INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

FACULTAD:
CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA:
INGENIERIA ELECTROMECANICA

ASIGNATURA:
PROYECTOS DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

TEMA:
TALLER #4
AUTOR:
Chiguano Jefferson
Torres Brett
Tufiño Hermel
FECHA:
10/06/2019
PERIODO:
Abril – Agosto 2019
4. ESTUDIO TÉCNICO
4.1. Tamaño del proyecto.
4.1.1. Capacidad.
Según análisis en el capítulo anterior sobre la proyección de la demanda por trimestre dar
mantenimiento a al menos tres extractoras de aceite de la Concordia.

4.1.2. Factores que determinan el tamaño de un proyecto.

 Localización de nuestra empresa que será en la ciudad de La Concordia, en la
vía la concordia-santo domingo km 2 ½.
 Capacidad de montaje en extractoras de aceite de palma.
 Tiempo del diseño de las piezas mecánicas.
 Tiempo de construcción de las piezas mecánicas de las extractoras.

4.1.3. Optimización del tamaño.

 Disminuir el tiempo en el transcurso de diseño de las piezas y equipos en las
extractoras de aceite.
 Durante la construcción de las piezas y maquinas, el diseño de las nuevas piezas
se puede hacer de manera simultánea.
 La capacitación del personal encargado de la construcción de pieza será
altamente calificado.

4.1.4. Economía del tamaño.

La economía del tamaño del proyecto de servicios estará sustentada de la siguiente
manera:
 Mantenimiento eléctrico y mecánico en todo el establecimiento. (puede ser desde
$15 hasta los $3000)
 Capacitación para las personas que laboran en la empresa que ocupen y hagan
funcionar a los componentes de la mejor manera. (capacitación mínima $350
capacitación extendida hasta los $1000)
 Con respecto a lo mecánico innovar, modificar y crear piezas para el beneficio de
la producción de la empresa. (pueden variar según la pieza desde los $2 hasta los
$500)
 Con respecto a lo eléctrico diseñar nuevos sistemas de control eh innovación en
la empresa. (esto puede llegar a costar desde $7 hasta los $20000)
 INVERSIONES
DETALLE TOTAL
COSTOS FIJOS 40585,79
COSTOS VARIABLES 67983,10
COSTOS GASTOS 873,93
TOTAL 109442,82

COSTOS FIJOS
Costos fijos tangibles 38746,79
Costos fijos intangibles 1839
TOTAL 40585,79

COSTOS FIJOS TANGIBLES

Terreno 12875
Construcciones 280
Vehículo 9000
Maquinaria y equipo 9500
Herramientas 2688,3
Equipo de poca duración 165
Muebles 1170
Equipo de oficina 380
Equipo informático 2500
Otros activos 188,49
TOTAL 38746,79

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
V.
DETALLE VALOR %
V. TOTAL MENSUAL
Construcciones 280 1,50% 4,2 0,35
Maquinaria y equipo 9500 3,00% 285 23,75
Muebles 1170 2,00% 23,4 1,95
Herramientas 2688,3 2,50% 67,21 5,60
Equipos de poca duración 165 2,50% 4,12 0,34
Vehículos 9000 4,00% 360,00 33,33
Equipos Informáticos 2500 3,50% 87,5 7,29
Equipos de oficina 380 3,00% 11,4 0,95
Otros activos 188,49 3,00% 5,65 0,47
Subtotal 848,48 74,04
Imprevistos 3% 25,45 2,12
TOTAL 873,93 72,83

COSTOS FIJOS INTANGIBLES

Permisos de funcionamiento 1339
Programas informáticos 500
TOTAL 1839

4.1.5. Planes de ampliación

El proyecto estará enfocado a la prestación de servicios de mantenimiento, diseño y

construcción de piezas mecánicas y equipos eléctricos, sin embargo tenemos planeado
ampliar nuestra empresa con el fin de brindar el mantenimiento preventivo y venta de
materiales y equipos de construcción de piezas en el futuro.

4.2. Localización del proyecto.

4.2.1. Factores que influyen en la localización.
Los factores más importantes que tomamos en cuenta al momento de seleccionar el lugar
adecuado, son los siguientes:
 El lugar debe estar posicionado de tal manera que las empresas clientes se les
facilite llegar a nuestras instalaciones.
 Cuando haya la necesidad de transportarnos hacia las diferentes empresas
ahorremos los gastos de movilización.
4.2.2. Etapas de la localización.

Se encuentra disponible en un terreno para la edificación de las oficinas y el taller

electromecánico, el cual se encuentra a las afueras de la ciudad, aproximadamente en el
km. 2 ½ vía a Concordia-Santo Domingo.

En cuanto a la cercanía de las empresas extractoras, se puede decir que está en un lugar
estratégico ya que varias industrias de este tipo están en los alrededores de la ciudad de
La Concordia.

El acceso a los medios de transporte es constante, ya que el taller se localizaría en la vía

antes dicha, la cual es muy transitada, además tiene fácil acceso a la energía eléctrica.

4.2.3. Microanálisis de la localización.

De acuerdo al microanálisis que se llevó a cabo, la localización del lugar establecido para
poder implantar el proyecto, tiene las condiciones idóneas para realizar la ejecución del
proyecto, ya que se encuentra en una zona donde las extractoras no están muy alejadas,
abaratando de esta manera los costos de movilización.

4.2.4. Procedimiento del análisis de localización.

Se examinó varias alternativas de transporte, que sería de acuerdo con la necesidad del
mantenimiento requerido.
Además, se realizaría algunos estudios de las condiciones en que se hallan los suelos en
donde se edificaría las oficinas y el taller electromecánico.

4.2.5. Métodos de evaluación.

El método de evaluación designado es el método de evaluación de los factores

ponderados, ya que gracias a este método nos permite evaluar de una manera en donde
podremos identificar claramente los factores tanto cualitativos como cuantitativos, de esa
manera los demás métodos de evaluación serían agilitados.

4.3. Ingeniería del proyecto.

El objetivo principal de este proyecto está enfocado en la prestación de servicios

integrales al cliente con la debida ejecución de los proyectos asumiendo toda
responsabilidad de los mismo desde los estudios preliminares y la ingeniería conceptual
hasta la ingeniería de detalle, la gestión de suministros de equipos y materiales, la
dirección de construcción y pruebas, la puesta en servicio y el apoyo a la explotación de
todo tipo de instalaciones, una vez en funcionamiento.

4.3.1. El proceso de producción.

El proceso de producción del servicio que se va a ofrecer sería el siguiente, aunque está
sujeto al cambio dependiendo de la necesidad del cliente y de las circunstancias que se
presenten.

 ESTADO INICIAL.
Contacto con el cliente:
 Comunicación del cliente y la empresa.
 Designación del personal profesional adecuado para el mantenimiento.
 Elección del medio de transporte para la movilización hacia la extractora.
  ESTADO INTERMEDIO.
Contacto directo con la maquinaria:
 Diagnóstico del personal técnico referido al mantenimiento a realizarse en
la máquina de la extractora.
 El personal técnico de la empresa determina todos los equipos y
herramientas necesarios para el mantenimiento electromecánico.
 Dialogo personal con el cliente para tratar asuntos relacionados con el
tiempo de mantenimiento, el costo, personal designado, elementos
necesarios que el cliente debe adquirir para realizar el mantenimiento
electromecánico de tal manera que, la maquinaria al finalizar el trabajo
ofrezca aspectos como: seguridad, confiabilidad y flexibilidad.

 ESTADO FINAL.
Finalización del mantenimiento:
 Una vez realizado el mantenimiento requerido y haber realizado pruebas
en las máquinas de la extractora para verificar su correcto funcionamiento
se informará al cliente de la finalización del mismo.
 Se le informa al cliente las maneras de pago que puede realizar con la
empresa.

4.3.2. Selección de la tecnología.

Para seleccionar la tecnología adecuada se tomó en consideración que dicha tecnología

se eficiente y eficaz, pero que también tengan un valor moderado, el personal debe estar
capacitado de manera que tenga el conocimiento adecuado para interactuar con la
tecnología requerida para realizar todo tipo de mantenimiento que el cliente necesite.
También debemos contar con proveedores que nos den la facilidad en el pago con un
interés bajo, pero que la calidad de dicha tecnología sea óptima y que cumpla todas las
normas establecidas para la seguridad industrial.
4.3.3. Selección de maquinaria y equipo.

En la selección de maquinaria y equipo tomamos en cuento varios aspectos importantes

que estos deben tener, como lo son seguridad, confiabilidad, flexibilidad y ergonomía de
esta manera cumplen con las normas de calidad y poseen un costo moderado.

Es muy importante cuando se labora en industrias extractoras de gran tamaño, tener

herramientas de trabajo que respondan a cualquier adversidad es por ello por lo que
tenemos que cosas como las siguientes:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que pueden
influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:

• Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener

el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

• Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del

equipo.

• Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción de la

planta.

• Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas,

para los equipos.

• Simultaneidad: Habilidad de operar juntamente con otras máquinas o equipos

sin afectar el objetivo principal del trabajo.

• Confiabilidad: La capacidad de desempeñar una función requerida, en

condiciones establecidas durante un periodo de tiempo determinado.
 COSTOS
En la parte económica que está relacionado con los dispositivos y máquinas debe ser
desarrollado en el argumento de los siguientes aspectos:

• Adquisición: El acto de obtener algún producto o servicio mediante una

transacción. Esto exige que el demandante realice una orden de compra y que el
pago sea aceptado por el ofertante. El monto involucra generalmente el equipo
instalado.

• Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal

que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia
numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo
que corresponde a estos hechos.

• Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus

requerimientos.

• Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que

corresponde a la adquisición.

• Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor

requerimiento de espacio físico.

• Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación

entre los equipos que se encuentra considerados en la selección.

4.3.4. Selección de la materia prima.

Debido a que nuestra empresa prestará servicios electromecánicos no dependeremos de

este aspecto de materia prima, sin embargo, hay elementos indispensables para empresa
como ciertos elementos de trabajo que se van a utilizar casi a diario como lo son:
electrodos, acero, cables de conexión de todas las medidas, así como los contactores y
 tableros utilizados para las respectivas conexiones que desarrollaran en el mantenimiento
electromecánico.

4.3.5. Selección del personal de producción

La empresa seleccionará a sus colaboradores considerando la especialización que estos

se hayan capacidad y tengan experiencia en ese campo, un factor muy importante serán
los conocimientos teóricos-prácticos de acuerdo con el área requerida.

En este caso la empresa utilizara un método de evaluación teórica de conocimientos para

seleccionar a un ingeniero electromecánico que se encargara de diseñar, supervisar y
designar actividades de mantenimiento a los empleados que estarán a su cargo.

En el proceso de selección de los técnicos se realizará una evaluación que refleje la

capacidad de trabajo en equipo y los conocimientos prácticos de acuerdo a su campo.

Ingeniero electromecánico Técnico 1 – Auxiliar

(Especializado en
(Conocimiento en
mantenimiento y diseño de
diseño industrial)
piezas mecánicas)

Técnico 2 Técnico 3 Técnico 4

(Especializado en (Especializado en (Especializado en
torno) fresadora) soldadura)

4.3.6. Descripción del proceso de producción.

El proceso de producción de empresa se basa en dos tipos de distribución, los cuales son
por componente fijo y por proceso.

El proceso de producción por componente fijo se lo ejecuta al momento de visitar una

extractora de aceite de palma que requiera nuestro servicio y después de haber revisado
los componentes a realizar mantenimiento, se tomara en cuenta que, si es un componente
de gran tamaño, se tendrá que acudir a la planta extractora de palma con los equipos
necesarios para realizar el mantenimiento.

El proceso de producción por proceso se lo ejecuta mediante la recepción, inspección y

evaluación del componente a realizar mantenimiento, en caso de que el material presente
fallas críticas se diseñara un material que cumpla las mismas características para ejecutar
su construcción. Si el material está apto para realizársele mantenimiento su primer
proceso será colocarle una pintura anticorrosiva para conservar y evitar oxido,
posteriormente se realizará el torneado, fresado, taladrado, soldado y mortajado, estas
actividades no tienen orden establecido, el orden depende de las características y
actividades a realizar, las cuales nos serán iguales para todos los componentes. Después
de cada actividad se realizará la aplicación de pintura anticorrosiva, inspección y
almacenamiento.
 4.3.6.1. Diagrama del proceso.

INICIO

INSPECCIÓN
DE DEFECTOS

PINTADO

SOLDADO FRESADO TORNEADO MORTIZADO TALADRADO

PINTADO

INSPECCIÓN

ALMACENA
MIENTO

TRANSPORTE

ENSAMBLE
4.3.7. Efectos económicos de la ingeniería.

Los efectos económicos aplicados en este proyecto están basados en el diseño, por lo que
nos permiten obtener una relación adecuada entre recurso e insumos usados para la
producción, en otras palabras, no vamos a tener exceso de materia prima, tendremos lo
que es necesario.

El software de diseño nos permite simular el comportamiento del material respecto a sus
esfuerzos, garantizando la calidad y reduciendo costos por sobredimensionamiento del
material a utilizar.

4.3.8. Distribución de la planta.

La distribución de la planta para cumplir con su función de mantenimiento a las

extractoras de aceite de palma se representa en el siguiente Layout, considerando
integración total, mínima distancia de recorrido, seguridad para el trabajador y
flexibilidad.
4.3.9. Obras físicas de la planta.

La planta ocupara con un galpón industrial de 25 metros de frente y 25 metros de fondo,

ocupando el área total de 625 m2, la cual será distribuida por una oficina de 5x8m con un
área de 40 m2, baños y vestidores de 5x8m con un área de 40 m2, almacenamiento de
producto terminado de 10x8m con un área de 80m2, bodega de 10x8 con un área de 80m2.
El área de ensamblaje junto con el de entrada y salida del producto tienen de dimensión
8x25m con un área de 200m2 y finalmente la sección de máquinas herramientas tienen
una dimensión de 9x25m con un área de 225m2.

4.3.10. Control de calidad.

El control de calidad para la producción de las piezas mecánicas será realizado mediante
la verificación de planos, comparando que el producto final presente las mismas
dimensiones y características del diseño en base a material utilizado que será seleccionado
de acuerdo a los respectivos catálogos.
El control de calidad para el mantenimiento en las extractoras de aceite de palma consiste
en realizar pruebas en las máquinas de la extractora para verificar su correcto
funcionamiento antes de informar al cliente de la finalización del mismo.

4.3.11. Seguridad industrial.

1.- Hacer un buen uso de las herramientas manuales. El mal uso de herramientas manuales
es una causa principal de accidentes, la experiencia demuestra que por su uso común y su
apariencia inofensiva, a estas herramientas manuales no se les presta la debida atención
de los riesgos de accidentes que pueden provocar.

2.- Conocer el uso previsto de la herramienta.

3.- Siempre transportar la herramienta de forma segura. No las lleves en la mano si llevan
borde cortante ni en los bolsillos, se llevaran siempre con los filos o puntas protegidas o
resguardadas.

4.- Las herramientas siempre deben almacenarse adecuadamente.

5.- Presta atención a las medidas específicas de seguridad.

6.- Las maquinas deben de disponer información señalizada sobre su uso correcto y
seguro. Observa siempre las señales de uso obligatorio de equipo.

7.- Normas higiénicas. No comas ni bebas en el taller ya que es posible que los alimentos
o bebidas se hayan contaminado.

8.- Está prohibido fumar en un taller. Por razones de higiene y seguridad.

9.- Mantén siempre limpia tu zona asignada de trabajo.

10.- Actúa responsablemente. Realiza el trabajo sin prisas, pensando en cada momento lo
que estás haciendo.

11.- No lleves anillos, cadenas, colgantes, pulseras o cualquier otro elemento holgado. En
la proximidad de las máquinas pueden ocurrir accidentes así que mantenerlos guardados
en el taller.

12.- Prevenir golpes, caídas y tropiezos.