DISEÑO DE LA PASARELA “ TIPO CAJÓN”

1.6 ANCHO DEL

* Una Pasarela Peatonal de 2m. De ancho se desea realizarla con una sección cajón presforzada
a) Predimensione la sección si la luz de cálculo es de 25 m.
b) Realice el análisis estructural calculando la Fuerza de Pretensado Inicial.
1. PREDIMENSIONAMIENTO. 1.7 ANCHO DEL

1.1 LONGITUD DE LA PASARELA

Lc = 25.00 m. Luz efectiva.
1.2 NORMATIVA. 1.8 SISTEMA DE
ESPECIFICACIONES AASHTO PARA EL DISEÑO DE PUENTES POR EL MÉTODO LRFD -2004

1.3 RESISTENCIAS DE LOS MATERIALES.

fc' = 350.0 Kg/cm^2. 1.9 ANCHO DE L
fpu = 270.0 Ksi. = 18900.00 Kg/cm^2. (acero de pretensado)
fy = 4200.0 Kg/cm^2. (acero de refuerzo) Grado A60
1.4 PROFUNDIDAD MÍNIMA.
De la normativa AASHTO la profundidad mínima para la sección (Tabla 2.5.2.6.3.1) será:

1.10 LONGITUD

Viga de estructura peatonal → h = 0.035 *L.

h = 0,035*25 m.
h = 0.875 m. adoptamos → h= 1.000 m.
1.5 ARMADURA EN EL ALA.
Armadura simple.
1.6 ANCHO DEL ALA.
Para la ala superior como mínimo 7 cm. adoptamos → h= 0.100 m.
Para la ala inferior como mínimo 12,5 cm. adoptamos → h= 0.125 m.

1.7 ANCHO DEL ALMA.

Según la sección 5.14.1.2.2. de la Normativa AASHTO en puentes,
el espesor mínimo para el alma postesada es de: 0.165 m

1.8 SISTEMA DE PRETENSADO 1.10 PERFIL PREDIME

El sistema seleccionado para el pretensado de la pieza es el sistema PROTENDE - MTC, con torones de
0,5" de diámetro (12,7 mm.) y para un ancho de vaina de 65 mm.

1.9 ANCHO DE LA PASARELA 10.0 cm.

Se determina en base a medidas ergonométricas.

Se diseñara la pasarela de tal manera que puedan circular dos personas con un ancho de uso del 87,5
cm. (875 mm) y 62,5 cm. (625 mm).
Como espacio destinado para las barandas consideraremos 15cm a cada
lado.

Entonces el ancho de la pasarela será:

15cm + (87,5 cm + 62,5 cm) + 15 cm
El ancho de la pasarela = 1.80 m.
El ancho de la pasarela final es de → 2.00 m. DISEÑO DEL BARAND

1.10 LONGITUD DE LA BASE Y ALAS DE LA SECCION CAJON

Para determinar la longitud de la base, se tomara en cuenta la parte superior de la seccion la cual es 2. CARGAS DE DISEÑO
una losa que esta sometida tanto a momentos positivos como negativos. Considerando esto, se
determinara la longitud a la cual estos momentos se igualan, con el fin de obtener una seccion mas
eficiente que nos permite el ahorro de fierro. 2.1 CARGA DEBIDO A

�(−)=�(+)
−(𝑞∗𝐿_1^2)/2=𝑞∗(𝐿_1+𝐿/2)∗𝐿/2

L1 L L1
𝐿=2√2 〖∗𝐿〗 _1 Ec. 1
Sabiendo que el ancho de la pasarela es: 2𝐿_1+𝐿=2
2.00 m. → Ec.2
 Con las ecuaciones 1 y 2 determinamos que:
L= 1.1716 m adoptamos → L= 1.000 m.
L1= 0.4142 m adoptamos → L1= 0.500 m.
Entonces considerando el ancho del alma de la seccion, nuestros valores serian :
Longitud Base: 1.165 m
Longitud Ala: 0.4175 m

1.10 PERFIL PREDIMENSIONADO.

41.75 cm.
200.0 cm.
10.0 cm.
2.2 CARGA VIVA.
16.5 cm.

65.0 cm. 87.5 cm.

77.5 cm
83.5 cm.

12.5 cm.
41.75 cm. 116.5 cm.

DISEÑO DEL BARANDADO

Según la norma AASHTO, Capítulo 13:

* La mínima altura de las barandas para peatones es de 1060 mm, medido a partir de la cara superior de
la acera.

* La abertura libre entre los elementos deberá ser tal que no permita el paso de una esfera de 150 mm
de diámetro.
* Además para barandas tipo cerco eslabonado o de malla metálica las aberturas no deberán ser
mayores que 50 mm.

2. CARGAS DE DISEÑO 2.3 CARGA MUERTA

2.1 CARGA DEBIDO AL PESO PROPIO

Es la carga generada por el peso propio de la estructura es igual a:
Carga debida a los apoyos:
P1 = ɣH° *A1*L1
Donde:
ɣH° = Peso especifico del hormigón = 2400.0 Kg/m^3.
A1 = Área de la sección de apoyo = 12485.000 cm^2.
L1= Longitud del apoyo = 100.00 cm.
P1= 2996.4 Kg
 Carga debida a la sección hueca:
P2 = ɣH° *A2*L2
Donde:
ɣH° = Peso especifico del hormigón = 2400.0 Kg/m^3.
A2 = Área de la sección hueca = 6013.750 cm^2.
L2= Longitud de la sección hueca = 2300.00 cm.
P2= 33195.9 Kg
Entonces uniformizando la carga:
𝑞_𝑜=( 〖 (2∗� 〗 _1)+
�_2)/𝐿_𝑐
Donde: Lc = 25.00 m.
qo = 15.68 Kg/cm.
CARGA POR PESO PROPIO → qo = 15.675 Kg/cm.

2.2 CARGA VIVA.

Según Normativa AASTHO Seccion 3.6.1.6, los puentes exclusivamente para tráfico peatonal se deberán
diseñar para una sobrecarga de 4,1*10^(-3) Mpa.
q1 = 4,1*10^(-3) MPa * 2000 mm. = 8.2 N/mm.
SOBRECARGAS DE DISEÑO EN LAS BARANDAS PEATONALES
La sobrecarga de diseño para las barandas para peatones se deberá tomar como w = 0,73 N/mm, tanto
transversal como verticalmente, actuando en forma simultánea. Además, cada elemento longitudinal
deberá estar diseñado para una carga concentrada de 890 N, la cual deberá actuar simultáneamente con
las cargas previamente indicadas en cualquier punto y en cualquier dirección en la parte superior del
elemento longitudinal. (Norma AASTHO Seccion 13.8.2)

w = 0.73 N/mm.
Carga concentrada = 890 N.
El valor de la sobrecarga concentrada en los postes, PLL, se deberá tomar como:
PLL = 890 + 0,73 * L

Entonces la carga viva de diseño tomando solamente la carga peatonal es:

qL = q1
qL = 8.200 N/mm.
CARGA VIVA → qL = 8.367 Kg/cm.

2.3 CARGA MUERTA

Para el cálculo de la pasarela se tendrá en cuenta el peso del piso de mortero colocado para una capa 4
cm, el peso propio de la baranda y otros elementos como luminarias.

Entonces considerando una carga muerta de 100 Kg/m 2, para un ancho tributario de 2 m., tenemos:

qD = 100 Kg/m2*2 m.
qD = 200.00 Kg/m.
CARGA MUERTA → qD = 2.00 Kg/cm.
 DISEÑO DE UNA PASARELA TIPO CAJÓN
(FUERZA DE PRETENSADO)
1. PROPIEDADES DE LA SECCION.

1.1 DIMENSIONES DE LA SECCION.

Altura total (ht) = 100.00 cm
Ancho del ala sup. (h1) = 10.00 cm
Altura del alma (h2) = 77.50 cm
Altura ala inferior (h3) = 12.50 cm

Ancho pasarela (b1) = 200.00 cm

Ancho alma (b2) = 16.50 cm
Base (b3) = 116.50 cm

1.2 CALCULO DEL AREA DE LA SECCION.

�_𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙=∑▒��v

�_1=𝑏_1∗ℎ_ Nº AREA (Ai)

�_2=𝑏_2∗ℎ_2
1
1 2000.00 cm2
2 1278.75 cm2
�_3=𝑏_2∗ℎ_ �_4=𝑏_3∗ℎ_ 3 1278.75 cm2
2 3
4 1456.25 cm2
A.Total 6013.75 cm2

1.3 CALCULO DE LAS CARACTERISTICAS GEOMERICAS DE LA SECCION.

Para C2:

�_2=(∑▒ 〖��∗��〗 )
/(∑▒��)
 Nº AREA (Ai) Ai*Yi
CENTROS GRAV. (Yi)
1 2000.00 cm2 95.00 cm 190000.00 cm3
2 1278.75 cm2 51.25 cm 65535.94 cm3
3 1278.75 cm2 51.25 cm 65535.94 cm3
4 1456.25 cm2 6.25 cm 9101.56 cm3
∑ Ai = 6013.75 cm2 ∑ Ai * Yi = 330173.44 cm3

Reemplazando valores en la ecuación:

C2 = 54.903 cm
Para C1:

�_1=ℎ𝑡 −�_2

C1 = 45.097 cm

1.4 CALCULO DE LA INERCIA DE LA SECCION.

�_𝑋𝑋=∑▒�_�
+∑▒ 〖〖 (� 〗 _�∗𝑑_�^2) 〗 " "

N° Ii (cm4). Nº AREA (Ai) di^2 Ai*di^2

1 16666.667 1 2000.00 cm2 1607.762 3215525

2 640041.016 2 1278.75 cm2 13.34504 17065
3 640041.016 3 1278.75 cm2 13.34504 17065
4 18961.589 4 1456.25 cm2 2367.123 3447123
∑ Ii 1315710.286 ∑Ai*di^2 = 6696778

Sustituyendo valores, el valor de la inercia para la sección es:

Ixx = 8012487.789 cm4

Ixx = 0.080125 m4

1.5 CALCULO DE LA EXCENTRICIDAD

La excentricidad máxima en la pieza estará limitada por el recubrimiento que se brindara a la

vaina. Por recomendación la vaina debe tener un recubrimiento mínimo igual a su propio
diámetro.
Si el diámetro de la vaina es de 6,5 cm el centroide de la vaina estará ubicado a:

6,5 cm(recubrimiento) + [6,5 cm(diámetro de la vaina)/2]= 9,75 cm ≈ 10.0 cm.

 Entonces la excentricidad máxima de la pieza será:
emax. = C2 - 10 cm.= 44.903 cm

2. CALCULO DE MOMENTOS EN CENTRO LUZ.

2.1 Momento flector producido por el peso propio, (MO).

�𝑜=(𝑞_𝑜∗𝑙^2)/
8

Donde:
qO = carga de peso propio = 15.675 kg/cm.
l= longitud de la pasarela = 2500 cm.
Entonces:
Mo = 12246468.750 kg*cm.
2.2 Momento flector producido por la carga viva, (ML).

�_𝐿=(𝑞_𝐿∗𝑙^2)/
8

Donde:
qL = carga viva = 8.367 kg/cm.
l= longitud de la pasarela = 2500 cm.
Entonces:
ML = 6536989.796 kg*cm.
2.3 Momento flector producido por la carga muerta, (MD).

�_𝐷=(𝑞_𝐷∗𝑙^2)
/8

Donde:
qD = carga muerta = 2.000 kg/cm.
l= longitud de la pasarela = 2500 cm.
Entonces:
MD = 1562500.000 kg*cm.

2.4 Momento total, (MT).

Es el momento que corresponde a la suma de los momento debido al peso propio, momento
debido a la carga muerta y al momento debido a la carga viva.

�_𝑇=�_𝑂+�_𝐿+�_𝐷

MT = 20345958.546 kg*cm.
3. CALCULO DE LAS FUERZAS DE PRETENSADO. (Po)
3.1 Para el estadio 2 (t = 0).
Fibra traccionada. f1o 1→T

�𝑜≤((𝑓_𝑡�+
(�_𝑂∗�_1𝑂)/�_𝑂 )/
((𝑒_𝑂∗�_1𝑂)/�_𝑂
−1/�_𝑂 ))
 �𝑜≤((𝑓_𝑡�+
(�_𝑂∗�_1𝑂)/�_𝑂 )/
((𝑒_𝑂∗�_1𝑂)/�_𝑂
−1/�_𝑂 ))

2→C
* El esfuerzo admisible a la tracción en el tiempo cero:
fti = 0,80* √(f´ci)
Pero:
f´ci = 0,70*350 kg/cm2 = 245.00 kg/cm2.
Entonces:
fti = 0,80*√(245 kg/cm2) = 12.52 kg/cm2.
* Fibra traccionada en el T = 0
C1O = 45.10 cm
* Inercia de la pieza en el t = 0
IO = 8012487.789 cm4
* Excentricidad en el t = 0.
eO = 44.903 cm
* Área de la sección en el t = 0.
AO = 6013.75 cm2
* Momento debido a peso propio.
Mo = 12246468.750 kg*cm.

La fuerza para la pieza en el t = 0.

Po ≤ 942221.406 kg.

Fibra comprimida. f2o

�𝑜≤(( 〖−𝑓〗 _𝑐�+

(�_𝑂∗�_2𝑂)/�_𝑂 )/
((𝑒_𝑂∗�_2𝑂)/�_𝑂
+1/�_𝑂 ))

* El esfuerzo admisible a la tracción en el tiempo cero:

fci = -0,6*f´ci
Pero:
f´ci = 0,70*350 kg/cm2 = 245.00 kg/cm2.
Entonces:
fci = -0,60*(245 kg/cm2) = -147.00 kg/cm2.
* Fibra traccionada en el T = 0
C2O = 54.90 cm
* Inercia de la pieza en el t = 0
IO = 8012487.789 cm4
* Excentricidad en el t = 0.
eO = 44.903 cm
* Área de la sección en el t = 0.
AO = 6013.75 cm2
* Momento debido a peso propio.
Mo = 12246468.750 kg*cm.

La fuerza para la pieza en el t = 0.

Po ≤ 487193.484 kg.

3.2 Para el estadio 4 (t = ∞).

Fibra comprimida. f1oo

�𝑜≥((𝑓_𝑐�+(�_𝑇∗�_1∞)/�_∞ )/
(𝜂∗((𝑒_∞∗�_1∞)/�_∞ −1/�_∞ ) ))

* El esfuerzo admisible a compresión en el tiempo infinito.

f'cs = -0,45*f´ci
Pero:
fcs = 350 kg/cm2" = 350.00 kg/cm2.
Entonces:
f'cs = -0,45*(245 kg/cm2) = -157.50 kg/cm2.
* Fibra traccionada en el T =oo
C1O = 45.10 cm
* Inercia de la pieza en el t = oo
IOO = 8012487.789 cm4
* Excentricidad en el t = oo
eOO = 44.903 cm
* Área de la sección en el t = oo
AOO = 6013.75 cm2
* Momento Total.
MT = 20345958.546 kg*cm.
*η
η = 0.8
La fuerza para la pieza en el t = oo
Po ≥ -621593.137 kg.
1→C
Fibra traccionada. f2oo

�𝑜≥((−𝑓_𝑡�+(�_𝑇∗�_2∞)/�_∞ )/
(𝜂∗((𝑒_∞∗�_2∞)/�_∞ +1/�_∞ ) ))

2→T

* El esfuerzo admisible a la tracción en el tiempo infinito.

 fts = 1,60* √(f´c)
Pero:
fc = 350 kg/cm2 = 350.00 kg/cm2.
Entonces:
fts = 1,60*√(350 kg/cm2) = 29.93 kg/cm2.
* Fibra traccionada en el T = oo
C2OO = 54.90 cm
* Inercia de la pieza en el t = oo
IOO = 8012487.789 cm4
* Excentricidad en el t = oo
eOO = 44.903 cm
* Área de la sección en el t = oo
AOO = 6013.75 cm2
* Momento debido a peso propio.
MT = 20345958.546 kg*cm.
*η
η = 0.8
La fuerza para la pieza en el t = oo
Po ≥ 288734.240 kg.

Conjunto solución
P 1oo P 2oo P 20 P 10
-621.6 Ton. 288.7 Ton. 487.2 Ton. 942.2 Ton.

Conjunto Solución

4. CALCULO DEL NUMERO DE TORONES.

Para torones de 0,5" ≈ 12,7 mm de diámetro. (Sistema de pretensado PROTENDE)
AT0,5" = 0.987 cm2
fpu = 18980.0 Kg/cm^2.
Si el esfuerzo en el tendón de preesfuerzo:
fps ≤ 0,74 * fpu
fps = 14045.20 kg/cm2.

Fuerza max en un Po
0,74 fpu Area de un toron
toron 24T 0,5
14045.2 0.987 cm2 13862.61 332702.70

* El numero de torones cuando Po = 288734.240 kg.

〖� ° 〗 _𝑇0,5"=�𝑜/(𝑓𝑝�∗�)

N°T 0,5" = 20.8 Torones ≈ 21.0 Torones

 * El numero de torones cuando Po = 487193.484 kg.

〖� ° 〗 _𝑇0,5"=�𝑜/(𝑓𝑝�∗�)

N°T 0,5" = 35.1 Torones ≈ 35.0 Torones

El numero de torones adoptado para la pasarela será:

N°T 0,5" = 24 Torones
Para el diseño de la pasarela se utilizara el sistema de pretensado PROTENDE - MTC con 2
vainas de 12 torones, ambas colocadas al mismo nivel.
N°Vainas = 2

Entonces la fuerza de pretensado inicial será:

Po = fps * A *N°T 0,5"
Po = 332702.698 kg.

5. VERIFICACION DE LAS FUERZAS DE PRETENSADO.

5.1 Para el estadio 2 (t = 0).
Fibra traccionada.

𝑓_10=−(�_𝑂∗�_1𝑂)/�_𝑂 +((�_𝑂∗𝑒_𝑂 )∗�_1𝑂)/�_𝑂

−�_𝑂/�_𝑂 ≤𝑓_𝑡�

-40.167 kg/cm2. ≤ 12.522 kg/cm2.

Fibra comprimida.

𝑓_20=+(�_𝑂∗�_2𝑂)/�_𝑂 −((�_𝑂∗𝑒_𝑂 )∗�_2𝑂)/�_𝑂

−�_𝑂/�_𝑂 ≥𝑓_𝑐�

-73.776 kg/cm2. ≥ -147.000 kg/cm2.

5.2 Para el estadio 4 (t = ∞).

Fibra comprimida.

𝑓_1∞=−(�_𝑇∗�_1∞)/�_∞ +((𝜂∗�_𝑂∗𝑒_∞ )∗�_1∞)/�_∞

− 〖𝜂∗�〗 _𝑂/�_∞ ≥𝑓_𝑐�

-91.506 kg/cm2. ≥ -157.500 kg/cm2.

Fibra traccionada.

𝑓_2∞=+(�_𝑂∗�_2∞)/�_∞ −(( 〖𝜂∗�〗 _𝑂∗𝑒_∞ )

∗�_2∞)/�_∞ − 〖𝜂∗�〗 _𝑂/�_∞ ≤𝑓_𝑡�
 𝑓_2∞=+(�_𝑂∗�_2∞)/�_∞ −(( 〖𝜂∗�〗 _𝑂∗𝑒_∞ )
∗�_2∞)/�_∞ − 〖𝜂∗�〗 _𝑂/�_∞ ≤𝑓_𝑡�

13.261 kg/cm2. ≤ 29.933 kg/cm2.

6. RANGO DE LA TRAYECTORIA DEL CABLE.

6.1 Para el estadio 2 (t = 0).
6.1.1 Fibra traccionada.

𝑒_((𝑥))≤(𝑓_𝑡�∗�_𝑂)/(�_𝑂∗𝑐_10 )+�_𝑂/(𝑐_1𝑂∗�_𝑂 )
+�_(𝑂(𝑋))/�_𝑂

Donde:
f'ci = 0,7*350 kg/cm2 = 245.00 kg/cm2.
fti = 0,8*√(f'ci) = 12.52 kg/cm2.
C10 = 45.10 cm
IO = 8012487.789 cm4
AO = 6013.75 cm2
MO(X) = momento para la carga (distribuida) debido a peso propio para cualquier
distancia X.

�_(𝑂(𝑋))=(𝑞∗𝑙)/2∗𝑥−(𝑞∗𝑥^2)/2

Para el momento debido a peso propio.

qO = 15.675 kg*cm.
l = 2500 cm.

MO(X) = 19594.35 * x - 7.84 * x^2

Sustituyendo valores en la ecuación de la trayectoria para la fibra traccionada, tenemos:

e(x) ≤ -2.35578E-05 * x^2 + 0.05889 * x + 36.231

X (cm.) e(X) X (cm.) e(X)

0 36.23 1500 71.57
250 49.48 1750 67.15
500 59.79 2000 59.79
750 67.15 2250 49.48
1000 71.57 2500 36.23
1250 73.04

6.1.2 Fibra comprimida.

𝑒_((𝑥))≤−(𝑓_𝑐�∗�_𝑂)/(�_𝑂∗�_20 )−�_𝑂/(�_2𝑂∗�_𝑂 )
+�_(𝑂(𝑋))/�_𝑂

Donde:
f'ci = 0,7*350 kg/cm2 = 245.00 kg/cm2.
 fci = 0,6*f'ci = -147.00 kg/cm2.
C20 = 54.90 cm
IO = 8012487.789 cm4
AO = 6013.75 cm2
MO(X) = momento para la carga (distribuida) debido a peso propio para cualquier
distancia X.

�_(𝑂(𝑋))=(𝑞∗𝑙)/2∗𝑥−(𝑞∗𝑥^2)/2

Para el momento debido a peso propio.

qO = 15.675 kg*cm.
l = 2500 cm.

MO(X) = 19594.35 * x - 7.84 * x^2

Sustituyendo valores en la ecuación de la trayectoria para la fibra comprimida, tenemos:

e(x) ≤ -2.3558E-05 *x^2 + 0.05889 * x - 40.213

X (cm.) e(X) X (cm.) e(X)

0 40.21 1500 75.55
250 53.46 1750 71.13
500 63.77 2000 63.77
750 71.13 2250 53.46
1000 75.55 2500 40.21
1250 77.02

6.2 Para el estadio 4 (t = ∞).

6.2.1 Fibra comprimida.

𝑒_((𝑥))≥(𝑓_𝑐�∗�_∞)/(𝜂 〖∗�〗 _𝑂∗𝑐_1∞ )+�_∞/

(𝑐_1∞∗�_∞ )+�_(𝑇(𝑋))/(𝜂∗�_𝑂 )

Donde: fc = 350 kg/cm2 = 350.00 kg/cm2.

fcs = 0,45*(fc) = -157.50 kg/cm2.
C1OO = 45.10 cm
IOO = 8012487.789 cm4
AOO = 6013.75 cm2
ƞ = 0.8
MT(X) = momento para la carga total para cualquier distancia X.

�_(𝑇(𝑋))=(𝑞∗𝑙)/2∗𝑥−(𝑞∗𝑥^2)/2

Para el momento total.

 qT = qO + q D + q L = 26.043 kg/cm.
l = 2500 cm.

MO(X) = 32553.53 * x - 13.02 * x^2

Sustituyendo valores en la ecuación de la trayectoria para la fibra comprimida, tenemos:

e(x) ≥ -4.8923E-05 *x^2 + 0.12231 * x -75.592

𝑒_((𝑥))≥−6,071∗ 〖 10 〗 ^(−5)∗𝑋^2+0,164∗𝑋−147,272

X (cm.) e(X) X (cm.) e(X)

0 -75.59 1500 -2.21
250 -48.07 1750 -11.38
500 -26.67 2000 -26.67
750 -11.38 2250 -48.07
1000 -2.21 2500 -75.59
1250 0.85

6.2.2 Fibra traccionada.

𝑒_((𝑥))≥−(𝑓_𝑡�∗�_∞)/(𝜂 〖∗�〗 _𝑂∗𝑐_2∞ )−�_∞/

(𝑐_2∞∗�_∞ )+�_(𝑇(𝑋))/(𝜂∗�_𝑂 )

Donde:
fc = 350 kg/cm2 = 350.00 kg/cm2.
fts = 1,6*√(fc) = 29.93 kg/cm2.
C2OO = 54.90 cm
IOO = 8012487.789 cm4
AOO = 6013.75 cm2
ƞ = 0.8
MT(X) = momento para la carga total para cualquier distancia X.

�_(𝑇(𝑋))=(𝑞∗𝑙)/2∗𝑥−(𝑞∗𝑥^2)/2

Para el momento total.

qT = qO + q D + q L = 26.043 kg/cm.
l = 2500 cm.

MO(X) = 32553.53 * x - 13.02 * x^2

Sustituyendo valores en la ecuación de la trayectoria para la fibra traccionada, tenemos:

e(x) ≥ -4.8923E-05 *x^2 + 0.12231 * x -40.680

X (cm.) e(X) X (cm.) e(X)

 0 -40.68 1500 32.70
250 -13.16 1750 23.53
500 8.24 2000 8.24
750 23.53 2250 -13.16
1000 32.70 2500 -40.68
1250 35.76

7.3. TRAYECTORIA DEL CABLE.

t=0 t = oo
Tracción Compresión Compresión Tracción
X (cm.) e(X) (mm) X (cm.) e(X) (mm) X (cm.) e(X) (mm) X (cm.) e(X) (mm)
0 362.31 0 402.13 0 -755.92 0 -406.80
100 418.85 100 458.67 100 -638.51 100 -289.39
200 470.68 200 510.50 200 -530.88 200 -181.76
300 517.80 300 557.62 300 -433.03 300 -83.91
400 560.20 400 600.02 400 -344.97 400 4.15
500 597.89 500 637.71 500 -266.70 500 82.43
600 630.87 600 670.69 600 -198.20 600 150.92
700 659.14 700 698.96 700 -139.50 700 209.63
800 682.70 800 722.52 800 -90.57 800 258.55
900 701.55 900 741.37 900 -51.43 900 297.69
1000 715.68 1000 755.50 1000 -22.08 1000 327.04
1100 725.10 1100 764.92 1100 -2.51 1100 346.61
1200 729.82 1200 769.64 1200 7.27 1200 356.40
1250 730.41 1250 770.23 1250 8.50 1250 357.62
1300 729.82 1300 769.64 1300 7.27 1300 356.40
1400 725.10 1400 764.92 1400 -2.51 1400 346.61
1500 715.68 1500 755.50 1500 -22.08 1500 327.04
1600 701.55 1600 741.37 1600 -51.43 1600 297.69
1700 682.70 1700 722.52 1700 -90.57 1700 258.55
1800 659.14 1800 698.96 1800 -139.50 1800 209.63
 1900 630.87 1900 670.69 1900 -198.20 1900 150.92
2000 597.89 2000 637.71 2000 -266.70 2000 82.43
2100 560.20 2100 600.02 2100 -344.97 2100 4.15
2200 517.80 2200 557.62 2200 -433.03 2200 -83.91
2300 470.68 2300 510.50 2300 -530.88 2300 -181.76
2400 418.85 2400 458.67 2400 -638.51 2400 -289.39
2500 362.31 2500 402.13 2500 -755.92 2500 -406.80

excentricidad del
contorno de la pieza cable a 10 cm de la
(mm) e max. centroide base
x y x y x y x y
0 549.031 0 449.031 0 0 0 449.031
0 -450.969 2500 449.031 2500 0 2500 449.031
2500 -450.969
2500 549.031
0 549.031
1.2 CALCULO DEL AREA DE LA SECCION HOMOGENEIZADA.

Nº AREA (Ai)

1 2000.00 cm2
2 1278.75 cm2
3 1278.75 cm2
4 1456.25 cm2
VAINAS 5 *area de torones o vainas…

A.Total 6013.75 cm2

*Transformar a Kn/m
*Todas las formulas jalan de aquí la longitud de la pasarela

*Redondear a numero entero

* Se puede aumentar un dibujo de la seccion con las vainas
 �_(𝑂(𝑋))=(18,750 𝑘𝑔/ 〖𝑐�〗 ^2∗2700 𝑐�.)/2∗𝑥−(18,750 𝑘𝑔/
*** 〖��〗 ^2∗𝑥^2)/2

𝑒_((𝑥))≤−2,818∗ 〖 10 〗 ^(−5)∗𝑋^2+0,0761∗𝑋+52,602

X (cm.) e(X) X (cm.) e(X)

0 36.23 1500 71.57
250 49.48 1750 67.15
500 59.79 2000 59.79
750 67.15 2250 49.48
1000 71.57 2500 36.23
1250 73.04
 �_(𝑂(𝑋))=(18,750 𝑘𝑔/ 〖��〗 ^2∗2700 𝑐�.)/2∗𝑥−(18,750 𝑘𝑔/
*** 〖𝑐�〗 ^2∗𝑥^2)/2

𝑒_((𝑥))≤−2,818∗ 〖 10 〗 ^(−5)∗𝑋^2+0,0761∗𝑋−45,263
*revisar

***
�_(𝑂(𝑋))=(32,317 𝑘𝑔/ 〖��〗 ^2∗2700 𝑐�.)/2∗𝑥−(32,317 𝑘𝑔/
〖𝑐�〗 ^2∗𝑥^2)/2

***

�_(𝑂(𝑋))=(29,393 𝑘𝑔/ 〖��〗 ^2∗2700 𝑐�.)/2∗𝑥−(29,393 𝑘𝑔/ 〖𝑐�〗

^2∗𝑥^2)/2
*porque c2 es positivo y c1 negativo para el contorno de la pieza…

*Porque la excentricidad maxima sacamos con signo positivo, y para que la grafica este bien
hecha tendriamos que haber sacado con signo negativo. Para solucionar cambiamos los ejes.
 RANGO DE LAS TRAYECTORIAS DEL CABLE
e (mm.)

-1000.0

-800.0

-600.0

C. Pieza
-400.0 e (max.)
t=0 (tracción)
-200.0 t=0
(compresión)
t=∞
0.0 (compresión)
t=∞ (tracción)
Centroide.
200.0
Excentricidad (a
10 cm. de la
base)
400.0

600.0

800.0

1000.0
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700
longitud (cm.)
8. TRAYECTORIA DEL CABLE

contorno de la
TRAYECTORIA DEL CABLE
Y (cm.)

puntos120
por donde pasa Excentricidad a 10 cm
el cable pieza e.max. de la base
X 100 Y X Y X Y X Y
0 76 0 0 0 10 0 10
1250 10 2500 0 2500 10 2500 10
80
2500 76 2500 100
f(x) = 0.00004224x^2 - 0.1056x + 76
R² = 1 0 100
60
0 0

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 longitud (cm.) 2500

CABLE Polynomial (CABLE) C. Pieza Excentricidad (a 10 cm. de la base)

76.00 cm.

65.86 cm.
56.57 cm.
48.12 cm.
40.52 cm.
33.76 cm.
27.85 cm.
22.78 cm.
18.55 cm.
15.17 cm.
1000.0 cm. 12.64 cm.
1100.0 cm. 10.95 cm.
1200.0 cm. 10.11 cm.
1250.0 cm. 10.00 cm.
1300.0 cm. 10.11 cm.
1400.0 cm. 10.95 cm.
1500.0 cm. 12.64 cm.
1600.0 cm. 15.17 cm.
1700.0 cm. 18.55 cm.
1800.0 cm. 22.78 cm.
1900.0 cm. 27.85 cm.
2000.0 cm. 33.76 cm.
2100.0 cm. 40.52 cm.
2200.0 cm. 48.12 cm.
2300.0 cm. 56.57 cm.
2400.0 cm. 65.86 cm.
2500.0 cm. 76.00 cm.
y
100.0 cm.
200.0 cm.
300.0 cm.
400.0 cm.
500.0 cm.
600.0 cm.
700.0 cm.
800.0 cm.
900.0 cm.
0.0 cm.

A partir de la ecuación de la trayectoria del cable, se determinaran las alturas a la cual deberá ser colocado el cable para cada metro de
longitud de la pasarela.

�=0,00004224∗𝑋^2−0,1056∗𝑋+76,0
 x
y
0
X
Y (cm.)

2500
1250
puntos

Y
100

0
20
40
60
80
76
10
76
0.0 cm. 76.00 cm.

0
100.0 cm. 65.86 cm.

R² = 1
pasa el tendón
120por donde

200.0 cm. 56.57 cm.

300.0 cm. 48.12 cm.
400.0 cm. 40.52 cm.
500.0 cm. 33.76 cm.

500

PRIMER TENDON

cada metro de longitud de la pasarela.

600.0 cm. 27.85 cm.
8.1 . TRAYECTORIA DEL PRIMER TENDON

700.0 cm. 22.78 cm.

f(x) = 0.00004224x^2 - 0.1056x + 76

800.0 cm. 18.55 cm.

900.0 cm. 15.17 cm.
1000.0 cm. 12.64 cm. 1000
1100.0 cm. 10.95 cm.
1200.0 cm. 10.11 cm.
1250.0 cm. 10.00 cm.
1300.0 cm. 10.11 cm.
Polynomial (PRIMER TENDON)

1400.0 cm. 10.95 cm.

1500

1500.0 cm. 12.64 cm.

�=0,00004224∗𝑋^2−0,1056∗𝑋+76,0
�=0,00004224∗𝑋^2−0,1056∗𝑋+76,0

1600.0 cm. 15.17 cm.

1700.0 cm. 18.55 cm.
TRAYECTORIA DEL PRIMER TENDON.

1800.0 cm. 22.78 cm.

C. Pieza

1900.0 cm. 27.85 cm.

2000.0 cm. 33.76 cm.
2000

2100.0 cm. 40.52 cm.

2200.0 cm. 48.12 cm.
e (max.)

2300.0 cm. 56.57 cm.

longitud (cm.)

2400.0 cm. 65.86 cm.

2500.0 cm. 76.00 cm.
2500

A partir de la ecuación de la trayectoria del primer tendón se determinarán las alturas a la cual deberá ser colocado el primer tendón para
 x
y
0
Y (cm.)

2500
1250
Y
puntos

76
10
76
0.0 cm. 76.00 cm.

X 100

0
20
40
60
80

0
100.0 cm. 65.86 cm.

R² = 1
200.0 cm. 56.57 cm. tendón

300.0 cm. 48.12 cm.

120 por donde pasa el

400.0 cm. 40.52 cm.

SEGUNDO TENDON
500.0 cm. 33.76 cm.

500
600.0 cm. 27.85 cm.
700.0 cm. 22.78 cm.

para cada metro de longitud de la pasarela.

8.2 . TRAYECTORIA DEL SEGUNDO TENDON.

f(x) = 0.00004224x^2 - 0.1056x + 76

800.0 cm. 18.55 cm.

900.0 cm. 15.17 cm.

Nueva excentricidad (a 17 cm. de la base)

1000.0 cm. 12.64 cm.
1100.0 cm. 10.95 cm. 1000

1200.0 cm. 10.11 cm.

1250.0 cm. 10.00 cm.
1300.0 cm. 10.11 cm.
1400.0 cm. 10.95 cm.
1500

1500.0 cm. 12.64 cm.

�=0,00004224∗𝑋^2−0,1056∗𝑋+76,0

1600.0 cm. 15.17 cm.

Polynomial (SEGUNDO TENDON)

1700.0 cm. 18.55 cm.

1800.0 cm. 22.78 cm.
TRAYECTORIA DEL SEGUNDO TENDON.

1900.0 cm. 27.85 cm.

2000.0 cm. 33.76 cm.
2000

C. Pieza

2100.0 cm. 40.52 cm.

2200.0 cm. 48.12 cm.
2300.0 cm. 56.57 cm.
2400.0 cm. 65.86 cm.
e (max.)
longitud (cm.)

2500.0 cm. 76.00 cm.

2500

A partir de la ecuación de la trayectoria del segundo tendón se determinarán las alturas a la cual deberá ser colocado el segundo tendón
�=0,00004224∗𝑋^2−0,1056∗𝑋+76,0
 DISEÑO DE PASARELA "TIPO CAJÓN"
CALCULO DE LAS PERDIDAS DE PRETENSADO

1.PERDIDAS INSTANTANEAS.
1.1 PERDIDA POR FRICCION ENTRE EL CABLE Y LA VAINA.

Según la normativa ACI las pérdidas por fricción se pueden estimar de la siguiente manera:
La fuerza que queda en los tendones de postensado(Ppx), a una distancia lpx del extremo donde
se aplica la fuerza del gato, despues de que actuan las perdidas por friccion se estima con la
siguiente fórmula:

�_𝑝𝑥=�_𝑝𝑗∗𝑒^(−
(𝐾∗𝑙_𝑝𝑥+𝜇_𝑝∗𝛼_𝑝𝑥))

Si (K * lpx + μp * αpx) ≤ 0.3, Ppx se puede calcular con la siguiente formula:

�_𝑝𝑥=�_𝑝𝑗∗(1+𝐾∗𝑙_𝑝𝑥+𝜇_𝑝∗𝛼_𝑝𝑥 )^(−1)

1.1.1 Pérdida por fricción para el primer tendón.

Se adoptarán los valores de K y μp de la siguiente tabla según la normativa ACI, para tendones
inyectados en revestimiento metálico con torones de 7 alambres.

El valor adoptado corresponde al valor promedio de los que se tiene en la tabla:

* Coeficiente de desviación, K.
K = 0.00125
* Coeficiente de curvatura, μp.
μp = 0.2
A partir de la ecuación del primer tendón se determinará el cambio angular de la trayectoria del
tendón.
 x y
0 76
PRIMER TENDON
80 1250 10
70 f(x)
2500= 0.00004224x^2
76 - 0.1056x + 76
R² = 1
60
50
y (cm.)

40
Column C
30
Polynomial (Column C)
20
10
α
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
longitud (cm.)
Entonces la ecuación de la curva del primer tendón.

�=0,00004224∗𝑋^2−0,1056∗𝑋+76,0

Derivando la ecuación de la curva, encontramos la pendiente de la misma cuando x = 1250 cm

(centro luz) y cuando x = 0 cm (anclaje).

�^′=0,00008448∗𝑋−0,1056

La pendiente en X = 0 cm. será: La pendiente en X = 1250 cm. será:

y'(0 cm.) = -0.10560 y'(1250 cm.) = 0.0000
El cambio angular αpx, será:
αpx = ArcTan-1(0-(-0,1056))
αpx = 0.10521 rad.

Si (K * lpx + μp * αpx) ≤ 0.3, Ppx se puede calcular con la siguiente formula:

Si: → lpx = 12.50 m
0.036667 ≤ 0.30 CUMPLE
Entonces:
�_𝑝𝑥=�_𝑝𝑗∗(1+𝐾∗𝑙_𝑝𝑥+𝜇_𝑝∗𝛼_𝑝𝑥 )^(−1)

Pero:
Ppj = Po/N°Vainas 166351.349 kg.
Sustituyendo, tenemos que la fuerza de pretensado en lpx (centro luz) es:
Ppx = 160467.485 kg.

Para obtener esfuerzos de pretensado solamente es necesario dividir las fuerzas entre el área de
acero de pretensado para el primer tendón, es decir:
 fpj = Ppj / Ap → Esfuerzo en el acero de pretensado en el momento
de tesado (en el gato).
fpx = Ppx / Ap → Esfuerzo en el acero de pretensado despues de las
perdidas por fricción.
Donde:
As = 0.987 cm2
N°torones = 12 → Numero de torones por vaina o tendón.
ASTotal = N°torones*As = 11.844 cm2

Los esfuerzos de pretensado serán:

fpj = Ppj / Ap → fpj = 14045.20 Kg/cm^2.

fpx = Ppx / Ap → fpx = 13548.42 Kg/cm^2.

Entonces la perdida por fricción(ΔfPF) para el primer tendón, sera igual a:

ΔfPF = fpj - fpx

ΔfPF1 = 496.78 Kg/cm^2.

El porcentaje de perdida por fricción será:

ΔfPF (%) = 3.54 %

1.1.2 Perdida por fricción para el segundo tendón.

Se adoptarán los valores de K y μp de la siguiente tabla según la normativa ACI, para tendones
inyectados en revestimiento metálico con torones de 7 alambres.

El valor adoptado corresponde al valor promedio de los que se tiene en la tabla:

* Coeficiente de desviación, K.
K = 0.00125
* Coeficiente de curvatura, μp.
 μp = 0.2
A partir de la ecuación del primer tendón se determinará el cambio angular de la trayectoria del
tendón.

SEGUNDO TENDON
80
X Y
70 f(x) = 0.00004224x^2 - 0.1056x + 76
R² = 1 0 76
60 1250 10
50 2500 76
y (cm.)

40
SEGUNDO TENDON
30 Polynomial (SEGUNDO
20 TENDON)

10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

longitud (cm.)

Entonces la ecuación de la curva del segundo tendón.

�=0,00004224∗𝑋^2−0,1056∗𝑋+76,0

Derivando la ecuación de la curva, encontramos la pendiente de la misma cuando x = 1250 cm

(centro luz) y cuando x = 0 cm (anclaje).

�′=0,00008448∗𝑋−0,1056

La pendiente en X = 0 cm. será: La pendiente en X = 1250 cm. será:

y'(0 cm.) = -0.1056 y'(1500 cm.) = 0.00
El cambio angular αpx, será:
αpx = ArcTan-1(0-(-0,103703))
αpx = 0.10521 rad.

Si (K * lpx + μp * αpx) ≤ 0.3, Ppx se puede calcular con la siguiente formula:

Si: → lpx = 12.50 m
0.036667 ≤ 0.30 CUMPLE
Entonces:
�_𝑝𝑥=�_𝑝𝑗∗(1+𝐾∗𝑙_𝑝𝑥+𝜇_𝑝∗𝛼_𝑝𝑥 )^(−1)

Pero:
 Ppj = Po/N°Vainas 166351.349 kg.
Sustituyendo, tenemos que:
Ppx = 160467.485 kg.

Para obtener esfuerzos de pretensado solamente es necesario dividir las fuerzas entre el área de
acero de pretensado para el primer tendón, es decir:
fpj = Ppj / Ap → Esfuerzo en el acero de pretensado en el momento
de tesado (en el gato).
fpx = Ppx / Ap → Esfuerzo en el acero de pretensado despues de las
perdidas por fricción.
Donde:
As = 0.987 cm2
N°torones = 12 → Numero de torones por vaina o tendón.
ASTotal = N°torones*As = 11.844 cm2

Los esfuerzos de pretensado serán:

fpj = Ppj / Ap → fpj = 14045.20 Kg/cm^2.

fpx = Ppx / Ap → fpx = 13548.42 Kg/cm^2.

Entonces la perdida por fricción(ΔfPF) para el primer tendón, sera igual a:

ΔfPF = fpj - fpx

ΔfPF2 = 496.78 Kg/cm^2.

El porcentaje de perdida por fricción será:

ΔfPF (%) = 3.54 %

1.1.3 Perdida por fricción para el cable.

Se adoptarán los valores de K y μp de la siguiente tabla según la normativa ACI, para tendones
inyectados en revestimiento metálico con torones de 7 alambres.
 El valor adoptado corresponde al valor promedio de los que se tiene en la tabla:
* Coeficiente de desviación, K.
K = 0.00125
* Coeficiente de curvatura, μp.
μp = 0.2
A partir de la ecuación del primer tendón se determinara el cambio angular de la trayectoria del
tendón.

X Y
0 76 CABLE
80 1250 10
70
2500 76 - 0.1056x + 76
f(x) = 0.00004224x^2
R² = 1
60
50
y (cm.)

40
30
20 CABLE

10 Polynomial (CABLE)
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
longitud (cm.)

Entonces la ecuación de la curva del cable.

�=0,00004224∗𝑋^2−0,1056∗𝑋+76,0

Derivando la ecuación de la curva, encontramos la pendiente de la misma cuando x = 1250 cm

(centro luz) y cuando x = 0 cm (anclaje).

�′=0,00008448∗𝑋−0,1056

La pendiente en X = 0 cm. será: La pendiente en X = 1250 cm. será:

y'(0 cm.) = -0.10560 y'(1250 cm.) = 0.00

El cambio angular αpx, será:

αpx = ArcTan-1(0-(-0,12296)
αpx = 0.10521 rad.

Si (K * lpx + μp * αpx) ≤ 0.3, Ppx se puede calcular con la siguiente formula:

Si: → x = 12.50 m
0.036667 ≤ 0.30 CUMPLE
Entonces:
�_𝑝𝑥=�_𝑝𝑗∗(1+𝐾∗𝑙_𝑝𝑥+𝜇_𝑝∗𝛼_𝑝𝑥 )^(−1)

Pero la fuerza Ppj en el gato es igual a la fuerzade pretensado inicial tenemos:

Ppj = Po = 332702.698 kg.

Sustituyendo, tenemos que:

Ppx = 320934.970 kg.

Para obtener esfuerzos de pretensado solamente es necesario dividir las fuerzas entre el área de
acero de pretensado para el primer tendón, es decir:
fpj = Ppj / Ap → Esfuerzo en el acero de pretensado en el momento
de tesado (en el gato).
fpx = Ppx / Ap → Esfuerzo en el acero de pretensado despues de las
perdidas por fricción.
Donde:
As = 0.987 cm2
N°torones = 24 → Numero de torones.
ASTotal = N°torones*As = 23.688 cm2
Los esfuerzos de pretensado serán:

fpj = Ppj / Ap → fpj = 14045.20 Kg/cm^2.

fpx = Ppx / Ap → fpx = 13548.42 Kg/cm^2.

Entonces la perdida por fricción(ΔfPF) para el cable, sera igual a:

ΔfPF = fpj - fpx

ΔfPF = 496.78 Kg/cm^2.

El porcentaje de perdida por fricción será:

ΔfPF (%) = 3.54 %

1.2 PERDIDA POR ACUÑAMIENTO.

Perdida por acuñamiento para el cable.
El sistema de pretensado adoptado para la construcción de la pasarela, PROTENDE - MTC,
recomienda un valor de ΔL igual a 6 mm.
Se asume el valor de acuñamiento:
ΔL = 6 mm.
La perdida de esfuerzo por acuñamiento se calculara en base a dos ecuaciones
La primera basada en la Ley de Hooke:

〖 Δ𝑓 〗 _𝑝�=Δ𝑋/𝑋∗�
Donde:
ΔL = 6 mm. =Δx
 X = Longitud afectada por el acuñamiento
El modulo de elasticidad del acero:
E = 1930000.00 kg/cm2.

f
fo
ΔfpF ΔfpA

x
L/2

La longitud de la perdida por acuñamiento,si el ángulo producido por la perdida por fricción es
igual a el ángulo que produce la perdida por acuñamiento, por relacion de triangulos tenemos
que:

Ec. 2
〖∆𝑓〗 _𝑝𝐹/(𝐿/2)= 〖∆𝑓〗 _𝑝�/𝑋

Donde:
ΔfPF = 496.780 kg/cm^2. → Perdida de esfuerzo por fricción para el cable.
L/2= 1250 cm → (centro luz) → Distancia a la pérdida de esfuerzo por
fricción para el cable considerada.

Igualando las dos ecuaciones tenemos:

〖∆𝑓〗 _𝑝𝐹/(𝐿/2)=(∆𝑋∗�)/𝑋^2

X=√((∆𝑋∗�∗𝐿/2)/ 〖∆𝑓〗 _𝑝𝐹 )

Sustituyendo el valor hallado en la Ecuación 2, tenemos que la longitud de la pérdida por

acuñamiento es:
X = 1706.975 cm
X = 17.07 m

Para hallar la pérdida de acuñamiento en centro luz haremos una relación de triángulos:
f
 f

∆fpF
∆fpF ΔfpA
th

∆fp
F
x

L/2

Despejando "t"
〖∆𝑓〗 _𝑝𝐹/(𝐿/2)=( 〖∆ → th=(2∆𝑥∗�)/𝑋−2 〖∆𝑓〗
𝑓〗 _𝑝𝐹+𝑡ℎ/2)/𝑋 _𝑝𝐹

La pérdida por acuñamiento en el centro luz (t), es :

th= 363.23 kg/cm^2.

El porcentaje de perdida por acuñamiento es:

𝑡ℎ(%)=𝑡ℎ/(�𝑝𝑗/�𝑝)∗100

El esfuerzo en el acero de pretensado en el momento de tesado(en el gato), es:

fpj = Ppj / Ap
Donde:
As = 0.987 cm2 → Area de un torón.
N°torones = 24 → Numero de torones por vaina o tendón.
ASTotal = N°torones*As = 23.688 cm2
Po = Ppj = 332702.698 kg. → fuerza de preesforzado en el extremo
del gato
Entonces:
fpj = 14045.20 Kg/cm^2.

Remplazando valores, el porcentaje de perdida por acuñamiento a la distancia "x" es:

th (%)= 2.59 %

1.3 PERDIDA POR ACORTAMIENTO ELASTICO.

La pérdida de tensión debida al acortamiento elástico del hormigón se determinará por la
formula de Zia Paul.
La pérdida de tensión debida al acortamiento elástico del hormigón se determinará por la
formula de Zia Paul.
Para elementos con cables adherentes:

��=𝐾_𝑒�∗�_�∗𝑓_𝑐�𝑟/�_𝑐�

Donde:
* Para elementos postesados.
Kes = 0.5
* Modulo de elasticidad del acero de pretensado
Es = 1930000.00 kg/cm2.
* Modulo del hormigón en el momento del pretensado.

�_𝑐�=15200∗√( 〖�′〗 _𝑐� )

fci = 350.00 kg/cm2.

f'ci = 0,7 * f'ci = 245.00 kg/cm2.
Entonces:
Eci = 237917.63 kg/cm2.
* Tensión de comprensión neta en el hormigón.
𝑓_𝑐�𝑟=𝐾_𝑐�𝑟∗𝑓_𝑐𝑝�−𝑓_𝑔

Kcir = 1 (para elementos postensados.)

La tensión del hormigón debida a la fuerza de pretensado inicial, Ppi.

𝑓_𝑐𝑝�=|−((�𝑜∗𝑒)∗𝑒)/�−�𝑜/�|

Donde:
Po, es la fuerza de pretensado inicial en centro luz menos las perdidas por fricción.

Ppj = 332702.698 kg.

ΔPPF = 11767.728 kg.
ΔPpA= 8604.093 kg.
Po = Ppj - ΔPPF -ΔPpA= 312330.877 kg.
e = 44.903 cm
I = 8012487.79 cm4
A = 6013.75 cm2

Sustituyendo, tenemos:
fcpi = 130.53 kg/cm2.

La tensión del hormigón, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado,

debida al peso de la estructura por momento en que se aplica el pretensado.

𝑓_𝑔=|+(��∗�)/�|
 𝑓_𝑔=|+(��∗�)/�|

El momento debido a peso propio de la estructura es:

Mo = 12246468.8 kg*cm.
e = 44.903 cm
I = 8012487.79 cm4
Sustituyendo, tenemos:
fg = 68.63 kg/cm2.

Entonces la tensión de compresión neta en el hormigón será:

𝑓_𝑐�𝑟=𝐾_𝑐�𝑟∗𝑓_𝑐𝑝�−𝑓_𝑔

fcir = 61.90 kg/cm2.

La pérdida de tensión debida al acortamiento elástico del hormigón es:

��=𝐾_𝑒�∗�_�∗𝑓_𝑐�𝑟/�_𝑐�

ES = 251.07 kg/cm2.

El porcentaje de pérdida por acortamiento elástico del hormigón.

ES (%) = 1.79 %
*En esta formula se meten los datos en metros
La pérdida por acuñamiento en el centro luz (t), es :
t=ΔfpA= 363.23 kg/cm^2.

El porcentaje de perdida por acuñamiento es:

〖Δ𝑓 〗 _𝑝� (%)= 〖 Δ𝑓 〗 _𝑝�/𝑓𝑝𝑗∗100

El esfuerzo en el acero de pretensado en el momento de tesado(en el gato), es:

fpj = Ppj / Ap
Donde:
As = 0.987 cm2 → Area de un torón.
N°torones = 24 → Numero de torones por vaina o tendón.
ASTotal = N°torones*As = 23.688 cm2
Po = Ppj = 332702.698 kg. → fuerza de preesforzado en el extremo
del gato
Entonces:
fpj = 14045.20 Kg/cm^2.

Remplazando valores, el porcentaje de perdida por acuñamiento a la distancia "x" es:

ΔfpA (%)= 2.59 %

1.3 PERDIDA POR ACORTAMIENTO ELASTICO.

La pérdida de tensión debida al acortamiento elástico del hormigón se determinará por la
formula proporcionada por el fabricante (PROTENDE).
La pérdida de tensión debida al acortamiento elástico del hormigón se determinará por la
formula proporcionada por el fabricante (PROTENDE).

〖
∆𝑓〗 _𝑝��=(�−1)/2�∗�_𝑝/�_𝑐�
∗𝑓_𝑐𝑔𝑝

Donde:
* Modulo de elasticidad del acero de pretensado
Ep = 1930000.00 kg/cm2.
* Modulo del hormigón en el momento del pretensado.

�_𝑐�=15200∗√( 〖𝑓′〖〗
_𝑐� )

fci = 350.00 kg/cm2.

f'ci = 0,7 * f'ci = 245.00 kg/cm2.
Entonces:
Eci = 237917.63 kg/cm2.
*Numero de tendones de pretensado identicos.
N= 2

* Sumatoria de las tensiones del Hormigón en el centro de gravedad de los tendones debidas a
la fuerza de pretensado en el momento de la transferencia y al peso propio del elemento en la
seccion de maximo momento.

𝑓_𝑐𝑔𝑝=+(�𝑜∗𝑒)/�−
((�_𝑝�∗𝑒)∗𝑒)/�−�_𝑝�/�

Donde:
Mo = 12246468.8 kg*cm.
Ppj = 332702.698 kg.
ΔPPF = 11767.728 kg.
ΔPpA= 8604.093 kg.
Ppi = Ppj - ΔPPF -ΔPpA= 312330.877 kg.
e = 44.903 cm
I = 8012487.79 cm4
A = 6013.75 cm2

Sustituyendo valores tenemos:

fcgp = 61.901 kg/cm^2.

La pérdida de tensión debida al acortamiento elástico del hormigón será:

〖
∆𝑓〗 _𝑝��=(�−1)/2�∗�_𝑝/�_𝑐�
∗𝑓_𝑐𝑔𝑝

Reemplazando datos:
ΔfpES = 125.536 kg/cm^2.

El porcentaje de perdida por acortamiento elastico es:

 〖Δ𝑓 〗 _𝑝��
(%)= 〖 Δ� 〗 _���/𝑓𝑝�∗100

Pero:
fpi = Ppi / Ap
As = 0.987 cm2 → Area de un torón.
N°torones = 24 → Numero de torones por vaina o tendón.
ASTotal = N°torones*As = 23.688 cm2
Entonces:
fpi = 13185.19 Kg/cm^2

Reemplazando valores el porcentaje de perdida por acortamiento elastico es:

ΔfpES(%) = 0.952 %
2.PERDIDAS DIFERIDAS.
2.1 PERDIDA POR FLUENCIA LENTA DEL HORMIGON (CR).

"Δ" 𝑓_𝑝��=𝐾_𝑐𝑟 ∗�_�/�_𝑐

∗(𝑓_𝑐�𝑟−𝑓_𝑐𝑑�)

Donde:
Kcr = 2.0 (para elementos pretensados)
Kcr = 1.6 (para elementos postesados)
Es = 1930000.00 kg/cm2.
f'c = 350.00 kg/cm2.
Ec = 15200*(f'c^0,5) = 284365.96 kg/cm2.

fcir = tensión de compresión neta en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los
elementos tensores inmediatamente después de la transferencia

𝑓_𝑐�𝑟=𝐾_𝑐�𝑟∗𝑓_𝑐𝑝�−𝑓_𝑔

Kcir = 1.0 (para elementos postesados)

Kcir = 0.9 (para elementos pretensados)
fcpi = Tensión de compresión neta del hormigón a nivel del centro de gravedad de los elementos
tensores debido a la fuerza de tensado descontadas las pérdidas de fricción.

𝑓_𝑐𝑝�=|−�_𝑝�/�−
( 〖 (� 〗 _𝑝�∗𝑒)∗𝑒)/�|
Ppi = fuerza de pretensado descontadas las pérdidas de fricción y acuñamiento.
Ppj = 332702.698 kg.
ΔPPF = 11767.728 kg. (pérdida de fuerza por fricción)
ΔPpA= 8604.09 kg/cm2.
Ppi = Ppj - ΔfPF = 117121.211 kg.
e = 44.90 cm
I = 8012487.79 cm4
A = 6013.75 cm2
Entonces, la tensión de compresión neta será:
fcpi = 48.95 kg/cm2.
fg = tensión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los elementos tensores debida a
las cargas exteriores que actúan en el momento del tesado.

𝑓_𝑔=|
(�_𝑜∗𝑒)/�|
Mo = 12246469 kg*cm. (El momento debido a peso propio de la estructura)
e = 44.90 cm
I = 8012487.79 cm4
Remplazando valores tenemos:
 fg = 68.63 kg/cm2.

Por lo tanto, fcir será:

𝑓_𝑐�𝑟=𝐾_𝑐�𝑟∗𝑓_𝑐𝑝�−𝑓_𝑔

fcir = -19.68 kg/cm2.

fcds = tensión en el hormigón a nivel del centro de gravedad de los elementos tensores debida a
las cargas exteriores permanentes que se agregan luego del tesado.

𝑓_𝑐𝑑�=(�_(𝑑� )
∗𝑒)/�

qD = #REF! (carga muerta)

l= 2700.0 cm
Mds = (q*l2)/8 = #REF!
e = 44.90 cm
I = 8012487.79 cm4
Entonces tenemos:
fcds = #REF!

La perdida de carga por fluencia lenta en el hormigón CR, será:

�𝑅=𝐾_𝑐𝑟 ∗�_�/�_𝑐
∗(𝑓_𝑐�𝑟−𝑓_𝑐𝑑�)

CR = #REF! kg/cm2

El porcentaje de perdida de esfuerzo por fluencia lenta:

CR(%) = #REF!

2.2 PÉRDIDA POR CONTRACCIÓN DEL HORMIGÓN (CR).

��=8,2× 〖 10 〗 ^(−6) 𝐾_�ℎ �_� (1−0,06 �/�)

(100−𝑅�)

Donde:
Es= 1930000.00 kg/cm2.
Ksh= 1,0 para elementos pretensados
Ksh= para elementos postesados se toma de la siguiente tabla:

Asumiremos un Ksh = 0.77, porque la pieza será pretensa a los 7 días de haber fraguado el
hormigón.
Asumiremos un Ksh = 0.77, porque la pieza será pretensa a los 7 días de haber fraguado el
hormigón.

�/�=((�×𝐿)/
(�×𝐿))=�/�

Como V/S es igual a A/P, entonces:

A= 6013.75 cm2
P= #REF!
La humedad en Tarija varia entre 70-75%, tomaremos 75%
RH= 75.0 %
Entonces la pérdida de esfuerzo por contracción del hormigón será:
SH = #REF!

El porcentaje de perdida será:

SH (%) = #REF!
2.3 PERDIDA POR RELAJACION DE LOS CABLES (RE).

𝑅�=[𝐾_𝑟𝑒−�(��+�𝑅+��)]�

Donde los valores para Kre, J y C se toman de las siguientes tablas:

Tipo de cable Kre(psi) J

Cordón o alambre aliviado de tensiones Grado 2 20000 0.15
Cordón o alambre aliviado de tensiones Grado 2 18500 0.14
Alambre aliviado de tensiones Grado 240 o 245 17600 0.13
Cordón de baja relajación Grado 270 5000 0.04
Alambre de baja relajación Grado 250 46300 0.037
Alambre de baja relajación Grado 240 o 235 4400 0.035
Barra aliviada de tensiones Grado 145 o 160 6000 0.05

Valores para el coeficiente C, en función de la relación fpi/fpu.

fpi/fpu Cordón o alambre aliviado Barra aliviada de tensiones, o cordón
de tensiones o cable de baja relajación
0.8 1.28
0.79 1.22
0.78 1.16
0.77 1.1
0.76 1.05
0.75 1.45 1
0.74 1.36 0.95
0.73 1.27 0.9
0.72 1.18 0.85
0.71 1.09 0.8
0.7 1 0.75
0.69 0.94 0.7
0.68 0.89 0.66
 0.67 0.83 0.61
0.66 0.78 0.57
0.65 0.73 0.53
0.64 0.68 0.49
0.63 0.63 0.45
0.62 0.58 0.41
0.61 0.53 0.37
0.6 0.49 0.33
Para hallar la relajación fpi/fpu:

𝑓_𝑝�=�_𝑝�/�_��

Ppi = fuerza de pretensado descontadas las pérdidas de fricción.

Ppj = 332702.698 kg.
ΔfPF = 11767.728 kg. (pérdida de esfuerzo por fricción)

Ppi = Ppj - ΔfPF = 320934.970 kg.

Para torones de 0,5" ó 0,987 mm de diámetro.

AT0,5" = 0.987 cm2
N°T 0,5" = 24 Torones
El área de acero de pretensado total es:
Aps = N°T 0,5" * AT0,5"
Aps = 23.688 cm2

Entonces:

𝑓_𝑝�=�_𝑝�/�_��

fpi = 13548.4 Kg/cm2

fpu = 18900.00 kg/cm2. (Esfuerzo último del acero de pretensado)

Entonces la relación fpi/fpu, para entrar a la tabla será:

fpi/fpu = 0.71685
Valores para el coeficiente C, en función de la relación fpi/fpu.
fpi/fpu Cordón o alambre aliviado Barra aliviada de tensiones, o cordón
de tensiones o cable de baja relajación
0.8 1.28
0.79 1.22
0.78 1.16
0.77 1.1
0.76 1.05
0.75 1.45 1
 0.74 1.36 0.95
0.73 1.27 0.9
0.72 1.18 0.85
0.71 1.09 0.8
0.7 1 0.75
0.69 0.94 0.7
0.68 0.89 0.66
0.67 0.83 0.61
0.66 0.78 0.57
0.65 0.73 0.53
0.64 0.68 0.49
0.63 0.63 0.45
0.62 0.58 0.41
0.61 0.53 0.37
0.6 0.49 0.33

El valor de C para cables de baja relajación es = 0,9

Si el valor de Kre para cordón de baja relajación de grado 270

Kre = 5000 Psi.
Transformando tenemos:
Kre = 351.54 kg/cm2.

La pérdida de esfuerzo por la relajación de los cables es:

𝑅�=[𝐾_𝑟𝑒−�(��+�𝑅+��)]�

RE = #REF!

El porcentaje de pérdida de esfuerzo por relajación de los cables.

RE (%) = #REF!

3. RESUMEN DE PERDIDAS.
PERDIDA POR FRICCION.
ΔfPF = 496.78 Kg. → ΔfPF = 20.97 kg/cm2. → ΔfPF (%)= 3.54 %

PERDIDA POR ACUÑAMIENTO.

Δfdesl = Err:509 → Δfdesl = Err:509 → Δfdesl(%)= Err:509

PERDIDAS POR ACORTAMIENTO ELASTICO.

ES = 5947.41 Kg. → ES (%) = 251.07 kg/cm2. → ES (%) = 1.79 %

PERDIDA POR FLUENCIA LENTA DEL HORMIGON.

CR = #REF! → CR = #REF! → CR(%) = #REF!
PERDIDA POR CONTRACCION DEL HORMIGON.
SH = #REF! → SH = #REF! → SH (%) = #REF!

PERDIDA POR RELAJACION DE LOS CABLES.

RE = #REF! → RE = #REF! → RE (%) = #REF!
Esfuerzo(kg/cm2)

PERDIDAS INSTANTANEASPERDIDA POR FRICCION, PERDIDA POR ACUÑAMIENTO PERDIDA POR ACORTAMIENTO ELASTICO

14400

14200 1; 14150

14000

13800

13600

13400

13200

13000
13000
-200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Longitud (cm.)
α Ppi PERDIDA POR ACUÑAMIENTO
Column I PERDIDA POR FRICCION Longitud de Perdida por Acuñamiento
C. FRICCION C. ACUÑAMIENTO Column C
VERIFICACION DE ESFUERZO
ESFUERZO (kg/cm2)

PERDIDAS INSTANTANEASPERDIDA POR FRICCION Y PERDIDA POR ACUÑAM

1; 14150

Longitud (cm.)
-200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

α Ppi PERDIDA POR ACUÑAMIENTO

Column I PERDIDA POR FRICCION Longitud de Perdida por Acuñamiento
C. FRICCION C. ACUÑAMIENTO Column C
Column C

VERIFICACION DE ESFUERZO EN EL ANCLAJE.

El esfuerzo en los anclajes tiene que ser ≤ 0,70*fpu
fpu = #REF!
0,70*fpu = #REF!
Donde en el esfuerzo en la zona de anclaje es igual a:

�𝑝�=�𝑜− 〖��〗 _�𝐹− 〖��〗 _𝑑𝑒�𝑙

El esfuerzo en la zona de anclaje es = #REF!

Entonces:
Ppi(anclaje) ≤ 0,70*fpu
#REF! ≤ #REF! #REF!
VERIFICACION DEL ESFUERZO DE PRETENSADO AL FINAL DEL ANCLAJE
El esfuerzo al final de la zona de los anclajes tiene que ser ≤ 0,72*fpu
fpu = #REF!
0,72*fpu = #REF!
Donde en el esfuerzo al final del anclaje es igual a:

〖� 〖 〗
�� _((𝑓�𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒))=�𝑜− 〖��〗 _�𝐹− 〖�
�〗 _𝑑𝑒�𝑙
El esfuerzo en la zona de anclaje es = #REF!
Entonces:
Ppi(final del anclaje) ≤ 0,70*fpu
#REF! ≤ #REF! #REF!
PERDIDA POR ACUÑAMIENTO

Longitud (cm.)
1400 1600

MIENTO
or Acuñamiento