Esquema de calificaciones.

VI. Esquema de calificaciones de reporte (informe) en el laboratorio de operaciones

unitarias.
CONTENIDO DEL INFORME PUNTAJE

Caratula

Índice enumerado

Resumen:

 Teoría fundamental (máximo una carilla)

 Practica (máximo una carilla)

Introducción

Objetivo general

Objetivos específicos

Marco teórico

Cuestionario de investigación

Materiales y equipos utilizados

Procedimiento experimental

Hoja de datos experimentales

Resultados y discusión

Conclusiones

Recomendaciones técnicas

Nomenclatura

Bibliografía

Apéndice (cálculos, gráficos empleados para obtener datos )

TOTAL

NOTA: si existiera tarea adicional al experimento explicado, al profesor la computara con el

reporte (informe).
 Universidad De Guayaquil
Facultad De Ingeniería Química
Carrera Ingeniería Química
Laboratorio de operaciones
unitarias (703)
Grupo: #2
Estudiante: Marcos Palma Holguín.
Docente: Ing.Quim.Franklin
Lopez.MSC.
Curso: séptimo semestre
Paralelo: “C”
Fecha de realización de la práctica:
23/11/2016
Fecha de entrega del informe:
05/12/2016
Ciclo II. Periodo 2016-2017.
INDICE
Resumen. ....................................................................................................................................... 4
Introducción. ................................................................................................................................. 4
Marco teórico. ............................................................................................................................... 5
Filtración.- ................................................................................................................................. 5
Filtros prensa de placas y marcos. ............................................................................................. 6
Variables que intervienen en la velocidad de filtrado. .............................................................. 7
Cuestionario de investigación. ...................................................................................................... 9
EQUIPOS Y MATERIALES. ..................................................................................................... 10
PARA LA MEZCLA .................................................................................................................. 10
Procedimiento experimental. ....................................................................................................... 10
RESULTADOS Y DISCUCIÓN ................................................................................................ 12
CONCLUSIONES: ..................................................................................................................... 13
RECOMENDACIONES: .......................................................................................................... 13
NOMENCLATURA ................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA: ....................................................................................................................... 14
APÉNDICE ................................................................................................................................. 14
DATOS – GRÁFICAS - CÁLCULOS ................................................................................... 14
CALCULOS:............................................................................................................................... 16
Resumen.
La filtración como Operación Unitaria usada industrialmente tiene varios tipos o
clasificación dependiendo de lo que se está separando. Existen la filtración por
clarificación, la filtración por torta y las microfiltraciones y ultrafiltraciones. La
filtración por torta es la que este trabajo abarca, resaltándose su concepto y
diferenciándola de los otros tipos. Se especifica la forma de cómo se dan estas
filtraciones por torta en los equipos que son filtración a Presión Constante y Filtración a
Velocidad constante formulando para cada una las ecuaciones matemáticas a utilizar en
el cálculo de sus parámetros de diseño. Asimismo, se explica la metodología para la
realización de los problemas de filtración por torta.

Introducción.
En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la necesidad de
separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de esta manera poder
describir los sólidos divididos y predecir sus características.
Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos:
(a) El grupo de las separaciones di fusiónales que son realizadas con cambios de fases y
transporte de materia de una fase a otra y
(b) los métodos correspondientes a las separaciones mecánicas la cual comprende
filtración, sedimentación, centrifugación y tamizado.
Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogéneas y no a homogéneas y la forma
de separación depende de la naturaleza de la partícula que vaya a ser separada y de las
fuerzas que actúan sobre ella para separarlas.
Las características de las partículas más importantes a tener en cuenta son el tamaño, la
forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad, aplicables en
separaciones de: sólidos de gases, gotas de líquidos de gases, sólidos de sólidos y
sólidos de líquidos.
El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el movimiento
relativo entre el fluido y las partículas, y entre las partículas de diferente naturaleza.
Debido a estos movimientos relativos, las partículas y el fluido se acumulan en distintas
regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en la torta y en el tanque de
filtrado de un filtro prensa.
La filtración es un proceso unitario que permite la separación de sólidos en suspensión
en un líquido mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del
líquido, dicho medio tiene su propia constante de resistividad y dependiendo de esta se
pueden obtener diferentes resultados.
Con este trabajo se hizo un análisis de la filtración de una solución acuosa de carbonato
de calcio para la cual se utilizó un papel filtro, para determinar la resistencia mediante
este medio.
En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o de un gas, se va
dividir mecánica o físicamente usando de por medio un medio poroso que les ayuda a
retener las partículas en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin
sólidos. Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de funciones.

Marco teórico.

Filtración.-
Es una operación básica, muy utilizada la industria química, y tal como se muestra en la
figura consiste en la separación de partículas sólidas de una suspensión mediante un
medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. Las partículas sólidas
retenidas sobre el medio filtrante van formando un lecho poroso, a través del cual
circula el fluido, denominado torta filtrante.
La filtración es un método físico-mecánico para la separación de mezclas de sustancias
compuestas de diferentes fases (fase: componente homogéneo en un determinado estado
de agregación). Un medio filtrante poroso es atravesado por un líquido o gas (fase 1) y
las partículas sólidas o gotículas de un líquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie
o en el interior del medio filtrante.

En el proceso de filtración existen tres componentes:

 Medio filtrante o membrana.

 Filtrado.
 Torta del filtrado.

En general, los poros del medio filtrante tendrán una forma tortuosa y serán mayores
que las partículas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz únicamente
después de que un depósito inicial haya sido retenido en el medio.

Todo equipo de filtración, independiente de su diseño, debe de suministrar un soporte

para el medio filtrante, un espacio para la acumulación de sólidos, canales para
alimentar el pre-filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el flujo del
filtrado a través del filtro.

A medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que
la resistencia al paso de fluido es cada vez mayor, pudiéndose llevar a cabo la operación
de las siguientes formas:

 Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.

 Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración

Los volúmenes de las suspensiones a tratar varían desde grandes cantidades que
aparecen en la depuración del agua y en el tratamiento de minerales en la industria
minera, hasta cantidades relativamente pequeñas de la industria química, en la que la
variedad de sólidos será considerable.

En la mayor parte de casos en la industria química lo que interesa son los sólidos,
siendo sus propiedades físicas y tamaño de gran importancia.

Los filtros también son muy variados: la elección del más adecuado así como de las
condiciones óptimas de operación, son función de diversos factores entre los que cabe
destacar los siguientes:

 Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y

propiedades corrosivas.
 La naturaleza del sólido: tamaño y forma de las partículas, distribución
de tamaños y características del relleno.
 La concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar.
 La cantidad de material a tratar y su valor.
 Temperatura del medio a filtrar.
 Si el producto que interesa es el sólido, el fluido o ambos.
 Caudal de suspensión a tratar.
 Necesidad de lavado del sólido filtrado
 Método de filtración y precisión requerida.

Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los campos de
aplicación. Se tienen que tener en cuenta las características químicas y físicas de la
muestra a filtrar, así como el consiguiente análisis o manipulación del precipitado o del
filtrado

Filtros prensa de placas y marcos.

Un tipo de filtro es la prensa de placas y marcos. Este se compone de placas muy
ligeramente rebordeadas y de marcos huecos, montados alternativamente en el tipo de
estructura que se emplea para el filtro de cámaras. Al montar el filtro prensa se coloca
en cada placa una tela filtrante, que no se manta sobre los marcos.

Estas telas filtrantes tienen unos agujeros que coinciden con Las conexiones de la placa
y marcos, de forma que cuando se ha montado el filtro, estas aberturas forman un canal
continuo de longitud total a la del filtro y coinciden con las conexiones correspondientes
de la cabeza fija. Los canales se comunican con el interior del filtro únicamente en el los
marcos.
En el fondo de las placas hay unos agujeros que conectan a llaves individuales (descarga
abierta). Con este sistema se puede controlar la filtración en cada una de las cavidades
filtrantes al examinar el líquido de filtrado. A medida que se bombea el material que ha
de filtrarse a través del canal de alimentación los marcos se van llenando y se eleva la
presión

La unidad está montada en un bastidor de suelo de acero inoxidable, que aloja el filtro,
la bomba de alimentación y las tuberías.

También se incluye una bandeja de goteo de acero inoxidable. Se suministra una

selección de medios filtrantes de diferentes grados a fin de poder encontrar
combinaciones óptimas para una operación de filtrada determinada.

Se incluyen también cuatro grados de medios filtrantes, adecuados para: filtración con
pre recubrimiento, clarificación gruesa, pulido y esterilización.

El pequeño paquete de placas de acero inoxidable facilita el manejo, haciendo más

cómodas las demostraciones didácticas.

El paquete filtrante situado entre los cabezales está compuesto de un marco final y tres
marcos intermedios para el lodo, y una placa filtrante final y tres placas intermedias.

El filtro acepta un total de 7 hojas filtrantes de 200mm x 200mm, dando una superficie
filtrante nominal de 0,22m2y una capacidad nominal de sólidos de 1,5 litros.

Para aumentar la velocidad de filtración se puede utilizar:

 Temperatura. Al elevar la temperatura disminuye la viscosidad del
líquido que se filtra y con ello en muchos casos se consigue una mejor
velocidad de filtración.
 Presión. Por aumento de la presión también se puede incrementar la
velocidad a la que el filtrado atraviesa la torta de filtración. La caída de
presión necesaria se puede alcanzar ya sea antes del filtro por la altura de
la columna del líquido mismo o por presión adicional, o bien del lado del
filtrado por disminución de la presión

Variables que intervienen en la velocidad de filtrado.

La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante.
El área de la superficie filtrante
La velocidad del filtrado.
La resistencia de la torta filtrante.
La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.
Hay que tener en cuenta las etapas iniciales de la formación de la torta que son de gran
importancia por las siguientes razones:

 Para una presión cualquiera de filtración, la velocidad de flujo es mayor al

comienzo del proceso ya que la resistencia es entonces mínima.
 Elevadas velocidades de filtración iniciales pueden provocar la obturación de los
poros del soporte, causando una resistencia muy alta al paso del flujo.
 La orientación de las partículas en las capas iniciales puede influenciar de forma
apreciable la estructura de toda la torta filtrante.

En función del problema o bien de la finalidad de la filtración, se distingue entre

filtración de separación o filtración clarificante. En el caso de la filtración de
separación, se trata de recuperar un determinado sólido de un líquido (torta de filtrado)
para seguir trabajando con el sólido. Aquí no es imprescindible que todas las partículas
sean eliminadas del líquido.

Contrariamente, en la filtración clarificante, el líquido se debe limpiar en lo posible

completamente de componentes indeseados o precipitados, para poder seguir trabajando
con el líquido purificado.
Como podemos ver a continuación, el mecanismo de separación por filtración angular,
es un método de filtración, donde una membrana polimérica, permite dividir el fluido y
los sólidos.

Así obteniendo un fluido limpio y una mezcla concentrada. Una aplicación para este
tipo de filtrado es la fabricación de vinos y cervezas.
La filtración es aplicable a mezclas heterogéneas y no homogéneas y la forma de
separación depende de la naturaleza de las partículas que vayan a ser separadas y de las
fuerzas que actúan sobre ellas para separarlas. Las características más importantes de las
partículas son: tamaño, forma, densidad, y en el caso de que sean fluidos la viscosidad y
la densidad.

Para el caso de sólidos se considera: sólidos de gases, gotas de líquidos de gases, sólidos
de sólidos y sólidos de líquidos. El comportamiento de los diferentes componentes a las
fuerzas establece el movimiento relativo entre el fluido y las partículas, y entre las
partículas de diferente naturaleza.

Debido a estos movimientos relativos, las partículas y el fluido se acumulan en distintas

regiones y pueden separarse y recogerse, por ejemplo en la torta y en el tanque de
filtrado de un filtro prensa.

Existen casos en que los sólidos a filtrar son muy finos y forman una torta densa e
impermeable, obstruyendo rápidamente cualquier medio filtrante que sea
suficientemente fino para retenerlos.

La filtración práctica de estos materiales exige que la porosidad de la torta aumente de

forma que permita el paso del líquido con una velocidad razonable. Esto se realiza
añadiendo un Coadyuvante de filtración, tal como tierra de diatomeas, perlita, celulosa
de madera purificada u otros materiales porosos inertes a la suspensión antes de la
filtración.
El coadyuvante de filtración puede separarse después de la torta de filtración
disolviendo los sólidos o quemando el coadyuvante. Si la torta no tiene valor, se
desecha junto con el coadyuvante.

Otra forma de emplear el coadyuvante de filtración es mediante pretratamiento, es decir,

depositando una capa del mismo sobre el medio filtrante antes de comenzar la
operación. En los filtros discontinuos la capa del material es generalmente delgada,
mientras que en un filtro continuo, dicha capa es gruesa y la parte superior de la misma
se retira de forma continua con una cuchilla rascadora para exponer una superficie de
filtración fresca.

La filtración tiene varias aplicaciones: desde el procedimiento analítico de laboratorio

hasta aplicaciones técnicas en grandes líneas de producción. En prácticamente todas las
ramas industriales se filtra ya sea en el análisis de alimentos, el ensayo de morteros, el
análisis de humos o el control microbiológico, en el análisis para el control de
plaguicidas o fertilizantes mediante cromatografía ya sea de gases o líquida.

En algunas ocasiones es el líquido (el filtrado) que constituye al producto deseado, y en

otras ocasiones la torta del filtro.

Cuestionario de investigación.
1.- ¿Qué entiende por filtración?
Es el proceso unitario de separación de solidos de separación de sólidos en una
suspensión por medio de un medio mecánico poroso, también
llamados tamiz, criba, cedazo, filtro. En una suspensión en un líquido mediante
un medio poroso, retiene los sólidos mayores del tamaño de la porosidad y permite el
paso del líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.
2.- ¿Que involucran las operaciones disfuncionales?
Separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases y transporte de
materia de una fase a otra.
3.- ¿Qué involucran las separaciones mecánicas?
Mezclas heterogéneas, se separa por diferencia de tamaño.
4.- Cuando se trata de una mezcla heterogénea, ésta se relaciona con una: solución,
suspensión o coloide
Suspensión
5.- Dé tres ejemplos de soluciones coloidales
La sangre es una solución coloidal en la que se encuentran varios elementos disueltos,
crema de afeitar y gelatina.
6.- ¿Cuántos mecanismos de filtración conoce?
3 Filtros de torta
Filtro clarificado
Filtro de flujo transversal
7.- Mencione tres requisitos de un medio filtrante
 No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del líquido para
un ΔP dado.

 Debe ser químicamente inerte y no tóxico.

 Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.

8.- ¿Cuántos tipos de torta se sabe?

Compresibles e incompresibles
9.- Mencione los regímenes de filtración
A presión constante A velocidad constante
10.- Mencione los tipos de filtros más comunes que se usa en la industria
Tipo prensa, rotatorios, al vacio

EQUIPOS Y MATERIALES.

 Equipo filtro prensa ubicado en el laboratorio de operaciones unitarias

 1 Turbidímetro
 1 Balde
 1 Termómetro
 1 tanque pequeño para la mezcla
 1 tubo de plástico para la agitación manual
 Papel filtro grueso como medio filtrante
 Tabla para recoger las tortas después de la práctica
 Balanza para pesar el carbonato de calcio y las tortas
 Viscosímetro

PARA LA MEZCLA

 22.5 Kg de agua
 2.5 Kg de carbonato de calcio (CO3Ca)

Procedimiento experimental.
1. Preparar la solución a filtrar:
2. Pesar 30.5 libras de agua
3. Pesar 4 libras de carbonato de calcio
4. Preparar la solución
5. Alimentar la solución al tanque mezclador.
6. Preparar el filtro prensa colocando el medio filtrante y los marcos y platos
adecuadamente.
7. Poner en marcha el mezclador, en su ausencia mantener constante agitación para
evitar la sedimentación
8. Poner en marcha el filtro prensa con el encendido de la bomba
9. Abrir la válvula #1 de alimentación al filtro.
10. Abrir la válvula #2 y#3 y #4 de salida del filtrado.
11. Con válvula #5 regula la presión de trabajo (línea de recirculación al tanque)
12. Se registra el tiempo que tarda en recoger cada litro de filtrado
13. Agotada la capacidad del filtro cuando ya no sale filtrado. Se abre el filtro, se
retira la torta húmeda después de 10 minutos, y se pesa la torta.
14. Se toma la temperatura del filtrado para determinar su densidad y viscosidad
15. Se determina el peso de torta seca y su densidad.
 TABLA DE DATOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

VOLUMEN TIEMPO TURBIDEZ

1 3:43

2 8:54

3 13:29

4 18:56

5 25: 18

6 33 7,64

7 41 5,55

8 0:51:21 9,95

9 1:03:01 9,84

10 1:17:54 9,5

11 1:38:05 9,9

RESULTADOS Y DISCUCIÓN
Aplicando lo teórico aprendido en clases, sacamos los cálculos mediante los datos
obtenidos de la y logramos determinar la densidad del solido a separar, también
pudimos obtener la porosidad de la torta elaborada, la masa con su respectiva separación
de torta húmeda con la torta seca, lo que nos permite determinar que el sólido que
usamos en suspensión (CaCO3) poseía una densidad bastante elevada y un peso en lo
que fue la torta húmeda superior al peso de la torta seca debido a la retención de agua
que todavía tenía en su posesión.
Y gracias a la obtención de los datos logramos determinar que para la obtención de una
torta con los valores que ya obtuvimos deberías de trabajar en el equipo de manera
correcta un tiempo de 22 minutos aproximadamente.
CONCLUSIONES:

 Las filtraciones se da fácilmente si poseen alta porosidad, si estos son no

comprensibles y estos sólidos no se deforman por efecto de la presión. Pero si es
difícil de filtrar estos se comprimen y cierran todos sus canales para que el agua
siga, es decir poseen baja porosidad y estos sólidos se deforman por efecto de la
presión y tiende a formarse la pasta.

 Nos dio un filtrado claro eso significa que el equipo que utilizamos es el
correcto para filtrar una solución de agua y carbonato de calcio debido a que el
tamaño de sus partículas fueron retenida por el medio filtrante utilizado y la
sustancia a filtrar era químicamente inerte y no toxica.

 Comprendimos el funcionamiento y las partes del filtro prensa del laboratorio de

operaciones unitarias.

 Se logró el entendimiento de este equipo y de su uso en cualquier tipo de

empresas.

RECOMENDACIONES:

 Manipular adecuadamente cada una de las válvulas de paso del equipo de

filtración.
 Hay que tener en cada práctica, las medidas exactas con las que se va a trabajar.
 Se recomienda elaborar una buena membrana filtrante, que este acorde a las
medidas de las placas y de los marcos y que este bien ubicada en la cámara de
filtración en medio de las placas y los marcos.
 Realizar una buena mezcla antes de introducirlo al sistema de filtración.
 Chequear el equipo antes de su uso, para evitar todo posible error al tomar los
respectivos datos experimentales, se debe abrir la llave de succión y la de
descarga.

NOMENCLATURA

SIMBOLO DESCRIPCIÓN
Densidad de la torta
𝝆 torta

𝝆 CO3Ca Densidad del Carbonato de Calcio.

𝝁 Viscosidad

𝜶 Resistencia especifica de la torta

𝑴𝒘 Peso total húmeda/ Peso torta seca.

 𝑾 Fracción en peso de sólidos en suspensión (0,11)

∆𝑷 Diferencia de presión a través del lecho (kgf/m2)

𝒈𝒄 Constante dimensional 127 * 106 ( m Kg/Kgfh2)

𝑭 Porosidad media

𝑨 Superficie de filtración en m2

𝒌 Constante, están todas las características del líquido y del solido que
componen el líquido turbio que intervienen en el proceso.

𝒎 Pendiente de la gráfica

𝒃 Intercepto de la gráfica

𝑽𝒇 Volumen ficticio del filtrado

𝜽𝒇 Tiempo necesario para que se produzca la torta ficticia

BIBLIOGRAFÍA:

 Badger, W. L. (1981). Filtracion. En B. y. Banchero, Introduccion a la ingenieria quimica

(págs. 572-625). mexico: Mc Graw-hill.

 Bio, P. (s.f.). Proceso Bio. Obtenido de filtracion:

http://procesosbio.wikispaces.com/Filtraci%C3%B3n?responseToken=05f05d91309ff3
ec191520a96fd03ee86

 Medina, I. (3 de octubre de 2012). Filtracion 2008 2. Obtenido de transacciones

clamers : http://es.slideshare.net/fenomenos/filtracion2008-2

 OPERACIONES UNITARIAS. (31 de Agosto de 2010). Obtenido de FILTRACION:

http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com/2010/08/filtracion.html

APÉNDICE

DATOS – GRÁFICAS - CÁLCULOS

VOLUMEN TIEMPO SEG MIN V2 V   V

0 0 0 0 0 0 0 0

1 3:43 223 3,71666667 1 1 3,71666667 3,71666667

2 8:54 534 8,9 4 1 5,18333333 5,18333333

 3 13:29 809 13,4833333 9 1 4,58333333 4,58333333

4 18:56 1136 18,9333333 16 1 5,45 5,45

5 25: 18 1518 25,3 25 1 6,36666667 6,36666667

6 33 1980 33 36 1 7,7 7,7

7 41 2460 41 49 1 8 8

8 0:51:21 3081 51,35 64 1 10,35 10,35

9 1:03:01 3781 63,0166667 81 1 11,6666667 11,6666667

10 1:17:54 4674 77,9 100 1 14,8833333 14,8833333

11 1:38:05 5885 98,0833333 121 1 20,1833333 20,1833333

V vs
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
 V2 vs
130

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

/ V vs V
21
20
19
18
17 y = 1.3983x + 0.5267
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CALCULOS:
Densidad de la torta
Datos para la Densidad
h  0,15 m
b  0,145 m
L  0,02m
 Peso torta  1.1250lb
Peso torta  0,51136ki log ramos

Densidad de la Torta
Volumen del cubo masa 0.51136 Ki log ramos
  4
V  B xh x L volumen 4,35 x10 m 3
V  (0,145m) x (0,15m) x (0,02m)
4   1175,5486 Kgmasa
3
V  4,35 x10 m 3 m

Área del filtrado

Área del Re c tan gulo  B x h
Área del Re c tan gulo  14.6 x 14.7 
Área del Re c tan gulo  214.62 cm 2

Área de lacircufer encia   r 2

Área de lacircufer encia ( 3.1416cm ) x2.5cm
2

Área de lacircufer encia  19.63cm 2

Área Total de filtrado  ( Área del rec tan gulo )  ( Área de la circuferencia )
 
Área Total de filtrado  214.62cm 2  (19.63cm 2 )
Área Total de filtrado  194.99cm 2

Debido a que se utilizaron 4 papel filtro, el área de filtrado se multiplica por 4. Entonces
para encontrar ΔP:
Área Total de filtrado  ( 194.99 ) x4
Área Total de filtrado  779.96cm 2

Como trabajamos a presión atmosférica, la presión inicial es 1 atm. Y la presión final

que marcó el manómetro del filtro prensa es 2,5 psi.
1.013 x105 N / m 2
PO  1 atm x  1.013 x105 N / m 2
1 atm

6894,75 N / m 2
Pf  2,5 Psi x  17236,875 N / m 2
1 Psi

P  Pf  PO
P  (17236,875 N / m 2 )  (1.013 x10 5 N / m 2 )
P  84063,125 N / m 2
Calculo de la concentración de carbonato de calcio (M)

Peso de Torta Humeda 1.5876 lb

M M  1.4112
Peso de la Torta Seca 1.125 lb

Calculo de la fracción en peso de sólidos en suspensión (W)

5 libras de CaCO3
w
47 libras de agua  5 libras de CaCO3

w  0.0961

De la gráfica se halla (K) Constante de Ruth

Dados que : Hallar pendiente

y 2  220 y 2  y1 220  160

m 
y1  160 x2  x1 5,5  3,5
x2  5,5 seg
m  30
litros 2 .
x2  3,5

Intercepto= 56 seg/lt

Calculo de (K)

2 2 lit 2
K   0.06667
m 30 seg / lit 2 seg

lit 2 m6 8 m
6
K  0.06667 x  6,67 x10
seg 1000000 lit 2 seg
Se lleva gc de horas a segundo

2
kg masa  1 hora  kg masa
g c  127 x 10 m 6
x   9.8m
kg fuerza * hr 2  3600 segundos  kg fuerza * seg 2

Calculo de la resistencia específica de la torta

 mKgm   N 
2(0.0779m 2 ) 2 x 9.8 x 84063,125
 
x1  1.4112 * 0.0961
2 
 m2 
  Kgf seg 
    6
1175,5486 Kgm  x 0.00085 N , seg  6,67 x 10  8 m 0.0961
    seg 
 m3   m 2  

m
  1,35 x1012
Kgf

Calculo de la porosidad media

 TORTA
F 1
 CaCO 3
 954.3 kg 
F 1 
m9 
 2630 kg 
 m9 

F  0,6371

Calculo del volumen ficticio

 seg 
bc  15 lit 
VF   
2  2 
 
VF  7,5 litros
segundos
Calculo del tiempo ficticio

V  VF   K (   F )
2

  0.05063 litros
7  7,52 litros seg 1332 seg   
 seg  F

210.25  67.43916  0.05063  F 

210.25  67.43916  0.05063  F
142.8109
F 
0.05063
 F  2820.67 seg

1min
 F  2820.67 segundos x  22.2 min
60segundos