1.

OBJETIVO

Este procedimiento define los requisitos técnicos, normas y parámetros de seguridad y

salud en el trabajo, calidad y medio ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para las actividades referentes a Corte y Soldadura (Pailería)

3. RESPONSABLES

Director de obra: es responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecución y

programación de las actividades.

Ejecutor de los trabajos: son los líderes de cada cuadrilla de trabajo como capataz y/o
supervisor civil. Estas personas están encargadas de la seguridad en primera línea,
coordinar las actividades, disponer de los recursos adecuados para el desarrollo de los
trabajos, solicitar los permisos de trabajo que se requieran (en frío o en caliente) de las
actividades y tramitarlos, participar en la realización y difundir los ATS antes de iniciar las
actividades.

Coordinador o Supervisor HSEQ: está encargado de divulgar el procedimiento

específico de trabajo, verificar que las condiciones de seguridad sean adecuadas al iniciar
labores, revisar que el procedimiento específico de trabajo sea entendido por todo el
personal implicado en la labor, recolectar la firma de todos los participantes en el formato
de asistencia de capacitación, actualizar y difundir los numerales de seguridad del
procedimiento que se va a aplicar, realizar la inducción y capacitación periódica en
seguridad industrial, salud ocupacional y manejo ambiental, avalar el análisis de riesgos
de la actividad, verificar el diligenciamiento del permiso de trabajo y realizar las auditorías
necesarias para asegurar el uso correcto de la información y registros.

Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de las actividades descritas en el

procedimiento en lo referente a la calidad de los trabajos. Verificar y controlar que las
actividades descritas en el procedimiento se cumplan y recopilar los registros de las
pruebas, ensayos, inspecciones y certificados.

Operadores/Conductores: son responsables de realizar la inspección preoperacional del

equipo, maquinaria o vehículo que se van a utilizar en los trabajos.

Pailero: soldador no calificado.

Trabajadores: todos los participantes deben saber y entender de qué se trata el trabajo,
así como también identificar los peligros implicados y tomar las medidas de prevención
necesarias.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Planos de referencia.
 Manual SISO.
 Plan de calidad.
 Plan de manejo ambiental.
 Manual de Manejo y Disposición de Residuos Sólidos.

5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS

Pailería: Es una especialidad de la rama de fabricación mecánica que tiene como

función principal la construcción de estructuras metálicas. La Pailería corresponde a la
actividad de Trazar, cortar, mecanizar y conformar placas, laminas, acero de refuerzo o
hierro, perfiles y tubos para las construcciones metálicas determinadas según planos o
necesidades de algún tipo de montaje.

Equipo de Oxicorte: Equipo conformado por los siguientes elementos: cilindro de

oxígeno, cilindro de acetileno, manómetros, válvulas, manguera y soplete, el cual se
utiliza para cortar metales.

Motosoldador: Equipo de motor diesel utilizado para la generación de energía

eléctrica o para la unión de los metales por arco eléctrico utilizando material de aporte
(electrodo revestido) comúnmente conocido como soldadura.

Pulidora: Equipo para realizar cortes con ángulo perpendiculares al eje del tubo o
biselar él mismo.

Personal Calificado: se entiende como una persona que en razón de sus

conocimientos, capacitación y experiencia, está capacitada para realizar el trabajo en
una forma segura y apropiada.

Adyacente: Que está muy próximo o unido a otra cosa.

 Peligro: Fuente o situación con potencial de producir daño, en términos de una lesión
o enfermedad, daño a la propiedad, daño al medio ambiente del lugar de trabajo o una
combinación de estos.

PTFC: Permiso de trabajo en frío o en caliente.

ATS: Análisis de trabajo seguro.

OHSAS: Sistema de gestión de salud ocupacional.

PMA: Plan de manejo ambiental.

HSEQ: Health safety enviroment.- Quality assurance quality control.

6. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Y

MEDIO AMBIENTE.

6.1. PRE-REQUISITOS:

 Antes de iniciar labores, realizar la charla de seguridad y salud en el trabajo y

medio ambiente, explicando los riesgos e impactos de la actividad y medidas de
control para minimizar los mismos.
 Previo al inicio de la movilización y desmovilización, se señalizarán y adecuarán las
vías de acceso, primaria y secundaria.
 Tramitar los respectivos permisos ambientales ante las autoridades
correspondientes, según el PMA
 Tramitar los respectivos permisos para el ingreso a predios.
 Verificar cercas, líneas y equipos electrificados.
 Los trabajadores deben contar con elementos de protección personal adecuados a
la actividad que va a realizar.
 Realizar una inspección de las herramientas y equipos para verificar su estado.
 Realizar la inducción preoperativa sobre los procedimientos que va a realizar el
trabajador.
 realizar y difundir el AST de la actividad.
 Solicitar los permisos de trabajo necesarios.
 Mantener actualizado el Plan de Evacuación Medica (Medevac).

SALUD EN EL TRABAJO

La implementación de las Normas de seguridad presentadas en cada procedimiento

deberá complementarse con las siguientes acciones:

 Afiliación a la administradora de Riesgos Laborales, Entidad Promotora de Salud, y

Fondo de pensiones de los Trabajadores (ARL, EPS. AFP).
  Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro.
 Realizar los exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la
evaluación de las condiciones integrales requeridas, en particular, para cada labor
que va a desempeñar.
 Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con la salud,
higiene y seguridad
 Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de seguridad de los productos
utilizados.
 Suministrar oportunamente el equipo de protección personal a los trabajadores, el
cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y
calidad.
 Tener vigente el reglamento de higiene y seguridad industrial.
 Todo incidente o accidente debe ser reportado inmediatamente.

6.2 RIESGOS, ASPECTOS POTECIALES ASOCIADOS / EFECTOS CONOCIDOS

Físicos: Exposición a altas temperaturas generadas por exposiciones prolongadas a

energía radiante, vasodilatación sanguínea, activación de las glándulas

sudoríferas, calambres, shock, ruido ocasionado por la maquinaria que se

encuentra en el sitio de trabajo, lo que puede ocasionar, otitis, otalgia,

molestias a nivel del oído medio.

Ergonómicos: Posturas inadecuadas, sobreesfuerzos. Lesiones osteomusculares

Como fracturas, lumbalgias, esguinces, lesiones de columna.

Locativo: Piso irregular, caídas a nivel.

Mecánicos: Caídas a nivel (golpes, contusiones, politraumatismo), uso de

herramientas manuales (golpes, contusiones, laceraciones),

atrapamientos.
Carga Estática: Permanecer demasiado tiempo sentado sin tener movimientos,

(operadores maquinaria).

Eléctrico: Contacto físico con cercas y líneas eléctricas, equipos energizados.

Biológico: Picadura de insectos, ofidios, roedores y reptiles; lo que puede causar

infecciones agudas y/o reacciones alérgicas, enfermedades

endémicas (paludismo, fiebre amarilla), envenenamiento.

Medio Ambiente: Generación de residuos solidos, generación de derrames en la

manipulación de combustibles o fugas hidráulicas de equipos

(contaminación de agua, suelo), remoción cobertura vegetal,

generación de material particulado, cambio en el comportamiento

hidráulico del agua.

6.3 NORMA DE HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6.3.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Ropa de trabajo (Camisa manga larga y pantalón).

 Casco de seguridad.
 Protección visual (Gafas de seguridad).
 Guantes (Vaqueta y de soldador)
 Botas de seguridad.
 Protector auditivo de inserción (Tipo llavero).
 Respirador (En caso de presencia de material particulado).
 Respirador para humos metálicos.
 Careta con vidrio para soldar.
 Careta para pulir, cortar o esmerilar

6.3.2 NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Botiquín de primeros Auxilios.

Mantener un botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo, en cual estará equipado

como mínimo:

 ISODINE SOLUCION 60 ML
 ALCOHOL 120 MILILITROS
 SUERO FISIOLOGICO EN GOTERO 30 ML
 SUERO ORAL EN SOBRE
 GASAS EN SOBRES (CAJA x 10 u)
 VENDAS ELASTICAS ( 2")
 VENDAS ELASTICAS (5")
 VENDA TRIANGULAR
 CURAS (CAJA x 10 UND)
 APLICADORES O COPITOS (CAJA PEQUEÑA)
 MICROPORO (ROLLO PEQUEÑO)
 ALGODÓN (PAQUETE PEQUEÑO)
 LAGRIMAS NATURALES GOTAS
 TIJERAS
 TERMOMETRO
 GUANTES DE LATEX PARA CIRUGIA
 PARCHE OCULAR
 ESPADADRAPO
 GANCHOS DE ROPA (NODRIZA)
 JABON ANTIBACTERIAL
 BAJALENGUAS
 FOLLETO DE PRIMEROS AUXILIOS
 SUERO ANTIOFIDICO
 INMOVILIZADOR DE CUELLO
 INMOVILIZADOR DE EXTREMIDADES

Recomendaciones para Prevención de Accidentes

 Señalizar y aislar el lugar para evitar que personas no autorizadas ingresen al área
donde se está desarrollando la actividad.
 Las inspecciones deben efectuarse diariamente antes de empezar los trabajos y
después de cualquier incidencia tal como lluvias.
 Establecer un plan de evacuación del área y para la atención de emergencias.
 Antes de abandonar los equipos al final de la jornada, el pailero dejara todos los
mandos en punto muerto, desconectara la alimentación de fuerza y tomara todas
las precauciones necesarias para evitar el uso del equipo sin autorización.
 Eliminar todos los obstáculos que puedan originar riesgos durante el desarrollo de
la actividad.
  Potar mínimo un extintor multipropósito de 20 lbs en el área donde se desarrollan
las actividades, ubicado en un lugar de fácil acceso, en optimo estado de
funcionamiento, que cumpla con un programa de revisión, mantenimiento y
recargue periódico.
 Los trabajadores deben estar entrenados y capacitados con respecto a los peligros
involucrados y el manejo seguro de los equipos utilizados.

6.4 PROTECCION AMBIENTAL

Se debe cumplir en todo momento el plan de manejo ambiental aprobado. Las siguientes
medidas son de cumplimiento obligatorio:

 Se mantendrá en todo momento la limpieza en el trabajo.

 Se instalarán puntos ecológicos a lo largo del derecho de vía, en puntos

estratégicos de acuerdo a la generación de residuos. Los puntos estarán
señalizados y se realizará una capacitación sobre el manejo adecuado de residuos
sólidos según la convención de colores que se escoja

 Se tomara las medidas necesarias para evitar el derrame de combustible o aceites.

Los vehículos y equipos portaran paños absorbentes para este tipo de productos,
los que deberán ser usados inmediatamente en el caso de que se produzca algún
derrame, reemplazándose los mismos cada vez que se saturen y dando aviso al
personal de mantenimiento.

 No se deberá alimentar ni molestar a los animales.

 Prohibido limpiar maquinaria o vehículos en cursos de agua o utilizar esta para el

lavado.

 No se deberá beber de cursos de agua existentes, sin que estos estén

debidamente aprobados para tal fin.

 Todo residuo generado por causa de la actividad tal como: papel, cartón, plástico,
etc. Será embalado en bolsas plásticas.

 Los residuos serán almacenados temporalmente en el derecho de vía y

posteriormente se coordinará la entrega y disposición de este material con la
empresa de aseo de la región en sitios aprobados por la autoridad ambiental de la
jurisdicción. Para el manejo de los residuos peligrosos se contratará una empresa
autorizada por las autoridades ambientales para realizar el manejo, recolección,
transporte y disposición final de estos residuos. Se deberá contar con toda la
documentación correspondiente antes de realizar la recolección. Finalmente se
llevará a cabo la limpieza del área de trabajo al terminar la jornada y se reforzará
con capacitaciones sobre orden y aseo en el puesto de trabajo.
  El almacenamiento temporal de materiales, no podrá realizarse sobre zonas
verdes, áreas arborizadas, zonas naturales o de reserva forestal, áreas de
recreación, ríos, quebradas y cualquier cuerpo de agua. Se llevará a cabo esto con
el apoyo de avisos y señalización del área.

7. PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO

RECURSO HUMANO

Para la ejecución de éste trabajo se dispondrá del siguiente personal:

 Supervisor civil.
 Supervisor HSEQ.
 Conductor Vehículo liviano.
 Pailero.
 Oficiales.
 Obreros.

RECURSOS EQUIPOS

 Camioneta.
 Elementos de protección personal.
 Equipo de oxicorte.
 Pulidora.
 Motosoldador.
 Alambre galvanizado calibre 14.
 Malla eslabonada de 1 m de ancho, calibre 10 y abertura 8*10 cm galvanizada.
 Acero refuerzo de diferentes diámetros.
 Herramienta menor mecánica (picas, palas, carretilla, etc.).
 Detector de gases.
 Equipos de comunicación.

8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

8.1 Procedimiento Corte

El corte de la tubería y accesorios se hará con las herramientas que se dispongan para
este fin. Si para el corte se hace uso del equipo de oxicorte, los pasos a seguir son:

a) Alistar el equipo de oxicorte (máquina biseladora y/o equipo de oxicorte)

b) Abrir las válvulas de los cilindros (oxigeno y acetileno) a una presión determinada
de acuerdo al material que se va a trabajar. Las válvulas de los cilindros deben
permanecer con capuchón de seguridad.

c) Abrir la válvula del soplete y por medio de un chispero generar la combustión.

d) Regular la llama según el material a cortar.

e) Realizar el corte del material acercando la llama al material, manteniendo siempre

una distancia determinada, deben utilizarse careta Z87 y gafas de oxicorte
adecuadas para la operación de oxicorte.

f) Al finalizar la actividad, cierre la válvula del soplete y luego las de los cilindros.
Debe haber atrapa-llamas en válvula y en el soplete.

Nota: Los cilindros deben ser certificados por el proveedor.

8.2 Procedimiento Soldadura

a) Preparar herramientas, equipos y materiales necesarios: motosoldador, pulidora,

electrodos y elementos a soldar.

b) Montar los materiales sobre soportes, torres o marcos H que faciliten su tarea,
utilizando una herramienta adecuada para izarlo en caso de ser necesario.

c) Revisar que los extremos de los accesorios o del elemento que se vaya a soldar esté
en buenas condiciones con relación al diámetro, el acabado y la redondez; hacer
evaluación dimensional. Verificar su completa trazabilidad.

d) Cortar, esmerilar y biselar los materiales a unir, antes de soldarlos.

e) Alinear los extremos de los elementos a soldar cualquier diferencia de espesores en

toda la longitud.

Durante la fabricación de las estructuras se tendrá en cuenta lo siguiente:

a. Fabricar siguiendo especificaciones conforme a las especificaciones de TGI.

b. Limpiar el pase de raíz o de penetración. Dicha limpieza debe ser superficial, retirando
los sobre espesores formados en la reiniciación del cordón y los residuos de escoria,
cada cordón deberá estar libre de impurezas y óxido antes de aplicar el siguiente. La
pulidora debe conservar la guarda y el mango de manipulación.

c. Limpiar el segundo pase y los subsiguientes (relleno).

d. Limpiar el último pase o de presentación. La superficie del pase de presentación debe

ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1,6mm (1/16”) sobre la superficie.
su ancho no debe sobrepasar en 3mm (1/8”) la medida superior del bisel. En ningún
punto la superficie del pase de presentación debe estar por debajo de la superficie de
los elementos.

Nota: El motosoldador debe estar aterrizado y con bandeja para protección ambiental por
fuga de aceite o ACPM.

9. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Se seguirán todos los lineamientos incluidos en el Plan de Aseguramiento de Calidad del

Proyecto, presentado por el Consorcio MYC y aprobado por la Interventoría y los incluidos
en las normas mencionadas en las especificaciones relacionadas con esta actividad.

En todo momento se garantizará el perfecto estado de todas las herramientas,

maquinaria, instalaciones provisionales, etc. Se realizará la inspección preoperacional de
equipos y herramientas y se llenarán los registros correspondientes.

El trabajo final de pailería será inspeccionado de manera visual, de cada elemento

instalado de esta manera.

10. REGISTROS

1. FAG- REPORTE DIARIO DE ACTIVIDADES.

2. INSPECCIÓN PREOPERACIONAL DE EQUIPOS.
3. INSPECCIÓN PREOPERACIONAL DE HERRAMIENTAS.
4. REGISTRO FOTOGRÁFICO.
5. BITÁCORA.