INFORME 03

DISEÑO DE PAVIMENTOS
CBR

CORRECCIÓN DEL INFORME

OBJETIVOS

MARCO TEÓRICO

PROCESAMIENTO DE DATOS

RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

TOTAL/10

NOTA FINAL

INFORME

PREPARATORIO Y
COLOQUIO

TOTAL/10
 ESCUELA
POLITÉCNICA
NACIONAL
Facultad de Ingeniería Civil y
Ambiental
Ingeniería Civil
Laboratorio de Pavimentos

INFORME Nº 3
TEMA DE LA PRÁCTICA
ENSAYO DE LA RELACIÓN DE SOPORTE DE CALIFORNIA
(CBR)

Estudiante: Esteban Viteri

Instructor: Fernando Llumigusin
Horario: Jueves 11:00-13:00h
Fecha de realización de la práctica: 28-11-2019
Fecha de entrega: 23-01-2020
Periodo
2019-B
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DISEÑO DE PAVIMENTOS
CBR

1. TEMA DE LA PRÁCTICA : Ensayo de la relación de soporte de California

(CBR)

2. INTRODUCCIÓN
Los pavimentos son vulnerables a fallas por corte de las diferentes capas, por
esto es que los diseños de pavimentos se hacen basándose en los parámetros
de resistencia al corte de los materiales. Debido a esto es que resulta
indispensable medir la resistencia de los suelos que serán usados como
subrasante, base y subbase. Uno de los ensayos más utilizados para tal fin es
el ensayo de Relación de Soporte de California o CBR.

3. OBJETIVO
3.1. Determinar la resistencia al corte de suelos y agregados compactados en
laboratorio, bajo condiciones de humedad y densidad controladas,
permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte

4. MARCO TEÓRICO
Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de
penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También
se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad
y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de
soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al
estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

El experimento de suelos gravosos y arenosos se realiza inmediatamente, en

cambio en suelos cohesivos poco o nada plásticos y suelos cohesivos plásticos
se realiza mediante expansión se efectuará con agua en 4 días saturación más
desfavorable y la medida de expansión se realizar cada 24 horas.
El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California), mide la
resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controladas. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte
pero, de la aseveración anterior, es evidente que éste número no es constante
para un suelo dado, sino que se aplica al estado en el cuál se encontraba el
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suelo durante el ensayo. De paso, es interesante comentar que el experimento

puede hacerse en el terreno o en un suelo compactado. El número CBR (o
simplemente CBR) se obtiene como la relación de la carga unitaria (en lbs. /plg²)
necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un
área de 19.4 cm²) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida
para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de
material triturado.

El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5

mm. Sin embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5.0 mm. Es mayor el
ensayo debería repetirse. Si un segundo ensayo, produce nuevamente un valor
de CBR mayor de 5.0 mm. De penetración, dicho valor debe aceptarse como
valor final del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre
muestras compactadas al contenido de humedad óptima para el suelo específico
determinado. Utilizando el ensayo de compactación.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para un suelo específico, determinado utilizando
el ensayo de compactación estándar o modificada del experimento.

El suelo ensayado puede clasificarse según la tabla 1 que indica los usos y la
calidad del suelo para las diferentes capas que componen un pavimento.

Tabla 1. Clasificación de los suelos y sus usos según el porcentaje de CBR

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5. EQUIPOS Y MATERIALES

 Máquina de carga: La máquina de carga deberá estar equipada con un

cabezal móvil que se desplace a una tasa uniforme (no pulsante) de 0,05
pulg. (1,3 mm) / min para empujar el pistón de penetración en la muestra. La
máquina deberá estar equipada con un dispositivo indicador de carga
adaptada a la carga máxima penetración esperada. El dispositivo indicador
de carga deberá tener una precisión mínima de: 10 lbf (44 N) o menos para
un 10.000 lbf (44 kN) de capacidad; 5 lbf (22 N) o menos de 5.000 libras (22
kN) y 2 lbf (9 N) o menos de 2.500 lbf (11 kN).

 Dispositivo para medir la penetración: El dispositivo de medición de

penetración será capaz de leer a 0.001 in (0.025 mm). El conjunto de montaje
del dispositivo de medición de la deformación debe ser conectado al pistón
de penetración y el borde del molde que proporciona mediciones de
penetración precisas.

 Molde cilíndrico: Debe ser metálico, rígido y con un collarín separable y

placa base. Las medidas de los moldes se indican a continuación:

 Molde de 6 in, el diámetro interno debe ser 6,000 ± 0,026 in (152,4 ± 0,66
mm) y una altura de 7,000 ± 0,018 in (177,8 ± 0,46 mm), un volumen de
0,0750 ± 0,0009 ft3 (2124 ± 25 cm3) y una placa de base perforada de 9.53
mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no excederán de 1,6
mm (28 1/16”) las mismas que deberán estar uniformemente espaciadas
en la circunferencia interior del molde de diámetro.

 Disco espaciador: de metal, de forma circular, de 150.8 mm (5 15/16”) de

diámetro exterior y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ± 0,005”) de espesor (Figura
1b), para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante la
compactación.
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 Pisón de compactación: como el descrito en el ensayo Proctor Modificado,

(equipo modificado).

 Aparato medidor de expansión compuesto por:

 Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de
diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro.
Estará provista de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que
permita regular su altura.
 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago
coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posición de
éste y medir la expansión, con aproximación de 0.025 mm (0.001")
 Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de
4,54 ± 0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 ±
0,02 kg. Las pesas anular y ranurada deberán tener 5 7/8” a 5 15/16”
(149,23 mm a 150,81 mm) en diámetro; además de tener la pesa, anular
un agujero central de 2 1/8” aproximado (53,98 mm) de diámetro.

 Pistón de penetración: metálico de sección transversal circular, de 49.63 ±

0,13 mm (1,954 ±0,005”) de diámetro, área de 19.35 cm2 (3 pulg2) y longitud
necesaria para realizar el ensayo de penetración con las sobrecargas
precisas, pero nunca menor de 101.6 mm (4").
 Tanque de agua: con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes.

 Horno de Secado: Ventilado, controlado por termostato para una circulación

de aire forzada, y capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C en toda
la cámara de secado.

 Balanza: Se debe mantener una legibilidad de 0.01 gr.

 Contenedores: De material resistente a la corrosión y a los cambios de masa

bajo repetidos ensayos de calefacción.
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 Aparato de Manipulación de Contenedores: guantes resistentes al calor o

soportes adecuados para la manipulación de contenedores calientes
después del secado.

 Tamizadora eléctrica y juego de tamices: Los tamices deben tener

abertura de 3/4", 3/8" y No. 4, tejidos de alambre y de abertura cuadrada.

 Probeta graduada: Deben tener una capacidad de 500 ml con una

graduación de 5 cc.

 Varios: Espátulas, cuchillos, cucharas, papel filtro y demás enseres

necesarios.

6. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
 Secar una cantidad considerable de suelo (Aprox. 18 [kg]).
 El espécimen (s) para la compactación se prepara de acuerdo con los
procedimientos dados en el Método C de los métodos de ensayo D698 o
D1557 para la compactación en un molde de 6.000 in. (152,4 mm)
excepto por lo siguiente:
Si todo el material pasa el tamiz ¾” (19 mm), toda la gradación se utiliza
para la preparación de muestras para la compactación sin modificación.
Si el material se retiene en el tamiz ¾” (19 mm), el material retenido en
el tamiz ¾” (19 mm) se retira y se sustituye por una masa igual de
material que pasa el tamiz ¾” (19 mm) y retenido en el tamiz No. 4 (4,75
mm), obtenida tamizando otra porción de la muestra.

7. PROCEDIMIENTO

 Determinar la humedad óptima y la densidad máxima por medio del ensayo

de compactación elegido. Se compacta un número suficiente de
especímenes (3) con variación en su contenido de agua, con el fin de
establecer definitivamente la humedad óptima y el peso unitario máximo.
Dichos especímenes se preparan con diferentes energías de compactación.
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Normalmente, se usan la energía que proporciona 56, 25 y 10 golpes con el

pisón de compactación. De esta forma, se puede estudiar la variación de la
relación de soporte con estos dos factores que son los que la afectan
principalmente. Los resultados se grafican en un diagrama de contenido de
agua contra peso unitario.

 Añadir la cantidad de agua que falte para alcanzar la humedad fijada para el
ensayo, generalmente la óptima determinada según el ensayo de
compactación elegido y mezclar íntimamente con la muestra.

 Pesar el molde sin collarín (base y parte inferior del molde).

 Medir las dimensiones internas del molde sin collarín (diámetro y

profundidad).

 Unir el collarín al molde (ensamblar el equipo / Ajustar las mariposas).

 Colocar el disco espaciador, y sobre éste un disco de papel filtro del mismo
diámetro.

 Colocar suelo en diferentes capas, las mismas deben ser compactadas con
el # de golpes requeridos (56, 25,10) para cada porcentaje de humedad y
densidad.
 Obtener el contenido de humedad del suelo utilizado (realizar por
duplicado).
 Al final de la última capa, quitar el collarín y enrasar el suelo a nivel superior
del “molde inferior”.

 Desmontar el molde y volverlo a montar invertido, sin disco espaciador,

colocando un papel filtro entre el molde y la base.

 Limpiar con una brocha la base y superficie exterior del molde.

 Pesar la muestra + el molde sin collarín.

 Repetir el procedimiento desde 4.3.4. modificando la humedad del suelo y la

densidad.
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 Colocar sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con

vástago, y, sobre ésta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga
tal, que produzca una presión equivalente a la originada por todas las capas
de materiales que hayan de ir encima del suelo que se ensaya, la
aproximación quedará dentro de los 2,27 kg (5,5 lb) correspondientes a una
pesa. En ningún caso, la sobrecarga total será menor de 4,54 kg (10 lb)

 Tomar la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trípode de

medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el
vástago del dial con el de la placa perforada. Anotar su lectura, el día y la
hora.

 Sumergir los tres moldes en el tanque de agua durante 96 horas para simular
las condiciones más desfavorables.

 Al final del período de inmersión, volver a leer el deformímetro para medir el

hinchamiento. La expansión se calcula como un porcentaje de la altura del
espécimen.

 Sacar el molde del tanque y verter el agua retenida en la parte superior. Dejar
escurrir durante unos 15 minutos y retirar la placa perforada y la sobrecarga.
Pesar los moldes.

 Aplicar una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de carga
igual al peso del pavimento (con ± 2.27 kg de aproximación) pero no menor de
4.54 kg (10 lb).

 Montar el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración del pistón
y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el pistón asiente. Seguidamente se
sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo dinamométrico, u
otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la penetración.
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 Aplicar la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo

correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de
1.27 mm (0.05") por minuto. Las prensas manuales no preparadas para trabajar
a esta velocidad de forma automática se controlarán mediante el deformímetro
de penetración y un cronómetro. Anotar las lecturas de la carga para las
siguientes penetraciones:

Penetración
plg.
0,000
0,025
0,050
0,075
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500

 Desmontar el molde y tomar de su parte superior, en la zona próxima a

donde se hizo la penetración, una muestra para determinar su humedad.

 Repetir el procedimiento para los 2 moldes restantes.

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8. PROCESAMIENTO DE DATOS
8.1. Datos obtenidos

DATOS DEL MOLDE

ENSAYO #: 1 2 3
ID MOLDE: AZUL VERDE ROJO
Diámetro (cm): 13.54 13.54 15.23
Altura (cm): 11.65 11.45 11.56
Peso (g): 7163.5 6953.2 6597.9
Volumen (cm3): 1677.5 1648.7 2105.9

DATOS DEL MARTILLO DATOS DEL PROCTOR

TIPO MANUAL TIPO: MODIFICADO
PESO (Kg): 4.54 MÉTODO: A
ALTURA CAÍDA No. CAPAS 5
(cm): 45.7 GOLPES POR CAPA: 25
DENSIDAD SECA
1.536
MÁXIMA (g/cm3):
DATOS DEL PISTÓN HUMEDAD ÓPTIMA (%): 17.29
Ø pistón (cm): 4.85

CONTENIDO DE HUMEDAD ANTES DE LA INMERSIÓN

ENSAYO # 1 2 3
ID RECIPIENTE MC12 254.00 L40 45.00 L119 D38
PESO DEL RECIPIENTE (g) 9.000 9.40 9.90 25.20 10.30 9.60
PESO MUESTRA HUM.+REC (g) 42.300 40.20 44.10 73.50 53.20 60.50
PESO MUESTRA SECA+REC (g) 37.350 35.65 38.93 66.24 46.75 52.91
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA CAPA SUPERIOR DE 1 PULGADA DESPUÉS DE LA INMERSIÓN
ENSAYO # 1 2 3
ID RECIPIENTE D35 L79 L100 L21 R5 N50
PESO DEL RECIPIENTE (g) 8.910 9.930 9.880 9.300 10.500 9.300
PESO MUESTRA HUM.+REC (g) 43.580 42.980 49.700 42.500 56.100 46.600
PESO MUESTRA SECA+REC (g) 36.270 36.120 41.470 35.360 46.710 38.570
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 Ecuación para anillo de 25 Kn

𝑭𝒊(𝑳𝒊) = 𝑨 (𝑳𝒊)𝟑 +𝑩 (𝑳𝒊)𝟐 +C(𝑳𝒊)+D

Ecuación: A B C D
Fuerza (kN): -1851.00 156.95000 314.780000 1.200400

ENSAYO # 1 2 3
DEFORMACIÓN (plg) LECTURA (div) LECTURA (div) LECTURA (div)
0.000 0.00 0.00 0.00
0.025 13.00 7.00 2.00
0.050 27.00 16.00 5.00
0.075 48.00 24.00 8.00
0.100 71.00 33.00 10.00
0.125 89.00 44.00 12.00
0.150 104.00 56.00 14.00
0.175 117.00 66.00 16.00
0.200 128.00 74.00 18.00
0.300 156.00 91.00 21.00
0.400 184.00 106.00 24.00
0.500 206.00 123.00 28.00

HINCHAMIENTO (mm)
ENSAYO 1 2 3
Altura inicial (mm): 11.65 11.45 11.56
Lectura inicial (div): 77 81 65
Lectura final (div): 78 82 66
Hora de Inicio: 16:34:00 16:34:00 16:34:00
Hora de fin: 14:38:00 14:38:00 14:38:00
Tiempo de inmersión (h) 94.1 94.1 94.1
Datos Obtenidos Ensayo CBR.
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8.2. Cálculos
8.2.1. Fórmulas empleadas
𝑚2 − 𝑚3
𝑤% = ∗ 100
𝑚3 − 𝑚1

𝑚4 − 𝑚5
𝛾𝑤 =
𝑉
𝛾𝑤 𝑔𝑟
𝛾𝑑 = [ 3]
𝑤%
1 + 100 𝑐𝑚

(𝐿2 − 𝐿1)
%𝐸𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 %
ℎ𝑚

𝐹𝑖(𝐿1) = 𝐴 (𝐿𝑖)3 +𝐵 (𝐿𝑖)2 +C(𝐿𝑖)+D

𝐹𝑖
𝜎= × 224,81
Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛
𝜎0.1′′
%𝐶𝐵𝑅(0.1") = ∗ 100
1000
Donde:

w = contenido de agua, en [%]

m1 = masa del recipiente, en [g]
m2 = masa del recipiente y el suelo húmedo, en [g]
m3 = masa del recipiente y el suelo seco, en [g]
m4 = masa del molde + suelo húmedo, en [g]
m5 = masa del molde, en [g]
V = Volumen molde; en [cm3]
𝛾𝑤 = Densidad húmeda, en [g/cm3]
𝛾𝑑 = Densidad seca, en [g/cm3]

𝐿1 = Lectura inicial, [mm].

𝐿2 =Lectura final, [mm].

ℎ𝑖 = Altura de la muestra en el molde, [mm].

𝐹𝑖 = fuerza, [kn].
A,B,C =Coeficientes.

𝜎=Esfuerzo, [lb/pulg2]

8.2.2. Ejemplo de cálculo

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Para el molde 1
 Contenido de humedad
42.3 − 37.35
𝑤1% = ∗ 100 = 17.46
37.35 − 9

40.2 − 35.65
𝑤2% = ∗ 100 = 17.33
35.65 − 9.4

17.46 + 17.33
𝑤% = = 17.40
2

 Densidad húmeda
Antes de saturar
11070.5 − 7163.5 𝑔
𝛾𝑤 = = 2.33 3
1677.5 𝑐𝑚
 Densidad seca
2.33 𝑔
𝛾𝑑 = = 1.98
17.4 𝑐𝑚3
1 + 100

 Esponjamiento
78 − 77
%𝐸𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 = 8.58%
11.65

 Fuerza
𝐹1(𝐿1) = −18.51 (0.0013)3 +156.95 ∗ (0.0013)2 +314.78(0.0013)+1.2004
𝐹𝑖(𝐿1) =1.61 kN
 Esfuerzo
𝑙𝑏
1.61 𝑘𝑁 × 224.81 𝑙𝑏
𝜎= 𝑘𝑁 = 126.4
𝜋 4.85 𝑐𝑚 𝑝𝑢𝑙𝑔²
4 × (2.54 𝑐𝑚/𝑝𝑢𝑙𝑔) ²
 CBR
176
𝐶𝐵𝑅(0.1") = × 100 = 17.6%
1000
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8.3. Tratamiento de Resultados

CONTENIDO DE HUMEDAD ANTES DE LA SATURACIÓN

MOLDE 1 MOLDE 2 MOLDE 3
RECIPIENTE N° MC12 254 L40 45 L119 D38
PESO DEL RECIPIENTE 9,000 9,400 9,900 25,200 10,300 9,600
PESO MUESTRA HUM.+REC 42,300 40,200 44,100 73,500 53,200 60,500
PESO MUESTRA SECA+REC 37,350 35,650 38,930 66,240 46,750 52,910
CONTENIDO DE HUMEDAD 17,46 17,33 17,81 17,69 17,70 17,52
W% PROMEDIO 17,40 17,75 17,61

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA CAPA SUPERIOR DESPUES DE LA SATURACIÓN

MOLDE 1 MOLDE 2 MOLDE 3
RECIPIENTE N° D35 L79 L100 L21 R5 N50
PESO DEL RECIPIENTE 8,910 9,930 9,880 9,300 10,500 9,300
PESO MUESTRA HUM.+REC 43,580 42,980 49,700 42,500 56,100 46,600
PESO MUESTRA SECA+REC 36,270 36,120 41,470 35,360 46,710 38,570
CONTENIDO DE HUMEDAD 26,72 26,19 26,05 27,40 25,93 27,43
W% PROMEDIO 26,46 26,73 26,68

ENSAYO C.B.R.
Nº CAPAS: 5 ANTES DE SATURAR DESPUÉS DE SATURAR
PESO MARTILLO: 4.54 Kg 1 2 3 1 2 3
N° GOLPES POR CAPA 75 25 10 75 25 10
PESO MUESTRA HUM+MOLD. 11071 10442 10071 11241 10755 11144
PESO DE MOLDE 7163,5 6953,2 6597,9 7163,5 6953,2 6597,9
PESO MUESTRA HUMEDA 3907 3488 3474 4077 3802 4546
VOLUMEN DE MUESTRA 1677,5 1648,7 2105,9 1677,5 1648,7 2105,9
DENSIDAD HUMEDA 2,33 2,12 1,65 2,43 2,31 2,16
DENSIDAD SECA 1,98 1,80 1,40 1,92 1,82 1,70

HINCHAMINETO (mm)
FECHA Y HORA MOLDE 1 MOLDE 2 MOLDE 3
16:34:00 77 81 65
14:38:00 78 82 66
% Esponjamiento 8,584 8,734 8,651
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ENSAYO # Esfuerzo [lb/pulg2] Esfuerzo corregido [lb/pulg2]

DEFORMACIÓN
(plg) 1 2 3 1 2 3

0 94,22 94,22 94,22 0,00 0,00 0,00

0,025 126,36 111,52 99,16 32,14 17,30 4,94

0,05 161,01 133,78 106,57 66,79 39,56 12,36

0,075 213,08 153,58 113,99 118,86 59,36 19,77

0,1 270,20 175,88 118,94 175,98 81,66 24,72

0,125 314,98 203,15 123,88 220,76 108,93 29,67

0,15 352,33 232,93 128,83 258,12 138,72 34,61

0,175 384,73 257,77 133,78 290,52 163,56 39,56

0,2 412,17 277,66 138,73 317,96 183,44 44,51

0,3 482,08 319,96 146,15 387,87 225,74 51,94

0,4 552,08 357,32 153,58 457,86 263,10 59,36

0,5 607,13 399,70 163,49 512,91 305,48 69,27

γd CBR (%) CBR (%)

(gr/cm3) 0.1" 0.2"
1,98 17,60 21,20
1,80 8,17 12,23
1,40 2,47 2,97

gd.Máx: 1,536 gr/cm3

Hum.Óptima: 17,29 %

95% gd.Máx: 1,459 gr/cm3

Penetración: 0.1" 0.2"

CBR(95% gd.Máx) 3,30 4,20

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CURVA PENETRACION VS ESFUERZO (CARGA)

600

500

400
ESFUERZO (lb/plg2)

300

200

100

0
.000 .100 .200 .300 .400 .500 .600

CARGA PENETRACION
2 CARGA 3 (plg)
CARGA 1

CBR VS DENSIDAD SECA

23.00
22.00
21.00
20.00
19.00
18.00
17.00
16.00
15.00
14.00
CBR (%)

13.00
12.00
11.00
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05
DENSIDAD SECA (gr./cm3)
CBR 0.1"
CBR 0.2"
 INFORME 03
DISEÑO DE PAVIMENTOS
CBR

9. RESULTADOS
ENSAYO 1 2 3
DENSIDAD SECA
1.98 1.80 1.40
(g/cm³)
ESPONJAMIENTO
8.58 8.73 8.65
(%)
CBR 0.1’’ (%) 17.60 8.17 2.47
CBR 0.2’’ (%) 21.20 12.23 2.97

Penetración: 0.1" 0.2"

CBR(95% yd.Máx) 3,30 4,20

10. CONCLUSIONES
 A partir del ensayo de capacidad de soporte o CBR se encontró que el suelo
analizado tiene una capacidad de soporte muy pobre y su posible uso en una
estructura de pavimentos se restringe a material de sub-rasante debido a que
presenta valores de CBR al 95% de su densidad máxima para 0.1’’ y 0.2’’ de
penetración de 3.30 y 4.20%.
 Al presentar una capacidad de soporte muy pobre, el suelo deberá ser sometido
a un mejoramiento o estabilización para que pueda ser usado en un proyecto vial
y así pueda aumentar su capacidad portante para evitar fallas por corte.
 El valor de CBR encontrado no es un valor fijo, sino que depende del estado del
suelo en cuestión; juegan allí un papel particularmente importante la humedad y
la compactación del suelo, este último factor asociado con la densidad seca
máxima. Esto se traduce en este caso, en que el valor de CBR encontrado solo
se puede asociar con un estado de humedad del 17.29% y a una compactación
tal que el peso unitario del suelo sea de 1.54 gr/cm³.
 Finalmente, es necesario conocer el procedimiento de este ensayo debido a que
permite evaluar la calidad de los materiales, permite diseñar espesores en la
estructura de pavimento y es un parámetro para cálculos en otros métodos de
diseño.
 El suelo presenta un esponjamiento de 8.7% por lo que se puede concluir que el
tipo de terreno al que pertenece el suelo ensayado es un terreno suelto sin
cohesión.
 INFORME 03
DISEÑO DE PAVIMENTOS
CBR

11. RECOMENDACIONES
 Al aplicar los criterios y fundamentos teóricos establecidos se debe tener
en cuenta los parámetros y las características físicas del suelo, ya que
tanto el contenido de humedad, la densidad y hasta la presencia de finos
en los suelos influyen notablemente en el comportamiento mecánico de
estos.
 Es importante realizar una mezcla homogénea entre el suelo y el agua
debido a que estas condiciones controladas darán al suelo su
compactación máxima.
 Tener cuidado cuando se arman los moldes para llevarlos a la saturación
debido a que es necesario colocar los papeles filtro y las pesas de
manera correcto, caso contrario el equipo se podría taponar.
 Mantener sumergidos los moldes el tiempo necesario sin apurar el
ensayo ya que de esto depende la correcta saturación de los poros en el
suelo, y así se garantizará que el suelo pueda ser ensayado en su peor
condición en la que pueda estar teóricamente.
12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 ASTM D1883 - 16: Standard Test Method for California Bearing Ratio (CBR) of
Laboratory-Compacted Soils
 ASTM D1557 – 12: Standard Test Methods for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Modified Effort (56,000 ft-lbf/ft3 (2,700 kN-m/m3)).
 ASTM D698 – 12: Standard Test Methods for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Standard Effort (12 400 ft-lbf/ft3 (600 kN-m/m3)).
 Bowles, J. 1978. Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil. McGraw -
Hill.
 Berry L, P. 1986. Mecánica de suelos. McGraw – Hill.