Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS: PROYECTO “CONST. SIST.
DE RIEGO PRESURIZADO LAS

LOMAS (ENTRE RIOS)”.
Contenido
1 03012 PROV. Y COLOC. ASPERSORES C/ACCESORIOS DE 3/4" UND:(PZA) ......................... 11
1.1 DESCRIPCION ............................................................................................................... 11
1.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.................................................................... 11
1.3 MEDICIÓN.................................................................................................................... 13
1.4 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 13
2 05128 PROV. E INST. CABEZAL DE RIEGO 2"(aspersión) UND: GLB .................................... 14
2.1 DESCRIPCION ............................................................................................................... 14
2.3 FORMA DE EJECUCIÓN ................................................................................................ 15
2.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 17
2.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 17
3 [04295] PROV. E INST. CABEZAL DE RIEGO POR GOTEO 2" UND: (GLB) ............................. 18
3.1 DESCRIPCION ............................................................................................................... 18
3.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 21
3.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 22
4 [02262] PROV. Y COLOC. MANGUERA DE LONA 1.1/2" UND: (M) ...................................... 22
4.1 DESCRIPCION ............................................................................................................... 22
4.3 FORMA DE EJECUCION ................................................................................................ 22
4.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 23
4.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 23
5 [04037] PROV. Y TENDIDO TUBERIA PARA RIEGO POR GOTEO 1/2" UND: (M) .................. 23
5.1 DESCRIPCION ............................................................................................................... 23
5.2 MATERIALES ................................................................................................................ 23
5.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 24
5.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 24
6 [4296] PROV. E INST. SISTEMA DE GOTEO 16mm UND: (0,60 Ha)...................................... 25
ESPECIFICACIONES TECNICAS: PROYECTO “CONST. SIST. DE RIEGO PRESURIZADO LAS
6.1 DESCRIPCION ............................................................................................................... 25

6.2 MATERIALES ................................................................................................................ 25
6.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 26
6.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 26
7 [03312 ] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE UND: (GLB) ............................. 26
7.1 DESCRIPCION ............................................................................................................... 26
7.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 27
7.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 27
8 [00531] PROV. E INST. ACCESORIOS PARA CAMARA DE DERIVACION Nº3 UND: (GLB) (6 a 2
pulg)............................................................................................................................................. 28
8.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 28
8.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. ...................................................................... 29
8.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 30
8.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 30
9 [00550] PROV. E INST. ACCESORIOS PARA CAMARA DE DERIVACION Nº2 UND: (GLB) (6 a 4
pulg)............................................................................................................................................. 31
9.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 31
9.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 33
9.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 33
10 [00557] PROV. E INST. ACCESORIOS PARA CAMARA DE DERIVACION Nº1 UND: (GLB) (6
a 6 pulg) ....................................................................................................................................... 34
10.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 34
10.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 36
10.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 36
11 [00427] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº3 UND: (GLB). (6 a 2 pulg) 37
11.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 37
11.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 39
11.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 39
12 [02149] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº2 UND: (GLB) (4 a 2 pulg) . 40
12.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 40
12.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 42
12.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 42
13 [02150]PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº1 UND: (GLB) (2 a 2 pulg) .. 43
13.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 43
13.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 45
13.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 45
14 [00340] PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2x1x1m) UND: M3 ............................... 46
14.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 46
14.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN ....................................................................... 48
14.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 48
14.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 48
15 [1005] PROV.Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=8" PULG UND: M ....................... 48
15.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 48
15.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 55
15.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 55
16 [1004] PROV.Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=6 PULG UND: M......................... 56
16.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 56

16.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 63
16.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 63
17 [01003] PROV. Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=4 UND: PULG .......................... 63
17.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 63
17.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 70
17.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 70
18 [2640] PROVISION Y TENDIDO TUBERIA FG D=6 PULG UND:M ...................................... 71
18.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 71
18.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 73
18.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 73
19 [03116] IMPERMEABILIZACION CON GEOMEMBRANA PEAD e=1mm UNID: (M2) ........ 74
19.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 74
19.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 75
19.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 75
20 [00650] ESCARIFICADO DE PLATAFORMA EXISTENTE 0.15 M UNIDAD: (M2) ................ 75
20.1 DEFINICION.................................................................................................................. 75
20.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION ....................................................................... 75
20.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 76
20.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 76
21 [0 0167] RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA Y MAQUINARIA INCL.PROV.DE
MATERIAL UND (M3) ................................................................................................................ 77
21.1 DEFINICION.................................................................................................................. 77
21.3 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION ................................................................................ 77

21.4 MEDICION.................................................................................................................... 78
21.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 78
22 [02849] CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACION CON MAQUINARIA
UND: (M3) ................................................................................................................................... 79
22.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 79
22.4 MEDICIÓN.................................................................................................................... 79
22.5 FORMA DE PAGO......................................................................................................... 80
23 [214] HORMIGON CICLOPEO H21 - 50% PIEDRA DESPLAZADORA UND: M3 .................. 80
23.1 DEFINICIÓN.................................................................................................................. 80
23.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 116
23.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 117
24 [893] PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=2 PULG UND: M .......................... 117
24.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 117
24.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.................................................................. 117
24.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN ..................................................................... 119
24.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 124
24.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 124
25 [2661] RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMUN C/COMPACTADOR MECANICO
UND: M3 .................................................................................................................................... 125
25.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 125
25.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 126
25.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 126
26 [92] EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO UND: M3 ............................................ 127
26.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 127

26.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 130
26.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 130
27 [2984] PROV. Y COLOC. MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2 1/2" C/2.5m CON ALAMBRE DE
PUAS UND: M2 .......................................................................................................................... 130
27.1 GENERALIDADES........................................................................................................ 130
27.2 MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS.................................................................. 130
27.3 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION .............................................................................. 131
27.4 MEDICION.................................................................................................................. 132
27.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 132
28 [125] EXCAVACION NO CLASIFICADA CON MAQUINARIA UND: M3 ............................. 133
28.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 133
28.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 134
28.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 134
29 [3324] PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS HASTA D=10" UND: M .............................. 134
29.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 134
29.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 137
29.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 137
30 [95] EXCAVACION DE 0-2 M SUELO DURO UND: M3 .................................................... 137
30.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 137
30.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 140
30.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 140
31 [00002] REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS UND: (M) ............................................ 141
31.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 141
31.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 143

31.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 143
32 [0443] CASETA DE PROTECCION DE CABEZAL DE RIEGO UND: (PZA) .......................... 143
32.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 143
32.2 Materiales, Herramientas y Equipo........................................................................... 144
32.3 Procedimiento para la Ejecución............................................................................... 147
32.4 Medición.................................................................................................................... 148
32.5 Forma de Pago .......................................................................................................... 148
33 [2427] PROV. E INSTALACION DE MACROMEDIDORES C/BRIDAS D=6" PN16 UND: PIEZA
148
33.1 DEFINICIÓN ................................................................................................................. 148
33.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ..................................................................... 148
33.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. .................................................................... 149
33.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 150
33.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 150
34 [02997] PROV. E INSTALACION DE MACROMEDIDORES C/BRIDAS D=4" PN16 (PZA) .. 150
34.1 DEFINICIÓN ................................................................................................................. 150
34.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 151
34.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 151
35 [02088] PROV. E INSTALACION DE MACROMEDIDORES C/BRIDAS D=2” (PZA) ............ 152
35.1 DEFINICIÓN ................................................................................................................. 152
35.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 153
35.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 153
36 [4609] PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE AIRE (GLB): (GLB) ................................. 153
36.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 153
36.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 155
36.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 155

37 [3681] PROV. E INST. ACCESORIOS OBRA DE TOMA N.1 UND: (GLB) ........................... 156
37.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 156
37.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 157
37.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 158
38 [2427] PROV. E INST. VALVULA VENTOSA TRIPLE FUNCION D=50mm PN16 (PZA) ...... 158
38.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 158
38.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 160
38.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 160
39 [02422] PROV. Y COLOC. VALVULA PURGA DE LODOS D=150mm (PZA) ...................... 160
39.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 160
39.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 162
39.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 162
40 [01740]PROV. E INST. VALVULA VENTOSA TRIPLE FUNCION 1" (PZA) ......................... 163
40.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 163
40.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 164
40.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 165
41 [02422]PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE LODOS Nº1 (GLB) ................................ 165
41.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 165
41.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 167
41.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 167
42 03004] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA ROMPE PRESION Nº1 (GLB) .................. 167
42.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 167

42.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 169
42.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 169
43 [03934]PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE LODOS Nº2 (GLB) ................................ 170
43.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 170
43.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 171
43.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 172
44 [3555] PASO DE QUEBRADA L=25 +/-5m C/ACCESORIOS UND. (PZA) .......................... 172
44.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 172
44.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 175
44.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 175
45 [03483] PASO DE QUEBRADA L=30 +/-2m C/ACCESORIOS UND. (PZA) ........................ 175
45.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 175
45.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 178
45.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 178
46 [03484] PASO DE QUEBRADA L=40 +/-2m C/ACCESORIOS UND. (PZA) ........................ 179
46.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 179
46.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 182
46.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 182
47 [03485] PASO DE QUEBRADA L=50 +/-2m C/ACCESORIOS UND. (PZA) ...................... 182
47.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 182

47.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 185
47.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 185
1 03012 PROV. Y COLOC. ASPERSORES C/ACCESORIOS DE 3/4" UND:(PZA)

1.1 DESCRIPCION
Comprende la PROV. Y COLOC. ASPERSORES C/ACCESORIOS DE 3/4" (PZA) para los materiales
que se van acoplar en el lateral de riego, además de los accesorios que sean necesarios para hacer
funcionar estos.
1.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará la provisión de los materiales según especificaciones establecidas, previa

aprobación del SUPERVISOR.
Los aspersores, son difusores de riego que tratan de imitar a la lluvia. Es decir, el agua destinada
al riego se hace llegar a las plantas por medio de manguera de lona o tuberías y mediante unos
pulverizadores, llamados aspersores.
Todo el material llevará en su superficie, con caracteres indelebles, los siguientes datos:
a) Marca de fábrica
b) Fecha de fabricación
c) Diámetro nominal
d) Clase o presión de trabajo
Los aspersores, su tipo, marca, presión de trabajo, caudal y diámetro de riego deberán estar
claramente establecidos. Según sea la especificación de los planos.
Aspersores de Impacto de media presión.
Las características que deberá tener el aspersor de impacto de cobertura total de mediana
presión son las siguientes:
Gran distribución de agua con espaciamientos de hasta 14 m o más

• Boquilla a bayoneta codificada por color café y plomo para un servicio sencillo
• Alineador del chorro de agua para máximo alcance
• Manguito protector contra arena y polvo que asegura una
• Operación confiable y durable
• Tapa roja que selle y proteja en forma completa el resorte de accionamiento y protege
contra danos por heladas
• Nueva boquilla trasera 2.5L para rendimiento mejorado
• Caudales: 0.35 a 0.71 lps (1260 a 2576 L/hr)
Los más utilizados en la agricultura son los giratorios porque giran alrededor de su eje y permiten
regar una superficie circular impulsados por la presión del agua, aunque en el mercado los hay
de variadas funciones y distinto alcance. Son parte muy importante del equipo del riego por
aspersión y por tanto el modelo, tipo de lluvia (más o menos pulverizada) que producen, alcance
etc. deben poseer cobertura uniforme a bajas presiones con baja deriva por viento y baja perdida
por evaporación.
Para conseguir un buen riego por aspersión son necesarios

• Presión en el agua
• Una estudiada red de tuberías adecuadas a la presión del agua
• Aspersores adecuados que sean capaces de esparcir el agua a presión que les llega por la
red de distribución, que funcionen con caudales de 1260 a 2576 l/hr. en el aspersor de cobertura
total.
Aplicaciones: riego de cobertura total de cultivos con sistemas fijos, de líneas manuales o
mecanizadas.
Riego bajo condiciones de heladas en viñedos, huertas y hortalizas
• Gran distribución de agua con espaciamientos de hasta 14 m
• Boquilla a bayoneta codificada por color para un servicio sencillo
• Alineador del chorro de agua para máximo alcance

• Manguito protector contra arena y polvo que asegura una operación confiable y durable
• Tapa roja que sella y protege en forma completa el resorte de accionamiento y protege contra
danos por heladas
• Nueva boquilla trasera 2.5L para rendimiento mejorado
Los materiales y rendimiento que tendrán este ítem serán los siguientes:
3012 PROV. Y COLOC. ASPERSORES C/ACCESORIOS DE 3/4" (PZA
Insumo/Parámetro UNIDAD REND
MATERIALES
CENTRAL C/GOMA P/AASPERSOR 1 1/2"*3/4"*1 1/2" pza 1.00
ALUMINIO
CINTA TEFLON roll 1.00
ACOPLE HEMBRA 3/4 PVC pza 1.00
TOMA MOVIL 2* 1 1/2" ALUNIMIO pza 1.00
ABRAZADERAS 2" pza 3.00
ACOPLE GANCHO 1 1/2" ALUMINIO y TAPON pza 2.00
ASPERSOR BRONCE 3/4" pza 1.00
TUBERIA F.G. D=3/4" m 1.50
TRIPO D 3/8" P/ASPERSOR 3/4" METALICO pza 1.00
MANO DE OBRA
ESPECIALISTA hr 0.80
1.3 MEDICIÓN
La provisión de los laterales de riego más los acoples con los aspersores será medida por
pza, entregada y aprobada por el Supervisor, de acuerdo a lo señalado en el formulario
de presentación de propuestas.
1.4 FORMA DE PAGO
Este ítem provisto por juego y entregado de acuerdo con las especificaciones, según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales entregados.
2 05128 PROV. E INST. CABEZAL DE RIEGO 2"(aspersión) UND: GLB

2.1 DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de provisión y colocado de un cabezal de riego(aspersión)
al inicio del sistema que sirve para el control del agua que ingresa al sistema.
El Contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios y apropiados

que se requieran según el tipo de material o trabajo. Estos accesorios al ser importados deberán
contar con el respectivo certificado de garantía, los mismos serán verificados y aprobados por el
SUPERVISOR. Los rendimientos para insumos, mano de obra, maquinaria a utilizarse en este ítem
serán los siguientes:
P. Insumo/Parámetro
A MATERIALES Und. Cant.
CODO 90°PVC E-40 DN 2"-TIPO CAMPANA PZA 3.00
COPLA PVC DN 2"-TIPOCAMPANA POR ROSCA PZA 1.00
FILTRO DE ANILLA D=2"-Q=20M3/HRS +venturi PZA 1.00
(fertirigador 3/4)
LLAVE DE PASO CORTINA FG 2" PZA 1.00
MANOMETRO CON GLICERINA PZA 2.00
NIPLE HEXAGONAL PVC ROSCA DN 2" PZA 4.00
TEE PVC E-40 DN 2"-TIPO CAMPANA PZA 3.00
ADAPTADOR MACHO TIPO CAMPANA ROSCA 2"ESQ 40 PZA 7.00
TUBERIA PVC - CLASE 15 (J.R.) DN 2" M 3.00
VALVULA PURGA AIRE DN 2"-DOBLE FUNCION PZA 1.00

VALVULA REDUCTORA DE PRESION PZA 1.00
REDUCCION BUJE 2 *1 PULG TIPO CMAPANA ESQ 40 PZA 1.00
COPLA PVC DN 1"-TIPOCAMPANA POR ROSCA PZA 1.00
TEFLON 3/4 PZA 8.00
REDUCCION BUJE 2 *1/4 PULG TIPO CAMPANA ESQ 40 PZA 2.00
CUPLA FG 1/4 PZA 2.00
UNION UNIVERSAL ESQ 40 2" PZA 3.00
PEGAMENTO CEMETO PVC LT 0.25
B MANO DE OBRA
ESPECIALISTA hr 4.00
AYUDANTE hr 4.00
2.3 FORMA DE EJECUCIÓN
Se procederá al armado del cabezal de acuerdo a los planos constructivos, en los cuales se detalla
la forma de instalación de las partes del mencionado cabezal.
Luego del armado y período de curado del cabezal se procederá a realizar una prueba hidráulica,
la cual será avalada por el Supervisor.
El cabezal de riego principal estará compuesto 1 Filtro de Discos. Sistema helix. Caudal máximo:
17-23. l/h. Filtración 130 micrones.
Dos manómetros con glicerina con carcasa de acero inoxidable, instalados a la entrada y salida
del filtro, el CONTRATISTA deberá presentar los certificados de calidad en fabricación de este
material.
Los manómetros son dispositivos que sirven para medir la presión del agua en el sistema de riego.
Manómetro con glicerina " para conexión que debe medir hasta 6 bar Los materiales a utilizar
son abrazaderas y reducciones de PVC, y válvula esfera 2”.
Valvula de aire doble efecto, Diseñada para extraer eficazmente el aire atrapado en tuberías,
filtros y tanques.
Debido a su exclusivo diseño interior, el flotador no es arrastrado por el caudal de aire. Sólo el
agua consigue el cierre de la válvula.
Este material deberá cumplir las especificaciones de:
• Ventosa de funcionamiento cinético.

• Cuerpo y base construidos en poliamida reforzada con fibra de vidrio. Tratamiento
protector contra rayos ultravioleta
• Estanca a partir de 0.2 kg/cm2.
• Presión de funcionamiento hasta 16 kg/cm2 como mínimo
Válvula 1” en PVC, El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser
presentado, al SUPERVISOR para su aprobación previa.
Se debe mantener las dimensiones de la cámara o caseta, y cada uno de los accesorios a colocar
que puede ser de PVC, ó FG de diámetro que se detallan en los planos constructivos de detalles.
El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus extremidades al
conducto por medio de uniones soldables o accesorios de soldadura tipo campana.
El montaje de válvulas cualquiera sea su tipo será precedida de una verificación de la
direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las uniones y accesorios de PVC,
(Adaptador, Te, Codo, Union Rosca, Collarin, etc.), de tal manera que el plano de la cara deberá
forzosamente ser perpendicular al eje de la tubería, y el plano vertical que contenga el eje del
tubo, y además deberá pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones
superiores. Esta condición podrá ser verificada con un nivel de burbuja de aire.
2.4 MEDICIÓN
Se considerará el cabezal principal completo cuando este contenga todos los elementos
detallados en el presupuesto armados de acuerdo con el plano constructivo, será medida por glb,
entregada y aprobada por el Supervisor, de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas.
2.5 FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado por unidad y será la compensación total de los trabajos, materiales,
dirección de obra, equipo y herramientas y personal (solo mano de obra calificada, plomero) del
Contratista e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
3 [04295] PROV. E INST. CABEZAL DE RIEGO POR GOTEO 2" UND: (GLB)
3.1 DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de provisión y colocado de un cabezal de riego por goteo
al inicio del sistema de riego por goteo que sirve para el control del agua que ingresa al sistema.
El Contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios y apropiados

que se requieran según el tipo de material o trabajo. Estos accesorios al ser importados deberán
contar con el respectivo certificado de garantía, los mismos serán verificados y aprobados por el
SUPERVISOR.
Los materiales, mano de obra e insumos serán los siguientes:
04295 PROV. E INST. CABEZAL DE RIEGO POR GOTEO 2" (GLB)
Insumo/Parámetro Und. Cant.
MATERIALES
CODO 90°PVC E-40 DN 2"-TIPO CAMPANA PZA 3.00
CUPLA PVC DN 2"-TIPOCAMPANA POR ROSCA PZA 1.00
SOLDABLE
FILTRO DE ANILLA D=2"-Q=30M3/HRS PZA 1.00
LLAVE DE PASO CORTINA FG 2" PZA 1.00
MANOMETRO CON GLICERINA PZA 2.00
TEE PVC E-40 DN 2"-TIPO CAMPANA PZA 4.00
ADAPTADOR MACHO TIPO CAMPANA ROSCA 2"ESQ 40 PZA 4.00
TUBERIA PVC - CLASE 15 (J.R.) DN 2" M 3.00
VALVULA PURGA AIRE DN 1"-DOBLE FUNCION PZA 1.00
INYECTOR TIPO VENTURI+ CAUDALIMETRO 3/4 " PZA 1.00
REDUCCION BUJE 2 *1 PULG TIPO CAMPANA ESQ 40 PZA 1.00
CUPLA PVC DN 1"-TIPOCAMPANA POR ROSCA PZA 1.00
SOLDABLE
TEFLON 3/4 PZA 10.00
CUPLA FG 1/4 PZA 2.00
UNION UNIVERSAL ESQ 40 2" PZA 1.00
REDUCCION BUJE 2 *3/4 PULG TIPO CAMPANA ESQ 40 PZA 2.00
ADAPTADOR MACHO TIPO CAMPANA ROSCA 3/4"ESQ PZA 6.00

40
LLAVE DE PASO CORTINA TIPO ESFERA PVC C/ UNION PZA 2.00
3/4
CODO 90°PVC E-40 DN 3/4"-TIPO CAMPANA PZA 2.00
CUPLA PVC DN 3/4"-TIPOCAMPANA POR ROSCA PZA 1.00
UNION UNIVERSAL ESQ 40 3/4" PZA 1.00
PEGAMENTO CEMETO PVC LT 0.25
COLLARIN 2X1/2 PZA 1.00
GRIFO 1/2 PZA 1.00
TUBERIA PVC - CLASE 15 (J.R.) DN 3/4" M 1.00

MANO DE OBRA
- AYUDANTE hr 4.00
PLOMERO hr 4.00
Se procederá al armado del cabezal de acuerdo a los planos constructivos, en los cuales se detalla
la forma de instalación de las partes del mencionado cabezal.
Luego del armado y período de curado del cabezal se procederá a realizar una prueba hidráulica,
la cual será avalada por el Supervisor.
El cabezal de riego principal estará compuesto 1 Filtro de 2” Discos. Sistema helix. Caudal máximo:
17-23. l/h. Filtración 130 micrones.
Dos manómetros con glicerina con carcasa de acero inoxidable, instalados a la entrada y salida
del filtro, el CONTRATISTA deberá presentar los certificados de calidad en fabricación de este
material.
Los manómetros son dispositivos que sirven para medir la presión del agua en el sistema de riego.
Manómetro con glicerina entrada 1/4" para conexión que debe medir hasta 6 bar Los materiales
a utilizar son abrazaderas y reducciones de PVC, y válvula esfera 2”.
El lnyector de fertilizante 3/4" El inyector Venturi se utiliza en un sistema de riego presurizado
para poder inyectar fluidos en la red de riego y de esta manera realizar labores de fertilización y
aplicación de pesticidas, con conjunto de succión con pre filtro metálico.
Valvula de aire doble efecto, Diseñada para extraer eficazmente el aire atrapado en tuberías,
filtros y tanques.
Debido a su exclusivo diseño interior, el flotador no es arrastrado por el caudal de aire. Sólo el
agua consigue el cierre de la válvula.
Este material deberá cumplir las especificaciones de:
• Ventosa de funcionamiento cinético.

• Cuerpo y base construidos en poliamida reforzada con fibra de vidrio. Tratamiento
protector contra rayos ultravioleta
• Estanca a partir de 0.2 kg/cm2.
• Presión de funcionamiento hasta 16 kg/cm2 como mínimo
Válvula esfera de 1” en PVC, El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas
debe ser presentado, al SUPERVISOR para su aprobación previa.
Se debe mantener las dimensiones de la cámara o caseta, y cada uno de los accesorios a colocar
que puede ser de PVC, ó FG de diámetro que se detallan en los planos constructivos de detalles.
El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus extremidades al
conducto por medio de uniones soldables o accesorios de soldadura tipo campana.
El montaje de válvulas cualquiera sea su tipo será precedida de una verificación de la
direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las uniones y accesorios de PVC,
(Adaptador, Te, Codo, Union Rosca, Collarin, etc.), de tal manera que el plano de la cara deberá
forzosamente ser perpendicular al eje de la tubería, y el plano vertical que contenga el eje del
tubo, y además deberá pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones
superiores. Esta condición podrá ser verificada con un nivel de burbuja de aire.
3.4 MEDICIÓN
Se considerara el cabezal principal completo cuando este contenga todos los elementos
detallados en el presupuesto armados de acuerdo con el plano constructivo.
3.5 FORMA DE PAGO
4 [02262] PROV. Y COLOC. MANGUERA DE LONA 1.1/2" UND: (M)

4.1 DESCRIPCION
Comprende los materiales necesarios para la conexión de la manguera de lona, de acuerdo al

formulario de precios unitarios y diseños respectivos.
Las líneas móviles de riego son un conjunto de mangueras de lona separadas y unidas con acoples
gancho de aluminio, donde estarán acoplados al elevador de tubería PVC e-40 ¾” donde estarán
fijados los aspersores y accesorios que se conectan a los hidrantes de riego para realizar el riego
por aspersión
El Contratista realizará la provisión de los materiales según especificaciones establecidas, previa

Los materiales, mano de obra y rendimiento que tendrán este ítem serán los siguientes:
02262 PROV. Y COLOC. MANGUERA DE LONA 1.1/2" (M)
MATERIALES Und. Cant.
MANGUERA DE LONA 1.1/2"-4 bar m 1.03
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 0.02
4.3 FORMA DE EJECUCION
La manguera será desplegada acorde a la instalación de los aspersores de riego a las líneas
móviles de riego se realizará de acuerdo a la disposición de los planos constructivos y estarán
sujetas a la verificación y aprobación del supervisor.
4.4 MEDICIÓN
La provisión de la manguera, entregada y aprobada por el Supervisor, de acuerdo a lo señalado

en el formulario de presentación de propuestas.
4.5 FORMA DE PAGO
Este ítem provisto por metro y entregado de acuerdo con las especificaciones, según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales entregados.
5 [04037] PROV. Y TENDIDO TUBERIA PARA RIEGO POR GOTEO 1/2" UND:
(M)
5.1 DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación TUBERIA PARA RIEGO POR GOTEO D=1/2"+
GOTERO INTEGRADO TIPO RULERO, según las especificaciones en plano y formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
5.2 MATERIALES
El Contratista, previa aprobación del Supervisor, suministrará todos los materiales, herramientas
y equipo necesarios para la ejecución de este este ítem.
Se debe tomar en cuenta que los accesorios deben tener la resistencia necesaria para trabajar.
Las tuberías de PVC y los accesorios serán tuberías de acuerdo a la Norma internacionales y
vigentes en el país, las tuberías de PVC podrán ser de junta elástica o soldada, deberán presentar
una superficie interior completamente lisa y uniforme, sin asperezas o rugosidades, el espesor de
la pared deberá ser uniforme y homogénea y no presentar burbujas o agrietamientos, resistentes
a la corrosión ser incombustibles y de fácil manejo e instalación. Los acoples se utilizarán
accesorios de PVC y su instalación se realizará conforme a lo establecido en los planos
constructivos y/o instrucciones del supervisor
La instalación se realizará de acuerdo a detalle de ubicación de los planos constructivos y estarán

sujetas a la verificación y aprobación del supervisor. El Contratista será el único responsable de la
calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo
reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.
Los materiales, mano de obra y rendimiento que tendrán este ítem serán los siguientes:
04037 PROV. Y TENDIDO TUBERIA PARA RIEGO POR GOTEO 1/2" (M)
MATERIALES
TUBERIA PARA RIEGO POR GOTEO D=1/2"+ GOTERO m 1.03
INTEGRADO TIPO RULERO
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 0.005
PLOMERO hr 0.01
El Contratista, con la aprobación del Supervisor procederá a la instalación respetando los detalles
señalados en los planos.
Los diferentes tipos de accesorios serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas por supervisión, deberán colocarse de manera que
la conexión sea hermética y correcta. Cualquier fuga que se presentará, durante la prueba de
presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista.
5.4 MEDICIÓN
Este ítem será medido en metro, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de

precios unitarios.
5.5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
6 [4296] PROV. E INST. SISTEMA DE GOTEO 16mm UND: (0,60 Ha)

6.1 DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión, colocación e instalación del SISTEMA DE GOTEO 16mm y sus
accesorios de empalme al final de la tubería terciaria, este está compuesto por accesorios de PVC
codo, adaptador macho, tubería PVC, tapón hembra, etc. Según las especificaciones en plano y
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
6.2 MATERIALES
El Contratista, previa aprobación del Supervisor, suministrará todos los materiales, herramientas
y equipo necesarios para la ejecución de este este ítem.
Se debe tomar en cuenta que los accesorios deben tener la resistencia necesaria para trabajar.
Las tuberías de PVC serán tuberías SDR-26 o E-40 de acuerdo a la Norma ASTM-D 1785-73,
garantizando que el estabilizante sea de estaño y no de plomo, las tuberías de PVC podrán ser de
junta elástica o soldada, deberán presentar una superficie interior completamente lisa y
uniforme, sin asperezas o rugosidades, el espesor de la pared deberá ser uniforme y homogénea
y no presentar burbujas o agrietamientos, resistentes a la corrosión ser incombustibles y de fácil
manejo e instalación. Los acoples se utilizarán accesorios de PVC y su instalación se realizará
conforme a lo establecido en los planos constructivos y/o instrucciones del supervisor
La instalación de accesorios, se realizaran de acuerdo a detalle de ubicación de los planos
constructivos y estarán sujetas a la verificación y aprobación del supervisor. El Contratista será el
único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que
presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
Los materiales, mano de obra y rendimiento para esta actividad serán las siguientes:
4296 PROV. E INST. SISTEMA DE GOTEO 16mm (0,60 Ha

MATERIALES
ACCESORIOS FIN ARRANQUE-CHICOTILLO - GBL 1.00
MINIVUALVULA 16 MM
TAPON HEMBRA PVC E-40 DN 2" PZA 1.00
CODO PVC 2 "TIPO CAMPANA PZA 1.00
ADPATADOR MACHO 2"TIPO CAMPANA-ROSCA PZA 1.00
TUBERIA PVC C-9 -2" M 0.50
MANO DE OBRA
- AYUDANTE hr 0.01
PLOMERO hr 0.01
El Contratista, con la aprobación del Supervisor procederá a la instalación respetando los detalles
señalados en los planos.
Los diferentes tipos de accesorios serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas por supervisión, deberán colocarse de manera que
la conexión sea hermética y correcta. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de
presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista.
6.4 MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de

presentación de precios unitarios.
6.5 FORMA DE PAGO
7 [03312 ] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE UND: (GLB)
7.1 DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de provisión, colocado e instalación accesorios cámara
hidrante de salida de Aspersión en la parcela para los laterales de riego, de la tubería terciaria
que va al inicio del terreno, sirve para la distribución del agua al lateral de riego.
Además este ítem comprende la provisión y colocación de la tubería Terciaria PVC 2” donde irán
las salidas de los laterales de riego para los aspersores.
El CONTRATISTA, suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios y

apropiados que se requieran según el tipo de material o trabajo. Estos accesorios al ser
importados deberán contar con el respectivo certificado de garantía, los mismos serán verificados
y aprobados por el SUPERVISOR.
03312 PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE (GLB)

MATERIALES
ADAPTADOR PVC E-40 D=2" pza 1.00
TEE PVCD=2" pza 1.00
LLAVE DE PASO CON UNION PVC DE 2" pza 1.00
NIPLE HEXAGONAL FG 2" pza 4.00
CODO DE PVC 2 PULG pza 1.00
TUBERIA PVC - CLASE 15 (J.R.) DN 2" PZA 0.60
CINTA TEFLON PZA 1.00
PEGAMENTO PARA TUBERIA DE PVC-CEMENTO LT 0.01
LIMPIADOR PARA TUBERIA PVC LT 0.01
TOTAL MATERIALES
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 0.08
PLOMERO hr 0.08
Se procederá al armado del hidrante de riego por aspersión salida, de acuerdo a los planos
constructivos, en los cuales se detalla la forma de instalación de las partes del mencionado
hidrante.
Luego del armado del hidrante se procederá a realizar una prueba hidráulica, la cual será avalada
por el Supervisor.
Se debe mantener las dimensiones de distancia entre marco del aspersor MP entre laterales, y
cada uno de los accesorios a colocar que puede ser de PVC, de diámetro que se detallan en los
planos constructivos.
7.4 MEDICIÓN
Se considerara el Hidrante de aspersión, completo cuando este contenga todos los elementos
detallados en el presupuesto armado de acuerdo con el plano constructivo.
7.5 FORMA DE PAGO
8 [00531] PROV. E INST. ACCESORIOS PARA CAMARA DE DERIVACION Nº3

UND: (GLB) (6 a 2 pulg)
8.1 DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas, y otros accesorios ya sea de compuerta
o cortina, globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las diferentes cámaras ya sean de
derivación o hidrantes para la distribución a los ramales o las parcela a regarse. Todos los
accesorios que complementen a cada instalación se encuentran detallados en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
8.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos
por el CONTRATISTA, previa verificación y aprobación del SUPERVISOR.
Los accesorios en la cámara deben ser los señalados en los planos constructivos, longitudes y
diámetros correspondientes.
Las válvulas y accesorios para serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material
complementario que pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de calidad
contenidos en las presentes Especificaciones Técnicas.
Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión e
instalación de las válvulas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en los planos.
El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano de obra
no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario para el montaje de las
válvulas y realización de las pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mínimo de 30 días de anticipación, la
información detallada, certificada por fábrica, de las válvulas y accesorios propuestas para su
instalación, incluyendo los cálculos técnicos, planos de fabricación, montaje de fábrica, revisión y
control de todas las piezas de construcción, pinturas de protección, tanto de base como pintura
final de todas las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y
accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de superficies brillantes, durante
el transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar de montaje y
montaje en la casa de válvulas con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.
El CONTRATISTA es el único responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento de las
válvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los gastos
emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas adecuadas,
observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR.
En los siguientes cuadros se presenta la cantidad y tipo de accesorios a emplear en este ítem:
00531 PROV. E INST. ACCESORIOS PARA CAMARA DE DERIVACION Nº3 (GLB) (6 a 2 pulg)
MATERIALES
UNION UNIVERSAL FG D=6" pza 1.00
LLAVE DE PASO FG 6" pza 1.00
NIPLE EXAGONAL DE FG 6" pza 2.00
TEE FG 6" pza 1.00
REDUCCION FG 6" A 2" pza 1.00
LLAVE DE PASO CORTINA DE 2" pza 1.00
UNION UNIVERSAL FG 2" pza 1.00
TUBERIA PVC - CLASE 15(J.R.) DN 2" PZA 0.60
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 6.00
PLOMERO hr 6.00
8.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser presentado al
SUPERVISOR para su aprobación previa.
Se debe mantener las dimensiones de la cámara, y cada uno de los accesorios a colocar que
puede ser de PVC, PRFV ó FG de diámetro que se detallan en los planos constructivos de detalles.
El alineamiento de las válvulas ,accesorios u otro elemento con la tubería deberá efectuarse
uniendo sus extremidades al conducto por medio de bridas u otra unión según formulario de
propuestas o la indicación técnica que pueda dar supervisión de obra .
El montaje de válvulas, accesorios u otro elemento cualquiera sea su tipo será precedida de una
verificación de la direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal
manera que el plano de la cara de la brida fija deberá forzosamente ser perpendicular al eje de la
tubería, y el plano vertical que contenga el eje del tubo, y además deberá pasar por el medio de
la distancia que separa las dos perforaciones superiores. Esta condición podrá ser verificada con
un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Su tipo y dimensión serán
especificados en los planos de fabricación y suministrados junto con las bridas, no siendo
permitida ninguna alteración en este sentido.
La posición de las piezas apernadas deberá efectuarse preliminarmente por medio de chavetas
de montaje. Sólo después de la colocación de la pieza y el control de nivel y alineamiento, las
chavetas de montaje deberán ser sustituidas, una a una, alternadamente, por los pernos de
conexión.
Las válvulas deberán ser montadas totalmente abiertas en líneas de juntas soldadas, y totalmente
cerradas en las demás; las válvulas montadas abiertas sólo podrán ser accionadas después de la
limpieza previa.
Durante el montaje de las válvulas, el operador deberá protegerlas contra eventuales daños y
suciedades.
Las válvulas se instalarán en los lugares indicados en los planos y de conformidad con las
instrucciones del SUPERVISOR.
Estando el conjunto de la válvula completamente instalado, limpio y lubricado, y habiendo sido
verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todas las posiciones de apertura
y cierre.
No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa
autorización del SUPERVISOR.
La estanqueidad de las válvulas será verificada durante la prueba de presión de la tubería,
en la cual se comprobarán las condiciones de los materiales y del trabajo realizado. Las
pruebas de presión deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR individualmente Los
defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente
probados hasta la aceptación final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrará el equipo completo para las pruebas hidráulicas, los recipientes de
agua, tuberías, uniones y demás dispositivos que sean necesarios para la ejecución correcta de
las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la tubería, que deberá ser limpia, libre de
partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
8.4 MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global, se considerara completo el ítem cuando este contenga
todos los elementos detallados en el presupuesto armado de acuerdo con el plano constructivo.
8.5 FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado en forma global y será la compensación total de los trabajos, materiales,
dirección de obra, equipo , herramientas y personal del Contratista necesarios para la ejecución
del trabajo.

9.1 DEFINICIÓN.
MATERIALES
TEE FG 6" pza 1.00
REDUCCION FG 6" A 4" pza 1.00
LLAVE DE PASO FºGº 4" pza 1.00
UNION UNIVERSAL 4" pza 1.00
ADAPTADOR DE PVC E-40 D=4" pza 1.00
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 8.00
PLOMERO hr 8.00
conexión.
limpieza previa.
suciedades.
y cierre.
9.4 MEDICIÓN
9.5 FORMA DE PAGO
dirección de obra, equipo, herramientas y personal del Contratista necesarios para la ejecución
del trabajo.

10.1 DEFINICIÓN.

MATERIALES
TEE FG 6" pza 1.00
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 6.00
PLOMERO hr 6.00
conexión.
limpieza previa.
suciedades.
y cierre.
10.4 MEDICIÓN
10.5 FORMA DE PAGO
del trabajo.
11 [00427] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº3 UND: (GLB).

(6 a 2 pulg)
11.1 DEFINICIÓN.

00427 PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº3 (GLB). (6 a 2 pulg)
Nº Insumo/Parámetro Und. Cant.
MATERIALES
ADAPTADOR PVC E-40 D=6" PZA 2.00
UNION UNIVERSAL FG D=6" PZA 1.00
LLAVE DE PASO FG 6" PZA 1.00
NIPLE EXAGONAL DE FG 6" PZA 2.00
TEE FG 6" PZA 1.00
REDUCCION FG 6" A 2" PZA 1.00
LLAVE DE PASO CORTINA DE 2" PZA 1.00
NIPLE HEXAGONAL FG 2" PZA 2.00
UNION UNIVERSAL FG 2" M 1.00
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 6.00
PLOMERO hr 6.00
conexión.
limpieza previa.
suciedades.
y cierre.
11.4 MEDICIÓN
11.5 FORMA DE PAGO
del trabajo.
12 [02149] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº2 UND: (GLB)

(4 a 2 pulg)
12.1 DEFINICIÓN.
02149 PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº2 (GLB) (4 a 2 pulg)

MATERIALES
ADAPTADOR DE PVC E-40 D=4" PZA 2.00
UNION UNIVERSAL 4" PZA 1.00
LLAVE DE PASO FºGº 4" PZA 1.00
NIPLE EXAGONAL 4" PZA 2.00
TEE F.G. D=4* PZA 1.00
REDUCCION FG 4" A 2" PZA 1.00
LLAVE DE PASO CORTINA DE 2" PZA 1.00
NIPLE HEXAGONAL FG 2" PZA 2.00
UNION UNIVERSAL FG 2" M 1.00
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 5.50
PLOMERO hr 5.50
conexión.
limpieza previa.
suciedades.
y cierre.
12.4 MEDICIÓN
12.5 FORMA DE PAGO
del trabajo.
13 [02150]PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº1 UND: (GLB)

(2 a 2 pulg)
13.1 DEFINICIÓN.

02150 PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE Nº1 (GLB) (2 a 2 pulg)

MATERIALES
TEE FG D=2" pza 1.00
LLAVE DE PASO CORTINA DE 2" pza 2.00
NIPLE HEXAGONAL FG 2" pza 4.00
UNION UNIVERSAL FG 2" pza 2.00
MANO DE OBRA
AYUDANTE hr 4.00
PLOMERO hr 4.00
conexión.
limpieza previa.
suciedades.
y cierre.
13.4 MEDICIÓN
13.5 FORMA DE PAGO
del trabajo.
14 [00340] PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2x1x1m) UND: M3

14.1 DEFINICIÓN
El presente ítem consiste en el armado, rellenado y colocado de gaviones con piedra, en las
cantidades, dimensiones y lugares descritos en los documentos de proyecto.
Se refiere específicamente a la construcción de gaviones con malla octogonal de 6 a 9 cm a doble
torsión de alambre completamente galvanizado, de acuerdo a normas y certificados del
fabricante que garanticen su Procedencia y calidad.
El contratista debe proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena
ejecución de este ítem, los mismos que deben ser aprobados por la supervisión antes de su
incorporación en obra. Si algún equipo o herramienta a utilizar fuese rechazado y constare en el
libro de órdenes, será retirado del lugar de la obra a la brevedad.
- Gaviones
La coquera para la malla de la colchoneta es rómbica, de 6 x 8 cm, con tres diafragmas por pieza.
La coquera para la malla para el cuerpo del espigón de gavión es rómbica, de 8 x 10 cm, con un
diafragma por pieza. La unidad de pieza es de 2 x 1 x 1 m
Todo lote y paquete de gaviones y su correspondiente alambre de amarre, antes de ser abierto
en obra, debe exhibir su tarjeta técnica con sello IBNORCA, y estar conforme a las normas NB
709-00 y NB 710-00.
El alambre de colchonetas, gaviones y amarre, debe ser:
• Tipo: SAE 1006-1010
• Resistencia a tracción:
• Según norma NB 713-98
• Estiramiento no mayor al 13 %
• Resistencia mínima de 380 Mpa
• Galvanizado triple (galvanización pesada) para máxima protección contra corrosión,
abrasión y oxidación en medios acuosos, con baño mínimo de zinc de 260 gr/m2.
• Diámetro mínimo:
• Colchonetas: 3,40 mm
• Gaviones: 2,70 mm
• Amarre: 2,40 mm
El alambre deberá ser resistente a la oxidación por cuanto será utilizado en ríos con alto
porcentaje de contaminación.
- Almacenaje, Embalaje Y Transporte De Los Gaviones.

Se debe tener cuidado con el lugar donde se los almacena y cómo se los almacena, por cuanto
son graves los daños por este aspecto, llegando a corroer la malla y consiguientemente a
debilitarla.
Para evitar que se dañen, los paquetes de gaviones para su embalaje y transporte deben ser
compactos.
Toda malla que se encuentre oxidada o presente daños significativos será retirada del depósito y
no podrá ser empleada en la ejecución del proyecto.
-Piedra
Las piedras a utilizarse en el relleno de gaviones serán de características duras y durables,
resistentes, sin fisuraciones que las debiliten, y estarán limpias. Serán provenientes de
yacimientos previamente aceptados por la supervisión. No se aceptarán rocas areniscas blandas,
pizarras u otras rocas poco consolidadas, o que sean susceptibles de ser atacadas por el agua o
los agentes químicos.
Se rechazarán las unidades de piedra que a juicio de la supervisión no sean aptas para ser usadas
en la obra.
Se procurará mantener cierto rango de uniformidad en cuanto al tamaño de piedra a usar.
La operación de rellenado debe hacerse por capas, acomodando las piedras, con su mayor
dimensión en sentido horizontal, disminuyendo el índice de vacíos. Se considera que el tamaño
máximo de piedra es el que pueda manipular un hombre y el mínimo igual a 15 cm, medido
sobre la dimensión menor.
El alambre para la colocación de tensores, será el Nº 10 AWG, triple galvanizado y será provisto
en rollos de acuerdo al envío de fábrica. Será verificado antes de su ingreso a almacenes, así
también las cantidades utilizadas en cada jornada de trabajo.
340 PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2x1x1m)
Insumo/Parámetro UNIDAD CANTIDAD
MATERIALES
ALAMBRE GALVANIZADO Nº 10 KILOGRAMO 0,20
PIEDRA BRUTA METRO CUBICO 1,05
GAVION TIPO CANASTA (2x1x1m) C/DIAFRAGMA PIEZA 0,50
MANO DE OBRA
AYUDANTE HORA 2,50
ALBAÑIL HORA 2,50
14.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Las cajas de gaviones serán desdobladas sobre una superficie plana y rígida procediéndose a la
eliminación de irregularidades, asegurando que todas las partes estén planas. Seguidamente se
doblarán los paneles laterales con el alambre previsto, luego se colocará el alambre en la unión
de las aristas de los paneles laterales, amarrados con vueltas simples y vueltas dobles a cada 10
cm. Posteriormente se colocará la colchoneta o gavión en su posición, se anclará con estacas de
madera en su posición definitiva y luego se estirará hasta que adquiera las dimensiones exigidas
en proyecto. Se colocarán los tirantes verticales a tres bolillos, a una distancia de 0,75 m para la
colchoneta.
Los gaviones se rellenarán en tres etapas descritas a continuación. Se rellenará el primer tercio
colocando los tirantes cada 0,75 m, amarrándolo a las mallas del gavión, tesando y realizando el
amarre correspondiente. Seguidamente se llenará el segundo tercio, repitiendo la colocación de
los tirantes, para finalmente llenar el tercio restante. Seguidamente se doblarán las tapas para
proceder al cierre del gavión, uniendo los diafragmas. Se deben amarrar los gaviones adyacentes
de manera que formen un solidario conjunto mediante las costuras inferior y superior.
14.4 MEDICIÓN
Los gaviones serán medidos por m3 y las colchonetas por pieza respectivamente provisto y
medido una vez relleno y ubicado en su posición definitiva.
La provisión de este material según las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por supervisión, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada.
14.5 FORMA DE PAGO
Este precio será compensación total por la malla en sus diferentes dimensiones, embalaje,
transporte hasta almacén y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
provisión de este material.
15 [1005] PROV.Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=8" PULG UND: M
15.1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no

plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Nota. J.R. (Junta Rápida) es equivalente a J.E. (Junta Elástica), A.G. (Arandela de Goma) o A.G.
(Anillo de Goma)
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada
en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 213-77
-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por
inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o
unión de tubos cortados en sesgo.
Así mismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por
el fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo, se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el
suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores
a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores
podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá
ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos
generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de
aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana
NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentará daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descargué, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro
de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo
a la Norma Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier
otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las
Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.
La actividad será realizada deberá contemplar los siguientes insumos, mano de obra y
rendimientos.
1005 PROV.Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=8"
DESCRIPCION(INSUMO) UNIDAD REND

PEGAMENTO PARA TUBERIA DE PVC LITRO 0,04
LIMPIADOR PARA TUBERIA PVC LITRO 0,07
TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) DN 8" METRO 1,02
MANO DE OBRA
PLOMERO HORA 0,09
AYUDANTE HORA 0,09
CORTE DE TUBERÍAS
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
•Unión con anillo de goma
•Unión soldable
•Unión a rosca
A) Unión con anillo de goma o junta rápida

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de
la tubería. A continuación, se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15
grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado
deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación, se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la
tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el
fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir
aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo
presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la
unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro
del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro
u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba
o contrarias a la dirección del flujo. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la
zanja y su posterior instalación en la misma.
B) Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes
de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin
de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente
en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la
profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o
más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados,
a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un
cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro
del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que
quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en
relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de
la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros
grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
C) Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún
en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación
del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y
en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en
la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá
ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas
y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una
capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas
en las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será
suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse
en la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de
la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida o arena de
aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor
de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
a) Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
b) Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
c) Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
d) En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos
apropiados para no dañarlos.
e) En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
f) Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las
bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
g) El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el
Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
deberán ser instaladas. Estos accesorios estarán sobrentendido de colocarse para el mejor
funcionamiento del sistema , no se reconocerá pago extra por estos de no estar dentro de los P.U
del contratista.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de
las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para
evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentará durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.
Provisión y Colocación de Tubería PVC
La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con corta tubos de discos. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos
por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a
su ejecución. No se permitirá el doblado de los tubos de PVC debiendo lograrse la instalación por
medio de piezas especiales.
Todas las tuberías PVC y las piezas especiales procederán de fábrica, en ningún caso se autorizará
el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
15.4 MEDICIÓN
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal (ML) ejecutado y aprobado
por el Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem
Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el
proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de
PVC.
15.5 FORMA DE PAGO
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
(incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en
el formulario de presentación de propuestas).
16 [1004] PROV.Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=6 PULG UND: M
16.1 DEFINICIÓN

(Anillo de Goma)
suelo.
rendimientos.
1004 PROV.Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=6 PULG

TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) DN 6 METRO 1,02
MANO DE OBRA METRO 2,02
PLOMERO HORA 0,07
AYUDANTE HORA 0,07
CORTE DE TUBERÍAS
fuera del tubo.
Contratista.
•Unión soldable
•Unión a rosca

vegetales.
B) Unión Soldable
C) Unión Rosca
suficiente.
Tendido de Tubería
de Obra.

del contratista.
Contratista.
16.4 MEDICIÓN
PVC.
16.5 FORMA DE PAGO
17 [01003] PROV. Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=4 UND: PULG
17.1 DEFINICIÓN

(Anillo de Goma)

suelo.
rendimientos.
1003 PROV. Y TEND. TUBERIA PVC - CLASE 9 (J.R.) D=4

TUBERIA PVC - CLASE 9 DN 4" METRO 1,02
MANO DE OBRA
PLOMERO HORA 0,05
AYUDANTE HORA 0,05
CORTE DE TUBERÍAS
fuera del tubo.
Contratista.
•Unión soldable
•Unión a rosca

vegetales.
B) Unión Soldable

C) Unión Rosca
suficiente.
Tendido de Tubería
de Obra.
del contratista.
Contratista.
17.4 MEDICIÓN
PVC.
17.5 FORMA DE PAGO
18 [2640] PROVISION Y TENDIDO TUBERIA FG D=6 PULG UND:M

18.1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías y accesorios que requiera la tubería de
Fierro Galvanizado (F.G.), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100.
La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-R-65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
Las cuplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes
de los tubos deberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubre
roscas.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, serán
también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45
y 90 grados).
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones
cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con
profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad
emitido en el país de origen o por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad,
certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra.
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto
Las llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material
que presentará daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
descargue, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
rendimientos.
2640 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA FG D=6 PULG

COPLA FG DN 6" PIEZA 0,17
TRACARRO PVC D=6 PULG PIEZA 0,08
TEFLON CINTA 3/4" PIEZA 0,17
SELLADOR FIJADOR LITRO 0,08
TUBERIA FG DN 6" METRO 1,02
MANO DE OBRA
PLOMERO HORA 0,4
AYUDANTE HORA 0,4
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería no sufra ningún daño.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para
no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción
o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal
con amplia experiencia en instalaciones.
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el
accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que
funcionamiento del sistema, no se reconocerá pago extra por estos de no estar dentro de los P.U
del contratista.
las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se
revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad
para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Contratista.
18.4 MEDICIÓN
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales (ml)
ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Fierro Galvanizado
18.5 FORMA DE PAGO
19 [03116] IMPERMEABILIZACION CON GEOMEMBRANA PEAD e=1mm

UNID: (M2)
19.1 DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la provisión e instalación de la Geomembrana PEAD para aplicación en
diversas obras de protección e impermeabilización.

El material a utilizar es la Geomembrana PEAD. Esta Geomembrana es una lámina
impermeabilizante lisa de polietileno alta densidad, misma que será provista en totalidad por el
proveedor.
La formulación específica del producto aporta una excelente soldabilidad, resaltando sus
propiedades mecánicas y resistencia química.
El tipo de fabricación es por extrusión plana (sistema calandrado), utilizando la última tecnología
que aporta una excelente regulación de espesor, uniformidad de acabado en superficie (con un
ligero relieve que favorece la instalación del producto en obra).
La lámina está disponible en un ancho de 7,5m, y espesores desde 0,75mm hasta 1.5mm.
La utilización de 7,5m de ancho optimiza los costes de instalación y control de la calidad en obra,
reduciendo el número de soldaduras en obras de más de un 20% respecto a un ancho menor.
Estos materiales, insumos y rendimientos estarán acorde al siguiente cuadro:
3116 IMPERMEABILIZACION CON GEOMEMBRANA PEAD e=1mm UNID:

610 Insumo/Parámetro UNIDAD
(M2)SCARIFICADO DE PLATAFORMA EXISTENTE 0.15 M REND
MATERIALES
GEOMEMBRANA PEAD (HDPE) 1mm M2 1.01
MANO DE OBRA
ESPECIALISTA hr 0.3
AYUDANTE hr 0.3

Una vez definida la ubicación para la instalación de la Geomembrana PEAD, el lecho y paredes de
la obra deben ser cuidadosamente alisados antes de la colocación de la Geomembrana. Con el
terreno liso, se procede a la colocación de una capa de lama (de altura y espesor variable), misma
que debe nivelarse y compactarse en totalidad. Las paredes regularmente son construidas en
talud.
La Geomembrana PEAD, debe colocarse directamente sobre el lecho de lama alisada y nivelada,
sobre la totalidad del lecho y las paredes de la obra, dejando sobrantes externos para la sujeción.
En caso de presentarse uniones en la membrana, estás deberán soldarse para asegurar la
impermeabilidad del sistema.
19.4 MEDICIÓN
La medición será por unidad de área de Geomembrana PEAD instalada. El pago será por la
totalidad de "metros cuadrados de Geomembrana PEAD" instalada.
19.5 FORMA DE PAGO

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.
20 [00650] ESCARIFICADO DE PLATAFORMA EXISTENTE 0.15 M UNIDAD:

(M2)
20.1 DEFINICION
Consiste en la disgregación del firme existente, efectuada por medios mecánicos, eventual
retirada o adición de materiales y posterior compactación de la capa así obtenida.
Mediante este procedimiento se conformará el terraplén de los reservorios, conformando el
cuerpo del mismo en función de los planos y/o especificaciones del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR, suministrará todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Estos estarán acorde a los siguientes rendimientos:
650 ESCARIFICADO DE PLATAFORMA EXISTENTE 0.15 M UNIDAD: (M2)

Insumo/Parámetro UNIDAD
((M2)ESCARIFICADO DE PLATAFORMA EXISTENTE 0.15 M REND
MATERIALES
MANO DE OBRA
OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA hr 0.07
PEON hr 0.1
EQUIPO Y MAQUINARIA
MOTONIVELADORA 130 HP hr 0.07
20.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Consiste, en la disgregación de la superficie del terreno y su posterior compactación a efectos de
homogeneizar la superficie de apoyo, confiriéndole las características prefijadas de acuerdo con
su situación en la obra, este ítem será ejecutado para la conformación del Reservorio.
La operación se llevará a cabo de forma que sea mínimo el tiempo que medie entre el desbroce,
o en su caso excavación, y el comienzo de éstas.
La escarificación se llevará a cabo en las zonas y con las profundidades que estipulen el Proyecto
o el SUPERVISOR, no debiendo en ningún caso afectar esta operación a una profundidad menor
de quince centímetros (15 cm), ni mayor de treinta centímetros (30 cm). En este último caso sería
preceptiva la retirada del material y su posterior colocación por tongadas.
Deberán señalarse y tratarse específicamente aquellas zonas en que la operación pueda interferir
con obras subyacentes de drenaje o refuerzo del terreno.
La compactación de los materiales escarificados y la conformación de la nueva capa del terraplén,
se realizará con arreglo a lo especificado por el SUPERVISOR. La densidad será igual a la exigible
en la zona de obra de que se trate.
Deberán señalarse y tratarse específicamente las zonas que correspondan a la parte superior de
obras subyacentes de drenaje o refuerzo del terreno adoptándose además las medidas de
protección, frente a la posible contaminación del material granular por las tierras de cimiento de
terraplén, que prevea el Proyecto o, en su defecto, señale el SUPERVISOR.
20.4 MEDICIÓN
El escarificado será pagado por metro cuadrado de escarificado y compactado, el presente ítem
deberá estar aprobados por el supervisor y al precio unitario establecido en el contrato.
20.5 FORMA DE PAGO

21 [0 0167] RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA Y MAQUINARIA

INCL.PROV.DE MATERIAL UND (M3)
21.1 DEFINICION
Esta actividad comprende todos los trabajos de relleno y compactado con maquinaria, incluye la
provisión de material, con una distancia de transporte no mayor a 500 m, se realizará según se
especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRAS.

Estos estarán acorde a los siguientes rendimientos, materiales e insumos:
167 RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA Y MAQUINARIA INCL.PROV.DE

Insumo/Parámetro
MATERIAL UNIDAD REND
MATERIALES
MANO DE OBRA
CHOFER hr 0.18
OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA hr 0.2
PEON hr 0.1
EQUIPO Y MAQUINARIA
CAMION CISTERNA hr 0.05
COMPACTADORA DE RODILLO LISO 6 TN hr 0.1
MOTONIVELADORA 130 HP hr 0.1
CARGADOR FRONTAL 140 HP hr 0.13
VOLQUETA 8 M3 hr 0.13
21.3 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El material de relleno a emplearse debe estar libre de piedras y material orgánico, el mismo
deberá ser aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
Deberá identificarse el banco y solicitar la debida aprobación del Supervisor, así mismo el corte a
realizar deberá mantener la rasante del terreno existente y este debe cumplir las condiciones de
suelo y ensayos solicitados donde se proveerá el material de relleno y será trasladado al lugar de
ejecución del atajado.
Una vez concluidos los trabajos en la excavación, se comunicará al SUPERVISOR DE OBRA,
mediante libro de órdenes para realizar la actividad.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones transversales,
indicadas en los planos o por el SUPERVISOR DE OBRAS.
El material de relleno deberá colocarse en el lugar definido por el Supervisor, con un contenido
óptimo de humedad. Se procederá a su compactado con rodillo vibratorio
La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo
del Proctor Modificado.
El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control
de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado.
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta
lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores
mecánicos hasta lograr la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se
alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa. La compactación se efectuará
longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro,
traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior. No
se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en instantes en que haya
lluvia. En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los
residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos
21.4 MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición final
de secciones autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
21.5 FORMA DE PAGO

22 [02849] CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACION CON

MAQUINARIA UND: (M3)
22.1 DEFINICIÓN
Esta actividad consiste en la, cargue, transporte y disposición del material sobrante en obra en el
botadero certificado más cercano identificado y aprobado por el SUPERVISOR

El contratista deberá ejecutar las actividades anteriormente relacionadas con el equipo
apropiado para las mismas.
Se deberá usar volquetas con un volumen de cargue no menor a 4 m3.
Se deberá usar una retroexcavadora, o maquinas similares.
Los rendimientos, materiales e insumos a utilizarse estarán acorde al siguiente cuadro:
02849 CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACION CON MAQUINARIA

MATERIALES
MANO DE OBRA
CHOFER hr 0.04
OPERADOR hr 0.06
EQUIPO Y MAQUINARIA
CARGADOR FRONTAL 140 HP hr 0.06
VOLQUETA 8 M3 hr 0.04

El material excedente, deberá ser cargado y transportado hasta el botadero autorizado por la
interventoría para su disposición final.
• Iniciar las actividades una vez se hayan concluido todas las actividades de la obra
• Retirar todo el material sobrante producto de las excavaciones
Utilizar los equipos, elementos y materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo las
recomendaciones de las autoridades para el transporte de material y cuidando que estos no
perjudiquen a la comunidad
22.4 MEDICIÓN
El transporte de material será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición final
de secciones autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
22.5 FORMA DE PAGO

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución
del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por
el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
23 [214] HORMIGON CICLOPEO H21 - 50% PIEDRA DESPLAZADORA UND:

M3
23.1 DEFINICIÓN
Se definen como hormigones los productos resultantes de la mezcla íntima de cemento Portland,
agregado grueso, agregado fino, agua y eventualmente, con adición de otros productos. Al
fraguar y endurecer los hormigones adquieren gran resistencia, por lo cual se emplean en la
ejecución de fundaciones, soleras, muros, vigas, columnas y demás obras.
Cuanta más pequeña sea la grava, más fino será el hormigón. Este hormigón fino se puede utilizar,
por ejemplo, para suelos de hormigón pulido. Si utilizamos un árido más grande obtendremos un
producto más tosco, como el utilizado para cimentaciones y pilares.
Los materiales del hormigón, sus métodos y procedimientos se deberán ajustar a la Norma
Boliviana y a la Norma Boliviana del Hormigón Armado (CBH-87) o bien, cuando no estén
cubiertas por estas normas, deberán ajustarse a las prácticas recomendadas por la Sociedad
Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM), en caso de existir conflicto entre estas
Especificaciones y las normas anteriormente mencionadas, prevalecerá lo que se indica en estas
Especificaciones.

Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del
contratista.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
a. Cemento:
Para la elaboración de distintos hormigones se debe hacer uso solo de cementos que cumplan
las exigencias de las normas bolivianas referentes al Cemento Portland (NB 2.1-0001 hasta 2.1-
014)
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de fábrica
en peso estandarizado de 50 kg, en ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que
no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo correspondiente; de acuerdo a
consideraciones y aprobación del Supervisor de Obra.
El SUPERVISOR para aprobar el cemento que se pretende emplear, exigirá la presentación del
certificado de calidad emitido por el fabricante cuando lo juzgue necesario. Toda partida de
cemento debe ser entregada en el lugar de la Obra en el embalaje original y será almacenado en
lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes.
El CONTRATISTA proveerá los medios aprobados para almacenar el cemento y protegerlo de la

humedad, aislándolo del terreno natural mediante la disposición de las bolsas sobre tarimas de
madera, colocada a su vez listones de madera asentados en el terreno.
Se recomienda si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su

temperatura no exceda de 70 ºC y si se va realizar a mano, no exceda del mayor de los 2 (dos)
límites siguientes:
a. 40 grados centígrados (40ºC).

b. Temperatura ambiente más (5) grados centígrados (5ºC).
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70ºC, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que este no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo
no esta permitido, hasta que se produzca su enfriamiento.
Las bolsas de cemento almacenados de esta manera serán apiladas en no más de 10 unidades.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el SUPERVISOR autorice de
otro modo por escrito. En este caso, los distintos tipos de cemento serán almacenados por
separados y no mezclados.
El periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características

del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos
de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del
cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo periodo de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del
cemento en el momento de su utilización.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado de la
obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes y/o
provenientes de fábricas distintas.
Para verificar las características del cemento, el SUPERVISOR podrá exigir al CONTRATISTA la
realización de ensayos en laboratorios idóneos y reconocidos.
Ensayos del Cemento
TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA
QUÍMICO: NB 061
Óxido de Magnesio (Mg O) % < 6.0
Óxido de Azufre (SO3) % < 4.0
Pérdidas por Calcinación (PPC) % < 7.0
TIPO DE ENSAYO UNIDAD NORMA NORMA
FÍSICO:
Tiempo inicial de fraguado Hora: Minuto > 0:45 NB 063
Tiempo final de fraguado Hora: Minuto < 10:00 NB 063
Expansión (Le-Chatelier) mm < 10 NB 643
Finura, superficie específica según

cm2/g >2600 NB 472
Blaine
TIPO DE ENSAYO DÍAS NORMA
MECÁNICO: NB 061
3 > 17
Resistencia a compresión en mortero
7 >25
normalizado (Mpa.) a:
28 > 40
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubiese fraguado parcialmente, o contengan
terrones de cemento aglutinado, serán rechazadas. No será permitido el uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas.
AGREGADOS
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar una adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón. Los agregados para la preparación de hormigones y
morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes. Como áridos para la fabricación de
hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas

trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la practica o resulte
aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Deberán almacenarse por separado y se aislarán del terreno natural mediante tarimas de madera
o piso de hormigón.
b. Agregado fino
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena gruesa”. Deben
ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de salitre en sumo grado
perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce por el sabor amargo. Es
necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia frotando la
arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede ensayar echando la arena
en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con agua limpia: si ésta queda clara, la
arena es limpia para emplearla, pero si el agua se enturbia, será conveniente lavarla, acción que
el Ejecutor debe realizar de manera obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y gruesos.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Otras sustancias perjudiciales como ser esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos o partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el peso de la perdida comparando con el peso original,
deberá ser menor de 10%.
Los agregados finos que no cumplan con las existencias de durabilidad, podrán ser aceptados
siempre que se pruebe efectivamente que un hormigón de proporciones comparables, hecho
con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuesto a las
condiciones ambientales, durante un periodo de menos de 5 años, muestre que no se desintegra
apreciablemente.
Tabla Nº1 Cantidad máxima de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos.
No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que,
ensayados con arreglo al método indicado en la norma NB/UNE 7082 produzcan un color más
oscuro que el de la sustancia patrón.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso de arte
o porciones de estructura no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos estarán exentos de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Si
mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-71, reproduce en un color más oscuro que
el color normal, serán rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente en ensayo de
resistencia a la comprensión. Cuando serán rechazados acusen, en ensayos efectuados en el
transcurso de la ejecución de la Obra, un color más oscuro que las muestras aprobadas
inicialmente para la obra, el uso será interrumpido hasta que se efectúen ensayos determinar si
el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Si los
resultados de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método
AASHTO T -71, tendrán una resistencia a la comprensión, a los 7 y a los 28 días no inferior al 90%
de la resistencia acusada con un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y
arena normal.
TABLA Nº2
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LAS

NUMERO DE CRIBAS DE MALLA CUADRADA
TAMIZ
AASHTO T-27 ASTM C-33
3/8” 100 100 100
Nº 4 95-100 95-100 95-100
Nº 8 - 75-95 80-100
Nº 16 45-80 50-85 50-85
Nº 30 - 25-60 25-60
Nº 50 10-30 10-30 10-30
Nº 100 2-10 2-10 10-30
Nº 200 0-5 0-5 -
Para hormigón sujeto a desgaste superficial, estos límites del tamiz 200 se reducen a 0-4
Los agregados finos que no lleguen a las exigencias mínimas para el material que pase los tamices
50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico inerte aprobado,
para corregir dicha deficiencia de grabación.
Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes posibles. La granulometría del material proveniente de una fuente, será razonablemente
uniforme y no sufrirá variaciones que oscilen entre uno y otro de los límites extremos
especificados.
Para determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que propongan usar.
c. Agregado Grueso
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para

hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón ciclopeo.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40 mm para
cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias orgánicas
adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del material para luego de
verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado deben ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estos últimos inconvenientes para el hormigón armado
que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se atasca entre
las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos en su entorno.
Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre 10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o

ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por las
mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo astillado
debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente la resistencia
del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de pedregullo laminar y/o
astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles
del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el material será
rechazado. Siendo responsabilidad del contratista realizar dicho ensayo sin costo adicional
alguno.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Los agregados gruesos para hormigón podrán consistir en piedra triturada (grava) con
características similares que contenga piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos
indeseables.
Los agregados gruesos deberán satisfacer los límites de la norma AASHTO M-80 y no podrán
contener sustancias que excedan los porcentajes en peso:
TABLA Nº3
Método de ensayo Porcentaje en

Material
AASHTO Peso
Terrones de Arcilla T-112 0.25

Material que pasa el Tamiz Nº 200 T-11 1.00
Piezas planas o alargadas (long. mayor
- 10
que 5 veces su espesor máximo)
Carbón Lignito T-113 1.00
Fragmentos Blandos - 5.00
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos tendrán un porcentaje de desgaste no mayor a 40%, a 500 revoluciones al
ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como
alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje de pérdidas en peso no podrá exceder
del 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las existencias del ensayo de durabilidad podrán
ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares,
durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable.
Las existencias de durabilidad de los agregados puedan omitirse en el caso de hormigones para
estructuras que no estarán expuestas a la intemperie. Los agregados gruesos deberán cumplir
con las existencias de la Tabla Nº 4, para el o los tamaños fijados y tendrán una grabación
uniforme entre los límites específicos.
TABLA Nº 4
REQUISITOS PARA LA GRADACIÓN DEL AGREGADO GRUESO PARA HORMIGÓN DE CEMENTO
PORTLAND
TAMAÑO DE TAMICES
GRADACION PARA AGREGADOS 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº 8
GUESOS
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA
(AASHTO T-27)
½” – Nº 4 - - - - - 100 90-100 40-70 0-15 0-5
¾” – Nº 4 - - - - 100 95-100 - 20-55 0-10 0-5
1” – Nº 4 - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5
1 ½” – Nº 4 - - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5 -
2” – Nº 4 - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5 -
2 ½” – Nº 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - - 0-5 -
1 ½” – ¾” - - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 - -
2” – ½” - 100 95-100 35-70 0-15 - 0-5 - - -
2 ½” – 1 ½” 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - - - -
El material que pasa el matiz Nº 200 no debe exceder el 15 salvo el caso que consista en polvo de
trituración, libre de sustancia perjudiciales, en cuyo caso se acepta como límite máximo 1.5%.
El módulo de fineza no debe ser menor 2.3 ni mayor de 3.1 ni variar en más de 0.20 cc.
Del valor asumido al seleccionar las proporciones de agregado grueso.
Si se excede estos valores, el agregado debe ser rechazado a menos que se hagan los ajustes
necesarios en las proporciones de agregados gruesos y finos.
La piedra utilizada en el hormigón ciclópeo será del tipo bolón, granítica u otra roca estable,
deberá ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas. Su dimensión mayor no será inferior a 30
cm, superior a la mitad de la dimensión del elemento a ser construido.
d. Agua
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como: sales,
ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de amasado de
hormigón.
Toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometido a análisis previos en un laboratorio legalmente
autorizado.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
El agua tanto para el amasado como para el curado del hormigón, debe ser limpia y deberían
rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen aparente
de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón semifluido, cuando se
emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos el porcentaje del agua llega
hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23 litros por

cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a los 5ºC.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar el
hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la resistencia del
mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere menor
cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un asentamiento
permisible del hormigón de 5 a 7 cm para obtener una mezcla plástica para el vibrado.
El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango permisible de

asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida mediante
llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una manga directamente
de la cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
e. Acero de Refuerzo
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para hormigón
armado, 400 Mpa (≥ 4200 kg/cm2), “SD” soldable con características de ductilidad. Dependerá
de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección de una de las industrias
indicadas.
La armadura para el hormigón será de acero y están constituidas por: barras lisas, corrugadas y
mallas electrosoldadas. Para poder utilizar de otros tipos (perfiles laminados, chapas, etc.) será
precisa una justificación especial.
Las barras no presentaran defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La sección equivalente no

será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en
diámetros superiores.
El acero de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el almacenamiento a la

intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso, práctica

indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de
madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre y un apoyo al centro, no directamente sobre
piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de acero y
diámetro.
f. Alambre de Amarre
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por
trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido, con excelente ductilidad y
maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras.
g. Encofrado
Para los encofrados se usarán tablones de madera ocho o similar de ¾ a 1 pulgada de espesor por
4 a 6 pulgadas de ancho. Para losas se puede usar tablas de 3/4 pulgada, lomando la precaución
de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras proyectadas.
Teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción de humedad y la
disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en un par de milímetros los
encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de dimensiones iguales a las indicadas
en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad, no sólo
las cargas que actúan sobre ellos durante la construcción, sino también las acciones dinámicas
debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en forma
tal, que la separación de los elementos que las constituyen pueda hacerse, parcial o totalmente,
sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten los puntales al
suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes de madera o tablones. En las construcciones
de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal manera, que los puntales
superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales inferiores, que son su prolongación.
Los puntales de más de 4 m. de altura deben arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija. Debiendo
cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso del
hormigón armado de las estructuras, el del personal, el apisonado del. hormigón durante el
hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el escurrimiento de
la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de la
estructura, a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de
estabilidad del conjunto.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia arriba de 2
mm por cada m de luz; además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de
milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de volumen de la madera al
humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobre el suelo, por interposición de piezas de madera, en
forma de cuñas encontradas que permitan cuando se requiera descensos paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para garantizar
la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados
más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma estructura no habrá más de 25 % de
parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como hormigón
visto, se usarán tablones cepillados del lado interior, en cuyo caso, todo el encofrado se deberá
ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que excluya la necesidad de
cualquier enlucido ulterior, a responsabilidad del contratista esté terminado.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras que
deban quedar después a la vista o que deban ser enlucidas, estucadas o pintadas interiormente.
El encofrado de muros aislados y tanques para el agua, siempre serán dobles, esto es formado
por un tablero interior y otro exterior, a modo de contener el hormigón y posibilitar el apisonado
enérgico del hormigón de relleno, entre ambos encofrados.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá preparar
sucesivamente el encofrado de cada uno de los elementos estructurales por piso, para poder
efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el tipo y
forma del encofrado a efectuar.
Cuando se deba construir una obra adosada a un muro existente y en condiciones que este se
haga solidario con aquella por efecto de la nueva construcción, se podrá emplear dicho muro
como encofrado exterior, siempre que la estabilidad esté garantizada y se cubra el total de
superficie de contacto con lámina alquitranada o similar de modo de impedir que el hormigonado
de la nueva obra se vincule o adhiera al muro existente.
h. Equipo y maquinaria
El equipo, que utilice el CONTRATISTA, para la elaboración de hormigones o morteros será el

apropiado en función de la magnitud y características del trabajo. El equipo mínimo es una
mezcladora con capacidad de una bolsa de cemento y una vibradora.
El CONTRATISTA para su correspondiente revisión y apropiación, una lista detallada del equipo
asignado al trabajo y el procedimiento que pretende usar para elabora los hormigones y
morteros.
La actividad deberá contemplar los siguientes insumos, equipos, mano de obra y rendimientos:
214 HORMIGON CICLOPEO H21 - 50% PIEDRA DESPLAZADORA

DESCRIPCION (INSUMO) UNIDAD REND
CEMENTO PORTLAND KILOGRAMO 150,00
PIEDRA BRUTA METRO CUBICO 0,50
GRAVA COMUN METRO CUBICO 0,45
ARENA COMUN METRO CUBICO 0,22
HORMIGONERA 320LT HORA 0,30
PEON HORA 4,00
ALBAÑIL HORA 4,00
MADERA DE CONSTRUCCION-3 USOS PIE CUADRADO 20,00

HORMIGÓN
Hormigón preparado In situ
Dosificación
La elección de los componentes del hormigón y su dosificación, debe permitir cumplir las
siguientes exigencias relativas a:
• Las características especificadas para el hormigón enlucido (resistencia a

compresión, aspecto, etc)
• La durabilidad, teniendo en cuenta la agresividad del ambiente en relación con el
hormigón y las armaduras. En particular debe limitarse el contenido total de materias
perjudiciales.
• Las características del hormigón fresco, especialmente su consistencia, en
función de los métodos de fabricación, transporte y puesta en obra.
• Las consecuencias del tratamiento prevista para el hormigón (curado), en el
ambiente en que vaya a ejecutarse.
El hormigón se dosificará con arreglo a los métodos que se estimen oportunos, respetando
siempre las dos limitaciones siguientes:
a. La cantidad mínima de cemento, por metro cubico de hormigón, será de 300 kg,
en el caso de hormigones ciclópeos y de 350 kg, en el caso de hormigones normalmente
armados.
b. La cantidad máxima recomendada de cemento, por metro cúbico, será de 400 kg
(hormigones especiales o pretensados). En casos excepcionales se podrá cambiar esta,
previa justificación experimental y autorización expresa del SUPERVISOR de obra.
Las mezclas de hormigón serán dosificadas por el CONTRATISTA, de manera tal de obtener las
resistencias características de comprensión a los 28 días señalados en la tabla siguiente, misma
que estará indicadas en los planos o serán fijadas por el SUPERVISOR.
i. Armadura de Refuerzo (Conformado de formas y armado)
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco, cumpliendo las
formas indicadas en la planilla de fierros de los planos estructurales, con utilización de
herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los ganchos y patillas estándar
deben corresponder a los indicados en los planos estructurales, de manera general se debe
proceder como se grafica a continuación:
El diámetro de doblado mínimo debe corresponder a 6 veces al diámetro de la barra corrugada

que se dobla.
Diámetro mínimo doblado

Para estribos cuadrados y rectangulares:

Diámetro mínimo de doblado de estribos
Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, si existe error de
doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan que
éste se mueva libremente al doblarlo.
Ancho de trampa
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento para el
armado, para evitar confusión durante ese proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado en los
planos estructurales en cuanto a posiciones del refuerzo, con doble amarre en cada encuentro
entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho:
El colocado debe realizarse mediante separadores necesariamente, no se permitirá ningún otro

elemento diferente. Los separadores de mortero de cemento deben corresponder a una
dosificación: 1:3.
Separadores de Armadura y Mortero
Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los planos
estructurales o los indicados por el Supervisor de Obra, en todo caso las longitudes de empalme
no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no menor a la especificada
por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo tres amarres dos a 5 cm de los
extremos y uno en la parte central del empalme.
Se dará por cumplido la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado,
espaciamientos, recubrimientos, diámetros, amarres, empalmes (si corresponde), sea aprobado
por el Supervisor de Obra.
Para fines de cómputo se asumirá los siguientes pesos de barra de diámetros estándar, no
debiendo utilizar otra referencia.
Área y Peso nominal de las armaduras
j. Hormigón preparado In situ
Dosificación
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes
adecuados de volumen conocido y aprobados por el Supervisor de Obra. La dosificación deberá
ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por medio de
una tabla que asiente sobre las aristas del recipiente, de manera de garantizar la misma
proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir un 50
% la cantidad de grava de la dosificación en esta primera amasada, permitiendo que una parte
del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la hormigonera.
a. Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa.
b. La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento.
c. Toda la arena correspondiente a una bolsa de cemento.
d. Una bolsa de cemento de 50 kg.
e. La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento.
f. El 10% restante del total del agua.
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más o de una bolsa de cemento,
debiendo colocar los agregados y el cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de revoluciones por
minuto y el tiempo total de mezclado serán los necesarios para obtener un hormigón
completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las hormigoneras demasiado
lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado es de
16 a 22 por minuto. El número de revoluciones totales para una amasada debe ser de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una dosificación
incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de mezclado o bien corregir la dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el mezclado
se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no sucede, debe
devolverse el hormigón a la hormigonera y agregar agua revolviendo nuevamente. Se debe
controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de acuerdo con la trabajabilidad
requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está
colocando en el molde o encofrado.
Medidas de descenso de cono (Control contenido de agua)
Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para
homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.

Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de ellas
con 25 golpes de varilla de manera uniforme, teniendo cuidado en que ésta penetre en la capa
anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de demasía y el
derramado en la plancha base. Levantando el cono verticalmente con cuidado y colocando al lado
del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla horizontalmente
sobre el cono y efectuando una sola lectura en el eje central de llenado.
Determinación de la consistencia del hormigón
Medidas de consistencia del hormigón
Descenso de cono recomendado (De manera general 5 a 7 cm)

Dosificaciones referenciales en volumen versus resistencias
CEMENTO ARENA GRAVA AGUA

DOSIFICACIÓN RESISTENCIA
kg m3 m3 Litros
1:2:2 245 420 0.67 0.67 250
1:2:3 210 350 0.56 0.84 180
1:2:4 180 300 0.48 0.95 170
1:3:4 140 260 0.63 0.84 170
1:3:6 105 210 0.5 1 160

Transporte y colocado de Hormigón
Previo a la colocación:
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el
molde(encofrado) con agua y humedeciendo para que no absorba el agua del hormigón,
recomendable pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar
cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco. Se recomienda
colocar una lechada de cemento puro sobre e hormigón endurecido inmediatamente antes de
vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que el
transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70 m. El vaciado del hormigón para
alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La altura de caída del hormigón en los moldes no debe superar los 2.5 m, dependiendo la altura
máxima de caída del descenso de cono:
Descenso de Altura de caída permitida

Cono en (m)
Menor a 4 cm 2
4 a 10 cm 2.5
Superior a 10
2
cm
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón
directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un tubo
vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm sobre el fondo de la estructura. Se llenará la primera
capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera
capa, se hormigonará una segunda en igual forma y sucesivamente hasta que el hormigón pueda
vaciarse directamente sin peligro de segregación.
Compactación Mecánica del Hormigón
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de

inmersión de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el
vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa inferior, manteniendo hasta que aflore “lechada”
en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
• Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso

de arena y/o agua.
• Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
• No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
• Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
• No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
• Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
• Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos
inclinados, se debe comenzar desde abajo, si se realiza al revés, se segregará el hormigón
al rodar por la pendiente.
Para las Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia se debe contar con:
• Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).

• Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo.
• Plancha base que puede ser utilizada la del cono.
• Llana de madera.
La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se realizarán las
pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la hormigonera, al

comenzar la descarga, en la mitad y a su término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres muestras por
cada 5 m3 del hormigón y/o por jornada de trabajo de vaciado de hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el interior
de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o badilejo)
llenando hasta el tercio de la altura del molde (~10 cm), compactado con 25 golpes de la varilla
uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento para las siguientes dos capas
restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar con llana la arista superior del molde
y se debe marcar claramente para su identificación por el Supervisor de Obra, como identificación
mínima se debe marcar: el nombre de la obra y fecha de elaboración molde.
Preparación y rotura de probetas
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del viento,
de heladas y malos tratos. Se colocan sobre una superficie nivelada, cubriéndolos con arena
húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está suficientemente
duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua saturada
de cal, o bien en un cajón adecuado cubriéndolas con arena húmeda. Procurando que la
temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28 días,
en un transporte seguro, húmedo y sin golpearlas.
Curado del Hormigón
Elhormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se pierde
rápidamente por evaporación, lo cual produce fisuras y grietas e impide que el hormigón alcance
la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón “Curado” debe comenzar
inmediatamente después de efectuadas las operaciones de terminación de las superficies
expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y no ser acida y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar un
cuadriculado de diques para que no escurra agua. Manteniendo esta capa, de tierra o arena
inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe contener
sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regando
abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las siguientes
condiciones:
• La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.

• La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de
un día completo
• La temperatura ambiente de 4,5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura
desde este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar el preparado y vaciado del
hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el cemento.

Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que, dentro de las 48
horas siguientes, la temperatura descenderá a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas siguientes:
Temperatura del Concreto al colocarlo
Tamaño de la sección, dimensión mínima en m
Tº mínima del concreto al colocarlo y para mantenerlo < 0.3 0.3 a 0.9 0.9 a 1.8 > 1.8
13 ºC 10 ºC 7 ºC 5 ºC
Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas temperaturas, salvo
el colocado de aditivos que ayuden al no congelamiento del hormigón y a subir la resistencia del
mismo dando los resultados requeridos en las presentes especificaciones de acuerdo al hormigón
requerido ya sea armado o ciclópeo, el uso de estos aditivos no será compensable en costo dado
que el proponente debió colocar los mismos en su propuesta, por otro lado las suspensiones de
vaciados por causales de temperaturas no será causal de ampliación de plazo dada la inspección
previa del proponente el cual deberá tomar los recaudos necesarios para evitar este aspecto.
No se permitirá el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas temperaturas sobre
el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el
hormigón, acelerando su proceso de pérdida de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en contacto con
el hormigón (moldes, enfierraduras, juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección aislante térmicos de cualquier material efectivo para el fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en mantenerlo
a una temperatura y humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la durabilidad en el
tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las resistencias,
recomendando no provocar calentamientos excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado, puede
provocar fisuración y deterioro en las resistencias y durabilidad del hormigón.
De ser necesario se deberán colocar aditivos a este hormigón para que no se produzca el efecto
de congelamiento a responsabilidad netamente del contratista sin compensación economica.
Hormigonado en tiempo caluroso
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:
• Alta temperatura ambiental superior a los 32 grados centígrados.

• Alta temperatura del hormigón
• Baja humedad relativa

• Alta velocidad del viento
• Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:
• Aumento en la demanda de agua

• Se pierde más rápido el asentamiento de cono
• El hormigón fragua más rápido
• Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
• Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)

Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes como: agua,
agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante el

regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una
condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)

Tipo de curado Recomendado
TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES
Dificultad el tránsito de la obra. Efectivo

Aspersores que en forma continua riegan la
Riego continuo para temperaturas ambientales >10 ºC.
superficie del hormigón
Costo alto.
Riego a intervalos de la superficie del

Se debe aplicar previamente un precurado
Riego periódico hormigón, cuando se aprecia que se está
por 24 horas.
secando.
Las cubiertas deben estar limpias de

Arpilleras que deben estar
Cubiertas mojadas materiales contaminantes. El material de las
permanentemente húmedos.
cubiertas debe ser resistente a la pudrición.
Se debe aplicar previamente un precurado

Capas de arena entre 5 a 10 cm, las que por 24 horas. La arena deberá estar exenta
Capa de arena húmeda
deberán permanecer siempre húmedas. de materiales orgánicas o sustancias
perjudiciales para el hormigón.
Se debe tener la precaución de que se

quede en total contacto con la superficie del
Láminas impermeables o polietileno hormigón, para evitar la evaporación.
adecuado para superficies horizontales, con
Láminas impermeables traslapo mínimo de 10 cm. Se debe evitar el
uso de polietileno negro debido a su alta A pesar de prevenir la pérdida de humedad,
absorción de radiación solar. no controlan la temperatura del hormigón.
Si no se fijan correctamente, pueden
desplazarse por defecto del viento.
Desencofrado
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder en

todos los pisos, para que las cargas se trasmitan según el mismo vertical. Para vigas comunes y
de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el centro de ella, como
también en el centro de los paños de las losas.
En vigas de importancia se dejarán dos o más puntales de acuerdo a la luz.
Se permitirá el desencofrado parcial de las estructuras, en la siguiente forma:
Vigas y Nervaduras: de los tableros laterales, dejando los de fondo que se apoyan sobre los
puntales de sostén.
Losas de Entrepisos: de los tablones del entablonado, dejando subsistente uno a cada metro,
colocado en sentido perpendicular a las barras de las armaduras, siempre que aquél apoye sobre
los puntales de sostén.
Columnas: de los tablones de los costados opuestos y de los lados donde haya menos peligro de
pandeo.
El desencofrado de arcos y cáscaras se efectuará tomando las debidas precauciones de seguridad
para evitar accidentes.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el dispositivo de
cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y de
acuerdo con la Tabla de tiempos, siguiente:
Tiempo Mínimo de desencofrado
Tiempos Mínimos de Cemento Portland Cemento Portland de Alta resistencia

Desencofrado común (Días) Inicial (Días)
Costados de vigas y
3 2
columnas
Losas hasta 2.5 m de luz 8 4
Losas de luces mayores 10 5
Vigas hasta 7 m de luz 21 10
Vigas de luces mayores 3L 1.1 L
Puntales centrales de losas 14 8
Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada.

Pruebas de carga
Las pruebas o ensayos de las estructuras de ser necesario serán efectuadas por el Ejecutor en
presencia del Supervisor de Obra y no se realizarán antes de los 35 días de haberse ejecutado la
estructura sujeta a prueba de carga, en caso de usar cemento portland común y 25 días si se
emplea cemento portland de alta resistencia inicial.
Las cargas de prueba para losas y vigas deberán colocarse en forma tal, que no impidan y puedan
seguir sin obstáculos las deformaciones de la estructura.
Proyectada la estructura para una sobrecarga (p) repartida por metro lineal, la carga de prueba
será de:
q= 1.5 p + carga permanente por metro lineal que ha de llevar la estructura (muros, tabiques,
etc.)
Las cargas de prueba permanecerán 24 horas. Solo después se medirá la deformación máxima.
La deformación permanente se medirá después de las 24 horas posteriores al retiro de las cargas
de prueba y deberá ser menor que la cuarta parte de la deformación máxima.
Como máxima deformación de vigas y losas, se admite la flecha de: (L en mm)
Hormigón premezclado
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena), agregado

grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de diferentes propiedades, es elaborado en situ o en
una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias primas
que lo componen, son sometidos a un estricto control de calidad de: graduación, dureza y
contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de acuerdo a
las condiciones de resistencia y consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la homogeneidad
de la mezcla, consistencia y resistencia requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de
estructuras, a través de bombas de hormigón se optimizan rendimientos de mano de obra, ahorro
de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas Bolivianas
siguientes:
Especificaciones de los materiales para hormigones
COMPONENTE ESPECIFICACIÓN NORMA
Agregado Fino #4 (4.75 mm) NB 598-91
Agregado Grueso ¾” - 1” – 1 ½” NB 596-94
Cemento Portland con

IP-30/IP-40 NB 011-05
Puzolana
Agua Limpia sin turbiedad NB 637-94
Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la indicada
en la especificación para cada elemento estructural.
Asentamientos permitidos para hormigones premezclados
ENTREGA TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM) ASENTAMIENTO (CM)
20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10
Descarga Directa (H) 20 6

25 6
40 6
50 6
Inspección de control anterior a la provisión
El Ejecutor con carácter previo al vaciado del hormigón premezclado debe solicitar al Supervisor
la verificación de: encofrado, armado y preparación de herramientas, equipo (Vibradores,
barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento + accesorios, moldes cilíndricos
estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal suficiente para el colocado de
hormigón. El Supervisor de Obra debe aprobar la fecha y horario de entrega del hormigón en obra
por el proveedor.
El Ejecutor a través del proveedor del hormigón premezclado proporcionará al Supervisor de
Obra sin costo adicional, todos los medios razonables para efectuar las verificaciones necesarias
de verificación de calidad de materia prima, dosificación y la toma de las muestras necesarias
para determinar que el hormigón suministrado ha sido producido de acuerdo con las
especificaciones de calidad y resistencia requeridas, con anterioridad a su trasporte y vaciado en
obra. Debiendo el Supervisor de Obra autorizar el suministro verificado.
Transporte
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión mezclador
Mixer. El hormigón debe entregarse en la obra, en una masa prolijamente mezclada y uniforme
y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el tambor
haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la incorporación del agua al
cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas, si el hormigón, después de 1,5 horas o
de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene un asentamiento que permita su
colocación, sin añadirle agua a la mezcla (totalmente prohibido). El hormigón suministrado en
clima frío, debe tener la temperatura mínima indicada en la tabla siguiente:
Temperatura mínima para la descarga del hormigón premezclado
Menor dimensión transversal del elemento Temperatura

estructural a hormigonar (cm) mínima (ºC)
Menor a 30 13
Entre 30 y 90 10
Entre 90 y 180 7
Mayor de 180 5
En condiciones de clima cálido el hormigón suministrado deberá entregarse a temperaturas

menores a 32ºC
Hormigonado
Antes de iniciarse el hormigonado, el Supervisor de Obra deberá verificar que los encofrados
(moldes) estén completamente estancos, mojados y libre en su interior de virutas, recortes de
madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte de hormigón premezclado
este libre y dispuesto solo para el fin de ser con camión.
El hormigón premezclado será colocado en los encofrados inmediatamente el carro que lo
transporta llegue a la obra, mediante descarga directa o bombeo, distribuyendo uniformemente
la mezcla y apisonando cuidadosamente con barretas, hasta llenar completamente los moldes,
iniciando inmediatamente el vibrado para reducir al máximo posible los vacíos y darle
uniformidad y mayor resistencia al concreto. Se debe disponer de un número suficiente de
aparatos de vibrar en el tiempo más corto posible. La profundidad de colocación del vibrador y la
distancia entre los vibrados deben ser tales que se pueda apreciar la eficiencia del vibrado. Nunca
debe ser colocado el vibrador dos veces en el mismo lugar del hormigón, ni contactar con las
armaduras de refuerzo lo que ocasiona el desprendimiento de la mezcla del refuerzo. La duración
más conveniente del vibrado es de 10 a 30 segundos, según la frecuencia de vibración y densidad
del hormigón. La operación de vibrado debe confiarse a personal muy práctico y experimentado.
Un buen vibrado:
• Aumenta, en pocos días la resistencia a compresión.

• Mejora la impermeabilidad y proporciona mayor eficacia contra la acción de los
agentes atmosféricos.
• Mejora la adherencia del hormigón con la armadura de refuerzo (Un 70% más
que en el hormigón con apisonado común: barretas).
Continuidad del hormigonado
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, vigas ni ninguna otra estructura en dos
intervalos de un día para otro. Por lo tanto, el Ejecutor tomará las disposiciones de persona,
equipos l y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar una
estructura determinada, no se interrumpa la acción hasta la completa terminación de la misma.
Los moldes de vigas y losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción desde
el fondo hasta la parte superior o línea de piso. Las juntas de interrupción del hormigonado se
reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en los lugares más
convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural esperado.
Cuando haya que continuar una estructura interrumpida, se raspará prolijamente la parte de
hormigón endurecido, mojando abundantemente y se cubrirá con una crema de cemento
portland puro y a continuación proseguir con el hormigonado, El contratista deberá prever el uso
de aditivos de unión a cuenta propia, con el fin de evitar juntas frías.
Precauciones contra heladas y fuertes calores
Siempre que hubiere temor de heladas y fuertes calores, el Ejecutor está obligado a tomar las
precauciones necesarias recubriendo el hormigón fresco durante 72 horas con bolsas mojadas o
arena húmeda, en verano y primavera y con bolsas secas o maderas en otoño e invierno.
Otras precauciones
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas y vigas estén sometidos a
impactos y vibraciones. Queda en absoluto prohibido a los obreros el tránsito, como así mismo
colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se tomarán durante cinco días, para
cemento normal y tres días para cemento de alta resistencia inicial, en condiciones atmosféricas
normales, por cada día de helada este plazo será prolongado en un día.
Las estructuras hormigonadas en época de calor y sequedad deberán ser mojadas y mantenidas
en un estado de humedad permanente durante las primeras 72 horas posteriores al
hormigonado.
El Supervisor de Obra podrá rechazar u ordenar el refuerzo de todas las estructuras en las que la
acción del frío y las heladas hubiesen perjudicado profundamente el hormigón.
Control durante el hormigonado:
El Supervisor de Obra realizará el control de asentamiento y efectuará el muestreo para las
pruebas de resistencia de compresión, cumpliendo los protocolos indicados en la Norma CBH 87.
Retardadores y/o fluidificantes
Un hormigón que contenga aditivos retardadores, al ser comparando con un hormigón similar sin
dichos aditivos, deberá tener las siguientes características:
• El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o más.
• La resistencia a la comprensión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar disminución.
• La resistencia a la comprensión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un incremento de 15%
o más.
• El fraguado del hormigón se retardara en un 40% o más en condiciones normales de
temperatura entre 15.6º C y 26.7º C.
Cuando la resistencia de agua- cemento seleccionada por el hormigón se mantenga constante:
• El asentamiento se incrementará en un 50% o más.
• El ensayo de la resistencia a la comprensión a las 48 horas no deberá indicar reducciones.
• La resistencia a la comprensión a los 28 días se incrementará en un 10% o más.
• La resistencia al congelamiento y descongelamiento no deberá acusar reducciones al ser

comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El CONTRATISTA entregara el SUPERVISOR un certificado al fabricante, que asegure que el
producto entregado concuerda con las existencias de la especificación.
El CONTRATISTA entregara resultados de ensayos efectivamente realizados con esas mezclas en
en laboratorio reconocido. Los resultados deberán cumplir sustancialmente las existencias
detalladas para el hormigón terminado, siempre que se le agregue el mencionado aditivo
EQUIPO Y MAQUINARIA
El equipo, que utilice el CONTRATISTA, para la elaboración de hormigones o morteros será el

apropiado en función de la magnitud y características del trabajo. El equipo mínimo es una
mezcladora con capacidad de una bolsa de cemento y una vibradora.
El CONTRATISTA para su correspondiente revisión y apropiación, una lista detallada del equipo
asignado al trabajo y el procedimiento que pretende usar para elabora los hormigones y
morteros.
Hormigón Simple
a) Clases de Hormigón Simple

Las mezclas de hormigón serán dosificadas por el CONTRATISTA, de manera tal de obtener las
resistencias características de comprensión a los 28 días señalados en la tabla siguiente, misma
que estará indicadas en los planos o serán fijadas por el SUPERVISOR.
Resistencia Caracteristica
Clase de Hormigón Cilíndrica de Compresion
Simple a los 28 dias Mayor o
igual a
PP 400 Kg/cm2
P 350 Kg/cm2
AR 250 Kg/cm2
A 210 Kg/cm2
B 180 Kg/cm2
C 160 Kg/cm2
D 130 Kg/cm2
E 110 Kg/cm2
Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecución de la
obra.
Para referencia, se podrá tomar en cuenta el contenido de agua y cemento, indicado en la
siguiente tabla:
Clases de Cant. Relación A/C Revenin. Revenin. Tamaño

Cemento Mínima de máxima (lt/kg) Máx. sin Máx. con máximo de
Cemento Vibración Vibración Agregado
(kg/m3) (cm.) (cm) (cm.)
P 400 0,42 10,2 - 2,5
AR 380 0,45 10,2 5 2,5
A 350 0,49 10,2 5 2,5
B 300 0,53 10,2 5 3,8
C 280 0,58 10,2 5 3,8
D 256 0,62 7,5 4 5,0
E 196 0.75 7,5 4 6,4
EL hormigón estará acorde de la TABLA anterior se utilizará en las actividades que lleven este
ítem.
CLASE DE
ACTIVIDAD
HORMIGON
HORMIGON CICLOPEO CON 50% PIEDRA DESPLAZADORA

B
UND: M3
HORMIGON SIMPLE FC=210 KG/CM2 UND: M3 A
HORMIGON ARMADO UND: M3 A
El CONTRATISTA presentara al SUPERVISOR, para la revisión y aprobación la fórmula de

dosificación para cada hormigón que utilice, tomando en consideración la calidad de los
materiales disponibles en la Obra.
El CONTRATISTA deberá prever de una mezcladora y un vibrador para la ejecución y buena calidad
de los hormigones que serán ejecutados dentro del proyecto.
El CONTRATISTA en ninguna circunstancia podrá alterar las dosificaciones aprobadas sin
autorización escrita y expresa del SUPERVISOR. La medida de los componentes de la mezcla se
realizará siempre “en peso”, mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando
manual.
Excepcionalmente y con orden escrita, el SUPERVISOR autorizara medición de componentes por
volumen, en cuyo caso se emplearán cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificables de acuerdo al diseño fijado. En las
operaciones de rellenado de los cajones, el material no rebasara el plano de los bordes, no siendo
permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.
El CONTRATISTA observara especial atención en la medición del agua de mezclado, previendo un
dispositivo apropiado, capaz de garantizar la medida del volumen de agua con un error inferior al
3% del volumen fijado en la dosificación.
Zapatas de HºAº
Antes de proceder al vaciado de zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las

indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de
Obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida
en el libro de órdenes.
El Ejecutor deberá a su costo realizar los ensayos de suelo para establecer el admisible para fines
de fundación de zapatas, en tres pozos como mínimo. Para el efecto las excavaciones a los niveles
de fundación establecidos en planos deben estar terminados. Se elegirán los pozos: que
corresponda a la mayor carga prevista (Zapata de mayor sección) y dos representativos indicados
por el Supervisor de Obra. El ensayo deberá establecer mayor o igual admisible que la indicada
en planos estructurales, caso contrario se realizará un segundo ensayo de confirmación en otro
laboratorio, de ratificar que el admisible del suelo corresponde ser menor que el establecido en
planos, se deberá redimensionar las fundaciones, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de las zapatas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y /o recálculos del supervisor.
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales y /o
recálculos del supervisor.
Aprobada la ejecución de la excavación para las zapatas, previa confirmación del admisible del
suelo indicado en planos estructurales, mediante ensayo de suelos previamente realizado y una
vez limpia el área respectiva, se procederá con el armado de la propia fundación y los fierros en
espera de las columnas y/o muros. A la conclusión el Supervisor de obra deberá aprobar la
correcta ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale decir, ubicación de ejes
de replanteo, control de dimensiones que se desean obtener, control de niveles de acabado,
armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias,

antes de autorizar el vaciado del hormigón.
Antes de proceder al colocado de la armadura de refuerzo, debe procederse a la colocación de
una capa de hormigón pobre tipo E 11 MPa de 5 cm de espesor como mínimo, perfectamente
horizontal. Luego de 48 horas del vaciado de la carpeta de hormigón pobre, se procederá al
armado del acero de refuerzo, cumpliendo a cabalidad el recubrimiento sobre la carpeta de 7 cm
como mínimo o el especificado en planos constructivos.
El hormigón se deberá compactar con vibradora de inmersión.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante regla de
madera, dejando una superficie uniforme y perfectamente horizontal. En caso de zapatas
troncocónicas los taludes deberán corresponder a de los planos estructurales.
Las superficies correspondientes a columnas y muros (fierros en espera) deben sobresalir del
nivel de acabado superior de la fundación, 5 cm como mínimo con la superficie áspera como junta
constructiva para continuar posteriormente con el hormigonado de columnas y/o muros.
El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación Técnica
El contratista proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia, corriendo
por cuenta suya la realización de todos los ensayos y el pago que demanden.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en
el elemento vaciado durante los 7 días posteriores al vaciado.
Losa de Fundación de HºAº
Previa a la ejecución del ítem el contratista o ejecutor de la obra deberá realizar la dosificación
correspondiente, con los materiales a utilizar en la ejecución del proyecto.
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
Aprobada la ejecución de la excavación para la fundación, una vez limpia el área respectiva, se
procederá con el encofrado de ser necesario (en condiciones de terreno estable los parapetos
del suelo constituyen el encofrado de la viga de fundación), posteriormente se debe proseguir
con el armado del refuerzo. A la conclusión el Supervisor de obra deberá aprobar la correcta
ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale decir, estructura de encofrado
(estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada), control de niveles de
acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue
necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
El Supervisor de Obra determinará la necesidad de carpeta de nivelación de hormigón (1:3:5),
estableciendo en dicho caso su espesor, no debiendo ser menor a 5 cm. La carpeta deberá ser
ejecutada con anterioridad al armado de encofrado.
El recubrimiento debe corresponder a 5 cm o el indicado en los planos.
El hormigón se deberá compactar con vibradora de inmersión.
Columna de HºAº
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales y/o
recalculos.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares
al vaciado, vale decir, ubicación de ejes de replanteo, estructura de encofrado (estabilidad,
control de dimensiones que se desean obtener, plomada con una tolerancia de 3mm), control de
niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se
juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
Las dimensiones de las columnas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos. El recubrimiento debe corresponder a 2.5 cm o el indicado en los planos.
Viga de HºAº
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares
al vaciado, vale decir, ubicación de ejes de replanteo, estructura de encofrado (estabilidad,
control de dimensiones que se desean obtener, plomada con una tolerancia de 3mm), control de
niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se
juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
Las dimensiones de las vigas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos. El recubrimiento debe corresponder a 2.5 cm o el indicado en los planos.
Hormigón Ciclópeo
Agregado para el Hormigón Ciclópeo
El término "piedras para el hormigón ciclópeo" se usa para definir las piedras de tamaño
comprendido entre 150 mm y 400 mm para muros y entre 100 mm y 120 mm para canales, que
cumplan satisfactoriamente los requerimientos de calidad, forma y tenacidad necesarios para su
utilización en la fabricación de hormigón ciclópeo.
El límite de desgaste aceptable para las piedras destinadas a la fabricación de hormigón ciclópeo,
según el ensayo de Los Ángeles, será de 35% a 500 revoluciones.
Las piedras al ser suministradas al pie de la obra, deberán tener un contenido de humedad
uniforme y estable. Al momento de su colocación en obra las piedras deberán estar saturadas a
"superficie seca".
Las pilas para amontonar las piedras se pueden conformar con materiales provenientes de
cualquier banco aprobado. El CONTRATISTA mantendrá en todo momento las reservas suficientes
para permitir la elaboración y colocación continua del hormigón ciclópeo. A continuación, se

muestra la frecuencia de los ensayos que se deberán realizar.
Una vez aprobadas las excavaciones que deban alojar a los elementos de hormigón, se vaciará
una cama de hormigón pobre H 10 de espesor indicado en los planos o de acuerdo a instrucciones
del supervisor. Sobre esta cama se vaciará el hormigón en capas de 20 cm de espesor, en las
cuales se colocará la piedra desplazadora, cuidando que entre piedra y piedra quede espacio
suficiente para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El compactado del hormigón se lo realizará mediante barretas o varillas de acero de modo que
las piedras no tengan contacto con el encofrado. El CONTRATISTA diseñará los encofrados para
cada caso, debiendo el SUPERVISOR aprobar tales proyectos antes de su construcción. La madera
de los encofrados no tendrá un espesor menor a 1", presentará el borde superior liso y sin
deformaciones para permitir un enrase correcto. Los encofrados serán removidos después de 24
horas de haberse concluido el vaciado.
Posteriormente el hormigón será humedecido por un periodo de 3 días. Todos los paramentos
de muros, anclajes, etc., serán levantados en forma perfectamente vertical o siguiendo la
pendiente especificada en planos, según el caso, en ningún caso se permitirá el vaciado del
hormigón si la temperatura ambiente es igual o menor a 5º C.
FRECUENCIA DE ENSAYOS
Descripción Ensayos ASTM No. Frecuencia
Piedras para el hormigón ciclópeo
Por 100 m3 de hormigón y para cada zona

Ensayo de abrasión C 131 de préstamo
Cada 100 m3 de hormigón o cuando se

Peso específico
cambie el banco de préstamo
En caso de que las probetas e prueba de cualquier tipo de hormigón no contasen con las
resistencias a los 28 días y /o se presentaran situaciones que dan lugar a dudas de la calidad del
hormigón ejecutado el Supervisor podrá ordenar el extracción de testigos del elemento
observado, sin reconocer el pago de este ensayo ya que será hecho a costo y responsabilidad del
contratista.
23.4 MEDICIÓN
La cantidad de hormigón y morteros que se coloque en un determinado lugar de acuerdo a los
planos será medido en metros cúbicos (M3), y de acuerdo a las clases, colocado en la obra,
aceptado y aprobado. Al calcular el número de los metros cúbicos del hormigón, las dimensiones
utilizadas serán fijados en los planos o las que ordene por escrito el SUPERVISOR, las mediciones
que se realicen no incluirán hormigón alguno empleado en la construcción de tablestacas o
andamios. No se incluyen en los cómputos moldes o andamios ni se admiten incrementos por
concepto de una mayor cantidad de cemento y/o aditivos empleado en alguna de las mezclas, ni
para la terminación de cualquier nivel de hormigón cuya construcción estuviera prevista.
De la misma manera, si el CONTRATISTA utiliza mayor cantidad de cemento y/o aditivos para la
preparación de las mezclas correspondientes o para la terminación de los niveles finales de
estructuras de hormigón, dicho incremento no será objeto de medición y pago.
23.5 FORMA DE PAGO

El hormigón ejecutado de acuerdo a planos e instrucciones de SUPERVISOR, medio en
conformidad con lo anterior, será pagado a precios unitarios contractuales correspondientes
a los Ítems de Pago definidos y presentados en los formularios de Propuesta.
Dichos precios serán compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales y
la preparación, colocado, vibrado y curado de hormigón según lo establecido en esta
Especificación, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar la obra prescrita de acuerdo a lo establecido en la presente especificación y en las
secciones respectivas.
24 [893] PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=2 PULG UND: M
24.1 DEFINICIÓN

(Anillo de Goma)
suelo.
La actividad deberá contemplar los siguientes insumos, mano de obra y rendimientos.
893 PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=2 PULG

PLOMERO HORA 0,04
AYUDANTE HORA 0,04
TUBERIA PVC E-40 (E-C) DN 2" METRO 1,02
CORTE DE TUBERÍAS
fuera del tubo.
Contratista.
•Unión soldable
•Unión a rosca

vegetales.
B) Unión Soldable
C) Unión Rosca
suficiente.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a atracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
de Obra.
b) Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
g) El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y
el personal con amplia experiencia en instalaciones.
deberán ser instaladas. Estos accesorios estarán sobrentendidos de colocarse para el mejor
funcionamiento del sistema, no se reconocerá pago extra por estos de no estar dentro de los P.U
del contratista.
Contratista.

24.4 MEDICIÓN
PVC.
24.5 FORMA DE PAGO
25 [2661] RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMUN C/COMPACTADOR

MECANICO UND: M3
25.1 DEFINICIÓN
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en el relleno y compactado de tierra en los
lugares indicados en el proyecto o autorizados por el SUPERVISOR.
Las mismas serán zanjas de tendido de tubería y en los lugares que sea necesario.
Este ítem no contempla el material, pues se usará el mismo que es extraído de la excavación, se
deberá evitar el contacto con piedras de dímetros grandes a criterio del supervisor o basura que
puedan afectar a la tubería o a la estructura, el mismo que debe ser aprobado por escrito por el
SUPERVISOR antes de su colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación, los que
serán descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa aprobación por
parte del SUPERVISOR.
La actividad será realizada deberá contemplar mínimamente los siguientes insumos.
Se deberá utilizar un compactador mecánico para esta actividad.
La actividad deberá contemplar los siguientes insumos, rendimientos, mano de obra, equipos:
2661 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMUN C/COMPACTADOR

MECANICO
COMPACTADOR VIBRATORIO MANUAL (SALTARIN) HORA 0,80
PEON HORA 0,80
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del SUPERVISOR.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas; en caso de no estar
especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se
exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación máxima a una humedad optima, acorde

a un T-99.
Se realizara la primer capa de 20 cm de material cernido con tamiz manual y pisón protegiendo
la tubería.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del suelo. Se aceptarán áridos
de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en cuanto a las capas superiores de
relleno y nunca en contacto con la tubería.
Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán capas
compactadas mayores de 0.25 [m].
Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo seleccionado el cual deberá ser
compactado en una capa de 20 cm, luego se procederá al a la ejecución del presente ítem.
Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente para evitar futuros
lavados con lluvia , por lo tanto como se mencionó el supervisor proveerá lo mismo exigiendo
pruebas de calidad del presente compactado.
25.4 MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cúbicos (m3) compactados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
25.5 FORMA DE PAGO
En el relleno se considera exclusivamente la masa compactada, y no así la provisión del material,

no efectuándose pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. El pago será
realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
26 [92] EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO UND: M3

26.1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
tuberías, obras de arte, obras de toma y otros, los mismos que serán excavados manualmente,
siendo ejecutados en la clase de terreno semi duro, hasta la profundidad necesaria y en las
medidas indicadas en planos, los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las
instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto.
Asimismo, comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de las obras de toma, para el tendido de la tubería y para las obras de arte, de ser
necesario y cuando el supervisor autorice cuando éstos no estuvieran especificados dentro de los
ítems correspondientes de contrato, creando los medios legales necesarios para estas
excavaciones al no estar contempladas.
Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado
inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 m.
Por el término “Terreno Semiduro” son suelos compuestos por materiales como arcilla compacta,
arena o grava, roca suelta, conglomerados, disgregable con la mano y en general terrenos
compactos. Que requiere el empleo de pulverizar o palanquear para retirarse de su lecho original,
es decir todo material que puede ser removido con herramientas (pala, picota, etc.).
En caso de presentarse suelos cohesivos consolidados el CONTRATISTA, previo a la excavación,
deberá humedecer el material para permitir su mejor excavación
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.

Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores
(palas, picos, carretillas).
El empleo de las herramientas y equipos deberá ser evaluado y aprobado por el SUPERVISOR; el
CONTRATISTA debe presentar una metodología de trabajo a consideración de la Supervisión.
La actividad deberá contemplar los siguientes insumos, mano de obra, materiales y equipos.
92 EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO

PEON HORA 2,2
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos
pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera
que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el SUPERVISOR, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su
posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales, no
incurriendo en gastos extras.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos
deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados y aprobados por el SUPERVISOR. Esta
aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de
fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran agotamiento, el CONTRATISTA dispondrá el número y clase
de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizará el relleno y compactado por su cuenta y
riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y aprobado por éste antes y después de su
realización.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal
y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o
edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del
público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser
el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales serán los que
se indican en el siguiente cuadro), asimismo para diámetros menores que no se encuentran
indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150 mm o pleno
consentimiento del supervisor:
Para excavaciones para otro tipo de obras como ser agua potable y riego deberán basarse en
planos y diseño del proyecto con el consentimiento de la supervisión.
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o más colectores a la misma profundidad, el
ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho
necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de
colectores es variable en función de los diámetros de los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán
tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los
mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de
la base, indicada en los planos de construcción respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo

indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja
adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo
blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una
profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material
seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de
inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de
vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad,
pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación.
26.4 MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico (M3) de acuerdo a las secciones indicadas
en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
26.5 FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del
ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios
constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
especificación.
27 [2984] PROV. Y COLOC. MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2 1/2" C/2.5m CON

ALAMBRE DE PUAS UND: M2
27.1 GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de la malla olímpica con tubos de FG, además
incluye el colocado de alambre de púas, de acuerdo a los planos, formulario de presentación de
27.2 MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado de 2 ½ pulgadas de diámetro y será de grano

fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie y en el interior de su masa grietas u. otra
clase de defectos. La malla olímpica de alambre galvanizado Nº 10, seguida con triple torsión, con
aberturas de forma rómbica de 2” de ancho.
La actividad será realizada deberá contemplar los siguientes insumos, mano de obra , materiales
y equipos.
2984 PROV Y COLOC DE MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2.1/2" C/2.5m CON ALAMBRE DE PUAS
ELECTRODO 6010 KILOGRAMO 0,40
ALAMBRE GALVANIZADO Nº 10 KILOGRAMO 0,11
ACERO CORRUGADO FCY=4200 KILOGRAMO 0,50
MALLA OLIMPICA Nº 10 METRO CUADRADO 1,05
ESPECIALISTA HORA 1,00
AYUDANTE HORA 0,75
ALBAÑIL HORA 0,35
TUBERIA FG DN 2 1/2" METRO 0,60
ALAMBRE DE PUAS METRO 1,60
PERFIL TEE 1/8X3/4"(3X16 MM) METRO 0,70
27.3 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado de 2.1/2”, que estarán distanciadas cada
2.5 m y se empotrarán en macizos o anclajes de hormigón ciclópeo o lo que se indique en los
planos.
El poste de tubería FG se deberá empotrar en el hormigón ciclópeo en una profundidad no menor
a 0.30 m, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm a manera de anclaje y para
evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del

alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces
el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al
interior de la tubería.
El poste de tubería FG llevará en inicios, esquinas, mínimo cada 20 m en los tramos rectos y finales
de tramos, refuerzos o pies de amigo como arriostramiento.
Estos elementos serán de tubería FG y se colocarán con una inclinación entre 30° y 45° con la
vertical fijados a ambos lados del poste arriostrado. Los postes y los "pie de amigo" tendrán un
empotramiento mínimo de 40 cm y/o conforme a instrucciones de la SUPERVISIÓN DE OBRA. Los
postes metálicos verticales irán soldados a los “pie de amigo”. La distancia entre eje y eje de poste
deberá ser de 2,50 m.
Realizado el tesado uniforme de la malla olímpica, la sujeción de esta malla al poste de FG será
realizada mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura a través de cinco puntos de
sujeción como mínimo por poste.
La malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante las varillas de acero corrugado de
diámetro de 6mm empotrados en el sobrecimiento para evitar su arrancamiento y libre en la
parte superior para evitar su deformación.
Cada poste de tubería FG de 2.1/2” deberá llevar una tapa en el extremo superior para evitar el
ingreso de humedad al interior de la tubería. Además, deberá protegerse convenientemente con
una capa de pintura anticorrosiva.
En caso de no prever sobrecimiento la sujeción horizontal entre la malla y el suelo se hará a través
de un bordillo de hormigón o de acuerdo a instrucción de la SUPERVISOR DE OBRA.
En caso de ser necesario el supervisor de obra podrá instruir los empalmes trenzados en la malla,
estos deben ejecutarse antes de su instalación y se someterán a la aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA. Los empalmes entre diferentes secciones de malla deben hacerse utilizando la costura
normal de trenzado de construcción y en lo posible deben coincidir con los postes metálicos sobre
los cuales se asegura la malla.
27.4 MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) instalada que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
27.5 FORMA DE PAGO
28 [125] EXCAVACION NO CLASIFICADA CON MAQUINARIA UND: M3

28.1 DEFINICIÓN
La excavación no clasificada consiste en ejecutar movimiento de tierra con maquinaria y equipo

adecuado, en número suficiente y de acuerdo a lo ofrecido en la propuesta aceptada.
El CONTRATISTA realizará los trabajos arriba descritos empleando las herramientas y

equipo conveniente, así como excavadora y equipos necesarios para la correcta ejecución de la
obra, debiendo previamente obtener la aprobación de las mismas por parte del SUPERVISOR de
la obra.
La actividad deberá contemplar los siguientes insumos, mano de obra, materiales y equipos:
125 EXCAVACION NO CLASIFICADA CON MAQUINARIA

RETROEXCAVADORA 70 HP HORA 0,08
PEON HORA 0,04
OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA TIPO 1 HORA 0,08
Los volúmenes de excavación, deberán estar estrictamente a las dimensiones y niveles,

establecidos en los planos del proyecto y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del
proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor
de Obra para su aprobación.
El CONTRATISTA está obligado a tomar conocimiento de la ubicación (eje y profundidad) de todos
los servicios existentes, así como de las estructuras aledañas que podrían sufrir inconvenientes.
En virtud a ello, el CONTRATISTA observará el cuidado necesario para evitar daños a las
estructuras que se hallan en sitios objeto de la excavación y tomará las medidas más aconsejables
para
mantener en forma permanente todos los servicios domiciliarios existentes (agua, energía
eléctrica, teléfonos, etc.).
El CONTRATISTA será responsable de los daños ocasionados emergentes de su trabajo a los

servicios de agua, alcantarillado, otras estructuras subterráneas, y viviendas particulares, por lo
cual tomará las precauciones necesarias para proteger dichas estructuras.
El CONTRATISTA reparará a su costo y riesgo y en forma satisfactoria, cualquier daño ocasionado
a dichas estructuras, motivado por sus operaciones o por negligencia durante el período de
Contrato.
28.4 MEDICIÓN
La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos (M3), de acuerdo a las
dimensiones indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra.
28.5 FORMA DE PAGO
El volumen de excavación autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, será

pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
El volumen de excavación que innecesariamente exceda al autorizado, no será considerado en la
liquidación, por el contrario el Contratista está obligado a ejecutar el relleno y compactado
correspondiente por cuenta propia.
29 [3324] PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS HASTA D=10" UND: M

29.1 DEFINICIÓN
La prueba hidráulica en tuberías y accesorios instalados, es el conjunto de acciones técnicas

dirigidas a verificar objetivamente la respuesta de las tuberías y sus accesorios a determinadas
presiones de funcionamiento, presión nominal, presión de funcionamiento y presión de prueba,
verificando su funcionamiento e identificando la estanqueidad en las uniones de los tubos en el
tramo sujeto a la verificación
La fuente y la calidad de agua para las pruebas hidráulicas, deberán ser aprobadas por el
Supervisor. El Contratista presentará una muestra de la misma para aprobación de la fuente de
agua.
El agua de llenado deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas, por lo
que está absolutamente prohibido utilizar aguas residuales de cualquier tipo.
El Contratista deberá proveer la cantidad suficiente de agua para la realización de la prueba
hidráulica, el llenado de las tuberías quedará a criterio del Contratista y los gastos no serán
remunerados en forma especial, todas las acciones que adopte el Contratista están incluidas en
el precio de las pruebas hidráulicas.
Para la realización de las pruebas hidráulicas el Contratista deberá disponer de todo el equipo
aprobado por la Supervisión, que sea necesario e imprescindible. El equipo para llenar la tubería
deberá estar instalado en el sitio de la prueba. El equipo mínimo requerido para la realizar las
pruebas estará compuesto por una bomba manual y dos manómetros.
El Contratista deberá proveer los recipientes para el agua que alimentará la bomba, así como los
tubos que deben tenderse entre la bomba y la unión correspondientes en la tapa para cerrar los
tramos y todos los dispositivos que sean necesarios para la correcta realización de las pruebas
hidráulicas de presión.
La actividad deberá contemplar los siguientes insumos, mano de obra y rendimientos
correspondientes.
3324 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS HASTA D=10" PULG

CHOFER HORA 0,02
CAMION CISTERNA 10.000LT HORA 0,02
BOMBA DE AGUA 5 HP CON MANOMETRO HORA 0,02
PLOMERO HORA 0,02
AYUDANTE HORA 0,02
El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR la verificación del tramo tendido antes de iniciar
las pruebas.
Previa autorización del SUPERVISOR se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El CONTRATISTA deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tés, válvulas, etc.,
de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
El CONTRATISTA no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del SUPERVISOR o el
representante del FISCAL.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima)
de servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al
tipo y clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba

especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido,
a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar,
permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es
posible; caso contrario deberá ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el
costo de la misma.
Las bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán
en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las
válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá
la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua
necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán
cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas
pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba, las pruebas hidráulicas de presión
se interrumpirán en tiempo de heladas.
Tampoco, bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no
complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los
daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente
en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la ejecución de
una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas
anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15
minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg/cm2, en una
hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final de la prueba no
deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de
Órdenes, para el pago correspondiente.
29.4 MEDICIÓN
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales (ML), tomando en cuenta
únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
29.5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales (agua y otros), mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
30 [95] EXCAVACION DE 0-2 M SUELO DURO UND: M3

30.1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
tuberías, obras de arte, obras de toma y otros, los mismos que serán excavados manualmente,
siendo ejecutados en la clase de terreno duro, hasta la profundidad necesaria y en las medidas
indicadas en planos, los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones
del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto.
Asimismo, comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de las obras de toma, para el tendido de la tubería y para las obras de arte, de ser
necesario y cuando el supervisor autorice cuando éstos no estuvieran especificados dentro de los
ítems correspondientes de contrato, creando los medios legales necesarios para estas
excavaciones al no estar contempladas.
Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado
inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 m.
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.

Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores
(palas, picos, carretillas). Para la excavación en terreno duro consolidado se podrá utilizar equipo
como barrenos de perforación, cinceles y combos para la realización, esto ya estar contemplado
en las herramientas menores de la propuesta contratada.
De presentarse material rocoso deleznable será considerado como suelo duro y no así rocoso, lo
cual será clasificado por el SUPERVISOR.
El empleo de las herramientas y equipos deberá ser evaluado y aprobado por el SUPERVISOR; el
CONTRATISTA debe presentar una metodología de trabajo a consideración de la Supervisión.
La actividad deberá contemplar los siguientes insumos, mano de obra, materiales y equipos.
95 EXCAVACION DE 0-2 M SUELO DURO
PEON HORA 3
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos
pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera
que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el SUPERVISOR, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su
posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales, no
incurriendo en gastos extras.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos
deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados y aprobados por el SUPERVISOR. Esta
aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de
fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran agotamiento, el CONTRATISTA dispondrá el número y clase
de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizará el relleno y compactado por su cuenta y
riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y aprobado por éste antes y después de su
realización.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal
y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o
edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del
público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser
el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales serán los que
se indican en el siguiente cuadro), asimismo para diámetros menores que no se encuentran
indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150 mm o pleno
consentimiento del supervisor:
Para excavaciones para otro tipo de obras como ser agua potable y riego deberán basarse en
planos y diseño del proyecto con el consentimiento de la supervisión.
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o más colectores a la misma profundidad, el
ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho
necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de
colectores es variable en función de los diámetros de los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán
tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los
mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de
la base, indicada en los planos de construcción respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo
indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja
adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo
blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una
profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material
seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de
inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de
vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad,
pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación.
30.4 MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico (M3) de acuerdo a las secciones indicadas
en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
30.5 FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del
ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios
constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
especificación.
31 [00002] REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS UND: (M)

31.1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al replanteo de conducción de tubería PVC cuyas localizaciones y

disposiciones de las mismas se encuentran especificados en los Planos Bimodales y Redes de
distribución del Sistema de Riego; de acuerdo con los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de precisión para
una correcta ejecución de los trabajos como ser: taquímetros, nivel de ingeniero, huinchas
metálicas, GPS, plomadas, lienzas, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal, y todo material
y equipo necesario para la realización del replanteo y control topográfico de la obra.
Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografía que tenga experiencia
en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA deberá proporcionar el material de escritorio
necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
0002 REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS
ESTUCO KILOGRAMO 0,10
CLAVOS KILOGRAMO 0,020
ESTACA DE MADERA PIEZA 0,150
PINTURA AL OLEO LITRO 0,010
MANO DE OBRA
TOPOGRAFO HORA 0,020
ALARIFE HORA 0,030
EQUIPO
EQUIPO TOPOGRAFICO HORA 1,18
El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorización correspondiente con cinco (5) días de

anticipación, para efectuar el replanteo de la obra.
El CONTRATISTA verificará los bancos de nivel (BM’s) y replanteará sobre el terreno en forma
precisa, los ejes de construcción, niveles y dimensiones de los elementos más representativos de
la obra. En caso de que los BM’s hubieran desaparecido, deberán ser repuestos por el
CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR.
La localización de BM’s, estacas de alineamientos y niveles de trabajo, será claramente señalada
en el terreno para permitir en cualquier momento el control por parte del SUPERVISOR. Estos
bancos de nivel y ejes de construcción, deberán ser ubicados y fijarse sobre el terreno en forma
segura y permanente, alejados de los sitios de obras, debiendo estas demarcaciones ser precisas,
claras y estables, y conservadas cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusión de la
obra.
Las pendientes y el control de línea de la tubería a ser realizados, deben ser consultados y
autorizados por el SUPERVISOR, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados
en la elaboración del Proyecto.
Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Para realizar este trabajo se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas de acuerdo al
equipo que se utilice previa aprobación de SUPERVISOR de Obra y/o formulario de presentación
de propuestas.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA está obligado a realizar controles
terrestres de todos los datos topográficos indicados en los planos, y corregir los mismos en caso
de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, con
la debida aprobación del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá definir con precisión milimétrica las cotas, niveles y dimensiones de las
obras del proyecto. En los trazos de tubería se deberá replantear cada 20 metros las progresivas
y cotas debidamente señaladas. La zona de trabajo definida como la franja de tubería, lugar de la
obra de toma y obras de arte, deberá ser despejada de troncos, malezas, cercos y demás
obstáculos.
La información del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas y luego plasmada en planos
nuevos de ser necesario estos para como se dijo ser necesario un recalculo hidráulico del
proyecto.
El CONTRATISTA facilitará al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el control de
replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se le solicite. Asimismo, el
SUPERVISOR exigirá al CONTRATISTA le proporcione toda la información topográfica, lecturas o
cálculos para la comprobación de los mismos.
El CONTRATISTA será responsable y correrá con todos los gastos emergentes de replanteos de
obra incorrectamente ejecutados, o por descuido en la conservación de la señalización.
Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximirá al CONTRATISTA de su
entera responsabilidad por la exactitud de la línea de la tubería, en lo que se refiere a su posición
y dimensiones.
El CONTRATISTA preparará los planos de obra construida (planos As Built), los cuales deberán
mostrar detalladamente todos los elementos en la forma como han sido construidos o instalados,
tales como planos de ubicación, planta, perfil, cortes y rellenos, cotas y cualquier detalle que sea
necesario, a escalas adecuadas. Los planos “as built” deberán ser presentados obligatoriamente
junto con la última planilla de pago, y deberán ser aprobados por el SUPERVISOR para dar curso
a la misma.
31.4 MEDICIÓN
El replanteo de la conducción de tubería de riego debe ser medido en metros lineales (M).
31.5 FORMA DE PAGO
del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
32 [0443] CASETA DE PROTECCION DE CABEZAL DE RIEGO UND: (PZA)

32.1 DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la fabricación,
suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas que comprenden las casetas de
protección a los cabezales previstas para las diferentes obras de riego especificadas en los planos.
Todas las piezas deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y
especificaciones mostrados en los planos de construcción.
Las piezas metálicas consideradas en este ítem son las siguientes: compuertas de riego, rejillas,
tapas de cámaras, y cualquier otra pieza metálica no estructural incluida en el proyecto.
El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles constructivos, es
mostrado en los planos de licitación.
Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente nuevas,
incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de marcos, dispositivos,
conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y pruebas de servicio antes y después
de su montaje.
A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán con largueros,
secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las condiciones de la norma
ASTM A-36.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos, planos de
ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final, embalaje, transporte y
almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se deberá presentar además el
certificado original y la garantía del fabricante, así como los manuales de operación y
mantenimiento.
32.2 Materiales, Herramientas y Equipo.
El CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del SUPERVISOR certificados de

cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los materiales que se
suministren para las obras comprendidas en este ítem. Si el SUPERVISOR lo ordena, se deberán
presentar muestras de los materiales propuestos. Todos los materiales deberán ser nuevos y
apropiados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, así como las exigencias
técnicas para sus fines de empleo.
La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad respecto de la
calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los materiales y suministros.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deberá presentar copias de los planos de detalles
que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos montados de las piezas,
conexiones y soportes para todas las piezas metálicas que se presenten en los planos de
construcción.
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR para su aprobación, normas, especificaciones y
materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones anteriores. Si por cualquier
motivo se propusiera normas distintas que no concuerden con las normas mencionadas, el
CONTRATISTA deberá indicar la naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el
cambio, quedando obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los
materiales, elementos metálicos, etc., que propone utilizar.
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle de todos los
elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos.
Dichos planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se proceda a su
Ejecución En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se afirmarán
sobre el cuerpo, y estarán conformados por perfiles o planchas de acero que cumplan la norma
ASTM A-36 (o EN 10025). La construcción complementaria será soldada o empernada, según el
caso lo requiera y de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o similares).
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero apropiadas y se
emplearán aceros reposados (desoxidados).
Hierro galvanizado
Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR para su empleo
respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y características señalada en
los planos, y serán soldados o empernados, según el caso lo requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado, utilizando
el método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de Soldadura” de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para todas las
soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberá dar su aprobación previa al tamaño, tipo y marca
de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal como se indica
en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado superficial para que
queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador automático de gas o una muela
de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de gas, el CONTRATISTA deberá solicitar la
La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas, humedad,
óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición que no se puedan
retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de soldadura.
El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo indicado en planos, ni
tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material de soldadura o irregularidades
pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro método y
se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas de alrededor
contra cualquier daño o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada y en
caliente.
Protección de las superficies metálicas

Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente deben ser
protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o galvanizándolas; lo que se
definirá en los planos. Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio
donde la misma se encuentra, puede requerirse en los planos algún otro tipo de protección.
Pintado de las partes metálicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las superficies
pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies deben presentar un
aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de
alguna imperfección en el material utilizado o en las superficies por pintarse, estas deberán
detectarse oportunamente y ser eliminadas.
Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de las

superficies metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:
• Eliminación de herrumbres
• Enmasillado y esmerilado
• Aplicación de una mano de minio
• Primera mano de pintura
• Segunda mano de pintura
La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado dependerá de
cada estructura en particular y será definida en los diseños respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las superficies
metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metálico. De
requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido, tales como cepillo de acero y otros
similares.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El enmasillado se aplica
en los lugares de mayores irregularidades.
Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de pintura de
imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de las cuales
deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya imprimadas que
muestren señales de óxido, desprendimiento de escama, polvo de pintura o desprendimiento de
la capa de imprimación o de cualquier mano de acabado, se deberá volver a limpiar, como se ha
explicado antes hasta que quede el material brillante a la vista y se deberá pintar otra vez.
Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de dos
componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de película seca no
menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada, incluyendo las manos de
imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente, frotando
superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con el fin de asegurar
la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior deberá estar seca.
Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa puede
llegar al 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de todas las pinturas que se proponga
utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA retocará y reparará
todos los posibles daños que se haya causado a las manos de pintura aplicadas, de acuerdo con
los procedimientos especificados arriba y las recomendaciones del fabricante. El SUPERVISOR
podrá ordenar que aquellas piezas que hayan quedado malogradas, se retiren y se devuelvan al
taller para volver a pintarlas.
Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de cabeza redonda
y tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique otra cosa.
443 CASETA DE PROTECCION DE CABEZAL DE RIEGO

P. Insumo/Parámetro Und. Cant.
A MATERIALES
- CALAMINA GALV. Nº 26 TRAPEZOIDAL m² 5,00
- ELECTRODOS KG 1,00
- ACERO CORRUGADO 5/16" kg 1,50
- CANDADO PLASTIFICADO pza 1,00
- CEMENTO PORTLAND kg 43,20
- GRAVA m³ 0,12
- FIERRO ANGULAR 2 X 1/4 m 24,00
- ARENA m³ 0,09
B MANO DE OBRA
- ALBAÑIL hr 4,00
- SOLDADOR hr 4,00
- AYUDANTE hr 4,00
32.3 Procedimiento para la Ejecución.
La caseta estará formada por diferentes elementos que deben de ser cuidados y proporcionados
por el contratista partes de estos serán las barandas que serán de tubos de hierro galvanizado
de diferentes diámetros soldados entre sí y a las planchas de anclaje para sujetarlas en el cuerpo
del hormigón. La instalación de las barandas se efectuará según los planos aprobados o
Las compuertas de cierre de la caseta se montarán listas para el servicio en forma completa con
las dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del
fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones,
amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización, dispositivos de guía y demás
accesorios.
En este alcance del montaje se deberá incluir:
• Los cálculos técnicos, planos de ejecución, montaje de fábrica, revisión y control de todas las
piezas de construcción.
• Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción.
• Disposición segura para el transporte de las compuertas, incluyendo películas de protección o
grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.
• Transporte incluyendo descarga y traslado al sitio de obras.
• Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje con equipo propio,
su revisión y posterior ensayo.
• Se montarán las compuertas de apertura tipo puerta (viven) con su respectivo mecanismo de
izaje, con las dimensiones que estén indicadas en los planos.
La instalación se realizará en los sitios señalados (serán las que permitirán la apertura o cierre de
la caseta). No se aceptarán compuertas torcidas u oblicuas que no permitan una suave operación.
Se debe verificar el funcionamiento de todos los componentes.
Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas, principalmente
en sus ranuras de apertura.
Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los
planos, en general con planchas de acero y perfiles L (angulares); bisagras apropiadas en el
número suficiente para permitir un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto, así como
todos los componentes necesarios.
32.4 Medición
El ítem será medido en PZA, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la instalación de toda
la carpintería metálica en los sitios indicados en los planos.
La valorización se hará por estructura instalada el pago incluirá suministro,
Todos los trabajos necesarios para poner en operación todas las estructuras a entera satisfacción
del SUPERVISOR.
32.5 Forma de Pago
Este precio será compensación total por el material en sus diferentes dimensiones, embalaje,
transporte hasta el depósito de obra, extensión, colocación y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta provisión y ejecución de este ítem.
33 [2427] PROV. E INSTALACION DE MACROMEDIDORES C/BRIDAS D=6"

PN16 UND: PIEZA
33.1 DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de macromedidores de agua en la red y/o salidas
de los reservorios o tanques, conjuntamente todos los accesorios necesarios, de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle
y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán
ser provistos por el Contratista y aprobados por el SUPERVISOR.
El medidor de agua será de calidad reconocida y del diámetro especificado en los planos ó en el
formulario de presentación de propuestas. Las características y calidad de los medidores deben
ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de origen por el fabricante ó
la entidad responsable del control de calidad, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes
por el SUPERVISOR.
El cuerpo del medidor será de bronce con conexiones roscadas, acoples, tuercas y juntas
suministradas con el aparato. Será de chorro múltiple, magnético.
El sistema de relojería deberá estar provisto de transmisión por medio de rosca sin fin.
Las características de funcionamiento deberán ser:
a) Capacidad máxima de lectura: 3000l/h
b) Inicio de funcionamiento típico : 10 l/h a 12 l/h
c) Caudal mínimo + 5% : 30 l/h
d) Caudal de transición + 2%: 120 l/h
Los medidores deben ser entregados por el proveedor calibrados.

Los materiales, mano de obra, equipos y rendimientos de estos deberán ser los siguientes:

Se procederá a la verificación de la calibración de los medidores, ensayando una muestra
escogida al azar por cada 5 piezas. Si el lote requerido en el proyecto fuera menor debe
ensayarse al menos una pieza. El ensayo debe ser certificado por alguna de las empresas de
agua del país que cuente con las instalaciones de prueba necesarias. Si la pieza ensayada no
cumple con las especificaciones se procederá al ensayo de una segunda, y una tercera pieza. Si
los resultados son negativos, se procederá al rechazo del lote.
La instalación de los medidores deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo indicado en los

planos de detalle.
Después de instalados los medidores, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el

Contratista reparar por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse.
33.4 MEDICIÓN.
La provisión e instalación de los medidores será medido por pieza instalada, y aprobada por el
SUPERVISOR.
33.5 FORMA DE PAGO

medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos;
incluyendo el costo emergente de los ensayos de calibración.
34 [02997] PROV. E INSTALACION DE MACROMEDIDORES C/BRIDAS D=4"

PN16 (PZA)
34.1 DEFINICIÓN

por el SUPERVISOR.
e) Capacidad máxima de lectura: 3000l/h

f) Inicio de funcionamiento típico : 10 l/h a 12 l/h
g) Caudal mínimo + 5% : 30 l/h
h) Caudal de transición + 2%: 120 l/h


planos de detalle.
34.4 MEDICIÓN.
SUPERVISOR.
34.5 FORMA DE PAGO

35 [02088] PROV. E INSTALACION DE MACROMEDIDORES C/BRIDAS D=2”

(PZA)
35.1 DEFINICIÓN
por el SUPERVISOR.
i) Capacidad máxima de lectura: 3000l/h
j) Inicio de funcionamiento típico : 10 l/h a 12 l/h
k) Caudal mínimo + 5% : 30 l/h
l) Caudal de transición + 2%: 120 l/h


planos de detalle.
35.4 MEDICIÓN.
SUPERVISOR.
35.5 FORMA DE PAGO

36 [4609] PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE AIRE (GLB): (GLB)

36.1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas, purga de lodos, purga aire y accesorios
en algunas tuberías de líneas de conducción, aducción, impulsión redes de distribución de agua,
salidas, entradas, ventilaciones y reblases de tanques, reducciones de presión, en las redes
aducción y etc. Además, incluirá la instalación de accesorios en obras de la distribución y otros,
de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Los accesorios de PVC, BR, PEAD Y FG deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas
Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tés, cruces,
tapones abrazaderos para purga lodos y aire y otros serán de materiales de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm) o MAYORES, deberán ser de
aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En
cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido, tipo
compuerta o de mariposa. Sus extremos serán roscados tipo brida.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de
cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago
será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro
material similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión
serán de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán
de acero inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma
sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o bypass. En el comando a distancia
podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como
niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a
4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación
de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin

Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el CONTRATISTA, con la
aprobación del SUPERVISOR, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas
de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
CONTRATISTA.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético y para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica o
una válvula nueva.
Cualquier fuga que se presentará, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo
del CONTRATISTA.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de
acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones presentes o
de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
36.4 MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global (GLB), de acuerdo a lo establecido en el formulario de
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem
Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente
dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías
36.5 FORMA DE PAGO

medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas
no se señalara en forma separada el ítem "Accesorios", el mismo se cancelará dentro del ítem
"Provisión y Tendido de tuberías", debiendo el CONTRATISTA considerar este aspecto en su
propuesta.
37 [3681] PROV. E INST. ACCESORIOS OBRA DE TOMA N.1 UND: (GLB)

37.1 DEFINICIÓN

material similar.
sintética.


CONTRATISTA.
una válvula nueva.
del CONTRATISTA.
37.4 MEDICIÓN
37.5 FORMA DE PAGO

propuesta aceptada.
propuesta
38 [2427] PROV. E INST. VALVULA VENTOSA TRIPLE FUNCION D=50mm PN16

(PZA)
38.1 DEFINICIÓN

material similar.
sintética.

CONTRATISTA.
una válvula nueva.
del CONTRATISTA.
38.4 MEDICIÓN
38.5 FORMA DE PAGO

propuesta aceptada.
propuesta.
39 [02422] PROV. Y COLOC. VALVULA PURGA DE LODOS D=150mm (PZA)

39.1 DEFINICIÓN

material similar.
sintética.

CONTRATISTA.
una válvula nueva.
del CONTRATISTA.
39.4 MEDICIÓN
39.5 FORMA DE PAGO

propuesta aceptada.
propuesta
40 [01740]PROV. E INST. VALVULA VENTOSA TRIPLE FUNCION 1" (PZA)

40.1 DEFINICIÓN

material similar.
sintética.


CONTRATISTA.
una válvula nueva.
del CONTRATISTA.
40.4 MEDICIÓN
40.5 FORMA DE PAGO

propuesta aceptada.
propuesta
41 [02422]PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE LODOS Nº1 (GLB)

41.1 DEFINICIÓN

material similar.
sintética.

CONTRATISTA.
una válvula nueva.
del CONTRATISTA.
41.4 MEDICIÓN
41.5 FORMA DE PAGO

propuesta aceptada.
propuesta.
42 03004] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA ROMPE PRESION Nº1 (GLB)

42.1 DEFINICIÓN

material similar.
sintética.

CONTRATISTA.
una válvula nueva.
del CONTRATISTA.
42.4 MEDICIÓN
42.5 FORMA DE PAGO

propuesta aceptada.
propuesta.
43 [03934]PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE LODOS Nº2 (GLB)

43.1 DEFINICIÓN

material similar.
sintética.


CONTRATISTA.
una válvula nueva.
del CONTRATISTA.
43.4 MEDICIÓN
43.5 FORMA DE PAGO

propuesta aceptada.
propuesta.
44 [3555] PASO DE QUEBRADA L=25 +/-5m C/ACCESORIOS UND. (PZA)

44.1 DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de pasos de quebrada, los mismos que deben considerar
todos los detalles constructivos que se encuentran en los planos de diseño, y todos los
elementos utilizados para el cruce de quebradas, erosiones por tuberías de agua potable en
forma suspendida (empleando para tal efecto cables, soportes, bloques de anclaje, tensores,
elementos de sujeción, protección del material y otros necesarios. Su definición se expresa de
manera global, pieza o por longitud del cruce y por diámetro del conducto de agua potable, de
acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o fiscalización
del SUPERVISOR.

Los materiales a utilizarse en la construcción de los pasos de quebrada, deben cumplir con la
certificación correspondiente, la misma que debe ser presentada para su verificación en la
ejecución de la obra.
Las herramientas y equipos necesarios para la construcción de los puentes colgantes serán
proporcionados en su totalidad por el Contratista.
Tubería FG
Las tuberías deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17.
La presión de trabajo admisible debe ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma ISO-R-65.
Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deben estar protegidas con tapas cubre
roscas.
y 90 grados).
Todos los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad otorgado por
el fabricante.
Las tuberías, juntas o piezas especiales serán de PVC, del tipo, clase, espesor y resistencia
Cables de acero
El acero de los cables y tensores deben ser de alta resistencia, con una resistencia nominal a la
tracción de 100 [Kg/mm2] como mínimo.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de
calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente
De ser el puente contemplado con pieza con todos los ítems del mismo estarán inmersos en el
formularios de presentación de propuestas esto quiere decir que el puente contemplara torres
, tubería fg de cruce , anclajes , dados para las torres ,cables , pendolones , grapas, mordazas y
cualquier accesorios que sea necesario para la correcta ejecución del ítem y la seguridad y
durabilidad del mismo siendo no limitativos el formulario de presentación de propuesta ,dado
que de olvidarse algún insumo al preparar la propuesta será responsabilidad neta del
proponente , quedando la inclusión de este posible insumo sin modificación del precio unitario
original.
Las especificaciones de tubería y hormigones presentes en el ítem se encuentran inmersos
dentro de las especificaciones para tuberías FG y Hormigón ciclópeo.
PASO DE QUEBRADA L= 25 m +/-3m TUBERIA FG 6" C/ACCESORIOS y ANCLAJE
DESCRIPCION (Insumo/Parámetro INSUMO) UNIDAD REND

ELECTRODO 6010 KILOGRAMO 3.00
CLAVOS KILOGRAMO 2.30
ACERO CORRUGADO FCY=4200 KILOGRAMO 7.00
CEMENTO PORTLAND KILOGRAMO 1,123.50
PIEDRA BRUTA METRO CUBICO 3.21
GRAVA COMUN METRO CUBICO 2.57
ARENA COMUN METRO CUBICO 1.93
MORDAZA (Péndolas) D= 3/16" PIEZA 54.00
MORDAZA (Cable) D= 5/16" PIEZA 35.00
GUARDACABLE (Péndolas) D= 3/16" PIEZA 13.50

GUARDACABLE (Cable) D= 5/16" PIEZA 4.00
CANDADO MEDIANO PIEZA 1.00
TENSOR DE 5/16" PIEZA 2.00
TUBERIA FG DN 4" (Torre Travesaño) METRO 1.60
TUBERIA FG DN 4" (Torre Elementos Principales) METRO 31.37
TUBERIA FG DN 2" (Torre Elementos Secundarios) METRO 15.12
TUBERIA FG DN 6" (Conducción) METRO 28.00
CABLE DE ACERO (Cable) 5/16" METRO 47.35
CABLE DE ACERO (Péndolas) 3/16" METRO 37.60
CADENA DE ACERO 3/8" METRO 2.00
MADERA DE CONSTRUCCION-3 USOS PIE CUADRADO 15.00
SOLDADOR HORA 4.50
AYUDANTE HORA 29.75
PLOMERO HORA 16.25
ALBAÑIL HORA 9.00
ARCO PARA SOLDAR HORA 4.50

La ejecución de este ítem Se debe verificar en obra que la luz del paso de quebrada sea el mismo
que se indica en los planos de diseño, caso contrario debe ser notificado al SUPERVISOR.
La ejecución se debe ajustar a la planificación realizada dentro del proyecto para la secuencia
de las actividades para su instalación, desde su replanteo, verificación de las condiciones locales
del terreno de fundación, excavación para colocación de los postes de soporte, bloques de
anclaje, elementos de anclaje, tiempos de fraguado, tendido de los cables de acero, andamios,
colocación de mordazas, alineamiento, instalación de las tuberías, pinturas de protección, otros
elementos de seguridad y protección, señalización, pruebas de carga hidráulicas, observándose
las estipulaciones generales y las instrucciones del SUPERVISOR
Para la ubicación de los anclajes de sujeción en el empotramiento de los cables debe realizarse
el replanteo del tendido de la tubería, de forma que se mantenga la pendiente de tendido de
forma que no altere el trazado del sistema, además cuidando la seguridad del puente llevando
las torres lo más lejos posible de terreno inestable.
En caso de emplearse tubería cuyo material sea PVC, esta deberá ser cubierta con capas de cinta
poliguard de protección contra la radiación ultravioleta.
El hormigón empleado para la realización del anclaje debe cumplir con las resistencias
especificadas para el tipo de hormigón que se especifique en los planos constructivos.
Los cables deben ser los dimensionados para la luz especificada de los pasos de quebrada.
El CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones necesarias para no causar daño a terceros
ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos deberá acreditar la
experiencia correspondiente.
El CONTRATISTA debe estudiar la forma de aplicar el equipo más adecuado para este fin.
44.4 MEDICIÓN
La medición de esta estructura, será cuantificada por pieza (PZA) de acuerdo a las luces
especificadas para los pasos de quebrada, en los cuales se encuentran inmersos los trabajos de
instalación de los cables, tensores y mordazas para el cruce aéreo de ductos, que podrá estar
definida según diámetro de la tubería y la longitud del cruce, cuyos trabajos finales deben ser
aprobados por el SUPERVISOR.
44.5 FORMA DE PAGO

del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta
por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

45.1 DEFINICIÓN.
del SUPERVISOR.

Tubería FG
roscas.
y 90 grados).
el fabricante.
Cables de acero
original.
Insumo/Parámetro UNIDAD REND.

MORDAZA (Pendolas) D= 3/16" PIEZA 64.00
GUARDACABLE (Pendolas) D= 3/16" PIEZA 16.00
TUBERIA FG DN 6" (Conduccion) METRO 33.00
CABLE DE ACERO (Pendolas) 3/16" METRO 46.70
SOLDADOR HORA 5.00
AYUDANTE HORA 32.50
PLOMERO HORA 17.50
ALBAÑIL HORA 10.00

45.4 MEDICIÓN
45.5 FORMA DE PAGO


46.1 DEFINICIÓN.
del SUPERVISOR.

Tubería FG
roscas.
y 90 grados).
el fabricante.
Cables de acero
original.

Insumo/Parámetro UNIDAD REND.
MORDAZA (Pendolas) D= 3/16" PIEZA 49.71
GUARDACABLE (Pendolas) D= 3/16" PIEZA 12.43
TUBERIA FG DN 6" (Conduccion) METRO 43.00
CABLE DE ACERO (Pendolas) 3/16" METRO 44.49

SOLDADOR HORA 6.00
AYUDANTE HORA 38.00
PLOMERO HORA 20.00
ALBAÑIL HORA 12.00

46.4 MEDICIÓN
46.5 FORMA DE PAGO


47.1 DEFINICIÓN.
del SUPERVISOR.

Tubería FG
roscas.
y 90 grados).
el fabricante.
Cables de acero
original.

MORDAZA (Péndolas) D= 3/16" PIEZA 44.00
GUARDACABLE (Péndolas) D= 3/16" PIEZA 11.00

TUBERIA FG DN 6" (Conducción) METRO 53.00
CABLE DE ACERO (Péndolas) 3/16" METRO 42.35
SOLDADOR HORA 7.00
AYUDANTE HORA 43.50
PLOMERO HORA 22.50
ALBAÑIL HORA 14.00
MORDAZA (Péndolas Contraventeo) D= 1/8" PIEZA 48.00
MORDAZA (Cable Contraventeo) D= 3/8" PIEZA 32.00
GUARDACABLE (Péndolas Contraventeo) D= 1/8" PIEZA 6.00
GUARDACABLE (Cable Contraventeo) D= 3/8" PIEZA 4.00
CABLE DE ACERO (Pendolas Contraventeo) D= 1/8" METRO 58.50
CABLE DE ACERO (Cable Contraventeo) D= 3/8" METRO 105.71


47.4 MEDICIÓN
47.5 FORMA DE PAGO


Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS: PROYECTO “CONST. SIST.

DE RIEGO PRESURIZADO LAS

6.1 DESCRIPCION ............................................................................................................... 25

16.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.................................................................... 56

21.3 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION ................................................................................ 77

26.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN ..................................................................... 128

31.4 MEDICIÓN.................................................................................................................. 143

36.5 FORMA DE PAGO....................................................................................................... 155

42.1 DEFINICIÓN................................................................................................................ 167

47.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN ..................................................................... 184

1 03012 PROV. Y COLOC. ASPERSORES C/ACCESORIOS DE 3/4" UND:(PZA)

1.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizará la provisión de los materiales según especificaciones establecidas, previa

d) Clase o presión de trabajo

Aspersores de Impacto de media presión.

Gran distribución de agua con espaciamientos de hasta 14 m o más

Para conseguir un buen riego por aspersión son necesarios

• Alineador del chorro de agua para máximo alcance

1.4 FORMA DE PAGO

2 05128 PROV. E INST. CABEZAL DE RIEGO 2"(aspersión) UND: GLB

2.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios y apropiados

VALVULA PURGA AIRE DN 2"-DOBLE FUNCION PZA 1.00

2.3 FORMA DE EJECUCIÓN

• Ventosa de funcionamiento cinético.

2.5 FORMA DE PAGO

3.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios y apropiados

ADAPTADOR MACHO TIPO CAMPANA ROSCA 3/4"ESQ PZA 6.00

TUBERIA PVC - CLASE 15 (J.R.) DN 3/4" M 1.00

3.3 FORMA DE EJECUCIÓN

• Ventosa de funcionamiento cinético.

3.5 FORMA DE PAGO

4 [02262] PROV. Y COLOC. MANGUERA DE LONA 1.1/2" UND: (M)

Comprende los materiales necesarios para la conexión de la manguera de lona, de acuerdo al

4.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizará la provisión de los materiales según especificaciones establecidas, previa

La provisión de la manguera, entregada y aprobada por el Supervisor, de acuerdo a lo señalado

4.5 FORMA DE PAGO

La instalación se realizará de acuerdo a detalle de ubicación de los planos constructivos y estarán

5.3 FORMA DE EJECUCION

Este ítem será medido en metro, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de

5.5 FORMA DE PAGO

6 [4296] PROV. E INST. SISTEMA DE GOTEO 16mm UND: (0,60 Ha)

4296 PROV. E INST. SISTEMA DE GOTEO 16mm (0,60 Ha

6.3 FORMA DE EJECUCION

Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de

6.5 FORMA DE PAGO

7 [03312 ] PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE UND: (GLB)

7.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El CONTRATISTA, suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios y

03312 PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE (GLB)

Insumo/Parámetro Und. Cant.

7.3 FORMA DE EJECUCIÓN

7.5 FORMA DE PAGO

8 [00531] PROV. E INST. ACCESORIOS PARA CAMARA DE DERIVACION Nº3

8.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

8.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

8.5 FORMA DE PAGO

9 [00550] PROV. E INST. ACCESORIOS PARA CAMARA DE DERIVACION Nº2

9.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

9.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

9.5 FORMA DE PAGO