ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:

PRÁCTICA No. 08- MICROESTRUCTURAS DE ALEACIONES DE PLOMO, ESTAÑO Y ZINC

DATOS GENERALES:

NOMBRE: Iván Alexander Alulema Bejarano

CODIGO: 7087

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

15/11/2019 19/11/2019
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LABORATORIO DE MATERIALES

Contenido
GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES ........................................................................................ 1
PRÁCTICA No. 08- MICROESTRUCTURAS DE ALEACIONES DE PLOMO, ESTAÑO Y ZINC ........ 1
2. INTRODUCCION ............................................................................................................................ 3
2.1. ALEACIONES DE ZINC, PLOMO Y ESTAÑO .......................................................................... 3
2.1.1. Zinc .................................................................................................................................. 3
2.1.2. Plomo .............................................................................................................................. 3
2.1.3. Estaño ............................................................................................................................. 4
3. INSTRUCCIONES ........................................................................................................................... 5
4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR: ........................................................................................... 6
5. RESULTADOS OBTENIDOS .......................................................................................................... 6
6. CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 12
7. REFERENCIAS DE ESTA GUÍA ................................................................................................... 12

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1. OBJETIVOS:

- Realizar la preparación metalográfica de una muestra de plomo, estaño y zinc

siguiendo las recomendaciones de la norma ASTM E3.
- Observar la microestructura de cada una de las aleaciones de plomo, estaño y zinc.
- Comparar y analizar las microestructuras obtenidas
- Determinar las fases presentes

2. INTRODUCCION

2.1. ALEACIONES DE ZINC, PLOMO Y ESTAÑO

Estos metales son metales pesados, tienen bajo punto de fusión y no endurecen por
acritud debido a su baja temperatura de recristalización. Sus propiedades mecánicas
como dureza son muy bajas [1].

2.1.1. Zinc
El zinc tiene una red hcp (hexagonal closed packed) y es de color blanco azulado. A
temperatura ambiente y bajo la aplicación de carga tiende presentar fluencia. Es muy
utilizado para el galvanizado de aceros, como elemento de aleación para producir latones
y también en la producción de pinturas. [1]

Existen varios métodos que pueden ser utilizados para generar recubrimientos metálicos.
Entre ellos están la inmersión caliente, electro galvanizado, pintado, metalizado y
sherardizado. El sherardizado consiste generación de una recubrimiento delgado y
uniforme debido a la difusión de polvo de zinc en una pieza empaquetada
herméticamente seguido de elevación a la temperatura de fusión del zinc. Los productos
donde se aplican este tipo de recubrimientos son tubos, pernos, material de ferretería,
tornillos, tanques y mallas de alambre. [2]

El zinc puede alearse con cobre y aluminio para obtener un metal que es muy moldeable
gracias a la baja temperatura de fusión que adquiere y también por su baja reacción con
crisoles o matrices de acero. Este tipo de aleaciones se utilizaba para piezas de
automóviles, sin embargo, estas han sido reemplazadas por otros materiales para
disminuir el peso. [1]

Las aleaciones ZAMAK están compuestas de zinc, aluminio y magnesio. La aleación

Zamak-3 contiene 4% de aluminio y 0.04 de magnesio. La aleación Zamak-5 contiene
también 4% de aluminio, 1% de cobre y 00.04% de magnesio.

2.1.2. Plomo
El plomo tiene una estructura cristalina fcc (face cubic centered). Al igual que el zinc, el
plomo se deforma a temperatura ambiente ante la aplicación de cargas bajas. Es un metal
muy resistente al agua, ácido sulfúrico y absorbe la radiación β y ϒ. [1]

El plomo suele alearse con Sb, As, Sn, Ca, o Te para incrementar su durabilidad. Una
aleación de plomo con calcio y antimonio (Ca y Sb) se emplea en las baterías. El plomo se

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usa en bronces, latones y aceros para mejorar la maquinabilidad de los mismos. También,
suele alearse plomo con estaño como material de aporte en soldaduras blandas. El estaño
también suele incrementar la dureza y resistencia a la tensión. Una desventaja importante
del plomo es que debido a su toxicidad se limita solamente a ciertas aplicaciones. [1] [2]

Los babbits en base plomo contienen plomo, antimonio y estaño. Ejemplos de estos son
los babbits SAE 13, 14 Y 15. Estas aleaciones tienen buena resistencia a la tensión (entre
9800 a 10000 psi) y durezas que varían entre (19 y 22 HBN). [2]

La Error! Reference source not found. presenta el diagrama de fase plomo estaño. En
esta figura se puede apreciar la formación de un eutéctico a 183°C y 61.9 % de estaño.

Fig 1. Lead-Tin phase diagram [3]

2.1.3. Estaño

Fig 2. Probeta estaño

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Fig 3. Arriba de izquierda a derecha: estaño blanco y gris. Abajo: estructuras cristalinas del estaño [3]

El estaño tiene un bajo punto de fusión (231 °C). Es un material alotrópico que puede
presentar una estructura bct (body centered tetragonal) a temperatura ambiente
conocida como estaño blanco o β. Cuando el estaño se enfría bajo 13.2°C la estructura
cristalina cambia a una estructura cristalina cúbica similar a la del diamante. En estas
condiciones el material se conoce como estaño gris o α. Las dos estructuras cristalinas se
pueden observar en la Error! Reference source not found..

El estaño es un metal muy resistente a la corrosión ambiental y ácidos orgánicos. Debido

a esto no es un metal tóxico al entrar en contacto con alimentos. El estaño es un material
altamente deformable en frio por lo que suele obtenerse láminas de espesor muy delgado
(hasta 0.0025 mm). [1]

El estañado toma el nombre del recubrimiento que suele darse con este metal a otros
usados en la industria alimenticia. El estaño suele alearse con cobre, plomo y antimonio
(Cu, Pb y Sb) para mejorar sus propiedades mecánicas. Otro uso importante de algunas
aleaciones de estaño es su uso como materiales antifricción. Estos últimos se conocen
como babbits a base estaño. Los babbits al estaño contienen Sn, Sb y Cu. [1] [2]

3. INSTRUCCIONES

- Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación de las probetas.

- Identificar los equipos y materiales a utilizar en el desarrollo de la práctica.
- Cortar una probeta de tamaño adecuado de plomo, estaño y zinc usando el equipo de
corte disponible.
- Encapsular la probeta en resina en el caso que esta sea muy pequeña.
- Preparar una de las superficies de las probetas usando lijas 200 320 400 600 1000 y
de ser necesario 1200.
- Pulir la probeta en el disco de pulido con la ayuda de un abrasivo adecuado.
- Realizar el ataque químico necesario de acuerdo con los tiempos y compuestos
recomendados por la norma ASTM E407.
- Observar la microestructura en el microscopio óptico para cada uno de los metales
trabajados.
- Toma de imágenes de las microestructuras observadas en el literal anterior.

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4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

- Identificar las posibles aleaciones de las probetas trabajadas en el laboratorio.

- Comparar las microestructuras obtenidas con otras microestructuras presentes en
referencias, por ejemplo: Metals Handbook, artículos científicos, libros de ciencia o
ingeniería de materiales.
- Determinar los porcentajes de las fases presentes para las aleaciones en estudio.
- Determinar el porcentaje de elementos aleantes a partir del diagrama de fase.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

5.1. Micrografía aleación plomo y estaño

5.1.1. Tipo de fases y porcentajes presentes en la micrografía

𝑎𝑙𝑝ℎ𝑎 𝑒𝑢𝑡é𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜

𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑢𝑡é𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎

___________
𝟏𝟎𝟎𝒖𝒎
Fig 4. Micrografía obtenida a 222x

___________
𝟏𝟎𝟎𝒖𝒎
Fig 5. Micrografía a 222x configurada en ImageJ

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Label Area (um) Mean Min Max Angle Length

1 1.022.000 178.479 0.000 251.464 -0.336 1.021.347
2 1.021.000 159.172 92.889 241.556 0.000 1.020.000
3 1.018.000 163.937 97.939 241.655 -0.056 1.017.334
4 1.022.000 167.868 0.000 253.592 -0.056 1.021.334
5 1.022.000 170.193 0.000 248.053 -0.224 1.021.341
6 1.024.000 168.959 53.667 252.334 -0.224 1.022.674
7 1.024.000 161.484 67.778 246.385 0.000 1.022.667
8 1.024.000 171.488 54.667 253.485 -0.056 1.022.668
9 1.024.000 169.585 48.556 249.272 -0.224 1.022.674
10 1.025.000 174.292 0.000 253.514 -0.280 1.024.014
11 1.024.000 166.592 42.000 249.405 -0.056 1.022.668
12 1.025.000 169.924 0.000 249.255 -0.112 1.024.003
13 1.024.000 170.137 80.556 250.807 -0.168 1.022.670
14 1.024.000 169.260 70.111 246.444 -0.168 1.022.670
15 1.022.000 166.384 65.778 249.400 0.281 1.021.347
16 1.025.000 171.731 0.000 250.583 0.168 1.024.003
17 1.025.000 174.140 0.000 251.524 0.392 1.024.022
18 1.024.000 174.307 79.000 250.860 0.280 1.022.681
19 1.022.000 171.368 0.000 248.938 0.224 1.021.341
20 1.020.000 166.704 52.556 248.521 0.056 1.018.668
21 Mean 1.023.050 169.300 40.275 249.352 -0.028 1.022.006
22 SD 1.877 4.541 36.345 3.373 0.205 1.759
23 Min 1.018.000 159.172 0.000 241.556 -0.336 1.017.334
24 Max 1.025.000 178.479 97.939 253.592 0.392 1.024.022

Tabla 1.Área promedio de la micrografía en micras

Una vez obtenido el valor promedio en pixeles, procedemos a transformar a micras para
determinar el cálculo del área de la micrografía.

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (400,78)(297,85)

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 119372,323𝑢𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 = 147970,72𝑢𝑚2

Ahora se procede a calcular el área de la región Alpha eutéctico:

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___________
𝟏𝟎𝟎𝒖𝒎
Fig 6. Micrografía a 22x analizado en el software

Área (um)
1 1.072
2 315.559
3 5.515
4 0.919
5 2.145
6 57.750
7 1.991
…..... ………
3329 0.153
Promedio 48698.562
Tabla 2. Cálculo área mediateel softare

48698,562(100)
%𝛼𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 =
147970,72

%𝛼𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = 32,911%

∴ % 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎 = 67,089%

Entonces se procede a calcular el % de Estaño y plomo presente en la probeta.

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Fig 7. Diagrama Pb-Sn

61,9 − 𝑥
𝛼′ = (100)
61,9 − 18,3

61,9 − 𝑥
32,911 = (100)
61,9 − 18,3

𝑥 = 47,55% 𝑃𝑏

∴ 𝑆𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 52,45% 𝑆𝑛

Fig 8. 80Pb-20Sb. Cristales primarios de antimonio (luz)

en una fina matriz eutéctica de antimonio en

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solución sólida rica en plomo.

5.2. Micrografía aleación plomo

𝑃𝑏

___________
𝟏𝟎𝟎𝒖𝒎
Fig 9. Micrografía aleación Pb a 222x

Fig 10. 95Pb-5Sn, no grabado. Un aumento mayor muestra dendritas de solución sólida rica en plomo.

5.3. Micrografía aleación estaño

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𝟏𝟎𝟎𝒖𝒎
Fig 11. Micrografía aleación Sn a 222x

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6. CONCLUSIONES


7. REFERENCIAS DE ESTA GUÍA

[1] SHACKELFORD, F. (2010). Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales. Mac

Millan Pub. Co.
[2] AVNER, S. H., & ARACAMA, L. L. (1988). Introducción a la metalurgia física (No. TN690. A96
1988.). McGraw-Hill.
[3] CALLISTER, W. D., & RETHWISCH, D. G. (2007). Materials science and engineering (Vol. 5). NY:
John Wiley & Sons.

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Ing. Carlos Serrano
PROFESOR DE LA ASIGNATURA

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