est de 300
à 400 kg/m3 de sable. Pour un sable courant et un
ciment Portland utilisé au dosage de 400 kg/m3 de
sable, la quantité d’eau de gâchage nécessaire pour
obtenir un bon mortier d’usage courant est de l’ordre
de 200 litres au maximum, qu’on a intérêt à diminuer
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par l’emploi de réducteur d’eau ou de plastifiant.
54
■ Les mortiers industriels secs
prémélangés
Comme la plupart des produits industriels, ces mor-
tiers font l’objet de contrôles à tous les stades de leur
élaboration par le fabricant, ce qui constitue pour
l’utilisateur une sécurité.
Les autres avantages présentés par ces produits
sont les suivants :
• prédosage de composition constante, garant de
régularité et de qualité ;
• pas d’approvisionnement et de stockage sur place
des constituants (sables, liants, adjuvants) ;
• perte de temps limitée (appréciable dans le cas de
travaux à effectuer rapidement et lorsque la place fait
défaut) ;
• chantiers plus propres.
Les producteurs proposent de nombreuses formules
standard répondant à la plupart des besoins. Ils peu-
vent également étudier des compositions de mortier
adaptées, donnant les performances optimales
requises pour chaque usage.
Ces mortiers reçoivent le plus souvent un ou plu-
sieurs adjuvants en poudre, afin de modifier les pro-
priétés rhéologiques, les temps de prise, la durabili-
té, l’aspect (mortiers colorés) ou leur adhérence
grâce à l’ajout de résines vinyliques ou acryliques.
Ces mortiers sont conditionnés en sacs de 50 ou
40 kg. Ces dernières années, il est apparu des sacs
de 25 et 10 kg pour les petits travaux et le bricolage.
■ Les mortiers frais retardés,
stabilisés, prêts à l’emploi
Depuis quelques années est apparue une nouvelle
génération de mortiers livrés par les centrales de
béton prêt à l’emploi : les mortiers frais retardés et
stabilisés. Du fait qu’ils sont retardés, ces mortiers
peuvent être livrés et stockés en quantité importante.
On peut les utiliser dans un délai allant jusqu’à 36 h
sans avoir le souci de préparer de nombreuses
petites gâchées.
Très maniables et homogènes, ils possèdent des
résistances très largement suffisantes pour les tra-
vaux auxquels ils sont destinés : maçonnerie et join-
toiement. Lorsqu’ils sont étalés en couche mince, la
prise de ces mortiers est accélérée (effet d’absorp-
tion d’eau par le support et perte par évaporation).
 Ces mortiers permettent, comme le béton prêt à
l’emploi, de simplifier et d’améliorer les conditions de
travail, en évitant les pertes de temps.
Ils sont en général livrés dans des auges ou des
bacs non absorbants, de 250 à 500 litres de capa-
cité. Ces bacs restent sur le chantier, ce qui four-
nit un stockage commode et une complète dispo-
nibilité.

■ Les mortiers de fibres

L’incorporation de fibres de verre ou de polypropyl-

ène permet d’obtenir des mortiers présentant une
cohésion supérieure et moins fissurables. Ce sont soit
des mortiers prémélangés, livrés en sac, soit des mor- Réglage d’une chape
tiers prêts à l’emploi, livrés par certaines centrales. (le mortier est ici coloré grâce à des pigments minéraux).

Les emplois des mortiers

■ Les joints de maçonnerie

La construction réalisée en éléments maçonnés

(blocs de béton, pierres de taille, briques), nécessite
leur assemblage avec un mortier qui doit présenter
des caractéristiques mécaniques suffisantes pour
assurer la transmission des charges et une compa-
cité suffisante pour être étanche.
On a généralement intérêt à utiliser des mortiers ne
présentant pas un module d’élasticité trop élevé, de
façon à pouvoir s’adapter aux variations dimension-
nelles des éléments qu’il liaisonne sans fissurer.
Les mortiers de joints constituent donc un maillon
important de la maçonnerie, qui doit être bien étudié
et bien mis en œuvre pour assurer la fonction qui lui Serrage d’un enduit à la spatule.
est dévolue. C’est notamment le cas de la maçonne-
rie apparente.
La norme XP P 10-202 - 1 (DTU 20) « Maçonnerie,
béton armé, plâtre » fournit des indications sur les
dosages préconisés pour les mortiers de jointoiement, Ces ouvrages sont décrits dans la norme P 14-201
ainsi que les préconisations pour leur mise en œuvre. « DTU 26.2. Travaux de bâtiment. Chapes et dalles à
base de liants hydrauliques. ». Le chapitre 4.3 leur est
consacrée.
■ Les enduits
■ Les scellements et les calages
Ce domaine d’application, qui constitue l’un des plus
vastes débouchés des mortiers, fait l’objet du cha- La multiplicité des problèmes de scellement et de
pitre 4.2. calage a conduit les producteurs de mortiers indus-
Rappelons simplement qu’à côté des enduits tradi- triels à mettre au point des produits spécifiques
tionnels en trois couches décrits dans la norme adaptés aux travaux à réaliser : scellements d’élé-
P 15-201 (DTU 26.1), se développent aujourd’hui les ments de couverture, scellements d’éléments de
enduits monocouches épais, ainsi que les enduits second œuvre, scellements de mobiliers urbains,
isolants considérés encore comme non traditionnels. scellements de regards de visite, assemblage d’élé-
Ces produits font l’objet d’une procédure d’Avis tech- ments préfabriqués...
nique par le CSTB. Ces applications sont décrites dans le chapitre 4.4.

■ Les chapes Les coulis

Les chapes ont pour fonction d’assurer la mise à
niveau du dallage et la régularité de sa surface. Les
chapes peuvent constituer la finition : on y incorpore
alors souvent des produits spécifiques. Elles peuvent
aussi constituer le support d’un revêtement de sol.
Les chapes doivent présenter une résistance suffi-
sante pour assurer la transmission des charges au
support, et parfois résister à l’abrasion ou au poin-
çonnement (sols industriels).
Adhérente ou flottante, la chape peut également
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avoir une fonction thermique ou acoustique.
Le coulis est un mélange fluide, à base de charges
fines inférieures à 0,3 mm, de liants hydrauliques et
d’adjuvants.
Outre les liants classiques, il existe aussi des liants
spéciaux pour coulis d’injection.
Les charges sont constituées par des suspensions
d’argile, de bentonite (argile colloïdale).
Les domaines d’utilisation des coulis sont les rem-
plissages de cavités et fissures dans les roches, les
sols ou les ouvrages béton ou maçonneries.

55
 Les techniques particulières
de mise en œuvre
Les techniques traditionnelles sont développées
dans les chapitres correspondant aux différents
domaines d’emploi (4.2, 4.3 et 4.4). On ne cite donc
ici que deux techniques qui intéressent de nom-
breuses applications : la projection et l’injection.
■ La projection
Fabriqués sur chantier ou plus généralement prédo-
sés, les mortiers projetés comportent, outre le liant et
le sable habituels, des adjuvants spécifiques amélio-
rant l’adhérence, des charges (silice, carbonate...), et
parfois des fibres (verre, polypropylène, acier).
Projeté à l’aide de machines le plus souvent à air
comprimé, le mortier est plus compact, adhère
mieux au support et se prête bien à son application
sur des parties d’ouvrages difficiles d’accès et de
forme irrégulière. La suppression de manipulations
délicates et pénibles, ainsi que les gains de produc-
tivité, expliquent le succès du mortier projeté dans
de nombreuses applications :
– enduits monocouches, enduits isolants ;
– revêtements de voûtes, en galeries, consolidation
de talus ;
– travaux de réparation, etc.
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56
Deux techniques de projection : le pot de projection et la machi-
ne à projeter équipée d’une lance.
■ L’injection de mortiers ou coulis
L’injection de mortier n’intéresse que certains types
de travaux où les cavités à remplir sont suffisamment
larges. Il est nécessaire que le diamètre maximum
des grains de sable les plus gros ne dépasse pas le
1/5 des vides les plus fins à remplir. S’il n’en était pas
ainsi, il faudrait utiliser des coulis d’injection.
Comme dans le cas des coulis de ciment, le mortier
d’injection doit être constitué de façon à être le plus
« injectable » possible : grande fluidité pour un res-
suage modéré (et, partant, une bonne stabilité, peu
de ségrégation).
Les applications de l’injection sont essentiellement le
remplissage de cavités, gaines, enveloppes
diverses, ou plus généralement les vides d’accès dif-
ficile. L’injection est généralement pratiquée pour
certains travaux sous l’eau, avec des formules de
mortier étudiées pour éviter le délavage.
Pour consulter
le chapitre suivant,
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 4.2 Les enduits

Rôle de l’enduit D’autres supports nécessitent un traitement préa-

Les enduits aux mortiers de liants hydrauliques sont
utilisés aussi bien pour les travaux neufs que pour la
réfection de façades.
Les enduits remplissent plusieurs rôles :
• un rôle de protection du gros œuvre contre les
intempéries ;
• un rôle d’imperméabilisation, tout en laissant « res-
pirer » le support ;
• un rôle esthétique (aspect et couleur).
Les enduits habillent le gros œuvre en le protégeant.
Ils constituent la finition extérieure visible de la
construction.
Les types d’enduits
Les enduits classiques à base de liants hydrauliques
ont une épaisseur de l’ordre de 2 à 3 cm. Ils se dis-
tinguent les uns des autres par :
• leur aspect, leur relief, leur teinte ;
• leur composition (liant, sable, adjuvants, colorants,
charges diverses...) ;
• leur mode d’application : en trois couches
manuelles ou en deux couches par projection méca-
nique ; ils sont traditionnels et relèvent de la norme
NF P 15-201 « DTU 26.1.Travaux de bâtiment. Enduits
aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre
et chaux aérienne. ».
Les enduits se sont diversifiés grâce à l’apparition de
liants et d’adjuvants mieux adaptés et grâce aux per-
fectionnements des appareils de projection.
Pour des raisons de rapidité de mise en œuvre, les
enduits ont évolué et donné naissance à une nou-
velle famille : les enduits monocouche, dont le déve-
loppement a été favorisé par leur industrialisation.
lable.
Dans tous les cas, le support :
• doit être débarrassé des poussières et des sels
éventuels, être sans trace de plâtre (formation de
sulfo-aluminate de chaux expansif avec le ciment) ;
• s’il n’est pas assez rugueux, doit être traité brossé
et peigné pour permettre un bon accrochage de l’en-
duit ;
• doit être suffisamment humidifié avant la projection
de la première couche d’accrochage (parfois plu-
sieurs humidifications sont à prévoir un jour ou
quelques jours à l’avance).
Cette humidification doit être d’autant plus poussée
que l’atmosphère ambiante favorise le séchage
(chaleur, vent).
La préparation est également fonction de l’ancienne-
té des murs.
■ Supports neufs
Les travaux d’enduit ne doivent être commencés que
sur des maçonneries terminées depuis un délai mini-
mum d’un mois et après mise hors d’eau de la
construction.
Pour assurer une bonne tenue de l’enduit, il convient
de ne l’appliquer que sur des matériaux ayant termi-
né la plus grosse partie de leur retrait.
Pour les surfaces localisées présentant des défauts
de planimétrie, il faut prévoir de dresser la surface
avec un mortier de composition analogue à la
couche d’accrochage, et éventuellement de l’armer.

La préparation du support
De la bonne préparation du support vont dépendre
l’adhérence de l’enduit et son aspect final.
Les enduits sont appliqués sur des supports de
nature très différentes : maçonnerie de pierres, de
briques ou de blocs en béton, béton banché brut de
décoffrage, béton de granulats légers, béton cellulai-
re, fibres-ciment, bois. Certains supports permettent
une application directe, c’est le cas de la brique, des
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blocs en béton, des maçonneries de pierre.

57

■ Supports anciens
Le mur doit d’abord être débarrassé de toutes traces
de revêtements anciens, friables ou non adhérents
tels que : enduits, hydrofuges de surface, peintures,
etc. Il pourra être nécessaire, dans certains cas (pré-
sence de taches blanchâtres de calcite sur les murs
en béton), de procéder à un brossage à la brosse
métallique ou à un lavage à l’eau sous pression.
Les joints de maçonneries de briques ou de moel-
lons sont dégarnis sur 3 cm de profondeur, et
brossés.
Les sables
Le sable doit être sain, siliceux, silico-calcaire ou
même calcaire à condition que les grains ne soient
pas friables. Il doit être propre, c’est-à-dire dépourvu
d’impuretés susceptibles de compromettre la qualité
du mortier en œuvre (argile, vase, terre végétale,
plâtre, sels minéraux). Le degré de propreté du sable
est mesuré par l’essai d’équivalent de sable (voir le
chapitre 3.1). L’indice fourni par cet essai (ESV) doit
être inférieur à 75.
Il est préférable d’utiliser des sables roulés de riviè-
re. Les sables de carrière conviennent s’ils ne ren-
ferment pas d’impuretés nocives. Les sables de mer
doivent être lavés (sinon ils sèchent mal et peuvent
donner lieu à des efflorescences en raison des sels
qu’ils contiennent).
La granulométrie des sables doit être limitée à 3 mm.
En général, les dosages du mortier sont exprimés en
poids de liant par m3 de sable sec. Or, le plus sou-
vent, sur le chantier, le sable renferme un certain
pourcentage d’eau (pouvant varier de 0 à 20 %) et il
suffit de très peu d’eau pour que le poids du m3 de
sable soit modifié ; c’est le phénomène bien connu
du « foisonnement » du sable.

L’exécution d’un enduit traditionnel

Les règles d’exécution de ces enduits font l’objet de
la norme P 15-201 (DTU 26.1) déjà mentionnée.

■ Les mortiers pour enduits traditionnels

Les constituants du mortier doivent être choisis

avec soin.
Les liants
Tous les ciments Portland (CEM I, CEM II), les
ciments à maçonner, les chaux hydrauliques ou
aériennes éteintes peuvent être utilisés pour la réali-
sation des enduits.
Pour éviter la tendance à la fissuration, il convient
d’utiliser les classes de résistances moyennes.
Le ciment prompt naturel peut être également utilisé
seul ou en mélange avec de la chaux ou un ciment
Portland. L’emploi du prompt permet de travailler à
température plus basse et de réduire les temps d’at- Pour éviter des surdosages en liant pouvant condui-
tente entre les couches. re à des enduits plus fissurables, il est utile de déter-
Les chaux aériennes et les chaux hydrauliques natu- miner la teneur en eau du sable par un essai facile à
relles améliorent la capacité de rétention d’eau. pratiquer sur chantier (séchage et pesée du sable).
Mélangées au ciment, elles permettent d’obtenir des A défaut, on prendra un coefficient de foisonnement
mortiers bâtards, à la fois onctueux, gras, adhérents forfaitaire de 25 %.
et ne se ségrégeant pas. Les adjuvants
La préférence donnée aux mélanges de ciment et de
chaux n’exclut pas pour autant la possibilité d’utiliser Il peut s’avérer intéressant d’ajouter un adjuvant au
des ciments et des chaux hydrauliques à l’état pur. mortier si celui-ci, malgré toutes les précautions
C’est ainsi que la chaux hydraulique naturelle est uti- prises, n’est pas suffisamment maniable. On utilise
lisée pour les mortiers de couche de finition, tandis alors un plastifiant ou un entraîneur d’air.
que le ciment est surtout employé pour la couche On utilise un hydrofuge de masse pour diminuer la
d’accrochage. capillarité et améliorer l’imperméabilité de l’enduit.
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58
 Les produits d’accrochage
Ces produits généralement à base d’émulsion ther-
moplastiques : copolymères vinyliques, styrène buta-
diène, acryliques sont destinés à améliorer
l’adhérence de l’enduit sur le support lorsque son
état de surface le nécessite, ainsi que ses propriétés
mécaniques.
Les colorants
Ils doivent être exclusivement d’origine minérale.
Leur dosage sera inférieur à 3 % du poids du liant.

■ La mise en œuvre

La réalisation d’un enduit traditionnel se fait en trois

couches :
• une première couche dite gobetis ou couche d’ac-
crochage, de 2 à 4 mm d’épaisseur ;
• une deuxième couche formant le corps d’enduit, de
10 à 20 mm d’épaisseur ;
• une troisième couche appelée couche de finition,
de 5 à 7 mm d’épaisseur, qui a un rôle décoratif.
Les résistances mécaniques du mortier de chacune
des couches constituant l’enduit doivent être dégres-
sives, la plus forte étant donnée au gobetis. Cette
exigence conduit à un dosage en liant également
dégressif pour les trois couches.
Le gobetis est toujours réalisé en mortier de ciment.
Les deux couches suivantes sont en mortier de
ciment, de chaux ou en mortier bâtard.
La compacité de la couche du corps d’enduit est
obtenue par un « serrage énergique » du mortier à
la taloche.
Pour la troisième couche, l’emploi d’un mortier colo-
ré contribue à l’esthétique de la façade.
Les dosages des liants que l’on peut préconiser pour
des travaux courants sur maçonnerie ou sur béton
sont donnés au tableau suivant à titre indicatif : la
norme P 15-201 (DTU 26.1) fournit des valeurs de
dosage suivant la nature du support. On pourra s’y
référer pour plus de précision.
Il faut veiller à la régularité des constituants et des
dosages.
Les variations de dosages, notamment en eau,
peuvent provoquer des variations des caractéris-
tiques, notamment de teinte, de même que les
conditions ambiantes (vent, soleil), qui peuvent
conduire à protéger l’enduit frais contre la dessic-
cation par humidification, bâches de protection ou
produits de cure.

Poids du liant/m3 de sable sec Sable

Couches
Enduits mortier Enduits mortier Enduits mortier Granulométrie Éléments fins
ciment ou chaux bâtard 2e & 3e bâtard avec < 0,08 mm
couches seulement finition à la chaux
1ère couche gobetis 500 à 600 kg 500 à 600 kg 500 à 600 kg 0,1/3,15 Néant
ciment CEM I ciment CEM I ciment CEM I
ou CEM II ou CEM II ou CEM II
2 ème couche 350 à 450 kg 100 à 350 kg 100 à 350 kg 0,1/3,15 >5%
corps d’enduit ciment (1) ou chaux ciment (1) + 100 ciment (1) + 100
hydraulique à 350 de chaux à 350 de chaux
3 ème couche finition 250 à 450 kg 50 à 200 kg 150 à 250 kg 0,1/3,15 Riche en éléments fins
ciment (1) ou chaux ciment (1) + 100 de chaux (2)
hydraulique à 300 de chaux
1. ciment CEM I, CEM II ou prompt naturel.
2. soit uniquement chaux hydraulique NHL ou aérienne CL ou DL, soit 1/2 à 2/3 de chaux hydraulique complétée par la chaux aérienne.
3. le total des deux est compris entre 350 et 450 kg.

L’enduit peut aussi être réalisé en deux couches
lorsque le mortier est projeté mécaniquement
(machine à projeter, pot de projection).
La première couche assure l’adhérence de l’enduit
au support et l’éventuel rattrapage des irrégularités,
elle a une épaisseur de 10 à 15 mm. La seconde
couche donne sa forme définitive à l’enduit et com-
plète la fonction imperméabilisation. Son épaisseur
est de 8 à 12 mm. Le mortier est serré énergique-
ment à la taloche.
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Délais séparant l’application
des différentes couches
Les délais minima sont de 48 heures entre la pre-
mière et la deuxième couche, et de 4 à 7 jours, sui-
vant la nature du liant, entre le corps d’enduit et la
couche de finition.
Ces délais sont nécessaires pour que le mortier ait
effectué la plus grande partie de son retrait.

59

Application de l’enduit
Un enduit peut être réalisé selon deux méthodes :
soit au « jeté » directement, soit entre « nus et
repères ».
Les travaux courants sont généralement exécutés
au jeté directement.
Les travaux soignés sont réalisés entre nus et
repères. Dans ce cas, des repères sont d’abord pla-
cés aux extrémités haute et basse des nus à réali-
ser. On exécute les nus en garnissant derrière une
règle appliquée sur les repères et maintenue par des
chevillettes.
Les enduits monocouches
Ils se distinguent des enduits traditionnels par leur
application en une ou deux passes, avec un produit
de même composition, préparé en usine et livré en
sacs prêts à gâcher.
Dosés avec des méthodes industrialisées, les
enduits monocouches présentent la sécurité d’une
qualité constante et contrôlée dans le cadre de la
procédure d’Avis technique.
La composition de ces enduits comporte souvent
des charges légères (perlite, vermiculite, ponce) ou
des fibres, ainsi que des adjuvants (entraîneurs d’air,
hydrofuges) et des rétenteurs d’eau.
Ces enduits font l’objet du document élaboré par le
CSTB (Cahier N° 1777 de juin 1982). « Conditions
générales d’emploi et de mise en œuvre des enduits
d’imperméabilisation de mur à base de liants hydrau-
liques ».
■ Conditions d’emploi
Le choix de l’enduit doit être fonction :
• de la nature du support considéré ;
• de l’exposition de la paroi ;
• des moyens et des conditions de mise en œuvre ;
• du type de finition désiré.
L’utilisation de teintes foncées est déconseillée dans
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tous les cas. En effet, elles augmentent les contraintes
60
d’origine thermique du fait d’une plus forte absorp-
tion du rayonnement solaire, et accentuent les
problèmes d’aspect liés au nuançage ou aux efflo-
rescences.
L’application sur béton cellulaire est prévue pour cer-
tains enduits, elle est alors mentionnée dans l’Avis
technique.
■ Application proprement dite
L’application est généralement effectuée en une ou
deux passes, de préférence espacées de quelques
heures, suivant le type de finition désirée.
Lorsque la seconde passe ne peut être effectuée
dans les 24 h, il y a lieu, pour assurer son accrocha-
ge, de réhumidifier l’enduit de première passe.
La première passe de l’enduit doit être serrée (dres-
sage à la règle ou à la taloche) mais non lissée, et il
faut respecter l’épaisseur indiquée par le fabricant.
■ Mortiers isolants
Ces mortiers très légers, à base de polystyrène
expansé, de liège, ont une densité 2 à 4 fois plus
faible que les mortiers classiques, ce qui leur permet
d’assurer la fonction isolation thermique en plus des
fonctions d’imperméabilisation et d’esthétique.
L’épaisseur requise sera calculée en fonction du
degré d’isolation à assurer au mur. A titre indicatif, le
coefficient K de transmission calorifique peut
atteindre, pour un mur de blocs en béton de 20 cm
enduit de 7 cm de mortier isolant : 0,8 W/m2 °C.
Traitements de surface décoratifs
• Le mouchetis tyrolien : obtenu directement par pro-
jection au balai ou à la « tyrolienne ».
• Le gratté : l’enduit taloché est gratté à la lame den-
telée, en cours de prise, dans les deux ou trois
heures suivant l’application.
• Le gratté-grésé : l’enduit gratté est grésé superfi-
ciellement aux abrasifs ou raboté superficiellement
au chemin de fer.
• Le grésé : l’enduit taloché est grésé aux abrasifs ou
raboté au chemin de fer, en cours de durcissement,
2 à 8 jours après l’application.
• Le bouchardé : l’enduit est bouchardé 3 semaines
après, à la boucharde à main ou pneumatique.
• Le lavé : les grains sont dégagés par lavage à la
brosse souple et au jet d’eau léger.
Le caractère décoratif de l’enduit est apporté non
seulement par la finition de surface, mais aussi par
la teinte obtenue en jouant sur le choix des sables et
sur la coloration de la pâte de ciment par des pig-
ments minéraux.
On peut obtenir des intensités de coloration plus ou
moins marquées selon le dosage et la nature du
ciment utilisé.
Pour les teintes claires, on aura souvent intérêt à uti-
liser des ciments blancs ou des chaux.
 Les outils de mise en œuvre
des enduits : la truelle,
le couteau à enduire, la taloche,
le pot de projection
ou la machine à projeter.

Les avantages de la projection

sont une régularité et une productivité
accrue, entraînant des coûts inférieurs.
Les enduits réalisés, plus denses
et moins poreux, présentent
une meilleure adhérence.
Ils sont particulièrement appréciés
pour les travaux spéciaux
sur des formes complexes.

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61
 L’adhérence de l’enduit
les défauts à éviter
La bonne adhérence d’un enduit sur son support est
fondamentale.
Il est facile de la vérifier : un enduit décollé locale-
ment sonne « creux ».
La non-adhérence entraîne la cassure de l’enduit qui
se détachera par plaques.
Les principaux défauts d’adhérence sont dus :
• à un support trop lisse ;
• à un béton brut de décoffrage, avec des traces
d’huile de démoulage ou de produits de cure ;
• à un support sale avec des dépôts de matière
organique ou comportant des traces d’anciens
enduits en plâtre ; ce support ne sera pas neutre
puisque le plâtre réagira ensuite sur le ciment du
mortier pour donner des produits expansifs (sulfo-
aluminate de chaux) ;
• à un support trop sec, qui n’a pas été suffisam-
ment humidifié avant la projection de la première
couche d’accrochage (gobetis) ;
• au mortier mal composé, appliqué trop tardive-
ment (parfois remouillé, rebattu et dont la prise est
commencée) ;
• à un mortier ayant un retrait excessif (surdosa-
ge en liant).
Enfin, si certaines précautions ne sont pas prises, de
l’eau pourra s’infiltrer entre le support et l’enduit et
provoquer son décollement en hiver lors du gel.
C’est le cas d’une remontée d’eau du sol, ou d’un
enduit non protégé en partie haute.
Il convient enfin d’éviter l’application d’enduits
par temps froid. Sans précaution particulière, 5 °C
est une limite en-dessous de laquelle il ne faut pas
descendre.
Un enduit bien fait tient très longtemps. Sa confec-
tion demande du soin, une main-d’œuvre qualifiée,
un matériel parfaitement adapté, et des mortiers
performants.

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62
 4.3 Les chapes

Le rôle de la chape anciens ou du fait des contraintes de chantier, ce

choix n’est malheureusement pas toujours possible.
Ce type de chape est exécuté chaque fois qu’une
Le rôle de la chape est d’assurer la mise à niveau de
dalle béton doit recevoir un revêtement de sol mince
la dalle et la régularité de sa surface.
collé (moquette, plastique) ou être peinte.
Elle doit aussi présenter une résistance suffisante
pour assurer la transmission des charges au sup- Les chapes flottantes
port, résister aux efforts d’usure et d’abrasion.
Il s’agit d’ouvrages totalement désolidarisés, aussi
Elle peut constituer le support d’un revêtement de bien du support que des parois verticales, par l’in-
sol ou d’un revêtement d’étanchéité. La chape peut terposition d’une couche de désolidarisation et/ou
enfin participer à l’isolation thermique et/ou acous- d’une couche isolante résiliente.
tique des locaux.
Dans le premier cas, le but recherché est la réduc-
Lorsqu’elle n’est pas destinée à recevoir un revête- tion de la transmission des déformations (par
ment, on peut y incorporer des produits spécifiques, exemple les variations dimensionnelles d’une étan-
destinés à améliorer ses caractéristiques méca- chéité par rapport à son support).
niques ou son esthétique.
L’exécution des chapes destinées aux bâtiments
d’usage courant tels que logements, bureaux,
bâtiments scolaires, fait l’objet de la norme P 14-201
« DTU 26.2. Travaux de bâtiment. Chapes et dalles à
base de liants hydrauliques. ».
Pour les bâtiments à caractère industriel, agricole ou
sportif, les chapes peuvent faire l’objet de prescrip-
tions particulières.

Les différents types de chapes

En fonction de leur conception et de leur mode
d’exécution, on distingue :
• les chapes adhérentes, qui sont incorporées ou
rapportées ; Principe de la constitution d’une chape flottante sur couche
d’isolation.
• les chapes flottantes.

■ Les chapes adhérentes Dans le second cas, il s’agit d’apporter une isolation
thermique et acoustique. Cette solution est très effi-
Les chapes incorporées cace vis-à-vis de la transmission des bruits d’impact,
ce qui conduit à la préconiser dans les pièces carre-
Elles sont constituées par un mortier fin appliqué
lées (salles d’eau, cuisines). L’amélioration de l’isole-
avant que le béton du support (dalle, massif) n’ait fait
ment aux bruits d’impact obtenue à l’aide d’une
sa prise. La continuité entre le béton du support et le
chape flottante peut être de l’ordre de 20 à 25 dB(A).
mortier de la chape assure à l’ensemble une très
bonne cohésion et des conditions de maturation
favorables, le support étant encore humide.
Les chapes rapportées
Il s’agit du cas le plus fréquent où le béton a déjà fait
sa prise.
Dans le cas de travaux neufs, la chape est exécutée
de préférence le plus tôt possible, après que le béton
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ait commencé son durcissement. Pour les ouvrages

63
 La réalisation des chapes

■ Les chapes adhérentes

Les chapes incorporées

Le support béton étant encore frais, il ne nécessite
pas de préparation particulière, si ce n’est de s’assu-
rer qu’il présente une surface rugueuse ; dans le cas
contraire, il suffit d’un griffage pour obtenir ce résultat.
Le mortier utilisé pour réaliser la chape comporte un
sable de granulométrie n’excédant pas 0/3 mm, et un
dosage en ciment Portland de classe de résistance
32,5 au moins égal à celui du béton support, avec un
minimum de 350 kg/m3 de mortier.
Ces chapes sont généralement réalisées en mortier
de consistance ferme, et ont une épaisseur moyenne
de 15 à 25 mm.
Le mortier est étalé, réglé, puis taloché et éventuel-
lement lissé.
Les chapes rapportées
Le béton ayant déjà fait sa prise, la préparation du
support doit être dans ce cas très soignée, afin que
la liaison avec la chape soit efficace.
La surface du support doit être rendue rugueuse par
des moyens manuels ou mécaniques, puis soigneu-
sement nettoyée, humidifiée et traitée avec des pro-
duits d’accrochage destinés à améliorer l’adhérence
de la chape.
Ces produits d’accrochage sont des émulsions à
base d’acétates de polyvinyle, de résines acryliques
ou de styrènes.
On applique en général une première couche d’ad-
hérence (« primaire ») directement sur le support,
puis le mortier dans lequel sont incorporés des pro-
duits d’accrochage.
L’incorporation de ces produits et éventuellement
d’adjuvants au mortier est indispensable pour des

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64
 épaisseurs de chape inférieures à 3 cm ; au-delà,
c’est une précaution utile.
Le dosage en ciment des mortiers est au minimum
de 350 kg/m3.
Le mortier est étalé sur la surface, puis réglé, talo-
ché, et éventuellement lissé.
■ Les chapes flottantes
Ces chapes sont dites flottantes parce qu’elles sup-
posent l’interposition, entre la dalle support et la
chape proprement dite, d’une couche de désolidari-
sation (constituée d’un film polyéthylène, d’un lit de
sable ou d’un feutre bitumé), ou d’une couche iso-
lante (panneaux de fibres, plastique alvéolaire,
béton de granulats légers tels qu’argile expansée,
vermiculite ou liège), lorsque sont recherchées des
performances thermiques ou acoustiques.
La chape est réalisée au mortier dosé au minimum à
350 kg/m3 de ciment de classe 32,5. Selon la compres-
sibilité de l’isolant, la chape a une épaisseur de 4 à
5 cm, et peut être armée ou non. L’armature utilisée
est alors un treillis à petites mailles de 50 x 50 mm
(grillage) avec fils d’acier de 1 à 1,5 mm de diamètre,
placé à mi-épaisseur.
■ Les enduits de lissage pour sols
intérieurs (enduits autolissants)
La surface peut être finie grâce à l’application d’en-
duits de lissage, à base de liants hydrauliques, de
charges minérales, de résines et d’adjuvants spéci-
fiques ; ils ont pour caractéristique d’être autolissants.
Ces enduits très fluides s’appliquent en épaisseur de
3 à 10 mm, et sont destinés à recevoir directement les
revêtements de sols habituels : textiles, plastiques,
céramiques.
Les enduits de lissage sont conditionnés par le fabri-
cant, de façon à ne nécessiter que l’adjonction d’eau
de gâchage, et éventuellement d’une résine fournie
avec l’enduit.
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■ Les finitions spéciales
Lorsqu’une résistance à l’usure est recherchée, on
peut incorporer à la surface de la chape des granulats
durs (corindon, carborandum), ou des fibres d’acier,
qui améliorent la résistance à l’abrasion et aux chocs.
■ Les joints de fractionnement
Lorsque le gros œuvre comporte des joints, la chape
doit être fractionnée aux mêmes emplacements ;
dans tous les cas les joints sont exécutés pour des
surfaces de l’ordre de 25 m2. La distance entre les
joints est au maximum de 8 m cependant 5 m sont
préférables.
Les joints de fractionnement sont exécutés soit par
sciage du mortier frais ou durci, soit par profilés dis-
posés avant mise en place du mortier.
■ La cure du mortier
La cure est l’opération destinée à éviter la dessicca-
tion du mortier par temps chaud ou sur des chantiers
exposés à d’importants courants d’air.
Elle peut être réalisée en protégeant la surface du
mortier frais par des bâches (films plastiques) ou des
sacs humides, par humidification ou par pulvérisa-
tion d’un produit de cure.
Les chapes pour sols industriels
Les exigences d’un sol industriel peuvent être mul-
tiples :
• résistance mécanique aux chocs, aux poinçonne-
ments, à l’abrasion ;
• résistance aux attaques chimiques : acides, sels
minéraux, corps gras, sucres ;
• résistance à des températures élevées.
En haut à gauche : application d’enduit autolissant.
Réalisation d’une couche isolante en argile expansée
pour la sous-couche d’une chape flottante.
65
 Le sol lui-même doit être conçu pour résister à diffé-
rentes contraintes, mais la chape, qui est la partie la
plus sollicitée, nécessite un traitement particulier par
rapport aux réalisations usuelles.
Les mortiers utilisés sont des mélanges prédosés
comprenant généralement un composant à base de
ciment et de charges spéciales minérales ou métal-
liques, et un composant qui est une résine.
Le mélange se fait au moment de la mise en œuvre,
et permet de réaliser un mortier de type autolissant
appliqué en épaisseur appropriée.
L’incorporation au mortier ou le saupoudrage sur le
mortier déjà mis en œuvre et encore frais, de granu-
lats très durs, minéraux type corindon ou particules
métalliques, permet d’obtenir des chapes très résis-
tantes.
Pour la réalisation des chapes industrielles, compte
tenu de leur résistance à de nombreux agents chi-
miques, et de leur résistance mécanique aux jeunes
âges, permettant une mise en service rapide on
emploie des ciments de classe de résistance élevée
ainsi que le ciment prompt naturel et le ciment alu-
mineux fondu.
La résistance du ciment fondu, associé à des granu-
lats réfractaires, à des températures dépassant
1 000 °C, le fait également utiliser pour les sols sou-
mis à des températures élevées – industries métal-
lurgiques, verreries.
Ces différentes réalisations se faisant en épaisseur
relativement mince, nécessitent un traitement de
cure, de façon à assurer une maturation correcte du Une chape réalisée en mortier à base de ciment prompt retenu
mortier sans risque de dessiccation. pour sa résistance aux acides dans une laiterie.
En milieu rural ou dans les industries agro-alimen-
taires, la réalisation de chapes résistant aux agres-
sions chimiques nécessite l’emploi de liants adap-
tés : ciment prompt naturel, ciment alumineux fondu, Pour consulter
CEM V, CEM III/C le chapitre suivant,
cliquer ici.

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66
 4.4 Les scellements
et les calages
Les domaines d’emploi
L’évolution des techniques de construction, le posi-
tionnement précis de pièces préfabriquées, le scelle-
ment d’éléments rapportés sur béton, entraînent une
utilisation croissante de produits de scellement et de
calage.
Parmi les multiples utilisations, on peut citer :
• calage d’équipements industriels, machines
lourdes à forts couples ou à fortes vibrations ;
• scellement de poteaux, poutres, acrotères... ;
• scellement de portes, fenêtres et éléments de
second œuvre ;
• scellement de mobilier urbain, d’éléments de
signalisation ;
• travaux de scellement en milieu marin ;
• assemblage d’éléments en béton ;
• scellement de regards de visite sur routes à fort
trafic avec remise en circulation quasi-immédiate.
Les exigences
■ Absence de retrait
La principale caractéristique de ces mortiers est de
présenter peu ou pas du tout de retrait, inacceptable
pour les travaux de scellement ou de calage.
Pour parvenir à ce résultat, un bon mortier de scel-
lement ou de calage doit être sans retrait ou « à
retrait compensé ».
Le retrait d’un mortier mal étudié a pour conséquence la désoli-
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darisation scellement/support.
Un mortier classique peut en effet prendre un retrait
excessif et ne plus jouer son rôle en se désolidarisant
de l’entourage (décollement, apparition de fissures).
Les précautions habituelles pour éviter le retrait
dans un mortier au cours de son durcissement res-
tent bien entendu valables.
Il convient donc de ne pas exagérer la teneur en eau
de gâchage, et d’assurer la protection du mortier
frais contre la dessiccation (absorption par le sup-
port ou évaporation).
■ Caractère expansif du mortier
Afin d’éviter les conséquences du retrait, les produits
spéciaux de scellement et de calage sont générale-
ment réalisés à partir de matériaux expansifs :
poudres métalliques (oxydes de fer, aluminium), oxy-
dants (expansion après la prise due à la rouille for-
mée).
L’expansion du mortier dans un scellement crée un phénomène
d’autoblocage.
Une autre technique couramment utilisée consiste à
provoquer une expansion cristalline par formation de
sulfo-aluminate de chaux (ettringite).
L’expansion libre peut varier de 0,5 à 2 % en volume.
■ Résistance au jeune âge
Elle est indispensable pour répondre aux délais
courts imposés par ce type de travaux.
Elle est obtenue par une composition appropriée ; le
liant est généralement un ciment de classe R (dur-
cissement rapide), ou un ciment spécial à durcisse-
ment rapide : ciment prompt, ciment alumineux.
67
 ■ Autres caractéristiques A titre d’exemple, on peut fournir des valeurs d’arra-
chement mesurées avec des barres scellées dans
• Une faible porosité assurant la protection des du béton avec un mortier à retrait compensé.
pièces métalliques contre la corrosion ;
• une bonne fluidité pour les mortiers de calage qui
doivent remplir des volumes à large section et faible
épaisseur.

La composition
Qu’ils soient prédosés ou fabriqués sur chantier, les
mortiers de scellement font appel à des constituants
bien définis, qui doivent être d’une très bonne quali-
té : ■ Scellement de regards
• ciments à forte résistance de classe 52,5 ou 42,5,
en général à durcissement rapide (classe R), ciment Dans la voirie, le scellement de regards, grilles, etc.,
prompt, ciment alumineux ; est de pratique courante. Cette utilisation demande,
• sable très propre (roulé de préférence) d’un dia- en plus des performances mécaniques et de com-
mètre maximum de 2 ou 3 mm ; pensation du retrait nécessaires à tout scellement de
qualité, une montée rapide des résistances, afin de
• expansif ; rétablir la circulation dans les délais les plus brefs.
• adjuvants divers (plastifiants, rétenteurs d’eau,
accélérateurs, résines) ; il existe des mortiers
comportant des fibres d’acier (de préférence inoxy-
dables) ou de polypropylène.
Les dosages en liant sont généralement élevés (600
à 700 kg pour 1 m3 de sable).
Le dosage en eau doit être ajusté selon la consis-
tance recherchée : E/C compris entre 0,40 et 0,50.

Les scellements

■ Scellement de tiges

Le scellement de tiges ou de barres d’acier dans le

béton est un des cas les plus fréquents.
La profondeur et le diamètre du trou doivent tenir
compte de la longueur et du diamètre de la barre,
ainsi que de la granulométrie du mortier de scelle-
ment.
D’une manière générale, on adoptera pour diamètre
du trou celui de la barre (Ø) majoré de dix fois la
dimension du plus gros grain du mortier (D).
d = Ø + 10 D

La longueur utile L du trou est inversement proportionnelle à son

diamètre.
Le diamètre du trou détermine la longueur utile L suivant laquelle
sont transmis les efforts d’arrachement au support.
On se tiendra aussi près que possible de cette limite : on n’a
jamais intérêt à agrandir le diamètre d’un trou de scellement.
En effet, la longueur utile L du support qui reprend les efforts
d’arrachement transmis par le mortier de scellement, selon un
angle de 45°, est inversement proportionnelle au diamètre du trou.
Le support devra comporter les armatures nécessaires à la
reprise locale des efforts, et à leur transmission aux parties
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résistantes de la pièce.
■ Assemblage d’éléments préfabriqués
Assembler de tels éléments c’est assurer entre eux
une liaison. C’est une opération qui ressemble fort à
un scellement : on cherche en effet un bon remplis-
sage des volumes avec néanmoins un blocage effi-
cace et une bonne adhérence. Les règles élémen-
taires décrites à propos des scellements s’appliquent
de la même manière. On utilise un mortier à consis-
tance plastique.

68
 Exemples de dispositifs destinés à améliorer le scellement d’une barre.
Injection d’un mortier de scellement.
Le calage
Caler une pièce ou une machine, c’est faire en sorte
qu’elle repose, selon un positionnement précis, de
façon solide et fixe sur un support.
Calage réparti avec un matériau à base de liant
hydraulique.
Une méthode consiste à utiliser des cales très
diverses (empilement de cales, cales usinées,
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coniques, cales à vérins, à vis de réglage...).
Elle est longue, coûteuse, délicate (mise à niveau
difficile). Les charges s’exercent sur des sections
faibles de mortier traditionnel.
La méthode utilisant des mortiers spéciaux permet
un positionnement plus rapide et un réglage plus éco-
nomique (vis de réglage et vérins récupérables). Les
charges sont réparties sur une large section de
contacts par l’intermédiaire d’une épaisseur de mor-
tier ou de coulis réduite. L’adhérence est excellente
grâce à la liaison intime avec la fondation. Suivant les
problèmes à résoudre, propres à chaque cas, et sui-
vant la dimension des espaces à remplir, on utilise
des coulis ou des mortiers plus ou moins fluides,
sans ressuage.
Le mortier de calage doit conserver sa fluidité pen-
dant tout le temps de la mise en place (qui peut
dépasser largement une heure dans le cas des très
grandes machines).
Malgré cette fluidité, il doit rester homogène et sans
retrait ultérieur qui aurait pour effet d’interrompre la
liaison support-objet, d’entraîner une concentration
des charges sur les cales mécaniques et une corro-
sion en sous-face.
Les applications sont nombreuses :
• calages de plaques d’appui de toutes sortes, de
supports métalliques ;
• calages de rails de ponts roulants ;
• calages de socles de machines, tournantes ou
non, susceptibles de générer des vibrations (tur-
bines, presses, machines-outils, laminoirs, alterna-
teurs...) ;
• calages de haute précision ;
• ainsi que des blocages plus ou moins importants, et
parfois des réparations, des reprises en sous-œuvre,
des assemblages d’éléments (en génie nucléaire),
etc.
Presque toujours un calage est associé à des scellements.
Les mortiers (ou coulis) de calage sont mis en place
soit par injection, soit par gravité.
69
 Calage de machines.

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Tiges scellées.

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70
 4.5 Les mortiers et coulis
de réparation
Quand répare-t-on ?
Il arrive que, du fait de causes accidentelles, d’une
utilisation anormale, de défauts de mise en œuvre,
des désordres apparaissent dans les ouvrages en
béton. Certains sont acceptables et ne nécessitent
pas une intervention immédiate, d’autres peuvent
être préjudiciables à la durabilité de l’ouvrage et
nécessitent des réparations.
Nous ne traitons pas ici des désordres mettant en
cause la stabilité de l’ouvrage, qui font l’objet de tra-
vaux de renforcement avec remplacement ou
adjonction d’armatures.
Les réparations envisagées dans cette Fiche tech-
nique concernent le reprofilage du béton au voisina-
ge de sa surface pour reconstituer la protection des
armatures, rétablir l’étanchéité ou remédier à des
défauts d’aspect, ainsi que le traitement des fissures
stabilisées.
Réparation par projection : le mortier adhère fortement.
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Les causes des dégradations
Les dégradations du béton trouvent leur origine dans
des phénomènes usuels et bien connus, tels que la
carbonatation ou les influences de la pluie, de la cha-
leur ou du gel. Elles peuvent être aussi occasionnées
par des causes ponctuelles ou accidentelles, telles
que les surcharges ou les incendies.
Ces différentes causes peuvent être classées sui-
vant leur origine.
■ Phénomènes purement chimiques
• La carbonatation du béton : elle est due à l’action
du gaz carbonique de l’air sur la chaux, produite par
l’hydratation du ciment. La carbonatation, non
gênante pour le béton lui-même, a pour effet de dimi-
nuer la basicité du milieu qui consistue la protection
de l’acier des armatures, assurée par un phénomè-
ne de passivation (voir fiche DB1).
La disparition de cette passivation expose donc les
armatures à la corrosion, qui va non seulement
affecter la capacité portante du béton armé, mais
aussi faire éclater le béton du fait de l’expansion de
la rouille. La carbonatation progresse lentement de
la surface vers le cœur du béton, d’autant moins vite
que le béton est moins poreux et mieux dosé en
ciment (au minimum 350 kg/m3).
• Les agressions d’origine chimique peuvent être
provoquées aussi par l’eau, qu’elle soit pure ou au
contraire chargée en sels plus ou moins actifs (chlo-
rures, sulfures, sulfates).
71
 L’eau de pluie, l’eau de mer et plus généralement les
eaux chargées en sels, l’eau de la nappe phréatique,
les eaux de lavage constituent autant de cas d’es-
pèces, dont l’action peut se traduire par un lessivage
du béton qui dissout la chaux et augmente sa poro-
sité, ou par des réactions conduisant à la production
de sels expansifs à l’origine de fissures ou d’éclate-
ment du béton.
■ Phénomènes physiques
Il peut s’agir des actions mécaniques telles que
chocs, vibrations, abrasion, ou des actions liées aux
variations de température : dilatation due à la cha-
leur, effets du gel, chocs thermiques.
■ Phénomènes physico-chimiques
Ils sont inhérents au béton lui-même, comme ceux
liés aux phénomènes complexes du retrait, ou aux
réactions se développant à l’interface des constituants.
Ils peuvent être provoqués par des agressions exté-
rieures ; l’action des sels de déverglaçage en est
l’exemple le plus significatif.
La reconstitution du béton de surface
■ Les domaines d’application
Il s’agit de reconstituer le béton dégradé, pour des
surfaces localisées, sur une épaisseur allant de
quelques millimètres à 4-5 cm maximum. C’est le
cas courant des ragréages de parement, des répa-
rations d’épaufrures ou de reconstitutions du béton
d’enrobage d’armatures ou d’appuis de balcons.
Le but de ces réparations est aussi bien esthétique
que technique. Elles permettent de redonner à l’ou-
vrage la protection requise et, en béton armé, de
préserver les armatures.
■ Les mortiers utilisés
Fabriqués sur chantier, prêts à l’emploi ou prédosés,
les mortiers doivent satisfaire des exigences
diverses, qui varient en fonction de la nature de la
réparation et des conditions d’application ou d’envi-
ronnement : température, délais, accessibilité.
Ils sont soit à base de liants hydrauliques, soit à
base de liants de synthèse. Ils doivent dans tous les
cas présenter des caractéristiques compatibles avec
celles du support, notamment du point de vue de sa
déformabilité, de sa dilatation et, bien entendu, chi-
miquement. Ces conditions sont remplies avec les
mortiers à base de liants hydrauliques.
Ils doivent également permettre d’assurer une bonne
adhérence au support et apporter par leur faible
porosité une protection efficace aux armatures.
Mortiers à base de liants hydrauliques
Les liants utilisés dépendent des caractéristiques
attendues du mortier.
Le dosage en liant est au minimum de 450 kg/m3 de
sable sec. Pour améliorer les caractéristiques d’ad-
hérence, de résistance mécanique ou de rhéologie,
on utilise souvent des adjuvants, des résines à base
de styrènes, d’esters de polyvinyles ou d’époxydes,
ainsi que des fibres de verre, de polypropylène ou
d’acier. Le sable utilisé pour ces mortiers est un
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sable fin de granulométrie voisine de 0/3 mm.
72
Mortiers à base de liants de synthèse
Ce sont des mortiers qui contiennent environ 50 %
de granulats (sables et fillers) et 10 % de résine
époxyde, polyuréthane ou polyester.
Des charges, des adjuvants ou des fibres peuvent
entrer dans leur composition. Ces mortiers sont de
préférence prédosés et réservés à des réparations
de faibles dimensions.
■ L’exécution des réparations
Préparation des supports
C’est une phase capitale qui conditionne la qualité
de la réparation. Le béton est débarrassé des parties
non adhérentes ou dégradées par piquage, brossa-
ge et dépoussiérage. Les armatures apparentes sont
dégagées par enlèvement du béton non adhérent,
puis éventuellement décapées par sablage ou gre-
naillage.
Lorsque l’épaisseur du béton d’enrobage est faible
ou en atmosphère agressive, on procède à un traite-
ment de passivation des aciers avec des matériaux
tels que les oxydes de zinc ou les époxydes-zinc.
Mise en œuvre du mortier
Après mouillage de la surface ou application d’une
couche d’accrochage, le mortier est mis en œuvre,
soit manuellement avec ou sans coffrage selon les
dimensions de la réparation et la thixotropie du mor-
tier, soit par projection.
L’avantage de la projection, surtout par voie sèche
(eau introduite au niveau de la lance de projection),
est lié à la vitesse à laquelle le matériau est projeté
sur le support (jusqu’à 100 m/s).
Dans ce cas, le mortier a une forte adhérence au
support, une faible porosité, des caractéristiques
mécaniques élevées. Lorsqu’une forte imperméabili-
sation est recherchée, une couche de protection
complémentaire est généralement appliquée sur le
mortier de réparation. Les matériaux utilisés pour
cette protection sont en général à base de liants
hydrauliques et de résines.
Le traitement des fissures
■ Les domaines d’application
La fissuration du béton, conséquence de phéno-
mènes physico-chimiques ou mécaniques variés, ne
présente pas toujours un caractère justifiant sa répa-
ration, en particulier lorsqu’il s’agit de fines fissures
de l’ordre du 1/10 mm qui n’affectent pas sa péren-
nité.
Par contre, à partir de 2 à 3 dixièmes de millimètre,
on peut être conduit à envisager un traitement par
injection, qui fait appel à des matériaux différents
selon l’ouverture de la fissure et son degré de stabi-
lisation.
Les recommandations élaborées par le STRRES
(Syndicat national des entrepreneurs spécialistes en
travaux de réparation et de renforcement de struc-
tures) font la distinction suivante entre les fissures :
• supérieures à 10 mm ;
• comprises entre 1 et 10 mm ;
• comprises entre 0,5 et 3 mm ;
• inférieures à 0,5 mm.
 ■ Matériaux utilisés
pour le traitement des fissures
Le document suivant, tiré des recommandations du
STRRES (voir en dernière page), de l’AFPC et du
SN. BATI, résume la nature des produits de traite-
ment selon le type de fissures à traiter.
Nota
1. Il faut remarquer que ces traitements s’appliquent
essentiellement à des fissures « passives » (fissures
stabilisées).
2. Les mortiers préconisés pour les fissures supé-
rieures à 10 mm sont dosés à au moins 400 kg de
ciment/m3 et font fréquemment appel à des adju-
vants : plastifiants ou hydrofuges.

■ Mise en œuvre des mortiers et coulis

Le matériel utilisé pour injecter les résines (pots d’in-
jection, pompes et injecteurs) n’est pas abordé ici.
Avant application du mortier ou du coulis, le support
doit être soigneusement préparé par brossage,
décapage des lèvres des fissures les plus larges et
dépoussiérage.
Si nécessaire, les fissures sont nettoyées à l’air com-
primé ou sous jet d’eau.
L’injection du produit de réparation est faite, selon les
cas, par gravité ou à l’aide d’injecteurs disposés tous
les 30 à 40 cm le long de la fissure, alimentés par
une pompe travaillant à une pression comprise entre
0 et 3 MPa.

Reboucher pour protéger les armatures.

Fréquent en restauration, le rejointoiement.

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73
 Une réparation nécessite différentes opérations : la passivation
des armatures, la mise en place d’un mortier.

Syndicats d’entrepreneurs spécialisés dans les travaux de

réparation :
STRRES, 3, rue de Berri, 75008 Paris.
SN FORES, 3, rue Alfred-Roll, 75017 Paris.

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74
 PARTIE 5
LE MATÉRIAU BÉTON

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 5.1 Le béton :
connaissance du matériau
Historique
L’ingénieur Bélidor, auteur de « L’architecture
hydraulique » (1737) étudia la composition du béton
et introduisit le mot béton dans son sens actuel.
L’invention du ciment par Louis Vicat en 1817, celle
du ciment Portland par Aspdin (1824) et l’installation
des premiers fours par Pavin de Lafarge au Teil
(1830) préparent l’avènement du béton. Les pre-
mières cimenteries se développent en France entre
1850 et 1860, dans le Boulonnais avec la Société
des Ciments Français.
C’est en fait le mariage ciment-métal, appelé ciment
armé, puis béton armé, qui va donner au béton
son plein essor. Le premier exemple, est la barque
65 ans séparent le nouveau pont sur l’Elorn du pont Albert Louppe conçu et réalisé par Freyssinet en 1928.
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de Lambot (1848), le plus significatif, l’immeuble
Hennebique à Paris (1898).
Le XXe siècle va voir le développement considérable
du béton et, parallèlement, l’évolution de ses tech-
niques : usage croissant des adjuvants, béton prêt à
l’emploi, matériel de mise en œuvre, mise au point
du béton précontraint par Freyssinet.
Plus récemment, les progrès réalisés dans les
bétons de hautes performances lui donnent ses
lettres de noblesse dans le bâtiment, avec une réali-
sation comme l’Arche de la Défense, ou dans les tra-
vaux publics : pont de l’Ile de Ré, pont sur l’Elorn,
pont de Normandie.
77
 Du béton pour structurer,
pour embellir les façades,
pour franchir les cours d’eau
(ou la mer), pour les routes
et leurs équipements.

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78
 Le béton, pour quoi faire ? • Les bétons de granulats légers, dont la résistance
peut être élevée, sont employés dans le bâtiment,
pour les plates-formes offshore ou les ponts.
Performances et souplesse d’emploi permettent au
béton d’être présent dans tous les domaines du bâti- • Les bétons cellulaires peuvent répondre aux pro-
ment et des travaux publics. blèmes d’isolation dans le bâtiment.
Le béton fait partie de notre cadre de vie. Il a • Les bétons de fibres, plus récents, correspondent à
mérité sa place par ses caractéristiques de résistan- des usages très variés : dallages, éléments décora-
ce, ses propriétés en matière thermique, sa résis- tifs, mobilier urbain.
tance au feu, son isolation phonique, son aptitude au
vieillissement, ainsi que par la diversité qu’il permet
dans les formes, les couleurs et les aspects.
Le béton a sa place dans les bâtiments d’habitation
(logements, écoles, hôpitaux...) aussi bien que dans
les constructions liées à l’activité professionnelle
(usines, ateliers, commerces, bureaux) ou dans des
réalisations diverses (socio-culturelles, sportives ou
de loisir...).
Le béton structure et participe de manière visible à
l’architecture. Le béton n’est plus une « pierre artifi-
cielle », mais un matériau adapté aux formes ten-
dues, propres aux ouvrages d’art, au même titre
qu’aux réalisations actuelles des architectes.
Le béton permet de franchir. Grâce à la précon-
trainte, le béton a pu améliorer ses performances et
rend possible les très longues portées. Les dernières
évolutions techniques concernent la précontrainte
extérieure et l’allègement des âmes des tabliers, en
particulier par l’utilisation de structures triangulées.
Le béton est dans les routes. Supprimant pratique-
Qu’est-ce que le béton ?
ment toutes les servitudes inhérentes à l’entretien, le
béton routier s’est fait sa place dans tous les types de Le béton est un mélange de plusieurs composants :
voiries, de l’autoroute au chemin de vignoble, en pas- ciment, eau, air, granulats et, le plus souvent, adju-
sant par les pistes cyclables. Dans les villes, les vants qui doivent constituer un ensemble homogène.
dalles et les pavés en béton apportent leur esthéti- Les composants sont très différents : leurs masses
que particulière, en harmonie avec le mobilier urbain. volumiques vont, dans les bétons courants, de 1
(eau) à 3 (ciment) t/m3 ; les dimensions de leurs
grains s’échelonnent de 0,5 µm (grains les plus fins
Quels bétons ? du ciment) à 25 mm (gravillons).
Dans les bétons où une très grande compacité est
Le béton peut varier en fonction de la nature des gra- recherchée (bétons HP par exemple), la dimension
nulats, des adjuvants, des colorants, des traitements des éléments les plus fins peut descendre en des-
de surface, et peut ainsi s’adapter aux exigences de sous de 0,1 µm (fillers, fumée de silice).
chaque réalisation, par ses performances et par son De même les granulats très légers ont des masses
aspect. volumiques inférieures à 100 kg/m3.
• Les bétons courants sont les plus utilisés, aussi La pâte (ciment + eau), élément actif du béton enro-
bien dans le bâtiment qu’en travaux publics. Ils pré- be les granulats. L’objectif est de remplir les vides
sentent une masse volumique de 2 300 kg/m3 envi- existants entre les grains. La pâte joue le rôle de
ron. Ils peuvent être armés ou non, et lorsqu’ils sont lubrifiant et de colle.
très sollicités en flexion, précontraints.
• Les bétons lourds, dont les masses volumiques
peuvent atteindre 6 000 kg/m3 servent, entre autres,
pour la protection contre les rayons radioactifs.

La confection d’un béton approprié à sa destination

consiste, à partir d’études graphiques ou expérimen-
tales, à déterminer la composition granulaire et le
dosage des divers constituants (Fiche technique B3).

■ Le ciment

Le choix du type de ciment et son dosage dépendent

à la fois des performances recherchées (résistance
mécanique, résistance aux agents agressifs, appa-
rence) et de la nature des autres composants (gra-
www.allislam.net nulométrie des granulats).

79

Sans détailler les critères de choix du ciment (voir
le chapitre 1.4) on peut rappeler quelques règles :
• Pour un béton courant, on utilise des ciments de
type CEM II, CEM I, CEM III, CEM III/C, ou CEM V,
alors que ciment à maçonner et chaux hydraulique
sont réservés à la préparation de mortiers pour
maçonneries.
• Pour les bétons armés, la classe de résistance
32,5 est au minimum retenue.
• Pour des travaux en ambiance agressive, on utilise
des ciments pour travaux à la mer NF P 15 317 ou
des ciments pour travaux en eaux à haute teneur en
sulfates XP P 15-319.
• Le ciment prompt naturel et le ciment alumineux
fondu sont utilisés pour leur durcissement rapide
(réparations, scellements), mais aussi pour leur
résistance aux ambiances agressives.
• La classe R est utilisée chaque fois qu’on
cherche des résistances élevées au jeune âge : pré-
fabrication avec cycle de démoulage court, bétonna-
ge par temps froid.
• Les ciments blancs se prêtent bien à la réalisation
de bétons architectoniques. Ils peuvent être égale-
ment teintés à l’aide de pigments minéraux.
Dosage en ciment : les critères
Le dosage en ciment est un choix délicat qui dépend
de plusieurs critères tels que le type de béton, la
destination de l’ouvrage, la résistance requise, les
granulats utilisés...
Le dosage n’est pas déterminé par un calcul théo-
rique absolu, mais il résulte de l’application de règles
dont la valeur a pu être appréciée à l’usage et véri-
fiée expérimentalement.
La norme XP P 18-305 « Bétons prêts à l’emploi »
fournit des dosages minimaux à respecter en fonction
des classes d’environnement qui sont elles-mêmes
définies dans ce document.
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* Le liant équivalent est constitué du ciment et d'une éventuelle addition normalisée dans les conditions définies par la norme P 18-305.
80
Dosage en ciment et résistances mécaniques
Le dosage en ciment a une influence directe sur les
résistances mécaniques du béton. Toutes autres
conditions égales par ailleurs, on peut dire que dans
une certaine plage (150 à 400 kg/m3 de béton) la
résistance est sensiblement proportionnelle au
dosage en ciment C.
L’eau
Nécessaire à l’hydratation du ciment, elle facilite
aussi la mise en œuvre du béton (effet lubrifiant)
dans la mesure où on n’abuse pas de cette influen-
ce par un excès d’eau qui diminue les résistances et
la durabilité du béton.
L’eau doit être propre et ne pas contenir d’impure-
tés nuisibles (matières organiques, alcalis). L’eau
potable convient toujours. Le gâchage à l’eau de
mer est à éviter, surtout pour le béton armé. La
quantité d’eau varie avec un très grand nombre de
facteurs (teneur en ciment, granulats, consistance
recherchée du béton frais) ; elle est en général
comprise entre 140 et 210 l/m3. Il convient de tenir
compte de l’eau apportée par les granulats. Il est
souvent utile de contrôler la plasticité à l’aide d’es-
sais simples connus.
Le rapport E est un critère important des études
C
de béton ; c’est un paramètre essentiel de l’ouvrabi-
lité du béton et de sa qualité : résistance mécanique
à la compression, durabilité.
Les granulats
On peut distinguer les granulats naturels (roulés ou
concassés) et artificiels (voir le chapitre 3.1). La
gamme des granulats s’est considérablement éten-
due ; à côté des granulats courants, des granulats
spéciaux sont apparus pour des usages spécifiques :
• durs pour des bétons soumis à une forte usure :
sols industriels, routes à grande circulation ;
• légers pour isolation thermique et allègement des
structures ;
• réfractaires, à faible coefficient de dilatation ther-
mique ;
• colorés pour les bétons apparents.
Les granulats doivent être des matériaux de qualité
et satisfaire notamment deux exigences :
– la propreté, particulièrement importante pour les
sables ; la teneur en fines argileuses doit être stric-
tement limitée ;
 – la granulométrie, propriété géométrique essentiel-
le d’un granulat, dont le bon choix est déterminant
dans la recherche d’un béton compact.
Les granulats utilisés pour réaliser un béton doivent
permettre d’une part de remplir correctement et en
totalité le moule ou le coffrage et, d’autre part, d’as-
surer un enrobage correct des armatures.
En outre, au voisinage des parois, les distances
entre les plus gros grains laissent des vides plus
importants que dans la masse du béton. Il est donc
nécessaire de délimiter la taille maximale des grains
en tenant compte de ce phénomène.
La satisfaction de ces exigences impose une limita-
tion de dimension pour le plus gros granulat (D) en
fonction de :
• la plus petite dimension de l’ouvrage «h» : D < 0,25 h
• l’espacement entre les deux armatures les plus
rapprochées « e » :
D < e – 0,5 (en cm) ;
• l’enrobage des armatures « d » :
D < 0,65 d.
■ Les adjuvants
Les adjuvants sont de plus en plus utilisés. Ils modi-
fient les propriétés des bétons – et des mortiers –
auxquels ils sont ajoutés (voir le chapitre 3.2).
Par exemple, l’emploi des plastifiants-réducteurs
d’eau et des superplastifiants facilite la mise en
place du béton dans les pièces minces fortement
armées, ainsi que la réalisation des bétons de
hautes performances.
Les accélérateurs de prise facilitent le bétonnage par
temps froid, tandis que les retardateurs de prise sont
utiles pour le bétonnage par temps chaud.
Propriétés des bétons
Les qualités du béton sont bien connues. C’est un
matériau facile à mouler quelles que soient les
formes, à l’épreuve du temps, économique, résistant
au feu et nécessitant peu d’entretien.
Matériau composite, mis en œuvre de multiples
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manières, il peut répondre à un grand nombre de
spécifications : résistance mécanique, notamment à
la compression, isolation thermique et phonique,
étanchéité, aspect, durabilité, sécurité incendie.
Pour utiliser au mieux le béton, il faut bien connaître
ses propriétés : d’une part à l’état frais, alors qu’il est
plastique et qu’on peut le travailler ; d’autre part, à
l’état durci, alors que sa forme ne peut plus être modi-
fiée mais que ses caractéristiques continuent à évo-
luer durant de nombreux mois, voire des années.
■ Le béton frais
La propriété essentielle du béton frais est son ouvra-
bilité, qui le rend apte à remplir n’importe quel volu-
me, à condition que sa composition ait été étudiée
en conséquence et que les moyens de mise en
œuvre soient appropriés.
L’ouvrabilité caractérise l’aptitude d’un béton à rem-
plir les coffrages et à enrober convenablement les
armatures.
De nombreux facteurs influent sur l’ouvrabilité : natu-
re et dosage en ciment, forme des granulats, granu-
lométrie, emploi d’adjuvants et, bien entendu, dosa-
ge en eau.
Il ne faut cependant pas considérer que le dosage
en eau peut être augmenté au-delà d’une certaine
valeur dans le seul but d’améliorer l’ouvrabilité.
Un excès d’eau se traduit, entre autres inconvé-
nients, par un phénomène de « ressuage », qui est la
création à la surface d’une pièce en béton, d’un film
d’eau, générateur de fissures après évaporation.
Les autres conséquences sont :
• la diminution de la compacité et, corrélativement,
des résistances ;
• une porosité accrue ;
• un risque de ségrégation des constituants du
béton ;
• un retrait augmenté ;
• un état de surface défectueux se traduisant notam-
ment par le bullage.
La teneur en eau doit être strictement limitée au
minimum compatible avec les exigences d’ouvrabili-
té et d’hydratation du ciment.
La grandeur qui caractérise l’ouvrabilité est la consis-
tance ; sa mesure peut être effectuée facilement sur
le chantier avec la méthode du cône d’Abrams ou
« slump test », qui est un essai d’affaissement d’un
volume de béton de forme tronconique, mesuré
conformément à la norme NF P 18 451.
81
 Matériau privilégié de l’architecture
du XXe siècle, le béton apporte à la fois
sa force aux structures, et sa souplesse
pour réaliser les volumes les plus originaux,
www.allislam.net les teintes et les textures les plus variées.

82
 Selon la valeur d’affaissement obtenue, le béton est Les résistances mécaniques
classé de la façon suivante : Une bonne résistance à la compression est la quali-
té bien souvent recherchée pour le béton durci. Cette
résistance est généralement caractérisée par la
valeur mesurée à vingt-huit jours.
On a pu voir précédemment que la résistance
dépend d’un certain nombre de paramètres, en par-
ticulier la classe et le dosage du ciment, la porosité
du béton et le facteur E/C, rapport du dosage en eau
au dosage en ciment.
Parmi les formules qui permettent de prévoir les
Selon la norme P 183 25.
résistances, celle de Féret est la plus connue.
C 2
R=k ( C+E+V )
R = résistance,
■ Le béton durci k = coefficient dépendant de la classe de ciment, du
type de granulats et du mode de mise en œuvre,
La porosité
C = dosage en ciment,
La caractéristique essentielle du béton durci est sa E = dosage en eau,
porosité – rapport du volume des vides au volume V = volume d’air subsistant.
total. Cette formule montre l’intérêt que présente la dimi-
Les études de Féret avaient déjà établi le lien entre nution de la quantité d’eau de gâchage et de l’air, ce
la porosité du béton et sa résistance. On a pu voir qui réduit la porosité et par conséquent augmente la
depuis l’importance de cette caractéristique sur la résistance.
résistance du béton aux agents agressifs, sur la car- Les résistances mécaniques du béton sont contrô-
bonatation en matière de protection des armatures, lées par des essais destructifs ou non destructifs.
et sur la tenue au gel. C’est donc le facteur essentiel
• Les essais destructifs
de la durabilité du béton.
La résistance à la compression peut être mesurée
La recherche d’une porosité minimale doit nécessai-
en laboratoire sur des éprouvettes généralement
rement passer par :
cylindriques (diamètre 16 cm, hauteur 32 cm),
• l’augmentation de la compacité du béton frais confectionnées avec le béton destiné à l’ouvrage à
grâce à une bonne composition du béton et à des contrôler.
moyens de mise en œuvre adaptés ; les compacités
réellement atteintes sur chantier ne dépassent guère
0,850 : dans 1 m3 de béton très bien préparé et vibré
par des moyens puissants, il existe encore 150 litres
d’air ou d’eau, constitués notamment par des
canaux extrêmement fins, répartis dans la pâte de
ciment durcie (capillaires) ;
• l’augmentation du dosage en ciment et le choix de
son type ont une influence favorable sur la diminu-
tion de la porosité ; les hydrates formés par l’hydra-
tation du ciment ont un rôle essentiel de colmatage
des capillaires.
On améliore la compacité du béton en jouant sur la
granulométrie des granulats dans la fraction des élé-
ments fins, et sur la réduction d’eau.
La faible porosité d’un béton présente de nombreux
avantages déterminants pour sa durabilité.
• Un béton en contact avec un milieu agressif (eau
pure, eaux séléniteuses, eau contenant des acides
organiques) subira une attaque beaucoup plus lente
si les capillaires du béton sont moins nombreux et
plus fins.
• Dans le cas du béton armé, une faible porosité est
indispensable, pour protéger les armatures contre
l’oxydation, le ciment Portland dégageant de la
chaux au cours de son durcissement.
L’acier est protégé contre l’oxydation tant qu’il est
baigné par cette chaux – pH basique – mais si elle
se carbonate au contact de l’air pour revenir à l’état
de carbonate de calcium – pH acide – l’acier rede-
vient vulnérable. En retardant cette carbonatation,
une faible porosité assure la protection des arma- • Les essais non destructifs
tures. Ils peuvent utiliser le scléromètre, appareil basé sur
Pour les bétons devant présenter une forte étanchéi- le rebondissement d’une bille d’acier sur la surface à
té (réservoirs, piscines), une faible porosité évitera tester, ou des instruments de mesure de la vitesse
pratiquement toute migration d’eau au travers des du son au travers du béton (4 000 m/s pour un béton
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capillaires courant).

83
 ■ Variations volumiques
Au cours de son évolution, le béton est l’objet de
modifications physico-chimiques qui entraînent des
variations dimensionnelles.
Le retrait hydraulique avant prise
et en cours de prise
Il est dû à un départ rapide d’une partie de l’eau de
gâchage, soit par évaporation (rapport surface/
volume des pièces élevé, atmosphère sèche, temps
chaud, vent violent), soit par absorption (coffrage,
granulats poreux). Une surface de béton frais peut
évaporer plus d’un litre d’eau par m2 et par heure.
Ce retrait sera limité par une bonne compacité du
béton ou par un traitement de cure (film freinant
l’évaporation).
Le retrait hydraulique à long terme
Il est dû à un départ lent de l’eau en atmosphère
sèche. Il varie suivant les ciments (nature, finesse) et
il est proportionnel au dosage en volume absolu de
la pâte pure.
Le retrait thermique
Il est dû à des baisses rapides de température pro-
venant :
• soit du ciment lui-même lors de son hydratation
aux premiers âges, qui provoque une élévation de
température, suivie de son refroidissement ;
• soit des variations climatiques du milieu.
Ces deux causes additionnent parfois leurs effets.
Les effets de la première peuvent être réduits en uti-
lisant des ciments à faible chaleur d’hydratation.
L’ordre de grandeur du retrait total est de 200 à
300 µm/m pour un béton usuel.
■ Les déformations sous charge
instantanée
Comme tous les autres matériaux, le béton a un
comportement élastique linéaire pour des charges
modérées de courte durée, c’est-à-dire que ses
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84
déformations sont proportionnelles aux charges
appliquées.
Le module d’élasticité instantané Ei au jour j d’un
béton courant est lié à sa résistance en compression
au même âge par une relation empirique telle que :
Ei = 11 000 3R
cj (en MPa) (règles BAEL 91).
Rcj = résistance à la compression au jour j. Ei est le
plus souvent compris entre 30 000 et 35 000 MPa.
■ Les déformations sous charge
de longue durée : le fluage
Au-delà d’une certaine charge (approximativement
la moitié de la résistance ultime à la compression), le
béton se comporte comme un corps plastique. Après
suppression de la charge, il subsiste une déforma-
tion résiduelle permanente, c’est ce qu’on appelle le
phénomène du fluage.
On admet que cette déformation due au fluage, qui
se poursuit durant de nombreux mois (voire années),
est de l’ordre de trois fois la déformation instantanée.
(1)
∆I R
=
I E
Diagramme de fluage.
Pour consulter
le chapitre suivant,
cliquer ici.
RETOUR AU SOMMAIRE
 5.2 Domaines d’emploi
et fonctions du béton
Les possibilités du béton
Le béton, qu’il soit armé ou non, est présent partout
où l’on construit, et il doit cette présence à ses nom-
breuses qualités.
• Sa durabilité : le béton résiste très longtemps aux
sollicitations physico-chimiques liées aux conditions
d’emploi, aussi bien qu’à l’environnement. On peut,
en fait, assigner aux ouvrages en béton la durabilité
choisie en fonction de critères technico-écono-
miques retenus.
• Ses caractéristiques lui permettent de répondre
aux multiples exigences imposées au bâtiment :
sécurité, stabilité statique et dynamique, tenue au feu,
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étanchéité, thermique, acoustique et bien entendu
esthétique. A toutes ces exigences, le béton peut
apporter une réponse en jouant sur sa composition
et la conception des éléments.
• Le béton est un matériau très divers qui sait adap-
ter ses performances selon son emploi : on pourra
développer des hautes résistances mécaniques, ou
chercher des gains de poids ou des solutions plus
économiques. Le béton peut tantôt satisfaire les plus
grandes exigences esthétiques ou tenir un rôle
moins apparent, apportant son concours indispen-
sable dans les structures.
• Le béton est aussi ce matériau moulable suscep-
tible d’épouser toutes les formes, des plus massives
aux plus délicates.
85
 Les domaines d’emploi du béton
■ Le bâtiment
Le béton tient une place essentielle dans l’urbanis-
me moderne. Cela semble normal lorsqu’on consi-
dère sa participation dans la construction de loge-
ments : pour les murs, 80 % des techniques en indi-
viduel, plus de 90 % en collectif pour les structures ;
pour les planchers le béton est pratiquement le
matériau exclusif.
Le béton s’est également largement imposé dans les
autres secteurs de la construction : bureaux, hôpi-
taux, locaux scolaires, ainsi que dans les grands édi-
fices publics et les bâtiments industriels.
■ Les travaux publics
Les ponts
Les progrès techniques, et en particulier l’évolution
des caractéristiques du béton, permettent de réaliser
des portées atteignant 500 m pour les ponts hau-
bannés.
Les tunnels
Pour les grands tunnels, dont les exemples se multi-
plient dans le monde, le béton est soit coulé en place,
soit utilisé dans des voussoirs préfabriqués. Ceux-ci
sont posés à l’avancement de la machine à forer – le
tunnelier – et permettent de « chemiser » la galerie.
Les barrages
Les grands barrages sont le plus souvent en béton
permettant des implantations dans les sites les plus
difficiles.
Les routes
La chaussée béton prend une part de plus en plus
importante dans les grandes voiries routières et
autoroutières, grâce au développement de tech-
niques modernes : béton armé continu, dalle épais-
se, traitement de surface.
Les voiries à faible trafic montrent un regain d’intérêt
pour les solutions béton, qui leur assurent durabilité
et faible coût d’entretien.
Autres ouvrages
Il faut également citer les ouvrages hors du commun :
structures offshore ou centrales nucléaires, dont les
exigences requièrent des bétons aux caractéris-
tiques mécaniques et à la durabilité élevées.
Le béton et ses fonctions
dans le bâtiment
Dans un bâtiment, diverses fonctions sont assurées
par le gros œuvre ; on peut les ramener à quatre
fonctions essentielles :
• fonction structure ;
• fonction plancher ;
• fonction enveloppe ;
• fonction couverture.
Le béton apporte dans ces quatre fonctions une
réponse très largement positive à la satisfaction des
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exigences qu’est en droit d’avoir l’utilisateur.
86
■ La fonction structure
La structure, que l’architecte Claude Parent définit
comme « l’organisation de la matière destinée à
recevoir et à transmettre les efforts », est particuliè-
rement bien assumée par le béton, armé ou précon-
traint.
Outre sa résistance mécanique, sa souplesse d’utili-
sation autorise la continuité de la forme favorisant la
transmission des efforts dans les différents élé-
ments : poteaux, poutres, voiles porteurs, planchers.
D’autres exigences indispensables pour cette fonc-
tion sont également satisfaites, notamment la dura-
bilité et la tenue au feu, mais aussi l’aspect qui four-
nit à l’architecte une grande liberté d’expression.
■ La fonction plancher
Le béton est le matériau quasi exclusif des plan-
chers des constructions modernes en immeubles
collectifs comme individuels.
Outres ses qualités mécaniques ou de sécurité en
cas d’incendie, il apporte par sa masse l’isolation
acoustique indispensable entre logements ou
bureaux, ainsi qu’un confort dû à son inertie ther-
mique, aussi bien l’hiver que l’été.
Les systèmes de planchers peuvent se ramener à
quatre familles :
• les planchers coulés en place (dalles pleines) ;
• le système poutrelles armées ou précontraintes
plus entrevous (hourdis) ;
• les prédalles complétées par du béton coulé en
œuvre ;
• les dalles finies, alvéolées le plus souvent, de véri-
tables composants qu’il suffit d’assembler sur le
chantier.
■ La fonction enveloppe
Cette fonction est remplie par les murs extérieurs de
la construction qui doivent apporter tenue méca-
nique, étanchéité, isolation thermique et phonique,
protection contre l’incendie, et bien entendu aspect
esthétique.
Le béton apporte une réponse à cette fonction sous
des formes multiples :
• béton banché coulé en place ;
• panneaux préfabriqués à isolation intégrée ou rap-
portée ;
• éléments maçonnés constitués par des blocs aux
caractéristiques variées : blocs creux ou pleins, blocs
à bancher, blocs isolants, blocs de parement ; c’est
la formule traditionnelle de la construction indivi-
duelle ou du petit collectif.
Les possibilités de finition et de coloration du béton
offrent au concepteur un large éventail de parements
en béton apparent.
 ■ La fonction couverture
Elle peut être assurée dans les immeubles collectifs
par une dalle béton sur laquelle est rapportée l’étan-
chéité et éventuellement un dallage lorsque la dalle
doit être circulable ou utilisée en terrasse accessible.
Les tuiles en béton teinté dans la masse sont de plus
en plus employées.
Elles apportent leurs caractéristiques de durabilité,
mais aussi leurs aspects variés, permettant de les
intégrer aux sites les plus exigeants.
Des bétons adaptés aux besoins
Les progrès accomplis depuis quelques décennies
permettent une très bonne adaptation du béton aux
diverses exigences des utilisateurs :
• les ciments offrent une gamme étendue de carac-
téristiques : résistance, vitesse de prise, coloration ;
• les adjuvants permettent d’améliorer la mise en
place du béton, sa compacité ou son durcissement ;
• les granulats permettent par leur variété de modu-
ler les propriétés du béton : aspect, poids, dureté de
surface, couleur.
Tous les ouvrages réalisés aujourd’hui en béton,
armé ou non, bénéficient de bétons formulés pour
répondre aux contraintes du chantier, et mis en
œuvre grâce à des techniques en évolution constante :
vibration, traitement thermique, traitements de surface.
Parmi les bétons très divers utilisés, on peut citer :
■ Les bétons apparents
Les propriétés architecturales du béton permettent
de jouer sur les trois facteurs de l’apparence :
• la teinte est apportée par le choix des composants
(ciments, sables, gravillons et éventuellement pig-
ments) ;
• l’aspect résulte de la variété des matériaux et de
leur traitement, qui donnent à la surface du béton
une texture plus ou moins lisse, des reliefs qui font
jouer la lumière ;
• la forme a pu se développer dans toute sa variété
grâce à la plasticité du béton et à l’emploi de cof-
frages ou de matrices qui permettent de mouler le
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béton au gré de l’imagination du concepteur.
■ Les bétons légers
L’intérêt des bétons légers réside dans le gain impor-
tant qu’on peut réaliser sur le poids propre de l’ou-
vrage. Les bétons légers présentent des masses
volumiques qui vont de 300 à 1 800 kg/m3, contre
2 300 kg/m3 pour un béton classique. Cette qualité
est également recherchée dans les bétons isolants
thermiques, la conductivité variant dans le même
sens que la densité.
Les bétons légers sont obtenus en jouant sur la
composition (bétons caverneux) ou sur l’emploi de
granulats allégés (argile expansée, polystyrène
expansé, liège).
On peut également créer des vides par une réaction
provoquant un dégagement gazeux ; c’est le cas du
béton cellulaire.
■ Les bétons lourds
A l’inverse, l’emploi de granulats très denses (baryti-
ne, magnétite) permet la réalisation de bétons de
masse volumique dépassant 3 000 kg/m3.
Ces bétons sont utilisés dans la protection contre les
radiations ou pour réaliser des culées, des contre-
poids, etc.
■ Les bétons Hautes Performances (HP)
Ces nouveaux bétons atteignent des résistances de
plus de 100 MPa, grâce à l’emploi de fines (essen-
tiellement fumées de silice) et de superplastifiants.
Leur très forte compacité leur confère une très gran-
de durabilité qui, jointe aux résistances élevées, les
privilégie pour les ouvrages très sollicités – à court
et à long terme – ou en ambiance agressive.
■ Les bétons de fibres
Les diverses fibres, dont les caractéristiques sont
développées au chapitre 3.3 sont utilisées dans des
domaines variés : éléments rapportés en réhabilita-
tion, pièces minces architectoniques, éléments déco-
ratifs, dallages industriels, bardages, tuyaux.
87
 Les deux filières de la réalisation
d’un ouvrage en béton
Un ouvrage en béton est soit coulé en place sur le
chantier, soit réalisé à partir d’éléments préfabriqués
moulés en usine ou in situ.
■ Le béton coulé en place
Cette solution, la plus développée (plus de 70 % du
béton consommé), a bénéficié ces dernières années
d’améliorations des techniques d’élaboration du
béton (béton prêt à l’emploi) et de sa mise en œuvre
sur chantier : béton pompé, coffrages plus perfor-
mants, plus sûrs et mieux adaptés aux besoins –
banches, tables, coffrages tunnels, coffrages glis-
sants. La qualité du béton s’en trouve améliorée,
ainsi que sa finition.
Le bétonnage sur chantier est prépondérant :
• pour les ouvrages de volume important, impos-
sibles à réaliser par d’autres moyens : fondations,
poutres de forte section, massifs ;
• pour les ouvrages courants dont la réalisation sur
chantier est d’un moindre coût (murs banchés, dalles
pleines, poteaux) ou d’ouvrages comportant peu
d’éléments répétitifs ;
• pour les liaisons et la solidarisation de pièces pré-
fabriquées.
■ Le béton manufacturé
Cette industrie relativement récente a vu son déve-
loppement se préciser au cours des vingt dernières
années au travers d’une spécificité axée sur deux
domaines :
• des composants standardisés ne nécessitant pas
de moyens de manutention trop lourds : blocs, pou-
trelles, tuiles, pavés, tuyaux, éléments de voiries ;
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88
• des éléments en béton apparent dont la finition et
la qualité exigées par l’utilisateur ne sont que très
difficilement réalisables sur chantier.
Cette spécialisation, allant dans le sens de la quali-
té, a permis à ces produits d’être plus compétitifs
dans un marché devenu plus difficile.
Le béton et la qualité
Le matériau béton est bien placé dans la compétition
pour la qualité, à tous les stades de son élaboration.
■ La qualité des constituants
Les ciments sont pratiquement tous normalisés et
font l’objet de la marque de qualité CE + NF. Les gra-
nulats et les adjuvants font également l’objet de
normes de définitions et de spécifications très
détaillées (voir les chapitres 1.2, 3.1 et 3.2).
■ La qualité du béton
ou des éléments manufacturés
Le BPE et la plupart des usines produisant des élé-
ments manufacturés soit font l’objet d’une certifica-
tion de la centrale ou de l’usine, soit produisent des
matériaux eux-mêmes assujettis à des marques de
qualité. Les contrôles effectués et leur suivi par un
organisme certificateur sont autant de garanties
pour l’utilisateur.
■ Le plan qualité sur le chantier
De nombreuses entreprises mettent en place des
plans qualité sur le chantier, qui impliquent l’emploi
de matériaux conformes aux normes et leur mise en
œuvre conformément aux textes officiels.
 Multiples domaines d’emploi
du béton, dans les façades
comme dans les poutres
et les poteaux préfabriqués,
dans les barrages
comme dans les voussoirs de ponts
ou les plates-formes off-shore.

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89
 Le béton manufacturé apporte
aux bâtiments et aux sols
ses composants standardisés :
blocs, claustras, pavés...

Pour consulter
le chapitre suivant,
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90
 5.3 Composition
des bétons courants

Objet
Le béton est un mélange dont la composition a une
profonde influence sur ses caractéristiques ; mais si
les caractéristiques attendues sont la plupart du
temps bien définies, la mise au point du béton
approprié peut s’avérer plus délicate.
Les paramètres sont en effet nombreux :
• les données du projet : caractéristiques méca-
niques, dimensions de l’ouvrage, ferraillage...
• les données du chantier : matériel de mise en
œuvre, conditions climatiques...
• les données liées aux propriétés du béton : mania-
bilité, compacité, durabilité, aspect...
On mesure donc l’importance de l’étude de la com-
position du béton, d’autant plus nécessaire que les
caractéristiques requises sont élevées.

Rappel des caractéristiques

recherchées pour un béton
Les caractéristiques détaillées dans le chapitre 5.1
peuvent être rappelées :
■ A l’état frais
La maniabilité, propriété du béton caractérisée par
des mesures de consistance, est indispensable pour
permettre la mise en œuvre du béton dans les
moules ou les coffrages, dont les formes sont parfois
complexes.
Dans le béton armé, elle doit permettre d’assurer la
compacité du béton dans l’ouvrage, et le bon enro-
bage des armatures. Il ne faut pas perdre de vue que
la maniabilité doit être adaptée aux moyens de mise
en œuvre du chantier : un béton de consistance très
ferme nécessite des moyens de vibration appropriés.
■ Pour le béton durci
• La porosité (pourcentage de vides rapporté au
volume total) est essentielle, car elle conditionne les
caractéristiques mécaniques et la durabilité du
béton.
• La résistance mécanique est un critère souvent
déterminant, surtout la résistance à la compression.
• La durabilité est liée à la résistance aux agressions
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physico-chimiques du milieu environnant (effet du
gel, pollution atmosphérique...) et aux sollicitations
mécaniques de l’ouvrage.
Comment déterminer
la composition du béton ?
L’obtention des caractéristiques requises pour le
béton passe impérativement par la mise au point de
compositions qui sont aussi nombreuses que le sont
les cas d’emploi du béton.
Cette multiplicité constitue toute la difficulté de la
détermination de la composition optimale. C’est la
raison pour laquelle la démarche retenue comporte
le plus souvent deux phases.
• Approche d’une composition, soit de façon gra-
phique à partir de méthodes telles que celle de
Faury ou de Dreux, soit de façon expérimentale (par
exemple à partir de la méthode LCPC de Baron et
Lesage). Il faut préciser que ces différentes
méthodes sont basées sur la recherche d’une com-
pacité maximale conformément aux théories de
Caquot sur la composition granulaire des mélanges,
que les connaissances actuelles sur le béton ont
confirmées pour l’essentiel.
• La deuxième phase consiste à ajuster expérimen-
talement cette composition en fonction des résultats
obtenus par des essais effectués en laboratoire
(essais d’étude) ou dans les conditions du chantier
(épreuves de convenance).

91

L’approche de la composition
■ Dosage en ciment
Pour bien comprendre le caractère primordial du
dosage en ciment, il faut rappeler que celui-ci remplit
deux fonctions essentielles dans le béton :
La fonction de liant
Elle est déterminante dans la résistance du béton,
qui dépend de la nature du ciment, de sa propre
résistance et de l’évolution de son durcissement.
La fonction filler
Le ciment complète la courbe granulométrique du
béton dans les éléments fins.
Il faut noter que le développement dans le temps des
hydrates du ciment colmate progressivement les
capillaires, contribue à diminuer la porosité d’en-
semble du béton et améliore notablement sa durabi-
lité.
Les abaques de G. Dreux, exposées au paragraphe
suivant, reposent sur cette approche qui privilégie la
« fonction liant », donc la résistance. Le ratio C/E
(dosage en ciment sur dosage en eau) est calculé à
partir de la formule :
Rb 28 = G Rc (C/E – 0,5)
expression simplifiée inspirée de la formule de Féret.
Rb 28 = résistance à la compression du béton à
28 jours.
Rc = résistance réelle du ciment.
G = coefficient x 0,5.
Il faut cependant rappeler que la « fonction filler »
conduit à un dosage en ciment supérieur aux valeurs
habituellement fixées par les cahiers des charges ou
les documents normatifs.
La norme XP P 18-305 pour le béton prêt à l’emploi
fixe des dosages minimaux en ciment C liés aux
classes d’environnement (voir le chapitre 5.1)
Par exemple, pour un béton armé courant de résis-
tance caractéristique 28 à 30 MPa, en classe d’envi-
ronnement 2b, le dosage minimal en ciment préconi-
sé est de 280 à 310 kg/m3, selon que le gel retenu
pour la classe d’environnement est susceptible
d’être modéré ou sévère (classe 2b1 ou 2b2).
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92
■ Le dosage en eau
Le dosage en eau est un facteur très important de la
composition du béton. On pressent bien l’influence
qu’il a sur la porosité du béton par les vides créés,
lorsque l’eau s’élimine pour différentes raisons (éva-
poration, combinaison chimique, absorption par les
granulats).
Par exemple, avec un E/C, couramment utilisé, de
0,5, on estime que la moitié de l’eau de gâchage sert
à l’hydratation du ciment, l’autre moitié est une eau
de mouillage interstitielle qui contribue à la plasticité
du béton requise pour sa mise en œuvre. Ce sché-
ma est modifié par l’emploi croissant d’adjuvants
contribuant à améliorer la plasticité sans nécessiter
une présence d’eau en excès, nuisible aux caracté-
ristiques finales du béton durci.
Toutes ces raisons soulignent la difficulté de la déter-
mination du dosage en eau, qu’on a tendance à
approcher, par exemple en le déduisant de l’expres-
sion C/E précédemment adoptée et en l’affinant
grâce à des essais pratiqués dans les conditions du
chantier, qui ont le mérite d’intégrer des paramètres
difficiles à quantifier.
■ Le choix et le dosage des granulats
Une fois déterminée la dimension maximale des gra-
nulats compatible avec les exigences de l’ouvrage
(espacement des armatures entre lesquelles doit
pouvoir passer le béton, épaisseur d’enrobage de
celles-ci, forme de la pièce à mouler), on doit
résoudre les deux problèmes suivants :
Le choix des classes granulaires
La plupart du temps, un béton est composé à partir
de deux classes : un sable de type 0/5 et un gravillon
5/12,5 ; 5/15 ou 5/20.
On peut également utiliser deux classes de gra-
villons dans des compositions plus élaborées, lors-
qu’on cherche à se rapprocher d’une granulométrie
continue.
Pour répondre à des performances particulières, il
existe des bétons spéciaux qui font appel à davanta-
ge de classes.
Le dosage des granulats
Deux facteurs ont longtemps été considérés comme
ayant une influence sur les qualités du béton.
• La proportion relative gravillons/sable est traduite
par le facteur G/S que les études récentes ont fait
apparaître comme moins importante qu’on ne le
pensait auparavant, lorsque ce facteur reste inférieur
à 2.
• La granulométrie du sable peut par exemple être
caractérisée par son module de finesse (voir le cha-
pitre 3.1). Le module de finesse d’un sable pour
béton est généralement compris entre 2,2 et 2,8.
■ Choix et dosage des adjuvants
Selon la propriété recherchée pour le béton, on aura
recours à l’adjuvant approprié : accélérateur de prise,
plastifiant, entraîneur d’air... (voir le chapitre 3.2).
Compte tenu de la diversité des produits disponibles,
on se conformera aux prescriptions du fabricant pour
leur emploi et leur dosage, et on vérifiera leur «
convenance » avec le ciment.
 Une méthode pratique
de composition :
Les abaques de G. Dreux
Les abaques de G. Dreux, présentés dans l’ouvrage
de l’auteur : « Nouveau guide du Béton », permettent
l’approche d’une composition de béton répondant à
des objectifs déterminés, moyennant quelques hypo-
thèses pratiques.
Il est bien évident qu’une fois déterminée cette com-
position, elle devra, ainsi qu’il a été souligné, être
soumise à l’expérimentation afin d’affiner les
dosages indiqués.

■ Les données retenues

En général, les données suivantes sont déterminées

par le cahier des charges du projet, les conditions du
chantier ou la disponibilité des matériaux.
La résistance à la compression du béton
Les bétons usuels doivent présenter une résistance
à 28 jours, qui varie entre 15 MPa et 40 MPa selon
leur emploi.
La maniabilité du béton
En fonction des caractéristiques de l’ouvrage et des
moyens du chantier, on se fixe pour le béton une
maniabilité caractérisée par la consistance et mesu-
rée par l’essai au cône d’Abrams.

■ Les granulats choisis ■ Considérations pratiques

Pour l’établissement des abaques, trois classes gra-
nulaires ont été retenues :
• un sable 0/5 ;
• deux gravillons 5/12,5 et 5/20.
Le ciment choisi est de classe 32,5 selon les hypo-
thèses de la théorie de G. Dreux.
sur les abaques
Compte tenu des conditions du chantier, certaines
hypothèses pratiques ont été retenues.
Les dosages des granulats sont exprimés en volu-
me, ce qui est évidemment moins satisfaisant qu’un
dosage en poids, mais néanmoins suffisant pour la
plupart des bétons courants.
Pour tenir compte de l’apport d’eau dû au degré
d’humidité des granulats, les abaques introduisent
un correctif selon les critères suivants.

Ces indications ne restent qu’approximatives, et seule
une mesure d’affaissement au cône est susceptible
de préciser le dosage en eau à adopter.
Les abaques donnent une indication sur la réduction
d’eau procurée par l’emploi d’un adjuvant de type
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plastifiant réducteur d’eau, mais il est évident que la
valeur réelle de réduction d’eau sera à déterminer
selon l’adjuvant utilisé, son dosage – et en fonction
des indications données par le fabricant.

93
 L’utilisation des abaques
La démarche est la suivante :

CAS D’UN BÉTON FIN = 12,5 mm.

Abaque n° 1.
On désire :
1. Un béton très plastique (affaissement 10 cm)
2. Une résistance moyenne : 20 MPa (environ)
3. Ciment (classe 32,5).......................... 300 kg/m2
4. Sable 0/5 mm à l’état sec .................. 625 litres
5. Gravaillons 5/12,5 mm ....................... 705 litres
6. Dosage en eau - point E
7. On suppose que les granulats sont « mouillés »
8. La lecture sur la grille donne 80 litres d’eau
www.allislam.net environ à ajouter.

94
95

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 96
www.allislam.net
 Exemples pratiques de composition
Les exemples suivants résultent de l’application des
abaques, pour des bétons destinés à divers ouvra-
ges, du béton de remplissage au béton précontraint,
ce qui correspond à une plage de résistances en
compression à 28 jours, allant de 15 à 40 MPa.
La consistance recherchée a été prise dans tous les
cas de type plastique (affaissement au cône 7 cm).
Les granulats sont considérés comme secs ou très
faiblement humides. Le ciment est de classe 32,5. Il
faut remarquer que, du fait des hypothèses retenues
pour l’établissement des abaques, le dosage en eau
(pour un abaque donné) est seulement dépendant
■ Bétons non armés
de la plasticité.
Cette approche, qui risque d’être insuffisante dans
bien des cas, nécessitera le plus souvent une confir-
mation par des essais dont l’importance a déjà été
soulignée.
Il faut enfin noter que la plage de résistances cou-
verte par les abaques n’excède pas 30 à 45 MPa,
domaine des bétons les plus courants. L’extra-
polation au-delà de ces limites conduit notamment à
des dosages en ciment qui semblent peu conformes
à la pratique.

Avec gravillons 5/12,5

Avec gravillons 5/20

■ Bétons armés courants

Avec gravillons 5/12,5

Avec gravillons 5/20

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97
 Fabrication de perles pour analyse en fluorescence X.

Éprouvettes après essai

de rupture en compression.

Pour consulter
le chapitre suivant,
cliquer ici.

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98
 5.4 Le béton prêt à l’emploi –
BPE

L’origine et le développement du BPE

L’appellation « Béton Prêt à l’Emploi » (BPE) est
réservée au béton préparé en usine dans des instal-
lations fixes (centrales) et transporté jusqu’au lieu
d’utilisation dans des camions malaxeurs (béton-
nières portées), ou dans des camions bennes pour
certains bétons fermes.
Les premières centrales de BPE sont apparues au
début du siècle aux États-Unis et en Allemagne, seu-
lement en 1933 en France. Il fallut en fait attendre
1963 pour assister au début de l’essor du BPE en
France (24 centrales), plus de dix ans après
l’Allemagne et l’Angleterre dont l’expérience a été
largement mise à profit.
Le tableau suivant montre le fort développement de Le BPE partout, quels que soient les accès.
cette industrie entre 1965 et 1975 avec une part
croissante du pourcentage de ciment consommé en
France : 33 millions de m3 de béton en 1989, utilisant
38 % du ciment.
Les avantages du BPE
On est cependant encore loin des taux de pénétra-
tion observés aux USA, au Japon et au Canada, qui Parmi les avantages apportés par la fabrication du
dépassent 60 %. béton en usine il faut souligner :

ÉVOLUTION DE LA PRODUCTION FRANÇAISE

DU BÉTON PRÊT À L'EMPLOI
■ Les avantages techniques
En fonction des exigences du chantier, le BPE peut
mettre au point et livrer les bétons les mieux adap-
tés, dont les caractéristiques font l’objet d’un suivi
grâce à des contrôles de laboratoire, qui permettent
de s’assurer également de la conformité des consti-
tuants.
L’automatisation très poussée des centrales et la
précision des dosages contribuent à la régularité et
à la qualité des produits livrés.
Les centrales disposent généralement d’une large
gamme de produits : bétons adjuvantés, bétons
fluides, bétons légers, bétons colorés...

■ Les avantages économiques

Le BPE évite le gaspillage et l’immobilisation de

Le nombre d’entreprises de BPE est passé de 18 en
1963 à 610 en 1989.
Le BPE, aujourd’hui, offre 1 500 centrales réparties
sur tout le territoire, permettant de disposer presque
toujours d’une centrale dans un rayon maximum de
20 à 30 km de tout chantier en France.
www.allislam.net
stocks sur le chantier, réduisant les investissements
en matériel et en hommes.
Par la ponctualité des livraisons et grâce aux délais
courts, la productivité des chantiers se trouve amé-
liorée ; le prix de revient du mètre cube de béton est
connu avec beaucoup plus de précision que lorsqu’il
dépend d’une fabrication sur chantier.

99
 ■ La simplification de l’organisation
du chantier
Les manutentions de constituants sont supprimées ;
les variations de cadences de bétonnage sont mieux
absorbées grâce à la souplesse des livraisons du
béton.
L’emprise des chantiers sur la voirie est réduite et le
trafic en amont du chantier limité.
■ Les services
La livraison est faite par camions adaptés, pour des
quantités correspondant strictement aux besoins.
Des pompes ou des camions équipés de tapis per-
mettent de faciliter la mise en place du béton.
Le BPE met enfin à la disposition des chantiers des
trémies de stockage de béton ou de mortier.
Une fabrication industrielle
La production industrielle du BPE est un facteur de
qualité des produits ; à tous les stades de la fabrica-
tion, les équipements sont conçus pour assurer une
production diversifiée automatisée, fiable et rigou-
reuse.
■ La réception et le stockage
Une centrale utilise généralement deux ou trois caté-
gories de ciments stockés dans des silos de grande
capacité.
Les granulats (sables et gravillons) sont stockés par
catégorie et à l’abri pour éviter mélange et possibili-
té de pollution.
L’eau et les adjuvants font également l’objet de pré-
cautions grâce à des stockages en cuves protégées.
■ Le dosage
C’est un poste-clé, conçu pour une fabrication auto-
matique à partir de compositions programmées du
béton.
Le dosage pondéral des granulats et du ciment
atteint une précision de l’ordre de 1 %.
Après détermination de la teneur en eau des granu-
lats grâce à des sondes électroniques, le dosage de
l’eau d’appoint est effectué de manière également
pondérale.
■ Le malaxage
Le malaxage des constituants dans des malaxeurs à
poste fixe est une garantie de régularité des bétons.
Les malaxeurs sont généralement à axe vertical, ce
qui assure un brassage efficace des constituants ; la
gâchée est déversée directement dans les camions
de livraison.
■ Le poste de commande
Les centrales sont commandées depuis un poste qui
est le cerveau de la fabrication, de façon :
• soit automatique (cas le plus général aujourd’hui) :
l’opérateur sélectionne la composition programmée
dans la mémoire de l’ordinateur et inscrit le volume
à fabriquer ; les dosages et le malaxage se font alors
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automatiquement ;
100
• soit semi-automatique : le dosage des constituants
est affiché par l’opérateur ; le cycle de fabrication se
déroule alors automatiquement.
■ Le laboratoire de contrôle
Le laboratoire permet d’effectuer les essais sur les
matières premières et sur les bétons à l’état frais ou
durci.
C’est la garantie du suivi des fabrications pour l’utili-
sateur ; les résultats des contrôles usuels peuvent
être fournis aux clients.
En outre, des contrôles supplémentaires, ou des
essais pour une étude préalable de béton, peuvent
être effectués à la demande.
■ Le droit d’usage des centrales à béton
titulaires de la marque NF
La marque NF est octroyée aux entreprises, pour
une centrale à béton, dans les conditions prévues
par le règlement particulier de la marque NF
« Bétons Prêts à l’Emploi préparés en usine ».
Le titulaire du label NF exerce sur ses fabrications un
autocontrôle permanent, qui fait l’objet, deux fois par
an, d’une vérification et d’essais de recoupement par
l’organisme de vérification (CEBTP). L’ensemble de
la production doit être conforme à la norme XP P 18-
305.
La gamme des produits
■ La norme XP P 18-305
La norme distingue deux catégories de bétons : les
« bétons à caractères normalisés » (BCN), les
« bétons à caractères spécifiés » (BCS) et introduit
des spécifications pour les bétons en fonction de
l’environnement de l’ouvrage.
Cette approche constitue une nouveauté qui s’inscrit
dans l’esprit des normes européennes.
Elle va dans le sens d’une meilleure adéquation du
béton utilisé et de l’ouvrage réalisé dans un environ-
nement donné.
Les bétons à caractère normalisés
Les BCN sont des bétons pour lesquels le produc-
teur, tout en conservant l’initiative de la composition
dans des limites fixées par la norme, garantit les
caractères suivants :
• nature et classe du liant ;
• granularité désignée par la dimension D du plus
gros grain des granulats utilisés, limitée à 50 mm ;
• consistance désignée par la valeur d’affaissement ;
• résistance caractéristique, valeur de la résistance
à la compression à 28 jours en MPa, garantie pour
chaque lot, définie à la commande conformément à
la norme et choisie de préférence dans les valeurs :

Des centrales automatisées.
Selon la destination de l’ouvrage, qui est souvent
précisée à la commande (murs, planchers, poteaux),
on choisira le béton présentant la résistance appro-
priée ; on appelle parfois ces bétons « bétons à la
résistance ».
Le client peut également, après accord avec le four-
nisseur, spécifier des caractères complémentaires
tels que le dosage minimal en ciment, la nature et la
provenance des constituants, ou toute spécification
relative à l’évolution du durcissement du béton,
notamment par temps froid (béton chaud, emploi
d’accélérateur de prise).
Les constituants des bétons de type BCN doivent
être conformes aux normes qui les concernent ; le
ciment doit être certifié CE + NF.
Désignation du béton
Elle comporte les indications dans l’ordre : BCN,
désignation du liant, consistance, résistance, granu-
larité, classe d’environnement (voir ci-dessous),
référence de la norme.
Exemple : BCN : CEM II/A 32,5 - P - B 30 -
0/20 - E2a - XP P 18-305
Les bétons à caractères spécifiés
Les BCS sont définis lors de la commande par leur
composition, notamment le dosage en ciment, et par
des caractères autres que la résistance mécanique
et la consistance.
Pour ces bétons, appelés parfois « bétons à la com-
position », le fournisseur garantit le respect des
dosages et de la composition, mais ni la résistance,
ni la consistance du béton.
Pour tous les produits BCN et BCS, des adjuvants
conformes à la norme NF EN 934-2 peuvent être utilisés.
Classes d’environnement –
Spécifications des bétons
Ainsi que cela a été souligné, la grande nouveauté
de la norme XP P 18-305 révisée est l’introduction
declasses d’environnement définies conformément
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au tableau 1, et les spécifications qui en découlent
pour les bétons (tableau 2) applicables aussi bien aux
BCS qu’aux BCN, notamment en ce qui concerne les
dosages minimums en ciment.
■ Les bétons et mortiers particuliers
L’un des avantages apportés à l’utilisateur par le
BPE est la gamme des produits adaptés à des
besoins très diversifiés.
Outre les bétons usuels, la plupart des centrales
offrent des produits spécifiques qui permettent
d’élargir les applications, tout en apportant aux utili-
sateurs la garantie d’une fabrication industrielle
fiable.
Parmi les matériaux proposés, signalons :
Les bétons fluidifiés
Ces bétons présentent une exceptionnelle facilité de
mise en œuvre grâce à l’effet d’un superplastifiant.
Sans modification de la teneur en eau, on atteint pour
le béton un affaissement de l’ordre de 20 cm ; cette
consistance se maintient entre 30 et 60 minutes,
suivant les conditions ambiantes, avant de reprendre
sa valeur initiale.
Les principales applications sont les ouvrages hori-
zontaux, les bétons de hautes performances et, de
façon générale, tous les ouvrages à forte densité
d’armatures pour lesquels la mise en place du béton
se trouve facilitée.
Les bétons légers
Ce sont, soit des bétons de granulats légers (argile
ou schiste expansés), soit des bétons de type cellu-
laire obtenus à partir d’agents moussants.
La masse volumique de ces bétons (400 à
1 600 kg/m3) est un avantage dans les travaux de
remplissages divers, la réhabilitation ou l’allégement
des structures.
Leur faible conductivité thermique autorise leur
emploi pour des travaux d’isolation.
Les bétons colorés
Des bétons colorés dans la masse par des colorants
minéraux sont aujourd’hui disponibles dans la plu-
part des centrales de BPE.
Ils peuvent être réalisés avec ciment gris ou ciment
blanc et trouvent leurs applications dans les bétons
architecturaux, les ouvrages d’art, la voirie, les trot-
toirs, les aires de jeux.
101
 Tableau 1 : Définition des classes d’environnement

www.allislam.net

102
 Tableau 2 : Spécifications des bétons en fonction des classes d’environnement
Classes d’environnement E

1 2a 2b1 2b2 3 4a1 4a2 4b 5a 5b 5c

Rapport maximal Eeff / (C + KA)1)
non armé 2) 0,7 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
BCN armé 0,65 0,6 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
et précontraint 0,6 0,6 0,55 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
BCS Rapport maximal A / (A+C)3)
additions calcaires 0,25 0,25 0,25 0,25 0,05 0,05 0,05 4) 4) 4) 4)

4)
cendres volantes 0,3 0,3 0,3 0,3 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
4)
BCN laitiers moulus 0,3 0,3 0,3 0,3 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
et fumées de silice 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,03 0,03 0,03
BCS fillers siliceux5) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,03 0,03 4) 4) 4)

Teneur minimale en air du béton 2) 2) 2)

46) 46) 2) 2)
46) 2) 2) 2)
frais (en %)
Teneur minimale en ciment ou
en liant équivalent (en kg/m3) 1) 7)
non armé 150 200 240 300 330 330 350 350 330 350 385
armé 260 280 280 310 330 330 350 350 330 350 385
précontraint 300 300 300 315 330 330 350 350 330 350 385
2) 2) 2) 2) 2)
Nature du ciment PM8) PM8) PM8) PM8) ES9) ES9)
Résistance caractéristique
minimale à 28 jours (en MPa)
2)
BCN non armé 16 20 28 32 32 35 35 32 35 40
armé 22 25 25 30 32 32 35 35 32 35 40
précontraint 30 30 30 30 32 32 35 35 32 35 40

1) La teneur minimale en ciment ou en liant équivalent s’ applique à la charge définie en 3.15.

2) Absence de spécifications particulières.

3) Pour les classes 3 et 4, les spécifications prévues dans la norme NF P 15-317 sont également respectées.

4) Les additions éventuelles ne sont pas prises en compte pour le calcul du dosage en liant équivalent.

5) La norme pourra être révisée pour ces valeurs en fonction des recherches en cours.

6) Le respect de cette valeur implique l’utilisation d’un agent entraîneur d’air (voir NF P18-353).

7) Ces valeurs sont définies pour D = 20 mm.

La quantité de liant équivalent à ajouter (+) ou à déduire (-) en pourcentage de la valeur indiquée, en fonction
de la dimension réelle du plus gros granulat, exprimée en millimètres, est :
D ≤ 12,5 D = 16 D = 25 D ≥ 31,5
+ 10% + 5% - 5% - 10%

8) La composition de l’addition (teneur en sulfures, en sulfates, ...) permet au liant équivalent de respecter les
exigences de la norme NF P 15-317, ciments pour travaux à la mer.

9) La composition de l’addition (teneur en sulfures, en sulfates, ...) permet au liant équivalent de respecter les
exigences de la norme NF P 15-319, ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates.

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103
 Les bétons routiers
Le développement des chaussées béton et de leurs
équipements (séparateurs, bordures et caniveaux
coulés en place) a conduit à étudier des formulations
de béton appropriées.
Les exigences de ces bétons (consistance, résistan-
ce mécanique, résistance au gel et aux sels de
déverglaçage) ont amené les producteurs de BPE et
les entrepreneurs de chaussées en béton à signer
un protocole d’accord précisant notamment les
engagements réciproques pour les spécifications
des bétons.
Les bétons routiers sont utilisés dans la réalisation
des voies à grande circulation, ainsi que de nom-
breuses voiries à faible trafic (voiries urbaines, de
lotissement, forestières ou agricoles).
Les mortiers retardés
Le BPE met à la disposition des chantiers des mor-
tiers prêts à l’emploi retardés, qui ont l’avantage de
rester utilisables durant plus de 36 heures, mais dont
la prise commence lorsqu’ils sont utilisés en faible
épaisseur.
L’emploi de ces mortiers se développe pour les mon-
tages de maçonnerie et les travaux de sols, dalles et
chapes.
Les bétons de fibres
Les bétons comportant des fibres (acier, synthé-
tiques) sont fournis par certaines centrales et ap-
portent leurs performances en matière de résis-
tance à la traction, résistance à la fissuration et
déformabilité.
Ils trouvent leurs applications dans les sols indus-
triels, la voirie, les ouvrages en béton projeté.
Le transport et la manutention
Pour les travaux routiers, le béton peut être trans-
porté dans des bennes, mais le matériel le plus utili-
sé est la bétonnière portée (toupie) dont la capacité
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104
varie entre 4 et 10 m3, et dont la rotation assure un
malaxage continu favorable à la bonne homogénéité
du béton.
Les ajouts d’eau, sauf spécification précise de la
centrale, sont interdits pendant le transport.
De même, à part le superplastifiant, généralement
ajouté juste avant déchargement, les autres adju-
vants ne doivent pas être incorporés en fin de trans-
port.
Le béton doit être protégé contre les risques d’éva-
poration, de délavage ou de ségrégation.
Le délai de transport ne doit pas dépasser 1 h 30
(sauf traitement spécial), délai ramené à 45 mn par
temps, chaud, où le risque de chute de maniabilité
est accru. L’emploi de retardateurs de prise ou de
plastifiants permet généralement de s’opposer à ce
type de difficultés.
Le déchargement du béton sur le chantier se fait par
une goulotte, après inversion du sens de rotation de
la bétonnière.
Des tubes emboîtés permettent de prolonger le
rayon d’action de la goulotte jusqu’à 4 à 5 m en
contrebas.
Au-delà, des tapis transporteurs équipent souvent
les camions et permettent de décharger le béton jus-
qu’à 10 m du camion et sur des hauteurs de 5 à 6 m.
Pour des chantiers d’une certaine importance, d’ac-
cès difficile, un camion pompe permet de livrer le
béton à des distances dépassant 150 m, et sur des
hauteurs de 100 m et plus, pour les pompes les plus
puissantes.
Les organismes professionnels du BPE
Le Syndicat National du Béton Prêt à l’Emploi
(SNBPE), 3, rue Alfred-Roll, 75017 Paris, regroupe
plus de 70 % de l’activité de la profession.
Les informations sur les produits peuvent être égale-
ment obtenues auprès des 19 Syndicats régionaux
dont les adresses sont disponibles au SNBPE.
Pour consulter
le chapitre suivant,
cliquer ici.
RETOUR AU SOMMAIRE
 5.5 Les bétons spéciaux
Quels bétons et pourquoi ?
Les domaines d’application du béton s’élargissent
sans cesse et requièrent des matériaux plus perfor-
mants et mieux adaptés.
La recherche et l’expérience acquise ont permis de
déboucher sur une nouvelle génération de bétons
permettant de construire plus durable, plus vite et
pourtant plus économique.
Parmi ces bétons, il faut citer :
• Les bétons fluides qui ont bénéficié de l’apport
d’une catégorie particulière d’adjuvants : les super-
plastifiants.
La plasticité de ces bétons apporte d’exceptionnels
avantages en matière de manutention (béton
pompé) et de mise en œuvre.
• Les bétons de hautes et très hautes perfor-
mances. L’accroissement des performances élargit
le champ d’application des ouvrages de travaux
publics ou de bâtiment nécessitant haute résistance
à court ou long terme, allégement des structures et
durabilité.
• Les bétons légers. Le gain de poids est apprécié
dans tous les domaines où le poids propre des élé-
ments joue un rôle important, notamment pour la
réhabilitation des bâtiments anciens.
Ils constituent aussi un apport d’isolation thermique.
Le viaduc de Sylans.
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• Les bétons de fibres. Leur résistance à la trac-
tion, à la fissuration et au choc, la possibilité de réa-
liser des éléments de faible épaisseur leur ouvrent
de vastes débouchés, dans la préfabrication aussi
bien que sur chantier.
• Les bétons à prise et durcissement rapides.
• Les bétons réfractaires.
Les bétons fluides
■ Principe
Les progrès dans la fluidification du béton ont été
rendus possibles par l’évolution des plastifiants
réducteurs d’eau : les molécules anioniques à chaî-
ne longue, de mélamine ou de napthalène ont rem-
placé les lignosulfonates au pouvoir de recouvre-
ment des grains de ciment limité et ont donné nais-
sance à une nouvelle famille de plastifiants :
les superplastifiants (parfois appelés fluidifiants)
dont les caractéristiques sont détaillées dans le
chapitre 3.2.
La plasticité du béton avec superplastifiant se trouve
considérablement améliorée : le gain d’affaissement
est d’au moins 8 à 10 cm. Le dosage en superplas-
tifiant varie entre 0,5 et 3 % du poids de ciment ; il
est fonction du béton et du couple ciment-adjuvant.
105
 ■ Propriétés

Le béton frais présente une remarquable ouvrabilité

facilitant son pompage et sa mise en œuvre. Les
effets de la fluidification sont limités dans le temps
(30 à 60 mn), le béton retrouvant ensuite progressi-
vement sa consistance initiale. Malgré sa plasticité,
on ne constate ni ségrégation, ni ressuage, la cohé-
sion étant maintenue.
Les caractéristiques du béton durci, notamment sa
résistance mécanique, ne sont pratiquement pas
modifiées par rapport au même béton non adjuvan-
té.
Le béton fluide durci présente un très bon aspect de
surface, homogène, exempt de défauts (bullage, nids
de gravillons, faïençage).

Béton HP (60 MPa) choisi aussi pour sa rapidité de prise :

le pont de l’Ile-de-Ré.

Influence d’un superplastifiant sur l’ouvrabilité du béton.

Béton fluide en travaux
routiers ou dallages.

Ses propriétés entraînent d’autres avantages :

• rapidité de mise en œuvre et de serrage ;
• facilité de bétonnage des éléments fortement fer-
raillés ;
• la vibration peut être réduite, voire dans certains
cas supprimée pour les dallages peu armés ;
• auto-étalement : il suffit d’un talochage ou d’un
réglage léger pour niveler la surface du béton.
Il faut, par contre, veiller à la stabilité et à la bonne
étanchéité des coffrages, plus sollicités par la pous-
sée provoquée par ces bétons, qui se comportent
comme un fluide de masse volumique élevée.
■ Applications
Le béton fluide trouve ses applications lorsqu’inter-
vient l’une des conditions suivantes :
• manutention par pompage ;
• ouvrages en béton de forme complexe ou forte-
ment ferraillés, ouvrages minces ;
• ouvrages horizontaux (dallages, voiries et plan-
chers).
Parmi les applications usuelles, on peut citer :
• les sols industriels ;
• les travaux routiers ;
• les fondations, les radiers généraux ;
• les poutres présentant une grande densité d’arma-
tures ;
• les voiles minces, les poteaux fortement armés.

Les bétons de hautes

et très hautes performances
Les bétons de hautes performances font l’objet d’un
www.allislam.net chapitre spécial : 5.6.

106
 Les bétons légers
Les bétons usuels ont une masse volumique de
2 300 à 2 400 kg/m3, qu’il est économiquement et
techniquement intéressant de pouvoir réduire, tout
en obtenant pour les bétons ainsi allégés des carac-
téristiques correspondant aux exigences des
domaines d’emploi.
Cette réflexion a incité les chercheurs, depuis plu-
sieurs années, à analyser les diverses voies d’allé-
gement envisageables pour le béton.
Il existe deux filières dans cette recherche :
• remplacer les granulats habituels, qui constituent
environ les 3/4 de la masse du béton, par des gra-
nulats plus légers, naturels ou artificiels (voir le cha-
pitre 3.1) ;
• créer dans un mélange de sable et de ciment une
grande quantité de cellules d’air grâce à une réac-
tion provoquant un dégagement gazeux (bétons cel-
lulaires) ou grâce à un agent moussant (bétons
mousse).
La première voie est largement utilisée aux États-
Unis ou en URSS, chacun de ces pays produisant
annuellement plus de 25 millions de m3 de bétons
d’argile ou de schiste expansés.
Béton de polystyrène en chape isolante.
Les développements en France restent plus limités.
La seconde filière est exploitée assez largement en
usine pour les bétons cellulaires qui, après autocla-
vage destiné à favoriser la réaction chaux/silice, four- • La corrélation entre la masse et le coefficient de
nissent une gamme variée d’éléments manufacturés conductivité se traduit par des performances en
: blocs, cloisons, dalles de planchers, bardages matière d’isolation thermique, d’autant plus sen-
industriels. sibles que la densité diminue.
Les bétons mousse sont moins répandus, car ils res-
taient jusqu’ici tributaires de variations dimension-
nelles liées à leur teneur en eau, à l’origine de cer-
taines difficultés (fissuration, tenue des enduits).
Il semble que certains procédés de moussage
récents, appliqués en usine ou sur chantier, aient, en
grande partie, résolu ce type de difficultés.

■ Propriétés

• L’allègement des bétons est, bien entendu, leur

propriété essentielle, mais il en découle un certain
nombre d’autres.
Le gain de poids, qui peut être plus ou moins impor-
tant selon le type de béton, entraîne une diminution
des sections des éléments structurels assurant la
transmission des charges. La diminution de poids
conduit à des économies de transport des éléments
manufacturés et à des gains de productivité à la
mise en œuvre.

• Grâce à leur conductivité et à leur coefficient de

dilatation plus faibles, les bétons légers présentent
une résistance au feu meilleure que celles des
bétons courants, à condition que les granulats soient
d’origine minérale. A épaisseur égale, l’amélioration
du degré coupe-feu est de 1/2 heure à 1 heure.
• Du fait d’un module plus bas qui leur confère une
certaine élasticité, les bétons de liège, de bois ou de
polystyrène peuvent être utilisés en sous-couche de
dalle flottante : ils créent une coupure efficace à la
transmission des bruits de choc.
• La structure cellulaire des bétons légers leur assu-
re une bonne imperméabilité à l’eau, tout en favori-
sant les échanges de vapeur ; ce sont des matériaux
résistant au gel.
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Bloc coffrant en béton-bois avec isolant incorporé.

107
 Les bétons de fibres
L’idée d’incorporer des fibres dans le béton pour
améliorer ses caractéristiques est déjà ancienne et
constitue la transposition des renforcements utilisés
depuis fort longtemps dans des matériaux comme la
terre, l’argile ou le plâtre.

■ Les types de fibres pour bétons

et mortiers

Dalles de murs en béton cellulaire, pour bâtiments industriels.
■ Caractéristiques mécaniques
La variété des bétons légers donne lieu à un éventail
de densités et de résistances très ouvert.
Les masses volumiques s’échelonnent de 250 kg/m3
pour les bétons de polystyrène à faible dosage en
ciment, jusqu’à 1 800 kg/m3 pour certains bétons
d’argile expansée.
Corrélativement, on constate une évolution des
résistances à la compression de 1 jusqu’à 30, voire
40 MPa.
La résistance à la traction, 9 à 10 fois plus faible que
celle à la compression pour un béton classique, peut
atteindre un pourcentage plus élevé pour les bétons
légers : de l’ordre de 20 % de Rc et même 35 à 40 %
pour les bétons de bois, dont les granulats jouent le
rôle de fibres qui « arment » le béton.
Le module d’élasticité, qui caractérise la loi de com-
portement déformation-charge du matériau, est plus
faible que celui des bétons plus lourds, ce qui
conduit à des flèches plus fortes des pièces fléchies.
Cette déformabilité supérieure a pour contrepartie
une résistance améliorée aux chocs et aux vibrations.
Pendant longtemps, la seule fibre utilisée avec le
mortier a été la fibre d’amiante. Le procédé, breveté
en 1901 par Hatschek sous le nom d’« amiante
ciment », a connu de nombreuses applications sous
forme de plaques, de tuyaux ou de conduits. Parmi
les fibres qui sont apparues plus récemment (vers
1965), les plus courantes sont celles de verre,
d’acier, de polypropylène ou de carbone, dont les
caractéristiques font l’objet du chapitre 3.3.
L’objectif recherché est de procurer au béton un
meilleur comportement à la traction et à la déforma-
tion, permettant ainsi de réaliser des éléments de
faible épaisseur, plus ductiles et présentant une
bonne résistance à l’usure ou aux chocs.
Les fibres, à la différence des armatures classiques,
sont réparties dans la masse du béton et donnent
donc naissance à un matériau qui, considéré à
l’échelle macroscopique, présente un comportement
homogène.

■ Applications

Les bétons légers sont soit manufacturés, soit fabri-

qués et coulés sur le chantier.
Dans les éléments manufacturés entrent les petits
éléments : blocs, hourdis, éléments creux pour les
conduits de ventilation ou de fumée – ou les élé-
ments de plus grandes dimensions : cloisons, dalles
pour bardages, éléments de planchers.
Le béton coulé sur chantier trouve de nombreuses
applications dans le bâtiment, mais aussi comme Bétons de fibres pour des formes exceptionnelles ou pour des panneaux
matériau de remplissage ou en sous-couche dans décoratifs.
les sols et les chaussées :
• bâtiment : sous-couches de dalles et planchers,
formes de pente ; réhabilitation de planchers
anciens, dalles d’isolation sur terre-plein, chapes ;
bâtiments agricoles ;
• applications routières et en sols : sous-couches de
chaussées et sols d’aires de jeux ;
• remplissages divers (fouilles, cavités).

Les bétons lourds

A l’inverse des bétons légers, l’emploi de granulats
très denses (barytine, hématite) permet la réalisation de
bétons de masse volumique dépassant 3 000 kg/m3.
Ces bétons sont utilisés dans la protection contre les
radiations ou pour réaliser des culées, des contre-
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poids, etc.

108

Panneaux légers et colorés en béton de fibres.
■ Propriétés
Les propriétés peuvent varier selon la nature des
fibres utilisées ; néanmoins, on peut dégager cer-
taines tendances qui sont communes à l’ensemble
des bétons de fibres.
• Le matériau béton, sans fibres, présente une loi de
comportement en traction (déformation en fonction
de l’effort appliqué) à caractère fragile. Cette loi se
modifie lorsqu’on incorpore des fibres au béton. Le
matériau, au lieu de se rompre brutalement, s’allon-
ge tout en se microfissurant, les fibres ayant pour
rôle de différer la rupture en s’opposant à la propa-
gation des fissures (effet de « couture »). L’amélio-
ration apparente de résistance à la traction ne se
retrouve pas au niveau de la compression, qui n’est
pratiquement pas modifiée.
• Les fibres s’opposent à la fissuration du béton, du
moins aux fissures larges qui sont remplacées par
des microfissures moins préjudiciables à la durabili-
té et à l’esthétique.
• Parmi les autres propriétés qui concernent l’amé-
lioration des résistances mécaniques des bétons, on
peut citer :
– la résistance aux jeunes âges ;
– la résistance aux chocs ;
– la résistance au cisaillement ;
– la résistance à l’usure et à l’abrasion.
• Certains fibres, comme les fibres synthétiques,
peuvent apporter aux bétons des améliorations en
matière de plasticité et de moulage.
DOMAINES D'EMPLOI PRINCIPAUX DES BÉTONS DE FIBRES
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• Les aspects de surface obtenus avec les bétons de
fibres synthétiques et les fibres de verre, sont appré-
ciables pour les bétons apparents et les bétons
architectoniques.
■ Caractéristiques
• La résistance en traction est améliorée de quel-
ques pourcents à plus de 100 % selon la nature et le
dosage des fibres. Cette amélioration dépend de
l’adhérence de la fibre à la pâte et de l’orientation
des fibres dans le sens des contraintes. C’est la
forme de la fibre et son état de surface qui sont res-
ponsables de la qualité de l’adhérence. Le dosage,
la dispersion des fibres, aléatoire ou orientée dans
une direction préférentielle, fixent l’aptitude du béton
à résister à des efforts bien déterminés.
• La modification de déformabilité du béton avant
rupture, qui en fait un matériau ductile, permet d’at-
teindre une déformation de l’ordre de 1 % pour des
bétons de fibres, alors qu’elle ne dépasse guère 1 ‰
pour des bétons sans fibres.
Déformations comparées : béton avec fibres d’acier, béton de référence.
■ Applications
Les domaines d’emploi des fibres sont multiples. Le
choix d’une fibre dépend de la nature de l’ouvrage à
réaliser, des possibilités de mise en œuvre, des sol-
licitations physico-chimiques auxquelles est soumis
l’élément, mais aussi des conditions économiques.
C’est la raison pour laquelle certaines fibres, ayant
des applications potentielles comparables, se déve-
loppent plus que d’autres en fonction de l’optimisa-
tion des différentes exigences.
En fonction des principaux avantages liés à l’emploi
des fibres de verre, d’acier et de polypropylène, on
peut résumer sous forme de tableau les domaines
d’emploi de ces fibres, actuellement les plus
usuelles.
109
 Autres bétons spéciaux
Dans de nombreux cas, il est intéressant d’utiliser
des bétons à prise et durcissement rapides, qui per-
mettent la réalisation de petits ouvrages de répara-
tion ou des travaux sur des éléments d’ouvrages
demandant une remise en service rapide.

■ Les bétons de ciment prompt naturel

Dans les cas où sont recherchés prise et durcisse-

ment particulièrement rapides, par exemple les gros
scellements courants, on a besoin de bétons dont
le temps de prise est sensiblement plus court
que celui des bétons à base de ciments artificiels
CEM I ou CEM II. On peut utiliser des bétons à base
de ciment prompt, retardés juste le temps nécessai-
re au gâchage et à l’application de la quantité appro-
priée. Le retardateur est généralement l’acide
citrique, produit non dangereux couramment utilisé
dans l’industrie alimentaire ; les temps de prise sont
réglables, de 10 minutes à 1 heure selon le dosage
d’acide citrique. Les résistances obtenues à très Dans une laiterie : aire de dépotage et de nettoyage des citernes, réali-
sée en béton de ciment alumineux fondu.
court terme (exemple : 9 MPa en compression à
1 heure pour une proportion d’acide citrique de 0,2
% du poids de ciment, à 20 °C) permettent les tra-
vaux urgents :
• scellements de mobilier urbain, panneaux publici-
taires ;
• travaux à la mer : scellements, travaux entre deux
marées, enrochement de digues (le prompt est Les bétons de ciment alumineux fondu sont égale-
agréé pour les travaux à la mer) ; ment utilisés dans le cas d’ouvrages sollicités par la
• revêtements de tunnels, stabilisation de talus et de corrosion ou l’abrasion et pour les bétonnages par
berges (par la technique de la projection par voie temps froid.
sèche) ; Les applications de ces bétons sont fréquentes en
• travaux en milieu agro-alimentaire. génie civil et pour les ouvrages routiers.

■ Le béton de ciment alumineux fondu ■ Le béton réfractaire

Dans le cas où est recherchée une résistance pré-
coce, on utilise un béton à base de ciment alumineux
fondu qui permet d’obtenir des résistances de l’ordre
de 30 MPa au bout de 6 heures, autorisant ainsi la
remise en service rapide de l’ouvrage.
Lorsqu’un béton doit résister à des températures
élevées pouvant atteindre 1 300 °C, on a recours au
mélange ciment alumineux/granulats réfractaires
(chamottes, corindon), ou granulats isolants (pouz-
zolane, vermiculite, argile expansée).

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110
 5.6 Les bétons hautes
performances – BHP
Les bétons de hautes
performances (BHP)
Les bétons de hautes performances (« BHP ») ont
d’abord été appelés « bétons de hautes résis-
tances », car c’est cette caractéristique facilement
mesurable qui a fait des progrès spectaculaires. Elle
est passée de 30 à 35 MPa il y a quelques années,
à plus de 100 MPa pour les bétons à très hautes per-
formances (« BTHP »), voire plus de 200 pour des
bétons de laboratoire.
Les gains de résistance ne sont pas les seuls avan-
tages de ces bétons qui tirent leurs propriétés d’une
forte réduction de leur porosité.
Ils sont également plus résistants aux agents agres-
sifs, aux phénomènes de gel-dégel et, de façon
générale, présentent une durabilité accrue. Les
bétons HP permettent de réaliser des structures
soumises à des contraintes élevées ou des
ouvrages subissant un environnement sévère (cli-
mat, agressions marines, effets du gel).
Ils apportent aussi des résistances précoces éle-
vées au béton, ce qui permet d’accélérer les
cadences de fabrication en usine ou sur chantier.
■ Composition
La recherche des hautes performances passe par la
réduction de la porosité du béton, c’est-à-dire de son
pourcentage de vides, ainsi que le prévoit la théorie
de Féret. Celle-ci établit une proportionnalité entre la
résistance et l’inverse du carré du volume d’air et
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d’eau libre.
La limitation de la porosité implique essentiellement
deux conditions :
• une très faible teneur en eau ;
• une granulométrie comportant des éléments fins
en quantité suffisante pour remplir les espaces entre
les plus gros granulats.
L’emploi des superplastifiants permet une réduction
de la teneur en eau du mélange à consistance égale
(entraînant la suppression d’un volume important
d’eau non mobilisé par l’hydratation du ciment). Les
rapports E/C utilisés sont de l’ordre de 0,35 au lieu
de 0,45 à 0,50 pour un béton usuel (soit une réduc-
tion de la teneur en eau de plus de 30 %).
Les superplastifiants s’opposent à la floculation des
grains de ciment, ce qui augmente leur réactivité,
facteur de résistance à court terme.
L’utilisation de particules ultrafines pour compléter la
granulométrie du béton n’est vraiment nécessaire
que pour les bétons THP. On peut réaliser des
bétons HP avec des ciments usuels de type
CEM I 52,5 et une granulométrie bien étudiée, le
recours à des particules de moins d’un micron de
diamètre ne s’imposant que dans l’élaboration des
bétons les plus performants.
Les ultrafines les plus utilisées dans ce cas sont les
fumées de silice (teneur en SiO2 > 90 %), sous-pro-
duits de l’industrie du ferrosilicium, conditionnées
pour les rendre utilisables (généralement par densi-
fication ou suspension dans l’eau).
Vues de béton ordinaire et de BHP
au microscope électronique (grossissement 5 000).
111
 Les fumées de silice ont une action sur la granulo-
métrie du mélange, mais présentent également une
réactivité avec la chaux libre, liée à leur caractère
pouzzolanique.
Les formulations actuelles de béton HP comportent
le plus souvent en moyenne 400 à 500 kg de ciment,
environ 700 kg de sable et 1 000 à 1 100 kg de gra-
villons. L’emploi d’un superplastifiant dosé entre
1 et 2 % du poids de ciment permet de réduire la
teneur en eau de gâchage à une valeur comprise
entre 140 litres et 160 litres.
mesure où les bétons de hautes performances font
l’objet d’un niveau de qualité supérieur à la moyenne.
La contrainte de traction de calcul (ftj) se déduit de la
contrainte de compression (fcj), selon la formule
réglementaire habituelle :
ftj = 0,6 + 0,06 fcj (MPa)
A titre d’exemple, pour un béton présentant une
résistance caractéristique de 80 MPa, la contrainte
en compression de calcul est de 45,3 MPa, la
contrainte en traction de calcul est de 3,32 MPa.

■ Propriétés Le module de déformation

• Le béton frais présente une bonne ouvrabilité liée
aux superplastifiants entrant dans sa composition.
Les BHP sont des bétons fluides avec un E/C très bas
(0,30 à 0,35). Les valeurs d’affaissement au cône
sont supérieures à 15 cm dans la plupart des cas.
• Pour le béton durci, la propriété fondamentale sur
laquelle on a déjà insisté et dont découlent la plupart
des autres, est sa faible porosité. Un béton courant
présente une porosité de 10 à 12 % ; pour un béton
HP, elle est inférieure à 5 %.
• La durabilité est améliorée du fait de l’abaissement
de la porosité et de la perméabilité. On constate, en
particulier, une amélioration de la résistance aux
agressions chimiques, qui se traduit par un compor-
tement favorable en milieu marin ou en présence
d’eaux agressives. La progression de la carbonata-
tion en profondeur est réduite, ce qui assure une
meilleure protection des armatures.
Les bétons HP présentent généralement une résis-
tance au gel améliorée.
• L’ensemble des résistances mécaniques (compres-
sion, traction) est augmenté, alors que les déforma-
tions sous charges instantanées et surtout sous
charges permanentes sont diminuées.
De même que pour les bétons usuels, le module de
déformation, instantané au jour j, peut être déduit de
la résistance caractéristique selon la formule retenue
par les règles BAEL :
Eij = 11 000 3  fc j
Le fluage
Il est très inférieur à celui des bétons usuels.
Le coefficient de fluage
déformation différée
déformation instantanée
de l’ordre de 2 pour les bétons usuels, est compris
entre 1 et 1,5 pour un béton à 60 MPa.
■ Applications
• La résistance au jeune âge du béton autorise des
décoffrages rapides, ainsi que des mises en précon-
trainte accélérées.
Les applications sont nombreuses en préfabrication
(poutres, planchers), et sur chantier (voussoirs de
ponts, poteaux).

■ Caractéristiques
La résistance à la compression
C’est une caractéristique souvent utilisée pour clas-
ser les bétons HP. C’est ainsi que les spécialistes
distinguent :

*fc28 : la résistance caractéristique définie par les règles BAEL.

Les gains de résistance se manifestent dès le jeune

âge ; un béton à 60 MPa à 28 jours peut dépasser 15
MPa à 24 heures et 40 MPa à 7 jours. En l’absence
de caractéristique particulière, on adopte comme
contrainte de calcul (fc28) la valeur déduite de la for-
mule retenue pour les bétons usuels par les règles
BAEL :
fck
fc28 = 0,85
jb
fb, coefficient de sécurité généralement pris égal
à 1,5, sera probablement réduit dans l’avenir dans la
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112
 • Les hautes résistances en service permettent la
réalisation des structures de bâtiments et d’ou-
vrages (bâtiments de grande hauteur, ponts,
enceintes nucléaires, structures réticulées) conci-
liant contraintes élevées et diminution des sections.
• La durabilité et la résistance aux agents agressifs
sont déterminantes pour les ouvrages à la mer, les
structures offshore, les ouvrages exposés au gel.
• Il faut également mentionner l’emploi de bétons HP
en relation avec leur bonne ouvrabilité. C’est le cas
des bétons utilisés dans les bâtiments de grande
hauteur et qui sont pompés, ou dans la réalisation de
poutres avec un ferraillage laissant peu de place au
passage du béton.
Cette technique de précontrainte permet d’alléger la
structure (nervures à volume diminué aussi grâce à
la résistance du béton) et rend possible le remplace-
ment ultérieur de l’ensemble de précontrainte, inté-
ressant pour un ouvrage auquel le matériau apporte
une grande longévité.
Les 1 060 m3 de béton du tablier ont été coulés en
continu, pendant vingt-quatre heures seulement, en
plein mois de décembre.
Le béton HP étant de texture très fermée, il en résul-
te un aspect de surface très lisse, glacé, presque
vitrifié.
L’esthétique y gagne, la durabilité aussi.

Réalité des bétons HP

■ Les ouvrages d’art
Le pont sur l’Elorn
Le pont sur l’Elorn, qui relie Quimper à Brest, com-
porte une travée centrale de 400 m pour une lon-
gueur total de 800 m. C’est un record mondial pour
un pont haubané à nappe centrale. Les 104 haubans
répartis en quatre nappes mesurent de 37 à 240 m
et sont ancrés à deux pylônes de 115 m de hauteur
réalisés en B 60.

Le pont de Normandie
Avec sa travée centrale de 856 m (nouveau record
pour les ponts à haubans) et ses pylônes de 214 m
de hauteur en BHP, le pont de Normandie est un
ouvrage d’art exceptionnel.
Du fait de sa particularité, il fait appel, pour sa mise
en œuvre, à des bétons spécialement conçus pour
chacune de ses parties :
• le béton de hautes performances (BHP 60 MPa),
utilisé pour les voussoirs des rampes d’accès, per-
met le décoffrage rapide, la mise en tension accélé-
rée des câbles de précontrainte et le poussage de la
travée au rythme d’une longueur de voussoir tous
les deux jours. Ceci grâce à la conjugaison du super-
plastifiant et d’un fort dosage en ciment,

Le pont de Joigny
Le pont de Joigny est un pont expérimental en béton
de hautes performances, s’intégrant au projet natio-
nal « Voies nouvelles du matériau béton ».
Pour la première fois en France, les performances du
béton HP ont été prises en compte dans le dimen-
sionnement du pont sur la base d’un béton de 60
MPa de résistance à la compression à 28 jours, sans
fumées de silice.
L’ouvrage comporte trois travées (34 m, 46 m, 34 m)
et est à deux nervures de 2,20 m de hauteur, avec
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précontrainte longitudinale totalement extérieure.

113
 • le béton de hautes performances est encore mis
en œuvre pour réaliser les deux pylônes. Il s’agit du
même béton que celui décrit précédemment. En
effet, il rend possible le déplacement des coffrages
autogrimpants dans des délais minimums pour des
températures pouvant descendre à 5 °C.
Le pont de l’île de Ré
Les délais imposés à l’entreprise pour cet ouvrage
de près de 3 000 m de long (construit en moins
de 16 mois) ont été déterminants dans le choix du
béton HP.
Alors que le cahier des charges ne prévoyait qu’un
béton B40 pour les voussoirs, les cadences d’exécu-
tion de ces 798 pièces imposaient un démoulage à
15 heures, donc une résistance minimale de
12 MPa. Le béton réalisé qui présentait une résis-
tance à 15 heures de plus de 20 MPa, atteint à
28 jours plus de 60 MPa. L’emploi des fumées de sili-
ce en association avec un superplastifiant a égale-
ment nettement amélioré la maniabilité du béton.
Les viaducs de Sylans
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114
Le tablier de ces ouvrages, de conception originale,
comporte quatre âmes inclinées triangulées par des
X précontraints.
Ces X sont réalisés séparément avant d’être mis en
place dans une cellule où sont coulés les hourdis
avec lesquels ils constituent l’ensemble d’un vous-
soir.
Pour respecter les cadences de production et
permettre une mise en tension précoce, un BHP à
65 MPa a été utilisé.
La qualité du béton est également la garantie de la
durabilité de ces ouvrages soumis à des conditions
hivernales rigoureuses.
■ Le bâtiment
La Grande Arche
Le béton utilisé pour couler la partie supérieure de la
Grande Arche de La Défense présente des résis-
tances supérieures à 65 MPa et un slump de 22 à 25
cm, le béton utilisé a apporté à la fois la résistance
exceptionnelle souhaitée et l’ouvrabilité rendue
indispensable par un pompage sur une hauteur de
plus de 100 m.
La Pacific Tower
La Pacific Tower à La Défense a été l’occasion
d’une nouvelle avancée des BHP dans le domaine
du bâtiment.
Pour la première fois en France, la structure vertica-
le d’une tour a été réalisée avec un béton hautes
performances de classe B 60, mis en œuvre indus-
triellement sur le chantier.
 Grâce à ce choix technologique, les sections des
éléments porteurs ont pu être substantiellement
diminuées et permettre à la fois un gain de surface
utile, ainsi que des économies d’acier et du temps de
décoffrage. Par ailleurs, le choix du BHP a été fait
dans le but de réaliser un ouvrage qui résiste mieux
aux agressions climatiques et atmosphériques pol-
luées. Un plan qualité imposait une sélection rigou-
reuse des granulats en une seule trémie, ainsi
qu’une vérification régulière, tous les 150 m3, de la
résistance fixée à 72 MPa à 28 jours, du BHP préle-
vé à la sortie de la centrale.
■ Les ouvrages de génie civil courants...
Le recours au BHP pour les ouvrages de génie civil
courants n’est pas encore très fréquent. Pourtant
certains maîtres d’ouvrage sont convaincus de leur
intérêt technique et économique. Des DDE se sont
résolument engagées dans cette voie depuis plu-
sieurs années pour les réalisations d’ouvrages
comme les ponts de Saint-Andoche à Autun, de
décharge de l’Arroux ou de la rocade Est de
Bourges. Ces ouvrages ont été réalisés en B 60
sans fumées de silice, avec des agrégats locaux et
dans des conditions de mise en œuvre tradition-
nelles, ne requérant aucun équipement spécifique.
L’emploi des BHP dans le génie civil courant s’inscrit
dans une démarche qualité nécessairement parta-
gée par l’ensemble des partenaires et contribue à
faire progresser la connaissance du matériau béton
ainsi que sa mise en œuvre.

Les Tours
Cœur-Défense
Ce projet, conçu
par le cabinet
Jean-Paul Viguier
est constitué de
deux tours fines
décalées, de tren-
te-neuf niveaux,
arrondies à leurs extrémités et de trois bâtiments bas
qui donnent de l’ampleur à la façade sur l’esplanade.
L’ensemble représente 220 000 m2 de bureaux. Le
noyau central de chaque tour et les poteaux de 1,10 m
de diamètre ont été réalisés en béton HP de type B 80.

La Tour PB6
Cette tour est un
immeuble à usage de
bureaux de quarante
étages soit 147 m de Pont de Saint-Andoche.
hauteur au-dessus
du niveau d’accès
situé sur le parvis
de la Défense, trois
niveaux de parking en
sous sol, un niveau
technique et, deux
niveaux d’infrastruc-
tures de 3,40 m.
L’emprise en plan de
la tour est constituée
de deux ellipses de
74,84 × 31,18 m.
Les efforts sont
repris d’une part par
un noyau central de
31 × 14,10 m et,
d’autre part, par
seize poteaux de
façade et deux poteaux intérieurs.
L’usage d’un béton BHP de type B 80 a permis de
limiter le diamètre des poteaux les plus chargés à
1,30 m.
Maîtrise d’ouvrage : PB 6 développement – assistant maîtrise
d’œuvre : Hines France – Maîtrise d’œuvre : Peï-Cobb-Freed &
Partners – architectes : Saubot ; Rouit et associés – Entreprise
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générale : BATEG-VINCI Pont de décharge de l’Arroux.

115
 ■ ... et la préfabrication

L’emploi du BHP commence à se développer dans la

réalisation d’éléments fabriqués en usine.
Parmi les plus usuels, on peut citer les poutrelles
précontraintes pour plancher qui grâce au BHP ont
vu leur section diminuée de 30 %, ainsi que les
dalles alvéolées, pour planchers également, qui pour
une épaisseur n’excédant pas 25 cm permettent des
portées de l’ordre de 15 mètres.

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116
 5.7 Les bétons fibrés
ultraperformants BFUP

Les progrès dans le domaine des adjuvants, des • Une teneur en eau extrêmement faible (rapport
méthodes de formulation et de l’utilisation des ultra- eau/ciment < 0,25) grâce à l’utilisation optimisée de
fines ont conduit à une évolution spectaculaire des superplastifiants qui défloculent les particules fines
bétons : des bétons courants de résistance en com- et permettent un meilleur empilement granulaire.
pression de 30 MPa, la gamme s’est élargie aux D’une part, la quantité d’eau nécessaire au remplis-
bétons à hautes performances. sage des vides s’en trouve réduite, et d’autre part, la
Une rupture technologique est intervenue au début surface spécifique des grains, donc, à terme, leur
des années 90 avec la mise au point de bétons dont hydratation, est accrue.
la résistance est de l’ordre de 200 MPa en compres- • Une compacité maximale, obtenue en utilisant des
sion et de 40 MPa en traction par flexion. Grâce à composants correspondant à plusieurs classes gra-
cette dernière caractéristique, on peut désormais nulométriques (classiquement quatre, qui incluent le
envisager de se passer des armatures passives ciment et les ultrafines défloculées).
dans les éléments structurels. Les ultrafines utilisées dans les BFUP sont des
fumées de silice de haute pureté, sous forme de
billes submicrométriques qui remplissent les
Module de Rupture MOR (MPa) espaces intergranulaires, et qui réagissent avec la
chaux issue de l’hydratation du ciment. Ce faisant,
50
elles participent activement à la résistance de l’en-
semble et ferment le réseau des pores à la diffusion
des ions et des gaz.
Dans le cas des BFUP, la taille et la quantité des plus
gros grains est considérablement réduite. Le sque-
25 lette granulaire y gagne en souplesse, ce qui réduit
BFUHP 200 considérablement les effets de microfissuration liés
au retrait.
BMF 80
10
BMF 25 BFUP BHP
B 25
Flèche (mm)
0 0,5 1 Tassement d au retrait
P te
cimentaire
Courbes types en flexion 3 points sur éprouvettes 4 × 4 × 16 cm
FM = Fibres Métalliques. Fissure
200 = 200 MPa en compression. de retrait
Source : Ductal ® FM 200
Granulat

Principes Inclusions non jointives Squelette rigide

On retrouve dans la famille des BFUP des bétons

réalisés suivant 2 concepts différents :
1. Concept d’optimisation multi-échelle de compo-
sants et de fibres, qui permet d’obtenir un comporte-
ment ductile.
2. Concept d’utilisation de granulats à haute résis-
tance mécanique.
L’obtention de résistances élevées et de faibles per-
méabilités aux agents agressifs passe par une
réduction très importante de la porosité et plus pré-
cisément du réseau des pores connectés, en jouant
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sur deux paramètres.
Effet de la souplesse du squelette granulaire sur le retrait endogène
et la microfissuration.
Source : Ductal ®
Dernier composant clé des BFUP : les fibres, qui,
lorsque leur dosage est suffisamment élevé, confè-
rent au matériau sa ductilité. Ces fibres, en acier à
très haute résistance (> 2 000 MPa), ou organiques,
ont une longueur adaptée à la taille du plus gros
grain et une section la plus faible possible pour
garantir un bon ancrage.

117
 A titre d’exemple, une formulation typique de BFUP
est donnée dans le tableau suivant (pour 1 m3) :
Ciment Sable Quartz Fumée Fibres Adjuvant Eau
NF fin broyé de silice métal- (extrait totale
liques sec)
710 kg 1 020 kg 215 kg 203 kg 160 kg 10 kg
Fabrication des BFUP
Les BFUP peuvent être fabriqués dans une centrale
à béton classique moyennant un réglage des pales
du malaxeur, et un allongement du temps de
malaxage (5 minutes ou plus). L’utilisation d’un tour-
billon produit un fort cisaillement, ce qui améliore
les performances du matériau et permet de réduire
le temps de malaxage.
■ Ouvrabilité
Les formules types de BFUP sont généralement de
consistance fluide ce qui permet un remplissage
aisé des coffrages. La plage d’ouvrabilité est cepen-
dant très large : il est possible de réaliser des BFUP
d’extrusion ou autoplaçants.
■ Retrait - Fluage
Dans les BFUP, le retrait endogène de la matrice
cimentaire est de l’ordre de 500 µm/m, comme pour
les BHP, suite au faible rapport eau/ciment qui
conduit à un diamètre des pores réduit. Ce retrait
endogène n’est pas gêné par le squelette granulaire,
et la formation de microfissures est extrêmement
140 l faible.
Grâce à la faible teneur en eau du matériau et à l’uti-
lisation de fumées de silice, la déformation sous
charges permanentes (fluage) est très fortement
réduite.
Sur certaines formulations, il est possible, avec un
traitement thermique adapté, de stabiliser le retrait,
et donc d’éviter tout risque de fissuration par retrait
empêché, ainsi que les déformations de fluage qui
sont limitées très rapidement à une valeur très faible
(ref Ductal ®).
Microstructure des BFUP
Les composants des BFUP varient du millimètre au
nanomètre.

■ Mise en œuvre
La mise en œuvre peut s’effectuer à la benne, avec
une manchette, par pompage, ou par injection.

■ Cinétique du durcissement
Selon les conditions du chantier ou de préfabrica-
tion, on recherchera plutôt une résistance à la com-
pression à 16 h de 50 MPa qui permet la mise en
tension précoce de câbles de précontrainte par
post-tension, ou une résistance à la compression de
200 MPa après un traitement thermique adapté.

Caractéristiques mécaniques Micrographie au microscope électronique à balayage d’un BFUP200

(grossissement 50) : la phase grise interstitielle représente le mélange
Le tableau ci-dessous résume les résistances com- des silicates de calcium hydratés et de fumée de silice. En foncé les
parées obtenues sur BFUP avec et sans traitement grains de sable ; les grains blancs sont du clinker anhydre. Les ellipses
blanches sont des sections de fibres métalliques. Pour observer la
thermique. microstructure de la phase interstitielle (« pâte de BFUP »), une micro-
graphie par microscopie électronique à balayage a été réalisée en mode
électrons rétrodiffusés sur section polie (grossissement 200).
Caractéristiques A 28 jours A 3 jours Source : Ductal ® FM200
sans après
traitement traitement
thermique thermique
Résistance à la compression
(MPa) 180 220
Résistance à la flexion
3 points (MPa) 36 40
Résistance à la traction directe
(MPa) 8 10
Module d’élasticité (MPa) 60 000 55 000
Coefficient de dilatation
thermique (en 10–6/°C) 12 12
Masse volumique (kg/m ) 3 2 500 2 500

Exemple de performances obtenues

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sur une formulation Ductal ®.

118
 A grossissement relativement faible (200), la pâte
d’un BFUP laisse apparaître en clair des particules
de clinker non hydraté qui joue le rôle de microgra-
nulats à surface très active et de haut module d’élas-
ticité (120 000 MPa). Il est très lié aux silicates de
calcium hydratés comme le montre la micrographie.
La phase grise interstitielle représente le mélange
des silicates de calcium hydratés et de fumée de sili-
ce, et permet de réduire très sensiblement la porosité.
Porosité cumulée (mL/g)
0,07
0,06
B 30
0,05
0,04
B 80
0,03
Les lois de comportement et de tenue au feu des
BFUP sont différentes de celles des bétons cou-
rants. En revanche, comme les autres bétons, le
BFUP est incombustible (M0). Les dispositions
constructives doivent être étudiées au cas par cas
au regard de la résistance au feu.
Domaines d’applications
Au vu des nombreuses qualités des BFUP, on peut
s’intéresser à des applications jusque là inacces-
sibles au matériau béton et réservées à d’autres
matériaux.
On peut classer les domaines d’applications en fonc-
tion des caractéristiques du matériau principalement
valorisées : résistance, durabilité, esthétique, flexibi-
lité des formes.

0,02
■ Valorisation de la résistance des BFUP
0,01
BPR Le domaine du génie civil vient le premier à l’esprit,
0 car le comportement mécanique du matériau permet
0,001 0,01 0,1 1 10 100
de concevoir des ouvrages d’art particulièrement
Diamètre des pores (um)
élancés et légers, notamment avec des concepts
innovants tels que des structures en treillis.
Porosité ouverte comparée d’un BFUP (type BPR) et de bétons courants
ou à hautes performances. Pour les bâtiments de grande hauteur, par exemple,
ces matériaux permettent de réduire la section des
poutres et de construire à coûts et à hauteur égaux
Dans certains cas, un traitement thermique permet un étage supplémentaire.
d’améliorer encore la microstructure, donc la résis- De même, il devient possible de travailler avec des
tance mécanique et, surtout, la durabilité. portées plus grandes, et de réaliser des plateaux
libres permettant d’accroître la surface d’habitation.
Durabilité
■ Valorisation de la durabilité des BFUP
Du fait de leur microstructure extrêmement dense,
les BFUP présentent des propriétés de durabilité L’exemple le plus frappant est celui des conteneurs à
exceptionnelles, notamment dans les domaines haute intégrité conçus pour l’entreposage de
suivants : résistance au gel-dégel, résistance aux matières faiblement radioactives.
sels de déverglaçage, résistance à la carbonatation, On peut également citer l’utilisation dans des envi-
résistance à la pénétration d’ions agressifs ronnements particulièrement agressifs, alliant de
(chlorures, sulfates, acides faibles), résistance à fortes variations de température et d’humidité aux
l’abrasion. agents agressifs tels que des ions chlorures ou
acides faibles.

B25 ■ Valorisation des qualités esthétiques

BFUP
courant
des BFUP
Porosité <2% 8 à 10%
–20 2
La gamme des BFUP fluides permet d’obtenir des
Perméabiltié à l’azote 1 à 5.10 m 10-16 à 10-17 parements lisses très réguliers. L’utilisation de fibres
Gel-dégel : organiques et de pigments minéraux permet en
– module résiduel après (fonction outre d’utiliser une large plage de coloris pour la réa-
300 cycles 100 % de la lisation de panneaux architectoniques.
– perte de masse après formulation)
300 cycles < 10 g/m2 ■ Valorisation de la liberté de forme
Abrasion (coefficient CNR)* 1,3 2à4 des BFUP
Carbonatation : L’absence d’armatures passives et les résistances
– pénétration sur 15 mm > 12 000 ans 15 / 20 ans élevées du matériau permettent d’utiliser une grande
Corrosion : variété de formes pour la construction de structures
– coefficient de diffusion légères et élancées, et d’envisager la réalisation de
effectif 0,02 10 à 12 formes complexes, comme par exemple des coques
ou des sculptures.
* Par rapport au verre.

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119
 Exemples d’applications
Les applications réalisées à ce jour ont été dimen-
sionnées en collaboration avec les maîtres d’œuvre 3300
sur la base des connaissances et des recommanda-
tions établies pour les bétons à très hautes perfor-
30 mm upper slad
mances et les bétons de fibres. Un groupe de travail
animé par le SETRA et soutenu par l’AFGC est
chargé d’élaborer des recommandations pour le
calcul des structures en BFUP.

■ Passerelle de Sherbrooke Confined

RPC in
(Québec ; 1997) stainless
steel tube
Cette passerelle de 60 m de portée est de concep-

3000
tion particulièrement innovante. Le hourdis supérieur
est une dalle nervurée en BFUP de 30 mm d’épais-
seur. Les âmes sont des diagonales mixtes, incli-
nées dans les deux directions, mettent an œuvre du 150
BFUP confiné dans une enveloppe mince.Huit dia-
gonales étaient placées dans un gabarit avant le
coulage des poutres inférieures et de la dalle supé-
rieure afin de réaliser un voussoir de 10 m de long.
Ces voussoirs ont été assemblés par demi-travées

380
avec un câble de précontrainte, puis levés à la grue
et posés sur une culée et une pile provisoire. La pré- 320
contrainte finale, composée de câbles intérieurs
filants et de câbles extérieurs déviés a permis de
libérer l’appui central. Aucune armature passive
n’est utilisée dans cette structure. Coupe transversale de la passerelle.

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120
 Plaque d’ancrage
pour le renforcement de
murs en terre armée
à La Réunion. Ref Ductal ®.

Image de synthèse montrant le détail des arcs

et des « tuiles » en Ductal ®.
■ Plaques d’ancrage
(Ile de la Réunion ; 1999)
Des plaques en BFUP à fibres organiques ont été
utilisées pour l’ancrage de tirants précontraints des-
tinés à conforter la tenue des écailles d’un mur de
soutènement en terre armée. Ces plaques ont été
choisies en substitution des éléments d’ancrage tra-
ditionnels plus coûteux réalisés en fonte ductile.

■ Poutres et poutrelles de Cattenom

(France ; 1998)

Dans le cadre de la rénovation de la structure inter-

ne des aéroréfrigérants de centrales EDF, il a été
décidé de remplacer le système d’échanges consti-
tué de poutres et de poutrelles précontraintes. Les
contraintes sont à la fois la légèreté et une très haute
durabilité. Les BFUP apportent ici une solution inté-
ressante. Plus de 1500 m3 de BFUP ont été utilisés
sous forme de poutres et de poutrelles précon-
traintes par prétension. Les règles de calcul pour les
poutres précontraintes ont été développées avec le Panneau antibruit
maître d’œuvre et validées à cette occasion sur des pour la gare souterraine
essais de structures au CEBTP et au LCPC. de Monaco.

Préfabrication des poutres

précontraintes pour
l’aéroréfrigérant de
www.allislam.net la centrale de Cattenom.

121
 Arbre Martel.

■ Arbre Martel

Une sculpture représentant un arbre a été mise en Pour consulter

place sur la place de L’Hôtel de Ville de Boulogne
Billancourt. Cet arbre dessiné par l’architecte le chapitre suivant,
Mimram a été fabriqué en Ductal® avec des fibres cliquer ici.
organiques et un ciment blanc. Le tronc est précon-
traint de manière à reprendre les efforts de flexion
élevés dus à l’action du vent sur les feuilles. Les
feuilles sont assemblées par boulonnage. RETOUR AU SOMMAIRE

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122
 PARTIE 6
DURABILITÉ DU BÉTON

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 6.1 Définitions
et facteurs influents
Durabilité et qualité
La durabilité du béton est un fait reconnu et attesté
par la pérennité des ouvrages exposés à des condi-
tions climatiques ou d’environnement les plus
variées. Les ouvrages usuels, réalisés en bétons
courants, aussi bien que les plates-formes off-shore
en milieu marin, les autoroutes sollicitées par un tra-
fic intense, les viaducs soumis à l’action du gel et
des sels de déverglaçage, résistent au fil des années
aux multiples agressions physico-chimiques aux-
quelles ils sont soumis.
Néanmoins, il arrive que des défauts de conception
ou de mise en œuvre, que des causes accidentelles
soient à l’origine de désordres : la notion de durabi-
lité est donc indissociable de celle de qualité à tous
les niveaux et, en particulier, de celle du matériau
béton. L’exigence de qualité est devenue aujourd’hui
une nécessité, car elle est garante d’avantages tech-
niques et, en particulier, de durabilité. Elle est aussi
un facteur d’économie par sa contribution à la limita-
tion des coûts de maintenance.
Pour les constituants du béton et le béton lui-même,
la qualité se traduit par la conformité aux normes et,
dans de nombreux cas, la certification qui l’atteste.
Pour les ciments, par exemple, la certification est
constituée par le label NF géré par l’AFNOR. La plu-
part des centrales de béton prêt à l’emploi fournis-
sent des bétons normalisés ; les produits en béton
fabriqués en usine sont en grande partie certifiés.
Le concepteur dispose donc des informations néces-
saires sur les matériaux pour réaliser des ouvrages
résistant aux contraintes mécaniques et aux facteurs
extérieurs de dégradation.
Il ne faut cependant pas oublier que la durabilité du
béton est aussi dépendante des conditions de mise
en œuvre et que toute négligence à ce niveau peut
remettre en cause des matériaux de bonne qualité.
Les facteurs influents de la durabilité
■ Les facteurs propres
au matériau béton
La porosité du béton
Le béton est un mélange composé d’un ensemble de
constituants – ciment, granulats, eau, adjuvants –,
mais renfermant aussi des vides dus, entre autres, à
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l’eau excédentaire.
Le béton durci courant présente une porosité de 10
à 12 % due à la présence de pores inclus dans la
texture même des hydrates, et de capillaires qui se
développent dans la structure des grains. Les capil-
laires, qui sont dimensionnellement les plus impor-
tants, ne dépassent pas un diamètre de quelques
microns. Les pores des hydrates sont 10 à 100 fois
plus petits.
Le comportement du béton et son évolution ont mon-
tré, dès l’origine, l’influence de la porosité sur la
résistance (relation établie par Féret). Mais les cor-
rélations entre durabilité et résistances mécaniques,
entre absorption d’eau et résistance au gel, ou per-
méabilité et carbonatation ont été mises en éviden-
ce plus récemment.
Il est aujourd’hui admis que la réduction de la poro-
sité du béton, qui est, entre autres, la condition pour
réaliser des bétons de hautes performances, est
requise pour l’amélioration de la résistance du
béton, aussi bien d’un point de vue mécanique que
vis-à-vis d’agressions d’ordre physico-chimique.
La réduction de la porosité du béton dépend princi-
palement de sa conception et de sa mise en œuvre.
Trois facteurs sont prépondérants dans la concep-
tion d’un béton de faible porosité :
• un dosage en ciment adéquat ;
• une faible teneur en eau ;
• une granulométrie comportant des éléments fins,
éventuellement actifs, en quantité suffisante pour
remplir les espaces entre les plus gros granulats.
Les progrès réalisés dans la connaissance des adju-
vants ont permis d’élaborer des plastifiants qui auto-
risent des réductions importantes de la teneur en
eau sans diminuer la plasticité du mélange.
Une étude correcte de la granulométrie du béton, en
jouant sur le ciment et le sable, est généralement
suffisante et ne nécessite un recours à des parti-
cules ultra-fines que pour des bétons de très hautes
performances.
Il faut enfin souligner l’importance de la mise en
œuvre du béton sur ses propriétés : un malaxage
efficace, une vibration appropriée, la cure pour les
ouvrages horizontaux, sont des conditions impéra-
tives de réalisation d’un béton durable.
La fissuration
Il faut souligner ici le caractère non préjudiciable de
la plupart des fissures qui, correctement maîtrisées
par des armatures ou des joints qui en déterminent
125
 l’emplacement et en limitent l’ouverture, n’ont pas
d’influence sur la durabilité du béton.
La réglementation, notamment en matière de béton
armé, prévoit le dimensionnement des ouvrages et
les dispositions propices à empêcher ou à contrôler
efficacement la fissuration potentielle. Seules, les fis-
sures non contrôlées à caractère fortuit sont sus-
ceptibles de jouer un rôle négatif.
Les principales causes de fissuration sont les sui-
vantes :
• retrait de la pâte de ciment ;
• conditions thermiques et hygrométriques ;
• causes mécaniques.
La pâte de ciment subit différentes phases de défor-
mation aux stades successifs de l’hydratation : pré-
prise, prise et durcissement.
Chacune des phases de déformation est liée à un
mécanisme prépondérant qui génère un gradient de
température ou d’humidité dans le béton.
MÉCANISMES LIÉS AUX DIFFÉRENTES PHASES
DE DÉFORMATION
Les facteurs qui influent sur les trois phases de
déformation peuvent être groupés en quatre catégo-
ries principales, qui concernent plus particulièrement
:
• la composition du béton, l’interdépendance des
constituants, la cinétique d’hydratation ;
• la mise en œuvre du béton : fabrication, mise en
place, vibration, cure ;
• la géométrie de l’ouvrage ;
• le milieu environnant.
FACTEURS INFLUANT SUR CHACUNE DES PHASES
DE DÉFORMATION DU BÉTON
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126
Le soin apporté à la formulation du béton, et à sa
mise en œuvre, et la prise en compte des conditions
extérieures permettront, dans la quasi-totalité des
cas, de prévenir l’apparition d’une fissuration préju-
diciable à sa durabilité.
La corrosion des armatures
Dans des conditions normales, les armatures enro-
bées de béton sont protégées de la corrosion par un
phénomène de passivation qui résulte de la création,
à la surface du métal, d’une pellicule protectrice de
ferrite Fe2O3 CaO.
Cette pellicule est formée par l’action de la chaux
libérée par les silicates de calcium sur l’oxyde de fer.
Tant que la présence de chaux maintient la basicité
du milieu entourant les armatures, celles-ci sont pro-
tégées.
Plusieurs agents peuvent neutraliser cette protection
: le gaz carbonique, les chlorures, les sulfates, mais
aussi l’eau pure. La plus ou moins grande rapidité
d’action de ces divers agents est en relation directe
avec la porosité du béton et avec la présence de fis-
sures qui favorisent la diffusion des gaz ou de
liquides agressifs.
Parmi les actions susceptibles de modifier le béton
d’enrobage, la carbonatation constitue un phénomè-
ne qui a fait l’objet de nombreuses recherches et est
maintenant bien connu. En présence du gaz carbo-
nique de l’air, la chaux libérée (portlandite) se car-
bonate :
Ca (OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
Le milieu basique (pH 12 à 13) se trouve progressi-
vement modifié par la neutralisation de l’alcalinité du
ciment pour atteindre un pH de l’ordre de 9, n’assu-
rant plus la protection des armatures et entraînant
une dépassivation de l’acier. La progression de la
carbonatation se fait de l’extérieur de l’ouvrage, en
contact avec l’air ambiant, vers l’intérieur, mais se
trouve freinée par la formation des carbonates. La
vitesse de progression de la carbonatation diminue
donc avec la profondeur atteinte.
ÉVOLUTION DE LA CARBONATATION
EN FONCTION DU DOSAGE EN CIMENT DU BÉTON
Cette progression est en fait modifiée par des fac-
teurs liés au béton lui-même – nature et dosage du
ciment, dosage en eau, porosité du béton – et au
milieu.
L’humidité relative de l’air joue, en particulier, un rôle
important : la vitesse de carbonatation est maximum
pour une humidité relative de l’ordre de 60 %, prati-
quement nulle en atmosphère sèche ou saturée.
 INCIDENCE DE L’HUMIDITÉ RELATIVE DE L’AIR
SUR LA VITESSE DE CARBONATATION
Dans les atmosphères industrielles, ou même
urbaines, l’eau de pluie entraîne des composés chi-
miques qui peuvent diffuser dans le béton et atta-
quer le métal des armatures. En particulier, le dioxy-
de de soufre ou les oxydes d’azote provenant des
moteurs d’automobiles peuvent entraîner une acidifi-
cation des pluies (pH de l’ordre de 3 ou 4) qui
deviennent particulièrement agressives pour le
béton et pour les armatures.
Les eaux chargées en sels tels que les chlorures
(milieu marin) ou les sulfates (certaines eaux souter-
raines) provoquent une corrosion importante des
armatures que peut empêcher un bon enrobage de
béton.
La réaction alcalis-granulats
Ce phénomène exceptionnel ne peut intervenir que si
plusieurs conditions sont remplies simultanément :
utilisation de certains granulats siliceux dits « réac-
tifs », un environnement fortement humide, une
teneur en alcalis du béton élevée, un béton insuffi-
samment compact.
La réaction entre les alcalis et les granulats se tra-
duit par un phénomène de gonflement et de fissura-
tions du béton.
■ Les facteurs externes
Les ambiances chimiquement agressives
Les acides, certaines solutions salines ou même des
solutions basiques peuvent entraîner la dissolution
de la chaux et la formation de composés qui, lors-
qu’ils sont solubles, sont à l’origine d’altérations. Les
constituants du béton, ses caractéristiques et les
conditions climatiques ambiantes influent sur ces dif-
férentes actions et en modifient l’importance.
Les eaux souterraines sulfatées constituent un cas
d’agression bien connu : le sulfate de calcium se
combine avec les aluminates du ciment pour former
un sel, l’ettringite, dont la cristallisation accompa-
gnée d’expansion provoque la fissuration du béton.
Elle facilite la pénétration des agents agressifs jus-
qu’aux armatures qui sont, à leur tour, attaquées.
Les chlorures réagissent avec les hydroxydes de
chaux pour donner des sels solubles. Les chlorures
et les sulfates coexistent dans l’eau de mer, qui
constitue donc pour le béton et plus particulièrement
pour le béton armé, un agent agressif dont l’action
www.allislam.net
est, cependant, très différente selon que l’ouvrage
est totalement immergé ou en immersion semi-alter-
née. Ce dernier cas est le plus défavorable, car les
actions chimiques se superposent à des cycles de
variations dimensionnelles (retrait et expansion),
provoqués par les variations d’ambiance et l’alter-
nance d’absorption et d’évaporation d’eau.
L’agression d’origine chimique peut aussi provenir
des eaux de lavage, des eaux pures, des eaux car-
bonatées, des condensats de chantiers, ou des
effluents en milieu industriel ou agricole. La diversité
des composés minéraux ou organiques susceptibles
d’agir, rend généralement très délicate l’analyse des
phénomènes et nécessite un soin particulier dans le
choix des constituants du béton.
Les ambiances hivernales
L’étude de ce facteur fait l’objet du chapitre 6.2 ; on
rappellera seulement que deux phénomènes peu-
vent être à l’origine des altérations du béton :
– une succession de phases de gel et de dégel ;
– l’action des sels de déverglaçage (ou fondants).
Le mécanisme d’altération s’explique, dans le pre-
mier cas, par l’accroissement des pressions dans les
capillaires, dû au mouvement de l’eau vers les fronts
de gel d’eau interne. L’action des sels de dévergla-
çage, à la fois plus sévère et plus complexe, cumule
les effets d’un refroidissement plus rapide que pré-
cédemment, se traduisant par un choc thermique et
des causes chimiques liées à la diffusion dans le
béton de ces sels.
La recherche d’un béton durable
Un béton durable est un béton compact dont les
constituants de qualité ont été bien choisis, qui a été
correctement formulé et fabriqué et, enfin, qui a été
mis en œuvre en respectant les règles strictes de
bonne pratique.
Des principes généraux restent valables dans tous
les cas, mais ils doivent être complétés pour
répondre à des actions particulières.
■ Le choix des constituants
Les ciments actuels répondent aux exigences des
emplois usuels ; les milieux qui présentent des agres-
sions spécifiques nécessitent le recours à des
ciments présentant une résistance particulière du
fait de leur composition. C’est ainsi qu’en présence
d’un facteur agressif pouvant entraîner la dissolution
de la chaux (par exemple l’eau pure), on préférera
des ciments à faible teneur en chaux.
Vis-à-vis des agressions dues aux milieux marins ou
aux eaux sulfatées, on utilisera des ciments prise
mer (PM) ou résistant aux eaux sulfatées (ES).
Les granulats doivent être choisis en fonction de leur
nature minéralogique, de leur forme mais aussi de
leur dureté. Compte tenu de l’importance de la zone
de contact granulats-pâte dans le développement
des hydrates, la propreté des granulats et l’absence
de particules argileuses est un impératif.
127
 CRITÈRES ESSENTIELS DU BÉTON DURABLE
Les adjuvants jouent aussi un rôle important. Les
plastifiants réducteurs d’eau facilitent l’obtention
d’une forte compacité en réduisant la teneur en eau
et améliorent la mise en œuvre. Les hydrofuges
s’opposent à la pénétration des agents agressifs en
solution. Les entraîneurs d’air sont indispensables
pour la tenue au gel et aux sels.
L’eau est un facteur important, par son dosage qui
doit être aussi faible que possible, et par sa nature :
les eaux potables sont les plus adaptées ; la teneur
en sels est à surveiller pour les bétons les plus per-
formants. L’eau de mer peut être employée dans cer-
tains cas, mais est incompatible avec les bétons
armés ou précontraints compte tenu de la corrosion
possible des aciers.
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128
Le vieillissement du béton
Les paramètres essentiels des phénomènes du
vieillissement sont mentionnés dans le chapitre 8.3.
Il convient simplement de souligner que, comme
tous les matériaux, le béton subit un vieillissement
naturel. L’entretien des ouvrages en béton est donc
une opération qui doit être prévue, au même titre
qu’elle l’est pour tous les ouvrages.
Pour consulter
le chapitre suivant,
cliquer ici.
RETOUR AU SOMMAIRE
 6.2 La tenue au gel
Parmi les actions susceptibles de provoquer des
dégradations des ouvrages ou des voiries, le gel
peut constituer un facteur particulièrement actif,
notamment lorsqu’il s’accompagne de cycles de gel
et de dégel rapidement alternés.
Les dégradations par le gel ne peuvent intervenir
que lorsque les matériaux sont au contact de l’eau,
dans un état voisin de la saturation. Le béton durci,
dans la majorité des cas, résiste aux effets du gel ; il
arrive cependant que des conditions climatiques par-
ticulièrement sévères puissent entraîner la dégrada-
tion de bétons mal formulés, mis en œuvre de façon
incorrecte et, de surcroît, saturés d’eau.
Le gel n’est donc susceptible d’occasionner des
dégradations aux ouvrages en béton que dans des
cas limités, où se trouvent simultanément réunies
plusieurs conditions défavorables.
Selon leur disposition et l’exposition, les ouvrages
supportent plus ou moins bien ces actions.
Dans le bâtiment, les balcons, les parties en saillie,
dans les ouvrages de travaux publics, les corniches
de ponts, les bordures de trottoirs, les chaussées
sont plus exposés aux dommages dus au gel que les
parties verticales.
A l’action du gel, il faut ajouter celle des fondants
(plus couramment appelés sels de déverglaçage),
utilisés sur les routes, les pistes, les parkings, qui
peuvent affecter les ouvrages voisins par rejaillisse-
ment : piles de ponts, bordures de trottoirs, murs de
soutènement.
Le bon comportement d’un ouvrage en béton
dépend directement de la prise en compte de ces
différentes actions dans la formulation du béton et sa
mise en œuvre, d’une part, dans la conception géné-
rale de l’ouvrage, d’autre part.
Les mécanismes développés par le gel
Les dégradations occasionnées par le gel sont de
deux types :
– une fissuration répartie dans la masse du béton,
provoquée par un mécanisme de gel interne ;
– un délitage de la zone superficielle, appelé écailla-
ge, qui résulte d’un gradient thermique important au
voisinage de la surface.
Ces deux types de dégradations, qui peuvent se pro-
duire simultanément ou de manière indépendante,
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sont dus à des mécanismes distincts : l’action répéti-
tive de cycles de gel et de dégel, ou une brusque
chute de température superficielle généralement
provoquée par l’action des sels de déverglaçage.
■ L’action des cycles gel/dégel
Il est généralement admis que l’accroissement de
volume accompagnant la transformation de l’eau en
glace (de l’ordre de 9 %) n’est pas la cause princi-
pale de la dégradation du béton, ainsi que l’ont mon-
tré les recherches menées notamment par Powers
ou Litvan.
En effet, ce sont les pressions engendrées par les
mouvements de l’eau interne vers les « fronts de
congélation » formés à certains emplacements du
béton, qui sont considérées aujourd’hui comme la
cause principale des dégradations.
■ L’action des sels de déverglaçage
Il est admis que les causes de dégradations dues
aux sels de déverglaçage sont principalement :
– des causes physiques prépondérantes, liées au
choc thermique consécutif à la fusion de la glace ;
– des causes chimiques provoquées par la diffusion
des sels dans le béton.
L’importante chute de température de surface, due à
la quantité de chaleur consommée pour provoquer la
fusion de la glace, amplifie les effets du gel dans la
zone du béton proche de la surface (la chute de tem-
pérature de surface peut atteindre 4 °C/minute au
lieu de 4 °C/heure habituellement). La dégradation
qui peut en résulter se traduit par un phénomène
d’écaillage.
Les causes chimiques, considérées comme moins
dangereuses, ont trait à l’action des chlorures sur les
aciers, entraînant leur corrosion, et aux attaques de
certains sels contenus dans les fondants, tels que
les sulfates.
Les principes de prévention
■ Contre le gel
Pour empêcher l’apparition de pressions excessives
dans le béton, on crée, grâce à un entraîneur d’air,
un réseau de bulles qui doivent être nombreuses et
bien réparties :
• leurs dimensions ne doivent pas dépasser
quelques dizaines de micromètres ;
129
 • leur espacement, qui détermine le niveau de pres-
sion, proportionnel au trajet parcouru par l’eau pour
atteindre le front de gel le plus proche, doit être infé-
rieur à une valeur critique de l’ordre de 400 µm.
Le rôle de l’entraîneur d’air est double :
• introduire un pourcentage d’air supplémentaire de
l’ordre de 5 % du volume de béton ;
• fractionner les bulles en de nombreuses petites
bulles de faibles dimensions.
Fragment de pâte de ciment contenant un capillaire et deux bulles d'air.
Des cristaux de glace se sont formés dans le capillaire et les bulles,
au contact de leur paroi. L'eau afflue vers ces cristaux.
■ Contre les sels de déverglaçage
La création de bulles d’air dans le béton apporte une
amélioration, notamment vis-à-vis du choc ther-
mique, mais elle n’est pas de nature à prévenir la dif-
fusion des sels dans le béton.
De ce point de vue, la qualité générale du béton et les
soins apportés à la mise en œuvre, en particulier la
vibration et le surfaçage, constituent les meilleures
précautions.
La conception du béton
résistant au gel
■ Les catégories de bétons
Les différentes parties d’un ouvrage ne sont pas
soumises au même niveau de risques à l’égard du
gel.
La qualité du béton devra donc tenir compte de plu-
sieurs critères selon le niveau de sécurité recherché :
• exposition de l’élément concerné ;
• exigences mécaniques pour la partie d’ouvrage ;
• degré de durabilité souhaité.
Le guide du SNBATI, « Durabilité des bétons durcis
soumis à l’action du cycle gel-dégel », prévoit trois
catégories de bétons G1, G2, G3, selon les niveaux
retenus pour ces critères.
Leurs caractéristiques sont précisées au tableau ci-
après.
■ Les constituants du béton
Les ciments
Vis-à-vis de la seule action du gel, tous les ciments
de classe 32,5 et plus, le ciment fondu et le ciment
prompt, conviennent. Leur choix est déterminé par
d’autres critères, tels que la résistance mécanique
aux échéances prévues.
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130
Les granulats
Les granulats gélifs sont évidemment à rejeter ; il
conviendra donc de s’assurer qu’ils satisfont aux
essais de sensibilité au gel définis par la norme
NF P 18-593. Le critère de porosité n’est, en effet,
pas suffisant, la gélivité dépendant de la taille et
de la répartition des pores.
Les sables, favorisant le ressuage (sables creux ou
sables contenant du mica), sont à écarter.
Les adjuvants
L’efficacité des entraîneurs d’air, dont l’emploi est
impératif, doit être vérifiée au regard du facteur d’es-
pacement et de sa reproductibilité, d’une part, de la
stabilité du réseau de bulles, d’autre part.
■ L’étude du béton
Pour résister au gel et aux sels de déverglaçage, un
béton doit nécessairement satisfaire deux conditions :
• un réseau de bulles approprié ;
• une classe de résistance mécanique élevée.
Le coefficient d’espacement du réseau de bulles (1/2
distance moyenne entre bulles) ne doit pas dépasser
200 µm.
La recherche d’une résistance élevée du béton
nécessite une étude approfondie de sa composition.
En effet, la loi de Féret établit la relation entre la
résistance en compression du béton et les propor-
tions de ciment, d’eau et d’air selon la formule
Rc = K ( c
c+e+A )2
Le supplément d’air entraîné A impose donc d’être
compensé par une diminution de la teneur en eau
« e » et une augmentation du pourcentage de
ciment « c » (de l’ordre de 10 %) pour ne pas dimi-
nuer la résistance.
Il faut d’ailleurs remarquer que la limitation de la
teneur en eau, et plus précisément du rapport e/c,
est favorable à l’obtention de bulles de petites
dimensions. L’emploi d’un plastifiant peut faciliter la
mise en œuvre du béton, mais il faudra vérifier qu’il
ne nuit pas à la stabilité du réseau de bulles.
 Corrélation entre le facteur E/C
et la dimension des bulles d'air.
La classe de résistance du béton ne sera jamais
inférieure à B 25 (25 MPa à 28 jours) et de préfé-
rence B 30 pour les bétons soumis à des conditions
sévères.
Le tableau suivant, extrait du guide du SNBATI
« Durabilité des bétons durcis soumis à l’action du
EXIGENCES SUR LES CONSTITUANTS ET LES BÉTONS
(tableau récapitulatif SNBATI)
■ Le contrôle des bétons
Les essais d’étude découlent actuellement de
normes américaines (ASTM), dans l’attente de la
norme française qui doit être basée sur la même
démarche :
– essai de comportement au gel interne ;
– sensibilité à l’écaillage principalement dû aux sels
de déverglaçage.
Ces essais consistent à soumettre le béton à un cer-
tain nombre de cycles de gel et de dégel, avec ou
sans présence de solution saline. Les mesures d’al-
longement, d’évolution du module d’élasticité et de
perte de poids, doivent demeurer en deçà des seuils
fixés par les normes. Ces essais d’étude sont confir-
més sur le chantier par des essais de convenance,
portant sur la teneur en air entraîné et, pour des
ouvrages importants, par des mesures du facteur
d’espacement.
La mise en œuvre du béton
Les différentes phases de la mise en œuvre du
béton, de sa fabrication à la mise en place, doivent
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être particulièrement soignées, la qualité du béton et
cycle gel-dégel », récapitule les exigences essen-
tielles que doivent satisfaire le béton et ses consti-
tuants pour résister au gel.
Ces recommandations ne sont applicables que pour
des bétons traditionnels mis en œuvre par des
moyens classiques, en atelier ou sur le chantier.
Elles concernent aussi bien les bâtiments que les
ouvrages d’art, mais ne s’appliquent pas aux bétons
tels que :
• les bétons spéciaux (bétons de fibres, de granulats
légers) ;
• les bétons de hautes performances ;
• les bétons préfabriqués faisant l’objet d’une
marque ou d’un agrément ;
• les bétons étuvés à plus de 50 °C ;
• les bétons pompables ;
• les bétons routiers ;
• les bétons de barrages.
la stabilité des bulles constituant les facteurs de
réussite de la résistance au gel.
■ La fabrication
Le malaxage, toujours important pour le béton, l’est
encore plus lorsqu’il faut créer un réseau de bulles
d’air de petit diamètre et bien réparties. Il doit être
énergique, effectué à vitesse élevée et suffisamment
long.
■ Le transport
Si le béton est fabriqué hors du chantier (centrale de
BPE par exemple), l’organisation du transport doit
être soigneusement planifiée, afin d’éviter une atten-
te prolongée avant mise en œuvre, qui peut influer
sur la teneur en air.
■ La mise en place
La pervibration régulière et uniforme permet de frac-
tionner les grosses bulles instables. Lors du surfaça-
ge des surfaces horizontales, il faut éviter un talo-
chage trop poussé qui favorise les remontées d’eau,
ainsi que les ragréages.
131
 ■ La cure et le durcissement
La cure est particulièrement importante pour les
bétons destinés à résister aux effets du gel et des
sels.
Il est donc impératif de protéger le béton contre la
chaleur, le dessèchement et le froid, pendant sa
prise et son durcissement.
• Par temps chaud, l’humidité du béton jeune peut
être maintenue par arrosage, sacs humides, mise en
place d’un film de polyéthylène. Si on utilise un pro-
duit de cure, il doit être pulvérisé de façon régulière
et appliqué immédiatement après mise en œuvre du
béton.
• Par temps froid, le béton doit être abrité et éven-
tuellement maintenu à une température de 10 °C au
minimum.
Une longue période de maturation est recomman-
dée avant exposition au gel.
La conception des ouvrages
Un béton durci, protégé contre l’humidification, n’est
pas gélif ; il peut cependant être vulnérable au gel
lorsqu’il occupe dans une construction une position
plus exposée à des risques d’accroissement de l’hu-
midité : parties horizontales non protégées, parties
d’ouvrages en contact avec l’eau ou un sol humide.
Dans les bâtiments, on peut définir quatre zones par
ordre croissant de risque d’exposition au gel :
• parties en élévation constituées par les murs verti-
caux protégés des eaux de ruissellement ;
• parties en rejaillissement des murs verticaux ;
• balcons, acrotères, appuis de fenêtres, socles et
soubassements qui reçoivent directement les eaux
de pluie ou qui sont soumis à une humidification par
capillarité ;
• dallages extérieurs qui retiennent les eaux le plus
longtemps.
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132
Les parties d’ouvrages plus particulièrement expo-
sées en génie civil sont les suivantes :
• piles et culées de pont en bordure de chaussées
ou situées en zone de marnage ;
• murs de soutènement et murs de quais ;
• corniches de ponts ;
• bordures de trottoirs et caniveaux ;
• plots de barrières de sécurité et séparateurs ;
• murs antibruit ;
• blocs de défense maritime ;
• entrées de tunnels.
Les dispositions constructives suivantes seront donc
appliquées avec d’autant plus de soin que les
ouvrages ou parties d’ouvrages sont plus exposés.
■ L’enrobage des aciers
Le minimum prévu par la réglementation est de
2,5 cm, porté à 4 cm pour les ouvrages soumis à des
conditions sévères en matière de gel et exposés aux
actions des sels fondants (règles BAEL 91).
■ Le dispositif de collecte des eaux
Il est impératif que tout l’ouvrage présente un écou-
lement d’eau conçu pour éviter l’accumulation ou le
ruissellement sur les parties non protégées des
ouvrages.
Les parties extérieures de surface plane et horizon-
tale favorisent l’accumulation d’eau et la saturation
du béton. Il faut donc toujours chercher à donner une
pente, une dépouille à toutes ces surfaces (trottoirs,
face supérieure des corniches de pont, toitures-ter-
rasses). Cette pente sera au minimum de 3 %.
Dans tous les dispositifs, il est important de prévoir
un système de goutte d’eau (larmier) empêchant les
retours vers l’ouvrage.
Pour consulter
le chapitre suivant,
cliquer ici.
RETOUR AU SOMMAIRE
 PARTIE 8
APPLICATIONS

DES BÉTONS

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 8.1 Le béton armé
Pourquoi armer le béton ?
Dans la plupart des éléments d’une construction, se
développe un ensemble de contraintes résultant des
diverses actions auxquelles ils sont soumis. La résis-
tance à la compression du béton lui permet d’équili-
brer correctement les contraintes de compression.
Par contre, du fait de la relative faiblesse de sa résis-
tance à la traction, il n’en est pas de même pour les
contraintes de traction.
C’est pourquoi l’on dispose dans les parties tendues
d’une pièce de béton, des armatures (barres ou
treillis soudés) généralement en acier, matériau qui
présente une bonne résistance à la traction.
Diverses raisons justifient l’emploi des armatures
dans le béton, notamment :
• la reprise des efforts de traction que ne peut assu-
mer le béton ;
• un moyen de s’opposer à sa fissuration ;
• la liaison entre éléments ;
• des raisons de sécurité ;
• plus généralement des dispositions dites « de
bonne construction ».
L’idée d’associer au béton des armatures d’acier dis-
posées dans les parties tendues revient à Lambot
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(1848) et à Monier (1849), qui prit un brevet pour des
caisses horticoles en ciment armé.
Les premières applications du béton armé dans des
constructions sont dues à Coignet, puis à Henne-
bique, qui a réalisé le premier immeuble entièrement
en béton armé en 1900.
La quantité d’armatures et leur disposition, dictées
par la répartition des contraintes, résultent de calculs
qui font appel aux lois de comportement des maté-
riaux. Il faut enfin souligner que certains ouvrages en
béton ne nécessitent pas d’armatures : c’est le cas
des bétons de masse, ou d’une grande partie des
chaussées en béton.
Principes de calcul du béton armé
Les règlements de calcul sont conçus de façon à
garantir la sécurité et la pérennité des structures.
D’une part, ils précisent le niveau maximal des
actions (voir le paragraphe « Actions et
sollicitations ») pouvant s’exercer sur un ouvrage
pendant sa durée de vie ; d’autre part, ils tentent de
prémunir le concepteur contre les insuffisances de
qualité des matériaux.
Le premier objectif est atteint par la prescription de
valeurs caractéristiques ou nominales des actions
et, éventuellement, par l’imposition de coefficients
165
 1900 : le premier immeuble en béton armé, rue Danton à Paris.
de sécurité majorateurs frappant les sollicitations
résultant de ces actions. La probabilité d’occurrence
simultanée d’actions indépendantes peut être très
variable selon leur nature. Il est donc nécessaire de
définir les combinaisons d’actions dans lesquelles, à
la valeur caractéristique d’une action dite de base,
s’ajoutent des valeurs caractéristiques minorées
d’autres actions dites d’accompagnement.
Le second objectif est obtenu par l’application de
coefficients de sécurité minorateurs aux valeurs des
résistances caractéristiques des matériaux utilisés.
Les valeurs de ces coefficients diffèrent selon les
principes de calcul adoptés. Le calcul dit « aux
contraintes admissibles » conduisait seulement à
vérifier que les contraintes de service d’un élément
de structure demeuraient à l’intérieur d’un domaine
défini par les valeurs bornées des contraintes ;
celles-ci étaient égales aux contraintes de rupture
des matériaux, minorées par un coefficient de sécu-
rité. Cette méthode ne reflétait pas toujours la sécu-
rité réelle offerte par les structures.
C’est pourquoi la méthode de calcul « aux états-
limites » lui a été substituée et se fonde sur une
approche semi-probabiliste de la sécurité. Ce type
de calcul permet de dimensionner une structure de
manière à offrir une probabilité acceptable de ne pas
atteindre un « état-limite », qui la rendrait impropre à
sa destination. Cette définition conduit à considérer
plusieurs familles d’états-limites, telles que les états-
limites de service, les états-limites de fissuration, de
déformation, les états-limites ultimes de résistance,
de renversement, de flambement, les états-limites
de fatigue ou les états-limites de tenue au feu.
Les règles BAEL 91 (Béton Armé aux États-Limites)
fondées sur ces notions constituent le fascicule 62 du
CCTG applicable aux marchés publics de travaux.
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166
Actions et sollicitations
■ Les actions
Elles sont constituées par les forces et les couples
résultant des charges appliquées ou des déforma-
tions imposées à une construction.
On distingue :
• Les actions permanentes dues au poids propre
de la structure et au poids total des équipements
fixes. Les poussées de terre ou la pression d’un liqui-
de (pour les murs de soutènement, les réservoirs...)
sont également comptées comme actions perma-
nentes.
• Les actions variables dues aux charges d’exploi-
tation, aux charges climatiques, aux charges tempo-
raires appliquées en cours d’exécution, aux défor-
mations provoquées par les variations de températu-
re.
En fonction de la destination des locaux ou des
ouvrages et en l’absence de données résultant des
conditions réelles d’exploitation, les charges rete-
nues pour les calculs sont fixées forfaitairement par
des normes ou des règlements (par exemple la
norme AFNOR NF P 06-001 pour les charges d’ex-
ploitation des bâtiments).
Les charges dues au vent ou à la neige sont fixées
par les règles Neige et NV selon le site, l’altitude,
l’exposition, l’inclinaison de l’ouvrage.
• Les actions accidentelles dues aux séismes, aux
explosions, à l’incendie sont prises en compte par
des règlements spécifiques (Règles PS pour les
séismes).
■ Les sollicitations
Les sollicitations sont les efforts (effort normal, effort
tranchant), et les moments, appliqués aux éléments
de construction. Elles sont déterminées, à partir des
 actions considérées, par des méthodes de calcul
appropriées faisant généralement appel à la résis-
tance des matériaux ou à des études de modélisation.

■ Les combinaisons d’actions

Dans les calculs justificatifs de béton armé, on consi-

dère des sollicitations dites de calcul, qui sont déter-
minées à partir de combinaisons d’actions dont on
retient les plus défavorables.

Décomposition en sollicitations
élémentaires
Pour la compréhension des calculs, il est intéressant
de considérer successivement les différentes natu-
res de sollicitations indépendamment les unes des
autres, bien que, dans la réalité, on ait, la plupart du
temps, affaire à une combinaison de celles-ci.
■ Efforts normaux
Compression simple
Lorsqu’un poteau n’est soumis, en plus de son poids
propre, qu’à une charge F appliquée au centre de
gravité de sa section, il est dit sollicité en compres-
sion simple. Il convient de remarquer que ce cas
théorique n’est pratiquement jamais réalisé, la force
F résultante étant généralement excentrée par rap-
port à l’axe du poteau ; il existe aussi des efforts hori-
zontaux qui provoquent un moment fléchissant.
Traction simple
Ce cas limité (suspentes, tirants) nécessite évidem-
ment une armature longitudinale pour reprendre cet
effort que le béton ne serait pas à même de supporter.
Notations
(conformément aux règles BAEL 1991)
h : hauteur totale de la section ;
y : distance de la fibre neutre ;
εbc : raccourcissement relatif du béton comprimé ;
εst : allongement relatif de l’acier tendu ;
z : bras de levier du couple de flexion.
L’équilibre de la résultante des forces de traction et
de celle des forces de compresion dans chaque
section se traduit par l’égalité :
Nbc x z = Nst x z = Mf.
Nbc : résultante des efforts de compression ;
Nst : résultante des efforts de traction (repris par
l’acier) ;
Mf : moment fléchissant dans la section considérée.
■ Effort tranchant
L’effort dit tranchant entraîne, pour une poutre homo-
gène, une fissuration qui se développe à environ
45° par rapport à la ligne moyenne de la poutre.

■ Flexion

Lorsque l’on considère une poutre fléchie, on peut

constater que les fibres inférieures soumises à des
contraintes de traction s’allongent, alors que les
fibres supérieures en compression se raccourcis-
sent. Si l’on considère une portion de poutre dont
toutes les fibres avaient une longueur 0 avant défor-
mation, chaque fibre présentera, après déformation,
une longueur 1 = 0 + Ky, en admettant l’hypothèse
que chaque section droite reste plane après défor-
mation de la poutre. Fissuration et amorce de rupture provoquée par l’effort tranchant.

Contrainte de cisaillement horizontale :

La fibre neutre est celle dont la longueur ne varie

pas : 1 = 0.
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167
 ■ Pièces fléchies hyperstatiques
On rencontre des poutres continues reposant sur
plus de deux appuis (poutres hyperstatiques) com-
portant des porte-à-faux, des encastrements.
Le cas schématique suivant permet de comprendre
l’inversion des moments fléchissants (pas nécessai-
rement au niveau des appuis) et montre que les par-
ties tendues peuvent se trouver dans la zone supé-
rieure de la poutre.
En reportant la valeur du moment fléchissant en
chaque point de la poutre, on obtient un diagramme
des moments fléchissants qui permet de visualiser
sa variation.
Pour le cas précédent, on voit qu’il est nul sur l’appui
A (lorsqu’il n’y a aucun encastrement), passe par
un maximum dans la travée AB, avant de changer
de signe et passer par un maximum au niveau de
l’appui B.
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168
Détermination
des sollicitations de calcul
Si l’on désigne par :
Gmax : l’ensemble des actions permanentes défavo-
rables ;
Gmin : l’ensemble des actions permanentes favo-
rables ;
Q1 : une action variable dite de base ;
Qi : les autres actions d’accompagnement ;
FA : une action accidentelle,
les sollicitations de calcul résultent des combinai-
sons suivantes, selon l’état-limite considéré.
États-limites ultimes de résistance (ELU)
Combinaisons fondamentales :
1,35 Gmax + Gmin + γQ1 Q1 + Σ1,3Ψ0i Qi.
Le coefficient γQ1 vaut généralement 1,5 ; dans les
bâtiments agricoles à faible densité d’occupation
humaine, entre autres, il vaut 1,35.
Les valeurs des coefficients Ψ sont fixées par les
textes en vigueur (normes).
Combinaisons accidentelles :
Gmax + Gmin + FA + Ψ11 Q1 + Σ1,3Ψ2i Qi
États-limites de services (ELS)
Gmax + Gmin + Q1 + ΣΨ0i Qi
Coefficients de sécurité partiels
sur les matériaux
Les valeurs des résistances caractéristiques des
matériaux sont minorées par un coefficient de sécu-
rité partiel γm dont la valeur est fonction du degré de
certitude avec lequel sont réputées connues ces
résistances. A l’ELU, on prend γm = 1,50 (sauf déro-
gation) pour le béton et γm = 1,15 pour l’acier.
 Les aciers d’armature
■ Diagramme déformation/contrainte
Un acier soumis à une contrainte de traction crois-
sante s’allonge de façon linéaire jusqu’à un point E
correspondant à sa limite élastique.
Au-delà, la déformation non réversible présente une
courbe du type ductile (selon le traitement de l’acier).
Les spécifications concernant les barres sont
détaillées dans les normes AFNOR NF A 35-015
(barres lisses), NF A 35-016 (barres à haute adhé-
rence) et NFA 35-022 (treillis soudés).
Les barres à haute adhérence comportent des
reliefs ou nervures qui favorisent l’ancrage de la
barre sur le béton ; les reliefs définis par la norme
comme paramètres de forme sont répartis en trois
classes.

Armatures torsadées à froid à verrous transversaux obliques en croissant.

Le diagramme théorique réglementaire est schéma-

tisé par deux segments de droite : la partie linéaire
de la courbe précédente, et un segment horizontal
au niveau de la limite d’élasticité.
Cas des aciers naturels Armatures à empreintes.
ou fortement écrouis.

Armatures à verrous transversaux obliques en croissant.

La déformation Es = 10 ‰ est la déformation retenue
comme limite ultime.

■ Les aciers utilisés comme armatures ■ Présentation commerciale des aciers

Les aciers utilisés comme armatures sont désignés Les aciers sont livrés en barres de 12 m et 15 m
par : dans les diamètres 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32,
• leur limite élastique conventionnelle E en MPa ; 40 millimètres.
• leur nuance (doux, mi-dur, dur) ;
• leur forme (lisse, haute adhérence).
Exemple : un acier HA FeE 400 désigne un acier
haute adhérence de limite élastique 400 MPa.
Les nuances les plus courantes utilisées pour le
béton armé sont les suivantes :

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169
 Château d’eau, poutres rayonnantes :
des exemples de durée ou de beauté des formes.

La qualité de mise en œuvre des armatures

– horizontales ou verticales,
celle de la composition des bétons,
sont les garants de la pérennité
des bétons armés.

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170
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171
 Le béton
Une protection efficace des armatures nécessite à la
fois un béton dont la porosité est aussi faible que
possible (impliquant notamment un dosage mini-
mum en ciment de 350 kg/m3) et un enrobage de
1 à 5 cm selon l’agressivité de l’environnement.
Des dispositions complémentaires sont indiquées
dans les règles BAEL 91 notamment pour les dispo-
sitions d’armatures groupées.

La liaison béton-acier
Adhérence
La résistance d’un élément en béton armé suppose
que l’acier ne puisse pas glisser à l’intérieur du
béton, c’est-à-dire qu’il y ait adhérence entre les
deux matériaux.
L’adhérence des armatures est fonction de leur
forme, de leur surface (les nervures améliorent l’ad-
hérence), de la rugosité de l’acier, de la résistance
du béton.
Pour les treillis soudés, l’ancrage est également
assuré par les barres transversales au sens de l’ef-
fort axial.
Des formules appropriées permettent le calcul
d’adhérence d’une barre en partie courante et au
niveau des différents types d’ancrage, dont le plus
habituel est obtenu par courbure de la barre (ou
crochet) (règles BAEL 91).
Diverses dispositions d’ancrage des barres Recouvrements
Pour assurer la continuité d’adhérence au niveau de
la jonction de deux barres, les prescriptions pré-
Ancrages rectilignes.
voient leur recouvrement sur une certaine longueur
et, éventuellement, l’exécution de crochets à leurs
extrémités.

Ancrages courbes.

Liaison des armatures

La continuité de la transmission des efforts par les
armatures est obtenue par recouvrements, mais
peut aussi nécessiter des jonctions par soudure ou
par manchons. Les jonctions par soudure sont inter-
Crochet normal. dites au chalumeau et ne sont autorisées qu’avec
des armatures de qualité soudable.
Crochet avec angle au centre à 120°.
Position des armatures
Les tolérances sur la position des armatures, pour
assurer leur enrobage correct ou la reprise des
efforts conforme aux calculs, imposent des précau-
tions garantissant le respect de la position durant
toute la phase de bétonnage et de serrage.
Des cales en béton ou en plastique de divers
modèles facilitent la mise en place correcte des
armatures et leur maintien, tout en présentant des
www.allislam.net caractéristiques adaptées à celles du béton.

172
 Dispositions des armatures
dans les cas usuels
■ Poteaux en compression centrée
ou faiblement excentrée

Ils doivent comporter

• Des armatures longitudinales constituées de ronds Coupe en section courante.
lisses, de barres à haute adhérence ou de treillis
soudés en acier de nuance au moins FeE400.
La section d’armature est au moins égale à 0,2 % de
la section de béton, sans pouvoir excéder 5 %.
Les armatures longitudinales sont réparties dans la
section au voisinage des parois de façon à assurer
au mieux la résistance à la flexion de la pièce dans
les directions les plus défavorables.
• Des armatures transversales disposées en plans
successifs perpendiculaires à l’axe longitudinal de la
pièce.
Ces armatures assurent un ceinturage continu sur le
contour de la pièce, entourant toutes les armatures
longitudinales.

■ Poutres en flexion simple

Les efforts de traction maximum en partie basse
sont entièrement repris par les aciers longitudinaux
qu’on aura intérêt à placer le plus bas possible, tout
en gardant un enrobage suffisant pour assurer leur
protection.
Le moment de flexion croissant des appuis jusqu’au
milieu de la portée, on aura intérêt à prévoir plu-
sieurs nappes superposées d’armatures de lon-
gueur décroissante, afin que les sollicitations soient
équilibrées, quelle que soit la section considérée.

Les armatures longitudinales en partie haute – des-
tinées à faciliter la mise en place des armatures
transversales dont la fonction est la reprise de l’effort
tranchant – peuvent être conçues pour reprendre
une partie des efforts de compression.
Dans le cas des poutres hyperstatiques (poutres
continues sur plusieurs appuis, encastrement), des
efforts de traction se développent localement à la
partie supérieure de la poutre, ce qui conduit à y pré-
voir des armatures longitudinales (chapeaux).
■ Murs en béton armé
Les dispositions concernant la détermination et le
positionnement des armatures sont décrites, pour
les cas généraux, par la norme NF P 18-210
« Travaux de bâtiment. Murs en béton banché.
Cahier des clauses techniques. (ref DTU 23.1) ».
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Indépendamment des armatures destinées à
reprendre certains efforts particuliers et qui résultent
des calculs de résistance à l’état limite ultime, un mur
doit comporter des armatures minimales, dites de
comportement, susceptibles de s’opposer aux sollici-
tations d’origine hygrothermique ou aux variations
dimensionnelles dues au retrait du béton.
Pour les murs extérieurs, la norme NF P 18-210
(DTU 23.1) prévoit une épaisseur minimale de
15 cm, avec une armature de peau généralement
constituée par un treillis soudé disposé côté exté-
rieur du mur (enrobage minimum 3 cm).
Section minimale d’acier :
– pour les fils horizontaux : 1 cm2/m linéaire vertical ;
– pour les fils verticaux : 0,5 cm2/m linéaire horizontal.
Maille du treillis inférieure à 25 cm.
Des dispositions particulières sont prévues pour la
liaison des murs superposés et pour les jonctions
avec les planchers ou les chaînages.
Pour un mur de refend soumis à une charge centrée,
les armatures sont réparties en deux nappes
proches des faces du mur.

173
 Exemples de dispositions
Panneau de façade d’une maison individuelle charge
< 1 MPa.
Mur de refend, bâtiment R + 3.
Treillis soudés 200 × 200, ∅ 6 mm.
■ Semelles de fondation
Les semelles correspondent à l’élargissement à la
base de la section des murs ou des poteaux, de
façon à répartir les charges transmises au sol selon
sa capacité portante.
Lorsque la semelle est filante sous un mur, des
aciers disposés dans l’axe de celui-ci assurent un
rôle de répartition (chaînage).

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174
 ■ Murs de soutènement

Ils sont destinés à s’opposer à la poussée des terres

de talus ou remblais et à protéger un bâtiment, un
ouvrage d’art ou une route.
La forme courante adoptée pour ces murs est le
« T renversé » qui permet de transmettre les efforts
de poussée au sol par l’intermédiaire d’une semelle
correctement dimensionnée.
Cette solution est applicable, même pour des sols de
caractéristiques mécaniques courantes, aux murs
n’excédant pas 5 à 6 m de hauteur.

Mur de soutènement Chapsol à semelle en T renversé.

Le ferraillage principal de ce type d’ouvrage résulte

du calcul dans les sections critiques du voile (au tiers
et à mi-hauteur) et dans les sections d’encastrement
voile et semelle.
Le ferraillage secondaire tient compte des disposi-
tions constructives et des actions (gradient ther-
mique, vent ou tassements différentiels).

Exemple de mur de soutènement d’un terre-plein de

4,20 m de hauteur pouvant supporter une charge
d’exploitation de 0,01 MPa.
Sol pouvant supporter une contrainte admissible de
0,2 MPa.

Armatures principales : barres HA et treillis soudés TSHA.

Armatures secondaires : treillis soudés PS 106.
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176
 8.2 Le béton précontraint

Comme le béton armé, le béton précontraint associe

béton et armatures, mais il s’en différencie de façon
fondamentale dans son principe.
En 1935, son inventeur, Eugène Freyssinet, définis-
sait ainsi la précontrainte : « Précontraindre une
construction, c’est la soumettre avant application
des charges à des forces additionnelles déterminant
des contraintes telles que leur composition avec
celles qui proviennent des charges donne en tout
point des résultantes inférieures aux contraintes
limites que la matière peut supporter indéfiniment
sans altération. »
La précontrainte, en effet, a pour but de soumettre le
béton à des contraintes préalables de compression
telles qu’une fois en service, elles s’opposent aux
contraintes de traction créées par les charges et
maintiennent le béton en état de compression.
Le béton, matériau qui présente une faible résistan-
ce à la traction, se trouve ainsi utilisé au mieux de
ses possibilités en ne travaillant qu’en compression.
Cette technique est à l’origine de progrès considé-
rables dans l’emploi du béton, que ce soit dans les
structures et les ouvrages d’art ou dans les éléments
préfabriqués pour le bâtiment.
La précontrainte permet la réalisation d’ouvrages
soumis à des contraintes importantes (ponts ou
réservoirs de grande capacité) aussi bien que d’élé-
ments qui, tout en étant de faible épaisseur, doivent
assurer des portées relativement longues (dalles-
planchers, poutres).

Comment agit un câble

de précontrainte ?
Pour bien comprendre la décomposition de l’effort
exercé par un câble de précontrainte, il est intéres-
sant de considérer le cas simple d’une poutre flé-
chie, comprimée par une force égale et opposée à la
tension F du câble.
Au centre de gravité G d’une section quelconque AA’
de la poutre, les efforts peuvent se réduire à :
• un effort normal F x cos α g F (car l’angle α est
petit) ;
• un moment de flexion F x e ;
• un effort tranchant F x sinα.

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177
 Pour une poutre isostatique de hauteur constante et
dont la ligne moyenne est rectiligne, un câble de
courbure constante exerce des efforts verticaux
uniformément répartis le long de la poutre p = F qui
r
s’opposent aux charges supportées par la poutre et
à son poids propre. L’équilibre se traduit par la
relation :
Σ r(x)
F
= 2F × sin α
En fait, l’assimilation de l’action de la précontrainte à
une charge répartie est rarement utilisée dans les
calculs, du fait de la complexité à laquelle conduit
cette analyse. On préfère considérer la précontrain-
te comme un effort extérieur sollicitant la section de
l’élément considéré en flexion composée, et se
réduisant aux efforts ramenés au centre de gravité :
effort normal, effort tranchant, moment de flexion.
En présence de forces extérieures développant des
efforts tranchants, l’effort tranchant résultant est la
somme algébrique de ces efforts et de ceux engen-
drés par la précontrainte. Dans une section quel-
conque d’un élément où l’effet de la précontrainte
F x sin α ( s’oppose à celui des forces extérieures V,
l’effort tranchant réduit Vr, est égal à :
Vr = V – F x sin α
Dans la pratique, la tension d’un câble de précon-
trainte est calculée pour appliquer au béton un effort
tranchant permettant de compenser les forces exté-
rieures et le poids propre de l’élément, ce qui
empêche généralement l’apparition des fissures
d’effort tranchant que l’on observe dans certaines
conditions en béton armé (inclinées à 45° sur l’axe
d’une poutre exagérément sollicitée, par exemple).
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178
Principes de calcul
du béton précontraint
De même que pour le béton armé, les règlements de
calcul du béton précontraint sont conçus de façon à
garantir la sécurité et la pérennité des structures.
D’une part, ils précisent le niveau maximal des
actions (voir le paragraphe « Actions et
sollicitations ») pouvant s’exercer sur un ouvrage
pendant sa durée de vie ; d’autre part, ils tentent de
prémunir le concepteur contre les insuffisances de
qualité des matériaux.
Le premier objectif est atteint par la prescription de
valeurs caractéristiques ou nominales des actions
et, éventuellement, par l’imposition des coefficients
de sécurité majorateurs frappant les sollicitations
résultant de ces actions. La probabilité d’occurrence
simultanée d’actions indépendantes peut être très
variable selon leur nature. Il est donc nécessaire de
définir les combinaisons d’actions dans lesquelles, à
la valeur caractéristique d’une action dite de base,
s’ajoutent des valeurs caractéristiques minorées
d’autres actions dites d’accompagnement.
Le second est obtenu par l’application de coeffi-
cients de sécurité minorateurs aux valeurs des résis-
tances caractéristiques des matériaux utilisés. Les
valeurs de ces coefficients diffèrent selon les prin-
cipes de calcul adoptés.
La méthode de calcul « aux états-limites » se fonde
sur une approche semi-probabiliste de la sécurité.
Ce type de calcul permet de dimensionner une
structure de manière à offrir une probabilité accep-
table de ne pas atteindre un « état-limite », qui la
rendrait impropre à sa destination. Cette définition
conduit à considérer plusieurs familles d’états-
limites, telles que les états-limites de service, les
états-limites de fissuration, de déformation, les états-
limites ultimes de résistance, de renversement, de
flambement, les états-limites de fatigue ou les états-
limites de tenue au feu.
Les règles BPEL 91 (Béton Précontraint aux États-
Limites) sont fondées, comme leur nom l’indique, sur
ces notions.
 Actions et sollicitations Le coefficient γQ1 vaut généralement 1,5 ; dans les
bâtiments agricoles à faible densité d’occupation
humaine, entre autres, il vaut 1,35.
■ Les actions
Les valeurs des coefficients Ψ sont fixées par les
Elles sont constituées par les forces et les couples textes en vigueur (norme).
résultant des charges appliquées ou des déforma- γp est égal à 1 dans la plupart des cas ; il est pris égal
tions imposées à une construction, ainsi que celles à 1,35 lorsque la précontrainte est à considérer
résultant de la précontrainte. comme une action extérieure. Les combinaisons
On distingue : accidentelles ou celles définissant les sollicitations
de calcul vis-à-vis des états-limites de service sont
• Les actions permanentes dues au poids propre de précisées par le BPEL 91.
la structure et au poids total des équipements fixes.
Les poussées de terre ou la pression d’un liquide Coefficients de sécurité partiels sur les matériaux
(pour les murs de soutènement, les réservoirs, etc.)
sont également comptées comme actions perma- Les valeurs des résistances caractéristiques des
nentes. matériaux sont minorées par un coefficient de sécu-
rité partiel (γm dont la valeur est fonction du degré de
• Les actions de la précontrainte.
certitude avec lequel sont réputées connues ces
• Les actions variables dues aux charges d’exploita- résistances. A l’ELU, on prend γm = 1,50 (sauf déro-
tion, aux charges climatiques, aux charges tempo- gation sur justification) pour le béton et γm = 1,15
raires appliquées en cours d’exécution, aux déforma- pour l’acier.
tions provoquées par les variations de température.
En fonction de la destination des locaux ou des
ouvrages et en l’absence de données résultant des
conditions réelles d’exploitation, les charges rete-
nues pour les calculs sont fixées forfaitairement par
des normes ou des règlements (par exemple, la
norme AFNOR NF P 06-001 pour les charges d’ex-
ploitation des bâtiments).
Les charges dues au vent ou à la neige sont fixées
par les règles Neige et NV selon le site, l’altitude,
l’exposition, l’inclinaison de l’ouvrage.
• Les actions accidentelles dues aux séismes, aux
explosions, à l’incendie sont prises en compte par
des règlements spécifiques (Règles PS pour les
séismes).

■ Les sollicitations

Les sollicitations sont les efforts (effort normal, effort

tranchant) et les moments, appliqués aux éléments
de construction. Elles sont déterminées, à partir des
actions considérées, par des méthodes de calcul
appropriées faisant généralement appel à la résis-
tance des matériaux ou à des études de modélisa-
tion.

■ Les combinaisons d’actions

Dans les calculs justificatifs de béton armé, on consi-

dère des sollicitations dites de calcul qui sont déter-
minées à partir de combinaisons d’actions dont on
retient les plus défavorables.

Détermination des sollicitations

de calcul
Si l’on désigne par :
Gmax : l’ensemble des actions permanentes défavo-
rables ;
Gmin : l’ensemble des actions permanentes favo-
rables ;
Q1k : une action variable dite de base ;
Qik : les autres actions d’accompagnement ;
Pm : la valeur probable d’action de la précontrainte.
Pour les états-limites ultimes de résistance (ELU), les
sollicitations de calcul résultent de la combinaison
suivante :
S{γpPm + 1,35 Gmax + Gmin + γQ1Q1k + Σ 1,3 ψ0i Qik }
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i>1

179
 Béton précontraint
pour tous les ouvrages d’art
(viaducs, ponts)
ou pour des bâtiments
circulaires, avec
précontrainte annulaire.

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180
 Mise en œuvre de la précontrainte
La précontrainte peut être appliquée au béton soit
par pré-tension, soit par post-tension des armatures,
selon que celles-ci sont mises en tension avant le
coulage du béton ou après son durcissement.

■ La post-tension

Principe
La précontrainte est réalisée par des armatures
(généralement des câbles ou des torons) mises en
tension lorsque le béton a acquis une résistance suf-
fisante lui permettant de supporter les efforts de
compression auxquels il est alors soumis.
Les armatures, qui doivent pouvoir coulisser libre-
ment dans le béton, sont disposées dans des
conduits et s’appuient sur les extrémités de la pièce
à précontraindre par l’intermédiaire de systèmes
d’ancrage.
Une technique dite de précontrainte extérieure s’est
développée depuis quelques années. Elle consiste à
faire passer les câbles de précontrainte à l’extérieur
de la section de béton. Cette solution présente de
nombreux avantages, notamment l’allégement des
structures par réduction des sections, la facilité de
mise en œuvre et surtout les possibilités de rempla-
cement des câbles endommagés ou de renforce-
ment de structures soumises à des charges accrues.
La mise en tension des câbles est effectuée à l’aide
de vérins, généralement de façon échelonnée dans
le temps (entre 2 et 28 jours) de manière à respec-
ter l’évolution du durcissement du béton et l’applica-
tion des charges.
Le contrôle de la tension est effectué soit par mano-
mètre, soit de manière plus précise par mesure de
l’allongement des câbles. Le calcul de l’allongement
du câble doit tenir compte des différentes causes de
pertes de tension, par frottement, par déformations
instantanée ou différée du béton ou par rentrée des
ancrages. Les règles BPEL 91 fournissent les diffé-
rents coefficients liés à ces pertes de tension. La limite d’élasticité des armatures a une valeur
Après mise en tension des armatures, les conduits conventionnelle définie par la valeur de l’effort
sont remplis avec des coulis de ciment qui doivent FTgpour les torons, et par celle de la contrainte Tg
occuper aussi parfaitement que possible les espa- pour les fils, correspondant au point d’intersection de
ces entre câbles et conduits. La qualité de l’injection la loi de comportement de l’acier avec une droite
est une opération très importante, qui conditionne passant par le point (0,1 %, 0) et ayant une pente de
la protection des armatures, donc leur durabilité. 200 000 MPa.
La valeur de FTg est comprise entre 137 et 155 kN
Les armatures de précontrainte pour les T 13, et entre 196 et 225 kN pour les T 15.
Elles sont composées de torons ou de fils en acier à L’allongement à rupture est d’au moins 3 %.
haute limite élastique (HLE), plus rarement de • Les câbles de précontrainte sont composés de plu-
barres. sieurs torons ou fils. Les câbles les plus couramment
• Les torons comportent en général sept fils de petit utilisés sont les 12 T 13, 12 T 15, 19 T 15 (compor-
diamètre dont six sont disposés en hélice autour tant respectivement 12 et 19 torons). Lorsque de
d’un fil central de diamètre légèrement plus grand. grandes puissances sont nécessaires, on utilise des
Les torons les plus courants ont un diamètre d’envi- câbles 37 T 15 (37 torons).
ron 13 mm et 15 mm. Par abréviation, on les dénom- Les conduits dans lesquels sont disposées les arma-
me torons T 13 et T 15. La réglementation définit les tures sont soit métalliques (à profil ondulé en
résistances garanties à la rupture des fils d’arma- feuillard d’épaisseur comprise entre 0,3 et 0,6 mm
tures d’une part – contrainte de rupture RG compri- ou en tube d’acier laminé soudé de 1,5 à 2 mm
se entre 1 400 et 1 800 MPa –, des torons d’autre d’épaisseur, notamment pour des câbles extérieurs),
part, pour lesquels on considère l’effort de rupture soit en matière plastique (polychlorure de vinyle
exprimé en kilonewtons (kN). PVC ou polyéthylène, de 5 à 6 mm d’épaisseur pour
L’effort garanti de rupture (FRG) d’un toron T 13, de les gros diamètres). Afin de permettre un bon rem-
93 mm 2 de section nominale, varie, selon la classe plissage des conduits, leur section intérieure doit
de l’acier, de 160 à 180 kN ; celui d’un toron T 15, de être 2 à 2,5 fois plus grande que la section des arma-
139 mm2 de section nominale, de 220 à 260 kN. tures qu’il contient.
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181
 Précontrainte pour des voiles
de longue portée, des paraboloïdes,
des dalles de grande surface,
des poutres et des caissons –
ou des tours de bureaux.

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182
 Les ancrages de précontrainte
Ils constituent un organe essentiel puisqu’ils permet-
tent d’assurer le maintien de l’effort de précontrainte
dans les armatures après la mise en tension.
Dans la plupart des systèmes de précontrainte, le
blocage des armatures par rapport à l’ancrage est
obtenu par frottement (clavetage dans une pièce
conique).
Les ciments utilisables dans le béton précontraint
par post-tension font l’objet de la norme NF P 15-318
« Ciments à teneur en sulfures limitée pour béton
précontraint ». La norme précise les spécifications
relatives à ces ciments ; le critère de sélection est
essentiellement une teneur en sulfures et en chlo-
rures limitée.
Les ciments retenus sont des CEM I, CEM II, CEM
III/A et B ou CEM V de classe au moins 32,5.

Seuls sont autorisés les torons lisses ou crantés et

les fils autres que les fils ronds et lisses. Pour les élé-
ments préfabriqués les plus usuels en béton précon-
traint par fils adhérents, qui sont les poutrelles pour
planchers, on utilise surtout des fils de diamètre 4 à
7 mm ou des torons T 5,2 ou T 6,8. Pour les dalles,
on utilise des torons de plus forte section : T 9,3 ou
T 12,5.
Les ciments utilisables pour la précontrainte par pré-
tension font l’objet de la norme NF P 15-318, déjà
citée précédemment. Ce sont de préférence des
CEM I.

■ La précontrainte par vérins

Les deux techniques précédentes utilisent des

torons ou des fils d’acier à haute limite élastique. Il
est possible, lorsque l’on peut disposer de culées
suffisamment résistantes, d’effectuer directement la
mise en compression d’une structure en béton au
moyen de vérins prenant appui sur ces culées.
C’est encore Freyssinet qui, le premier, a mis en
œuvre ce mode de précontrainte au moyen de vérins
plats, outils extrêmement puissants, d’un faible coût.
■ La pré-tension Ce procédé, par la nécessité des culées qu’il impo-
se, n’a que des applications limitées. Il a cependant
Les fils ou les torons sont tendus avant le bétonna- été utilisé pour la construction de pistes d’aviation ou
ge. Le béton est ensuite mis en place au contact de de routes. Il a, en particulier, permis la réalisation de
ces câbles « pré-tendus » auxquels il va se trouver la chaussée du tunnel sous le Mont Blanc. La pré-
lié. Lorsque le béton est suffisamment durci (résis- contrainte par vérins plats est aussi utilisée dans les
tance à la compression d’au moins 25 MPa), on libè- barrages.
re la tension des câbles qui se transmet au béton par
adhérence en engendrant, par réaction, sa mise en
compression ; cette forme de précontrainte est dite
« par fils adhérents ». Banc de précontrainte.
Les armatures de précontrainte sont tendues en pre-
nant appui sur des culées fixes (bancs de précon-
trainte), spécialement construites à cet effet.
Après coulage et durcissement du béton, les torons
ou les fils sont libérés des culées.
Les fils et les torons utilisés pour la précontrainte par
pré-tension sont en acier à haute limite élastique. Ils
doivent satisfaire (de même que les armatures pour
la post-tension) aux prescriptions du titre II
(Armatures en acier haute résistance pour construc-
tion en béton précontraint) du fascicule 4 du Cahier
des Clauses Techniques Générales (CCTG).

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183
 Les domaines d’emploi
de la précontrainte
■ La post-tension

Les premières applications, qui se sont multipliées

L’un des cas les plus courants d’utilisation des poutres précontraintes :
les parkings.
Poutrelles standard précontraintes par pré-tension.
par la suite, sont les ponts à moyenne et grande por-
tée : le pont haubanné de Barrios de Luna atteint
une portée de 440 mètres. Plus couramment, l’allé-
gement des âmes béton et l’emploi de la précon-
trainte extérieure permettent des portées variant
entre 50 et 250 mètres.
La précontrainte permet aussi la réalisation de
réservoirs. Certains réservoirs à hydrocarbure attei-
gnent 100 000 m3 ; des réservoirs d’eau et des silos,
de volume plus modeste, font aussi largement appel
à la précontrainte. Il faut encore citer les plates-
formes off-shore et les enceintes de réacteurs
nucléaires, ainsi que l’emploi de la précontrainte
extérieure dans la réparation de ponts ou de bar-
rages.
Dans le domaine du bâtiment, la précontrainte par
post-tension, bien que moins courante, est utilisée
pour des poutres de grande portée ou pour des
dalles de planchers de section relativement mince
par rapport à leur portée : parkings, bâtiments indus-
triels ou commerciaux.

■ La pré-tension

Cette technique est essentiellement utilisée pour les

éléments préfabriqués standardisés, où elle se justi-
fie par la notion de séries.
Le bâtiment constitue le domaine d’emploi le plus
courant pour ces éléments : poutres, poutrelles de
planchers, prédalles, dalles alvéolées de planchers
ou panneaux de bardage de grandes dimensions
(10 à 15 m de longueur), pour bâtiments industriels,
commerciaux ou agricoles.
La pré-tension est également utilisée pour les pot-
eaux de tous types (télégraphiques ou électriques,
clôtures, etc.) ou les traverses de chemin de fer.

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184
 8.3 Les bétons apparents

Qu’est-ce que le béton apparent ?

Selon l’architecte Claude Parent : « Le béton, matiè-
re malléable, fournit une grande liberté de création :
le béton libère l’imagination. Le béton sortant brut de
son moule traduit la réalité de sa nature, de sa struc-
ture, de sa matière : le béton apporte la franchise de
l’expression.
Le béton ayant la possibilité de modifier son aspect
final suivant la composition, la paroi du coffrage, le
traitement de surface, propose aux architectes une
variété infinie d’états de surface : le béton permet le
jeu des apparences. »

■ Les facteurs de l’apparence

Grâce à ses qualités expressives, le béton peut être

beau et ne nécessite alors aucun revêtement. Trois
facteurs essentiels déterminent la réussite d’un
béton apparent.
La forme
Les coffrages et les moules de natures très diverses
permettent la réalisation de toutes les formes imagi-
nées, grâce à la plasticité du matériau.
La teinte
La teinte du parement est apportée par les compo-
sants du béton. Gris ou blanc, le ciment, mélangé
aux éléments les plus fins du sable (les « fines »),
donne au béton brut de démoulage sa teinte de fond.
Elle peut être modifiée par l’ajout de colorants –
oxydes métalliques ou éventuellement pigments de
synthèse – en donnant la préférence aux colorants
naturels.
Dans le cas des bétons traités, c’est la couleur des
granulats les plus gros qui prédomine. Ils seront mis
en valeur par le traitement qui, suivant son intensité,
les rendra plus ou moins visibles.
L’aspect
La surface peut être lisse ou rugueuse, comporter
des creux et des reliefs, reproduire des motifs déco-
ratifs.
Les dispositions adoptées lors du moulage ou de la
mise en œuvre, les traitements de surface avant ou
après démoulage, créent une variété infinie d’as-
pects qui seront accentués par la lumière.
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185
 La forme
Une propriété essentielle du béton est son aptitude
à être moulé, ce qui lui permet de prendre la forme
voulue par le concepteur.
L’élaboration d’un élément et sa reproduction appor-
tent une grande liberté de création au maître
d’œuvre, et une facilité d’exécution à l’entrepreneur.
Trois exigences concourent à l’obtention correcte de
la forme d’un élément en béton : une composition
appropriée du béton, une mise en œuvre soignée,
des moules ou des coffrages bien conçus et bien
exécutés.
■ La composition du béton
Elle est déterminée en fonction des constituants, de
la forme de l’élément à réaliser, de son volume, de la
densité du ferraillage et des moyens de mise en
œuvre.
Les méthodes théoriques peuvent aider à la
recherche de la composition, mais elles doivent faire
l’objet de vérifications expérimentales dans les
conditions du chantier. La courbe granulométrique
permet d’apprécier la reproductibilité des gâchées
de béton, et la régularité de ses constituants, notam-
ment pour les éléments fins.
La plasticité du béton, qui peut être contrôlée par
des essais au cône d’Abrams, doit être ajustée pour
permettre la mise en place correcte du béton.
Un béton plastique présentant un affaissement de 8
à 10 cm est généralement satisfaisant ; il est préfé-
rable de parvenir à cette plasticité par l’emploi de
plastifiants réducteurs d’eau, plutôt qu’en augmen-
tant le dosage en eau, défavorable à la compacité du
béton, à son aspect et à sa teinte.
■ Les moules et les coffrages
Ce sont les outils qui permettent d’obtenir les élé-
ments présentant la forme requise. Le choix du
matériau constitutif et la conception doivent faire
l’objet d’une analyse précise, en fonction des condi-
tions de mise en œuvre, des pièces à réaliser, du
nombre de réemplois. Des indications sont fournies
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dans le chapitre 7.4.
186
Quelle que soit sa nature, le coffrage doit être stable
et indéformable, étanche et soigneusement entre-
tenu.
Les tolérances dimensionnelles et la limitation des
flèches imposent un calcul correct des efforts, en
particulier dynamiques, qui lui sont imposés lors de
la mise en place du béton et de son serrage.
Les coffrages métalliques, utilisés en préfabrication,
rendent possibles les petites séries avec les moules
« à géométrie variable ». Leur longévité et leur sur-
face lisse permettent le respect des formes et leur
reproduction à l’identique, même pour de longues
séries. Il faut cependant insister sur l’entretien dont
ils doivent faire l’objet, les réparations étant plus dif-
ficiles qu’avec d’autres matériaux.
Les coffrages bois, clouables et sciables, permettent
de réaliser des formes complexes ; leur exécution
relève parfois de l’ébénisterie. Ils sont constitués de
planches brutes ou poncées, tirées de bois d’es-
sences diverses qui doivent être bien secs. Le
contre-plaqué, grâce à ses dimensions, évite les rac-
cords pour les grandes surfaces. Il se prête aussi
aux petits éléments de formes complexes du fait de
sa facilité de découpe.
Les matrices modulaires en élastomère, du fait de
leur souplesse, permettent d’obtenir des volumes de
forme délicate (sculptures). Il existe également des
moules ou des matrices synthétiques à base de
PVC, polyester, époxy.
■ La mise en œuvre
Elle doit pouvoir assurer un remplissage effectif des
moules, quelle que soit leur forme, et un enrobage
correct des armatures. C’est pourquoi le mode de
serrage retenu doit être adapté à l’élément à réaliser.
En préfabrication, on utilise de préférence des tables
vibrantes avec vibrateurs externes ; sur chantier, la
vibration interne à l’aiguille est la plus usuelle (voir le
chapitre 7.5). Pour éviter une décohésion éventuelle,
la coulée du béton, de préférence continue, s’effec-
tue à l’aide d’une goulotte ou d’une pompe à béton
en limitant la hauteur de chute et en la canalisant par
des tubes ou des manchons à entonnoir.
 La teinte
Le choix des constituants et leur dosage déterminent
la teinte du béton.
Il ne faut cependant pas négliger les autres para-
mètres qui peuvent influer sur la teinte et sa régula-
rité : mise en œuvre, préparation des coffrages,
démoulage, cure du béton, stockage pour les élé-
ments préfabriqués.
Les adjuvants
Pour améliorer la maniabilité du béton, sans aug-
menter le dosage en eau, les plastifiants réducteurs
d’eau ou les entraîneurs d’air ont un rôle favorable.
Les hydrofuges s’opposent à la diffusion des sels
entraînés par l’eau (efflorescences) et sont donc
favorables à la teinte régulière des bétons apparents
sous réserve d’une compacité de béton satisfai-
sante.

■ Les constituants ■ La mise en œuvre

Les ciments Les coffrages

Le choix entre ciment gris et ciment blanc est lié à La nature plus ou moins absorbante des matériaux
l’effet recherché, aux granulats et aux colorants avec de coffrage, l’agent démoulant influent directement
lesquels il se marie. sur la teinte du béton (voir le chapitre 7.4). Il faut
donc veiller, au cours des réemplois, à ce que les
Les ciments doivent être de même classe et de caractéristiques de surface du coffrage ne soient pas
même provenance. Pour des ciments avec ajouts, on modifiées. Les coffrages doivent, bien entendu, être
tiendra compte de la nature de l’ajout et on veillera à soigneusement nettoyés et ne présenter aucune
ce que leur teneur soit constante. trace (taches, rouille) susceptible de marquer le
Le dosage doit permettre, conjointement avec les parement du béton. Les produits de démoulage doi-
éléments fins, d’assurer l’enrobage régulier des plus vent être préalablement testés pour apprécier leur
gros grains, sans vide et sans ségrégation. réactivité sur le béton.
Les sables
Ce sont les éléments essentiels de la teinte de fond
du béton, en particulier par leurs grains les plus fins
(inférieurs à 0,3 mm). Le fuseau granulométrique
des fines doit être continu, ce qui peut parfois
conduire à des ajouts de fillers qui apportent à la sur-
face du béton un meilleur fini.
Les sables présentent une grande variété de teintes
selon leur provenance et leur nature ; ils doivent être
propres et exempts d’oxydes métalliques et de
matières organiques ou végétales susceptibles de
tacher le parement.
Les gravillons et graviers
Ils n’influencent la teinte du béton que lorsqu’ils sont
rendus apparents par un traitement. Dans ce cas, on
utilise des grains de dimensions voisines.
Leur origine est très variée : siliceux, calcaires, érup-
tifs. Leur coefficient de forme doit être convenable,
en évitant les granulats en plaquettes ou en aiguilles.
Les colorants
La coloration du béton dans la masse est obtenue
avec des pigments, de préférence minéraux, plus L’apparence découle à la fois du choix des composants du béton et du
stables que les pigments de synthèse. La combinai- traitement de surface.
son des teintes avec les granulats et les ciments
nécessite des essais préalables permettant de choi-
sir le colorant approprié et son dosage (générale-
ment compris entre 1 et 3 % du poids de ciment).
L’eau
Son influence sur la teinte du béton est importante.
Elle devra être propre et dosée correctement pour
assurer la maniabilité du béton. Un excès d’eau
conduit à la ségrégation des éléments fins, un défaut
d’eau provoque le bullage.
Le dosage retenu doit être respecté d’une gâchée à
l’autre pour éviter les variations de teinte.

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187
 Ces échantillons
montrent quelques
exemples significatifs
de bétons obtenus
avec des granulats de
diverses provenances –
et avec différents
traitements de surface.

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188
 La mise en place
Les précautions relatives à sa régularité, déjà men-
tionnées, sont également valables pour leur influen-
ce sur la teinte du béton : ségrégation, variation de
compacité se traduisent par des nuances de teinte.
Le démoulage
La durée de conservation du béton dans le coffrage
et les conditions ambiantes ayant un effet sur sa
teinte, elles seront maintenues aussi constantes que
possible.
La cure
Elle favorise un durcissement homogène du béton,
sans dessiccation de surface, et constitue ainsi un
élément favorable à l’obtention d’une teinte régu-
lière.

Béton brut de décoffrage.

L’aspect
L’aspect est lié aux reliefs de la surface sur laquelle
joue la lumière. Il est obtenu soit par un brut de
décoffrage, soit par le traitement de surface effectué
après décoffrage.

■ Les bétons bruts de décoffrage

Les exigences précédemment détaillées s’appli-

quent à la recherche des aspects des bétons : choix
et préparation des coffrages, composition du béton,
mise en place.
Les coffrages
Moule élastomère pour panneau sculpté. Les reliefs sont, en général, faciles à réaliser avec
des coffrages à base de bois, plus faciles à décou-
per et à assembler et qui conduisent à de bons résul-
tats, ou avec des matrices thermoformées ou sculp-
tées (élastomères, mousses).
Avec les coffrages bois, des traitements à la soude,
par brûlage ou par brossage, permettent d’accentuer
la profondeur du veinage.
Les matrices en matériaux de synthèse peuvent être
obtenues à partir d’un contre-moule ; elles existent
aussi en modèles standard commercialisés sous
forme de modules.
La composition du béton
Elle doit être suffisamment riche en fines, pas trop
en eau, tout en présentant la plasticité propre à lui
assurer une mise en place correcte. Une bonne
composition doit permettre un parement homogène
exempt de bullage ou de nids de cailloux.
Pour obtenir des motifs comportant des reliefs fins et
fragiles, on peut améliorer la cohésion du béton et sa
www.allislam.net résistance au jeune âge par incorporation de fibres.

189
 La mise en place
Elle requiert les précautions habituelles prises lors
de la coulée du béton et de son serrage.
Il faut également mentionner le recours aux tech-
niques de projection pour la mise en œuvre de
voiles, coques ou structures. L’état de finition du
béton projeté peut donner lieu à des aspects très
variés : bruts ou lissés.

■ Les traitements de surface

Ils ont pour objet d’animer la surface du béton, soit

en rendant les granulats apparents, soit en créant
des reliefs (stries, cannelures, rugosités, etc.).
Ces traitements sont exécutés sur béton frais ou sur
béton plus ou moins durci.

■ Les traitements par effet mécanique

Le lavage
Ce traitement courant est employé aussi bien pour
les éléments préfabriqués (de l’élément de façade à
la petite dalle) que pour le béton coulé en place.
Le béton frais est finement lavé à très faible pres-
sion ; l’eau enlève la laitance superficielle et met en
valeur le granulat.
Le sablage
Le parement durci est attaqué avec un jet de sable
projeté à l’air comprimé. La pression et la durée de
la projection entraînent des effets proportionnels, par
décapage plus ou moins accentué des gros granu-
lats – qui seront eux-mêmes plus ou moins défor-
més et dépolis suivant leur nature.
Le brossage
Ce procédé consiste à enlever à la brosse une fine
couche de mortier ou de laitance.
Le grésage
Effectué par abrasion à l’aide de meules, ce procédé
aboutit à une uniformisation de la surface en suppri-
mant les irrégularités dues aux défauts de coffrage.
Le polissage
Le béton est poli, à l’aide de meules de plus en plus
fines, avec mouillage simultané. Les bétons à granu-
lats de marbre ou de calcaires durs sont les plus
aptes à recevoir ce traitement.
La finition « marbrière » nécessite jusqu’à cinq à six
passes successives, avec lustrage et application
d’un produit de protection en fin d’opération.

Variété de traitements de surface.

www.allislam.net Le béton sablé peut trancher sur un béton brut de décoffrage.

190
 ■ Les traitements chimiques

Ils ont pour objet de rendre les granulats apparents.

La désactivation
L’emploi d’un désactivant, appliqué sur le coffrage
avant le coulage du béton, inhibe sa prise en surfa-
ce : la peau du béton peut ainsi être enlevée plus ou
moins profondément, par lavage au jet d’eau suivi
d’un brossage. Très précis, ce procédé peut per-
mettre un traitement partiel du parement dans des
zones choisies.
Il existe une gamme très étendue de désactivants
qui permettent d’obtenir des effets de surface variés
à partir d’un même béton.
Le décapage à l’acide
Le parement du béton durci est attaqué avec une
solution à base d’acide chlorhydrique ; la profondeur
de l’attaque varie en fonction de la durée du traite-
ment. Celui-ci doit être suivi d’un lavage à grande
eau pour éviter la neutralisation de la chaux, entraî-
nant la dépassivation des armatures et leur corro-
sion ; le traitement est réservé aux bétons de masse
à base de granulats siliceux.

La prévention des altérations

Comme tous les matériaux, le béton subit les effets
du vieillissement, mais une analyse de ses causes et
des précautions appropriées peuvent en limiter effi-
cacement les effets.

■ Les causes d’altération

Les principales sont :

• les salissures d’origine minérale ou organique ;
• les déformations d’origine mécanique ou hygro-
thermique entraînant des fissurations ;
• les attaques physico-chimiques dues à l’eau, à l’air
et au gel.
Toutes ces causes peuvent, lorsqu’elles ne sont pas
suffisamment prises en compte, provoquer une
dégradation du béton.

■ Les méthodes de prévention

Elles concernent les dispositions architecturales, la

qualité des matériaux et la conception de l’ouvrage.
Les dispositions architecturales
Outre la prise en compte de l’environnement local
pour l’orientation d’un bâtiment, les dispositions
architecturales relatives à la création d’acrotères, de
balcons, de larmiers sont essentielles pour éviter
l’encrassement et l’apparition de coulures inesthé-
tiques.
Dans ce domaine, la conception des façades,
notamment les intersections de plans, l’inclinaison,
les effets de masque, les joints doivent être bien étu-
diés pour éviter le ruissellement des eaux selon des
trajets préférentiels non prévus intentionnellement.
Une répartition uniforme assurera un vieillissement
www.allislam.net homogène.

191
 La qualité des matériaux et de l’ouvrage
Un béton bien réalisé, présentant une faible porosi-
té, est plus durable. La diffusion des agents agressifs
se trouve empêchée, et leur action ne peut être que
superficielle.
Pour protéger les armatures, il faut veiller, lors de la
mise en œuvre, à respecter leur enrobage correct
par le béton (les règlements prévoient un enrobage
minimum de 2 à 4 cm selon les conditions d’environ-
nement).
Les bétons soumis aux risques de gel, surtout en
surfaces horizontales, doivent être réalisés avec un
entraîneur d’air, qui crée dans le béton une réparti-
tion de bulles d’air, le protégeant efficacement.
Les traitements de protection
Des produits d’imprégnation qui n’affectent pas l’as-
pect des bétons apparents diminuent la porosité de
surface, améliorent leur résistance à l’hydrolyse
alcaline, facilitent le ruissellement des eaux en sur-
face. Ce sont généralement des hydrofuges à base
de résines de silicones, acryliques, stéarates ou
polyoléfines. Certains produits colorés teintent le Avant et après nettoyage...
béton, sans cacher sa nature, par un effet de trans-
parence : ce sont les lasures. ture. A l’origine, certains procédés mal maîtrisés
Les produits « anti-graffitis » facilitent le nettoyage avaient tendance à provoquer des microfissures du
des façades soumises à ce type d’agressions. parement.
• L’emploi de l’eau, de préférence chaude, sous
pression avec addition de détergents, permet une
L’entretien action rapide, sans mouiller de façon excessive le
béton.
C’est une opération qui doit être considérée comme • La vapeur d’eau limite encore les effets du mouilla-
naturelle. ge tout en agissant efficacement sur les impuretés
La conservation du bon aspect d’une façade justifie grâce à sa vitesse de projection.
l’entretien du béton au même titre que celui d’autres • L’emploi de produits chimiques mis au point par
matériaux pour lesquels cette intervention est admi- des sociétés spécialisées permet de dissoudre les
se et effectuée régulièrement. salissures sans altérer le béton. Un nettoyage à l’eau
Les techniques de nettoyage usuelles sont les sui- chaude redonne ensuite au béton son aspect d’ori-
vantes. gine.
• Le sablage, surtout en voie humide pour limiter les L’application d’un hydrofuge après traitement consti-
nuisances. La technique du sablage a évolué pour tue une protection plus durable, limitant la fréquence
s’adapter à la nature du béton et préserver sa tex- d’intervention.

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le chapitre suivant,
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192
 8.4 Les produits en béton
fabriqués en usine

La fabrication en usine de produits en béton permet La liberté du choix de l’implantation des poteaux, de
de rationaliser la production, d’apporter la qualité la portée des poutres, des décrochements de
d’une fabrication industrielle et de réaliser une façades séduit les concepteurs de bâtiments indus-
importante économie de main-d’œuvre sur le chan- triels, commerciaux ou scolaires.
tier. La gamme des éléments élaborés en usine est
très diverse, depuis l’élément standardisé comme le
bloc jusqu’à l’élément de structure ou le panneau de
façade multifonctions.
Ces produits présentent plusieurs avantages, dont la
disponibilité sur catalogue et leurs possibilités d’as-
semblage.

Les éléments de structure

Cette famille est essentiellement constituée par les
poteaux et les poutres destinés aux bâtiments du
secteur tertiaire ou les bureaux, ainsi que par les
ossatures industrielles.
Par extension, on peut considérer comme apparte-
nant à cette famille les éléments de ponts et les
poutres de génie civil.

■ Les procédés poteaux-poutres

L’ossature est constituée de poteaux et de poutres

en béton armé ou précontraint, dans lesquels s’insè-
rent des voiles et des façades pour lesquels un choix
total est laissé au concepteur.
Les planchers sont généralement constitués d’élé-
ments allégés à nervures ou à caissons.
Structure poteaux, poutres,
dalle-plancher, panneaux de façade.

Les éléments pour bâtiments industriels

La charpente en béton la plus utilisée pour les bâti-
ments industriels est constituée de poteaux et de
poutres. Les portées, qui peuvent atteindre 25 à
35 mètres, sont obtenues avec des poutres en béton
précontraint par fils adhérents, à section constante
ou variable, selon les taux de charge et la portée.
La charpente béton laisse une grande liberté pour le
choix de la couverture et des façades béton : pan-
neaux en béton plein, sandwiches ; béton cellulaire,
blocs béton, fibres-ciment. Les avantages de la char-
pente béton sont la rapidité de montage, l'absence
d'entretien, la résistance au feu, à la corrosion et aux
agressions chimiques ou phytosanitaires. La
conception est facilitée par les possibilités variées de
www.allislam.net trames, de hauteurs et d'extensions possibles.

193
 Une autre technique, employée pour les bâtiments précontraint qui permettent de créer des toitures en
industriels et agricoles, consiste en une structure pente. Les portées entre poteaux peuvent atteindre
constituée de portiques ou de fermes en béton 10 à 35 mètres.

Les éléments de façade grandes dimensions du type plaque pleine ou nervu-

Cette famille concerne essentiellement les pan-
neaux destinés à l’enveloppe (panneaux de façades,
panneaux décoratifs), ainsi que des systèmes de
construction pouvant associer des voiles verticaux et
des planchers.
Les grands panneaux des années 1960-1970 ont été
supplantés par les panneaux à voiles extérieurs
librement dilatables ou par les panneaux nervurés,
qui répondent mieux aux exigences d’isolation ther-
mique. Les modes de liaison évoluent vers des
assemblages mécaniques ou soudés.
La fonction esthétique peut être apportée par un
parement en béton architectonique (sablé, lavé, poli)
difficilement envisageable au niveau d’une réalisa-
tion in situ.
Les procédés de cette famille font l’objet d’avis tech-
niques.
La norme NF P 10-210 « DTU 22.1. Travaux de bâti-
ment. Murs extérieurs en panneaux préfabriqués de
rée en béton ordinaire. » (mémento pour la concep-
tion des ouvrages) fournit les règles de mise en
œuvre et les critères que doivent satisfaire ces élé-
ments pour permettre aux murs d’assurer les fonc-
tions essentielles : stabilité mécanique, étanchéité à
l’air et à la pluie, isolation thermique et acoustique,
aspect des parements.
Parmi les principales familles, on peut citer :
• les panneaux en plaque pleine ou nervurée à iso-
lation rapportée (extérieure ou intérieure) ;
• les panneaux sandwiches à voile extérieur libre-
ment dilatable ;
• les panneaux sandwiches liés par nervures ou
plots ;
• les panneaux sandwiches à voile intérieur mince ;
• les panneaux en béton léger ou à corps creux
incorporés ;
• les petites plaques, porteuses ou non.

Panneaux sandwiches
à voile extérieur librement dilatable.
L’isolation est incorporée.
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194
 Une autre variété de cette famille est constituée par
les panneaux de type coque en fibres-ciment ou en
béton de fibres de verre utilisés en habillage décora-
tif. Ces panneaux, légers et de formes variées, sont
très utilisés en neuf ou en réhabilitation.
Le parement constitue pour l’ensemble des pan-
neaux de façade un élément important où le béton
peut exprimer ses possibilités architecturales.
La teinte et l’aspect, mis en valeur par les traite-
ments de surface et le choix des granulats, offrent de
vastes possibilités au concepteur. La recherche
décorative et esthétique est parfois la seule fonction
de ce type de panneaux, dits architectoniques, qui
constituent, à l’heure actuelle, un secteur important
de la préfabrication de façades.
Les traitements de surface variés (sablé, désactivé,
acidé, poli…) sont beaucoup plus simples à réaliser
en usine que sur chantier. Il faut enfin souligner que
certains types de panneaux peuvent être démontés
pour réemploi.
Les éléments pour maçonnerie
■ Les blocs
Les blocs courants
Ces blocs, aux dimensions et aux caractéristiques
normalisées, se sont imposés dans la construction
des murs des maisons individuelles et le quart de
ceux des logements collectifs.
Les raisons de ce développement sont l’assurance
d’une qualité, tant au niveau des produits (conformi-
té aux normes NF et aux normes européennes) qu’à
la mise en œuvre dont les règles font l’objet de la
norme NF P 10-203 « DTU 20.12. Maçonnerie des
toitures et d’étanchéité. Gros œuvre en maçonnerie
des toitures destinées à recevoir un revêtement
d’étanchéité. Référence commerciale des parties 1/2 ».
Les principales caractéristiques de ces blocs sont :
• leur type : blocs pleins ou blocs creux comportant
des alvéoles verticaux ;
• des dimensions constantes pour la hauteur (20 ou
25 cm) et la longueur (40 ou 50 cm), mais avec une
large plage d’épaisseurs allant de 5 à 32,5 cm ;
• des granulats courants ou légers (laitier, argile
expansée) ;
• des classes de résistance garantie en compression
définies par la contrainte de rupture du bloc rappor-
tée à sa section brute :
B40 – B60 – B80 (résistance en bars = 0,1 MPa)
pour les blocs creux en béton lourd,
B80 – B120 – B160 pour les blocs pleins en béton
lourd,
L25 – L40 pour les blocs creux en béton léger,
L45 – L70 pour les blocs pleins en béton léger.
Les blocs isolants
La recherche de l’isolation thermique a conduit à
développer deux familles de produits.
• Les blocs constitués d’un béton à conductivité ther-
mique plus faible que le béton usuel ; pour parvenir
à ce résultat, on utilise soit des bétons de granulats
légers, soit des bétons cellulaires autoclavés.
Ces blocs présentent l’avantage d’atteindre les
niveaux requis par la réglementation thermique pour
des épaisseurs de l’ordre de 30 cm, tout en présen-
www.allislam.net
tant une résistance mécanique suffisante pour leur
conférer un caractère porteur.
• Les blocs à isolation intégrée : le caractère isolant
est apporté par un isolant rigide (polystyrène expan-
sé, mousse de polyuréthane) qui relie deux blocs
dont l’un assure la fonction porteuse.
Les blocs à bancher
Ils comportent un ou deux alvéoles verticaux de
grandes dimensions, destinés à être emplis de béton
après le montage de la maçonnerie sur une hauteur
correspondant à un étage.
Le coffrage est, en quelque sorte, assuré par les
parois des blocs. Des armatures peuvent être dispo-
sées dans les alvéoles pour augmenter la résistan-
ce, permettant ainsi la réalisation de plusieurs
niveaux porteurs en murs extérieurs ou en refends.
L’emploi d’un béton allégé ou d’un isolant permet
d’assurer partiellement ou en totalité l’isolation ther-
mique du mur.
Les blocs de parement
La qualité du parement de ces blocs permet de
conserver la face extérieure apparente, sans utiliser
de revêtement ou d’enduit.
De nombreuses possibilités esthétiques existent :
béton coloré, granulats apparents, cannelures.
Ces blocs sont souvent porteurs et peuvent parfois
être organisés en blocs à bancher (cas fréquent aux
USA).
La précision dimensionnelle du bloc a une très gran-
de importance dans l’impression d’ensemble. Par
définition sans enduit extérieur, le bloc doit assurer
l’étanchéité à l’eau et à l’air. Le montage doit être
très soigné car les joints laissés apparents assurent
non seulement l’esthétique, mais aussi l’étanchéité.
Certains blocs, qui requièrent alors une grande pré-
cision dimensionnelle, sont conçus pour être montés
sans joint, uniquement par emboîtements méca-
niques (montage dit « à sec »).
Les éléments pour planchers
■ Les poutrelles et les entrevous
pour planchers
Les poutrelles sont des composants en béton armé
ou précontraint, de faible section, qui constituent la
structure du plancher.
Entre les poutrelles, et s’appuyant sur elles, sont dis-
posés des éléments intercalaires, les entrevous
(encore appelés corps creux, hourdis ou voûtains)
195

Mise en place de dalles alvéolées.
qui remplissent une ou plusieurs fonctions : porteurs,
isolants, éléments de coffrage pour la dalle de com-
pression coulée en partie supérieure.
Ce type de plancher est bien adapté à la maison
individuelle, du fait du faible poids de ses compo-
sants aisés à manipuler. Les poutrelles sont utili-
sables pour des configurations variées et des por-
tées moyennes de 6 mètres. Associées à des entre-
vous isolants, elles permettent de réaliser des plan-
chers isolants sur sous-sol, sur vide sanitaire ou
sous comble.
■ Les autres éléments pour planchers
Les éléments de planchers de grandes dimensions
sous forme de dalles pleines, très répandus au début
de l’industrialisation du bâtiment, se sont trouvés
rapidement concurrencés par les procédés faisant
appel à un bétonnage sur le chantier (tables cof-
frantes, banches et tables, ou coffrages tunnels), ou
par des éléments moins encombrants (poutrelles et
hourdis). A côté des dalles pleines et des dalles
sandwiches, deux procédés prévalent : les prédalles
et les dalles alvéolées.
Les prédalles
Elles sont conçues pour servir de coffrage à la dalle
de béton coulée en œuvre par-dessus.
Cette conception permet de ne transporter qu'une
dalle d'épaisseur restreinte (de 5 à 12 cm).
Les prédalles sont livrées en 2,40 ou 2,50 m de
largeur, dans des longueurs pouvant atteindre 8 à 10
mètres. Elles sont soit en béton armé avec ou sans
raidisseurs, soit en béton précontraint.Les prescrip-
tions de fabrication et de mise en œuvre des diffé-
rents types de prédalles font l'objet du cahier des
prescriptions techniques : CPT Planchers –Titre II
« Dalles pleines confectionnées à partir de prédalles
préfabriquées et de béton coulé en œuvre ».
Les prédalles trouvent un vaste domaine d'utilisation
dans les bâtiments résidentiels, non résidentiels et
parkings.
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196
Les dalles alvéolées
Bien que connues depuis plus de vingt-cinq ans, les
dalles alvéolées ne se développent en France que
depuis peu de temps.
Les principaux avantages de ce procédé sont la rapi-
dité de mise en œuvre (suppression d’étaiement), la
possibilité d’utilisation immédiate du plancher et le
gain de poids (la dalle de 32 cm d’épaisseur pèse
360 à 400 kg/m 2 selon les modèles et permet une
portée de 15 à 17 mètres).
Les dalles en béton précontraint par fils adhérents
présentent des alvéoles longitudinaux de nombre et
de section déterminés par le choix de la filière d’ex-
trusion. Les dalles actuellement fabriquées ont une
largeur de 1,20 m, une épaisseur de 16 à 40 cm, et
une longueur pouvant atteindre 15 mètres.
Les dalles alvéolées sont utilisables pour tous types
de bâtiments, et plus spécialement pour la réalisa-
tion de planchers de longues portées, permettant
d’obtenir des plateaux libres de grande surface : bâti-
ments industriels, locaux scolaires, bureaux, locaux
commerciaux, parkings, bâtiments sportifs. Les
dalles alvéolées sont également très utilisées pour
les planchers dont l’étaiement est difficilement réali-
sable.
Les éléments de couverture
■ Couvertures réalisées
avec des composants en béton
Les couvertures peuvent être réalisées à partir de
composants autoporteurs en béton armé ou précon-
traint dont les performances mécaniques permettent
de s'affranchir du réseau de pannes. Ces compo-
sants peuvent être soit des éléments courants de
plancher tels que des dalles alvéolées, des éléments
nervurés, soit des éléments spécifiques permettant
une conception architecturale originale de la toiture.
C'est le cas, par exemple, des composants nervurés
de hauteur variable, des coques, des éléments ché-
neaux, des sheds… Ces divers éléments peuvent en
outre comporter l'isolation et l'étanchéité intégrées.
Les tuiles en béton
Leurs principaux avantages résident dans :
• l'esthétique,
• la facilité de la pose,
• la durabilité et la robustesse,
• l'aspect économique.
Couvertures en béton cellulaire
Elles sont réalisées à partir de panneaux en béton
cellulaire armé de largeur courante égale à 0,60 m.
Ces panneaux reposent sur les éléments porteurs
(pannes ou poutres) sur lesquels ils sont clavetés.
 Les produits en béton fabriqués en usine, bien que standardisés,
se prêtent également aux formes compliquées.

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197

Tuyaux d’assainissement et boîtes de dérivation.
■ Les éléments de fibres-ciment
Les nouvelles générations de fibres-ciment se prê-
tent à la réalisation de plaques de faible épaisseur,
de formes variées et pouvant être teintées : plaques
planes ou ondulées, pour bardages et couvertures,
ardoises de grandes dimensions, plaques supports
de tuiles.
Elles apportent leur résistance mécanique, notam-
ment à la flexion, une faible conductivité thermique,
la résistance au gel, et aux agents chimiques.
Faciles à poser et économiques, les couvertures en
éléments de fibres-ciment trouvent des utilisations
nombreuses en bâtiments industriels, agricoles,
sportifs.
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198
Autres éléments
■ Les éléments de voirie et de mobilier
urbain
De nombreux éléments en béton se sont développés
dans ce secteur où ils apportent une double répon-
se fonctionnelle (robustesse, résistance aux dégra-
dations) et esthétique. La variété des formes, des
textures et des couleurs des éléments béton facilite
l’intégration aux sites les plus exigeants. Parmi les
multiples produits utilisés, il faut citer les pavés, les
dalles, les bordures, les caniveaux, les éléments de
signalisation, le mobilier urbain (bancs, vasques,
etc.).
■ Les tuyaux et les accessoires
pour réseaux d’assainissement
Les canalisations d’assainissement constituent un
marché dans lequel les exigences de qualité rigou-
reuses, qui conditionnent le bon fonctionnement des
réseaux, ont favorisé le développement des tuyaux
en béton.
Les résistances mécaniques, la tenue aux agents
agressifs, l’étanchéité et la durabilité sont contrôlées
de manière rigoureuse, ces produits faisant l’objet de
certification.
La forme des tuyaux (circulaire ou ovoïde), les
caractéristiques du béton, les diamètres pouvant
atteindre 3,50 m, les accessoires très complexes
(regards, branchements, dérivations, buses) permet-
tent de réaliser tous les types de réseaux d’assainis-
sement.
Pour consulter
le chapitre suivant,
cliquer ici.
RETOUR AU SOMMAIRE
 8.5 Les murs coupe-feu
en béton
bâtiments d’activité de commerce et de stockage
Entrepôt de stockage de matières plastiques dans l’Ain. Un mur séparatif
coupe-feu aurait permis l’arrêt de la propagation du feu.
Une des règles fondamentales de la sécurité incen-
die consiste à préserver la vie humaine en favori-
sant l’évacuation des personnes. Pour permettre
cela dans les meilleures conditions et préserver au
maximum l’ouvrage, il faut adopter des dispositions
constructives destinées à limiter la propagation du
feu. Dans l’éventail des solutions les murs sépa-
ratifs coupe-feu en béton apparaissent comme
une évidence, car ils constituent de véritables
barrières infranchissables aux flammes et aux gaz.
Comportement au feu des ouvrages
■ Résistance et réaction
La connaissance du potentiel calorifique et du com-
portement au feu des matériaux et éléments de
construction permet d'élaborer une protection contre
le feu. Le comportement au feu des ouvrages et du
béton est développé au chapitre 9 paragraphe 9.3
du recueil des fiches techniques Cimbéton.
■ Règles générales
En France, le code de la construction et de l’habita-
tion (CCH article R 121-1 à 121-13) fixe les critères
que doivent respecter les matériaux et les éléments
de construction du point de vue de leur comporte-
ment au feu. La résistance et la réaction au feu sont
définies selon deux arrêtés du Ministère de l’Inté-
rieur (03/08/99 et 30/06/83). Les murs coupe-feu
font appel à la notion de résistance au feu relative
aux éléments de construction. Les éléments de
construction sont classés par les laboratoires offi-
ciels (CSTB, etc.). Ce classement est effectué en
www.allislam.net
fonction des durées pendant lesquelles les éléments
soumis aux conditions d’essais satisfont aux critères
requis (arrêté du 3 août 1999 relatif à la résistance
au feu des produits, éléments de constructions et
ouvrages). La détermination du degré de résistance
au feu peut également être effectuée par le calcul
sur la base des règles données par la norme
P 92-701 (DTU feu béton) et l’Eurocode 2 DAN par-
tie 1-2 (depuis juillet 1997).
■ Règles propres aux bâtiments
industriels et entrepôts
En plus des règles générales, les bâtiments indus-
triels et entrepôts sont soumis au respect des dispo-
sitions du code du travail, de la réglementation sur
les installations classées (rubrique 1510) et de la
réglementation relative aux établissements recevant
du public (ERP) de type M. Ainsi, le code du travail
impose que les bâtiments assujettis soient séparés
des tiers contigus par des murs de degrés coupe-
feu 1 heure au minimum, de 2 heures pour les par-
kings, de 3 heures pour les ERP, les ICPE, les
parkings de plus de 250 véhicules contigus à un
IGH ou une ICPE, de 4 heures pour un IGH.
Pour les constructions entrant dans le champ d’ap-
plication de la réglementation relative aux ERP,
magasins de type M, les réserves des magasins
doivent être séparées des locaux de vente par des
murs de degré coupe-feu 2 heures. Dans le cas
des bâtiments soumis à la réglementation des
installations classées (ICPE), l’implantation de
l’édifice conditionne le degré de résistance au feu
des murs de façade l’isolant d’un tiers. Ainsi,
un bâtiment accolé à un tiers doit avoir un mur de
degré coupe-feu 4 heures. Les compartiments
sont séparés par des murs de degré coupe-feu
2 heures.
199
 ■ Apport du béton à l’efficacité du mur 7m 7m
coupe-feu 0,7 m

La nécessité des murs coupe-feu est une évidence.

Leur présence permet de lutter contre la propaga-
tion et le développement de l’incendie. Du fait de
MSCF
ses performances, le béton est un matériau qui pré-
sente toutes les qualités pour réaliser des murs 0,7 m
coupe-feu efficaces répondant aux exigences des
réglementations en vigueur applicables aux bâti-
ments industriels et entrepôts. Le béton est un
matériau pérenne et sûr. Sa résistance au feu est
particulièrement bonne.
Pendant un incendie, la ruine brutale d’un bâtiment MSCF
peut provoquer des accidents lors de l’évacuation
≥7m
des personnels ou de l’intervention des sauveteurs.
La présence de murs coupe-feu en béton et d’une H – h ≤ 15 m
structure en béton permet aux services de secours 0,7 m
d’effectuer les opérations de lutte en toute sécurité h H
sans craindre d’effondrement. De plus comme dans
ce cas, l’incendie ne peut pas provoquer l’effondre-
ment de l’ouvrage et sa ruine brutale, la responsabi- MSCF
lité pénale du chef d’entreprise ne peut pas être
≥ 15 m
invoquée et engagée. Les murs coupe-feu en béton
comme les structures en béton sont dans la majorité
des cas facilement réparables après un incendie, ce
qui favorise la remise en service du bâtiment et la H – h > 15 m
reprise de l’activité dans les meilleurs délais. Au regard
0,7 m
des assurances, l’emploi du béton permet d’obtenir
des réductions des primes d’assurance du fait de h H
son caractère coupe-feu naturel. Ainsi par exemple,
les murs coupe-feu en béton répondent sans aucune
difficulté aux règles de l’APSAD (R15) en la matière. MSCF

Mur séparatif coupe-feu (MSCF) selon la règle R15 – dépassement en

Règles constructives relatives toiture.
aux murs coupe-feu en béton
Dans le cadre de cette règle, la définition des murs
Règles générales séparatifs coupe-feu précise que ce sont des
ouvrages destinés à séparer deux bâtiment ou deux
Les murs coupe-feu doivent respecter les règles de parties d’une même construction, de telle sorte que
calcul des structures en béton énoncées dans le tout incendie se déclarant d’un côté du mur sépara-
fascicule 62 du BAEL BPEL 91 – Eurocode 2, la tif coupe-feu ne puisse pas se propager de l’autre
norme P 92-701 (DTU feu béton) et le DAN de l’EC2. côté. Et un mur séparatif coupe-feu doit pouvoir
L’action du vent est prise en compte dans les calculs assumer sa fonction en se suffisant à lui-même.
au feu, le mur séparant deux compartiments doit en
effet rester mécaniquement stable. La structure doit
être conçue de façon à ce que l’effondrement d’une
des parties du bâtiment séparées par le mur coupe-
feu n’entraîne pas la ruine du dit mur et la propaga-
tion du feu vers un autre compartiment. Les poteaux
de structure en béton présentent un degré de stabi-
lité au feu de 4 heures ou 2 heures selon le besoin.
Dans le cas d’un mur séparatif coupe-feu réalisé à
partir d’un remplissage entre poteaux en béton, les
éléments de remplissage doivent être des panneaux
préfabriqués en béton, des panneaux préfabriqués
en béton cellulaire, des blocs de béton. Les joints de Poutre cimaise.
dilatation sont obligatoirement constitués de pro-
duits ignifuges. De façon générale, le mur séparatif
coupe-feu doit dépasser de 50 cm au minimum sur 20 cm Panne
les côtés du bâtiment. Son degré de résistance au
feu (poteaux et mur) est de 4 heures.
125 cm

Règles complémentaires propres aux assurances

L’APSAD (Assemblée plénière des sociétés d’assu-
rance dommage) distingue les installations à risques
séparés par des dispositions constructives permet-
50 cm

tant de s’opposer au feu et préservant ainsi les

biens et l’outil économique. L’APSAD définit donc un La hauteur totale est de 175 cm
ensemble de règles de construction dont le respect 50 cm
permet de bénéficier de réductions de primes. La
règle de construction R 15 de l’APSAD porte sur les Poutre coupe-feu permettant le respect de la règle R 15
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murs séparatifs coupe-feu. et du dépassement en toiture

200
 Pour répondre aux exigences de l’APSAD par rap-
port à son comportement au feu, un mur séparatif
coupe-feu doit être construit avec des matériaux
classés incombustibles (M0) selon les norme habi-
tuelles et présenter un degré coupe-feu d’au moins
4 heures quelle que soit la face du mur exposée au
feu. A cela s’ajoute l’obligation de respecter les dis-
positions constructives relatives aux élancements
entre chaînages horizontaux des matériaux (infé-
rieur ou égal à 35). Les murs en béton sont soumis
au respect de la norme P 92-701 (DTU feu béton).
De plus, les murs séparatifs coupe-feu doivent d’une
part résister mécaniquement aux chocs ainsi qu’à
l’action de l’eau des lances d’incendie et d’autre part
prendre en compte l’action du vent en cas d’effon-
drement d’un compartiment suite à un incendie.
Du point de vue de sa configuration, les règles
constructives de l’APSAD précisent que le mur
séparatif coupe-feu est vertical de la base au faîte et
non porteur (donc autostable), à l’exception de dis-
positions particulières (corbeaux, appuis glissants,
respect des dilatations, etc.). Le mur doit obligatoire-
ment dépasser de la toiture d’au moins 0,70 m et
déborder sur les côtés de 0,50 m par rapport au nu
extérieur de la façade.
Exemple de porte coupe-feu.
Dans le cas où des passages de communication
sont présents dans un mur séparatif coupe-feu, les
ouvertures doivent être équipées de portes doubles
coupe-feu 1 h 30 et pare flammes 2 h selon la règle
R 16 de l’APSAD. Les câbles électriques et les
canalisations doivent impérativement passer sous le
mur séparatif coupe-feu. Le passage de conduits de
ventilation ou de climatisation à travers un mur
séparatif coupe-feu n’est pas admis. Le passage de
convoyeurs ou de bandes transporteuses doit faire
l’objet d’une étude spécifique.
Exemples de solutions techniques
Le béton et les composants en béton offrent un
large éventail de solutions techniques performantes
et économiques pour réaliser des murs séparatifs
coupe-feu. Parmi les solutions les plus souvent utili-
sées pour les bâtiments d’industries et de com-
merce on peut citer :
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■ Les murs séparatifs coupe-feu
en blocs de béton traditionnel
Dans ce type de solution technique, le mur séparatif
coupe-feu peut être constitué d’une maçonnerie por-
teuse ou autoporteuse (remplissage), associée ou
non à la structure. Lorsqu’il s’agit par exemple d’un
panneau de remplissage inséré entre poteaux et
poutres, la maçonnerie doit être montée sur bande
résiliente afin de permettre sa libre dilatation.
Le dimensionnement et la mise en œuvre des élé-
ments constitutifs du mur se font conformément aux
règles de la norme P 10-202 (DTU 20.1). L’élance-
ment géométrique des maçonneries (hauteur/épais-
seur) est en général limité à 20 (30 dans le cas d’un
mur de remplissage, avec une hauteur ne pouvant
dépasser 4,5 m).
4,5 m
feutre résilient
4,5 m
20 à 30 m
selon région
Chaînage et poutre d’assise limité en déformation
Transfert de charge sur maçonnerie
selon déformation du feutre
Respect de l’élancement mécanique des murs.
Chaînages
Pour les murs porteurs, un chaînage horizontal
continu en béton armé doit ceinturer la construction
à chaque plancher ainsi qu’en couronnement. Il doit
également relier les façades aux refends. La pré-
sence d’un chaînage vertical est obligatoire à
chaque angle de maçonnerie, dans la hauteur du
dernier étage, quand le dernier plancher est en
béton armé ou précontraint.
En ce qui concerne les murs de remplissage, la fonc-
tion de chaînage est normalement assurée par l’os-
sature.
Tenue au feu des blocs de béton
Le tableau de la page suivante donne, pour des
maçonneries non enduites, les différents degrés de
résistance au feu des blocs de béton en fonction de
leur type et de leurs dimensions. Ces durées sont
déterminées expérimentalement lors d’essais effec-
tués par la station feu du CSTB, selon les disposi-
tions de l’arrêté du 3 août 1999. Le CERIB est
détenteur des procès-verbaux de ces essais.
201
 LA TENUE AU FEU DES BLOCS APRÈS ESSAIS

Dimensions Type de bloc N° du PV Référence Date limite Degré Degré Degré Classe Utilisation
des blocs d’essai de reconduction de validité CF PF SF de résistance

CSTB SF.DE.97.0477 12/05/2002

10 x 20 x 50 plein 1H30 6H – B80
92.33345
cloison
CSTB 20/06/2004
10 x 20 x 50 creux – 1/2 H 1H – B40
RS 99.050

CSTB SF.DE.98.0208 20/10/2003

20 x 20 x 40 plein 6H 6H 6H B160
93.35280

CSTB SF.TE.97.0275 5/03/2002

15 x 20 x 50 perforé 3H 6H 6H B80
86.24014

CSTB SF.TE.97.0274 23/03/2002

17,5 x 20 x 50 perforé 4H 6H 6H B80
86.24013

CSTB SF.TE.95.948 29/11/2000

20 x 25 x 50 perforé 3H 6H 6H B80
90.30453

CSTB 06/2002
20 x 20 x 50 perforé – 6H 6H 6H B120
97.023

Creux mur porteur

15 x 20 x 50 1 rangée CSTB
SF.TE.96.0240 25/02/2001 1H30 3H 4H B40
d’alvéoles 85.2276

Creux
15 x 20 x 50 2 rangées CSTB
SF.TE.95.421 7/05/2000 2H 6H 6H B40
d’alvéoles 85.22030

Creux
20 x 20 x 50 2 rangées CSTB
SF.TE.95.560 19/06/2000 3H 6H 6H B40
d’alvéoles 85.22031

Creux
CSTB SF.TE.
20 x 20 x 50 à 14/08/2001 2H 6H 6H B40
91.31532 96.0849
emboîtement (1)

1. Avec joint vertical central rempli.

Remarque sur la réaction au feu : les matériaux « béton et mortiers de ciments et de chaux » sont classés a priori, sans essai, MO.

joint de diltation coupe-feu

joint de joint joint de
Joints de dilatation dilatation diapason dilatation

Des joints de dilatation et de retrait sont néces-

saires dans les maçonneries de grande surface. 20 m maximun
voir
Lorsqu’il s’agit de murs porteurs, la distance entre détail
deux joints successifs, ou entre l’extrémité du bâti-
ment et le premier joint est la suivante :
– 20 m dans les régions sèches ou à forte opposi- planchers
intermédiaires
tion de température ;
– 35 m dans les régions humides et tempérées.
Dans les cas d’un mur constitué en maçonnerie de
remplissage, la distance va de : profilé extérieur
de finition
– 20 à 35 m dans les régions sèches ou à forte
opposition de température ;
– 30 à 35 m dans les régions humides et tempé-
rées.
Selon la résistance de la toiture, des joints « diapa- joint
son » doivent être mis en œuvre entre deux joints coupe-feu
de dilatation.
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202
 ■ Les murs séparatifs coupe-feu
en blocs de béton cellulaire
Les blocs utilisés présentent une longueur de
62,5 cm, une hauteur de 25 cm et leur épaisseur
peut varier de 15 à 37,5 cm. Ce type de mur peut
être autoporteur (remplissage) ou porteur. En
matière de résistance au feu il est coupe-feu 4 h.
Principe de dimensionnement
Pour les murs autoporteurs (remplissage) les
dimensions varient suivant la position (mur intérieur
ou mur extérieur), les dispositions d’appuis, l’effort
du vent appliqué sur le mur.
Ainsi par exemple un mur intérieur avec des chaî-
nages et raidisseurs, soumis à une pression du vent
égale à 0,3 kN/m2 aura les dimensions suivantes :
Hauteur : < 25 fois l’épaisseur des blocs
Longueur : < 40 fois l’épaisseur des blocs
blocs béton cellulaire
pose entre ossature béton armé
Laine minérale
Bloc de chaînage
Mortier ciment
Ossature
en béton armé
Blocs
Mur coupe-feu en blocs de béton cellulaire.
Ossature
en béton
Entrepôts EPI, mur coupe-feu 4 heures.
Pour les murs porteurs – norme P 10-202 (DTU
20.1) – le principe de dimensionnement est le sui-
vant :
Hauteur : < 15 fois l’épaisseur des blocs
Longueur droite maximale des murs : < 40 fois
l’épaisseur des blocs
Contrainte de compression : < 0,35 MPa
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Bâtiment de stockage, mur coupe-feu 4 heures.
■ Les murs séparatifs coupe-feu
constitués de poteaux béton et panneaux
en blocs de béton cellulaire armé
A titre d’exemple, un mur de ce type constitué de
poteaux en béton de 45 × 45 cm et de panneaux
de 600 × 60 × 15 cm (posé devant ou entre les
poteaux) présente un degré coupe-feu de 4 heures.
Il faut aussi noter que le PV du CSTB n° 87-25851
en date du 11/07/95 précise : « qu’un mur expéri-
mental en éléments de béton cellulaire armé de
15 cm d’épaisseur présentant une masse volumique
nominale de 450 kg/m3, monté à joints souples,
détermine un degré coupe-feu de 4 heures ».
En fonction de l’épaisseur du mur la hauteur limite
du mur est :
Épaisseur du mur 15 cm - H = 17 m
Pose devant
poteau béton Épaisseur du mur 20 cm - H = 22 m
Épaisseur du mur 25 cm - H = 28 m
0m
6,0 mum
xi
ma
75 cm
Longrine béton
Encadrement
Encadrement
béton
Joint feu entre Variante entre
chaque panneau poteau béton armé
Mur séparatif coupe-feu en panneaux de béton cellulaire entre poteaux
béton. Les ouvertures sont équipées de portes coupe-feu (règles R 16).
■ Les murs séparatifs coupe-feu
en éléments préfabriqués en béton
Ces murs sont constitués avec des panneaux pré-
fabriqués en béton armé ou précontraints qui peu-
vent être associé ou non à une structure poteaux-
poutres en béton. Les éléments de parois les plus
couramment utilisés sont les panneaux pleins, les
panneaux nervurés, les panneaux sandwich. Ils
peuvent être porteurs, autoporteurs, portés par la
203
 structure ou suspendus à la structure. Les panneaux La tenue au feu de murs à base de panneaux sand-
sont assemblés entre eux et à la structure par joints wiches nécessite une étude thermique particulière
de mortier continus, liaisons bétonnées ponctuelles permettant de déterminer la répartition des tempé-
ou continues avec ou sans armatures en attente, ratures à l’intérieur de l’élément. Leur degré coupe-
liaisons mécaniques boulonnées, brochées ou sou- feu varie d’une demi-heure à 2 heures.
dées. Dans le cas de liaisons ponctuelles, des joints
coupe-feu doivent être installés entre chaque élé-
ment. Les caractéristiques et la mise en œuvre des
éléments en béton préfabriqué sont définies dans la
norme P 10-210 (DTU 22.1) et les prescriptions
techniques des procédés de murs ou de gros-
œuvre. Le guide CIMBÉTON « Architecture :
construire en béton préfabriqué » (référence B 62)
fournit un ensemble d’informations sur l’emploi de
ce type d’éléments.
En première approximation, le degré coupe-feu d’un
mur composé avec des panneaux pleins préfabri-
qués en béton peut se déduire des règles simpli-
fiées, issues de la norme P 92-701 (DTU feu béton),
exprimées dans le tableau suivant. Ces règles Laboratoire UPSA, les façades sont coupe-feu 2 heures.
concernent des murs dont l’élancement mécanique
est au plus égal à 50 et sont valables pour un mur
exposé au feu sur un ou deux côtés. ■ Autres types de murs séparatifs
coupe-feu en béton
Degré
1/2 h 1 h 1 h 30 2h 3h 4h Murs séparatifs coupe-feu
CF
Murs Épaisseur en béton coulé en place
10 11 12 15 20 25 Le béton coulé en place peut tout à fait être utilisé
porteurs cm
pour réaliser des murs séparatifs coupe-feu. La mise
Murs en œuvre de ces ouvrages doit répondre aux règles
Épaisseur
non 6 7 9 11 15 17,5 et au code de calcul les concernant (DTU 23.1, la
cm
porteurs norme P 92-701 (DTU feu béton), fascicule 62 du
CCTG).
Murs séparatifs coupe-feu constitués
Ancre de de panneaux verticaux en dalles alvéolées
levage
en béton précontraint.
Isolant
Longueur 4 à 10 cm Les panneaux en dalles alvéolées précontraintes
maximum : 6 m peuvent permettre de réaliser des murs séparatifs
coupe-feu. Il faut pour cela adapter l’épaisseur d’en-
robage des câbles de précontrainte en fonction du
degré coupe-feu requis. Des joints coupe-feu doi-
rail de Hauteur : vent obligatoirement être mis en œuvre entre
fixation 14 m
6 cm maximum chaque panneau.
minimum
10 cm
minimum
extérieur intérieur

Panneaux sandwiches
à voiles solidaires. Largeur : 2,5 m
Panneau coupe-feu de façade
pour bâtiment industriel.

Voile extérieur Voile de Épingle de liaison

librement dilatable béton intérieur Linteau ancrage
Trumeau 30 cm mini.
30 cm mini.
Entrepôts CGM, façades à base
Hauteur de murs en dalle alvéolées.
d'étage
Ancrage
inox

Non porteur :
Pour consulter
9 cm minimum
axim
um le chapitre suivant,
porteur : 7mm
12 cm minimum cliquer ici.
7 cm Isolant Allège
minimum 4 à 10 cm 10 cm mini.
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Panneaux sandwiches à voile extérieur librement dilatable. RETOUR AU SOMMAIRE

204
 8.6 Le béton dans les sols
extérieurs et intérieurs
L’amélioration du cadre de vie et son intégration à
l’environnement se sont traduits, pour les sols
urbains ou domestiques, par une évolution aussi
bien esthétique que fonctionnelle.
Le sol n’est plus seulement une surface banalisée
sur laquelle on marche ou on roule, c’est aujourd’hui
un espace qui doit être beau par son aspect et sa
couleur, tout en assurant durabilité et sécurité. Le
béton coulé en place, ou manufacturé sous forme de
pavés et de dalles, constitue une solution idéale –
par la variété de ses possibilités décoratives, tech-
niques et économiques – pour la réalisation de sols
très divers, allant du simple aménagement d’un jardin
ou d’une terrasse à de vastes réalisations urbaines.
Bien que ce chapitre concerne essentiellement des
sols piétonniers, il ne faut pas perdre de vue que,
dans leur conception, ceux-ci sont cependant sou-
vent appelés à supporter un certain trafic lié aux véhi-
cules de service ou d’intervention. En outre, de nom-
breux espaces ont une double vocation piétonne et
accès aux véhicules : voies de lotissement, allées et
places en centre urbain, marchés, parkings, entrées
de garages. A toutes les exigences de ces besoins
www.allislam.net
variés, le béton apporte une réponse adaptée.
Les sols extérieurs
C’est le domaine d’application des sols béton le plus
important, constitué, pour les sols essentiellement
piétonniers, par les pavés et les dalles.
L’Allemagne, qui est l’un des plus gros utilisateurs de
ces techniques, en réalise plus de 80 millions de m2
par an ; la France, bien qu’en progression, est encore
très loin de ces résultats (environ 15 millions de m2
par an).
■ Les pavés
Les pavés en béton sont des produits industriels
définis par la norme NF P 98-303. Ils font l’objet de
la certification, marque NF « Pavés en béton ».
Les pavés sont constitués, soit seulement d’un béton
de masse, soit d’un béton de masse complété par un
béton de parement côté face vue.
Ci-dessus : l’esthétique des villes
dépend de l’aspect des sols.
205

Types de pavés
On distingue trois types de pavés.
• Les pavés classiques de section carrée, rectangu-
laire ou hexagonale, généralement comprise entre
100 et 200 cm2.
• Les pavés autobloquants à emboîtement : ils sont
de forme telle qu’après mise en place, il y ait liaison
horizontale, dans une ou plusieurs directions, entre
les éléments du dallage ainsi constitué.
• Les pavés autobloquants à emboîtement et épau-
lement : ils sont de forme telle qu’après mise en
place, il y ait liaison horizontale et verticale entre les
éléments du dallage ainsi constitué.
Rappelons que l’autoblocage est plus efficace
lorsque l’appareillage des pavés présente des lignes
discontinues de joints courts. Toute ligne de joints
droite continue dans le sens de la circulation est à
éviter.
Différents types de pose.
www.allislam.net Pose de pavés sur un terrain porteur.
206
Exemple de pavés à emboîtement et épaulement.
Caractéristiques géométriques
Les pavés classiques usuels ont des sections carrées
(10 x 10 ou 12 x 12 cm) ou rectangulaires (10 x 20
ou 12 x 24 cm). Pour les premiers, l’épaisseur est
de 5 à 6 cm ; elle est de 6 à 7 cm pour les seconds.
Les pavés autobloquants ont généralement une
forme s’inscrivant dans un rectangle dont la
longueur est sensiblement le double de la largeur
(22 x 11 ou 25 x 12,5 cm) ; leur épaisseur est
comprise entre 6 et 10 cm.
Aspect et couleur
L’aspect de surface peut être lisse ou rugueux. Les
pavés sont bruts de démoulage ou à gravillons appa-
rents. L’emploi d’oxydes métalliques permet d’obtenir
une gamme étendue de colorations, du gris au rouge
en passant par les bleus ou les verts. La variété des
aspects et des colorations, complétée par les diffé-
rents appareillages – en rangées, en arcs, en
damier, en chevrons ou en parquets – offrent d’infi-
nies possibilités décoratives s’intégrant aux sites les
plus variés.
Spécifications
La norme NF P 98-303 fixe les spécifications concer-
nant les caractéristiques géométriques, physiques et
mécaniques. Outre les limites de tolérances dimen-
sionnelles, très importantes pour la garantie d’un
bon raccordement des pavés entre eux, la norme
impose une limitation de la perméabilité, un critère
d’ingélivité et des seuils de résistance à l’abrasion et
à la rupture par fendage.
Mise en œuvre
Pour les zones piétonnières ou faiblement circulées,
les charges sont faibles et ne nécessitent qu’une
structure légère pour supporter les pavés.
Lorsque le terrain support est de bonne qualité et
insensible à l’eau, il suffit, après terrassement, de le
compacter et de poser les pavés sur un lit de sable
de 3 à 4 cm d’épaisseur.
Pose de pavés sur un terrain faiblement porteur.
 Lorsque le terrain présente des caractéristiques de
portance insuffisante (limon, argiles-plastiques), on
réalise une couche de fondation en graves naturelles
ou en graves-ciment de 8 à 10 cm pour les voies pié-
tonnes, d’environ 15 cm lorsque la voie peut être
empruntée par des véhicules. Les pavés sont ensui-
te posés, comme précédemment, sur un lit de sable
de 3 à 4 cm.
Les pavés sont posés soit à l’aide d’un matériel
mécanisé, soit manuellement lorsque l’appareillage
retenu impose des mélanges de teintes – ou
lorsque la surface à mettre en œuvre est faible.
Après bourrage au sable des joints, d’une largeur
limitée, le pavage est damé ou compacté, surtout
lorsqu’il s’agit de chaussées supportant un certain
trafic.
La surface pavée doit être butée en rives pour éviter
les désordres dus aux efforts horizontaux. Ces
butées (pièces de rives, béton coulé en place, bor-
dures de trottoirs) doivent être d’autant plus solide-
ment ancrées que les efforts supportés par la chaus-
sée sont plus importants.
■ Les dalles en béton
Les dalles se différencient des pavés par leurs
dimensions, qui en font plutôt des produits plans
d’épaisseur faible par rapport à leur surface.
Les dalles sont davantage sollicitées en flexion que
les pavés ; elles sont surtout utilisées pour les voies
piétonnes non circulées (ou très faiblement) et les
aménagements d’espaces verts, de loisirs ou spor-
tifs.
Les gammes de dalles élaborées par les produc-
teurs, par leur diversité de formes, de traitement de
surface et de coloris, offrent des possibilités illimi-
tées en matière d’aménagement de sols et d’inté-
gration à des sites variés.
Types de dalles
Réalisées en béton pressé ou coulé selon les fabri-
cations, les dalles comportent soit un béton de
masse, soit un béton de masse revêtu, sur la face
vue, d’un béton de parement, ou d’un revêtement
souple lorsqu’elles sont destinées à des aires de
jeux ou de sports. Des dalles comportant des plots,
destinées aux parkings, permettent un engazonne-
ment entre les plots (dalles-gazon) pour la réalisa-
tion d’espaces verts, tout en assurant un drainage
efficace.
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Caractéristiques géométriques
Les dalles les plus courantes sont de section carrée
(30 x 30, 40 x 40 ou 50 x 50 cm) ou rectangulaires
(rapport longueur/largeur voisin de 2, une des
dimensions étant de 30, 40 ou 50 cm).
L’épaisseur des dalles est très variable, à partir de
3 cm, mais avec un minimum de 5 cm pour les dalles
appelées à supporter un passage de véhicules.
Aspect et coloration
Les dalles présentent des aspects très variés, unis
ou avec motifs. Les granulats peuvent être rendus
apparents par les techniques habituelles de grésa-
ge, sablage ou désactivation. La coloration du béton
est obtenue par le choix des granulats eux-mêmes
ou l’emploi de pigments minéraux.
Caractéristiques mécaniques et physiques
Les caractéristiques préconisées pour les dalles
sont précisées dans le Cahier des charges du
Syndicat National des Fabricants de Produits en
Béton.
Les spécifications concernent l’ingélivité, la limitation
d’absorption d’eau et la résistance à la flexion.
Mise en œuvre
Comme pour les pavés, la mise en œuvre tient
compte de la nature du terrain, plus ou moins por-
teur, et des charges supportées par les dalles.
En règle générale, après compactage du sol et réa-
lisation éventuelle d’une couche de fondation sur les
terrains faiblement porteurs, la constitution du lit de
pose est le plus fréquemment en sable, sur 3 à 4 cm
d’épaisseur.
Plus rarement, et pour les dalles de faible épaisseur,
le lit de pose peut être constitué par un mortier dont
le dosage en ciment n’excède pas 300 kg/m3 de
sable. Lorsque les joints sont garnis, on utilise du
sable fin, ou du mortier dans le cas d’un lit de pose
en mortier.
La bonne tenue du revêtement dallé impose la
constitution d’une bordure de rive coulée en place ou
en éléments préfabriqués.
Sur les toitures-terrasses accessibles ou les plages
de piscines, les dalles sont posées sur des plots d’au
moins 5 cm de hauteur, afin de permettre l’écoule-
ment des eaux (se référer à la norme NF P 98-307
[DTU 43.1] « Étanchéité des toitures-terrasses »).
Les plots préfabriqués ou coulés en place compor-
tent un système de calage des dalles permettant de
régler l’appui sur chaque coin et d’assurer un écar-
tement régulier entre elles.
■ Le béton coulé en place
Dans son principe, cette technique est analogue à
celle utilisée pour la réalisation de voiries, qui font
l’objet du chapitre 8.7. Seules diffèrent les règles de
dimensionnement, une voie piétonne ou cyclable ne
supportant pas les charges d’une voie de circulation
automobile. Les épaisseurs préconisées pour ce
type de réalisations sont de 10 à 15 cm (15 cm auto-
risant un trafic t6 de 10 poids lourds/jour). Le sol sup-
port correctement compacté est suffisant lorsqu’il
s’agit de sables ou de graves argileuses ; son traite-
ment ou une couche de forme peuvent s’avérer
nécessaires s’il s’agit de limons ou d’argiles fines.
207
 ■ Caractéristiques dimensionnelles

Les dalles sont le plus souvent de forme carrée

(30 x 30, 40 x 40 ou 50 x 50 cm), de 4 à 6 cm d’épais-
seur.

■ Spécifications

Seuls les carreaux mosaïque de marbre ont fait l’ob-

jet d’une norme (NF P 61-302) qui fournit les spéci-
fications relatives aux caractéristiques physico-chi-
miques : ingélivité, limitation de l’absorption d’eau et
résistance en flexion. Le cahier des charges des
dalles en béton, déjà cité, reprend pratiquement ces
critères.

■ Aspect et coloration

Les dalles peuvent se marier à des sols coulés en place, en béton Les coloris des dalles en béton peuvent être très
désactivé. variés. De même que pour les autres éléments en
béton, le choix des granulats de marbre, porphyre ou
quartz, ainsi que l’emploi de pigments minéraux,
Étant souvent un élément de décor, le béton, dans permettent aux fabricants d’offrir une large palette
sa partie superficielle, peut être l’objet d’un traite- s’harmonisant avec tous les décors.
ment de surface faisant ressortir son aspect esthé- Les traitements de surface – béton désactivé, gra-
tique (granulats apparents, coloration du béton). Le nulats apparents, grésage, polissage – soulignent
dénudage des granulats ou le striage du béton per- l’aspect, qui peut être aussi marqué par des formes
mettent, en outre, de répondre aux exigences de et des teintes différentes ou par des motifs en relief.
sécurité des utilisateurs, en conférant au revêtement
un caractère antidérapant, notamment en présence
d’eau.
La réalisation de ce type d’aménagements est
aujourd’hui facilitée par la possibilité de trouver chez
les fournisseurs de béton prêt à l’emploi des bétons
colorés ou armés de fibres, qui permettent à une
petite entreprise équipée d’un matériel très simple
(règle vibrante) d’exécuter ces ouvrages autrefois
réservés à des entreprises spécialisées.
Pour accroître encore les possibilités expressives du
béton coulé en place, des procédés d’impression ou
de matriçage permettent d’animer sa surface en
reproduisant des motifs variés rappelant les surfaces
pavées ou dallées.

■ Entretien et interventions

Les éléments en béton se prêtent bien à des inter-

ventions sur les réseaux sous-jacents. Le démonta-
ge et le remontage de pavés ou de dalles, le rem-
placement d’éléments endommagés se font de façon
plus aisée et plus rapide.
Le nettoyage des sols en béton s’effectue avec le
matériel traditionnel de nettoyage manuel ou méca- Les dalles en béton sont bien adaptées aux sols industriels.
nique.
■ Mise en œuvre
Les sols intérieurs
Les modalités de pose sont décrites dans la norme
NF P 11-213 (DTU 13.1) « Travaux de dallage ». Il
Les dalles en béton ne se limitent pas à l’usage exté-
est notamment préconisé la constitution d’une
rieur ; elles trouvent également un champ d’applica-
couche de forme, soit en béton maigre, soit en mor-
tion à l’intérieur des bâtiments ou pour les terrasses.
tier armé d’un treillis, soit en sable.
Les textures de surface très variées sont créées soit
par des motifs en relief, soit par les granulats rendus Une couche de désolidarisation permet d’éviter la
apparents. transmission des éventuelles variations dimension-
nelles du gros œuvre au dallage.
Les carreaux « mosaïque de marbre », à base de
granulats de marbre pour la couche de surface, sont Le mortier de pose est soit un mortier de ciment
polis de façon à mettre en valeur la texture et les dosé à 300/350 kg de ciment/m3, soit un mortier
colorations des matériaux. Ces carreaux, moins bâtard ciment et chaux hydraulique (1/3 à 1/2 de
employés aujourd’hui, gardent cependant toute la chaux).
valeur esthétique du béton poli et sont encore sou- Les joints sont remplis au coulis de ciment, ou au
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vent utilisés dans certains pays comme l’Italie. mortier de ciment s’ils sont larges.

208
 Pavés en béton pour égayer
les centres-villes,
les espaces piétonniers,
dalles-gazon pour drainage,
grandes dalles pour aménagements
lourds, mobilier urbain
à combinaisons multiples.

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209
 Les domaines d’emploi Les mêmes éléments, transposés dans les jardins,
se retrouvent dans des dimensions adaptées à un
usage privé, avec également des bordures d’allées,
Les pavés et les dalles trouvent dans les espaces
de talus ou de massifs, des murets, des piliers ou
urbains un vaste champ d’application : allées,
des clôtures.
places, trottoirs, zones piétonnes, peuvent être per-
sonnalisés et clairement délimités en jouant sur l’ap-
pareillage et les couleurs des matériaux.
Dans les lotissements, les voies de desserte, les
aires de stationnement, les espaces de jeux sont
traités de façon esthétique et durable par les solu-
tions béton. Les pavés et dalles de toutes natures
sont bien adaptés au traitement des installations
sportives, des stades, des espaces de plaisance,
des plages de piscines.

Les autres applications

des sols en béton
De nombreuses autres applications existent pour les
sols en béton, parmi lesquelles on peut citer :
• les espaces scolaires (cours, préaux) ;
• les quais et les abords de ports de plaisance ;
• les pistes cyclables et les chemins de promenade ;
• les parkings privés ou collectifs, les aires de sur-
faces commerciales ;
• les sols industriels ;
• les aménagements de jardins et d’espaces verts
privés ou publics, les terrasses.

Le mobilier urbain ou de jardin

L’aménagement des sols va souvent de pair avec
son équipement en accessoires de mobilier, fonc-
tionnels ou simplement décoratifs.
Pour les espaces urbains, se sont ainsi développés
des éléments réalisés en béton apparent, coloré, qui
répondent aux exigences de sécurité, de durabilité et
d’esthétique. On peut citer les bancs, les vasques et
fontaines, les jardinières, les candélabres et lumi-
naires, les panneaux d’affichage, les bornes, etc. Les jardinières : l’un des points forts du mobilier urbain en béton.

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le chapitre suivant,
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210
 8.7 Le béton
dans les routes

L’intérêt du béton dans les routes des colorants et des traitements de surface qui
offrent de nombreuses possibilités décoratives ;
Un intérêt croissant pour les routes en béton se • le béton est un matériau simple à réaliser et à
développe dans le monde entier, tant pour la réali- mettre en œuvre.
sation des grands axes routiers et autoroutiers que
pour les voiries urbaines ou pour des applications Définitions
plus modestes, mais très nombreuses, telles que les
routes secondaires et la voirie rurale, forestière ou
de lotissement. ■ Le trafic
Les raisons principales de ce développement sont
dues à la satisfaction qu’elles apportent aux usagers Il est déterminé en fonction du nombre de poids
comme aux responsables des réseaux : lourds par jour :
• la chaussée en béton apporte à l’usager un niveau
de service élevé, associé à un niveau de sécurité
remarquable : adhérence par tous temps, absence
d’orniérage, visibilité due à une bonne réflexion de la
lumière ;
• le bilan économique à long terme est très favorable
du fait de la longévité de la chaussée béton et de son
entretien réduit ;
• le béton apporte aux chaussées ses perfor-
mances, notamment sa durabilité (résistance à la
chaleur, au froid et au gel), et sa solidité (résistance
aux charges, à l’érosion et aux agressions chi- Le dimensionnement d’une chaussée tient compte
miques) ; de la classe de trafic initiale et de la durée de servi-
• le béton permet de réaliser des chaussées inté- ce prévue, conduisant à considérer le trafic cumulé
grées à l’environnement en employant des granulats, sur cette période.

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211
 ■ La portance du sol
Les sols sont classés en cinq classes de p0 à p5,
caractérisant la capacité du sol à résister aux
charges appliquées (voir le chapitre 8.8).
■ Les caractéristiques du béton
Selon les applications et le trafic, le béton doit pré-
senter des caractéristiques définies par la norme
NF P 98 -170 « Chaussées en béton – Exécution,
Suivi, Contrôle des spécifications »).
Le rôle et la structure
de la chaussée béton
Le poids du véhicule est transmis au sol, sous forme
de pressions, par l’intermédiaire des pneumatiques.
Ces pressions, voisines de la pression de gonflage
des pneumatiques, sont relativement importantes :
6 à 7 kg/cm 2.
D’une manière générale, les sols ne peuvent sup-
porter sans dommage de telles pressions ; il se
forme alors des ornières.
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212
Le rôle d’une chaussée est de reporter sur le sol
support, en les répartissant convenablement, les
efforts dus au trafic. La chaussée doit avoir une
épaisseur telle que la pression verticale transmise
au sol soit suffisamment faible, afin que celui-ci puis-
se la supporter sans dégradation.
Comme la pression décroît régulièrement en profon-
deur, on peut constituer une chaussée par la super-
position de couches de caractéristiques mécaniques
croissantes à partir du sol. En général, on rencontre
successivement.
La couche de fondation
La construction de cette couche ne pose pas de pro-
blème particulier ; la plupart des matériaux convien-
nent.
La couche de base
La construction de cette couche doit faire l’objet
d’une attention toute spéciale : le matériau utilisé doit
pouvoir résister aux contraintes résultant du
trafic.
Les différentes couches qui constituent la structure de la chaussée.
La couche de surface (ou de roulement)
Elle doit notamment résister aux efforts tangentiels
des pneumatiques et s’opposer à la pénétration de
l’eau.
L’ensemble de ces trois couches constitue l’assise
de la chaussée.
L’avantage apporté par la chaussée béton est le
remplacement des couches de base, de surface et,
éventuellement, de fondation, par une dalle monoli-
thique qui remplit leurs fonctions ; c’est le principe de
la chaussée rigide.
Les bétons routiers
A partir des différentes catégories de ciments, il est
possible d’obtenir une grande variété de bétons aux
caractéristiques appropriées. En fonction de la natu-
re des granulats, des adjuvants, des colorants, le
béton s’adapte aux exigences de chaque réalisation,
par ses performances comme par son esthétique.
Selon sa destination, on choisira la formulation et la
mise en œuvre du béton la mieux adaptée.
Le trafic est déterminé en fonction du nombre de poids lourds par jour.
 ■ Le béton pervibré
C’est un béton réalisé avec du ciment et des granu-
lats usuels, dosé de 300 à 350 kg de ciment par m3
de béton. La mise en œuvre se fait avec vibration
soit à l’aiguille vibrante soit avec des machines plus
élaborées allant de la poutre vibrante au finisseur ou
encore des machines à coffrage glissant.

■ Le béton fluide
Le béton fluide est un béton routier de composition
classique auquel est incorporé un fluidifiant qui faci-
lite sa mise en œuvre sans réduire sa résistance. La
fluidification du béton augmente considérablement
sa maniabilité, mesurée par l’affaissement au cône
qui passe par exemple de 5 cm à 20 cm.

■ Le béton compacté
C’est un mélange de grave, de sable, de liant, d’eau
et éventuellement d’adjuvants, ayant des caractéris-
tiques bien définies et dans des proportions don-
nées. La granulométrie est particulièrement étudiée Chaussée épaisse en dalles courtes non armées.
pour assurer une stabilité naturelle et permettre une
ouverture à la circulation quasi immédiate, après
compactage et couche de protection.
Parmi les nombreux types de béton utilisés dans les
techniques routières, on peut citer outre les bétons
usuels mentionnées ci-dessus.

■ Le béton poreux
Le béton poreux est un béton hydraulique qui se
caractérise par une porosité ouverte très importante
avec des canaux de forte section. Cette porosité se
situe entre 15 et 30 %. Elle est obtenue en suppri-
mant les gravillons intermédiaires et/ou en diminuant
la quantité de sable. Ces bétons sont intéressants
pour leurs qualités drainantes, d’adhérence, et l’af-
faiblissement du bruit de roulement.

■ Le béton de sable
C’est un matériau fabriqué en centrale et destiné à
être utilisé en assises de chaussées. Il est constitué
d’un mélange de sable, de ciment, d’eau, d’adju-
vants et éventuellement d’un correcteur granulomé-
trique.

■ Le béton de fibres Béton armé continu : armatures en fer rond ou en ruban cranté.

La présence des fibres dans le béton apporte une

amélioration de certaines caractéristiques du béton,
en particulier, en matière de résistance au cisaille-
ment, à la fatigue ou aux chocs. Les fibres sont le
plus souvent métalliques, en fonte ou en polypropy-
lène.

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213
 La voirie à faible trafic ■ L’assainissement

Une voie est dite « à faible trafic » lorsque le nombre Le projet d’une route à faible trafic en béton doit être
de véhicules qui y circulent est inférieur à l’équiva- conçu en fonction de la spécificité du matériau qui
lent de 150 poids lourds (essieux-types de 13 t) par est le béton de ciment.
jour, soit environ 1 500 véhicules par jour, tous En effet, par sa forte résistance aux diverses sollici-
modèles confondus. tations extérieures, en particulier à l’érosion, il per-
La route à faible trafic en béton est constituée soit met une grande variété de profils (en travers et en
d’un revêtement en béton de ciment (pervibré ou flui- long) car la chaussée elle-même peut être utilisée
de), qui sert de couche de roulement, soit d’une pour assurer le ruissellement des eaux (profil à
couche de base en béton sec compacté revêtue d’un écoulement central ou latéral, profil en toit).
enduit superficiel.
Les caractéristiques mécaniques du béton de ciment EXEMPLES DE PROFILS EN TRAVERS
(grande rigidité, forte résistance vis-à-vis de diverses
sollicitations, etc.) permettent d’apporter des simpli-
fications substantielles au niveau de la conception
de la structure, du profil en travers et du profil en
long – et, par suite, des économies notables sur l’in-
vestissement.
D’une manière générale, la réalisation d’une route
dans de bonnes conditions et son bon fonctionne-
ment dans le temps nécessitent de respecter, dans
sa conception, certaines règles fondamentales tou-
chant à l’infrastructure, à l’assainissement, au drai-
nage, aux joints et aux matériaux constituant la
chaussée.

■ L’infrastructure

La rigidité de la dalle béton permet, la plupart du

temps, son exécution directement sur un sol com-
pacté et nivelé lorsqu’il est homogène.
En cas de sol hétérogène ou de faible portance, une
couche de forme ou un traitement du sol à la chaux
et/ou au ciment peut s’avérer nécessaire.

EXEMPLES D’EMPRISES

CHAUSSÉE CLASSIQUE

www.allislam.netCHAUSSÉE EN BÉTON DE CIMENT

214
 ■ Le drainage ■ La réalisation de la chaussée

Le plus souvent, la chaussée en béton ne nécessite
pas de dispositif de drainage particulier.
Cependant, pour les sols à teneur en eau élevée ou
susceptibles de présenter des accumulations d’eau,
il y a lieu de prévoir un drainage efficace, facteur
essentiel de durabilité de la chaussée, notamment
en matière de résistance aux cycles gel-dégel.
■ Les joints
La réalisation correcte de joints destinés à localiser
la fissuration est une condition essentielle de la
durabilité de la chaussée. On distingue les joints
transversaux et les joints longitudinaux.
Les joints transversaux sont destinés à réduire les
sollicitations dues au retrait ou au gradient ther-
mique (joints de retrait), à compenser les variations
dimensionnelles d’origine thermique (joints de dilata-
tion) ou à marquer un arrêt de bétonnage (joints de
construction).
Les joints longitudinaux, servent à compenser
essentiellement les contraintes dues au gradient
thermique, sont donc des joints de retrait.
Les différentes phases de réalisation de la chaussée
sont les suivantes :
• les travaux préparatoires ;
• les terrassements incluant notamment les traite-
ments de sols au ciment ou à la chaux ;
• la mise en œuvre du béton, effectuée selon l’une
des trois techniques :
– le béton est pervibré soit à l’aiguille vibrante, soit
avec du matériel permettant l’exécution de l’en-
semble des opérations de mise en place du béton,
de vibration et de lissage (vibro-finisseur, machine à
coffrage glissant) ;
– le béton fluide, comportant un superplastifiant, se
met en place de lui-même, sans vibration ni com-
pactage, entre coffrages réglés ;
– le béton est compacté avec un compacteur vibrant
en une ou deux couches selon l’épaisseur à réaliser.

Joint de retrait (scié ou moulé) Serrage à la règle vibrante...

■ Les critères de dimensionnement

Les critères de dimensionnement, retenus pour les

voiries à faible trafic, sont :
Le trafic
Il correspond aux classes t6 à t3+, soit 0 à 150 poids
lourds par jour.
La portance du sol
Pour les voiries à faible trafic, il suffit que le sol pré-
sente une portance au moins égale à p 2 ; en des-
sous, la réalisation d’une couche de forme s’avère
souvent nécessaire pour permettre une assise suffi-
... ou au vibro-finisseur.
sante de la dalle béton.
Les caractéristiques du béton
Le seuil minimal de résistance à la traction par
flexion, paramètre essentiel en matière de dimen-
sionnement, est fixé à 4,5 MPa.
Selon l’évolution prévisible du trafic et la période de
service retenue (généralement 20 à 40 ans pour les
chaussées béton), les critères adoptés pour le
dimensionnement conduisent à une épaisseur opti-
male de béton comprise entre 15 et 22 cm.
Des catalogues détaillés de structure établis par le
SETRA fournissent les valeurs de dimensionnement
en chaussée neuve et en renforcement de chaus-
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sées anciennes.

215
 Les finitions
Les joints sont exécutés, soit aussitôt après mise en
œuvre du béton par incorporation dans le béton frais
d’un profilé en plastique, soit dans le béton durci par
sciage avec une machine à disque diamanté.
Les traitements de surface du béton permettent de
créer une texture donnant une bonne adhérence sur
revêtement sec ou mouillé, et un aspect esthétique
qui peut être agrémenté par des colorations variées.
Les traitements usuels sont le brossage, le striage,
ainsi que le dénudage des granulats mécanique-
ment ou par voie chimique.
La cure du béton frais permet d’éviter la dessiccation
du béton sous l’effet du vent ou de la chaleur.
Elle est généralement réalisée par pulvérisation d’un
produit de cure ou, plus simplement, par protection
par un film de polyéthylène ou par arrosage.
■ Le béton désactivé
Cette technique consiste à éliminer le mortier super-
ficiel du revêtement en béton de façon à faire appa-
raître les granulats et à conférer à la surface des
caractéristiques particulières d’adhérence et/ou
d’aspect.
■ Le béton bouchardé
La surface du béton durci est attaquée avec un mar-
teau spécial « boucharde ».
■ Le béton imprimé
Des matrices ou des moules spéciaux sont utilisés
pour créer des dessins ou motifs à la surface d’un
béton frais.

Les routes à moyen et fort trafic

Il s’agit des routes qui supportent un passage de
poids lourds supérieur à 100 par jour (classement
T0 à t3). C’est un domaine dans lequel le béton a
démontré ses avantages depuis de nombreuses
années, notamment dans le secteur autoroutier.
Parmi les techniques en présence celles utilisant les
dalles courtes non armées et le béton armé continu
se développent tout particulièrement.

Surface striée au balai ou au râteau.

■ Les dalles courtes non armées

La longueur maximale des dalles varie entre 3,50 m

et 6 m.
Le principe de fonctionnement
■ Les applications
La technique est déjà ancienne, mais son mérite est
La voirie à faible trafic, à laquelle le béton apporte d’avoir su évoluer pour s’adapter aux conditions
ses avantages technico-économiques, représente actuelles de trafic, et d’éliminer les défauts qui
plusieurs centaines de milliers de kilomètres : s’étaient manifestés à l’origine. Ces défauts étaient
• les voiries de lotissement ; liés aux modifications des conditions d’appui des
dalles au droit des joints, se traduisant par un phé-
• les voies piétonnes dans les centres urbains ; nomène de « pompage », des décalages et des frac-
• les pistes cyclables ; turations de dalles.
• les voiries communales ;
• les voiries agricoles, forestières, viticoles.
La technique béton est également applicable à la
réalisation de sols industriels, aires de stockage,
quais de chargement, parkings (voir le chapitre 8.6).
Pour toutes ces voiries ou sols en béton, des traite-
ments de surface peuvent enrichir l’esthétique de
l’ouvrage et faciliter son intégration dans des envi-
ronnements variés. Ces traitements sont principale-
ment :
– le béton désactivé ;
– le béton bouchardé ;
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– le béton imprimé.

216

Les dispositions constructives
Elles permettent d’éliminer ces phénomènes et sont
aujourd’hui bien maîtrisées.
Le drainage
L’emploi de dispositifs drainants longitudinaux en
bord de dalle est une solution efficace et écono-
mique.
L’utilisation de matériaux d’appui peu érodables
Le comportement du revêtement en béton est condi-
tionné par les effets de l’eau pouvant s’accumuler
entre la dalle de béton et la fondation. En cas de
mise sous pression dynamique sous l’action des
charges du trafic, cette eau risque de provoquer une
érosion à l’interface fondation-revêtement, pouvant
entraîner un battement de dalles et la formation de
cavités sous le revêtement. De ce fait, la non-éroda-
bilité des matériaux de couche de fondation est une
propriété essentielle qui doit être prise en compte
dans la conception.
Pour lutter contre l’érosion de la surface de la fonda-
tion, il faut procéder à un choix judicieux des maté-
riaux en fonction de la catégorie du trafic. A cet
égard, il faut éviter la présence de fines non liées
sous le revêtement en béton ; une couche de profi-
lage en sable est donc à proscrire dans tous les cas.
La surlargeur de la dalle béton par rapport à la
bande de circulation
Elle permet d’éviter la dégradation dans la zone sen-
sible constituée par le bord du revêtement.
Les joints
Les joints de retrait sont réalisés par la création
d’une amorce de fissuration à une profondeur variant
entre le quart et le tiers de l’épaisseur de la dalle,
soit par moulage dans le béton frais, soit par sciage
dans le béton durci. Les joints transversaux et longi-
tudinaux sont généralement scellés au niveau de la
gorge créée à la partie supérieure du joint. Ce scel-
lement est destiné à éviter l’entrée d’eau dans la
structure.
Pour les chaussées à fort trafic, ou lorsque les condi-
tions climatiques sont rigoureuses, une liaison
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entre dalles, destinée à empêcher le décalage sur la
hauteur, est réalisée par des goujons en acier d’en-
viron 60 cm de longueur, de diamètre 20 à 30 mm,
espacés d’environ 30 cm.
L’épaisseur
L’épaisseur de la dalle, variable selon le trafic et la
durée de service, est généralement comprise entre
20 et 28 cm.
Dans certains cas, la couche de roulement et la fon-
dation sont réunies en une seule couche de béton
qui constitue la « dalle épaisse ». Elle peut atteindre
30 à 40 cm.
■ Le béton armé continu (BAC)
Le Béton Armé Continu (BAC) est un revêtement de
chaussée en béton de ciment qui comporte des
armatures longitudinales, continues et disposées en
nappe, en général à mi-épaisseur de la dalle. Il est
caractérisé par l’absence de joints de retrait trans-
versaux.
L’armature longitudinale est prévue pour contrôler la
fissuration et pour conserver l’intégrité structurelle
du revêtement. La quantité d’armatures est calculée
de manière à répartir le retrait, se traduisant par
des fissures régulièrement réparties (tous les 1 à
3 mètres) non préjudiciables. Elles sont suffisam-
ment fines (0,4 à 0,5 mm au maximum) pour résister
à la pénétration de l’eau et pour garantir un bon
transfert de charges.
En France, la technique du BAC a évolué vers les
pratiques suivantes.
• Le pourcentage d’armatures longitudinales, pla-
cées à mi-hauteur de la dalle, est réduit au minimum.
A titre d’exemple, il est actuellement de 0,67 % pour
les aciers Haute Adhérence type FeE 500 et de
0,30 % pour les rubans crantés à haute limite élas-
tique de type Fe 90.
• La recherche de l’optimisation de l’adhérence entre
l’armature et le béton, conduit à augmenter la surfa-
ce de contact acier/béton ; l’emploi d’aciers plats cor-
respond à cette évolution. Ces armatures se présen-
tent sous forme de rubans crantés d’environ 40 mm
de largeur et 2 mm d’épaisseur et permettent une
économie de l’ordre de 50 % d’acier par rapport aux
armatures traditionnelles.
• La surlargeur non circulée permet une meilleure
répartition des charges en bordure de dalle.
• Le drainage efficace de l’interface dalle-couche de
fondation est généralement assuré par un béton por-
teur.
• En fondation, on utilise un matériau non érodable.
• L’épaisseur actuellement couramment utilisée est
comprise entre 16 et 22 cm, selon le trafic et les
caractéristiques de la plate-forme.
217
 • La mise en œuvre du béton peut se faire de deux
façons :
– BAC monocouche : un béton homogène est dis-
posé sur toute l’épaisseur de la dalle avec une
machine à coffrage glissant ;
– BAC bicouche monobloc : deux couches de béton
sont disposées en une seule opération ; elles se dif-
férencient essentiellement par la nature des granu-
lats : durs et de très bonne qualité en partie supé-
rieure pour assurer l’adhérence et le polissage, plus
ordinaires et moins onéreux pour la couche inférieu-
re (granulats généralement locaux).
■ Les applications du béton dans
les chaussées à moyen et fort trafic
Le béton, aussi bien en dalles courtes qu’en BAC,
est utilisé pour la construction d’autoroutes ou de
routes à fort trafic, ou pour le renforcement et la
réfection d’ancienne chaussées.
Le BAC se développe en particulier :
• en renforcement de chaussées anciennes à deux
voies ou trois voies avec ou sans élargissement ;
• en réfection de voie lente d’anciennes chaussées
avec ou sans conservation de la fondation en grave
traitée existante.
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218
■ Le béton de ciment mince collé
« BCMC »
Le BCMC est une technique d’entretien superficiel
des structures bitumineuses. Il s’agit d’une technique
récente en France inspirée de celle développée par
les Américains ces dix dernières années.
Elle consiste à fraiser ou à raboter la structure bitu-
mineuse dégradée sur une épaisseur adéquate et à
mettre en œuvre, après nettoyage de la surface, une
couche mince de béton de ciment (6 à 10 cm) qui
adhère parfaitement à la couche bitumineuse rési-
duelle sous-jacente.
■ Les équipements de la route
De nombreux ouvrages en béton viennent compléter
une route ajoutant des éléments de sécurité, de
confort ou d’apport à l’environnement : séparateurs
en béton, caniveaux, dispositifs de drainage et d’as-
sainissement des eaux polluées, passages pour ani-
maux.
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RETOUR AU SOMMAIRE
 8.8 Les traitements de sols
au ciment et à la chaux

Pourquoi traiter les sols ? ■ L’essai Proctor

Le traitement des sols a pour objet de rendre utili- La densité apparente d’un sol dépend, entre autres,
sable un sol qui ne présente pas les caractéristiques de sa teneur en eau. Il est donc important de déter-
requises pour servir, sans préparation, à supporter miner la teneur en eau qui, pour une énergie de
une route, un parking ou une aire industrielle. compactage donnée, fournit la compacité maximale
du sol, caractérisée par sa densité sèche.
Le traitement, au ciment ou à la chaux, des sols en
place permet d’éviter le décapage et le remplace- L’essai Proctor consiste à déterminer cet optimum à
ment par des matériaux d’apport. C’est donc une partir de plusieurs mesures de densité sèche, effec-
solution plus économique et bien adaptée à de nom- tuées sur des sols présentant une teneur en eau
breux chantiers, qui est apparue aux États-Unis au croissante. La courbe joignant les points obtenus
début du siècle, mais ne s’est développée en France passe par un maximum qui correspond à l’optimum
qu’à partir des années 70. Proctor.
Les traitements de sol procurent notamment deux
avantages :
• l’assèchement des sols permettant de les rendre
praticables aux engins de chantier ;
• l’amélioration des caractéristiques géotechniques
de façon durable (résistances mécaniques, insensi-
bilité à l’eau et au gel).

La portance d’un sol

■ Définition

C’est la caractéristique (p) qui définit sa capacité à

supporter les charges qui lui sont appliquées.
La portance dépend de la nature du sol, de son
pourcentage d’eau et du degré de compactage. La forme plus ou moins aplatie de la courbe est
Les sols naturels présentent une grande variété caractéristique d’un sol plus ou moins sensible à la
allant des limons et argiles aux cailloux en passant variation de sa teneur en eau. Les argiles présentent
par les sables, ce qui a conduit à les classer en fonc- une sensibilité à l’eau que le traitement à la chaux
tion de critères de granulométrie ou de plasticité. permet de limiter : la courbe est plus aplatie en
Quel que soit le sol, sa résistance mécanique aug- même temps que l’optimum Proctor est déplacé vers
mente avec sa densité : donc, on cherche à aug- des teneurs en eau plus fortes.
menter cette densité en faisant passer plusieurs fois
des engins lourds qui assurent le compactage.
L’efficacité du compactage dépend de plusieurs
paramètres, notamment du type de matériel et du
nombre de passes choisi en fonction du sol à traiter.
La portance du sol et son degré d’humidification
optimum sont déterminés par des essais dont les
plus usuels sont l’essai Proctor pour la compacité, et
l’essai CBR pour la résistance au poinçonnement.

Diminution de la sensibilité à l’eau

www.allislam.net par traitement à la chaux.

219
 Traitement à la chaux avec scarificateur.

■ L’influence du traitement
sur la portance

Le traitement à la chaux et/ou au ciment permet de

gagner en moyenne deux classes de portance.
Les courbes d’évolution de l’indice CBR, en fonction
de la teneur en eau du sol pour des sols traités avec
des pourcentages variables de chaux ou de ciment,
montrent l’augmentation très rapide de cet indice en
fonction du traitement.
■ L’indice CBR

L’essai CBR consiste à mesurer la résistance au

poinçonnement d’un sol présentant la teneur en eau
correspondant à l’optimum Proctor.
A partir de la valeur obtenue, est défini l’indice CBR
par comparaison avec la valeur mesurée sur un
matériau type.
Les classes de portance du sol p0 à p5, définies de
façon conventionnelle, correspondent aux valeurs
d’indice CBR suivantes :

■ Portance et nature du sol

La nature d’un sol joue un rôle primordial dans sa

portance, ainsi que le fait apparaître nettement le Après deux heures, pour une teneur en eau initiale
tableau suivant, qui montre également que des cri- de 14 %, l’indice CBR, de 9 avant traitement, passe
tères visuels simples permettent une première à 30 et à 70 environ pour, respectivement, 0,5 et 3 %
appréciation de la classe de portance. de chaux.

Le traitement à la chaux
■ Les propriétés de la chaux

Certains propriétés de la chaux (voir le chapitre 2.1)

présentent des avantages particuliers pour les
traitements de sols.
Basicité
La chaux est fortement basique ; les solutions pré-
sentent un pH supérieur à 12.
Hydratation
La chaux vive est très avide d’eau. En s’hydratant,
elle s’éteint avec un fort dégagement de chaleur.
CaO + H2O → Ca (OH)2 + 64,8 KJoule
Cette propriété est utilisée, par exemple, pour assé-
cher des sols très imprégnés d’eau.
Floculation
La chaux provoque l’agglomération et la précipitation
rapides des matières colloïdales en suspension
dans un liquide, ce qui modifie la consistance du
milieu et le fait passer d’un état plastique à une
www.allislam.net structure grumeleuse stable.

220
 ■ L’action de la chaux sur les sols

Compte tenu de ses propriétés, la chaux modifie de

façon sensible le comportement des sols fins argi-
leux ou limoneux.
• L’extinction de la chaux vive au contact d’un sol très
humide provoque un fort dégagement de chaleur et
a une double conséquence : l’absorption d’eau com-
binée et la vaporisation. En moyenne, la diminution
de la teneur en eau d’un sol traité à la chaux est de
l’ordre de 1 à 1,5 % pour 1 % de chaux.
Pour un sol argileux gorgé d’eau, l’optimum de com-
pactage est obtenu en abaissant son taux d’humidi-
té d’environ 5 %, résultat généralement atteint par un
apport de chaux vive de 3 à 5 %.
• La propriété de floculer les éléments fins se mani-
feste avec les argiles et les limons du sol, dont la
consistance se trouve très sensiblement améliorée,
ce qui permet son compactage. Les domaines d’utilisation
Les terrassements
Le traitement des sols à la chaux vive peut être utili-
sé pour assécher les sols et remblais des chantiers
routiers de faible portance p0, p1, p2, et les rendre
praticables par les véhicules et engins de terrasse-
ment en toutes saisons.
Les assises de chaussées
Le traitement en place à la chaux des assises de
chaussées est une solution économique, utilisée en
voirie légère (lotissements, centre commerciaux). La
structure obtenue est dotée d’une certaine souples-
se, qui rend la chaussée peu sensible aux variations
dimensionnelles d’origine thermique et prévient l’ap-
parition de fissures.
Le traitement au ciment
Le traitement au ciment Il est employé pour :
• les remblais ;
■ Principe du traitement
• la réalisation de couches de forme de qualité ;
Le ciment incorporé à un sol développe un réseau • les couches de fondation ou de base de routes, la
de liaisons entre les grains qui le composent. voirie à faible trafic, les parkings et aires de stocka-
La réaction d’hydratation du ciment présente l’avan- ge ;
tage d’une évolution rapide, ce qui permet d’obtenir • la remise en état de chemins dégradés par le gel
les résistances mécaniques nécessaires dans un ou l’eau.
délai court.

■ Les sols traités au ciment

Les sols peu plastiques dépourvus d’argile (sables,
calcaires) sont traités directement au ciment, qui leur
apporte cohésion, résistance mécanique et stabilité
à l’eau et au gel. Il s’agit des sols de portance p3 à
p5, ou même p2, s’ils ne sont pas gorgés d’eau.
■ Les sols traités à la chaux
et au ciment
Mise en œuvre du traitement
■ L’épaisseur de la couche à traiter
Elle dépend du type de route et du trafic qu’elle sup-
porte. A titre indicatif, le tableau suivant fournit les
ordres de grandeur pour quelques cas types :

Pour les sols argileux, un traitement préalable à la

chaux est généralement nécessaire, d’une part pour
ameublir le sol dont la cohésion trop forte gênerait la
diffusion du ciment, d’autre part pour abaisser sa
teneur en eau qui est souvent trop élevée.
Pour les sols p0, p1, p2, gorgés d’eau, ce traitement
préalable est réalisé à la chaux vive, plus avide
d’eau.
Les sols de portance p0 et p1, non gorgés d’eau, sont
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préalablement traités à la chaux éteinte.

221
 ■ Le dosage en liant
Traitement à la chaux
Il dépend de la teneur en eau du sol, qui peut varier
de 10 à 25 %, ce qui conduit à utiliser un dosage de
3 à 5 % de chaux rapporté au poids de sol sec, soit
15 à 35 kg/m 2 pour une épaisseur traitée de 30 cm.
Traitement au ciment
En fonction de la nature du sol et des caractéris-
tiques recherchées, le dosage en ciment est de 4 à
8 % du poids de sol sec, c’est-à-dire 20 à 50 kg/m 2
pour une épaisseur de 25 à 30 cm.
■ Les opérations à réaliser
Selon le traitement et la nature du sol, tout ou partie
des diverses opérations d’épandage, de malaxage
et de compactage, résumées dans le tableau sui-
vant, seront effectuées.

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222
 8.9 Les ponts en béton

Pont de l’Iroise.

C’est dans le domaine des ponts, ouvrages d’art par
excellence, que les ingénieurs et architectes ont
appliqué leurs connaissances avec la plus grande
créativité, en développant des techniques auda-
cieuses, originales, qui ont permis la réalisation
d'ouvrages exceptionnels par leurs portées, leurs
hauteurs ou leurs procédés de construction. C'est
aussi dans ce domaine que les architectes et les
ingénieurs ont pu le mieux exprimer leurs complé-
mentarités.
Au fil des années, les progrès des matériaux et
notamment le béton armé et le béton précontraint,
l'évolution des exigences et des moyens de calcul,
les nouvelles méthodes de mise en œuvre ont
apporté des changements profonds auxquels les
constructeurs français ont largement contribué.
A ces structures fondamentales dont le principe de
fonctionnement est simple, il faut ajouter les struc-
tures mixtes ou composées :
– le BOW-STRING ou arc sous-tendu
– le pont suspendu raidi par haubanage
– le pont à HAUBANS
Pour un ouvrage donné, le choix d’un type de struc-
ture est lié à de nombreuses contraintes dont les
plus évidentes sont souvent la recherche esthétique
d'intégration dans un site et les portées possibles
entre deux appuis.
Les trois structures fondamentales Structures composées
poutre

bow-string
Le pont, ouvrage de franchissement
arcs
Pour un pont, il existe trois structures fondamen-
tales :
– la POUTRE, structure à réactions sur appuis ver- pont suspendu raidi par
ticales, haubanage

– l’ARC, structure à poussées dans laquelle les

mécanismes en jeu sont des compressions. structures suspendues
– la SUSPENSION, structure à poussées aux pont à haubans
appuis dans laquelle les mécanismes en jeu sont Schéma des structures.
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des tractions.

223
 appareil d'appui
TABLIER

remblai

dalle de transition voile

semelle appui intermédiaire ( pile )

chevêtre fondation

colonne
appui d'extrémité (pile - culée ) APPUIS
semelle

Perspective d'un pont courant.

fondation

Les éléments constitutifs du pont

Quelle que soit leur application : pont-route, pont-rail,
pont-canal, passerelle piéton, ou autre, les ponts
sont constitués de deux éléments principaux :
– le TABLIER : partie sensiblement horizontale de
l'ouvrage qui assure le franchissement,

– les APPUIS qui peuvent avoir des configurations

très variées : voiles, poteaux et chevêtres, piles,
pylônes, culées, piles-culées, piédroits…

Conception des ouvrages en béton

Dans les ouvrages bien conçus, l'harmonie résulte
d'un équilibre entre l'expression de leur fonction, la
logique de leur schéma statique, la relation avec le
paysage environnant et le soin apporté au traitement
des moindres détails.
Le béton est le matériau utilisé systématiquement
Viaduc de Rogerville.
pour la réalisation des fondations et des appuis de
tous les ponts modernes. Il est aussi très largement
appliqué pour l'exécution des tabliers, soit sous la
forme de béton armé, soit sous la forme de béton
précontraint.
Tous les types de béton peuvent être envisagés
dans le cadre de la construction d'un ouvrage d'art.
Pour les ouvrages moyens et importants, les condi-
tions de formulation, de préparation, de transport et
de mise en place du béton sont définies dans un des
fascicules du cahier des clauses techniques géné-
rales (CCTG) applicable aux marchés publics de tra-
vaux : le fascicule 65A : « exécution des ouvrages de
génie civil en béton armé et précontraint ». Pour les
ouvrages de faible importance, c'est le fascicule 65B
du CCTG qui s'applique.
Dans les deux cas, les calculs justificatifs de la
conception des structures sont effectués conformé-
ment aux règles BAEL et BPEL, complétées le cas
échéant de justifications relevant par exemple de
calculs dynamiques en relation avec des disposi-
tions antisismiques et des vérifications de la stabilité
www.allislam.net Pont de Normandie en construction.
au vent.

224
 Une exigence constante de bétons
de qualité appuyée sur un plan
d'assurance qualité
Généralement, la composition des bétons est justi-
fiée par vérification de la résistance en 2 étapes :
une épreuve d'étude et une épreuve de convenance.
Pour la formulation des bétons, outre les exigences
mécaniques et esthétiques, deux aspects importants
sont pris en compte :
– l'adaptation de la maniabilité du béton frais aux
conditions et moyens de mise en œuvre,
– le respect des exigences et recommandations du
Laboratoire Central des Ponts et Chaussées en
matière de prévention du risque d'alcali-réaction.
Dans certains cas, la variation des conditions clima-
tiques au cours des travaux peut justifier de plu-
sieurs formulations de béton pour un même ouvrage,
par exemple bétonnage par temps chaud, bétonna-
ge par temps froid.
Les différents types de ponts
■ Ponts en arc en béton armé
Les arcs sont, avec les ponts à béquilles, les struc-
tures les mieux adaptées au franchissement de val-
lées encaissées ou de gorges profondes. L’arc,
poutre courbe à réactions d’appuis obliques, à fibre
moyenne circulaire ou parabolique, ne peut être
envisagé que sur un sol de fondation de bonne résis-
tance (rocher sain). Il porte un tablier qui peut être
placé au-dessus de l’arc (pont en arc à tablier supé-
rieur) ou au-dessous (pont en arc à tablier suspendu
ou intermédiaire).
L’arc proprement dit peut être :
– un caisson mono ou multicellulaire pour les
grandes ouvertures
– des poutres pleines entretoisées pour les ouver-
tures moyennes.
– une dalle à nervures latérales pour les faibles
ouvertures.
Le tablier peut être une dalle armée ou précontrainte
avec ou sans nervures, une structure mixte, un tablier
à poutres précontraintes ou une poutre caisson.

■ Ponts cadres, portiques et ouvrages

voûtés
De forme très simple, ces ouvrages donnent la pos-
sibilité de préfabrication partielle ou totale en usine
ou sur chantier, lorsque les dimensions le permet-
tent.

■ Ponts à poutres
Les poutres en béton armé ou en béton précontraint
peuvent être préfabriquées. Elles sont rendues soli-
daires d'une dalle de béton armé qui assure la répar-
tition transversale des sollicitations.

■ Ponts dalles
Réalisés sur le chantier, les tabliers de ponts dalles
sont en béton armé ou en béton précontraint.
Généralement de faible épaisseur, les dalles don-
nent aux franchissements un aspect harmonieux
très élancé pour des portées importantes.
Viaduc du Crozet (A 51).

Pont de la Pyrénéenne (A 64).

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225

Construction en encorbellement.
Viaduc de la Barricade.
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Viaduc des Bergères.
226
■ Ponts en béton précontraint construits
en encorbellement
L’encorbellement consiste à construire le tablier de
pont par tronçons à partir des piles. Les tronçons
successifs sont exécutés symétriquement de part et
d'autres de la pile. Ils peuvent être coulés en place
dans des coffrages portés par des équipages
mobiles ou préfabriqués par voussoirs. Ils sont
assemblés par des câbles de précontrainte.
Pour des portées supérieures à 70 m, on a recours
à un tablier de hauteur variable plus délicat à
construire mais, plus économique et plus esthétique.
Il peut être encastré sur les piles (encastrement
total) ou simplement posé sur une file d’appareils
d’appui (appuis simples).
Transversalement le tablier est souvent un caisson
unicellulaire, le hourdis supérieur débordant en
console de part et d’autre peut être raidi par des ner-
vures transversales éventuellement précontraintes
ou par des bracons. Il est possible d’atteindre des
largeurs de l’ordre de 30 m.
■ Ponts en béton précontraint construits
par poussage
La méthode de construction d’un pont par poussage
consiste à confectionner un tablier sur une ou sur les
deux rives de la brèche à franchir puis à le mettre en
place sur ses appuis définitifs par déplacement lon-
gitudinal. Cette technique a été utilisée pour la pre-
mière fois vers 1965, elle nécessite l’utilisation de
plaques d’appui permettant le glissement avec un
faible frottement (revêtement téflon ou similaire).
Pour cette technique le tablier doit être de hauteur
constante, il faut pouvoir disposer en arrière des
culées d’une longueur suffisante pour aménager l’ai-
re de fabrication du tablier (au moins longueur d'une
travée).
Le tablier peut être une dalle, une dalle nervurée, un
caisson.
Le poussage est facilité par des moyens techniques
appropriés tels que palées provisoires en béton
armé ou métalliques, avant-bec, mâts de haubanage
ou des dispositifs combinés.
Le poussage permet de construire des tronçons de
grande longueur (20 à 40 m) et nécessite de mettre
en œuvre un béton de bonne résistance à court
terme (25 à 30 MPa à 24h) et qui progresse assez
vite dans les premiers jours.
La force de poussage est appliquée par des sys-
tèmes brevetés ; le système Eberspächer est le plus
connu.
 ■ Ponts à haubans
Le principe de ce type d’ouvrage est ancien, mais il
a eu beaucoup de difficultés pour sortir du domaine
marginal. Albert CAQUOT en 1950 à Pierrelatte,
Jean MULLER en 1975 au pont de Brotonne ont
contribué au développement de cette technique qui
a abouti avec Michel VIRLOGEUX à la réalisation du
pont de la Normandie dont la portée entre pylônes
est de 856 m.
En quelques années, le domaine d’emploi des ponts
à haubans s’est largement étendu pour des raisons
esthétiques de bonne intégration à des sites sen-
sibles. C’est une technique qui donne une très gran-
de liberté de conception architecturale.

Pont Vasco de Gama.

Pont de Normandie.

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Pont de l’Iroise.

227
 ■ Ponts suspendus ■ Ponts à béquilles
Cette technique a été quelque peu supplantée par Bien adaptés aux vallées encaissées et aux grandes
celle des ponts à haubans et semble limitée aux très portées, cette variante d’ouvrages en arc, permet
grandes brèches à franchir d’une seule portée. Il d’éviter les lignes verticales des pylônes de ponts à
existe toutefois en France un patrimoine de quelque câbles qui peuvent s’avérer inesthétiques dans cer-
deux cents ponts de ce type, dont la plus grande par- tains sites. Tablier et béquilles sont souvent exécutés
tie est équipée de tabliers à structures métalliques en béton précontraint.
relativement flexibles.
Pour les ouvrages importants de Tancarville et de
Bordeaux (Pont d’Aquitaine), une dalle mince en
béton armé solidaire d’une tôle en acier au moyen
de connecteurs a permis d’associer le platelage à la
structure du tablier pour en améliorer la rigidité.
Dans une conception plus récente adoptée pour le
Viaduc de Chavanon, trois raisons fondamentales
ont nécessité l’exécution d’un tablier à grande rigidi-
té propre de torsion :
– le choix pour des raisons esthétiques d’une sus-
pension axiale,
– une grande largeur de tablier : 22 m,
– absence de connexion entre les pylônes et le
tablier qui file sur 360 m entre les culées sur les-
quelles il est encastré vis à vis de la torsion. Pont sur la Truyère.
Le niveau de rigidité requis est obtenu par la solida-
risation d’une dalle-hourdis en béton B40 de 0,22 m
d’épaisseur et de 22 m de largeur précontrainte
transversalement et d’un caisson métallique central
de 9 m de largeur en fibre supérieure, complété par
des bracons supportant les très larges encorbelle-
ments du hourdis béton (encorbellement de 6,50 m).

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Viaduc du Chavanon.

228
 Préfabrication d’ouvrages d’art
La préfabrication est une méthode de construction
traditionnelle des ouvrages d’art. En la matière, il y a
lieu de distinguer trois échelles très différentes de la
notion de préfabrication :
– l'échelle de la préfabrication transportable par voie
routière qui correspond à la fabrication de pièces
dont la masse est limitée à 25 tonnes voire 30
tonnes : préfabrication concevable en usine,
– l'échelle de la préfabrication manipulable sur
chantier au moyen d'engins spécifiques (par
exemple fardiers) qui correspond à des éléments
dont la masse peut atteindre 100 à 150 tonnes : pré-
fabrication foraine,
– l'échelle du gigantisme où les éléments préfabri-
qués peuvent atteindre plusieurs milliers de tonnes,
jusqu'à 10 000 tonnes et qui ne sont transportables
que par voie maritime soit par mise en flottaison des
éléments préfabriqués eux-mêmes soit au moyen
d'engins de levage et de transports exceptionnels.
Pour des portées allant jusqu’à 20 mètres entre
appuis, il est possible d’utiliser des poutres en béton
précontraint par fils adhérents préfabriquées en
usines. Sur chantier, elles sont rendues solidaires
Poutres préfabriquées précontraintes.
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Pont de la Confédération.
d’un hourdis en béton armé coulé en place de
25 cm d’épaisseur pour constituer le tablier. La conti-
nuité d’une travée à l’autre peut être assurée par une
entretoise en béton armé, ce qui permet de réduire
le nombre de pièces d’appui et de concevoir des
appuis de faible largeur.
Fréquemment, la préfabrication sur le chantier de
pièces de grandes dimensions, les voussoirs, per-
met de simplifier largement les conditions de mise
en œuvre, c’est une solution applicable aux
ouvrages construits par encorbellements.
Dans le cas de très grands ouvrages réalisés en site
marin, la préfabrication sur le rivage d’éléments de
très grande dimension, transportables par engins flot-
tants, est possible. C’est ainsi que, pour le pont de
la Confédération reliant l’Ile du Prince Edouard au
Canada, un gigantesque catamaran a été utilisé pour
transporter et poser des fûts de piles et des fléaux :
énormes éléments béton de 200 m de longueur, de
9000 tonnes posés à 70 mètres de hauteur.
Viaduc des Barrails.
229
 Ouvrages innovants
La recherche permanente de progrès dans les maté-
riaux, dans les moyens de calcul, dans les méthodes
de mise en œuvre, dans les équipements de chan-
tier donne à chaque ouvrage significatif une origina-
lité par rapport aux précédents. La précontrainte
extérieure, les bétons de haute performance, l’appli-
cation de ciment blanc pour la réalisation des
tabliers, les bétons auto-plaçants, les adjuvants de
nouvelle génération, les possibilités de préfabrica-
tion, les modes de traitement de surface sont des
moyens à la disposition des maîtres d’ouvrage,
maîtres d’œuvre et entreprises dans lesquels il est
largement possible de trouver les sources raison-
nables d’originalité et de réussite technique.
Pont sur le Vecchio (Corse).

Viaduc de Vernègues (TGV Sud-Est Méditerrannée).

Viaduc de la Clidane (A 89).

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230
 PARTIE 9
LES RÉPONSES DU BÉTON
AUX EXIGENCES
DE SÉCURITÉ,
DE CONFORT
ET D’ENVIRONNEMENT

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 9.1 La thermique
Protéger les bâtiments contre les variations ther-
miques, et plus particulièrement contre le froid, est
une nécessité qui s’est affinée au fil des années
avec l’exigence de confort de leurs occupants.
Jusqu’au début des années cinquante, le chauffage
a assuré le maintien en température des locaux sans
qu’une réglementation stricte en codifie les règles.
Mais le rapide accroissement du coût de l’énergie et
la menace de raréfaction des réserves naturelles de
combustibles, ont fait prendre conscience de la
nécessité de limiter davantage la consommation
d’énergie.
Isoler les constructions est d’autant plus nécessaire
que, selon les pays, 40 à 50 % de l’énergie totale
consommée est consacrée au chauffage, domaine
dans lequel le plus grand pourcentage d’économies
peut être obtenu. C’est ainsi que l’évolution de la
réglementation thermique conduit à réaliser depuis
1989 des logements consommant 50 % d’énergie en
moins que ceux conçus conformément à la régle-
mentation de 1974 (date du premier décret précisant
les exigences thermiques auxquelles doivent satis-
faire tous les logements neufs).
La RT 2000 franchit une nouvelle étape qui condui-
ra, tous les 5 ans, à réduire progressivement la
consommation d’énergie, de chauffage et de climati-
sation de l’ensemble des bâtiments neufs, résiden-
tiels et tertiaires.
Il faut souligner que la seule isolation thermique
ne résoud pas tous les problèmes : globale-
ment ce n’est pas la solution qui optimise la
consommation énergétique ; elle ne tient pas
suffisamment compte de la notion de
confort (aussi bien en hiver qu’en été).
Un autre facteur entre en ligne de compte grâce
au rôle de stockage et de régulation qu’il joue :
l’inertie thermique de la construction.
Les expérimentations ont montré que l’emploi
de matériaux lourds, et notamment du béton,
permettait de profiter pleinement des apports
solaires, donc de limiter les besoins en chauffa-
ge, tout en jouant un rôle régulateur, qui évite la
surchauffe des locaux en toutes saisons.
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Les besoins énergétiques
d’un logement
Les constatations faites sur les logements et les
recherches menées en laboratoire sur maquettes ou
sur modèles, ont permis de faire évoluer la connais-
sance des phénomènes et d’établir les bases de la
réglementation thermique actuelle.
A l’origine, on s’était contenté de considérer le flux
de chaleur sortant, ne prenant en compte que les
déperditions dans le calcul d’un coefficient global de
déperdition du local : le coefficient G. Petit à petit, la
prise en compte des « apports de chaleur » (solaire,
apports internes) et du rendement des appareils de
chauffage ont permis de mieux appréhender les
besoins réels, donc la consommation en énergie des
locaux (logements, bureaux, bâtiments industriels ou
commerciaux).
■ Les déperditions de chaleur d’un local
L’ensemble des déperditions résulte de la transmis-
sion de chaleur par les parois, surtout par conduc-
tion, et de celle transmise par l’air par convection.
La transmission par les parois
Tout matériau transmet plus ou moins bien la chaleur
et est caractérisé par sa conductivité thermique λ :
faible pour les matériaux isolants (de l’ordre de 0,040
W/m °C pour le polystyrène expansé), forte pour les
métaux (200 W/m °C pour l’aluminium). Pour le béton
usuel, elle vaut 1,75 W/m °C.
La connaissance des conductivités thermiques des
matériaux permet de déterminer le coefficient K de
transmission surfacique d’une paroi quelconque, flux
de chaleur transmis par cette paroi, par unité de
surface et pour un écart de température de 1 °C entre
l’intérieur et l’extérieur. On parle plus généralement
de la résistance thermique R d’une paroi, inverse de
K qui est la somme de la résistance proprement dite
e
de la paroi (pour une paroi homogène d’épaisseur e),
λ
et des résistances superficielles d’échange des faces
intérieures et extérieures :
1 1
+
hi he
La valeur de R, exprimée en m2 °C / W, est donc
(e exprimé en mètre) :
1 e 1 1
R= = + +
K λ hi he
233
 Pour des matériaux hétérogènes constituant les élé- déperdition Ubât, des valeurs limites (les « garde-
ments de construction, on définit des résistances fous ») pour les déperditions de certaines parois
thermiques utiles dont les valeurs sont fournies par ainsi que celles des ponts thermiques dus aux liai-
la norme P 50-702 « Règles TH-K – Règles de cal- sons planchers/murs.
cul des caractéristiques thermiques utiles des parois
de construction. ». COEFFICIENTS aI (ARRÊTÉ DU 29 NOVEMBRE 2000)
Par exemple, pour une maçonnerie non enduite
constituée de blocs creux en béton de 20 cm COEFFICIENT ai ZONES H1 et H2 ZONES H3
d’épaisseur, la résistance thermique utile Ru est de a1 (W/m2K) 0,40 0,47
l’ordre de 0,20 m2 °C / W. a2 (W/m2K) 0,23 0,30
a3 (W/m2K) 0,30 0,30
Les déperditions par renouvellement d’air
a4 (W/m2K) 0,30 0,43
Pour respirer et assurer l’hygiène en empêchant les a5 (W/m2K) 1,50 1,50
condensations de vapeur d’eau, il est nécessaire de a6 (W/m2K) 2,40 2,60
renouveler périodiquement l’air des locaux (de a7 (W/m2K) 2,00 2,35
l’ordre de 0,5 à une fois leur volume par heure). L’air
a8 (W/m2K) 0,50 0,50
froid venant de l’extérieur se réchauffe en absorbant
une certaine quantité de chaleur perdue lors de son a9 (W/m2K) (1) (2)
évacuation. a10 (W/m2K) (3) (4)

(1) 0,7 pour les maisons individuelles

Les déperditions par les parois (2) 0,7 pour les maisons individuelles
La réglementation RT 2000 conduit à déterminer les (3) 0,9 pour les autres bâtiments
(4) 0,9 pour les autres bâtiments
déperditions pour l’ensemble des parois d’un bâti-
ment et à calculer le coefficient Ubât - coefficient de
transmission surfacique moyen de l’enveloppe sépa-
rant l’intérieur du bâtiment de l’extérieur, d’un local
non chauffé ou du sol (sous-sol non chauffé ou terre LES 3 ZONES CLIMATIQUES DE LA FRANCE
plein).

Ubât = ∑ (U.A +  L) (exprimé en W/ °K.m2)

∑A

Avec :

U = coefficient de déperdition surfacique associé à la surface A de la

paroi
 = coefficient de déperdition linéique associé à la longueur L de la
liaison
Ubât intègre les ponts thermiques et tient compte des pertes vers les
locaux non chauffés. En revanche, il est indépendant de la ventilation,
rappelée ci-dessus. Les éléments de calcul de Ubât sont décrits dans le
document Règles Th-U (à paraître courant 2001). Il faut souligner
qu’outre les valeurs limites d’isolation de certaines parties de la
construction (désignées « garde-fous ») définies par l’arrêté du 29
novembre 2000, le coefficient Ubât ne doit pas excéder, dans le cas des
bâtiments d’habitation, de plus de 30 % le coefficient Ubât-réf .

La valeur de référence, Ubât-réf est déterminée par la

formule suivante :

a1.A1 + a2.A2+a3.A3+a4.A4+a5.A5+a6.A6+a7.A7+a8.L8+a9.L9+a10.L10
Ubât-réf =
A1+A2+A3+A4+A5+A6+A7

Les valeurs Ai sont les surfaces des murs, planchers 1. LES RÉFÉRENCES D’ISOLATION ZONES H1 ET H2
sous combles, toitures terrasses, planchers bas,
portes, fenêtres nues et fenêtres équipées de ferme-
ture.
Les valeurs Li sont les linéaires de planchers inter-
médiaires et de toitures terrasses, principales
sources des ponts thermiques.
Les coefficients ai sont fixés par arrêté.
La France est découpée en 3 zones climatiques
d’hiver H1, H2, H3 qui déterminent les valeurs de
référence des coefficients ai d’isolation des parois.
La réglementation RT 2000 introduit en plus du
respect d’une valeur globale des coefficients de
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234
 2. LES RÉFÉRENCES D’ISOLATION ZONES H3
3. LES GARDE-FOUS D’ISOLATION ZONES H1 ET H2
A titre d’exemples le schéma n° 3 précise les valeurs
garde-fous d’isolation en zones H1 et H2.
■ Les apports de chaleur
La seule prise en compte des déperditions par les
parois n’est pas totalement satisfaisante, car elle
peut conduire à renforcer abusivement l’isolation des
murs, à diminuer les surfaces vitrées – moins iso-
lantes qu’une paroi opaque – ou même à limiter exa-
gérément la ventilation.
En particulier, un critère pourtant très important
n’était pas considéré, à l’origine : les apports de cha-
leur, essentiellement d’origine solaire.
Pour capter ce flux solaire, les baies vitrées et la
capacité de stockage des parois constituent des fac-
teurs essentiels.
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On verra plus loin comment l’inertie thermique du
bâtiment peut être exploitée pour améliorer le
confort thermique d’été des occupants et diminuer la
puissance nécessaire à la climatisation éventuelle
des locaux.
La réglementation thermique RT 2000
Le décret relatif aux caractéristiques thermiques des
constructions, modifiant le code de la construction et
de l’habitation ainsi que l’arrêté relatif aux caracté-
ristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des
parties nouvelles de bâtiments ont été publiés au
journal officiel le 30 novembre 2000.
Le RT 2000 s’applique à tous les bâtiments neufs,
résidentiels ou non dont le permis de construire est
déposé à partir du 2 juin 2001, à l’exception des
constructions suivantes :
• les bâtiments dont la température intérieure est
inférieure ou égale à 12 °C ;
• les bâtiments climatisés ou chauffés en raison d’un
processus industriel ;
• les piscines, patinoires et bâtiments d’élevage.
Pour respecter la réglementation thermique 2000, un
bâtiment neuf, résidentiel ou tertiaire, doit satisfaire à
trois exigences :
• consommation d’énergie inférieure à celle d’un
bâtiment ayant des caractéristiques thermiques de
référence (isolation, système de chauffage, de venti-
lation, d’eau chaude sanitaire, éclairage, etc.) :
C ≤ Créf
• en été, température intérieure inférieure à celle
d’un bâtiment ayant des caractéristiques thermiques
de référence (protections solaires, possibilité d’ou-
verture des fenêtres,...) :
Tic ≤ Ticréf
• les caractéristiques de l’isolation thermique des
parois et des équipements de chauffage, ventilation,
climatisation, eau chaude sanitaire, éclairage (pour le
tertiaire) et de protection solaire doivent présenter
des performances minimales appelées « garde-fou ».
Respect des exigences de la RT 2000
Deux approches peuvent être utilisées pour satisfaire
les exigences de la réglementation :
■ Par le calcul
Le calcul de la consommation et de la température
est une voie normale pour optimiser les projets et
vérifier le respect de la réglementation. Les coeffi-
cients de consommation (C) et de consommation de
référence (Créf) ainsi que la température intérieure
(Tic) et la température intérieure de référence (Ticréf),
sont déterminés avec l’aide de logiciels spécialisés.
Les documents de référence pour les méthodes de
calcul sont les règles publiées au journal officiel le
1er décembre 2000 :
• TH-C pour le calcul des consommations d’énergie
dans le bâtiment,
• TH-E pour le calcul des températures pour le
confort d’été.
235
 ■ Par les solutions techniques agréées 2. Isolation par l’extérieur

La solution précédente impose une connaissance

approfondie des textes. On peut se référer à des
solutions techniques plus simples attachées à des
familles de bâtiments définies par leur destination et Intérieur
leurs principes constructifs et architecturaux (mai-
sons individuelles en maçonnerie, locaux scolaires,
ateliers de productions…). Extérieur
Pour un type de bâtiment donné, une solution tech-
nique décrit une combinaison de moyens (isolation
thermique des parois, équipements de chauffage,
ventilation, protections solaires, etc.) repérés par
leurs caractéristiques thermiques fournies par l’éti-
quetage ou le fabricant, qu’il suffit de mettre en Isolant
œuvre pour respecter la réglementation thermique.
Le respect d’une solution technique agréée vaut res-
pect de la réglementation. Il s’agit d’une approche La solution est thermiquement très satisfaisante
très libérale puisque tous les acteurs souhaitant mais d’une mise en œuvre et d’un coût plus pénali-
aider à l’application de la réglementation thermique sants que les techniques actuelles.
(industriels, maîtres d’ouvrages, distributeurs d’éner-
gie, etc.) peuvent proposer des solutions techniques 3. Matériaux structurels isolants
et les faire agréer par les pouvoirs publics.
Le ministère de l’Equipement, des Transports et du
Logement (direction générale de l’Urbanisme, de
l’Habitat et de la Construction) doit notamment pro-
duire une solution technique applicable aux maisons
individuelles.

Traitement des ponts thermiques

Isolation répartie
La réglementation incite à traiter les ponts ther- dans le matériau
miques qui peuvent représenter jusqu’à 40 % des
pertes de chaleur par les parois. Elle introduit un
garde-fou qui deviendra contraignant lors du pro-
chain renforcement de la réglementation à l’horizon Les bétons de granulats légers et le béton cellulaire
2005. Dans l’intervalle, il appartient aux profession- répondent à ces exigences et sont bien adaptés
nels de développer des solutions. Les règles Th-U pour des structures peu chargées (c’est le cas
fourniront les valeurs des coefficients linéiques qui notamment de l’habitat individuel).
couvrent la grande majorité des ponts thermiques
courants.
4. Double mur ou blocs de maçonnerie désoli-
Les solutions constructives actuelles ont jusqu’ici
plus ou moins bien résolu le traitement des ponts darisant paroi porteuse et paroi extérieure

;;
thermiques ; les voies possibles d’amélioration sem-
blent devoir s’orienter vers quatre familles de solu- Le double mur est peu développé en France ; par
tions : contre les blocs avec lame isolante ou les blocs à

;;; ;
bancher isolants existent et pourraient être dévelop-
1. Coupure thermique entre about de plancher pés à la faveur de la mise en place de la RT 2000.

; ;
et mur extérieur (rupteurs thermiques).
■ Le confort d’été

;
Il faut souligner ici l’apport novateur de la RT 2000
Mur puisque pour la première fois, le confort d’été des

;
Béton coulé bâtiments non climatisés est pris en compte dans la
Isolant en place réglementation thermique. Cette décision procède
d’un double constat : les exigences croissantes
d’isolation ainsi que les nouvelles pratiques de
construction, qui peuvent conduire à des inerties
thermiques faibles et augmentent les risques d’in-
confort.
Cependant, dans de nombreux cas, il est possible
d’obtenir un confort satisfaisant sans recours à un
Prédalle système spécifique de climatisation. L’objectif de
l’approche réglementaire est de limiter l’inconfort en
tenant compte des contraintes de l’environnement
climatique et acoustique et des possibilités tech-
Cette solution présente l’avantage d’être compatible niques et économiques.
avec les techniques constructives actuelles de gros Comme pour la limitation de la consommation
œuvre et de doublage isolant intérieur. d’énergie en réglementation thermique d’hiver le
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236
 confort d’été peut être obtenu par deux voies : ZONES CLIMATIQUES D’ÉTÉ
– le calcul conformément aux règles TH-E : l’appli-
cation des caractéristiques de référence permet de
calculer la température atteinte pour une journée
type d’été (Ticréf qui prend en compte l’inertie ther-
mique du bâtiment). Cette valeur Ticref (prise au Ea
moins égale à 26 °C) est la valeur à ne pas dépas-
ser pour le projet considéré.
– la conformité à des solutions de référence qui
déterminent pour la zone climatique considérée, Eb
l’orientation des baies où l’exposition au bruit (per-
mettant ou non l’ouverture des baies la nuit, le degré
d’inertie de la construction ou la nature des protec-
tions solaires.
Ec
L’inertie thermique, facteur de confort
et d’économies d’énergie Ed

■ Les apports solaires et les apports

internes

Les apports dits « gratuits » (solaires et internes)

entrent de façon très appréciable dans le bilan ther- Les quatre zones : zones climatiques d’été Ea, Eb, Ec, Ed, définies sur
une base départementale ;
mique des logements. Le développement d’une
« architecture solaire passive » doit permettre d’ob-
tenir une meilleure utilisation des apports solaires : majeur de stockage d’énergie. Leur intérêt ne se
orientation du bâtiment, importance des surfaces limite pas aux économies d’énergie qu’il entraîne,
vitrées au sud, mais aussi maîtrise de l’inertie ther- mais représente également une importante contri-
mique. bution à la notion de confort, d’hiver comme d’été en
Le processus physique d’introduction de l’énergie écrêtant les pointes de température.
solaire dans un bâtiment fait jouer aux matériaux qui De façon simplifiée, on peut considérer que le flux
le composent, en fonction de leur inertie, un rôle solaire pénétrant par un vitrage et tombant sur une
surface – le plus souvent le
plancher – en élève la tem-
pérature superficielle, avec
comme conséquences, la
pénétration d’une partie
du flux dans la masse du
plancher, le rayonnement
vers les autres parois et
le réchauffement de l’air
ambiant par convection.
Le phénomène provoque
une montée en température
progressive des parois. Si
l’énergie solaire est supé-
rieure à celle que nécessite
le maintien de la températu-
re désirée, il se produit une
« surchauffe », d’autant plus
prononcée que le bâtiment
est bien isolé et de faible
inertie.

Consommation annuelle d’énergie

pour le chauffage de trois cellules
types en zones H1 /H2 et H3.
Nombre de jours de surchauffe
www.allislam.net (> 27 °C).

237
 Lorsque le flux solaire diminue, les phénomènes Dans le cas où un plancher haut, lourd en béton, aug-
s’inversent et les parois restituent progressivement mente encore l’inertie thermique, le gain supplémentai-
l’énergie calorifique qu’elles ont emmagasinée. re de consommation est appréciable, surtout en zone
Le rôle de l’inertie des parois apparaît donc essen- H1/H2. Le confort d’été est également amélioré.Le rôle
tiel, non seulement dans la réduction des consom- de l’inertie thermique s’avère donc indiscutable :
mations annuelles, mais aussi dans le confort, c’est- l’accroissement des masses permet de diminuer les
à-dire le maintien de la régularité de la température. consommations annuelles et d’augmenter la qualité
du confort par une régulation naturelle des tempéra-
Des études menées par l’INSA de Lyon et plus récem- tures résultantes.
ment par le CSTB ont mis en évidence les avantages
de l’utilisation de matériaux lourds, et notamment du Le béton se révèle être, dans le domaine des maté-
béton, dans la construction. Les études ont été faites riaux lourds, celui qui présente le plus d’avantages
par modélisation et confirmée par des mesures sur de ce point de vue et devrait donc voir son rôle s’ac-
des cellules-types présentant le même degré d’iso- croître dans le domaine de la thermique des
lation, mais faisant appel à des conceptions diffé- constructions.
rentes.
Pour les trois cellules les plus significatives considé-
rées dans l’étude de l’INSA, allant de l’inertie la plus
faible à la plus forte, l’économie d’énergie sur une
année est de l’ordre de 20 à 30 %.
En matière de confort, les résultats ont été appréciés
à partir des mesures de la température intérieure et
du nombre d’heures où celle-ci dépassait la limite
considérée comme seuil de confort de 27°.
L’utilisation de murs en béton complétés par une isola-
tion permet à l’inertie thermique de jouer à plein son
rôle de stockage et de régulation de la chaleur. La
consommation diminue nettement (surtout en zone
H3) et le confort augmente : températures de pointe
moins élevées, pendant un nombre d’heures très dimi-
nué par rapport à une construction de faible inertie.

L’inertie de la construction amortit les pointes de température et la

maintient à un seuil acceptable : 24 à 25,5 °C, au lieu de 33 °C
pour une cellule légère. (Ex. de températures intérieures relevées au
cours d’une semaine d’été en zone H3).

En conclusion, parmi les multiples possibilités

offertes par la réglementation thermique actuelle, les
résultats précédents montrent que l’on doit privilé-
gier les solutions faisant appel à des matériaux
lourds comme le béton, dont le bon emploi en com-
binaison avec une isolation complémentaire se tra-
duit par une sensible économie d’énergie et un
confort dû à la suppression des phénomènes de sur-
chauffe, particulièrement gênants lorsque les écarts
de température diurne et nocturne sont importants.
La thermographie permet de déterminer avec précision
les zones de déperdition d’une construction.
Pour consulter
le chapitre suivant,
cliquer ici.

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238
 9.2 L’acoustique

L’acoustique est la science physique et physiolo-

gique de l’émission, de la propagation et de la récep-
tion des sons. Si les premières connaissances rela-
tives à ce sujet sont déjà anciennes, les lois établis-
sant le caractère vibratoire des ondes sonores ne
datent que du XVIIe siècle.
Le développement des nuisances sonores (bruits),
engendrées par la vie moderne, a conduit à prendre
en compte la qualité acoustique des constructions.
La réglementation fixe des valeurs d’isolement pour
les logements, aussi bien vis-à-vis des bruits exté-
rieurs que vis-à-vis des bruits provenant des locaux
voisins.
L’isolation acoustique des locaux est basée sur l’af-
faiblissement de la transmission des sons par les
parois périphériques.
Une loi expérimentale, dite loi de masse, a établi
l’amélioration de l’affaiblissement lorsque la masse
d’une paroi simple (la majorité des parois sépara-
tives) augmente.

Le béton apporte ainsi une solution efficace à

la réalisation de parois présentant, pour une
épaisseur acceptable, le degré d’affaiblisse-
ment acoustique souhaitable : un mur de
béton plein de 18 cm d’épaisseur, représen-
tant une masse surfacique de 400 à
450 kg/m2, procure un affaiblissement de
58 dB (A) alors que l’exigence réglementaire
courante est de 54 dB (A).
L’intensité du son est évaluée à partir du niveau de
pression acoustique Lp (exprimé en décibels), fonc-
tion logarithmique de la valeur relative de la pression
acoustique efficace p de l’onde sonore par rapport à
la pression acoustique po de référence qui corres-
pond au seuil d’audibilité.
p
Lp = 10 log ( )po
2

Ce résultat est d’autant plus remarquable que

la fréquence critique – inévitable, quel que
soit le matériau et correspondant à une dimi-
nution de l’isolement – se déplace vers des
fréquences basses lorsque la paroi s’alourdit
et intervient donc dans une plage où l’oreille y
est alors peu sensible.

Le son
Le son est un phénomène physique qui se traduit
par la mise en vibration du milieu entourant la sour-
ce d’excitation qui en est la cause. La vibration du
milieu (généralement l’air) applique au tympan de
l’oreille une suite de variations de pressions, à l’ori-
gine de la sensation physiologique auditive.
La perception sensorielle est influencée par deux
caractéristiques importantes du son : son intensité et
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sa fréquence.

239
 La fréquence exprimée en Hertz (Hz) est le nombre
de vibrations par seconde. L’oreille fait correspondre
à la fréquence les sensations physiologiques de hau-
teur du son qui permettent de distinguer les sons
graves (fréquence basse) des sons aigus (fréquence
élevée). L’oreille humaine perçoit les sons dont la fré-
quence est comprise entre 20 et 20 000 Hz.
Le bruit est une association complexe de sons de
fréquences différentes. Si on représente le niveau de
pression sonore en fonction de la fréquence, on
obtient un diagramme appelé spectre du bruit.
Spectre d’un bruit.
L’isolation d’une paroi n’est pas la même selon la fré-
quence du son, la perception par l’oreille non plus.
C’est pourquoi on classe les sons selon leur fré-
quence : graves (20 à 400 Hz), médiums (400 à
1 600 Hz) ou aigus (1 600 à 20 000 Hz).
Dans l’étude de la transmission des sons dans les
bâtiments, on utilise des bruits d’émission dont le
spectre est normalisé : « bruit rose » pour les
mesures de bruits intérieurs, « bruit route » pour les
mesures de bruits provenant de l’extérieur.
Le bruit rose est un bruit dont l’énergie sonore est
également répartie entre les bandes d’octave (inter-
valle de fréquence compris entre une fréquence f et
une fréquence 2f).
Pour un spectre reporté sur un graphique avec une
échelle logarithmique de fréquences, le bruit rose
est donc représenté par une droite horizontale.
Le bruit route correspond à un spectre reproduisant
un trafic routier moyen. Ce spectre résulte de nom-
breuses mesures de trafics réels et présente par
octaves les valeurs d’énergie suivantes.
Pour simplifier l’expression du niveau sonore d’un
bruit émis ou reçu et le représenter par une seule
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valeur, on a été conduit à déterminer des courbes
240
d’égale sensation sonore (sonie), dont le niveau d’in-
tensité sonore décroît avec la fréquence (la percep-
tion de l’oreille croît en effet à mesure que la fré-
quence augmente jusqu’à 3 à 4 000 Hz).
Le niveau sonore d’un bruit ainsi pondéré par fré-
quences peut être exprimé par une seule valeur, qui
est le niveau sonore global pondéré exprimé en
dB(A).
Le bruit route précédemment défini correspond, par
exemple, à un niveau global pondéré de 70 dB(A).
La capacité d’isolement d’une paroi est générale-
ment fournie avec deux valeurs, correspondant à
l’affaiblissement acoustique obtenu avec le bruit rose
d’une part, avec le bruit route d’autre part.
Un mur en blocs pleins en béton de 20 cm enduits
deux faces procure ainsi un affaiblissement R rose de
59 dB(A) et R route de 54 dB(A).
La seconde valeur (R route) est toujours plus faible
que celle de R rose, car une paroi est plus sensible
aux fréquences basses, dont le niveau d’intensité est
plus fort dans le spectre du bruit route.
Protection contre le « bruit route » : les écrans anti-bruit en béton.
Les bruits et la construction
■ Les principales sources de bruits
On peut distinguer les bruits intérieurs à la construc-
tion et les bruits extérieurs.
Parmi les premiers, les plus importants sont les per-
sonnes elles-mêmes : une conversation normale
entraîne un niveau moyen de 55 à 60 dB(A), des cris
de bébé peuvent atteindre 100 dB(A). Les appareils
de télévision ou de musique vont de 75 à 90 dB(A),
les équipements ménagers de 60 dB(A) pour une
machine à laver à 80 dB(A) pour une essoreuse ou
un robot ménager, les équipements sanitaires de 70
à 75 dB(A) pour une chasse d’eau ou le remplissage
d’une baignoire.
Les bruits en provenance de l’extérieur sont essen-
tiellement liés au trafic automobile (70 à 80 dB(A)
pour un trafic normal, jusqu’à 90 dB(A) pour des
véhicules lourds ou utilitaires).
Localement, peuvent intervenir d’autres bruits :
avions, trains, chantiers ou ateliers divers.
 ■ La transmission des bruits
Les bruits aériens
Les bruits aériens sont produits par des sources
sonores dont l’énergie acoustique, lors de son émis-
sion, est transmise uniquement à l’air qui l’entoure.
La transmission d’un bruit aérien d’un local à un
autre, ou de l’extérieur à l’intérieur d’un bâtiment,
peut se faire directement par voie aérienne lorsqu’il
existe des ouvertures ou un défaut d’étanchéité à
l’air.
Elle se fait plus généralement par la mise en vibration
des différentes parois délimitant le local considéré.
Il y a donc transmission directe par la paroi sépara-
tive des deux locaux (ou extérieur/local) et indirecte
par les parois adjacentes. Si l’isolement d’une paroi
individuelle peut être mesuré, en laboratoire, en
transmission directe, il est par contre beaucoup plus
difficile d’apprécier l’importance des transmissions
indirectes dans une construction réelle. Elles peu-
vent représenter une énergie aussi importante que
celle correspondant à la transmission directe.
Les principaux paramètres sont les masses relatives
des différentes cloisons, les liaisons entre elles, ainsi
que la présence de canalisations favorisant la pro-
pagation des sons.
L’indice d’affaiblissement acoustique (R) d’une paroi
simple varie selon une loi expérimentale qui met en
évidence l’influence logarithmique de la masse : le
doublement de la masse se traduit par un gain de
6 dB pour l’indice d’affaiblissement. Par ailleurs, cet
indice croît également avec la fréquence : les sons
graves sont mieux transmis par une paroi que les
sons aigus.
Loi de masse expérimentale.
www.allislam.net
Valeurs d’isolement de quelques parois en béton.
Il faut enfin mentionner l’existence d’une fréquence
critique pour laquelle toute paroi présente une chute
sensible d’isolement.
La fréquence critique est d’autant plus basse que le
matériau est lourd. Elle se situe alors dans une plage
où l’oreille y est peu sensible : pour les parois
lourdes en béton de 20 cm d’épaisseur, la fréquence
critique se situe à environ 60 Hz ; pour une paroi
légère, elle peut intervenir à 500 Hz, voire 1 000 Hz
pour une glace de 10 mm d’épaisseur.
Une paroi double se comporte comme un système
mécanique masse-ressort-masse, la lame d’air com-
prise entre les deux parois jouant le rôle de ressort.
Cette association entraîne l’existence d’une fréquen-
ce de résonance de l’ensemble, pour laquelle l’affai-
blissement acoustique passe par un minimum.
Au-delà de cette fréquence, la pente de la courbe
d’isolement croît plus vite que la loi de masse, ce qui
permet de constituer des parois doubles présentant
une bonne isolation en associant des matériaux
appropriés et en veillant à ce que la fréquence de
résonance se situe à une fréquence basse peu
gênante. Cette fréquence doit être la plus voisine
possible de la limite basse du spectre audible.
Généralement, les cloisons à parois multiples
usuelles utilisées entre logements ont une fréquen-
ce de résonance comprise entre 60 et 80 Hz.
Fréquence de résonance d’une paroi double.
Pour qu’une paroi double soit efficace, elle doit rem-
plir plusieurs conditions :
• désolidarisation pour éliminer les transmissions
parasites ;
241
 • parois dissemblables pour qu’elles n’aient pas la
même fréquence critique ;
• distance suffisante entre parois, car elle influe
directement sur la fréquence de résonance ;
• absorbant acoustique entre parois pour amortir les
ondes stationnaires.
Les bruits d’impact
Une paroi peut être mise en vibration directement
par un choc, ou par les pas pour un plancher.
Comme précédemment, la transmission ne se limite
pas à la paroi directement sollicitée, mais se fait éga-
lement par les parois adjacentes.
Transmission des bruits d’impact.
Lorsqu’on interpose entre la paroi et la source de
choc un matériau élastique, on atténue le niveau
d’énergie transmise dans les fréquences élevées. Le
bruit est donc surtout perçu dans les fréquences
basses, moins gênantes pour l’oreille, et est reconnu
comme un bruit sourd.
Pour apprécier le comportement des parois sou-
mises à un bruit de choc, on mesure l’affaiblissement
acoustique de la paroi lorsqu’on lui applique un choc
produit par une machine à chocs normalisée.
Les bruits produits par les équipements (chauffage,
appareils sanitaires), sans être à proprement parler
des bruits de chocs, peuvent cependant y être assi-
milés car ils agissent directement sur les parois aux-
quelles ils sont fixés, en leur transmettant les vibra-
tions qu’ils produisent.
La paroi transmettra d’autant plus ce type de bruits
qu’elle sera légère et rigide et que l’on n’aura pas
désolidarisé efficacement les équipements ou les
canalisations de la paroi sur laquelle ils sont fixés.
A l’intérieur comme à l’extérieur, des appareils de mesure permettent
d’évaluer le niveau sonore des bruits.
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242
L’isolation acoustique des bâtiments
■ Vis-à-vis des bruits extérieurs
Bien qu’on ne soit pas toujours maître de l’implanta-
tion, la première protection d’un bâtiment contre les
bruits extérieurs réside dans sa disposition et dans
son architecture. Il sera toujours préférable d’orienter
le bâtiment selon un axe parallèle à la direction de
propagation du bruit : le pignon est toujours plus faci-
le à protéger que les ouvertures en façade.
Des bâtiments bas sont plus faciles à protéger par
des écrans, le sol jouant en plus un rôle absorbant.
Il ne faut pas oublier enfin que l’efficacité de l’affai-
blissement acoustique apportée par une paroi peut
être affectée de façon importante par les défauts
d’étanchéité à l’air des ouvertures, par la présence
de dispositifs d’entrée d’air mal conçus ou par des
coffres de volets roulants non traités avec des maté-
riaux absorbants.
L’emploi du béton en murs extérieurs permet toujours
d’obtenir un résultat efficace en matière d’isolement
puisque, quelle que soit la solution adoptée (béton
banché, blocs en béton pleins ou creux d’agrégats
lourds ou légers), l’affaiblissement acoustique d’une
paroi de 20 cm d’épaisseur varie entre 50 et 60
dB(A). Il faut néanmoins veiller à ce que les jonctions
façade/refends, murs/planchers ou entre panneaux
ne constituent pas de ponts phoniques et soient cor-
rectement calfeutrées ou doublées.
■ Vis-à-vis des bruits intérieurs
Généralement, on ne se préoccupe que de l’isolation
entre logements ou à l’égard des parties communes.
L’isolation entre les pièces d’un même logement fait
rarement l’objet d’un traitement particulier, bien qu’elle
puisse constituer un élément de confort supplémentaire.
Pour les parois entre logements (murs et planchers),
on considère la règle de la masse surfacique 400 à
450 kg/m2 comme une base minimale pour une
simple paroi. Ce résultat est obtenu avec le béton
banché en 18 cm d’épaisseur ou avec des blocs
creux en béton enduits de 25 cm d’épaisseur. Des
cloisons à parois multiples, par exemple deux fois 15
cm avec interposition d’un isolant, peuvent être éga-
lement réalisées ; elles donnent généralement satis-
faction, surtout dans les fréquences moyennes et
aiguës (à partir de 500 Hz). Les transmissions indi-
rectes sont néanmoins supérieures avec ce type de
cloisons et la mise en œuvre doit être soignée, car
l’étanchéité au pourtour est fondamentale.

Le béton isole des bruits et participe à l’acoustique interne (un conser-
vatoire de musique et l’opéra de la Bastille).
Au centre de Toulouse, les bruits de la rue et leurs décibels.
www.allislam.net
L’apport d’un doublage utilisant la laine minérale sur
une paroi présentant une insuffisance acoustique
peut apporter une amélioration, sous réserve que les
transmissions latérales ne soient pas prépondé-
rantes et que les ponts phoniques dus à des fissures
ou à la présence de canalisations aient fait l’objet
d’un traitement.
Il ne faut pas négliger enfin l’influence des portes
palières vis-à-vis des parties communes, ou des
conduits de ventilation qui, lorsqu’ils sont mal
conçus, peuvent faire perdre tout le bénéfice d’une
isolation correcte d’une paroi.
Les planchers doivent apporter une protection effi-
cace, à la fois contre les bruits aériens et contre les
bruits d’impact.
Pour la première condition, les règles appliquées
aux murs restent valables, en particulier le seuil de
400 à 450 kg/m2 pour la masse surfacique d’un plan-
cher à dalle pleine, obtenu avec une épaisseur de 18
cm de béton.
Les planchers avec entrevous béton satisfont égale-
ment les exigences réglementaires, à condition de
vérifier les valeurs d’affaiblissement global de l’en-
semble du plancher fournies par les producteurs, en
fonction du type et de l’épaisseur des différents élé-
ments (poutrelles, entrevous, dalles de compres-
sion).
Pour les bureaux, les hôtels, les écoles, les hôpitaux,
des exigences plus sévères doivent faire l’objet
d’une étude particulière en fonction des perfor-
mances des systèmes.
En ce qui concerne les bruits d’impact, les planchers
constitués de matériaux de module d’élasticité élevé
nécessitent un revêtement qui apporte la correction
souhaitable. Dans les pièces carrelées, on réalise
généralement une dalle flottante avec interposition
d’un matériau résilient, qui assure une désolidarisa-
tion avec le plancher et les autres parois et limite la
transmission. La désolidarisation est également la
règle pour les équipements et les canalisations :
cales souples pour les appareils sanitaires, joints
souples périphériques pour les baignoires adossées
à une cloison, manchons à la traversée des parois
par les tuyaux.
■ Les traitements intérieurs des pièces
Les ondes sonores frappant une paroi se réfléchis-
sent en cédant une partie plus ou moins importante
d’énergie selon le degré d’absorption de la paroi.
Selon les matériaux, l’absorption est plus ou moins
marquée en fonction des gammes de fréquence. Les
réflexions multiples, appelées réverbérations, sur les
parois d’une pièce peuvent, en outre, être à l’origine
d’un phénomène de persistance des sons (écho) qui
nécessite un traitement particulier.
Pour les pièces d’habitation, le rôle absorbant est
joué par les revêtements ainsi que par le mobilier.
Dans certaines pièces d’habitation ou dans les
bureaux où ce problème peut présenter une gêne,
on est amené à prévoir des dispositions particulières
apportant une correction acoustique, notamment par
l’emploi de plafonds très absorbants (dits acous-
tiques).
Les locaux tels que les studios d’enregistrement ou
les salles de spectacle nécessitent des études parti-
culières pour obtenir une acoustique satisfaisante. Il
faut faire appel à des matériaux spécifiques absor-
bants pour certaines parois (pièges à sons), réflé-
chissants à d’autres emplacements.
243
 ■ Les aspects réglementaires Le label « confort acoustique » prévoit des niveaux
d’isolement améliorés de 5 dB(A), par rapport aux
Des arrêtés, remis à jour périodiquement, fixent les seuils réglementaires, selon les pièces considérées.
isolements minimaux pour les bruits extérieurs et Les seuils fixés varient entre 56 et 59 dB(A).
intérieurs pour les différentes catégories de locaux.
En ce qui concerne les logements, l’isolement
demandé vis-à-vis des bruits extérieurs (spectre
route) est d’au moins 30, 35, 40 ou 45 dB(A) selon
les zones d’exposition.
Pour les bruits intérieurs, le degré d’isolement pour
un bruit rose de 86 dB(A) est fixé à 54 dB(A) dans
les pièces principales et à 51 dB(A) dans les cui-
sines et salles d’eau.
Le niveau de pression mesuré dans la pièce de
réception, lorsque l’on produit des bruits d’impact
avec la machine à chocs normalisée, ne doit pas
excéder 61 dB(A).
La réglementation introduit aussi les bruits d’absorp-
tion qui font l’objet de spécifications.

SEUILS DE PRESSION ACOUSTIQUE

ET DEGRÉ D’ISOLEMENT DES LOGEMENTS
Réglementaires (NRA 1995)

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244
 9.3 Sécurité
en cas d’incendie

Nombre d’incendies selon les activités en 1997 Dans la mémoire collective et le subconscient
humain, le feu reste encore de nos jours, un fléau
110 000 107 423 redouté, cause de paniques et de pertes importantes
en vies et en biens.
100 000
1. Tous les acteurs de la construction se doivent
d’employer les meilleures parades tant législatives
90 000
E.R.P.
que constructives et les meilleurs matériaux pour
80 000
Habitations - bureaux
Locaux industriels
le combattre et limiter ses effets dévastateurs.
Entrepôts - docks
Véhicules
2. Les interventions des sapeurs-pompiers s’élèvent
70 000 Forêt - landes - broussailles
Feux de cheminée
à près de 3,230 millions en France ; 9,95 % concer-
Autres nent les incendies (5 % en Région parisienne).
60 000
50 140 54 477 La répartition des sinistres par activités est à rap-
50 000 procher du nombre de victimes.
On note une évolution préoccupante du nombre des
Nombre d'incendies

36 857
40 000 interventions et des victimes dans les établissements
34 697 d’habitations et les bureaux (50 140) ainsi que dans
30 000 les établissements industriels et entrepôts (12 000).
20 000 Selon l’APSAD 75 % des entreprises sinistrées
déposent leur bilan.
10 000 6 217 5 663 6 280
Le coût direct des incendies s’élève à 15 milliards de
francs. Les causes des incendies sont qualifiées de
0 000 naturelles ou d’accidentelles. On retiendra que sou-
vent un facteur humain est à l’origine du sinistre.
Dans le milieu industriel, la malveillance est en pro-
gression.
Répartition du nombre des victimes d’incendie Pour lutter efficacement contre le feu, la législation a
en France, en 1997, (hors BSPP – BMPM) imposé des réglementations. Un accroissement des
exigences portant sur la conception des bâtiment et
Personnes Blessés Blessés
décédées graves légers

Etablissements
recevant 19 18 217
du public En ce qui concerne le béton, son caractère
incombustible est une évidence. Il faut, en outre,
Habitations, 150 318 1 980 souligner sa faible vitesse d’échauffement. Sou-
bureaux
mis à une température correspondant à celle
Locaux 2 24 152 d’un incendie, le béton n’atteint au bout d’une
industriels heure que 350 °C à 3 cm de profondeur et
100 °C à 7,5 cm. Ces températures sont très en
Entrepôts - 1 6 35 deçà de celles pour lesquelles les caractéris-
docks tiques du matériau sont affectées de façon sen-
Véhicules 446statistiques
2 645en cours
12 129 sible (environ 600 °C). Elles montrent l’efficacité
de la protection assurée par une paroi en béton,
Feux de forêt 8 21 91 aussi bien du point de vue de sa stabilité que de
Feux de la propagation du feu. Le béton armé, moyen-
3 25 114 nant un enrobage suffisant des armatures,
cheminées
constitue donc une solution économique et sûre
Autres 37 70 688 dans la réalisation de structures résistant au feu
Totaux partiels 220 482 3 277 et de parois jouant un rôle coupe-feu.
www.allislam.net

245
 notamment ceux recevant du public et des tra-
vailleurs, actualise les règles et les contrôles tout en
précisant les responsabilités. Des normes et essais
complètent le dispositif, permettent les classements
des matériaux et intègrent les évolutions technolo-
giques et exigences européennes.
Les directives européennes
Le 21 décembre 1988, une directive du Conseil des
communautés européennes, « Directive Produits de
Construction » a mis en exergue tout l’intérêt des
législateurs Européens pour arriver à terme à une
harmonisation des règles afin d’aboutir à une libre
circulation des produits.
Six exigences essentielles ont été retenues. Parmi
elles, la sécurité en cas d’incendie doit être prise en
compte pour la bonne construction d’un ouvrage.
Un ouvrage doit être conçu et construit de manière
qu’en cas d’incendie :
1. La stabilité des éléments porteurs de l’ouvrage
puisse être présumée pendant une durée déter-
minée.
2. L’apparition et la propagation du feu et de la
fumée à l’intérieur de l’ouvrage soient limitées.
3. L’extension du feu à des ouvrages voisins soient
limitée.
4. Les occupants puissent quitter l’ouvrage
indemnes où être secourus.
5. La sécurité des Équipes de secours soit prise en
compte.
Des normes d’essais et de calcul permettront la véri-
fication des performances des différents éléments
de construction.
Brigade des sapeurs-pompiers de Paris.
Studio AB SAT, Saint-Denis, 1997.
Un bâtiment ne pourra être efficacement pro-
tégé en cas d’incendie que si et seulement si les
structures offrent des garanties de stabilité suf-
fisamment longtemps pour permettre la mise en
œuvre des matériels des sapeurs-pompiers.
Sans cela, l’action de ces derniers sera inopé-
rante, ils ne pourront pas pénétrer à l’intérieur en
toute sécurité afin de maîtriser le feu au plus vite
et protéger ainsi les biens et points névralgiques
de la vie de l’entreprise et au sauvetage des per-
sonnes qui n’ont pu être évacuées
www.allislam.net
246
Principes de la réglementation incendie
Si la réglementation française vise essentiellement à
assurer la protection des personnes, on retiendra
que les assureurs préconisent des mesures propres
à protéger les biens.
Les grands principes tendent à :
– limiter les risques d’éclosion du feu ;
– limiter la propagation de l’incendie ;
– évacuer les personnes en danger ;
– faciliter l’intervention des secours.
Des règles constructives assorties de prescriptions
de sécurité concernent les bâtiments neufs à modi-
fier et aménager.
Elles s’appliquent aux :
– établissements recevant du public (ERP) ;
– immeubles de grande hauteur (IGH) ;
– bâtiments industriels et bureaux (code du travail) ;
– installations classées pour la protection de l’envi-
ronnement (ICPE) ;
– garages et parkings ;
– bâtiments d’habitation qui sont répartis en quatre
familles (les mesures de sécurité augmentent en
fonction de la hauteur).
En ce qui concerne les (IGH) immeubles de grande
hauteur (plus de 50 m pour les habitations, 28 m
pour les autres bâtiments), le règlement est plus exi-
geant en matière de compartimentage, et de stabi-
lité pour éviter la propagation du feu.
Les dispositions concernant le dèsenfumage sont
également bien précisées pour les IGH et les ERP.
Les fumées présentent en effet, une double action :
la toxicité et l’opacité. Il est donc nécessaire, dans
les locaux réunissant de nombreux occupants, de
minimiser le rôle direct qu’elles jouent en créant une
réaction de panique par manque de visibilité pour les
occupants, et en gênant les interventions des
secours.
Une notion globale de système de sécurité incendie
a été introduite dans le règlement de sécurité.
Connaissance du feu -
développement de l’incendie
Le feu est un phénomène dynamique compliqué qui
peut conduire à la destruction d’un bâtiment.
ÉCLOSION + PROPAGATION = DESTRUCTION
De cette constatation et de la connaissance des
phénomènes, découle l’essentiel des mesures de
sécurité incendie.
Trois composants sont nécessaires au développe-
ment du feu :
– le combustible (les matières) ;
– la source d’énergie (une flamme) ;
– le comburant (l’air).
La combustion d’un incendie passe par plusieurs
phases :
– allumage ;
– initiation ;
– embrasement ;
– combustion ;
– décroissance.
 Développement d'un incendie et risques écran

combustion
gaz chauds gaz chauds
refroidissement
température

convection
extinction
embrasement
(flash over)

rayonnement rayonnement
initiation
allumage

temps
risques inflammation développement destruction
ignition des fumées, des structures
des flammes et
de la chaleur
tirage tirage

conduction

C’est à ce stade qu’il est particulièrement Feu dans un entrepôt de stockage

important que les matériaux utilisés pour de mobilier en plastique
les parois présentent des caractéristiques
propres à maintenir la stabilité de l’ouvrage,
d’une part, et à empêcher le passage des
flammes et de la fumée, d’autre part. La résis-
tance au feu est la caractéristique qui permet
d’apprécier le comportement des matériaux
face à ces phénomènes.

La propagation du feu se fait par l’inflammation des

cibles exposées à la chaleur du premier foyer,
lorsque celles-ci atteignent à leur tour la températu-
re d’allumage. Au cours de cette phase, les maté-
riaux de revêtement des murs et des plafonds sont
les plus exposés et participent au développement du
feu selon leur degré d’inflammabilité.
Un bâtiment a été sauvé grâce au mur coupe-feu en blocs de béton.
L’embrasement généralisé d’un local correspond à
un régime stationnaire de combustion, qui ne
dépend plus que de la quantité de combustible et de
la dimension des ouvertures. Tous les matériaux
thermodégradables présents entrent en combustion.
Les flux thermiques engendrés deviennent dange-
reux, à la fois pour les personnes et pour les biens
matériels.

Mode de propagation du feu :

– conduction ;
– rayonnement ;
– convection.
La propagation du feu a été
possible. Elle s’est faite par
Dans la phase de démarrage, il y a inflammation rayonnement et transport
des matériaux combustibles situés à proximité des gaz chauds
immédiate du foyer initial. Cette phase est fonction
du volume du local, du débit d’oxygène, de la quan-
tité de matières combustibles et de leur degré de
réaction au feu. Le comportement au feu
Le code de la construction et de l’habitation
(art. R 121-1) prévoit une classification des maté-
riaux et éléments de construction en fonction de leur
comportement en cas d’incendie.
Deux critères sont ainsi appréciés :
– la réaction au feu c’est-à-dire l’aliment qui peut être
www.allislam.net apporté au feu et au développement de l’incendie ;

247
 – la résistance au feu, c’est-à-dire le temps pen-
dant lequel les éléments de construction peuvent
jouer le rôle qui leur est dévolu malgré l’action de
l’incendie.
Le classement des matériaux est déterminé
conformément à l’arrêté du 30 juin 1983 du Ministre
de l’intérieur.
Il concerne les matériaux de construction finis et les
revêtements appliqués sur leurs supports (pan-
neaux, plaques, films, feuilles, tubes, etc.).
Les bétons, les mortiers de ciments
et de chaux sont par nature incombustibles
et classés M0
Classement de réaction au feu
Incombustible M0 Béton
mortier
Combustible M1 non inflammable
M2 difficilement inflammable
M3 moyennement inflammable
M4 facilement inflammable
NC non classé
Les matières premières ne sont pas concernées.
Les matériaux sont classés en deux groupes ; com-
bustibles et incombustibles et cinq catégories M0 à
M4 et non classé.
Les quantités de chaleur dégagées et la présence
ou l’absence de gaz inflammables permettent ces
classifications.
On retiendra que selon des statistiques officielles, et
l’analyse de scénarios de feu en habitation, 15 %
impliquent des mousses et produits de synthèse et
que les décès sont dus pour 80 % aux dégagements
de gaz et de fumées.
Évolution Européenne -
Classement de réaction au feu
Dans un but d’harmonisation, la Commission
Européenne a adopté en 1999 un système de
classement en réaction au feu des produits de
construction.
Six euroclasses allant de A à F des matériaux
les moins combustibles aux plus combustibles
pourront remplacer le classement français de
M0 à M4.
Nota : le béton est les mortiers resteront
encore incombustibles – classement A.
La résistance au feu
La réglementation est basée sur la conception de
bâtiments susceptibles d’empêcher la propagation
d’un incendie et qui ménagent des cheminements
d’évacuation pour les occupants : c’est le principe du
compartimentage des locaux. Le code de la construc-
tion et de l’habitation précise l’objectif à atteindre
www.allislam.net
pour la classification de la résistance au feu.
248
L’arrêté du 3 août 1999 mis en application du code
précise les critères retenus pour les éléments de
construction.
La classification est établie en tenant compte du
temps pendant lequel sont satisfaites les conditions
imposées relatives à :
– la résistance mécanique ;
– l’isolation thermique ;
– ces deux critères cumulés.
Aussi, selon les fonctions particulières et le rôle
qu’est appelé à jouer au cours d’un incendie un élé-
ment de construction, son classement peut relever
de trois catégories.
1. Classement de stabilité au feu (SF)
Le critère de résistance mécanique est requis, on
mesure le temps pendant lequel un ouvrage struc-
turel (poteau, poutre, voile, etc...) ou un élément
de construction soumis à une charge assurent
leur fonction sans s’effondrer.
2. Classement pare-flammes (PF)
Les critères de résistance mécanique et d’étan-
chéité aux flammes et gaz chauds ou inflam-
mables sont requis (paroi, cloison, porte, etc...).
3. Classement coupe-feu (CF)
L’élément testé doit répondre aux trois critères
(résistance mécanique, étanchéité aux flammes
et gaz, isolation thermique).
Nota
Les gaines et conduits se voient attribuer un classe-
ment PF ou CF de traversée de paroi.
Classement de résistance au feu
Les essais au four sont exécutés sur des éléments
de construction mis en œuvre dans les conditions
habituelles d’utilisation, en fermant une face d’un
four. A l’intérieur du four, la montée en température
est assurée de façon conventionnelle.
Essai de plancher béton sur four horizontal
Méthodes de classification
Les degrés de résistance au feu des éléments de
construction sont déterminés par l’une des
méthodes suivantes :
1. A la suite d’essais conventionnels, isolés ou de
gamme ;
2. A la suite d’essais conventionnels assortis d’es-
sais complémentaires ;
3. Après avis du CECMI, à la suite d’essais semi-
naturels ou naturels ;
 CLASSEMENT DE RÉSISTANCE AU FEU DES ÉLÉMENTS DE CONSTRUCTION

CRITERES A SATISFAIRE éléments concernés

Classement stabilité étanchéité aux Isolation
mécanique flammes et aux gaz thermique
Poteaux
Stable au feu (SF) X
Poutres
Blocs-portes
Pare-flammes (PF) X X
Murs et cloisons
Murs et cloisons
Coupe-feu (CF) X X X Planchers

exemple : un poteau ayant satisfait au critère de résistance pendant 1 h 10 sera classé degré stable au feu 1 h (seuil directement inférieur à celui
obtenu lors de l’essai. Les classements après essais sont exprimés en degrés et en durée 1/4 h - 1/2 h - 3/4 h - 1 h - 1 h 30 - 2 h - 3 h - 4 h - 6 h.

4. Par extension à un procès-verbal antérieur ;

5. Par le calcul selon des méthodes agréées après Considérations pour le concepteur sur les
avis du CECMI, telles que les normes ; notions de résistance au feu :
6. Par application des normes ou de l’Eurocode 1. Les degrés de résistance au feu déterminés
agréés après avis du CECMI entérinant des pro- par le programme thermique normalisé ne
cédés de fabrication ; représentent pas le temps réel de résistan-
ce au feu de ces éléments lors d’un incen-
7. Par un processus mixte, dans lequel par exemple die. Ils ont uniquement pour but de classer
les durées de satisfaction aux critères d’isolation ces éléments les uns par rapport aux autres.
et d’étanchéité sont déterminées expérimentale-
ment et la stabilité est évaluée par le calcul soit 2. La résistance au feu exigée pour les élé-
directement, soit à partir des températures mesu- ments de structure vise uniquement à per-
rées lors d’un essai ; mettre l’évacuation du public et des tiers
éventuels situés dans le même bâtiment.
8. Par analogie à des cas antérieurs dont les labora- Elle ne prétend pas assurer la sauvegarde
toires ont connaissance (dispositifs ou systèmes de l’immeuble après l’évacuation.
banalisés).
3. La stabilité au feu de la structure doit être
maintenue en permanence
CECMI : comité d’étude et de classification des
Les maîtres d’œuvres peuvent utiliser des
matériaux et éléments de construction
éléments de construction ayant une résis-
par rapport au danger d’incendie.
tance supérieure pour obtenir une meilleure
CSTB
CTICM
GERBAM
}
laboratoires agréés

CERIB : centre d’études et de recherches de

conservation du bâtiment.
Dans tous les cas le béton satisfait à ces consi-
dérations.
l’industrie du béton.

La prévision du comportement
°C des structures en béton
1300
Les impératifs de stabilité d’un ouvrage en cas d’in-
cendie ont conduit à prévoir le comportement des
1100 structures soumises aux effets du feu et les moyens
de les calculer.
900 Les normes ont été élaborées pour répondre à ce
besoin pour les différents matériaux constitutifs :
béton, acier, bois. La prévision par le calcul du com-
700 portement au feu des structures en béton fait l’objet
de la norme P 92-701 (DTU feu béton).
Le principe de justification des structures béton
500
repose sur le calcul aux états limites ultimes de
résistance, en affectant les contraintes d’un coeffi-
300 cient minorateur dépendant de la température attein-
te dans la section considérée.
Les températures mesurées dans le béton montrent
100 leur rapide décroissance en fonction de l’éloignement
de la surface exposée au feu : après une heure d’ex-
1/2 1 1,1/2 2 3 4 position, 500 °C à 1,5 cm, 350 °C à 3 cm et 100 °C à
heures 7,5 cm de profondeur. Lorsque l’on sait que le béton
www.allislam.net dispose encore de 50 à 60 % de sa capacité de résis-
Évolution des températures selon la courbe ISO 834
249
 tance à 600 °C – ce qui constitue un avantage par
rapport à l’acier qui, à cette température, présente un
affaiblissement de ses caractéristiques mécaniques
de 75 à 80 % –, on peut en conclure que la stabilité
d’une structure est, dans la plupart des cas, assurée
pendant une durée largement suffisante à une inter-
vention et à l’évacuation des occupants. Exigences
essentielles de la réglementation.
Le dimensionnement des structures, du point de vue
de leur résistance au feu, est généralement délicat à
déterminer par le calcul. Dans la plupart des cas, on
peut éviter cette démarche en se référant aux résul-
tats des essais effectués sur des éléments de struc-
ture types, qui permettent d’apprécier leur degré de
résistance au feu. Pour les ouvrages particuliers, le
calcul peut s’avérer pratique.
• Pour les planchers et les poutres, on a intérêt à
assurer la continuité de la transmission des efforts
par des aciers disposés en partie supérieure,
moins affectée en cas d’incendie.
• L’augmentation de l’enrobage des aciers est favo-
rable à la stabilité au feu ; au-delà d’une certaine
épaisseur, l’emploi d’un treillage de protection per-
met de s’opposer à l’éclatement du béton.

CLOISONS ET MURS EN BLOC DE BÉTON NON ENDUITS

Dimensions Type de Référence de Date limite Degré Degré P.F. Degré Classe de
des blocs bloc N° du PV d’essai reconduction de validité C.F. résistance S.F. résistance Utilisation
10 x 20 x 50 plein CSTB 92.33345 SF.DE.97.0477 12/05/2002 1 h 30 6h - B 80 cloison
20 x 20 x 40 plein CSTB 93.35280 6h 6h 6h B 160
20 x 20 x 50 perforé CSTB RS 97023 - juin 2002 6h 6h 6h B 120 mur
15 x 20 x 50 Creux 1 CSTB 85.22776 SF.TE. 96 0240 25/02/2001 1 h 30 3h 4h B 40 porteur
rangée
d’alvéoles
15 x 20 x 50 Creux 2 CSTB 85.22031 SF.TE 95 560 19/06/2000 3h 6h 6h B 40
rangées
d’alvéoles
Les matériaux et éléments de construction cités ci-après constituent un guide. Ils ont été testés par les laboratoires agréés à la suite de
demandes d’industriels ou des centres de recherches dont le CERIB.

Feu « entrepôts du port de Gennevilliers (92) »

photo René Dosne

Le mur coupe-feu en blocs de

Photo R Dosne.

béton 20x20x50, CF 4 h a par-

faitement rempli sa mission.
Le feu a été contenu dans ses
limites
La structure s’est effondrée.
Photo BSPP

Photo BSPP

Dans les domaines du stockage industriel des matériaux inflammables et combustibles, le béton est un gage de sécurité fiable.

Avec le béton, le maintien des propriétés des structures est assuré. L’incendie reste limité à une zone ou un
compartiment. Ce n’est pas le cas des autres matériaux.
www.allislam.net

250
 En immeuble d’habitation, les
façades et ossatures béton assu-

Photo BSPP
photo BSPP

rent le respect facile du C + D et la

non propagation du feu aux étages
supérieurs.
En IGH, les planchers béton coupe-feu 2 heures évitent les catas-
trophes

Les règles constructives

Pour l’ensemble des ouvrages en béton armé, cer-
taines règles constructives générales facilitent la
conception de structures aptes à satisfaire les cri-
tères d’exigence de résistance au feu et leur confè-
rent des degrés coupe-feu et stables au feu large-
ment supérieurs aux exigences de la plupart des
bâtiments.
Les joints de dilatation conçus pour s’opposer aux
passage des flammes et des gaz doivent tenir comp-
te des variations dimensionnelles provoquées par
l’élévation de température en cas d’incendie.
Évolution Européenne (résistance au feu)
Un arrêté du 22 juillet 1997 du ministère de l’in-
térieur a donné la possibilité d’utiliser les
Eurocodes européens (prénormes) pour déter-
miner par le calcul les degrés de résistance au
feu des éléments de construction.
L’EC2 (règles de calculs des constructions en
béton) et en particulier la partie 1-2 (calcul au
feu) peut être appliquée.
Performances futures : les critères retenus
par le CEN sont proches des critères français.
Il convient de s’habituer aux nouveaux critères :
R - E - I.
R : capacité portante
E : étanchéité aux flammes
I : isolation thermique.
Les degrés en minutes sont pratiquement identiques.
Exemple : un mur coupe-feu 2 heures sera classé
REI 120.

Règles simples concernant les poteaux

L’évolution des températures à l’intérieur d’un élément en béton, en fonction du temps, de l’exposition au feu et
de sa section, conduit à préconiser des sections de poteaux croissant avec la durée de résistance au feu envi-
sagée. On constate qu’avec des sections usuelles (20 x 20 cm), les poteaux exposés au feu sur une face
sont stables au feu pendant trois heures, ce qui est largement supérieur aux exigences des bâtiments
d’habitation (toutes familles) et de la plupart des autres bâtiments.

DURÉE DE RÉSISTANCE AU FEU 1/2 h 1h 1 h 1/2 2h 3h 4h

Poteau exposé au feu sur les quatre faces 15 20 24 30 36 45

Poteaux exposé au feu sur une face 10 12 14 16 20 26
Dimensions minimales d’un poteau à section carrée (coté en cm) selon le degré de résistance au feu.

Règles simples concernant les murs porteurs

Les valeurs d’épaisseur et d’enrobage d’acier d’un mur en béton armé en fonction de la résistance au feu
escomptée sont fournies par le tableau suivant.

DURÉE DE RÉSISTANCE AU FEU 1/2 h 1h 1 h 1/2 2h 3h 4h

Épaisseur du mur (cm) 10 11 13 15 20 25

Enrobage des aciers pris en compte dans les calculs (cm) 1 2 3 4 6 7

Rappel : Les parois en maçonnerie de blocs creux présentent un degré stable au feu et pare-flammes de 6 heures et un degré coupe-feu
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de 3 heures pour une épaisseur de 15 cm. (CF tableau précédent).

251
 Les dalles pleines pour planchers
Pour les dalles isostatiques de planchers, dont les armatures au niveau des appuis sont prévus pour équilibrer
les moments de flexion, l’épaisseur cumulée de la dalle et de la chape doit respecter les valeurs suivantes.

DURÉE DE RÉSISTANCE AU FEU 1/2 h 1h 1 h 1/2 2h 3h 4h

Épaisseur minimale (cm) 6 7 9 11 15 17.5

Degré de résistance au feu d’une dalle plancher (aciers sur les appuis).

Conclusion
Le béton permet la réalisation d’éléments de
construction présentant la résistance au feu requise
avec des épaisseurs courantes sans surdimension-
nement.
Le béton est bien adapté aux exigences des
immeubles de grande hauteur et des établissements
recevant du public ou, sous réserve d’un enrobage
correct des armatures, il assure largement la résis-
tance exigée pour les structures ou pour le compar-
timentage.
Les bâtiments préfabriqués à base d’éléments en
béton ont de par leur constitution un comportement
tout à fait favorable à une bonne tenue au feu.
Il convient de souligner que si la réglementation ne Même lorsque les aciers ont été mis à nu par le feu, la dalle de
prend en considération que la protection des per- béton résiste.
sonnes, celle des biens, et donc des ouvrages, est
délaissée par le législateur. Il appartient aux assu-
rances de prendre en compte le risque incendie. Le
béton, là encore, bénéficie des meilleures prises en
compte, le maximum de réduction de la prime d’as-
surance lui est accordé.
Enfin, on notera que les bâtiments en béton, après
un incendie, offrent l’avantage de ne pas s’effondrer.
De plus, par des moyens simples (réparation de sur-
face par projection), il est généralement possible de
les remettre en état rapidement. La reprise de l’acti-
vité permet de limiter les pertes d’exploitation.

Nota
Le calcul d’éléments de structure en béton (poteaux,
poutres, dalles, etc.) est maintenant possible grâce au
logiciel CIM’Feu élaboré par le CSTB à la demande de
Cimbéton

Un bâtiment en béton même fortement endommagé par un

incendie peut être rapidement remis en état.

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 Crédit photographique
A. Bérenguier, M.-C. Bordaz, BP (Bonn), Bruel & Kjaer, C2M, Calcia, CERIB, CF/L, H. Chapon, Chapsol,
Ciments Lafarge, Ciments d’Origny, Citec, Colla, Coverland, Cridofibre, Dumez, ELF, Feder, Feder Béton,FIB,
E. Findji, D. Freppel, Photothèque Freyssinet, M. Gadreau, Archipress/Goustard, Hanry, Itinea, Lancy, LFI,
Y. Mallier, Méridionale de Travaux, M. Moch, D. Morog, Noroma, Outinord, C. Parent, B. Perret, R. Pierry,
Plâtres Lafarge, PPB, Prolifix, PTC, Ricard, P. Seisson, Setra, Sika, SNCF, Redland, Siporex, A. Tiberghien,
Thomann, TSA, Unibéton, VICAT, P. Voncken, VSL, Weber et Broutin, X… droits réservés.

Mise en page et réalisation Photogravure Impression CTP

Amprincipe Paris APS et Atelier André Michel Mame
R.C.S. Paris B 389 103 805

Édition juillet 2001

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