Método De Cinco Pasos.

Método de 5 Pasos Para Solución de

Problemas
Cuando se detecta un problema generalmente lo atacamos
con distintas herramientas aisladas aplicadas con un estilo
propio y en la mayoría de los casos es común obtener
soluciones provisionales y dejar para mejor ocasión un
análisis bien estructurado que contemple soluciones
definitivas.
Generalmente esa ocasión no se presenta debido a
que continuamente surgen nuevos problemas,
utilizando soluciones provisionales.
 Método de 5 Pasos Para Solución de
Problemas

Problemas que generan las soluciones inmediatas

generalmente se presentan de nuevo en una forma similar,
como efecto de la corrección a medias. Es muy
probable que este nuevo conjunto de fallas vuelva a
generar acciones correctivas temporales y así
sucesivamente.
 Método de Cinco Pasos.
Dueño Natural

En el proceso de cinco pasos para la solución de problemas

debe haber un DUEÑO NATURAL responsable del problema en
cuestión.

Dicha persona deberá coordinar a los departamentos y gentes

involucradas en la solución del problema y analizar en conjunto
cada uno de los cinco pasos para la solución definitiva en
EL MENOR TIEMPO POSIBLE

Como responsable , deberá exponer periódicamente en base

(diaria/semanal/mensual o como fuera requerido) el avance y
estado que guarda el(los) problema(s).
 Método de 5 Pasos Para Solución de
Problemas

Por lo tanto es muy importante aplicar una

metodología para solucionar los problemas
definitivamente por medio de la acción de EMC´s
homogéneos y heterogéneos que se apoyen en sus
conocimientos, experiencia, y en la aplicación de
diversas herramientas al problema analizado.
 Método de Cinco Pasos.
1er Paso Identificación y definición del problema.

Una vez identificado el problema debemos definir el mismo de manera que todos lo
entendamos.

Los siguientes conceptos ayudan a su definición:

Que esta siendo afectado ? En que productos ?

Cuales son los síntomas ? En que etapas ?
Donde esta el problema ? En que presentación ?
Cuando ocurre ? Que proveedor o cliente ?
Cuantos están siendo afectados ? Que maquina o dispositivo ?
A que grado ? Que porcentaje representa ?
Etc...............

Recuerde , entre mejor sea explicado el problema y su

magnitud, mas rápido será su entendimiento y solución.
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Croquis O Ilustración del Problema.
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2do. Paso Corrección Inmediata.

Describir lo que se haya determinado hacer ( EN EQUIPO)

Para evitar de inmediato el problema y este no llegue al siguiente cliente, mientras se
investiga la causa raíz.

Anotar fecha y hora de esta acción.

Ejemplos de acciones correctivas son :

Inspección 100 %
Desvíos
Sustitución de materiales
Bajas velocidades
Etc.............

Atención cuidadosa deberá ejercerse para validar que la acción correctiva inmediata no
vaya a deteriorar otras características del producto.
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3er Paso Análisis Causa Raíz.

Técnicas como solución organizada de problemas , Kepner- Tregoe, Los cinco por qué´s , Diseño
de experimentos, así como consultar con los expertos, Ing. de Proceso, Proveedores, etc.......
deben usarse partiendo del diagrama causa efecto (ISHIKAWA) y poder explorar las causa(s)
raíz(ces).

Ejemplos de causas raíces son:

Problemas de diseño.
Falta de precisión de herramientas y/ o dispositivos.
Capacidad de proceso inadecuada.
Proceso fuera de control.
Personal no entrenado (flexibilidad de operaciones ).
Equipo inadecuado.
Mantenimiento deficiente.
Etc.............
Nota : problemas de proveedores no es una causa de raíz, se debe investigar con el mismo
para obtenerla.
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4to Paso Acción correctiva irreversible

Habiendo determinado la causa raíz, se desarrolla un plan de implementación de la

acción correctiva, notificando a los involucrados en dicho plan, así como los afectados
por el plan. Su objetivo es evitar la recurrencia de la falla.

Ejemplos de acciones correctivas son :

Cambio de ingeniería.
Corrección o compra de nuevo herramental, calibradores, dispositivos, dados, maquinas,
etc.......
Corrección o cambio de proceso.
Certificación completa del proceso.
Etc............
La causa raíz y la acción correctiva deben ser correlacionadas para ratificar que
el problema puede ser activado (condiciones originales del problema)
desactivado (acciones correctivas) a voluntad.

Acciones preventivas deberán ser acordadas por el grupo, para asegurarse que la(s)
acción(es) correctiva(s) es(son) irreversible(s).
 Método de Cinco Pasos.
5to Paso Seguimiento y validación.

Este ultimo paso es para monitorear los resultados del paso anterior ( acción
correctiva ) así como las acciones preventivas.

Sirve para asegurarnos que la acción correctiva ha sido implementada y que

la solución trabaja y esta bajo control.

El monitoreo de las acciones preventivas nos ayuda a evitar futuras

repeticiones y así tener una ACCION CORRECTIVA IRREVERSIBLE.

Nota: esta acción no es para monitorear la acción correctiva inmediata ( 2do

paso) el efectuar una inspección al 100 % en línea o almacenes, o poner un
material en lista de intercepcion , es parte de la acción correctiva inmediata.
Calidad No Significa Trabajar Más,

Sino Trabajar Mejor.

 Pasos Siguientes

Resumir cualquier acción que deban realizar los

participantes
Resumir cualquier seguimiento que deba
realizar usted
 Matriz De Herramientas Que Pueden Aplicarse a Los 5 Pasos
Paso 1. Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso V Páguina
Herramienta Ident y Def. Acción Causa Raiz A.C. Definitiva Validación
del Problema Inmediata
Diagrama de Pareto F F
Histograma F F F
Estudio de Habilidad D F F
Causa Efecto F
5 Porques F
F
Tormenta de Ideas
Diagrama de Dispersion F
Estratificación F D
Grafica de Pastel F
Grafica de Barras F

Rutas de Inspección F F F
Catalogo de defectos F
SCEP - EWMA F D F F
Process Allocation F F F
F F F
PDM / TPM
F
CACTUS F F F F F
SAES F F F
SMED F
Diseño de Experimentos F F = Relación Fuerte
Centerlining F F F D = Relación Débil