Ejercicio 1:

Conteste si son verdaderas o falsas a las siguientes afirmaciones:

Ejercicio 2:
Metales (Discuta sobre los conceptos, características principales,
enlaces moleculares, propiedades, aplicaciones, procesos de
fabricación)

Esta familia de materiales es de amplio uso en la industria y en la vida

diaria de las personas, principalmente por su abundancia en la
naturaleza, seguidamente de los avances tecnológicos del hombre para
permitirles a los materiales metálicos tener gran resistencia a un precio
relativamente económico.
Sus primeros usos datan desde los años 7500 A.C en la edad del cobre,
de ahí en adelante vienen otras clasificaciones como edad de bronce,
edad de hierro, dichos referentes en los nombres hacen alusión al
amplio uso que tuvo dicho metal durante el desarrollo de algunos
asentamientos humanos.
Hoy día encontramos amplios usos en diferentes sectores de la
economía, pueden usarse en la construcción de estructuras metálicos
mediante aceros de bajo carbono como el ASTM A36 donde su
resistencia a la fluencia y su bajo costo lo hacen una de las mejores
opciones; el uso de tubería resistente a la corrosión como AISI A316L
que corresponde a un acero aleado con un contenido mínimo de 16%
Cr, 10% Ni, quienes se encargan de darle dichas propiedades, además
de una alta resistencia mecánica en altas temperaturas, pueden trabajar
en ambientes de hasta 1000ºF comparado con los 650ºF para un acero
al carbono. En la figura 1 se ve la diferencia entre el diagrama Fe-C y el
diagrama C-Cr, en el primero la estructura ferrítica es meta-estable
hasta los 700ºC, en cambio el cromo en aproximadamente un 12%
presenta una estructura meta-estable hasta los 1700ºC, para el
diagrama C-Ni con 10% Ni (que no se muestra en este documento) su
estructura meta-estable es de hasta 1300ºC.

Figura 1. Diagrama Fe-C (izquierda), diagrama Cr-C (derecha)

Otro ejemplo corresponde a la alta resistencia al desgaste y a la fatiga

de un material como un AISI 4140 después de un proceso de forja, por
ejemplo, para la fabricación de un eje de transmisión, o el uso de cobre
por su alta conductividad térmica y eléctrica, en la industria de la
construcción para el cableado de edificaciones, donde una casa
moderna puede usar hasta 200 kilos de cobre. Los ejemplos
anteriormente mencionados son evidencia clara, del éxito de los
materiales metálicos frente a otros materiales como los polímeros,
cerámicos o compuestos.

El éxito de los materiales metálicos se basa en el entendimiento de sus

características metalúrgicas y la conceptualización de la teoría de falla
de este tipo de material, ya que esto, les permite a las ciencias aplicadas
proponer mejoras de una forma estructurada sencilla y directa.

Cualquier estructura sólida, se puede entender como la interacción de

fuerzas a nivel atómico, clasificadas como primarias y secundarias, en
las primeras están los enlaces iónicos, covalentes y metálicos, estas
últimas corresponden al tipo de enlace encontrado en los elementos de
la tabla periódica grupos IA y IIA, de hecho, para todos los materiales
metálicos y las fuerzas secundarias, corresponden a enlaces de van der
Waals o enlaces de hidrógeno.
Pues bien, la concepción de las fuerzas de enlace en conjunto con la
teoría de celdas de empaquetamiento como estructura básica de
cualquier metal, identificado dentro de los 7 sistemas cristalinos y 14
redes de Bravais, permite estudiar más fácilmente los defectos de los
materiales sólidos.
Los defectos de los metales se clasifican en puntuales, lineales-
dislocaciones, complejas o cluster y extensas o planares. Estos tipos de
defectos pueden aparecer durante la fabricación del material, por
ejemplo, en la aleación Cu (FCC)-Ni (FCC), se produce una solución
sólida sustitucional, donde hay presencia de Cu en donde antes existía
un átomo de Ni; durante una carga mecánica es importante controlar el
tamaño de grano, además del acabado superficial en algunas
circunstancias, porque los defectos planares como límite de grano,
superficie de material, falta de apilamiento o planos de macla pueden
limitar la resistencia del material.

Con lo anteriormente expuesto, se concluye que los materiales

metálicos siguen y seguirán siendo ampliamente usados en la vida
diaria del hombre, por su diversidad de aplicaciones y por los amplios
controles que el ser humano puede tener sobre este tipo de material,
controles que aún no pueden ser extrapolados a los materiales
poliméricos o cerámicos.
Ejercicio 3:
Validación numérica de la simulación de un material

1. Se debe extraer del modelo real los valores de Esfuerzo de fluencia,

Esfuerzo de tensión, Módulo de elasticidad.
2. Identificar el tipo de simulación mecánica de interés: estático en la
zona elástica, estático en la zona plástica, dinámico, fatiga, fractura.
3. Realizar el desarrollo de la geometría, preprocesamiento y
posprocesamiento, (Utilizar las propiedades mecánicas obtenidas del
modelo real).
4. Verificar parámetros de límite elástico vs esfuerzos obtenidos en el
modelo, en caso de exceder la fluencia realizar ajuste de modelo a
elasto-plástico (BISO o MISO), en caso de utilizar modelo BISO verificar
que no se tenga deformaciones mayores a un 5%
5. Evaluar con criterios de convergencia de malla, incrementando el
número de elementos y número de nodos hasta lograr convergencia

Ejercicio 4:

a) Tensión Equivalente
L 10 mm
Px 200 Mpa X Pressure
Py 100 Mpa Y Pressure
Pz 50 Mpa Z Pressure
S1-S2 S1-S3 S2-S3
S1 200 Mpa 10000 22500 2500
S2 100 Mpa
S3 50 Mpa

Sv 132,287566 Mpa Von Misses Stress

b) Alargamiento teórico en las 3 direcciones

L 10 mm
Px 200 Mpa X Pressure
Py 100 Mpa Y Pressure
Pz 50 Mpa Z Pressure
S1-S2 S1-S3 S2-S3
S1 200 Mpa 10000 22500 2500
S2 100 Mpa
S3 50 Mpa

Sv 132,287566 Mpa Von Misses Stress

v 0,3 Poisson Coefficient
E 2,00E+05 Mpa Modulos of Young
ex 7,75E-04 mm/mm Compresión
ey 1,25E-04 mm/mm Compresión
ez -2,00E-04 mm/mm Alargamiento

dx 0,00775 mm Compresión
dy 0,00125 mm Compresión
dz -0,002 mm Alargamiento