Estratégias de planejamento

Estratégia de planejamento
A estratégia de planejamento representa um procedimento adequado para o planejamento de um
material.

Tipo necessidade demand management

Determina que tipo de necessidade da gestão da demanda é atribuído à estratégia de planejamento.

Classe de necessidade
Chave que identifica a estratégia de planejamento internamente, no sistema.

Podem ser atribuídos um ou vários tipos de necessidades à classe de necessidades. Através do tipo
de necessidade, são ligadas a estratégia e a necessidade.

Código de compensação
Controla a compensação de necessidades independentes previstas com as necessidades de
clientes, sendo atribuída uma estratégia de compensação à classe de necessidades.

Código de planejamento
O código de planejamento determina, para as necessidades independentes previstas, se se trata de

 um planejamento de necessidades líquidas

 um planejamento de necessidades brutas

 um planejamento individual.

Tipo da necessidade cliente

Determina que tipo de necessidade da administração de necessidades do cliente é atribuído à
estratégia do planejamento.

Código de atribuição
Controla a compensação de necessidades de clientes com as necessidades independentes
previstas, através da atribuição de uma estratégia de compensação à classe de necessidades de
clientes.
Registro de necessidades não é relevante para MRP
O código determina se as necessidades de clientes são relevantes para MRP, ou seja, se são
contabilizados no cálculo de necessidades líquidas. Há as seguintes possibilidades:

 As necessidades de clientes são relevantes para MRP

 As necessidades de clientes não são relevantes para MRP mas são exibidas.

 As necessidades de clientes nem são relevantes para MRP nem são exibidas.

Categoria de classificação contábil

Indica se um item tem de ser liquidado em uma classificação contábil auxiliar (p.ex. centro de custo).

Utilização
A categoria de classificação contábil determina os dados de classificação (p.ex. centro de custo,
número de conta etc.) necessários para o item.
Perfil da apropriação de custos
Este campo contém o perfil de apropriação de custos. O perfil de apropriação de custos será
transferido do tipo de ordem, em ordens, do perfil do projeto, em elementos PEP, para a norma de
apropriação de custos e poderá aí ser modificado.
Chave de determinação do resultado
Chave que determina a avaliação da ordem no quadro do encerramento do período.

Utilização
A utilização da chave de determinação do resultado depende do carácter da ordem.

 Para ordens que criam receitas (ordens internas, ordens do cliente, projetos), a chave de
determinação do resultado define a forma como a determinação do resultado é executada.

Uma determinação do resultado tem sentido se

o o usuário trabalhar com o estoque não avaliado de ordem de cliente ou com o

estoque não avaliado de projecto para a avaliação dos estoques no final de período

o o usuário trabalhar com o estoque avaliado de ordem de cliente ou com o estoque

avaliado de projecto para a avaliação de mercadoria já entregue, mas ainda não
faturadas, bem como para a criação automática de provisões

 Para ordens sem referência ao item de documento de vendas e distribuição ou ao elemento

PEP, a chave de determinação do resultado define a forma como é determinado o material
em processamento.
 Pode tratar-se de produção para estoque ou de produção em massa da ordem do cliente. A
determinação do material em processamento é executada no nível da ordem de produção,
da ordem de processo ou de um coletor de custos do produto.

 Para medidas de investimento, a chave de determinação do resultado define a forma como

devem ser calculados os valores a ativar.

Exemplos
Para ordens que criam receitas, pode acontecer que já tenham ocorrido custos apesar de não ter
sido lançado nenhuma receita. Com a determinação do resultado, o usuário pode identificar os
custos já ocorridos como material em processamento, no caso de estoque de ordens de cliente não
avaliado. Após o primeiro lançamento de receita, o usuário pode determinar os custos de vendas.
Se os custos de vendas determinados forem superiores aos custos reais ocorridos até à data, serão
criadas provisões para custos não realizados no montante da diferença.

Para ordens sem referência ao item de ordem do cliente não ocorre qualquer lançamento de receita
em CO. Cada entrada de mercadorias para estas ordens é avaliada. O estoque do material em
processo destas ordens pode ser determinado através de dois processos:

 Material em processo para custos reais

Os custos reais para ordens de produção e ordens de processo, para as quais ainda não foi
efetuado um fornecimento, são identificadas como material em processo. Após uma
fornecimento parcial, a diferença entre o débito de custos reais na ordem e o crédito de
lançamentos de entrada de material na ordem é identificada como material em processo.
Após a conclusão da ordem, este material em processo é novamente liquidado. A diferença
dos débitos e créditos da ordem é então interpretada pelo sistema como desvio.
Regra geral, no controlling de objeto por ordem o material em processo é avaliado para
custos reais.
Condição para a avaliação do material em processo para custos reais é que a regra default
PP1 (apropriação global de custos) esteja gravada na ordem.

 Material em processo para custos teóricos

Para cada processo ou em determinados pontos de contagem ocorrem confirmações. A

quantidade de material em processo é determinada em função das confirmações. Esta
quantidade é avaliada com custos, de acordo com a sequência de estratégias gravada na
variante de avaliação para material em processo e refugo.
No controlling periódico de objeto, o material em processo é sempre avaliado para custos
teóricos.
Condição para a avaliação de material em processo para custos teóricos é que a regra
default PP2 (apropriação de custos periódica) esteja gravada na ordem.
Consultar também: Verificar valores propostos por tipo de ordem

Dependências
Os parâmetros de controle para a determinação do resultado, a determinação do material em
processo e a determinação dos valores a ativar são selecionados através da chave de determinação
do resultado na ordem e de uma versão da determinação do resultado. Se não foi indicada qualquer
chave de determinação do resultado na ordem, a ordem não será considerado para a determinação
do material em processo, no quadro do encerramento do período.

Os parâmetros de controle para a avaliação do material em processo no controlling periódico de

objeto são gravados no cutomizing do controlling periódico de objeto.

Consultar também: Definir variante de avaliação WIP e refugo (custos teóricos)

Verificação de disponibilidade SD (Available To Promise-ATP)
Uma verificação de disponibilidade deverá ser realizada para esta operação de acordo com a lógica
ATP. Se o código não for definido e a atribuição do planejamento de necessidades independentes
for ativada, a verificação de disponibilidade será efetuada com base no planejamento para este
material. Se nenhuma atribuição não for necessária, nenhuma verificação de disponibilidade será
efetuada.

O tipo de verificação será proposto pelo sistema e cada verificação poderá ser temporariamente
desativada em vendas como também no fornecimento, porém a mesma não poderá será ativada.

Transferência necessidades / abertura ordem montagem de VD

Uma determinada operação deve ser efetuada para uma transferência de necessidades.

Este código deverá ser marcado para que a transferência de necessidades possa ser realizada. A
transferência de necessidades poderá ser desativada a nível da divisão de remessas. Todavia, a
transferência de necessidades não precisará ser ativada a nível da divisão de remessa se a mesma
não estiver ativada na classe de necessidade.

Exemplo
O usuário não marca o código na atualização da classe de necessidades: Uma transferência de
necessidades não será realizada, independente das especificações realizadas pelo usuário para a
operação a nível da divisão de remessa.

O usuário marca o código durante a atualização da classe de necessidade: Neste caso, ainda será
possível decidir se uma transferência de necessidades deverá ser efetuada ou não para a respectiva
operação a nível da divisão de remessa.

Código - redução de necessidades

O código determina, para necessidades de clientes planejadas a partir do depósito, que elas
reduzem a produção anônima para estoque.

Tipo de montagem
Controla qual tipo de processamento de montagem será executado com com um determinado
elemento de suprimento:

Existem dois tipos de processamento de montagem:

 Processamento de montagem estática

 Processamento de montagem dinâmica

Processamento de montagem estática

Se o usuário criar uma ordem de cliente para um material com a estratégia 'processamento de
montagem', o sistema executará uma verificação de disponibilidade para os componentes
necessários e criará exatamente um elemento de suprimento em background.

O elemento de suprimento será atribuído diretamente à ordem do cliente. O número do elemento de

suprimento será mantido na ordem do cliente.

Processamento de montagem dinâmico

Se o usuário criar uma ordem de cliente para um material com a estratégia 'processamento de
montagem', o sistema executará uma verificação de disponibilidade para os componentes
necessários. Dependendo dos resultados da verificação de disponibilidade, um ou vários elementos
de suprimento serão criados. Na tela de disponibilidade, será exibida (1.) a quantidade para um
fornecimento único e/ou (2.) a próxima data possível para um fornecimento completo e/ou (3.) uma
proposta de remessa com as próximas datas.
Durante o processamento de montagem, não será possível modificar quantidades e datas. No
entanto, o usuário poderá marcar o campo 'Fixar data e quantidade' se necessário. As funções
'Grau de verificação' e 'Outros centros' não se encontram à disposição do usuário.

Os números dos elementos de suprimento não serão mantidos na ordem do cliente. A ligação entre
o elemento de suprimento e a ordem do cliente será criada através do número de cada etapa
(número da ordem do cliente/item). Portanto, será possível considerar o estoque de entrada e ainda
os elementos de suprimento entrados manualmente, durante uma nova verificação de
disponibilidade.

Procedimento
Os valores que poderão ser atualizados neste campo deverão ser retirados das 'entradas possíveis'.

Nota
Maiores informações sobre o processamento de montagem poderão ser encontradas na biblioteca
SAP, em Logística -> PP - Planejamento e controle da produção -> LO - Processamento de
montagem.

Tipo de ordem
Chave que distingue as ordens no que respeita à sua utilização.

Utilização
O tipo de ordem permite determinar parâmetros que influenciam a execução da ordem.

Através do tipo de ordem é possível determinar, entre outros,

 qual o intervalo de numeração previsto

 os critérios segundo os quais deve ser selecionado o plano de trabalho

 a forma como devem ser calculados os custos da ordem.

Montagem: exibir ordem de produção/planejada ou componentes

Exibir disponibilidade capacidade

O código determina para o processamento de montagem, se deve ser efetuada uma verificação de
capacidade ao efetuar a entrada da ordem de cliente no diálogo:
  A programação do ciclo de produção é efetuada e são criadas as necessidades de
capacidade. A verificação de capacidade não é possível a partir da ordem de cliente.

 A programação do ciclo de produção é efetuada e são criadas as necessidades de

capacidade. Adicionalmente é efetuada no diálogo a verificação de capacidade.

Verif.disponibilidades a nív.de componentes na ord.montagem

Configuração permitida ou necessária

Controla se a configuração é possível ou obrigatória para a classe de necessidades.

Compensação de configurações
O código controla se as ordens de cliente, no material configurável,

são compensadas

 com o planejamento de variante

 ou com o planejamento da característica.

 Tipos de MRP

Tipo de MRP
Chave que determina, se e como o planejamento de necessidades é efetuado para o material.
Existem, p.ex., as seguintes possibilidades:

 MRP de ponto de reabastecimento manual

 MRP de ponto de reabastecimento automático

 Planejamento baseado em previsão

 MRP baseado no planejamento com previsões para o consumo não planejado

 Plano mestre de produção

Nota
A nota seguinte só é utilizada no SAP Retail:

Quando se define o SAP Retail é possível, ao nível do tipo de MRP, definir a utilização de dados
históricos alternativos (AHD) para a previsão e determinação aqui utilizada da relação de
fornecimento. Ao se modificar o tipo de MRP nos dados logísticos para o material pode fazer com
que os AHD até agora utilizados ou uma relação de fornecimento já determinada se tornem
inválidos. Nesse caso, deve-se efetuar novamente o carregamento ou a determinação, ou os dados
existentes devem ser eliminados.

Modelo de planejamento de necessidades (MRP)

Código que indica segundo que método se efetua o planejamento de necessidades do material.

Tipo de fixação do resultado do planejamento

O tipo de fixação determina, para a execução do plnejamento, de que modo as propostas de
pedidos são fixadas e classificadas em termos de datas, no horizonte de fixação.
São possíveis os seguintes tipos de fixação:

Tipo de fixação 0: as propostas de pedidos não são fixadas automaticamente.

Com este tipo de fixação a fixação não é efetuada.

Tipo de fixação 1: as propostas de pedidos que caem no horizonte de fixação são automaticamente
fixadas, assim que a respetiva data se encontre pelo menos um dia antes da data do fim do
horizonte. A data das propostas de pedidos geradas novamente no horizonte é deslocada para a
data do fim do horizonte. Desse modo, as novas propostas de pedidos não são fixadas.

Tipo de fixação 2: as propostas de pedidos que caem no horizonte de fixação são fixadas
automaticamente, assim que a respetiva data se encontre pelo menos um dia antes da data de fim
do horizonte de fixação. Dentro do horizonte de fixação não são geradas novas propostas de
pedidos, ou seja, a situação de ruptura não é compensada no horizonte de fixação.

Tipo de fixação 3: as propostas de pedidos que caem no horizonte de fixação não são fixadas
automaticamente. Todas as propostas de pedidos necessárias à cobertura das necessidades são
deslocadas para o fim do horizonte de fixação.

Tipo de fixação 4: dentro do horizonte de fixação não são geradas propostas de pedidos, ou seja, a
situação de ruptura não é compensada.

Dependências
Caso o usuário entre uma data de fixação manual, o horizonte de fixação é prolongado
automaticamente até esta data.

O usuário pode entrar a data de fixação manual na primeira tela da execução do planejamento, na
lista de estoques/necessidades, no planejamento de necessidades e no planejamento a longo prazo.

Código: eliminar ordens planexadas fixadas

O código tem o efeito que as ordens planejadas fixadas que se encontram antes do horizonte roll
forward sejam eliminadas na execução do planejamento e que sejam criadas novas ordens
adaptadas, em termos de datas, à situação de necessidade (ou que sejam deslocadas, no caso do
tipo de fixação coprrespondente, para o fim do horizonte de fixação).

Utilização
No âmbito do planejamento roll forward, pode assim ser determinado que o plano de produção seja
atualizado em um período de tempo a determinar.

Dependências
O horizonte roll forward é determinado na etapa Determinar horizonte de fixação e horizonte roll
forward.

Código: planejar material regularmente

O código determina que os materiais, aos quais foi atribuído este tipo de MRP, devem ser
planejados em intervalos regulares, mesmo que não se tenham verificado modificações relevantes
para o MRP.

No SAP Retail, o código para o reabastecimento de várias etapas determina que o sistema tem em
consideração o ciclo MRP durante o planejamento de materiais.

Código de previsão
Código que indica se os eventos de previsão devem ser utilizados no MRP.
Código consumo da previsão
Indica quais valores de consumo são relevantes para a previsão, se o consumo total ou o consumo
não planejado.

Código de planej.necessidades material (MRP) da previsão

O usuário especifica com este código, se os valores de previsão são considerados no cálculo das
necessidades líquidas.

Em caso positivo, o usuário deve ainda determinar se

 como necessidade total ou

 como necessidade não planejada

Reduzir a necessidade de previsão

O código controla de que modo a necessidade de previsão é reduzida.

A redução da necessidade de previsão pode ser efetuada dos três modos seguintes:

 Redução da necessidade de previsão através do consumo

Se o consumo ultrapassar a necessidade de previsão do corrente mês, são reduzidas as

necessidades futuras de previsão

 Redução exclusiva da necessidade de previsão no corrente mês

Se o consumo ultrapassar a necessidade de previsão no corrente mês, só será reduzida a

necessidade de previsão no corrente mês

 Redução média da necessidade de previsão

Nesta configuração, a redução da necessidade de previsão orienta-se pela necessidade

média diária. O consumo não é relevante nesta configuração.
O sistema calcula primeiramente a necessidade média diária:
 necessidade de previsão/número de dias de trabalho do período de previsão.
A necessidade de previsão é reduzida na quota obtida pela seguinte fórmula:
número de dias de trabalho já passados x necessidade de previsão média diária

Código: calcular estoque de segurança

O código indica se o sistema deve calcular o estoque de segurança automaticamente.

Código: calcular o ponto de reabastecimento

O código indica se o sistema deve calcular automaticamente o ponto de reabastecimento.

Seqüência de telas nos detalhes de cabeçalho

Chave com a qual uma sequência de telas é identificada para a representação dos detalhes de
cabeçalho nas análises do planejamento de necessidades.
Método de planejamento de um material
Este código pode ser utilizado para a identificação de materiais que são planejados por um sistema
externo. O código não tem influência no MRP. Quando o MRP standard não é utilizado para planejar
materiais com este tipo MRP, é necessário atualizar um processo MRP correspondente, por
exemplo N.

MRP Determinístico
Código: planejar material regularmente
O código determina que os materiais, aos quais foi atribuído este tipo de MRP, devem ser
planejados em intervalos regulares, mesmo que não se tenham verificado modificações relevantes
para o MRP.

No SAP Retail, o código para o reabastecimento de várias etapas determina que o sistema tem em
consideração o ciclo MRP durante o planejamento de materiais.

MRP Cíclico
Planejamento cíclico com necessidades (MRP)
Se o usuário marcar o código, serão considerados, para o MRP rítmico, todos os elementos de
necessidade no cálculo de necessidades líquidas, que também forem considerados no MRP
baseada no plano.

Nota
As necessidades de previsão só serão consideradas, se o código estiver marcado, se a previsão do
código MRP estiver configurado de modo a os valores previstos serem planejados como
necessidade não planejada ou necessidade global.
MRP Ponto de Reabastecimento
MRP ponto de reabastecimento com necs.externas
Indica se no MRP do ponto de reabastecimento é considerada uma necessidade externa (ordem de
cliente ou reserva manual), no cálculo de necessidades.

Em caso afirmativo, o usuário poderá decidir se

 a necessidade externa deverá ser considerada em todo o horizonte ou

 apenas dentro do tempo de reposição.

Exemplo
O ponto de reabastecimento de um material é 30 unidades e o estoque em depósito é 35 unidades.
Existe uma necessidade de cliente, de 10 unidades, e a data da necessidade é em 3 semanas. O
MRP do ponto de reabastecimento para o material é de uma semana.

Caso o código 1 Necessidades externas em todo o horizonte esteja ativado, a necessidade do

cliente será considerada na próxima execução de planejamento, ou seja, será criada uma proposta
de pedido, por se ter descido abaixo do ponto de reabastecimento (35 Unid. - 10 Unid. = 25 Unid.),
mesmo quando a data da necessidade tem lugar após a reposição.

Caso o código 2 Necessidades externas dentro do tempo de reposição esteja ativado, a

necessidade do cliente, cuja data da necessidade seja fora do, tempo de reposição, ainda não será
considerada. Neste exemplo, a necessidade do cliente só seria considerada em uma execução do
planejamento em 2 semanas.

Necess.disponibilização (necess.subcontr.)elemento MRP BB

A marcação conduz a que a necessidade de componentes a ser colocadas à disposição do
subcontratado para a produção, seja considerada como necessidade externa, no cálculo de
necessidades do MRP do ponto de reabastecimento.

Dependências
A marcação só é efetiva em ligação com o código necessidades externas.

Reserva dependente - ordens normais

A marcação tem o efeito de as reservas de ordens, devido às ordens de produção, serem
consideradas necessidades externas no cálculo de necessidades do MRP do ponto de
reabastecimento.

Dependências
A marcação só é eficiente em ligação com o código necessidades externas.
Reserva dependente - ordens de manutenção e rede
A marcação tem o efeito de, devido às ordens de manutenção ou diagramas de rede, as reservas de
ordens serem consideradas como necessidades externas, no cálculo de necessidades do MRP do
ponto de reabastecimento.

Dependências
A marcação só é eficiente em ligação com o código necessidades externas.

Solicitação para pedido de transf.de estoque

A marcação tem o efeito de a necessidade, devido a um pedido de transferência, ser considerada
como necessidade externa no cálculo de necessidades do MRP do ponto de reabastecimento.

Dependências
A marcação só tem efeito em conjunto com o código Necessidades externas .

Solicitação para requisição de transferência de estoque

A marcação tem o efeito de as necessidades, devido a requisições de transferência de estoque,
serem consideradas como necessidades externas, no cálculo de necessidades do MRP do ponto de
reabastecimento.

Dependências
A marcação só é útil em ligação com o código Necessidades externas .

Solicitação para prog.remessas p/transferência estoques

A marcação tem o efeito de as necessidades, devido a divisões do plano de remessas da
transferência de estoques, sejam consideradas como necessidades externas, no cálculo de
necessidades do MRP do ponto de reabastecimento

Dependências
A marcação só é útil em ligação com o código Necessidades externas .
MRP baseado em previsão
Sem MRP