E-Book NR12 V2.0 PDF

Proibido Reprodução e Cópia – Direitos Reservados ao Produtor Zion Engenharia CNPJ:32.890.
406/0001-83
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e-Book NR12 V2.0 Portaria Nº916 30 de Julho de 2019
Proibido Reprodução e Cópia – Direitos Reservados ao Produtor Zion Engenharia CNPJ:32.890.406/0001-83
1. Índice
1. Índice ............................................................................................................................................ 3
2. Motivação ..................................................................................................................................... 5
3. Introdução .................................................................................................................................... 7
4. Conteúdo ...................................................................................................................................... 8
4.1 Normas Regulamentadoras ................................................................................................ 8
4.2 Normas Técnicas ................................................................................................................. 9
4.3 Relação Entre Normas Nacionais e Internacionais ........................................................... 10
4.4 Estrutura das Principais Normas Técnicas de Segurança.................................................. 11
4.5 Norma Regulamentadora NR 12 ....................................................................................... 12
4.5.1 Objetivo ............................................................................................................................... 12
4.5.2 Histórico .............................................................................................................................. 12
4.5.3 Conceito .............................................................................................................................. 12
4.5.4 Aplicação ............................................................................................................................. 14
4.5.5 Não se Aplica ....................................................................................................................... 14
4.5.6 Dever do Empregador ......................................................................................................... 15
4.5.7 Dever dos Trabalhadores .................................................................................................... 15
4.6 Como Adequar à NR12 ......................................................................................................... 15
4.6.1 Fluxograma de Adequação à NR12 ...................................................................................... 16
4.6.2 Relação de Máquinas e Equipamentos................................................................................ 17
4.6.3 Apreciação de Riscos à NR12 ............................................................................................... 20
4.6.4 Recolhimento de ART Apreciação de Riscos ........................................................................ 33
4.6.5 Elaboração de Cronograma de Adequação à NR12 ............................................................. 33
4.6.6 Adequação Fabril à NR12 .................................................................................................... 34
4.6.7 Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12 .............................................................. 35
4.6.8 Confecção do Livro de Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12 .......................... 38
4.7 Dispositivos Típicos na Adequação à NR12 .......................................................................... 39
4.8 Estudos de Caso Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12 ................................... 44
4.9 Conceitos Importantes da NR12........................................................................................... 60
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5. Dúvidas Frequentes de NR12 ..................................................................................................... 65

6. Referências ................................................................................................................................. 66
7. Sobre o Autor.............................................................................................................................. 67
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2. Motivação
Atualmente, no Brasil há a vigência de Normas Regulamentadoras que contém as regras de

caráter obrigatório com a finalidade de estabelecer requisitos técnicos e legais sobre os aspectos
mínimos de Segurança e Saúde Ocupacional no trabalho. Os números alarmantes de acidentes
no trabalho levaram o Ministério do Trabalho e Emprego a atualizar e fiscalizar com mais rigor a
Norma Regulamentadora NR12 que se refere a Segurança no Trabalho de Máquinas e
Equipamentos. As últimas revisões da NR12 trouxeram evoluções no sentido da Segurança no
Trabalho, contudo, ainda há muitas dúvidas e desconhecimento de seus principais itens e
conceitos, este e-Book tem por objetivo esclarecer alguns aspectos desta Norma, principalmente
referente ao processo de adequação de máquinas e equipamento à NR12. A seguir temos alguns
dados referentes a acidentes no trabalho que também nos motivam em busca de melhores
condições de trabalho para a classe trabalhadora deste país.
Figura 1 – Mapa de Acidentes do Trabalho no Brasil Fonte: Observatório SST
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Figura 2 – Gastos com a Previdência superam 85 Bilhões de Reais devido a acidentes de trabalho (2012-2019)
Fonte: Observatorio SST
Figura 3 – Dados de Acidentes do Trabalho no Brasil (2012-2019) Fonte: Observatorio SST
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3. Introdução
Neste e-book você aprenderá como adequar máquinas e equipamentos à Norma

Regulamentadora 12 (NR12), em meio ao aprendizado de adequação à NR12 você receberá o
passo a passo de como realizar este processo de forma correta e bem aceita pela fiscalização do
Ministério Público do Trabalho e à Auditoria Fiscal do Trabalho.
A Norma Regulamentadora NR12 apresenta os requisitos mínimos para prevenção de acidentes

e doenças do trabalho em máquinas e equipamentos de todos os tipos desde que tenha ação
não humana em sua concepção de operação. Esta Norma abrange máquinas e equipamentos na
etapa de projeto, fabricação, comercialização ou importação. Portanto, toda empresa que
dispõe em seu parque fabril máquinas e equipamentos que propiciem riscos para seus
colaboradores e aos envolvidos indiretamente em suas operações, devem ser adequados a esta
Norma por meio do acréscimo de projeto de segurança por pessoas legalmente habilitadas.
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4. Conteúdo
4.1 Normas Regulamentadoras
As Normas Regulamentadoras (NRs) são documentos normativos publicados e editados pelo

Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), e estão baseadas em leis relativas à segurança e
medicina do trabalho, as Normas Regulamentadoras contém regras de caráter obrigatório com a
finalidade de estabelecer requisitos técnicos e legais sobre os aspectos mínimos de Segurança e
Saúde Ocupacional (SSO), seja diretamente, seja pela referência a normas técnicas, ou pela
incorporação de todo ou apenas parte do conteúdo destas normas. Atualmente estão em vigor
36 Normas Regulamentadoras. A portaria MTB nº 3.214, de junho de 1978, Aprova as Normas
Regulamentadoras NR - do Capítulo V, Título II, da Consolidação das Leis do Trabalho, relativas à
Segurança e Medicina do Trabalho.
Resumindo, as Normas Regulamentadoras são baseadas nas Leis do Trabalho, ou seja, são as
regulamentações de uma lei, são também de caráter obrigatório e tem a finalidade de
estabelecer requisitos técnicos e legais sobre os aspectos mínimos de segurança e saúde do
trabalho. O não cumprimento pode acarretar a aplicação das penalidades previstas na legislação
pertinente.
Normas Regulamentadoras Vigentes

NR-1 - DISPOSIÇÕES GERAIS
NR-2 - INSPEÇÃO PRÉVIA (REVOGADA PORTARIA Nº915 DE 30 DE JULHO DE 2019)
NR-3 - EMBARGO OU INTERDIÇÃO
NR-4 - SERVIÇOS ESPECIALIZADOS EM ENGENHARIA DE SEGURANÇA E EM MEDICINA DO TRABALHO
NR-5 - COMISSÃO INTERNA DE PREVENÇÃO DE ACIDENTES
NR-6 - EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL - EPI
NR-7 - PROGRAMA DE CONTROLE MÉDICO DE SAÚDE OCUPACIONAL
NR-8 - EDIFICAÇÕES
NR-9 - PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS
NR-10 - SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE
NR-11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS
NR-12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
NR-13 - CALDEIRAS, VASOS DE PRESSÃO E TUBULAÇÃO
NR-14 - FORNOS
NR-15 - ATIVIDADES E OPERAÇÕES INSALUBRES
NR-16 - ATIVIDADES E OPERAÇÕES PERIGOSAS
NR-17 - ERGONOMIA
NR-18 - CONDIÇÕES E MEIO AMBIENTE DE TRABALHO NA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO
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Normas Regulamentadoras Vigentes

NR-19 - EXPLOSIVOS
NR-20 - SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO COM INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS
NR-21 - TRABALHOS A CÉU ABERTO
NR-22 - SEGURANÇA E SAÚDE OCUPACIONAL NA MINERAÇÃO
NR-23 - PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIOS
NR-24 - CONDIÇÕES SANITÁRIAS E DE CONFORTO NOS LOCAIS DE TRABALHO
NR-25 - RESÍDUOS INDUSTRIAIS
NR-26 - SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
NR-27 - REGISTRO PROFISSIONAL DO TÉCNICO DE SEGURANÇA DO TRABALHO (REVOGADA)
NR-28 - FISCALIZAÇÃO E PENALIDADES
NR-29 - NORMA REGULAMENTADORA DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO PORTUÁRIO
NR-30 - SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO AQUAVIÁRIO
NR-31 - SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO NA AGRICULTURA, PECUÁRIA SILVICULTURA, EXPLORAÇÃO
FLORESTAL E AQUICULTURA
NR-32 - SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO EM SERVIÇOS DE SAÚDE
NR-33 - SEGURANÇA E SAÚDE NOS TRABALHOS EM ESPAÇOS CONFINADOS
NR-34 - CONDIÇÕES E MEIO AMBIENTE DE TRABALHO NA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO, REPARAÇÃO E DESMONTE
NAVAL
NR-35 - TRABALHO EM ALTURA
NR-36 - SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO EM EMPRESAS DE ABATE E PROCESSAMENTO DE CARNES E
DERIVADOS
NR-37 - SEGURANÇA E SAÚDE EM PLATAFORMAS DE PETRÓLEO
4.2 Normas Técnicas
As Normas Técnicas são documentos estabelecidos por um consenso crítico, editados e

aprovados por um órgão técnico reconhecido, que fornece para uso comum e repetitivo, regras,
diretrizes ou características para atividades ou para seus resultados, visando à obtenção de um
grau ótimo de ordenação em um dado contexto. É de caráter voluntário e torna-se obrigatória
quando essa condição é estabelecida pelo poder público, como exemplo uma Norma
Regulamentadora que exige o cumprimento de determinada Norma Técnica.
O órgão técnico responsável pela normalização técnica no Brasil é a Associação Brasileira de
Normas Técnicas (ABNT), fornecendo a base necessária ao desenvolvimento tecnológico
brasileiro. É reconhecida como único Foro Nacional de Normalização através da Resolução do
nº07 do CONMETRO, de 24/08/1992.
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4.3 Relação Entre Normas Nacionais e Internacionais
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é a única associação específica que

representa o Brasil nas entidades internacionais tais como International Organization for
Standardization (ISO) e International Electrotechnical Commission (IEC), além das entidades de
normalização regional Comissão Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) e a Associação
MERCOSUL de Normalização (AMN). A ABNT é uma entidade privada, sem fins lucrativos, em
que é o membro co-fundador da ISO e da COPANT.
As normas internacionais são reconhecidas pela Organização Mundial do Comércio (OMC) como
a base para o comércio internacional. As normas ISO são voluntárias, cabendo aos seus
membros decidirem se as adotam como normas nacionais ou não. A adoção de uma norma ISO
como Norma Brasileira recebe a designação NBR ISO.
Resumindo a interação entre as Normas nacionais e internacionais temos a seguintes
configurações possíveis: Norma Regulamentadora (NR) - Regulamentação de uma Lei; Norma
Técnica Brasileira (NBR) - Norma técnica aprovada pela ABNT; Norma Técnica MERCOSUL
(NBR NM) - Traduzida e adotada pelo Brasil; e Norma Técnica Internacional (NBR ISO) -
Traduzida e adotada pelo Brasil.
Figura 4 – Conjunto de Siglas de Organizações Normalizadoras Nacionais e Internacionais
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4.4 Estrutura das Principais Normas Técnicas de Segurança
As Normas Técnicas fundamentais de segurança de máquinas e equipamentos podem ser

distinguidas por basicamente três tipos de Normas:
Normas Tipo A – Normas fundamentais de segurança: definem os conceitos, princípios de
projetos e aspectos gerais válidos para todas as máquinas.
Normas Tipo B – Aspectos e componentes de segurança.
Normas Tipo B1 – Aspectos gerais de segurança.
Normas Tipo B2 – Componentes utilizados na segurança.
Normas Tipo C – Normas de segurança por categoria de máquinas: fornecem prescrições
detalhadas de segurança a um grupo particular de máquinas.
Figura 5 – Organograma Principais Normas de Segurança
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4.5 Norma Regulamentadora NR 12
4.5.1 Objetivo
Os principais objetivos da NR12 se relacionam com a segurança do trabalhador, as melhorias das
condições de trabalho em máquinas e equipamentos, ao estabelecimento de máquinas e
equipamentos intrinsecamente seguros, a efetivação do conceito de falha segura e ao
estabelecimento de máquinas e equipamentos à prova de burla.
4.5.2 Histórico
 A NR-12 está regulamentada na Lei nº 6.514, de 22 de dezembro de 1977, especificamente
na seção XI – Das Máquinas e Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT.
 Publicação D.O.U. Portaria MTb n.º 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78
 Maior alteração e atualização no contexto do corpo da NR-12, foi publicada em 17 de
dezembro de 2010, pela Portaria SIT n.º 197.
 Última atualização Portaria n.º 916, de 30 de julho de 2019
4.5.3 Conceito
Item 12.1.1 - Esta Norma Regulamentadora - NR e seus anexos definem referências técnicas,
princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física
dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do
trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos(...)
Resumindo, a NR12 define as medidas que devem ser submetidas às Máquinas e Equipamentos
para assegurar a integridade física dos colaboradores. As medidas de proteção estabelecidas são
nesta ordem de prioridade: Medidas de Proteção Coletiva, Medidas Administrativas ou de
Procedimento de Trabalho, e Medidas de Proteção Individual.
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Exemplos de Medidas de Proteção Coletiva
Figura 6 – Exemplo de Proteção Física e Dispositivos de Segurança
Exemplos de Medidas Administrativas
Figura 7 – Exemplo de Procedimento Administrativo e Sinalizações
Exemplos de Medidas de Proteção Individual
Figura 8 – Exemplo de Tipos de Equipamentos de Proteção Individual
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4.5.4 Aplicação
A Norma NR12 aplica-se a máquinas e equipamentos novos e usados com princípio de
funcionamento que possa vir a gerar riscos de choque mecânico e elétrico, riscos químicos e físicos.
A NR12 se aplica a máquinas e equipamentos em todas as fases de utilização ao menos que sejam
destinados à exportação.
Item 12.1.1.1 Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste,
operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou
equipamento.
4.5.5 Não se Aplica

A NR12 não se aplica a equipamentos movidos por força humana, eletrodomésticos, equipamentos
que não sejam empregados para fins produtivos, equipamentos estáticos, ferramentas portáteis e
máquinas certificadas pelo INMETRO.
Aplica-se NR12
Figura 9 – Exemplo de Tipos de Máquinas que se aplicam à NR12
Não aplica-se NR12
Figura 10 – Exemplo de Tipos de Máquinas que não se aplicam à NR12
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4.5.6 Dever do Empregador

Item 12.1.7 O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e
equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
Lembrando que as medidas de proteção para o trabalho são em ordem de prioridade: Medidas de
Proteção Coletiva, Medidas Administrativas e Medidas de Proteção Individual.
4.5.7 Dever dos Trabalhadores

Item 12.1.9 Cabe aos trabalhadores:
a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação,

abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das
máquinas e equipamentos;
b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de
máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física
ou de terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido,
danificado ou se perdeu sua função;
d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos

descritos nesta NR;
e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.
4.6 Como Adequar à NR12

Sendo Proprietário, Sócio, Colaborador ou Responsável pela Segurança de qualquer Empresa, é
bem possível se inteirar e discutir as melhores soluções para Adequação à NR12. A Norma foi criada
em 1978, passou por algumas atualizações até 1997 e em 2010 sofreu suas maiores alterações e
passou a vigorar como o “carro chefe” da Segurança do Trabalho referindo-se a Máquinas e
Equipamentos, em 2019 a Norma foi toda revisada retirando-se itens ambíguos e remendos, devido
a sua complexidade técnica a NR12 gera muitas dúvidas e interpretações, além dos transtornos
com as fiscalizações do Ministério Público do Trabalho. A seguir temos o passo a passo para
Adequação à NR 12 de uma forma muito aceita pelos Auditores Fiscais e Especialistas do setor.
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4.6.1 Fluxograma de Adequação à NR12
2º Passo: Elaborar Apreciação de

1º Passo: Elaborar Relação
Riscos com Recolhimento de ART.
Atualizada das Máquinas e
Apreciação Compreende:
Equipamentos.
Análise de Riscos ISO12100.
Categorização de Risco NBR14153.
4º Passo: Adequar Fábrica com 3º Passo: Elaborar Cronograma

Relação aos Itens Gerais da de Adequação com as devidas
NR12 (Vias de Acesso, Áreas de prioridades.
Circulação, Sinalizações,
Treinamentos, Manuais, Etc.)
5º Passo: Adequar Máquinas e 6º Passo: Revisão dos Manuais das

Equipamentos com Projetos de Máquinas e Equipamentos,
Mecânica/Elétrica/Automação Procedimentos Operacionais,
Com Recolhimento de ART Apreciação de Riscos e Treinamento
Operacional.
7º Passo: Validação e Registro das

Documentações.
Com Recolhimento de ART
Figura 11 – Fluxograma de Adequação à Norma Regulamentadora NR12
16
4.6.2 Relação de Máquinas e Equipamentos

Dentre as várias alterações estabelecidas pela Portaria Nº916 de 30 de Julho de 2019, a mais
significativa dela foi a retirada da necessidade de elaboração de um Inventário de Máquinas e
Equipamentos (Documentação com a Relação de Máquinas e Equipamentos contendo: Tipo,
Capacidade, Localização, Representação Esquemática e Sistema de Segurança). O Inventário então
foi substituído por uma relação simples referente a Máquinas e Equipamentos, os itens dessa
relação não foram determinados pela NR12, contudo algumas informações são essenciais para esta
relação de Máquinas e Equipamentos tais como: Nome, Numeração, Fabricante, Modelo, Local de
Instalação, Foto Atualizada.
Item 12.18.1 O empregador deve manter à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho relação

atualizada das máquinas e equipamentos
Geralmente as Relações de Máquinas e Equipamentos são elaboradas em Planilhas de Excel ou

Word com o objetivo de facilitar o preenchimento e formatação, o modelo abaixo pode servir como
referência para elaboração, algumas informações são adicionadas para o melhor entendimento e
identificação.
Exemplo de cabeçalho para Relação de Máquinas e Equipamentos
Figura 12 – Exemplo de Cabeçalho para Relação de Máquinas e Equipamentos
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Figura 13 – Exemplo de Informações Contidas nas Relações de Máquinas e Equipamentos
A figura acima representa a lista de máquinas e equipamentos com algumas informações a serem
levantadas no momento da elaboração da relação, abaixo segue a legenda referente à quais
informações devem conter em cada campo.
1- Nome da Máquina/Equipamento;
2- Fabricante da Máquina/Equipamento;
3- Numeração Tag da Máquina/Equipamento (Código Criado/Informado pelo Proprietário);
4- Modelo (Ex.: TF200/MD2010/2019);
5- Localização (Ex.: Prédio 1/ Galpão 2/ Prédio Manutenção);
6- Observação (Ex.: Em Utilização/Em Montagem/Não Utilizado/Desmonte/Desativação).
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Figura 14 - Exemplo de Informações Contidas na Relação de Máquinas e Equipamentos: Fotos Atuais
A figura acima representa a página Informativa Complementar de máquinas e equipamentos com

algumas informações a serem levantadas no momento da elaboração do inventário, abaixo segue a
legenda referente à quais informações devem conter em cada campo.
1- Nome da Máquina/Equipamento;
2- Numeração Tag da Máquina/Equipamento (Código Criado/Informado pelo Proprietário);
3- Fotos retiradas no Local da Máquina/Equipamento.
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4.6.3 Apreciação de Riscos à NR12

A Apreciação de Riscos de Máquinas e Equipamentos incide em um documento elaborado para
fornecer informações indispensáveis à avaliação dos riscos, permitindo um diagnóstico sobre as
condições de segurança e operação de máquinas e equipamentos, contemplando a determinação
dos limites da máquina, identificação dos perigos e estimativa dos riscos.
O documento referente à Apreciação de Riscos deve contemplar um relatório de não

conformidades que envolvem a avaliação dos dispositivos de emergência, acionamentos de partida
e parada, dispositivos de segurança, proteções físicas e instalações elétricas, entre outros
dispositivos que constituem a máquina e não atendem completamente aos requisitos da norma.
Os acontecimentos perigosos proveem de todas as situações de risco, desta forma os mesmos

devem ser cuidadosamente identificados, listados e avaliados, para cada ponto de riscos de
máquinas e equipamentos.
Com uma minuciosa e elaborada avaliação e descrição dos fenômenos perigosos, são realizadas as
estimativas dos riscos que incidem em estabelecer uma relação entre as diferentes situações de
perigo identificadas, de modo que instrutivamente utilizamos como ferramenta a Metodologia HRN
(Hazard Rating Number – que significa “Número de Classificação de Perigos”), este processo de
denomina Análise de Riscos.
Para a Categorização e Avaliação dos Riscos deve ser utilizada a Norma ABNT NBR 14153 que
estabelece os requisitos de segurança em máquinas bem como princípios gerais para a concepção
de projetos. Esta norma é aplicada em todos os requisitos relacionados à segurança, visando
ponderar medidas de segurança adequadas ao nível de risco.
Definição de Análise de Risco e Apreciação de Risco segundo à NR12. (Anexo IV Glossário)
Análise de Risco: Combinação da especificação dos limites da máquina, identificação de

perigos e estimativa de riscos. (NBR 12.100)
Apreciação de Risco: Processo completo que compreende a análise de risco e a avaliação de

risco. (NBR 12.100)
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A metodologia utilizada para a análise de riscos das máquinas segue conforme as etapas previstas
na Norma Técnica ABNT ISO 12100:2013, constituindo documento com informações fundamentais
para a avaliação dos riscos a qual permite fazer os julgamentos necessários quanto à redução dos
mesmos. A elaboração da Análise de Riscos ocorre inicialmente com a identificação das condições e
o modo de operação, experiência dos colaboradores e os limites da máquina.
Nesta etapa as informações são registradas em relatório de campo, no qual estão descritos os
acontecimentos perigosos que originam as situações de riscos, sejam de natureza mecânica,
elétrica, térmica, química, entre outros. Todo o Processo de Redução dos Riscos deve ser
estabelecido conforme a Norma ABNT ISO 12100:2013, a Figura 15 (Página 21) discrimina este
processo em forma de Fluxograma para facilitar o entendimento.
Disposto de todas as informações apresentadas na Avaliação de Processo de Redução dos Riscos, a

etapa seguinte é a estimativa de risco, que consiste em relacionar as situações perigosas com ações
(ou medidas) que priorizem a segurança. Para esta finalidade deverá ser adotado a Ferramenta
HRN (Hazard Rating Number), que significa Número de Classificação de Perigo, a Figura 16 (Página
22) discrimina o Fluxograma do Processo de Análise de Riscos.
Para auxiliar na eliminação dos riscos são utilizadas as ferramentas especificadas na Norma ABNT
NBR 14153 para Categorização de Riscos, também é estabelecida as ações que priorizem a
segurança conforme Categoria obtida com o objetivo de adquirir uma base clara sobre determinado
projeto e o desempenho na aplicação destes nos sistemas relacionados à segurança das máquinas.
As informações devem ser estabelecidas com base na ABNT NBR 14153 Segurança de máquinas –
Partes de Sistemas de Comando Relacionadas à Segurança – Princípios Gerais para Projeto, para
determinação da categoria de risco em cada zona ou área perigosa da máquina que resultará na
definição do dispositivo de segurança a ser instalado.
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Figura 6 - Fluxograma do Processo de Redução de Riscos Fonte: ABNT ISO 12100
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Figura 7 - Fluxograma do Processo de Apreciação de Riscos Fonte: ABNT ISO 12100
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As ferramentas utilizadas para determinação do HRN e da Categorização de Riscos conforme ABNT

ISO 12100 e ABNT NBR 14153 são respectivamente as demonstradas nas Figuras 17 e 18.
A Ferramenta HRN consiste em atribuir um valor às variáveis ou parâmetros do método, a fim de

ser quantificar o nível de risco presente na área ou zona perigosa. São parâmetros do método:
Probabilidade de Ocorrência (LO); Frequência de Exposição ao risco (FE); Grau de Severidade do
dano (DPH); Número de Pessoas exposta ao risco (NP). A fórmula para o cálculo do nível de risco na
área é: HRN = LO x FE x DPH X NP
Figura 8 - Tabelas Parâmetros para Análise de Riscos HRN Fonte: ABNT ISO 12100
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Figura 9 - Tabela Categorização de Riscos Fonte: ABNT NBR 14153
S- Severidade do ferimento
S1 Ferimento leve (normalmente reversível)

S2 Ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte
F - Frequência e/ou tempo de exposição ao perigo
F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição

F2 Frequente a contínuo e/ou tempo de exposição longo
P- Possibilidade de evitar o perigo
P1 Possível sob condições específicas

P2 Quase impossível
Segundo à NR12:
Categoria do Risco: Classificação das partes de um sistema de comando relacionadas à segurança,

com respeito à sua resistência a defeitos e seu subsequente comportamento na condição de defeito,
que é alcançada pela combinação e interligação das partes e/ou por sua confiabilidade. O
desempenho com relação à ocorrência de defeitos, de uma parte de um sistema de comando,
relacionado à segurança, é dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma ABNT NBR
14153 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança -
Princípios gerais para projeto.
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Definição das Categorias B, 1 a 4 - Categorias para partes relacionadas à segurança de sistemas de

comando segundo à NR12.
Categoria B: Principalmente caracterizada pela seleção de componentes. A ocorrência de um
defeito pode levar à perda da função de segurança.
Categoria B
Entrada
Sensor Comum
Processador
Relé de Comando ou Direto no Contator
Saída
Contator Comum
A Categoria B é descrita como a forma mais simples de se adequar qualquer sistema elétricamente,
a utilização de sensores e relés de uso comum na área de elétrica pode trazer ao sistema uma
característica de que se houver a falha de qualquer um dos componentes do sistema a Máquina ou
Equipamento continuará funcionando, ou seja, levar à perda da função de segurança.
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Categoria 1: A ocorrência de um defeito pode levar à perda da função de segurança, porém a

probabilidade de ocorrência é menor que para a categoria B.
Categoria 1
Entrada
Sensor de Segurança Categoria 1
Processador
Relé de Comando ou Direto no Contator
Saída
Contator Comum
A Categoria 1 é descrita como uma forma simples de se adequar qualquer sistema elétricamente,
porém a utilização de sensor específico de segurança já reduz drasticamente a possibilidade de
perda de segurança, uma vez que o sensor de segurança é fabricado especificadamente para
suportar a sua função de segurança, ou seja, a possibilidade de perda da função de segurança
praticamente se transfere ao processador ou a saída do sistema.
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Categoria 2: A função de segurança é verificada em intervalos pelo sistema:
a) a ocorrência de um defeito pode levar a perda da função de segurança entre as

verificações; e
b) a perda da função de segurança é detectada pela verificação.
Categoria 2
Entrada
Processador
Relé de Segurança Categoria 2
Saída
Contator de Segurança ou Contator com

Contatos Auxiliares Mecânicamente
Ligados aos Contatos Principais
A Categoria 2 é caracterizada pela utilização de Sensores e Processadores de segurança, ambos

fabricados especificadamente para este fim. Neste sistema, já é incluso o que é denominado de
“verificação”, tecnicamente denominado de “Rearme ou Reset” a função de verificação do sistema
de segurança deve ser realizada manualmente ou automaticamente antes do funcionamento da
máquina ou equipamento.
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Categoria 3: quando o comportamento de sistema permite que:
a) quando ocorrer o defeito isolado, a função de segurança sempre seja cumprida;
b) alguns, mas não todos, defeitos sejam detectados; e
c) o acúmulo de defeitos não detectados leve à perda da função de segurança.
Categoria 3
Entrada
Processador
Relé ou CLP de Segurança Categoria 3
Saída

Contatos Auxiliares Mecânicamente
(Redundância dos Contatores Dependem
da Solicitação na Apreciação de Riscos)

fabricados especificadamente para este fim. Neste sistema, além da função de “Rearme ou Reset”
há a inclusão do sistema de redundância nos dispositivos de segurança, para processadores a
duplicidade de entradas e saídas, para os sensores a duplicidade nos canais de conexão. Contudo os
sistemas elétricos em Categoria 3 há a possibilidade de que alguns defeitos não sejam detectados,
ou que ao detectar-los a função de segurança não se perca totalmente, porém o acumulo de
defeitos devem levar à perda da função de segurança.
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Categoria 4: quando as partes dos sistemas de comando relacionadas à segurança devem ser
projetadas de tal forma que:
a) uma falha isolada em qualquer dessas partes relacionadas à segurança não leve à perda das
funções de segurança, e
b) a falha isolada seja detectada antes ou durante a próxima atuação sobre a função de
segurança, como, por exemplo, imediatamente, ao ligar o comando, ao final do ciclo de
operação da máquina. Se essa detecção não for possível, o acúmulo de defeitos não deve
levar à perda das funções de segurança.
Categoria 4
Entrada
Processador
Relé ou CLP de Segurança Categoria 4
Saída

Contatos Auxiliares Mecanicamente
(Redundância dos Contatores Dependem
da Solicitação na Apreciação de Riscos)

fabricados especificadamente para este fim. Neste sistema, além da função de “Rearme ou Reset”
há a inclusão do sistema de redundância nos dispositivos de segurança, para processadores a
duplicidade de entradas e saídas, para os sensores a duplicidade nos canais de conexão. Não há a
possibilidade de se manter a função de segurança em caso de falhas.
30
Exemplo Modelo Apreciação de Riscos
Serviço Máquina
Apreciação de Riscos Nome da Máquina
LOGO DA EMPRESA Revisão Data
0 30/07/2019
Máquina: Nome da Máquina Modelo: Modelo Máquina

Ponto de Risco: Ex.: Correia, Serra, Martelo, Motor Número: 1
Descrição do Risco
Ponto de Risco:
Transmissão de Força Correia e Motor
Descrição: Para funcionamento do equipamento é

necessário o giro das transmissões de força através
do motor e uma correia com pontos de acesso sem
proteção.
Membros Inferiores [ X ] Membros Superiores [ X ]

Alvo Risco:
Corpo Inteiro [ ] Olhos [ ] Outros [ ]
Óbito [ ] | Esmagamento [ X ] | Aprisionamento [ ] | Projeção []

Consequência:
Corte [ X ] | Fratura [ X ] | Queda [ ] | Térmico [ ] | Químico [ ]
Análise Preliminar ABNT ISO 12100

Parâmetros Classificação Número
Probabilidade de Ocorrer (LO) Conforme Figura 12 Conforme Figura 12
Frequência de Exposição (FE) Conforme Figura 12 Conforme Figura 12
Possível Grau de Dano (DPH) Conforme Figura 12 Conforme Figura 12
Nº Pessoas Expostas (NP) Conforme Figura 12 Conforme Figura 12
Nível Risco (HRN) Atual Conforme Figura 12
Classificação do Risco Atual Conforme Figura 12
Avaliação Preliminar Conforme ABNT NBR 14153
Categoria
Conforme Figura 13
Conforme Figura 13
Referência Normativa MTE NR12
12.5.1 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de

segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados,
que resguardem proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
31
Serviço Máquina
Apreciação de Riscos Nome da Máquina
LOGO DA EMPRESA Revisão Data
0 30/07/2019
Relatório de Conformidade
Item Imagem Solução Proposta
1 Proteção da Correia e Motor
Ponto Avaliado: Falta Proteção da Transmissão de Força Correia e Motor

Descrição
Situação: [ ]Conforme [ X ]Não Conforme [ ]Parcialmente Conforme
12.5.1 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir
sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções
Referência Normativa
móveis e dispositivos de segurança interligados, que resguardem
proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
Item Imagem Solução Proposta
Sinalização de Riscos
2
Ponto Avaliado: Falta de Sinalização de Exposição aos Riscos

Descrição
Situação: [ ]Conforme [ X ]Não Conforme [ ]Parcialmente Conforme
12.12.1 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que

se encontram, devem possuir sinalização de segurança para advertir os
Referência Normativa trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as
instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias
para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.
32
4.6.4 Recolhimento de ART Apreciação de Riscos

As atividades de elaboração de Apreciação de Riscos à NR12 devem ser realizadas por profissional
qualificado ou legalmente habilitado e registrado no devido órgão regulamentador de sua
atividade, como os Conselhos Regionais de Engenharia. Contudo, a realização desta atividade deve
ser regularizada, ou seja, deve haver a emissão de uma Anotação de Responsabilidade Técnica
(ART) do serviço prestado, tal documento valida o serviço realizado e responsabiliza o profissional
pelo serviço. O documento (ART) deve ser vinculado ao documento de Apreciação de Riscos para
apresentação junto ao Ministério Público do Trabalho, Auditoria Fiscal do Trabalho ou o órgão
responsável pela fiscalização.
4.6.5 Elaboração de Cronograma de Adequação à NR12

Nesta etapa são definidas as prioridades e as datas de adequação fabril e de máquinas e
equipamentos, possivelmente quando há uma situação crítica (acidentes contínuos, notificação,
termo de ajuste de conduta) este Cronograma é definido por uma data fim estabelecido para
adequação pelo Ministério do Trabalho ou órgão responsável, quando há uma situação controlada
este Cronograma pode ser feito conforme o Cronograma Físico-Financeiro da Empresa, sendo
apresentado e aprovado junto ao Ministério do Trabalho.
Figura 10 – Exemplo de Cronograma Simplificado de Adequação à NR12
33
4.6.6 Adequação Fabril à NR12

A etapa de Adequação Fabril à NR12 pode ser mais simples dependendo da situação atual em que
se encontram as instalações das Empresas, dentre os itens mais relevantes que devem ser
atendidos nesta etapa:
Item 12.2.1 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser
devidamente demarcadas em conformidade com as normas técnicas oficiais.
Item 12.2.1.1 É permitida a demarcação das áreas de circulação utilizando-se marcos, balizas ou
outros meios físicos.
Figura 20 – Exemplo de demarcação de área de circulação
Item 12.2.3 As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de

máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os
transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.
Item 12.2.4 O piso do local de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de
circulação devem ser resistentes às cargas a que estão sujeitos e não devem oferecer riscos de
acidentes.
Figura 21 – Exemplo de demarcação e organização de estoque fabril
34
Item 12.2.9 Nos casos em que houver regulamentação específica ou NR setorial estabelecendo
requisitos para sinalização, arranjos físicos, circulação, armazenamento prevalecerá a
regulamentação específica ou a NR setorial.
Figura 22 – Locais que podem seguir outras normas para arranjos físicos fabril exemplos: Alimentícia, Química,
Nuclear, Farmacêutica.
4.6.7 Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12

Para a realização desta etapa de Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12 é preciso que
haja um entendimento específico do funcionamento de Máquina e Equipamento, pois o processo
de adequação muita das vezes se dá pela alteração física dos equipamentos em que acarreta na
alteração produtiva e operacional, ou seja, os processos de produção e operação por muitas vezes
devem ser alterados. O envolvimento entre as equipes de Segurança, Operacional, Produção,
Manutenção e Projetos deve ser constante para que seja encontrada a melhor solução de
adequação.
35
O fluxo de adequação à NR12 inicia-se com o olhar crítico da Engenharia de Segurança do Trabalho
para levantamento das soluções dos riscos evidenciados na Análise/Apreciação de Riscos,
geralmente estas soluções são encontradas junto a Equipe Operacional, de Manutenção e Projetos.
Após a solução estabelecida para a mitigação dos riscos, torna-se um problema comum para a
Equipe de Projetos, mais especificadamente as equipes de Engenharia Mecânica e de Engenharia
Elétrica/Automação, lembrando que as definições devem sempre buscar o atendimento à Norma
Regulamentadora NR12 e suas Normas Técnicas abrangentes.
No processo de adequação à NR12 há a possibilidade de que não se encontre um modelo para
adequação, logo a solução geralmente encontrada é pela descontinuidade do equipamento e
aquisição de novos equipamentos que já foram projetados em sua concepção para atender os
requisitos da NR12. Outra situação também, não incomum, ocorre quando o valor da adequação
ultrapassa o valor do equipamento, então, por vezes se torna impraticável a adequação.
Problema
Pontos de Riscos Apreciados
Solução Mitigação dos Riscos
Engenharia de Segurança ou
Responsável Segurança do
Trabalho
Projeto Elétrico Mitigação dos Riscos

Projeto Mecânico Mitigação dos Riscos
Engenharia
Engenharia Mecânica
Elétrica/Eletrônica/Automação
Figura 11 – Fluxograma de Projeto de Adequação à NR12
36
Mediante ao fluxograma descriminado acima surgem alguns questionamentos com relação a real
necessidade da validação (emissão de ART) dos profissionais da Mecânica e Elétrica/Automação,
como experiência própria esta é a situação ideal, porém, por vezes não é cobrada a emissão da ART
das duas engenharias, sendo substituída pela emissão de responsabilidade técnica de um
Engenheiro de Segurança em que se realiza um laudo de validação da Adequação.
Para o Projeto de Adequação à NR12 devem-se demandar alguns itens imprescindíveis para o
melhor andamento do projeto, basicamente quanto mais informação melhor, pois há alterações
operacionais, alterações de manutenção e por vezes diminuição da capacidade produtiva.
Projeto Mecânico
1- Lista de Materiais Utilizados;

2- Cálculo Estrutural quando necessário;
3- Desenho Mecânico do Equipamento antes da Adequação “As-Built”;
4- Desenho Mecânico das Proteções da Adequação;
5- Desenho Mecânico do Equipamento com as Proteções da Adequação;
6- Projeto de Fabricação das Proteções;
7- ART do Projeto Mecânico das Proteções.
Projeto Elétrico
1- Simbologia dos Diagramas;

2- Lista de Materiais Utilizados;
3- Cálculo de Dimensionamento dos Condutores e Dispositivos quando necessário;
4- Diagrama Elétrico/Automação do Painel de Adequação;
5- Atualização do Diagrama Elétrico do Equipamento;
6- Diagrama Elétrico de Ligação do Painel de Adequação;
7- Diagrama de Localização dos Dispositivos da Adequação;
8- Diagrama Estrutural (Cortes/Detalhes) de Tubulações quando necessário;
9- Projeto de Aterramento do Equipamento quando necessário;
10- ART do Projeto Elétrico de Adequação.
37
4.6.8 Confecção do Livro de Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12

Ao final deste longo processo de Adequação à NR 12 se torna necessário documentar todas as
alterações realizadas nos Equipamentos, frequentemente essa documentação é agrupada em
forma de um Livro (Book) em que são encontrados:
1- Revisão da Apreciação de Riscos;
2- Revisão dos Manuais;
3- Revisão dos Procedimentos Operacionais;
4- Projetos Elétricos e Mecânicos;
5- Certificado TUV dos Dispositivos de Segurança Instalados;
6- Recolhimento das ARTs;
7- Ficha de Treinamento de Operação de Segurança e NR12.
38
4.7 Dispositivos Típicos na Adequação à NR12
Nome: Chave Geral com Bloqueio

Função: Seccionar o Circuito Elétrico do
Equipamento permitindo o desligamento da
energia elétrica, além do bloqueio por cadeado
ou dispositivos de bloqueio impedindo a
energização em situação de não operação,
manutenção ou intervenções preventivas.
Deve atender os requisitos da NBR5410 e
NBR14153.
Nome: Botão de Emergência tipo Cogumelo
Função: Parada de Emergência, permitindo a
parada em emergência dos Equipamentos em
qualquer situação que possa gerar riscos aos
colaboradores.
Deve ser na cor vermelha e possuir placa de
identificação amarela com escrita em Português.
Não pode ser utilizado para parada de
equipamento em situação de operação, somente
em caso de Emergência.
Deve ser instalado em fácil acesso.
Deve atender os requisitos da NBR14153.
Nome: Relé de Segurança

Função: Monitorar Dispositivos de Segurança
tais como Botões de Emergência, Chaves de
Segurança, Sensores Magnéticos, Cortinas de
Luz, Scanner de Segurança.
Deve ser instalado conforme a Categorização de
Riscos da NBR14153.
Pode ser instalado nas Categorias 2, 3 e 4.
Nome: Botão Pulsador de Rearme

Função: Rearmar (antigo Reset) os Relés de
Segurança instalados em Categoria 3 e 4
necessariamente com Rearme Manual,
consequentemente rearmando o equipamento,
habilitando para funcionamento, após isso a
operação pode iniciar.
39
Nome: Chave de Segurança com

Bloqueio/Fechadura de Segurança.
Função: Monitorar a Abertura de Portas, Portões
e Acessos.
Possui função de bloqueio de acessos para
equipamentos com inércia (acesso só é permitido
após parada do equipamento).
Possui atuador anti-burla.
Geralmente instaladas em pontos de risco
Categorias 3 e 4.
Nome: Chave de Segurança sem Bloqueio

e Acessos.
Possui atuador anti-burla.
Categorias 2, 3 e 4.
Nome: Chave Magnética de Segurança ou

Sensor Magnético de Segurança
e Acessos.
Possui atuador magnético codificado anti-burla.
Geralmente instalados em pontos de risco
Categorias 2, 3 e 4.
Nome: Chave de Emergência tipo Corda

Função: Parada de Emergência, permitindo a
parada em emergência dos Equipamentos em
qualquer situação que possa gerar riscos aos
colaboradores.
Geralmente instalados para proteção secundária
perimetral em grandes pontos de riscos.
Não pode ser utilizado para parada de
equipamento em situação de operação, somente
em caso de Emergência.
Deve ser instalado em fácil acesso.
40
Nome: Cortina de Luz de Segurança.

Função: Monitorar Área do Ponto de Risco
Possui função desligamento do equipamento
quando sua área é invadida.
Possui tipos de monitoramento para pernas,
braços, mãos e dedos (distância entre feixes se
alteram).
Categorias 3 e 4.
Nome: Scanner de Segurança.

Função: Monitorar Área do Ponto de Risco
Possui função desligamento do equipamento
quando sua área programada é invadida.
Tipo de Monitoramento e Área é programada
para cada tipo de aplicação.
Atende até a Categoria 3.
Nome: Pedal de Segurança

Função: Atuação Segura do Equipamento
Possui estágios de funcionamento, função de
pânico e rearme próprio.
Geralmente utilizado em Prensas e Similares.
Nome: Comando Bimanual

Função: Atuação Segura do Equipamento
Geralmente em Prensas e Similares.
Em Prensas e Similares são instalados em
conjunto com a Cortina de Luz de Segurança.
Deve ser instalado junto com Relé de Segurança
de Simultaneidade (Funcionamento só ocorre
quando as duas mãos acionam os botões com o
intervalo de no máximo 0,5seg).
41
Nome: Relé Modular Programável.

Função: Monitorar Dispositivos de Segurança
tais como Botões de Emergência, Chaves de
Segurança, Sensores Magnéticos, Cortinas de
Luz, Scanner de Segurança.
Possui a vantagem de ser programado para
função específicas, além de possuir a capacidade
de se monitorar mais dispositivos.
Deve ser instalado conforme a Categorização de
Riscos da NBR14153.
Pode ser instalado nas Categorias 2, 3 e 4.
Nome: Calço de Segurança.

Função: Utilizado para calçar prensas e
guilhotinas para auxiliar na troca de ferramenta.
É dimensionado conforme o peso a ele aplicado.
É monitorado por chave de segurança, quando
retirado de seu descanso o equipamento não
deve funcionar.
Nome: Contator de Segurança

Função: Desligar Motor, Unidade Hidráulica,
Unidade Pneumática ou Válvulas.
Geralmente ligados em Redundância (2 em
série) em Categorias 3 e 4.
Possui contatos de monitoramento.
Nome: Tapete de Segurança

Função: Monitorar Área do Ponto de Risco.
Possui a função de acionamento quando um peso
humano adentra em sua determinada área.
42
Nome: Relé de Velocidade Zero (Monitor de

Velocidade).
Função: Monitorar movimentação de Motores.
É instalado no painel de comando do motor em
paralelo com as fases do motor.
É instalado em conjunto com as Chaves de
Segurança com Bloqueio (O relé de velocidade
que permite a abertura ou não do bloqueio).
Pode ser instalado até a Categoria 3
Nome: Chave de Desalinhamento

Função: É utilizada para monitorar o
alinhamento de Esteiras.
Nome: Válvula de Segurança Hidráulica

Função: É utilizada para garantir a interrupção
do fluxo de óleo quando há uma solicitação de
parada.
Obs.: Também existem as Válvulas Pneumáticas
quando o fluido de trabalho é o ar.
Nome: Chave/Botoeira Tipo “Homem-Morto”

ou Chave/Botoeira de Liberação.
Função: Acionar determinados movimentos do
equipamento em velocidade abaixo da
velocidade normal de trabalho.
Possui 3 Estágios (Livre, Operação e Pânico),
em qualquer situação de Choque Mecânico o u
Elétrico o utilizador dificilmente manterá a
condição de funcionamento.
43
4.8 Estudos de Caso Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12
Correia Transportadora
Antes Depois
Correia Transportadora
-Pontos de Riscos: Transmissão de Forças, Eixo do Motor, Roletes.

-Consequências dos Riscos: Óbito, Fraturas, Esmagamento, Aprisionamento, Projeção.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-512, Risco-Inaceitável.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 4.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Perimetral, Altura, Trama e Distância Adequadas para a
Esteira, Proteções na Cor Amarelo Segurança.
-Solução Elétrica: Instalação de Chaves de Desalinhamento, Instalação de Chave de Emergência
Tipo Corda, Instalação de Rearme Manual, Instalação de Chave com Bloqueio caso haja Portões de
Acessos à Esteira, Instalação de Relé Monitor de Velocidade caso haja instalação de chave com
bloqueio, Instalação de Relés de Segurança ou CLP para Monitoramento das Chaves e Botões.
44
Desbobinador
Antes Depois
Desbobinador
-Pontos de Riscos: Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Óbito, Fraturas, Esmagamento, Aprisionamento, Projeção.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Perimetral, Altura, Trama e Distância Adequadas para o
Desbobinador, Proteções na Cor Amarelo Segurança. Instalação de Portão de Acesso para
Abastecimento.
-Solução Elétrica: Instalação de Botões de Emergência nos Pontos de Acesso, Instalação de Rearme
Manual, Instalação de Chave com Bloqueio nos Portões de Acessos ao Desbobinador, Instalação de
Relé Monitor de Velocidade caso haja instalação de chave com bloqueio, Instalação de Relés de
Segurança ou CLP para Monitoramento das Chaves e Botões.
45
Esmeril de Bancada
Antes Depois
Esmeril de Bancada
-Pontos de Riscos: Rebolo, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.

-Consequências dos Riscos: Corte, Fraturas, Esmagamento, Projeção.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-16, Risco-Baixo.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Radial dos Rebolos com Abertura, Instalação de
Proteção contra Projeção de Materiais em Policarbonato Transparente nos Rebolos.
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 3, Instalação de Rearme,
Instalação de Sensor Magnético para Abertura da Proteção de Projeção de Materiais (Quando
Necessário) Instalação de Relés de Segurança em Categoria 3
46
Fresa
Antes Depois
Fresa
-Pontos de Riscos: Mandril, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-60, Risco-Alto.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 2 ou 3.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção na Mesa Articuladora com janela de visita, Instalação de
Proteção contra Projeção de Materiais em Policarbonato Transparente na Ferramenta (Mandril).
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 2 ou 3, Instalação de Rearme,
Instalação de Sensor Magnético para Abertura da Proteção do Mandril, Instalação de Sensor
Magnético para Proteção da Mesa Articuladora, Instalação de Relés de Segurança em Categoria 2
ou 3 para Monitoramento dos Sensores e Botão de Emergência.
47
Furadeira de Bancada
Antes Depois
Furadeira de Bancada
-Pontos de Riscos: Mandril, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Fraturas, Esmagamento, Projeção.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção de acesso a Ferramenta (Mandril).
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 2, Instalação de Sensor
Magnético para Abertura da Proteção do Mandril (Quando Necessário), Instalação de Relé de
Segurança em Categoria 2 para Monitoramento dos Sensores e Botão de Emergência.
48
Guilhotina Hidráulica
Antes Depois
Guilhotina Hidráulica
-Pontos de Riscos: Faca (Ferramenta de Corte), Unidade Hidráulica.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção de acesso a Ferramenta (Faca), Instalação de Proteção ao
Acesso Traseiro do Equipamento, Proteção Unidade Hidráulica.
Magnético na Proteção Traseira (Caso não tenha Proteção deve ser Instalado Cortina de Luz de
Segurança), Instalação de Pedal de Segurança ou Comando Bimanual, Instalação de Relé de
Segurança ou CLP de Segurança em Categoria 4 para Monitoramento dos Sensores e Botão de
Emergência.
49
Mesa Acumuladora
Antes Depois
Mesa Acumuladora
-Pontos de Riscos: Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Fraturas, Esmagamento.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Radial em Policarbonato Transparente com um Acesso
Monitorado.
Magnético no acesso da Proteção Radial, em Categoria 1 não é necessário a instalação de Relé de
Segurança.
50
Misturador
Antes Depois
Misturador
-Pontos de Riscos: Paleta de Mistura, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Corte, Fraturas, Esmagamento.
-Solução Mecânica: Instalação de Tampa de Proteção no material do Misturador.
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Rearme
Manual, Instalação de Chave de Segurança com Bloqueio (Duplicadas quando Máquina de
Panificação), Instalação de Relé Monitor de Velocidade para chaves de segurança, Instalação de
Relés de Segurança ou CLP de Segurança para monitoramento das Chaves e Botões.
51
Policorte
Antes Depois
Policorte
-Pontos de Riscos: Disco de Corte, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção nas Correias e Transmissão de Força, Instalação de
Proteção de Descanso no Disco de Corte (Proteção Isola o Disco enquanto a máquina não corta).
Manual, Instalação de Relés de Segurança para Monitoramento do Botão de Emergência.
52
Prensa Excêntrica (Engate de Chaveta)

Antes Depois
Prensa Excêntrica (Engate de Chaveta)

-Pontos de Riscos: Ferramenta de Prensagem (Martelo), Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
Proteção na Ferramenta (Impedir acesso de mãos e dedos, apenas material).
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Chaves de
Segurança com Bloqueio, Instalação de Relé Monitor de Velocidade para o bloqueio das Chaves de
Segurança, Instalação de Pedal de Segurança para batida do Martelo, Instalação de Calço de
Segurança, Instalação de Rearme Manual, Instalação de Relés de Segurança ou CLP de Segurança
para Monitoramento do Botão de Emergência.
Obs.: Caso seja utilizado como solução o trabalho do não uso de Proteção na Ferramenta deverá ser
utilizado Cortina de Luz com comando Bimanual para batida do Martelo.
53
Prensa Hidráulica
Antes Depois
Prensa Hidráulica
-Pontos de Riscos: Ferramenta de Prensagem (Martelo), Unidade Hidráulica (Mangueiras).

-Solução Mecânica: Instalação de Proteção na Unidade Hidráulica, Instalação de Proteção Lateral na
Ferramenta (Impedir acesso de mãos e dedos, apenas material), Instalação de Válvula de Segurança
Hidráulica.
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Cortina de Luz
na parte Frontal da Ferramenta, Instalação de Comando Bimanual para batida do Martelo, Instalação
de Relé de Simultaneidade para o Bimanual, Instalação de Calço de Segurança, Instalação de
Rearme Manual, Instalação de Relés de Segurança ou CLP de Segurança para Monitoramento dos
Dispositivos de Segurança.
Obs.: Quando não é necessário se manusear o material com ferramenta aberta é possível a
adequação apenas com proteção da ferramenta com porta de acesso monitorada por Sensor
Magnético, diminuindo drasticamente os custos.
54
Robôs
Antes Depois
Robôs
-Pontos de Riscos: Transmissões de Forças, Ferramenta de Prensagem, Soldagem ou Corte.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Perimetral com Acessos Monitorados.
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Chave de
Segurança com Bloqueio nos acessos ou Instalação de Cortina de Luz no Local de Acesso (Varia de
acordo com a operação dos Robôs), Instalação de Rearme Manual, Instalação de Relés de Segurança
ou CLP de Segurança para Monitoramento dos Dispositivos de Segurança.
Obs.: Por serem equipamentos automatizados geralmente não precisam de intervenção humana, logo
geralmente a adequação se torna simplificada.
55
Serra Circular de Bancada

Antes Depois
Serra Circular de Bancada

-Pontos de Riscos: Disco de Corte, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Corte, Amputação, Fraturas, Esmagamento.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-400, Risco-Alto
Proteção da Serra (Parte Inferior da Bancada) coloca-se uma gaveta para retirada de resíduos,
Instalação de Proteção da Serra (Parte Superior) também chamada de Coifa (Proteção com
contrapeso que se move quando o material é cortado).
Manual, Instalação de Relés de Segurança para Monitoramento do Botão de Emergência.
56
Serra de Fita Vertical

Antes Depois
Serra Fita Vertical

-Pontos de Riscos: Serra, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-500, Risco-Inaceitável
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Móvel nas Roldanas de Transmissão de Força,
Instalação de Braço Articulado para Manuseio do Material.
-Solução Elétrica: Instalação de Chaves de Segurança com Bloqueio nas Proteções Móveis das
Roldanas (Quando o acesso é continuo para limpeza, caso contrário, caracterizar como proteção fixa
e utilizar parafusos), Instalação de Relé de Monitoramento de Velocidade (Quando necessita-se de
Chaves de Segurança com Bloqueio), Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação
de Rearme Manual, Instalação de Relés de Segurança para Monitoramento do Botão de Emergência
e Chaves de Segurança.
57
Serra de Fita Horizontal

Antes Depois
Serra Fita Horizontal

-Pontos de Riscos: Serra, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Perimetral com Acesso para Entrada e Saída de Material.
-Solução Elétrica: Instalação de Chaves de Segurança com Bloqueio nas Proteções Móveis,
Instalação de Relé de Monitoramento de Velocidade (Quando se necessita de Chaves de Segurança
com Bloqueio), Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Rearme Manual,
Instalação de Relés de Segurança para Monitoramento do Botão de Emergência e Chaves de
Segurança.
58
Torno Mecânico Convencional

Antes Depois
Torno Mecânico Convencional

-Pontos de Riscos: Placa (Mandril), Transmissão de Forças, Fuso, Ponta do Castelo, Eixo do Motor e
Engrenagens.
-Consequências dos Riscos: Óbito, Amputação, Corte, Fraturas, Esmagamento.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção na Placa (Proteção Meia-Lua), Instalação de Proteção do
Castelo (Proteção Articulada em Policarbonato Transparente), Instalação de Proteção no Fuso
(Cortina Articulada), Instalação de Proteção nas Engrenagens (Transmissão de Forças).
-Solução Elétrica: Instalação de Sensores de Segurança nas Proteções do Fuso e Castelo, Instalação
de Botões de Emergência em Categoria 4 no Painel de Operação e no Carro do Castelo, Instalação de
Rearme Manual, Instalação de Relés de Segurança ou CLP de Segurança para Monitoramento do
Botões de Emergência e Chaves de Segurança.
59
4.9 Conceitos Importantes da NR12
Rearme
Função de permissível, em que se verifica eletricamente a situação de todos dispositivos de

segurança instalados, após isso um sinal elétrico é gerado permitindo assim a partida do
equipamento. Resumindo, é uma função de segurança utilizada para restaurar manualmente uma
ou mais funções de segurança antes de reiniciar uma máquina ou parte dela.
Item 12.5.3 Os sistemas de segurança, se indicado pela apreciação de riscos, devem exigir rearme
(“reset”) manual.
Geralmente o Rearme é caracterizado por um Botão Azul Iluminado indicando a situação de

Rearme Habilitado, a cor azul é um padrão europeu determinado por Normas Técnicas Europeias.
Figura 12 – Botão de Rearme Pulsador Iluminado Azul
Dispositivos de Partida e Parada
Função de habilitar funcionamento ou parada do equipamento em situação normal de operação

após a situação de Rearme.
Item 12.4.1 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser projetados,
selecionados e instalados de modo que:
a) não se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não
seja o operador;
c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer

outra forma acidental;
d) não acarretem riscos adicionais; e
60
e) dificulte-se a burla.
Item 12.4.2 Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir dispositivos que
impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas
Figura 13 – Botão de Liga e Desliga Pulsador
Bloqueio Operacional
Diferentemente do Bloqueio de Energização conforme estabelecido pela Norma Regulamentadora

NR10, o Bloqueio Operacional tem a função de não permitir a operação por pessoas não
autorizadas de determinados equipamentos.
Item 12.4.9 As máquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não autorizadas possam
oferecer risco à saúde ou integridade física de qualquer pessoa, devem possuir sistema que
possibilite o bloqueio de seus dispositivos de acionamento.
Figura 26 – Exemplo de Bloqueio Operacional
61
Medidas Adicionais de Sinalização
As sinalizações são de grande importância com relação a operação segura de máquinas e

equipamentos.
Item 12.12.1 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem
possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a
que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias
para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.
Figura 14 – Exemplos de Placas de Sinalizações
Figura 15 – Exemplos de Sinalização Luminosa
62
Redundância
Aplicação de mais de um componente, dispositivo ou sistema, a fim de assegurar que, havendo

uma falha em um deles na execução de sua função o outro estará disponível para executar esta
função.
Figura 169 – Exemplo de Redundância de Contatores
Medidas Administrativas
Devido à complexidade operacional de vários equipamentos e processos produtivos, por vezes é

possível que não se encontre uma solução de engenharia para mitigação total dos riscos. A NR 12
determina que quando são sanadas as medidas de proteção coletiva que se estabeleça medidas
administrativas operacionais e utilização de equipamentos de proteção individuais.
63
Interface de Segurança
Dispositivo responsável por realizar o monitoramento, verificando a interligação, posição e
funcionamento de outros dispositivos do sistema, impedindo a ocorrência de falha que provoque a
perda da função de segurança, como relés de segurança, relés configuráveis de segurança e
Controladores Lógicos Programáveis de Segurança (CLPs).
A diferença de escolha entre os três tipos de dispositivos citados é uma questão econômica e que
varia de acordo com a quantidade de dispositivos de segurança monitorados e acionamentos
realizados.
Figura 30 – Exemplo de Dispositivos de Monitoramento de Segurança
Anexos Importantes para Assuntos Específicos

Anexo I - Requisitos para o uso de detectores de presença optoeletrônicos.
Anexo II - Conteúdo programático da capacitação.
Anexo III - Meios de acesso a máquinas e equipamentos.
Anexo IV - Glossário.
Anexo V - Motosserras.
Anexo VI - Máquinas para panificação e confeitaria.
Anexo VII - Máquinas para açougue, mercearia, bares e restaurantes.
Anexo VIII - Prensas e similares.
Anexo IX - Injetora de materiais plásticos.
Anexo X - Máquinas para fabricação de calçados e afins.
Anexo XI - Máquinas e implementos para uso agrícola e florestal
64
5. Dúvidas Frequentes de NR12
1- Quem pode assinar projetos de NR12?

Utilizando o rigor das funções estabelecidas pelos conselhos profissionais é conveniente que
um Engenheiro de Segurança assuma a responsabilidade técnica da Apreciação dos Riscos e
da Validação após a Adequação à NR12, Engenheiros Mecânico e Eletricista assumem as
responsabilidade técnica dos Projetos mecânico e elétrico respectivamente. Contudo a
Norma cita “12.5.2.1 A instalação de sistemas de segurança deve ser realizada por
profissional legalmente habilitado ou profissional qualificado ou capacitado, quando
autorizados pela empresa”. Logo, Técnicos de Segurança do Trabalho, Técnicos em
Eletromecânica, Técnicos em Automação, Técnicos em Elétrica e Mecânica, podem assumir
papéis importantes desde que sejam legalmente habilitados nos conselhos profissionais.
2- Precisa emitir ART para reconstituir Manual, Treinamentos?

Não, geralmente quando se está nesta etapa final do processo de adequação de máquinas e
equipamentos é emitido apenas uma ART final de Validação contemplando as evidencias
dos Manuais, Treinamentos e Atualização do HRN.
3- Engenheiro Mecânico e Eletricista podem elaborar Apreciação de Riscos?

Sim, as Normas Técnicas ISO12100 e NBR14153 envolvem mecânica e elétrica, não havendo
impeditivos nas funções estabelecidas pelos conselhos profissionais.
4- Profissional de Segurança do Trabalho pode assinar os Projetos Elétricos e Mecânicos?

Não, Profissionais de Segurança do Trabalho tem uma grande importância no Processo de
Apreciação dos Riscos e Validação das adequações à NR12.
5- Como ocorre a Fiscalização referentes à NR12?

Através dos Auditores Fiscais do Trabalho e o Ministério Público do Trabalho, o processo de
fiscalização pode variar, mas geralmente segue o seguinte ciclo: Notificação (Sem Multa),
Autuação (Multa Financeira), Interdição (Lacre da Máquina ou Fábrica) ou TAC (Termo de
Ajuste de Conduta).
6- Qual o prazo para Adequação à NR12?

Até a data da emissão da versão deste e-Book todos os prazos foram expirados, alguns itens
específicos de Prensas e Similares tem o prazo até 2020, outros itens de Equipamentos de
Guindar e Elevação de Pessoas tem o prazo até 2021 para cumprimento total de seu anexo.
65
6. Referências
NR-12 PORTARIA Nº916 30 JULHO DE 2019 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

NBR ISO 12100:2013 - Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação e
redução de riscos.
ABNT NBR 14153 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas à
segurança - Princípios gerais para projeto;
MTE NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.
http://trabalho.gov.br/seguranca-e-saude-no-trabalho/normatizacao/normas-regulamentadoras
https://observatoriosst.mpt.mp.br/
66
7. Sobre o Autor
Engenheiro Eletricista e também Técnico em Automação Industrial trabalha com Projetos de

Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12 por mais de 6 Anos em que pôde participar do
Projeto de mais de 250 Máquinas dos mais variados tipos nas mais variadas empresas de todos os
ramos de atuação. Atualmente presta serviços de Consultoria em NR12, Projetos Elétricos
Residenciais e Industriais, Projetos de Automação e Treinamentos de NR10 e NR12.
Ficou com alguma dúvida? Não deixe de entrar em contato!

E-mail: contato@zionengenharia.com.br
Site: www.zionengenharia.com.br
67

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Proibido Reprodução e Cópia – Direitos Reservados ao Produtor Zion Engenharia CNPJ:32.890.

5. Dúvidas Frequentes de NR12 ..................................................................................................... 65

Atualmente, no Brasil há a vigência de Normas Regulamentadoras que contém as regras de

Figura 1 – Mapa de Acidentes do Trabalho no Brasil Fonte: Observatório SST

Fonte: Observatorio SST

Figura 3 – Dados de Acidentes do Trabalho no Brasil (2012-2019) Fonte: Observatorio SST

Neste e-book você aprenderá como adequar máquinas e equipamentos à Norma

A Norma Regulamentadora NR12 apresenta os requisitos mínimos para prevenção de acidentes

4.1 Normas Regulamentadoras

As Normas Regulamentadoras (NRs) são documentos normativos publicados e editados pelo

Normas Regulamentadoras Vigentes

Normas Regulamentadoras Vigentes

4.2 Normas Técnicas

As Normas Técnicas são documentos estabelecidos por um consenso crítico, editados e

4.3 Relação Entre Normas Nacionais e Internacionais

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é a única associação específica que

Figura 4 – Conjunto de Siglas de Organizações Normalizadoras Nacionais e Internacionais

4.4 Estrutura das Principais Normas Técnicas de Segurança

As Normas Técnicas fundamentais de segurança de máquinas e equipamentos podem ser

Figura 5 – Organograma Principais Normas de Segurança

4.5 Norma Regulamentadora NR 12

Exemplos de Medidas de Proteção Coletiva

Figura 6 – Exemplo de Proteção Física e Dispositivos de Segurança

Exemplos de Medidas Administrativas

Figura 7 – Exemplo de Procedimento Administrativo e Sinalizações

Exemplos de Medidas de Proteção Individual

Figura 8 – Exemplo de Tipos de Equipamentos de Proteção Individual

4.5.5 Não se Aplica

Figura 9 – Exemplo de Tipos de Máquinas que se aplicam à NR12

Não aplica-se NR12

Figura 10 – Exemplo de Tipos de Máquinas que não se aplicam à NR12

4.5.6 Dever do Empregador

4.5.7 Dever dos Trabalhadores

a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação,

d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos

e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.

4.6 Como Adequar à NR12

4.6.1 Fluxograma de Adequação à NR12

2º Passo: Elaborar Apreciação de

4º Passo: Adequar Fábrica com 3º Passo: Elaborar Cronograma

5º Passo: Adequar Máquinas e 6º Passo: Revisão dos Manuais das

7º Passo: Validação e Registro das

Com Recolhimento de ART

Figura 11 – Fluxograma de Adequação à Norma Regulamentadora NR12

4.6.2 Relação de Máquinas e Equipamentos

Item 12.18.1 O empregador deve manter à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho relação

Geralmente as Relações de Máquinas e Equipamentos são elaboradas em Planilhas de Excel ou

Exemplo de cabeçalho para Relação de Máquinas e Equipamentos

Figura 12 – Exemplo de Cabeçalho para Relação de Máquinas e Equipamentos

Figura 13 – Exemplo de Informações Contidas nas Relações de Máquinas e Equipamentos

Figura 14 - Exemplo de Informações Contidas na Relação de Máquinas e Equipamentos: Fotos Atuais

A figura acima representa a página Informativa Complementar de máquinas e equipamentos com

4.6.3 Apreciação de Riscos à NR12

O documento referente à Apreciação de Riscos deve contemplar um relatório de não

Os acontecimentos perigosos proveem de todas as situações de risco, desta forma os mesmos

Definição de Análise de Risco e Apreciação de Risco segundo à NR12. (Anexo IV Glossário)

Análise de Risco: Combinação da especificação dos limites da máquina, identificação de

Apreciação de Risco: Processo completo que compreende a análise de risco e a avaliação de

Disposto de todas as informações apresentadas na Avaliação de Processo de Redução dos Riscos, a

Figura 6 - Fluxograma do Processo de Redução de Riscos Fonte: ABNT ISO 12100

Figura 7 - Fluxograma do Processo de Apreciação de Riscos Fonte: ABNT ISO 12100

As ferramentas utilizadas para determinação do HRN e da Categorização de Riscos conforme ABNT

A Ferramenta HRN consiste em atribuir um valor às variáveis ou parâmetros do método, a fim de