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Réalise par : SAADA Béchir

Technologue en Génie Mécanique


Niveau et filière :semestre 5 CFM Licence GM

Adresse : Campus Universitaire Menzel Abderrahmane BP n° 65 Bizerte 7035 CP : 7035


Tél : +216 72 57 06 01/+216 72 57 06 00 - Fax : +216 72 572 455 Email : isetb@isetb.rnu.tn
Site web : http://www.isetb.rnu.tn
SOMMAIRE

CHAPITRE 1 : PROPRIETES DES MATIERES PLASTIQUES ET CARACTERISATION

1 : définition de la matière plastique………………………………………………………………………….2


2 : histoire des matières plastiques……………………………………………………………………………4
3 : les polymères synthétiques et réaction de synthèse……………………………………………….7
4 : Rappel sur la chimie organique…..…………………………….………………………………………...10
5 : Origines de la matière plastique………………………………..………………………………………..11
6 : Les composants du Matière Plastique…………………………………………………………….……16
7 : Le cycle de production des matières plastiques ………………………………………………….. 20
8 : Présentation de la matière plastique dans le marché……………………………………………22
9 : Les grandes familles de la matière plastique……………………………………………………….23
10 : Le plastique industriel, désignation et caractéristique …………………………………………26

CHAPITRE 2 : LES PROCEDES DE MISE EN OUEVRE DES MATERIAUX PLASTIQUES


1 : Introduction générale……………………………………………………………………………….……..34
2 : Les principaux procédés de mise en forme…………………………………………………….……36
3 : Le procédé injection…………………………………………………………………………………….…..36
4 : Le procédé injection soufflage…………………………………………………………………………..40
5 : Le procédé Extrusion…………………………………………………………………………………..……41
6 : Le procédé thermoformage ………………………………………………………………………………45
7 : Le procédé calandrage………………………………………………………………………………………47
8 : Le procédé Rotomoulage…………………………………………………………………………………..48
9 : Le procédé expansion moulage…………………………………………………………………………..49
10 : conclusion……………………………………………………………………………………………………….50

CHAPITRE 3 : LE PROCEDE INJECTION ET CONCEPTION DE MOULE


1 : Introduction générale……………………………………………………………………….…………..…53
2 : Le procédé injection………………………………………………………………….……………..….……54
3 : Architecture de presse d’injection…………………………………………………………..………....57
4 : Architecture d’un moule d’injection…………………………………………………………..……….66
5 : détermination du nombre d’empreinte………………………………………………………..……..90
6 : Dimensionnement des composants d’un moule………………………………….………………..93
7 : Le phénomène de retrait…………………………………………………………………………..……….95
8 : Calcul du temps de cycle……………………………………………………………………………………96
9 : Etude technico-économique des pièces injectées………………………………………………….97
10 : conclusion : les défauts de moulage cause et remède……………………………………………99