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Cartopel

Objetivos
Conocer el proceso de producción de bobinas de papel e identificar la
contaminación, su remediación y prevención.

a) Marco Teórico
Cartopel es una empresa ubicada en el parque industrial de la ciudad de Cuenca suple las
necesidades de empaques de carton de los crecientes mercados locales y de exportación
de los más diversos sectores industriales y agroindustriales como banano, flores,
camarones, pescado, cerámica, hortalizas, conservas, lácteos, jabones, licores, en general
a la industria nacional y a diversas compañías multinacionales con operaciones en el
Ecuador.
RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
La materia prima una vez que es receptada se almacena en la zona de patios de materia
prima que es el lugar de consumo diario de fibras en donde se apila al final la materia que
recién llega.
Dentro del proceso productivo se identifica las siguientes etapas:
1. Preparación de Pasta
2. Refinación
3. Adición de Productos Químicos
4. Formación de Hoja
5. Prensado
6. Secado
7. Terminado

1. Preparación de pasta
El pulper, que consiste en un tanque, es alimentado con la materia prima ,el mismo
que tiene en el fondo un rotor, donde se reduce el material seco a forma de pasta,
agregando la cantidad suficiente de agua para adaptarlo al proceso y en liberarlo
de exceso de haces de fibras u otros materiales no desmenuzados, se logra un
grado aceptable de disgregación de fibras, de este modo la fibra de celulosa se
pone en suspención y puede ser convenientemente transportada por bombeo hacia
las etapas siguientes.

2. Refinación
En este paso del proceso se aplica un tratamiento mecánico a la fibra de celulosa,
haciéndola pasar una suspensión de esta a través de un espacio relativamente angosto
entre un plato o cono giratorio y un estacionario, ambos provistos de barras o cuchillas.
La refinación se lleva a cabo fundamentalmente por razón de sus efectos sobre las
propiedades físicas de la hoja acabada de papel, entre los cuales podemos distinguir la
fibrilación o “peinado” y el corte, con el objeto de adaptarlas mejor para la formación
sobre la máquina de papel.
3. Adición de productos químicos
Para mejorar las propiedades resistencia del producto terminado se adicionan productos
químicos funcionales o de control de tal manera de obtener papeles de alto rendimiento
en resistencias a esfuerzos mecánicos y la mantención de estas resistencias en variados
ambientes de almacenaje.
4. Formación
El procedimiento por el cual pasa el papel para su formación se hace depositando las
fibras de una suspensión acuosa de consistencia muy baja sobre una tela relativamente
fina. La máquina de papel es una máquina mixta de formación ya que posee, dos sistemas
de formación: dos mesas planas Fourdrinier, una para la capa Back y otra para la capa
Top. El head box, en ambas mesas de formación son de tipo presurizado, con rodillos
defloculadores y sistemas de control de perfil del papel.
5. Prensado
Por medio de presión se compactan las fibras de celulosa para incrementar la resistencia
del papel mediante las prensas y de esta manera se reduce el contenido de humedad de la
hoja. La eliminación de agua en las prensas es importante por su bajo costo en
comparación con los costos asociados con la eliminación del agua en la sección de secado.
El Molino de papel dispone de un sistema de toma de hoja pick up y su respectivo rodillo
de presión y dos prensas adicionales que nos permiten secar la hoja hasta un 56% de
humedad.
6. Secado
En el secado ingresa una hoja relativamente seca procedente de la sección de prensas, con
contenido de humedad del 57%, y se elimina agua hasta alcanzar la humedad deseada del
6 al 8%. Se utilizan cilindros secadores calentados con vapor de agua, dispuestos en cinco
secciones, la primera y segunda con 12 unidades, la tercera con 8 unidades, la cuarta
sección con 10 unidades y la quinta sección con 8 unidades. El secado de la hoja de papel
se logra por transferencia de calor. Con la ayuda de lonas secadoras, se transporta la hoja
manteniéndola lo más adherida a la superficie del cilindro. El agua evaporada es
eliminada por los extractores de vahos dispuestos en el lado transmisión del Hood de los
secadores.

7. Terminado
Posteriormente la hoja pasa por una calandria en la que se puede ajustar la presión para
darle lisura al papel, como posteriormente el papel se enrolla en el pope reel.
Entre la calandria y el pope reel está ubicado un sistema de control de peso básico y
humedad (scanner) este equipo nos suministra información del perfil del papel tanto en
peso básico como en humedad, el mismo que está unido a un sistema de control
distribuido que controla diferentes parámetros de la máquina.
Una vez enrollado el papel se procede al rebobinado y corte de acuerdo a las necesidades
del cliente, el molino de papel tiene un trim máximo útil de 2.80 m.
b) Diagrama

Materia Prima

Preparación de pasta
Agua

Refinación

Adición de productos Químicos

Formación

Hoja con Humedad del 77%

Prensado
Humedad hasta un 56%

Secado

Terminado

Enrollado

c) Identificar contaminación
 Contaminación del agua
El agua residual contaminada de las fábricas de pasta y de papel puede causar la
muerte de organismos acuáticos, permite la bioacumulación de compuestos tóxicos
en los peces y afecta al sabor del agua potable corriente abajo. Los vertidos de las
aguas residuales de pasta y papel se caracterizan, según criterios físicos, químicos o
biológicos, por ser los más importantes en contenido en sólidos, demanda de oxígeno
y toxicidad.

 Emisiones al aire
Las emisiones al aire de compuestos de azufre oxidado por las fábricas de pasta y de
papel han causado daños a la vegetación, y las de compuestos de azufre reducido
suscitan quejas por el olor a “huevos podridos”. La contaminación del aire con cloro,
compuestos de azufres, dioxinas, entre otros.

 Desechos sólidos
La composición de los sólidos (lodos) separados por los sistemas de tratamiento del
residuo líquido varía con la fuente. Los sólidos del tratamiento primario constan
principalmente de fibras de celulosa. El principal componente de los sólidos del
tratamiento secundario son células microbianas.

 Alteraciones en la flora y fauna


Muerte de la fauna acuática, afecta a la agricultura y otras actividades rurales y causa
el deterioro del suelo.
 Otras
Genera enfermedades asociados a los tóxicos y sustancias contaminantes que
provocan alteraciones en la salud y enfermedades como problemas respiratorios,
cáncer, enfermedades infecciosas, problemas en embarazos y recien nacidos,
bronquitis, entre otros.
d) Remediación
Control de emisiones al aire
La mejor manera de controlar los gases sulfurosos emitidos por la caldera de recuperación
es reducir las emisiones en su origen. Los controles implican la oxidación del licor negro,
la reducción del licor sulfuroso y el empleo de calderas de recuperación de bajo olor y de
operaciones adecuadas del horno de recuperación. Los gases sulfurosos del vapor del
digestor, de las válvulas de seguridad del digestor y de la evaporación del licor se pueden
recoger e incinerar, por ejemplo, en el horno de cal. Los gases de combustión del
carburante se pueden recoger utilizando lavadores de gases.

Tratamiento de aguas residuales


Para el caso del efluente industrial que se vierte al río se evalúan parámetros
predominantes: DBO, sólidos totales, sulfatos y color; para los que se utilizan equipos de
control.
Los sólidos en suspensión han dejado de ser un problema porque muchas fábricas utilizan
la clasificación primaria, que elimina del 80 al 95 % de los sólidos sedimentables. Se
utilizan tecnologías del tratamiento secundario de las aguas residuales, tales como lagunas
de aireación, sistemas de lodos activados y filtración biológica, para reducir la DBO, la
DQO y la presencia de organoclorados en el vertido

Tratamiento y disposición de desechos solidos


Si la fábrica emplea agentes blanqueantes clorados, los sólidos tanto primarios como
secundarios pueden contener también compuestos orgánicos clorados, un factor
importante al determinar la amplitud del tratamiento requerido.
e) Control y prevención
Tomar en cuenta los procesos de saneamiento del agua para evitar que estos
contaminantes sean liberados al medio ambiente siendo tóxicos que afectan a la salud de
las personas y el bienestar de la flora y fauna.
Concientizar a las empresas sobre el alto riesgo de contaminación de estos productos
cuando no son responsables con el correcto manejo de residuos sólidos, aguas residuales
y emisiones de aire.
Bibliografía
 http://www.cartopel.com/portal/f?p=102:13:::::P0_V_ID_IDIOMA_NR,P0_V_I
D_PAGINA_NR,P0_V_ID_MENU_NR,P13_V_RST_YN:1,140,36,1
 https://www.youtube.com/watch?v=_Kwo9ZSihhQ&feature=related
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n_ondulado