UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

FACULTAD DE INGENIERÍA

LAB. CIENCIA DE MATERIALES

TEMA:

RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DE ACEROS AL CARBONO.

INTEGRANTES:

PINEIDA ANCHAPAXI CRISTIAN DAVID

SUQUILANDA RUIZ GONZALO JAVIER

NRC: 3616

29 DICIEMBRE, 2020
QUITO – ECUADOR
 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

Laboratorio de Ciencia de Materiales

Reconocimiento de los constituyentes de aceros al carbono.

Objetivos

 Reconocer los constituyentes de un acero al carbono a través de la observación

micro-estructural de este y compararlos con sus valores teóricos.

Introducción

En el presente informe se detalla el proceso utilizado en el programa PAX-it, para reconocer

el porcentaje de carbono en una varilla de acero AISI 1018. Después de obtener los
resultados del programa se procede a comparar con los valores teóricos del material.

Estado del arte

Aceros y sus fases.

Se hace uso del diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C), donde se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la variación de temperatura,
admitiendo que el calentamiento o enfriamiento de la mezcla se realiza muy lentamente, de
modo tal, que los procesos de difusión tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se
obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos, temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones.

Los aceros hipoeutectoides tiene un contenido de C menor del 0,80%. Al enfriarse por
debajo de la temperatura crítica, comienza a precipitar la ferrita entre los granos de
austenita y al alcanzar la temperatura crítica la austenita restante se transforma en perlita.
Se obtiene por tanto, a temperatura ambiente, una estructura de cristales de perlita
embebidos en una matriz de ferrita.

Aceros hipereutectoides tiene un contenido de C mayor de 0,80%. Al enfriarse por debajo

de la temperatura crítica precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente
cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita ya que este es un tratamiento
térmico y su temperatura se eleva hasta dicha temperatura.
El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado en un acero al
que se le añaden elemento de aleación adicionales al carbono. Al acero que está formado
simplemente por hierro y carbono se le suele llamar “acero al carbono”.

El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:

1.-Ferrita (alfa). Consiste en átomos de hierro con estructura cristalina BCC y

átomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de átomos de carbono
presentes en la ferrita es pequeña. La ferrita es una fase muy suave, dúctil y
magnética.

2.- Austenita (gamma). Consiste en átomos de hierro con estructura FCC y átomos
de carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la
ferrita. Es una fase no magnética.

3.- Cementita (Fe3C). También se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto

intermetálico. Es una fase muy dura y frágil.

4.- Perlita. Es una fase que resulta de la reacción eutectoide del acero. La
reacción eutectoide permite que la austenita en estado sólido se transforme en
ferrita y cementita, ambas también en estado sólido. Esta transformación es similar
a la reacción eutéctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar
al sólido eutéctico.

Aceros hipoeutectoides. -Son aquellos que poseen menos de 0.77% de carbono. La

microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y perlita.
Equipamiento

Materiales Herramientas

Varilla de acero de bajo contenido de
carbono de 12 mm de diámetro. AISI/SAE
1018
 Desbastadora Bühler
 Lijas de agua
 Alúmina
 Pulidora eléctrica Bühler
 Secadora eléctrica Bühler
 Microscopio metalúrgico Olympus
 Computador (PAX-it).
 Cámara fotográfica (Mi A2 Lite)

Tabla 1. Lista de materiales y herramientas utilizados en la práctica

Método experimental
Operación Método de prueba
Lijado y pulido Se lija las probetas y luego se las pule, esto hasta alcanzar un acabado
tipo espejo.
Análisis Las probetas se colocan sobre el microscopio, y se observa la
microestructura de la muestra.
microscópico
Programa PAX-it Para poder usar el programa, los pasos se adjuntan en los anexos

Cálculos Despues de obtener los resultados del programa, se realizan los cálculos
debidos con la formula indicada y el resultado de la misma comparamos
con el valor teórico.
Tabla 2. Métodos seguidos en la práctica para la obtención de un análisis metalográfico

Resultados
Al realizar el análisis teórico del porcentaje de carbono se obtiene que:
AISI 1018
0.18% C
0.18 − 0.0218
%𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = ∗ 100
0.77 − 0.0218
%𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 21.1441
Con el software Pax it! Cam se obtuvo que el porcentaje de perlita es el siguiente:

Micrografía: sombreado el porcentaje ROI %ROI (% de perlita)

23%
Discusión de resultados
Si calculamos el porcentaje de carbono con el porcentaje de perlita que nos arrojó el
software, obtendremos el siguiente resultado.

𝑥 − 0.0218
23% = ∗ 100
0.77 − 0.0218
𝑥 = 0.1939%
Se puede observar que la variación de la cantidad de carbono, teórico y experimental es
mínima, pues su variación es de: 0.0139% en valor absoluto.

Lo que significa que la apreciación del instrumento, es muy alta pues casi no hay error en sus
cálculos.

Conclusiones
• Como se ha visualizado en el transcurso de este curso, el porcentaje de carbono que
contienen los aceros, es fundamental para poder definir las propiedades mecánicas
de estos, lo cual, si se desconoce de dónde proviene alguna probeta, realizando
este proceso podemos definir el porcentaje de carbono en su estructura, y así poder
predecir el acero del cual proviene.
• El porcentaje de perlita del acero AISI 1018, obtenido por el programa pax it cam,
arrojo un porcentaje de 23%.
• El error cometido por el programa comparado con el teórico, arroja un error
porcentual del 6.38%, lo cual nos indica una gran apreciación del instrumento.
• El acero 1018 es un acero hipoeutectoide, y se comprobó que tiene un contenido de
carbono del 18%.

Recomendaciones
 Realizar el ataque químico en un tiempo establecido de 3 a 15 segundos para este
tipo de aceros, si se hace más tiempo, es muy probable que la probeta se queme y
no se pueda visualizar los granos.
 Para la utilización del software es recomendable usar un lente de 100x para que se
pueda visualizar una buena proporción de la probeta y el cálculo sea un poco más
exacto.

Referencias

 Gruss, P., & Walther, C. (1992). Pax in development. Cell, 69(5), 719-722.
 Chiriboga, J. A. CIENCIA DE MATERIALES DIAGRAMA HIERRO CARBONO.
 SERRANO, José Antonio Romero. DIAGRAMAS DE FASE EN MATERIALES.
Anexos: