UNIVERSIDAD INTERAMERICANA PARA EL DESARROLLO

CARRERA:
LIC. ADMINISTRACION DE EMPRESAS

SEMESTRE:
SÉPTIMO

ASIGNATURA:
TÉCNICAS DE PLANEACIÓN Y CONTROL

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

ENSAYO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

LAURA ISABEL CHUC NAHUAT

NOMBRE DEL DOCENTE:

ANA LIBIA PAT

FECHA:
18/09/2019
 La planificación y diseño de un producto determinan la posición competitiva de la
empresa, por lo tanto, la administración de procesos se ocupa de cómo producir un producto
o un servicio. Es necesario elegir entre tantas opciones para encontrar la mejor combinación
de recursos humanos, equipo y materiales por ende esta estrechamente ligada con los
niveles de productividad que una entidad pueda alcanzar. Incluye la selección de insumos,
operaciones, flujos de trabajo y métodos usados para producir bienes y servicios.

Tipos de proceso de producción. Son los siguientes:

1. Producción por proyectos

Supone la fabricación de un producto exclusivo e individualizado, lo cual conlleva

que cada proyecto empresarial precisará de un proceso productivo específico para él. Se
trata de un proceso largo, abstracto y de gran coste.

Como ejemplos destacables tenemos la promoción de viviendas, la construcción aérea,

naval, etc.

2. Producción por lotes

Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos,

los cuales son bastante uniformes entre sí y hay una relación bastante estrecha y ligada
entre las distintas tareas a realizar.

La producción por lotes se da, sobre todo, en las etapas iniciales del ciclo de vida
de los productos.

3. Producción artesanal

Esta producción es similar a la producción por lotes, puesto que también se fabrican
gran variedad de productos, pero con la diferencia de que aquí el tamaño del lote es algo
menor. Además, los productos entre sí distan algo más, debiendo adaptarse la producción
en mayor medida a las exigencias de los clientes, no siendo tan uniforme como la
producción por lotes.
 Este tipo de proceso productivo se da sobre todo en fabricación por encargo o
cuando se requiere de prototipos específicos. Un ejemplo de producción artesanal sería,
por ejemplo, el caso de los talleres de reparación de vehículos.

4. Producción en masa

Un modelo de proceso productivo altamente mecanizado y automatizado,

empleando máquinas muy especializadas que precisan del trabajo de una cantidad elevada
de trabajadores. Se fabrica gran cantidad de productos uniformes y similares entre sí, y con
un coste relativamente bajo. Esto se debe a que, aunque las máquinas empleadas tienen
un elevado coste empresarial, la cantidad que se produce es elevadísima; por lo que el
coste unitario de producción es muy pequeño.

Este tipo de producción se lleva a cabo en la fabricación de automóviles, bolígrafos,

etc.

5. Producción continua

Este tipo de proceso de producción es similar a la producción en masa; sin embargo,

se produce un mayor volumen de productos y hay una relación bastante estrecha entre las
diferentes etapas del proceso de transformación de los productos.
Como ejemplos de producción continua, se encuentra la fabricación de acero, productos
químicos, etc.

La producción en serie es la aplicación de los principios de potencia, precisión,

economía, método, continuidad y velocidad a un proceso de fabricación. La primordial tarea
de la dirección consiste en la interpretación de estos principios a través del estudio de
operaciones y desarrollo de maquinaria, y su coordinación. Y el resultado lógico es una
organización productiva que proporciona gran cantidad de artículos de material, mano de
obra y diseño estándar al mínimo costo…” Henry Ford.

Para la selección de un proceso es una decisión estratégica que involucra seleccionar

que tipo de procesos de producción se debe de considerar acorde a la necesidad de la
compañía. Una decisión esencial en el diseño de un sistema de producción es el proceso
que se usará para hacer los productos, en gran medida también dependen del costo,
calidad, flexibilidad y tiempo.

El diseño del proceso especifica como se desarrollarán las actividades que la función
de producción debe realizar.

El diseño de producto productivo tiene por objeto formular el modo de crear bienes y
servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones preestablecidas.

En la actualidad la mayoría de las empresas optan: por el tipo de flujo de productos y

por el tipo de pedido de los clientes.

En el flujo lineal se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones necesarias
para producir el producto o servicio. En las operaciones de flujo lineal, el producto debe
estar bien estandarizado y fluir de una operación o estación de trabajo a la siguiente de
acuerdo a una secuencia seguida ya establecida. Las tareas individuales de trabajo deben
estar estrechamente acopladas y balanceadas para que una no demore a la siguiente.

Por ejemplo, en la fabricación de tubos se deben de tomar en cuenta la materia prima,

mezcla concretera, seguidamente a las maquinas, luego el tubo queda hecho,
consecuentemente es llevado al área de secado finalmente se tiene un producto terminado.

En este proceso fue Henry Ford quien perfeccionó este proceso en la industria
automotriz, y lo implemento en su fabrica de Detroit.

Proceso de flujo intermitente en este caso el equipo y la mano de obra se organizan en

centros de trabajo por tipos similares de habilidades o equipo. En consecuencia, un
producto o trabajo fluirá nada más hacia aquellos centros de trabajo que requiera y se
saltará las demás. Esta produce un patrón mezclado.

FACTORES CONDICIONANTES DEL DISEÑO DEL PROCESO

 Intensidad de Capital
 Flexibilidad
 Integración Vertical
 Participación del cliente en el proceso
 Naturaleza de la demanda
 Nivel de calidad del bien o servicio
  El efecto aprendizaje

Intensidad de Capital: se refiere a la combinación de equipos y medios humanos en el

proceso productivo. Cuanto sean las operaciones mecanizadas o automatizadas será la
intensidad capital.

Flexibilidad: es la facilidad con que equipos y operarios puedan manejar varios productos,
niveles de outputs, responsabilidades a un coste y tiempo razonable. Por ejemplo, si se va
a fabricar un producto con una gama amplia y con un ciclo de vida corto convendrán equipos
universales y trabajadores versátiles.

Integración Vertical: alude al grado en que el propio Subsistema de Operaciones de una

compañía se hace cargo de la cadena de aprovisionamiento desde las materias primas
hasta el consumidor o usuario final, cuanto mayor sea su implicación en esta cadena, mayor
será el grado de integración vertical. La integración vertical es recomendable cuando los
volúmenes de fabricación son altos y la especialización en las tareas y la alta repetitividad
conduce a niveles superiores de eficiencia.

Participación del cliente en el proceso: Hace referencia a la medida en que los clientes
participan en los procesos productivo. Esta participación es fundamental en los servicios.

Puede analizarse desde tres puntos de vista: el autoservicio, la selección de productos y el

tiempo y ubicación.

Naturaleza de la Demanda: La estacionalidad, la tendencia condicionan la capacidad

necesaria a lo largo del tiempo. Algunos procesos se pueden contraer o ampliar con mayor
facilidad y la selección dependerá de las estimaciones realizadas.

Nivel de calidad del bien o servicio: El nivel requerido de calidad está directamente
relacionado con el grado de automatización del proceso, ya que las máquinas automáticas
elaboran productos de más uniformidad y consistentes.

Efecto aprendizaje:

-Relación entre las horas de mano de obra directa necesarias para la fabricación y el
volumen acumulado de producción.

-Las horas de mano de obra directa por producto son una función decreciente del número
de unidades de producción acumuladas.
-El tiempo necesario para fabricar una unidad se reduce en determinado porcentaje cada
vez que se duplica el volumen de producción acumulada.

La técnica fundamental para analizar las actividades y los flujos de procesos es el diagrama
de flujo de procesos para organizar el estudio detallado de los componentes de un proceso.

Para los administradores de operaciones son particularmente valiosos los conceptos de un

buen pronóstico y decisiones de capacidad, para tomar la mejor decisión de proceso.
Referencias

Nuño, P. (15 de 11 de 2017). pyme.net. Recuperado el 17 de 09 de 2019, de pyme.net:

https://www.emprendepyme.net/tipos-de-procesos-productivos.html

Paz, C. (15 de 07 de 2008 ). PDF . Obtenido de PDF:

https://ocw.uca.es/pluginfile.php/182/mod_resource/content/1/transparencias_TEMA_0
7.pdf

Paz, R. C. (11 de 09 de 2012). PDF. Recuperado el 15 de 09 de 2019, de PDF:

http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_procesos.pdf