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Agosto de 2019.
Cuestión 3. Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determina
ahora el tiempo de espera para cada tarea de nuestro proceso global.
Cuestión 4. Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del
sistema.
Cuestión 5. Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por
ejemplo 10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra.
Solución.
-(60/2) = 30
-(60/2) = 30
--(60/10) = 6
-(60/12) = 5
--(60/6) = 10
-(60/3) = 20
--(60/2) = 30
TOTAL = 131
-(2+0) = 2
-(2+0) = 2
-(10+2) = 12
-(12+0) = 12
-(6+0) = 6
-(3+1) = 4
-(2+0) = 2
TOTAL = 4
(2*10)/60 = 0.3
(2*10)/60 = 0.3
(12*10)/60 = 2
(12*10)/60 = 2
(6*10)/60 = 1
(4*10)/60 = 0.6
(2*10)/60 = 0.3
TOTAL = 6.5
4. Utilizando de mano de obra (UMDO) = ((CMDO)/(CMDO + Tiempo de espera))
(2/2) = 1+0=1
(2/2) = 1+0=1
(12/12) = 1+0=1
(12/12) = 1+0=1
(6/6) = 1+6=7
(4/4) = 1+2=3
(2/2) = 1+2=3
TOTAL = 17
Conclusiones.
Es claro que cuando se arma un cuello de botella es debido a una situación que acontece en el
proceso y que se caracteriza por ser una fase de la cadena en la que la producción es más lenta
que otras lo que conlleva la ralentización del proceso de producción global, reduciendo la eficacia
productiva.
Ya sea por la falta de almacenamiento variable, falta de operarios, tiempos muertos, velocidad de
maquina incorrecta, la visión necesaria, la falta de datos precisos y con calidad suficiente.
Por todos estos inconvenientes que se pueden presentar es necesario estar presente con
diagramas de flujo, tener el intercambio en tiempo real y sin lugar a duda es fundamental que
toda la información