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DECOUVERTE ERP

SAGE ERP X3

PRODUCTION&STOCK
Données techniques et OF
DECOUVERTE ERP
SAGE ERP X3

Objectifs
 Découverte d’un outil informatique de type ERP

 Créationde données de bases


 Articles, Articles-sites
 Nomenclatures
 Gammes
 Ordre de fabrications
Définition ERP

Un ERP ou Entreprise Resource Planning est un progiciel unique couvrant


les principales fonctions du système d’information de gestion dans
l’entreprise.

ERP a été traduit en Français par PGI (Progiciel de Gestion Intégrée)

Note : Jusqu’à l’apparition des ERP, chaque domaine fonctionnel de


l’entreprise était couvert par une application informatique dédiée, la
communication entre toutes ces applications nécessitait des gestions
d’interfaces complexes et des données redondantes, voire divergentes.
Composition classique d’un SI

«Dans un système d'information classique d'une grande entreprise, on


trouve généralement :

Un ERP -Enterprise Resource Planning (en français : PGI pour Progiciel


de Gestion Intégré) -qui intègre tous les systèmes informatisés
permettant d'aider le travail dans l'entreprise :

Des systèmes appelés spécifiques (non standards, développés sur


mesure, que l'on ne trouve pas sur le marché,...), où l'on trouvera
davantage d'applications dans les domaines de la facturation, de l'aide à
la production, ou de fonctions annexes.

La proportion entre PGI et systèmes spécifiques est très variable d'une


entreprise à l'autre ».
Définition ERP

Caractéristiques d’un ERP :

 Il émane d'un éditeur unique


 Base de donnée relationnelle
En cas d'impact d'un module, l'information est mise à jour en temps réel dans
l'ensemble des autres modules associés
Il garantit l'unicité des informations qu'il contient
 Couvre l'ensemble du Système d'Information (SI) de l'entreprise
(sauf si l'entreprise choisit dans un premier temps d'implémenter
que certains modules de l'ERP)
Définition ERP

Périmètre couvert par l’ERP :

La vocation d'un ERP est d'homogénéiser le SI de l'entreprise avec un outil


unique, capable de couvrir un large périmètre de gestion, c'est-à-dire :

• La gestion des achats


• La gestion des ventes, la gestion commerciale
• La gestion comptable : comptabilité client, fournisseur, immobilisations,
analytique,…
• Le contrôle de gestion : budgets,…
• La gestion des stocks : logistique, transport,…
• La gestion de production (planification, ...)

Un ERP est généralement subdivisé en modules qui répondent chacun à un des


domaines de gestion listés ci-dessus. On dit aussi que l'ERP est constitué de
modules fonctionnels, chacun couvrant un périmètre de gestion de l'entreprise.
Flux Principaux dans une entreprise industrielle
Données techniques et OF

 Données de production articles


 Nomenclatures
 Centres de production
 Gammes
Données de production articles

 Articulation
Centres de Alternatives de
Catégorie charge gammes
• Utilisation
• Alternative(s)
Article Nomenclatures associées

Nomenclature Postes de charge Gammes


• Centres de charge • Operations
• Schéma hebdomadaire • Jalonnement
• Sections de valorisation

Ordres de Analyse charge


fabrication • Planification de la
• Article lancé charge
• Matières
• Operations
Catégorie

 Définitions

 La catégorie article contient l’ensemble des informations de gestion de l’article


:
 Ces informations servent de valeurs par défaut pour l’article et l’article-site,
et sont modifiables au niveau article et article-site
 A l’exception des règles de gestion et règles d’allocation qui sont définies
uniquement sur la catégorie article

 Bénéfice 1 : Génération rapide de la base article et article-site


 Bénéfice 2 : Fédération des informations communes à un
ensemble d’articles
Catégorie

 Onglet Gestion

Le mode de gestion est sur stock


ou à la commande pour tracer le
besoin dans un bucket

SO* SO* SO* SO*

Sur stock A la commande

WOS Lien avec le N° de Commande WOS WOS


Catégorie

 Onglet Planification (suite)

Les articles pourront être


réapprovisionnés selon les
méthodes du point de commande,
du recomplètement ou de CBN/PDP

Si le choix est de gérer en CBN ou


en PDP une politique de
réapprovisionnement est saisie

La nature de l’ordre suggéré par le


CBN PDP dépendra de ce choix

Données stock prises en compte


dans le calcul CBN selon définition
des politiques de réappro
Articles

 Onglet Unités
 Les lancements en fabrication ainsi que les suivis de fabrication peuvent se faire en
unités de stock (valeur proposée par défaut) ou en UL (unité de lancement) qui
seront définies en tant qu’unité de conditionnement
L ’unité de stockage est
l ’unité par défaut
proposée lors d ’un
lancement de
fabrication d ’un article

Unités de lancement de
fabrication
supplémentaires
disponibles (voir
transaction d ’ordre de
fabrication)
Articles-site

 Définitions
 Donnée de base permettant une personnalisation des règles de gestion des
stocks (gestion des emplacements, politiques de réapprovisionnement) et de
production sur un site donné

 Caractéristiques
 Fonction permettant la création, la consultation et la mise à jour des
informations associées à un article pour un site donné
 Fonction comportant 8 onglets
 Quatre onglets servant à saisir les données (gestion de stocks, de
planification, de production et de valorisation) de l’article-site
 Quatre onglets de consultation de stocks, de cumuls, de données
calculées et d’inventaires
Nomenclatures

Nomenclatures
Nomenclatures

Définitions
 Une nomenclature est un document de synthèse qui représente :
 Une liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans la
composition d’un article parent

 Les relations entre les différents composants et leur composé


(produit fini ou semi-fini) ; exprimées autour d’une alternative et
d’un lien

 Le lien de nomenclature : relation Composé-Composant


caractérisée par un coefficient non nul indiquant la quantité de
composants dans le composé
Nomenclatures

 Définitions (suite)
 Une nomenclature peut comprendre plusieurs niveaux
Nomenclature à un niveau Nomenclature multi-niveaux

E Niveau 0 F
A

B C Niveau 1 H
B C
D Niveau 2 G B
Nomenclatures

 Pré requis : Alternative de nomenclature

 Au nombre de 99 possibles par article.


 Deux types sont définis

 L’alternative commerciale. Met en place la gestion des options – variantes


dans les ventes, les kits auront des composants en nombre variable selon
le choix des options et auront une composition qui variera en fonction du
choix des variantes

 L’alternative de production. Elle est utilisée pour définir le produit sans


permettre une personnalisation du type options – variantes. Les liens sont
du type normaux ou sous produit
Nomenclatures

 Alternatives de nomenclature
(Données de base \ Nomenclatures \ Alternatives nomenclature)

Choix de l’utilisation de l’alternative de Alternative et zones d’identification en


nomenclature saisie libre

Contexte d’utilisation Site de rattachement, si la zone est à


blanc, l’alternative est multi-site
Nomenclatures

 En-tête (Données de base \ Nomenclatures \ Nomenclature Production)

Définition de la quantité des liens sur Date du jour par défaut, modifiable,
une autre base qu’une unité de l’article permet de visualiser les liens valides à
(100, 1000…) la date de référence *

Liste gauche - Visualisation


de la nomenclature multi-
niveaux

Période de validité de la
nomenclature --> mise à
jour des dates des liens

Le statut d’utilisation
bloque toute manipulation
s’il est en élaboration

Raccourci vers la gamme


associée et l’impression
multi-niveaux
Nomenclatures

 Saisie fiche
 Type normal

Plage de validité en date


début fin, et validité pour une
plage de lot du produit fini

Le code lien peut être


proportionnel ou forfaitaire

Si l’unité est décimalisée un


arrondi peut se faire dans les
traitements utilisant la
nomenclature

% de perte matière pris en


compte dans les traitements
Calcul des besoins -
Lancement de fabrication -
Calculs de coût
Centres de production

Centres de production
Centres de charge
Postes de charge
Machines
Centres de production

 Visualisation globale

Calendrier

Centre de charge

Site
Poste de charge
Section de
valorisation
Machine
Données techniques / Schéma hebdomadaire

 Schéma hebdomadaire
(Paramétrage \ Production \ schémas hebdomadaires)

Zones d’identification (Code sur 3 caractères +


désignations )

Nombre moyen d’heures


travaillées par jour, la
valeur alimente par défaut
les zones suivantes*

Définition des jours


travaillés et de leur
capacité en heure
Données techniques / Calendrier

 Le calendrier (ou jours ouvrés du site + périodes d’indisponibilité)


( Paramétrage \ Production \ Périodes d’indisponibilité)
Centres de charge

 Centres de charge - objectifs


 Identifier toutes les ressources de production de l’entreprise (moyens de
production)

Centres de charge – définitions

 Un centre de charge est une entité qui regroupe plusieurs ressources de


production (hommes/machines/sous-traitance) homogènes

 La définition des centres de charge dépendra de l’organisation de l’entreprise


 Organisation par lignes de produits
 Organisation par spécialités / professions
Centres de charge

 Centres de charge
(Production \ Données techniques \ Centres de Production \ Centres de charge)

Liste des postes de charge


rattachés au centre de charge
Postes de charge

 Postes de charge – définitions

 Une subdivision d’un centre de charge regroupant des moyens


(hommes/machines/sous-traitance) parfaitement substituables

 Une ressource de production de type


 Machine
 Main d’œuvre
 Sous-traitance

 Postes de charge – objectifs

 Détermination de la capacité maximale


 Déclaration de variations de capacité des postes de charge
 Affectation des postes de charge à une étape du processus de fabrication
Postes de charge

 Onglet Gestion
(Production \ Données techniques \ Centres de Production \ Postes de charge)

L’opération suivie sera soldée


automatiquement si sa
quantité consommée atteint sa
quantité prévue X %

L’emplacement est local au


poste de charge s’il est défini
ici. Les composants de l’OF
associée à l’opération utilisant
ce poste de charge y seront
alloués (selon la règle de
l’article)
Postes de charge

 Onglet Gestion (suite)


Coefficient de correction du
temps d’opération dans une
gamme d’OF

Coefficient de perte en
production pondérant les
quantités prévues opératoires

Les temps prévus sont mis à


jour aux lancements (création,
modification, suppression)

Les temps réalisés sont mis à


jour lors des suivis
Gammes

Gammes
Gammes

 Gammes - Définitions
 La gamme opératoire définit
 La formalisation du processus de fabrication d’un produit manufacturé
(fini, semi-fini)
 La description des différentes opérations d’élaboration du produit
 Le séquencement des opérations les unes par rapport aux autres
 La gamme contribue à :
 Calculer la charge pour chaque poste de charge lors des lancements
 Calculer les coûts prévisionnels (standard, budget, simulé…)
 Calculer les prix de revient de fabrication lors du suivi
 Comparer le réalisé (suivi de production) avec le prévu

 0pérations – Définition
 Une opération correspond à un travail à effectuer sur un poste de charge
déterminé, elle détaillera :
 La ressource à mobiliser
 Les temps opératoires (temps de charge et temps hors charge)
 Le mode opératoire + la saisie d’une fiche technique
Gammes

 Pré requis 1 : Alternative de Gamme


 L’alternative permet :
 La gestion de plusieurs processus opératoires (fabrication en interne ou
sous-traitance) pour un même produit au sein d’un même site
 La définition de gammes spécifiques en fonction du contexte d’utilisation
(fabrication, calcul des coûts, B.E,…)
 La fabrication d’un même produit avec des processus opératoires
différenciés en fonction du site de production concerné
Alternative (99 max) et
restriction d’accès

Indication d’un site de


rattachement facultatif

Contexte d’utilisation

Alternative(s) de nomenclature
associée(s) obligatoire

(Production \ Données techniques \ Gammes \ Alternatives gammes)


Gammes

 Gamme : 3 onglets
 Onglet Entête : Informations générales de la gamme
 Onglet Gamme : Description des caractéristiques des opérations de la gamme
 Onglet jalonnement : description de l’enchaînement des opérations et de leur
type de suivi de fabrication
Gammes

 Onglet En-tête
(Production \ Données techniques \ Gammes \ Gestion gammes)

Le numéro de la gamme doit La date de référence permet de


exister dans les articles visualiser les opérations valides

Unité de temps de la gamme

Le statut n’est valide que si


au moins une opération
existe

Les lancements en fabrication


peuvent être soumis à des
quantités mini et maxi

Zones informatives

Interventions autorisées lors des


lancements, par exemple
remplacement ou ajout d’un poste Accès à la visualisation Multi-
ou d’un composant niveaux de la nomenclature
Gammes
 Onglet Gamme
 Deux types de saisie disponibles:
 tableau,
 « mode fiche » = Détail opération Gamme.

« Mode Fiche »
Gammes

 Onglet Gamme (mode fiche) / Onglet Temps


N° d’opération avec des dates de
validité facultatives

Une opération standard peut être à


l’origine de la saisie en cours

Définition de l’utilisation de la
ressource

Définition des données temps

Gestion des unités d’opérations


avec saisie formule possible
Gammes

 Définition des ressources

 Poste de charge ou poste principal :


 Ce poste peut être de type machine, main d’œuvre ou sous-traitance
 Il faut renseigner le nombre de postes qui seront utilisés par
l’opération ; le temps opératoire est le temps total à passer pour tous
les postes

 Poste main d’œuvre associé ou poste secondaire :


 Cette ressource n’est pas une contrainte d’ordonnancement, elle est
considérée comme disponible en même temps que le poste principal
 Ses temps (réglage et opératoire) sont gérés par l’intermédiaire de
coefficients main d ’œuvre appliqués au temps du poste principal
 La charge générée par ce poste est gérée seulement à titre d’information
Gammes

 Définition des données de temps

 Les temps opératoires à renseigner dans une opération de gamme se


décomposent ainsi :

Temps en heures Temps en-tête de gamme Temps en heures

Préparation Réglage Opératoire Attente fixe


fixe fixe Proportionnel
Fixe ou cadence
Post opératoire fixe
Temps de charge du poste

Temps hors charge

Charge

Coûts

Jalonnement
Gammes

 Gestion des unités d’opérations

 Gestion des temps opératoires (proportionnel ou cadence) d’une opération de


gamme en unité d opération (U.O)

 Saisie d’un coefficient U.S/U.O nécessaire si l’unité de stock de l’article lancé


est différente de l’U.O

 Objectifs :
 Gérer dans une gamme des unités différentes en fonction de l’opération et
de la ressource utilisée
Gammes

 Onglet Jalonnement

Données reprises de la ligne


d’opération

Nature du suivi de l’opération

Caractère productif de
l’opération

Paramètres d’enchaînement de
l’opération par rapport à la
suivante
Gammes

 Mode de jalonnement

 Application du mode de jalonnement choisi sur une opération à l’opération


suivante

Opération Opé Sui Jalonnement

Op. 10 Op. 20 Chevauchement

Op. 20 Op. 30 Synchro début

Op. 30 Op. 40 Synchro début

Op. 40 Op. 50 Successeur

Op. 50 Op. 0 Successeur


Données techniques et OF

2ème Partie
Introduction à la gestion des ordres de
fabrication

 Ordres de fabrication
 Jalonnement
Définitions et objectifs

 Définition :

 Un OF est caractérisé par un numéro unique. Il concerne une gamme de


fabrication unique et un délai donné et permet de fabriquer un ou plusieurs(*)
articles dans une quantité donnée.

 Dans X3 on parlera d’ordre ferme (WOF) ou planifié (WOP). Il résulte :


 de la confirmation d’une suggestion de fabrication (WOS),
 de la confirmation d’une fabrication planifiée (WOP),
 d’une création directe à partir d’une commande client (SOF).

 L’OF est basé sur :


 La nomenclature de premier niveau (relation composé --> composants)
 La gamme de fabrication

(*) selon paramétrage du dossier


Définitions et objectifs

 Un ordre de fabrication correspond à :

Numéro OF : un ou plusieurs articles


Site lancés dans l’unité désirée
Gamme (+ alternative) (stock ou
Délai conditionnement) pour
une quantité indiquée
Dossier
de
lancement
GAMME (+ alternative) : NOMENCLATURE (+
Opérations de la gamme alternative) :
choisie temps, date Composants attachés à chaque
article pour la quantité
nécessaire
Définitions et objectifs

 Objectifs :

 Déterminer à partir de la nomenclature les quantités de composants


nécessaires à la réalisation de la quantité de l’article lancé,

 Réserver les quantités de composants ou matières par allocation globale ou


détaillée,

 Calculer les temps de fabrication (temps de charge) et les temps hors charge
(temps de préparation,…) à partir de la gamme de l’article lancé,

 Positionner les opérations d’OF par rapport à des dates, c’est à dire définir des
dates de début et de fin de fabrication (Jalonnement)
OF – En-tête

 Mode opératoire

 Permet deux types de lancement (voir transaction d’OF) :


 Lancement complet,
 Lancement partiel,
 Matières seules,
 Opérations seules.

 Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage de la transaction


 Entête,
 Matières,
 Opérations,
 Documents.
OF – En-tête et onglet En-tête

 En-tête et onglet En-tête (Production \ Planification \ Ordre de fabrication)

Le site de production appartient à


la même société juridique que le
site de planification, il alimente par
défaut le destinataire de l’article
lancé ; les composants et
opérations doivent être définis sur
ce site. Le site de planification est
informatif

Le type est produit ou sous-produit


Statut et mode de lancement selon
transaction
La perte est celle de l’article site

Unité dans laquelle s’effectuera


l’entrée en stock. Elle provient du
bloc conditionnement de l’article et
est modifiable selon transaction

La quantité peut être initialisée par


le lot économique ou technique de
l’article
OF – En-tête et onglet En-tête

 En-tête et onglet En-tête (suite) (Production \ Planification \ Ordre de fabrication)

Type destinataire : site ou code du


client de destination

Destinataire : code du destinataire


(site ou client)

Pièce d’origine : lien possible avec


le numéro de commande client (ex
: contremarque production)

Planificateur (facultatif) : utile pour


la gestion globale

Alternative nomenclature : issu du


choix alternative gamme le plus
souvent
OF – Onglet En-tête

 Onglet En-tête

Jal. Amont : Calcul de la date de


début de l’ordre en fonction de la
date de fin souhaitée

Jal. Aval : Calcul de la date de fin


de l’ordre en fonction de la date de
début souhaitée

Information sur l’état de l’OF

 Détail du calcul du cycle de fabrication :


 Avant jalonnement ou lancement matières seules
 Délai forfaitaire de fabrication
 Coefficient dégressivité
 Quantité économique
 Après traitement de jalonnement
 Délai recalculé à partir des données de temps de gamme
 Modification possible des dates de début et fin initiales
OF – En-tête

 Barre outil, menus

La suspension indique un état Le dossier de fabrication entier est


suspendu à côté de la situation de éditable à partir de là ou depuis le
l’OF, cela empêche le suivi menu fichier -> choix entre les
documents Un texte d’entête est saisissable
Les coûts prévisionnel théorique et
prévisionnel lancement sont Les étiquettes de production sont
(re)calculables éditables ici, le format de
l’impression est défini dans l’article
Niveau de stock des composants

Visualisation de la transaction
OF – En-tête

 Création des OF lancés (Production \ Planification \ Ordres de fabrication)

 Après création, la nomenclature et la gamme sont attachées à l’OF et sont


indépendantes des modifications qui peuvent avoir lieu sur les données de
base.

Édition
Planifié Ferme Composants Dossier
Jalonné
créé créé alloués Fab. Début
Fabrication

Mode de Etat Etat


Statut Situation
lancement d’allocation Jalonnement

 Complet
 Jalonné
OF xxxx  FERME  En COURS  Matières  Complet
 Non jalonné
seules
OF - Onglet Composants

 Onglet Composants
 Liste des composants nécessaires à la fabrication de l’article lancé (composé)

 Les informations relatives aux composants sont initialisées grâce aux données
des liens de nomenclature

 Liste de matières générées lors de la création de l’OF sont traduites dans


l’encours sous forme de besoins induits matières , ordres de type MWF, MWP

 Interventions disponibles :
 Boutons contextuels donnant accès aux informations article-site, stock
projeté et état de consommation d’une matière
 Fonctions
 Exclure/réactiver une matière prévue
 Ajouter ou exclure une matière non prévue
 Ajouter un sous-ensemble fantôme (sauf OF multi-produit fini)
 Remplacement d’une matière
 Allocation(globale/détaillée) / désallocation de stock
OF - Onglet Composants

 Onglet Composants

Bouton contextuel disponible sur Informations sur quantité de Zone quantité alimentée après
ligne « vierge » l’article lancé - composé allocation des matières

Informations modifiables sur les


composants

Mode « fiche » accessible par


« détail matière » Fonction disponible après
« création » de l’OF

Bouton contextuel disponible sur


État d’avancement de l’OF (Article
ligne «matière» existante
lancé - Matières - Opérations)

Proposition de visualiser l’allocation


OF - Onglet Composants

 Onglet Composants, Détail matière

Données avec impact sur la date


de mise à disposition de la matière

Informations modifiables quelque


soit le statut de l’allocation de la
matière

Date de mise à disposition de la Fonction du remplacement du


matière composant sous condition
OF - Onglet Composants

 Onglet Composants, Gestions contextuelles


 Exclure - Réactiver une matière
 Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l’onglet En-tête de
la gamme
 Fonction non disponible pour une matière (composant) ayant fait l’objet
d’une allocation de stock (globale ou détaillée)
 Changement de statut de la matière, passe à « exclue »
 Le composant exclu n’est pas proposé lors d’un suivi

 Ajouter une matière non prévue


 Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l’onglet En-tête de
la gamme
 Allocation manuelle nécessaire si l’OF est déjà alloué
OF - Onglet Composants

 Onglet Composants, Allocation


 Un article alloué (composant) : un article pour lequel une réservation a été
émise mais qui n’a pas été sorti du magasin

 Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués

 La transaction d’ordre de fabrication choisie permet :


 Allocation globale / détaillée OF
 Allocation partielle OF
OF - Onglet Opérations

 Onglet Opérations
 Liste des opérations détaillant le processus de fabrication,

 Les informations relatives aux opérations sont initialisées grâce aux données
de la gamme,

 Rappel du mode jalonnement choisi dans l’en-tête et de l’état du jalonnement.


OF - Onglet Opérations

 Onglet Opérations
 Interventions disponibles (boutons contextuels) :
 Consultation de l’État de suivi de l’opération (récapitulatif d’avancement de
l’opération),

 Fonctions
 Détail opération (liste des zones modifiables)
 Exclure/réactiver une opération prévue
 Saisie de texte associé à l’opération
 Ajouter ou exclure une opération non prévue
 Remplacement d’un poste de charge par le poste remplaçant par
défaut
OF - Onglet Opérations

 Onglet Opérations, Détail opération

En l’absence de tout suivi sur


l’opération les postes sont
modifiables

Des informations sont modifiables


après le lancement avec des
contrôles de cohérence

Des actions par bouton sont


possible en fonction du
paramétrage de l’opération
OF – Dossier de fabrication

Onglet Documents – bloc Dossier de fabrication

 Dans la transaction d'OF (onglet Documents), renseigner les codes état à lancer. Si l'on ne
renseigne rien en regard d'un type de document, rien n'est édité. Il est donc
indispensable de passer par le renseignement dans la transaction des
documents à imprimer
BSM, FICHSUI, BONTRV, RECETTE, FICHTEC.
Jalonnement

 Jalonnement des opérations

 Définition : action consistant à affecter des dates prévisionnelles pour la


réalisation des opérations de fabrication dépendant d’un ordre de fabrication
On distingue deux modes de jalonnement :
 Jalonnement aval
 Jalonnement amont

 Objectif :
 Positionner les dates de début et de fin des opérations en fonction des
temps hors charge, de réglage et opératoire de chacune d’elles
 Réserver la charge associée aux temps de fabrication de chaque opération
sur les postes de charge concernés
Jalonnement

 Jalonnement des opérations


(Production \ Planification \ Ordre de fabrication, bouton jalonnement)

Informations sur le mode et l’état Données modifiables sur un OF


du jalonnement « non jalonné » ou « à
rejalonner »

L’objectif initial est alimenté par la Jalonnement Manuel ou Débranchement vers la


création de l’OF et reprend la date Automatique selon paramétrage de consultation charge
de fin prévisionnelle de l’OF. la transaction d’OF
L’Avance/Retard sera calculé par le
résultat d’un jalonnement ou sera
mis à jour par la modification de la
date objectif manuellement
Jalonnement

 Jalonnement des opérations (suite)

Indicateur de Jalonnement : L’État jalonnement passe à jalonné


Non jalonné
Jalonné
A rejalonner

Mise à jour de l’avance/Retard Dates « Opérations » = Dates Dates « Charge » = Dates tenant
tenant compte des temps de compte seulement des Temps
charge et des temps hors charge opératoires et des temps de
(temps d’attente…) réglage
Jalonnement

 Jalonnement des opérations - Boutons


 Détail des boutons « Fonction » bas d’écran
 A rejalonner : Fonction mettant à jour l’indicateur « État Jalonnement »,
conservant la charge réservée et les dates « Charge »
 Déjalonner : Fonction annulant la charge réservée et les dates
« Charge », les dates « Opération » sont conservées
 Graphique : Fonction donnant accès à la représentation graphique des
opérations de l’ordre jalonné
 Charge : Fonction donnant accès à la représentation graphique de la
charge totale sur un centre ou un poste de charge (fonction contextuelle
également disponible depuis une opération)
Jalonnement

 Principe du jalonnement aval automatique


 Paramètre : jalonnement aval automatique
 Application d’un rejalonnement aval à partir de la date de traitement
lorsque le jalonnement amont calcule une date de début de fabrication <
date de traitement : Remise en cause de la date de fin d’ordre choisi

Date de traitement SOF

L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D

WOS/F 1

Jalonnement amont - mode par


défaut
Date début de Date Fin
fabrication dépassée d’ordre

WOS 1 Jalonnement aval automatique

Nouvelle date Fin


d’ordre = Date de
fabrication dépassée
Jalonnement

Pour le calcul du jalonnement des ordres de fabrication, le système s’appuiera sur :


 Le schéma hebdomadaire du poste

 Les variations de capacité du poste

 La période d’indisponibilité définie dans le site

 Le nombre d’exemplaire de l’opération


Fin de la découverte
SAGE ERP X3
Données techniques et OF

Merci

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