ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIELES

ESTUDIANTES:
ARIAS SUAREZ JUAN DAVID
POVEDA HUACA ANDRES DAVID
RODRÍGUEZ GÓMEZ SEBASTIÁN DAVID
SÁNCHEZ BERMÚDEZ JUAN ÁNGEL

PROFESOR:
ING. DANIEL FERNANDO LEÓN LARA

6 de MAYO de 2018
BOGOTÁ D.C.
Índice
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 2
2. MARCO TEORICO ................................................................................................................................... 4
3. ENUNCIADO ............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.1 Procedimiento ....................................................................................................................................... 7
4. CÁLCULOS .............................................................................................................................................. 7
4.11 Calculo del centroide de la figura .................................................................................................. 8
4.12 Calculo Reacciones Teóricamente ................................................................................................. 9
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 12
6. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 12
 1. INTRODUCCIÓN

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre los 0,03%
y 1,075% en peso de composición, y que hecho ascua y sumergido en agua a bajas temperaturas
adquiere gran dureza y elasticidad. Actualmente se fabrican aceros que contienen otros metales,
como lo son el níquel, el cromo, el titanio o el vanadio lo cual aporta al material diferentes
propiedades; sin embargo se conoce que la propiedad que le ha dado mayor popularidad al acero
es su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro, este último resiste muy poco
a la deformación plástica por estar constituido solo con cristales de ferrita, cuando se realiza la
aleación con carbono se forman estructuras cristalinas diferentes que permiten al material
incrementar su resistencia, esta cualidad del acero y la abundancia de hierro así como las
facilidades para obtenerlo y realizar la aleación hacen del acero uno de los materiales preferidos
al momento de diseñar gran parte de las estructuras construidas actualmente.

En esta práctica una varilla de acero corrugado será sometida a tensión pura en la maquina
universal hasta que la misma colapse, en el presente informe se analizarán varias propiedades
mecánicas en tensión para el material, propiedades como la resistencia a la fluencia, el módulo
de elasticidad, la tenacidad, la ductilidad del material, entre otros.
 OBJETIVOS
General
 es observar y describir el comportamiento de una varilla de acero al ser sometida a
tensión, así como identificar el límite de fluencia y el punto de ruptura de la misma,
además se busca, a partir de la gráfica de esfuerzo axial vs deformación unitaria, hallar
algunas propiedades mecánicas del material con el fin de comparar estos valores con
los valores teóricos establecidos en la norma NTC 2989.

Específicos
 Determinación del módulo de elasticidad o módulo de Young del material.

 Determinación del esfuerzo en el límite elástico convencional al 0,2% de deformación.

 Determinación del módulo de resiliencia elástica del material.

 Determinación de la ductilidad del material.

 Determinación de la resiliencia hiperelástica para esfuerzo superior en 20% al del límite

de proporcionalidad.
 2. MARCO TEORICO
Una varilla BC con longitud L y un área uniforme A que está suspendida en B. Si se aplica una
carga P al extremo C, la varilla se alargará, tal como lo indica la figura 1.

Figura 1. Deformación de una varilla de área A. Mecánica de materiales por F.P. Beer, E.
Russell, J.T. Dewolf, DF Mazurek. Mc Graw Hill

Al graficar la magnitud P de la carga contra la deformación total  se obtiene un determinado

diagrama de carga-deformación. (Figura 2)

Figura 2. Diagrama carga vs deformación. Mecánica de materiales por F.P. Beer, E. Russell,
J.T. Dewolf, DF Mazurek. Mc Graw Hill

Si bien este diagrama contiene información útil para el análisis de la varilla considerada, no
puede emplearse directamente para predecir la deformación de una varilla del mismo material,
pero de diferentes dimensiones. De hecho, si una deformación d se produce en la varilla BC por
una carga P, se requiere una carga 2P para causar la misma deformación en otra varilla de la
misma longitud L, pero con un área de sección transversal 2A. (Figura 3)

Figura 3. Deformación de una varilla de área 2A. Mecánica de materiales por F.P. Beer, E.
Russell, J.T. Dewolf, DF Mazurek. Mc Graw Hill

𝑷
En ambos casos, el valor del esfuerzo es el mismo: σ=𝑨 el cual varia a lo largo del elemento,

pero como estamos usando esfuerzos también usaremos deformaciones unitarias a lo largo del
𝛅
elemento que se calculan mediante la fórmula ε=𝐋 de lo cual se obtiene un diagrama esfuerzo-

deformación unitaria como los que se observan en la figura 4 y 5.

Figura 4. Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria. Mecánica de materiales por F.P. Beer, E.
Russell, J.T. Dewolf, DF Mazurek. Mc Graw Hill.
Figura 5. Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria 2. Tema 8.
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf.

Estos diagramas son por si mismos una propiedad mecánica del material del cual está hecha la
barra, y son de gran importancia ya que a partir de ellos se pueden obtener varias propiedades
mecánicas en tensión para el material.

Resistencia a la fluencia (y): Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material
para iniciar su deformación permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que
al ser aplicado al material produce una deformación permanente de 0,2%.
Módulo de elasticidad (E): Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica
𝜎
de la curva. Para la zona elástica de la curva se cumple que 𝜎 = 𝐸𝜀 por lo tanto 𝐸 = 𝜀 .

Módulo de resiliencia (Er): Es el valor numérico del área bajo la curva de la zona elástica.
Representa la energía por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma
elásticamente.

Ductilidad: La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede

darse en un material antes de que éste se rompa. La ductilidad puede medirse como:
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
% 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (%𝐸𝐿) = ∗ 100
𝐿𝑜
Tenacidad: Es la energía por unidad de volumen que el material puede absorber antes de
romperse. La tenacidad es numéricamente igual al área bajo la curva esfuerzo vs deformación
unitaria.

3.1 Procedimiento

1. Registrar los datos de las dimensiones y el peso de la placa.

2. Con los datos obtenidos en el enciso (1) encontramos el centroide de la figura
3. Ubicamos los tres imanes por un lado de la placa y se enganchan en cada uno, un
dinamómetro.
4. Por la otra cara de la placa ubicamos otro imán y un gancho para pesas.
5. determinamos la posición de cada uno de los imanes.
6. teniendo en cuenta que la placa esté lo más horizontal posible, registramos el valor
medido en cada dinamómetro.
7. En el gancho para pesas colocamos una masa de 0.2 kg y registramos nuevamente el valor
en cada dinamómetro.
8. Repetimos el punto anterior aumentado la carga a 0.4, 0.6, 0.8 y 1.0 kg.
9. repetimos del paso 3 al 8 pero ubicando los imanes en posiciones diferentes

3. CÁLCULOS
en la siguiente tabla se encontrará los valores de las reacciones con los diferentes pesos

Peso Extra 1 2 3
0 0,6 0,5 0.3
0,2 0,7 0,6 0.2
0,4 0,7 0,6 0.3
0,6 0,9 0,7 0.4
0,8 1 1 0.4
1 1,1 0.9 0.5
Tabla 1 datos experimentales de las reacciones

Los datos tomados por los dinamómetros se les multiplica por la aceleración de la gravedad con el
fin de tener los datos en unidades de fuerza, la siguiente tabla están los datos de las reacciones en
Newton

Peso Extra 1 2 3
 0 5,88 4,99 2,94
1,96 6,86 5,88 1,96
3,92 6,86 5,88 2,94
5,88 8,82 6,86 3,92
7,84 9,8 9,8 3,92
9,8 10,78 8,82 4,9

4.11 Calculo del centroide de la figura

Consideramos la placa homogénea y de espesor despreciable para hacer el cálculo del centroide, para el
cálculo del centroide dividiremos la placa en 4 figuras en dos rectángulos, un triángulo y dos círculos donde
sus medidas se encuentran en las siguientes imágenes, encontramos a cada figura su área, la distancia del
centroide al marco de referencia, todos estos datos se encuentran en la siguiente tabla

Elemento Area (m)^2 𝑥̅ (m) 𝑦̅(m) 𝑥̅( ) A𝑦̅( )

rectamgulo 1 0,01218 0,035 0,087 𝑥10 10 𝑥10
rectamgulo 2 0 𝑥10 0,01125 0,655 1 001𝑥10 𝑥10
triangulo 𝑥10 0,0975 0,1313 𝑥10 𝑥10
circulo 1 − 𝑥10 0,034 0,102 −1 0 𝑥10 − 𝑥10
circulo 2 − 𝑥10 0,1185 0,034 − 𝑥10 −1 0 𝑥10
sumatoria 0,023266815 1 𝑥10 1 𝑥10

Tabla 2 cálculo del centroide

Después de obtener los datos aplicamos la siguiente ecuación para poder hallar el centroide de la placa
∑ 𝑥̅ 𝐴 ̅
∑ 𝑦̅ 𝐴
𝑥̅ = ∑𝐴
𝑦̅ = ∑
𝐴

Remplazando los datos obtenidos por la tabla 2 el centroide queda ubicado en

 1 6 682𝑥10−3 1 862 2𝑥10 −3
𝑥̅ = 0 02 26681 7
= 00 𝑦̅ = 0 02 26681 7
= 00

3.12 Calculo Reacciones Teóricamente

Para poder encontrar un valor exacto de las reacciones debemos dejar estas reacciones en función de
Imán (I)

𝑃1 en función de los imanes y el peso, eje AC

⃗⃗⃗⃗⃗𝐶 = (−0.1 0.0 0) ‖⃗⃗⃗⃗⃗𝐶 ‖ = 0.1

Procedemos a normalizar el vector sabiendo su magnitud

𝜆𝐴𝐶 = (0.0 0.1 0)

𝑟𝐴 → 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒(𝑐𝑒) 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

𝑟𝐴 𝐶𝐸 = (0.0 0.0 0) 𝑤 = (0 0 −1 . 1)𝑁

𝑟𝐴 𝐵 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖 𝑎𝑛

𝑟𝐴 𝐵 = (0.0 0.0 0) 𝑊𝐼 = (0 0 −𝐼)𝑁

𝑟𝐴 𝐶 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑎 𝑜 𝑒𝑡𝑟𝑜

𝑟𝐴 𝐶 = (0.0 0.1 0) 𝑃 = (0 0 𝑃1 )𝑁

Aplicamos El Triple Producto 𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) entre la columna 1 y la columna 2

−0. 0.1 0 −0. 0.1 0

𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = | 0.0 0.0 0 | 𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = | 0.0 0.0 0|
0 0 −1 1 0 0 −𝐼

−0. 0.1 0
𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = | 0.0 0.1 0|
0 0 𝑃1

Después de resolver las ecuaciones y suma estos resultados obtenemos a 𝑃1 en términos de 𝐼

0. 1 + 0.0 𝐼−01 𝑃1 = 0
 0. 1 + 0.0 𝐼
𝑃1 =
01

𝑃2 en función de los imanes y el peso, eje AB

⃗⃗⃗⃗⃗𝐵 = (−0.0 − 0.1 0) ‖⃗⃗⃗⃗⃗𝐵‖ = 0.1

Procedemos a normalizar el vector sabiendo su magnitud

𝜆𝐴𝐶 = (−0.1 −0. 1 0)

𝑟𝐴 → 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒(𝑐𝑒) 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

𝑟𝐴 𝐶𝐸 = (0.0 0.0 0) 𝑤 = (0 0 −1 . 1)𝑁

𝑟𝐴 𝐵 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖 𝑎𝑛

𝑟𝐴 𝐵 = (0.0 0.0 0) 𝑊𝐼 = (0 0 −𝐼)𝑁

𝑟𝐴 𝐶 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑎 𝑜 𝑒𝑡𝑟𝑜

𝑟𝐴 𝐶 = (0.1 − 0.0 0) 𝑃 = (0 0 𝑃2 )𝑁

Aplicamos El Triple Producto 𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) entre la columna 1 y la columna 2

−0.1 −0. 1 0 −0.1 −0. 1 0

𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = | 0.0 0.0 0 | 𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = | 0.0 0.0 0|
0 0 −1 1 0 0 −𝐼

−0.1 0. 1 0
𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = | 0.1 −0.0 0|
0 0 𝑃2

Después de resolver las ecuaciones y suma estos resultados obtenemos a 𝑃1 en términos de 𝐼

0. 1 + 0.0 0 𝐼−01 𝑃2 = 0

0. 1 + 0.0 0 𝐼
𝑃2 =
01
𝑃 en función de los imanes y el peso, eje CB

⃗⃗⃗⃗⃗
𝐶𝐵 = (0.11 − 0.1 0) ⃗⃗⃗⃗⃗ ‖ = 0. 0
‖𝐶𝐵

Procedemos a normalizar el vector sabiendo su magnitud

𝜆𝐶𝐵 = (0. 0 −0. 00 0)

𝑟𝐶 → 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒(𝑐𝑒) 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

𝑟𝐴 𝐶𝐸 = (0.0 0.0 0) 𝑤 = (0 0 −1 . 1)𝑁

𝑟𝐴 𝐶 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑎 𝑜 𝑒𝑡𝑟𝑜𝑝𝑒𝑠𝑜

𝑟𝐴 𝐵 = (−0.1 0.0 0) 𝑃 = (0 0 𝑃 )𝑁

𝑟𝐷 𝐶 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖 𝑎𝑛

𝑟𝐴 𝐶 = (−0.0 − 0.10 0) 𝑊𝐼 = (0 0 −𝐼)𝑁

Aplicamos El Triple Producto 𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) entre la columna 1 y la columna 2

0. 0 −0. 00 0 0. 0 −0. 00 0
𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = |0.0 0.0 0 | 𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = |−0.1 0.0 0|
0 0 −1 1 0 0 𝑃

0. 0 −0. 00 0
𝜆 ⋅ (𝑟̅ × 𝐹 ) = |−0.0 0.10 0|
0 0 −𝐼

Después de resolver las ecuaciones y suma estos resultados obtenemos a 𝑃1 en términos de 𝐼

0.1 1 + 0.01 𝐼 − 0.100 𝑃 =0

0.1 1 + 0.01 𝐼
𝑃 =
0 100

Después de haber encontrado las reacciones en función de 𝐼 𝑦 𝑊 podemos encontrar un valor teórico de
estas reacciones y poder compararlas con los resultados experimentales por medio del erro porcentual
concluir que tan aproximados esta del valor teórico, continuación las siguientes de encontraran las
reacciones con diferentes valores de peso y el erro porcentual.

I 𝑃1 𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑃1 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 Error (%)

1,96 6,65 6,86 3,15
3,92 7,76 6,86 11,6
5,88 8,86 8,82 0,45
7,84 9,95 9,8 1,5
9,8 11,07 10,75 2,9

Tabla 3 datos de la reacción 𝑃1

I 𝑃2 𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑃2 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 Error (%)

1,96 6,84 5,88 14
3,92 7,33 5,88 19,78
5,88 7,8 6,86 12
7,84 8,3 9,8 18
9,8 8,8 8,82 0,23
Tabla 4 datos de la reacción 𝑃2

I 𝑃 𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑃 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 Error (%)

1,96 1,62 1,96 21
3,92 1,98 2,94 48,5
5,88 2,35 3,92 66,8
7,84 2,72 3,92 44,12
9,8 3,1 4,9 58,06

Tabla 5 datos de la reacción 𝑃

4. CONCLUSIONES

 Mediante el uso del tema visto en clase se pudo verificar y encontrar resultados cercanos
a los resultados experimentales tomados por el dinamómetro.

 Se pudo concluir que el desfase del error se encuentra directamente relacionado con
una posible falla en la toma de datos, relacionada con algún movimiento a la hora de
tomar los datos o que la placa no haya estado totalmente horizontal entre otros

5. BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Im%C3%A1n

 https://www.quiminet.com/articulos/que-es-un-dinamometro-y-cuales-son-sus-
principales-caracteristicas-63643.htm

 http://conceptodefinicion.de/estructura/

 http://conceptodefinicion.de/calibre/