NSR-98 — Capítulo C.

5 — Calidad del concreto, mezclado y colocación

CAPITULO C.5
CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACION

C.5.0 - NOMENCLATURA
f: resistencia nominal del concreto a la compresión, expresada en MPa.
t'« = resistencia promedio requerida del concreto a la compresión utilizada como base para dosificar las
mezclas, expresada en MPa.
f ct resistencia a la fractura por tracción indirecta del concreto con agregados ligeros, expresada en MPa.
S = desviación estándar, expresada en MPa.

C.5.1 - GENERALIDADES
C.5.1.1 - El concreto debe dosificarse con el fin de obtener una resistencia promedio a la compresión como lo
prescribe C.5.3.2. y al mismo tiempo satisfacer los criterios de durabilidad del Capítulo C.4. El concreto debe
producirse minimizando la frecuencia de resultados con resistencia por debajo del valor nominal para el concreto fc' ,
como lo exige C.5.6.2.3.

C.5.1.2 - Los valores exigidos para f: deben basarse en ensayos sobre cilindros fabricados y probados de acuerdo
con lo establecido en C.5.6.2.

C.5.1.3 - A menos que se especifique lo contrario, el fc' real se debe obtener por medio de ensayos a los 28 días y el
valor debe corresponder al promedio de los resultados obtenidos de dos cilindros del mismo concreto y ensayados el
mismo día. Si se especifica uría edad diferente de 28 días para la determinación del f: real, esta edad debe estar
claramente marcada en 16s planos y especificaciones.

C.5.1.4 - En aquellos casos en los cuales se requiere el uso de la resistencia a la fractura por tracción indirecta del
concreto con agregados ligeros, los ensayos de laboratorio se deben realizar de acuerdo con la norma NTC 4045
(ASTM C330) para establecer el valor de f„ correspondiente a la resistencia nominal a la compresión, fc' .

C.5.1.5 - Los ensayos de resistencia a la fractura por tracción indirecta no deben utilizarse en el control de calidad
como base para aceptar o rechazar el concreto.

C.5.1.6 - Los planos estructurales en cualquier proyecto, deben indicar claramente la resistencia nominal a la
compresión del concreto para la cual se diseñó cada parte de la estructura.

C.5.1.7 - Deben consultarse los requisitos adicionales para estructuras de capacidad de disipación de energía
especial (DES) dados en el Capítulo C.21.

C.5.2 - DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

C.5.2.1 - La dosificación de los componentes del concreto debe hacerse para proporcionar:

Manejabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto fluya fácilmente dentro de las formaletas y
alrededor del refuerzo, en las condiciones de colocación que se usen, sin segregación ni exudación
excesivas.

Resistencia a condiciones especiales de exposición, de conformidad con el Capítulo C.4.

(c) Cumplimiento de los requisitos de los ensayos de resistencia indicados en C.5.6.

C-27
 NSR-98 — Capítulo C.5 — Calidad del concreto, mezclado y colocación

C.5.2.2 - Cuando se usen diferentes materiales para diversas partes de una obra, cada combinación debe estudiarse
separadamente.

C.5.2.3 - La dosificación de los componentes del concreto, incluida la relación agua - material cementante, debe
hacerse con base en los datos obtenidos en experiencias de obras anteriores o utilizando mezclas de prueba; con los
materiales que se vayan a usar en la obra (véase C.5.3), o ambos; exceptuando lo permitido en C.5.4 o lo requerido
en el Capítulo C.4.

C.5.3 - DOSIFICACION BASADA EN EXPERIENCIA DE OBRAS ANTERIORES O MEZCLAS

DE PRUEBA, O AMBAS
C.5.3.1 - DESVIACION ESTANDAR

C.5.3.1.1 - Cuando una instalación productora de concreto disponga de registros de ensayos, debe calcularse
su desviación estándar. La desviación estándar se debe calcular utilizando los registros de ensayos que
cumplan las siguientes condiciones:

Representen los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las

esperadas en la obra y las variaciones permitidas en los registros de ensayos de los materiales y sus
proporciones no deben ser más restrictivas que las permitidas en la obra.

Representen un concreto producido para una resistencia o resistencias nominales, , que no difieran
en más de 7 MPa de la resistencia nominal especificada para la obra.
(c) Consistan de por lo menos 30 ensayos consecutivos, correspondientes cada uno de ellos al promedio
de dos cilindros ensayados el mismo día, o de dos grupos de ensayos consecutivos que sumen, en
total, al menos 30 ensayos como los define C.5.6.1.4, exceptuando lo indicado en C.5.3.1.2.
TABLA C.5-1
COEFICIENTE DE MODIFICACION PARA LA DESVIACION ESTANDAR
CUANDO HAY DISPONIBLES MENOS DE 30 ENSAYOS
NQ de Ensayos Coeficiente de modificación para la
( Nota -1) Desviación estáncIIL NJ211-2.1._
Menos de 15 Use la tabla C.5-2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00
Nota-1. Se puede interpolar entre el número de ensayos.
Nota-2. La desviación estándar modificada debe usarse para determinar la resistencia
promedio requerida G que se utiliza en C.5.3.2.1.

C.5.3.1.2 - Cuando la instalación productora de concreto no tenga registros de ensayos previos que cumplan
los requisitos de C.5.3.1.1, pero tenga registros que contengan entre 15 y 29 ensayos consecutivos, la
desviación estándar debe ser la desviación estándar calculada de los datos, multiplicada por el coeficiente de
modificación dado en la tabla C.5-1. Para poder aplicar este procedimiento se deben cumplir los requisitos (a)
y (b) de C.5.3.1.1 y los ensayos deben corresponder a un solo registro de ensayos consecutivos obtenidos en
un período mayor de 45 días calendario.

C.5.3.2 - RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

C.5.3.2.1 - La resistencia promedio requerida G. , en MPa, que se utiliza para dosificar el concreto, debe ser
la mayor de las obtenidas con las ecuaciones C.5-1 y C.5-2, utilizando la desviación estándar, S, obtenida,
según C.5.3.1.1 o C.5.3.1.2:

fj +1.34 S (C.5-1)

= + 2.33 S —3.5 (MPa) (C.5-2*)

C-28
 NSR-98 — Capítulo C.5 — Calidad del concreto, mezclado y colocación

C.5.3.2.1 - Cuando la instalación productora de concreto no tenga registros de ensayos para calcular la
desviación estándar como lo pide C.5.3.1 o C.5.3.1.1, la resistencia promedio requerida, fj, en MPa, debe
determinarse de la tabla C.5-2 y la documentación de la resistencia promedio debe cumplir los requisitos de
C.5.3.3.
TABLA C.5-2
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA COMPRESION CUANDO NO HAY
DATOS QUE PERMITAN DETERMINAR LA DESVIACION ESTANDAR
Resistencia nominal a la compresión f Resistencia promedio requerida
MPa a la compresión f;,. MPa
Menos de 21 MPa fj + 7 MPa
de 21 MPa a 35 MPa f + 8.5 MPa
más de 35 MPa fc' + 10 MPa

C.5.3.3 - DOCUMENTACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO - La documentación que debe dejarse para

demostrar que la dosificación propuesta producirá una resistencia promedio a la compresión igual o mayor a la
requerida en C.5.3.2 puede consistir en uno o varios ensayos de resistencia de obras anteriores, o de ensayos de
resistencia de mezclas de prueba.

C.5.3.3.1 - Cuando se utilicen registros de ensayos para demostrar que la dosificación propuesta producirá la
resistencia promedio requerida, (C.5.3.2), los registros deben ser representativos de materiales y
condiciones similares a las que se esperan. Las variaciones permitidas en los materiales, las condiciones y
las proporciones dentro de los registros de ensayos no deben haber sido más restrictivas que las permitidas
en la obra propuesta. Con el fin de documentar la resistencia promedio esperada, pueden usarse registros de;
ensayos consistentes en menos de 30 pero no menos de 10 ensayos consecutivos, siempre y cuando hayan
sido obtenidas en un período de observación mayor de 45 días. La dosificación requerida del concreto puede
obtenerse interpolando entre las resistencias y dosificaciones de dos o más registros de ensayos que
cumplen con los_otros réquisitos de esta sección.

C.5.3.3.2 - Cuando no se disponga de un registro aceptable de ensayos de obras anteriores, la dosificación

del concreto puede establecerse por medio de-mezclas de prueba que cumplan las siguientes restricciones:

Debe utilizarse la misma combinación de materiales que la utilizada en el trabajo propuesto.

Las mezclas de prueba con la dosificación y consistencia requeridas para el trabajo propuesto
deben hacerse utilizando por lo menos tres relaciones agua-material cementante o contenidos de
cemento diferentes, capaces de producir un rango de resistencias que cubra la resistencia
promedio requerida

Las mezclas de prueba deben diseñarse de tal manera que su asentamiento esté dentro de ±20
mm del valor especificado, o dentro de ±0.5 por ciento del contenido máximo de aire cuando se
trate de concreto con aire incorporado.

Para cada relación agua-material cementante, o para cada contenido de cemento, deben
producirse al menos tres cilindros de prueba para cada edad de ensayo. Estos cilindros deben
fabricarse y curarse de acuerdo con la norma NTC 1377 (ASTM C192). Los cilindros deben
ensayarse a los 28 días o a la edad designada para la determinación de .

Con los resultados de los ensayos de los cilindros debe dibujarse un gráfico que muestre la
correspondencia entre la relación agua-material cementáríte o el contenido de cemento y la
resistencia a la compresión a la edad designada.

La máxima relación agua-material cementante o el mínimo contenido de cemento que puede

usarse en el trabajo propuesto debe ser aquella que se muestra en el gráfico que corresponde a
la resistencia promedio requerida por C.5.3.2, a menos que se requiera un valor menor de la
relación agua-material cementante de conformidad con el Capítulo C.4.

C-29
 NSR-98 — Capítulo C.5 — Calidad del concreto, mezclado y colocación

C.5.4 - DOSIFICACION SIN EXPERIENCIA EN OBRAS ANTERIORES O MEZCLAS DE

PRUEBA
C.5.4.1 - Si no se dispone de los datos que exige C.5.3, la dosificación del concreto puede determinarse usando otra
información o experiencias, siempre y cuando sea aprobada por el Supervisor Técnico. La resistencia promedio
requerida para el concreto, f,, , para concreto producido con materiales similares a los que se propone utilizar, debe
ser al menos 8.5 MPa mayor que la resistencia nominal especificada, fc' . Esta alternativa no debe utilizarse para
dosificar concretos con una resistencia mayor de 28 MPa.
C.5.4.2 - El concreto dosificado utilizando la presente sección C.5.4 debe cumplir los requisitos de durabilidad del
Capítulo C.4 y los criterios de resistencia a la compresión de C.5.6.

C.5.5 - REDUCCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

C.5.5.1 - En la medida en que se tengan datos disponibles durante la construcción, es posible disminuir la cantidad
por la cual fj, debe exceder a fj , siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos;

Se dispone de más de 30 ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos excede el requerido
por C.5.3.2.1, usando la desviación estándar calculada de acuerdo con C.5.3.1.1, o

Se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos excede el requerido por
C.5.3.2.1, usando la desviación estándar calculada de acuerdo con C.5.3.1.2, y
(c) Se cumplen los requisitos para condiciones especiales de exposición del Capítulo C.4.

C.5.6 - EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

C.5.6.1 - FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

C.5.6.1.1 - Las muestras para las pruebas de resistencia correspondientes a cada clase de concreto, deben
estar conformadas cuando menos por una pareja de cilindros tornados no menos de una vez por día, ni
menos de una vez por cada 40 m 3 de concreto o una vez por cada 200 m 2 de área de losas o muros. Como
mínimo debe tomarse una pareja de muestras de concreto de columnas por piso. De igual manera, como.
mínimo debe tomarse una pareja de muestras por cada 25 bachadas de cada clase de concreto.
C.5.6.1.2 - Si en una determinada obra, el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de los ensayos,
da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, las muestras deben
tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla si se usan menos de 5.
C.5.6.1.3 - Cuando la cantidad total de una clase de concreto sea menor de 10 m 3 , pueden suprimirse las
pruebas de resistencia si, a juicio del Supervisór Técnico, existe suficiente evidencia de que la resistencia que
se va a obtener es satisfactoria.
C.5.6.1.4 - Un ensayo de resistencia debe ser el resultado del promedio de resistencia de 2 cilindros tomados
de una misma mezcla y ensayados a los 28 días, o a la edad especificada en caso de que sea diferente de 28
días.
C.5.6.2 - ENSAYO DE MUESTRAS CURADAS EN EL LABORATORIO

C.5.6.2.1 - Para el ensayo de resistencia, las muestras se deben tomar de conformidad con la norma NTC
454 (ASTM C172).

C.5.6.2.2 - Los cilindros para el ensayo de resistencia, deben fabricarse y curarse de conformidad con la
norma NTC 550 (ASTM C31) y ensayarse según la norma NTC 673 (ASTM C39).

C-30
 NSR-98 — Capítulo C.5 — Calidad del concreto, mezclado y colocación

C.5.6.2.3 - El nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si cumple
simultáneamente los siguientes requisitos:

Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos
de resistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de dos cilindros), igualen o excedan el
valor nominal especificado para fc' , y

Que ningún resultado individual de los ensayos de resistencia (un ensayo es el promedio de
resistencia de dos cilindros), tenga una resistencia inferior en 3.5 MPa, o más, a .

C.5.6.2.4 - Si no se cumple cualquiera de los requisitos de C.5.6.2.3, se deben tomar de inmediato las
medidas necesarias para aumentar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de resistencia.
Además, deben tenerse en cuenta los requisitos estipulados en C.5.6.4 si no se cumple el requisito de
C.5.6.2.3 (b).
C.5.6.3 - ENSAYO DE MUESTRAS CURADAS BAJO CONDICIONES DE CAMPO

C.5.6.3.1 - El Supervisor Técnico puede exigir el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones
de campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y de la protección del concreto en la estructura.
C.5.6.3.2 - Los cilindros curados bajo condiciones de campo, deben someterse al procedimiento indicado en
la norma NTC 550 (ASTM C31).

C.5.6.3.3 - Los cilindros que vayan a ser curados bajo condiciones de campo, se deben moldear al mismo
tiempo y tomarse del mismo material que se emplee para moldear los cilindros curados en el laboratorio.
C.5.6.3.4 - Los procedimientos de protección y curado del concreto deben mejorarse cuando la resistencia de
los cilindros curados bajo condiciones de campo, ensayados a la misma edad de determinación del , sea¡
menor que el 85 por ciento, de la resistencia de cilindros compañeros curados en el laboratorio. La limitación
del 85 por ciento no háy necesidad de aplicarla si la resistencia de los cilindros curados bajo condiciones de
campo excede fr. en más de 3.5 MPa.

C.5.6.4 - INVESTIGACION DE LOS RESULTADOS BAJOS EN LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA

C.5.6.4.1 - Si cualquier ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) en cilindros curados en el
laboratorio, resulta menor en 3.5 MPa que (véase C.5.6.2.3 (b)), o si los ensayos de cilindros curados bajo!
condiciones de campo indican deficiencias en la protección o el curado del concreto (véase C.5.6.3.4), deben
tomarse las medidas necesarias para asegurar que la capacidad de carga de la estructura no se haya
comprometido.
C.5.6.4.2 - En caso de confirmarse que el concreto es de baja resistencia, y si los cálculos indican que la
capacidad de soportar carga de la estructura se ha reducido significativamente, se puede apelar al ensayo
sobre núcleos extraídos de la zona en duda, de acuerdo con la norma NTC 3658 (ASTM C42). En tal caso,
deben tomarse tres núcleos por cada ensayo de resistencia que haya sido inferior en 3.5 MPa, o más, a f: .

C.5.6.4.3 - En caso de que el concreto de la estructura vaya a estar seco durante las condiciones de servicio,
los núcleos deben secarse al aire (entre 15 2C y 302C de temperatura y humedad relativa menor del 60%),
durante 7 días antes del ensayo, y deben probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar más que
superficialmente húmedo durante las condiciones de servicio, los núcleos deben sumergirse en agua por lo
menos durante 40 horas, y ensayarse húmedos.

C.5.6.4.4 - El concreto de la zona representada por los núcleos es estructuralmente adecuado, si el promedio
de los 3 núcleos resulta por lo menos igual al 85% de f: , y si ningún núcleo presenta una resistencia menor
del 75% de f: . Para comprobar la precisión del ensayo, se pueden volver a tomar y ensayar núcleos en los
lugares que presenten resultados dudosos.

C-31
 NSR-98 — Capítulo C.5 — Calidad del concreto, mezclado y colocación

C.5.6.4.5 - Si los criterios de C.5.6.4.4 no se cumplen, y si la seguridad estructural permanece en duda, el

Supervisor Técnico puede ordenar que se hagan pruebas de carga como las descritas en el Capítulo C.19 -I
Pruebas de carga, para la parte dudosa de la estructura, o tomar otra medida adecuada a las circunstancias.

C.5.7 - PREPARACION DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACION DEL CONCRETO

C.5.7.1 - Los preparativos anteriores a la colocación del concreto deben incluir los siguientes puntos:

Todo el equipo para el mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
Todos los residuos deben ser retirados de los lugares que ocupará el concreto.
La parte interna de las formaletas debe estar adecuadamente protegida.

Las unidades de mampostería que van a estar en contacto con el concreto, deben estar humedecidas.
El refuerzo debe estar completamente libre de recubrimientos perjudiciales.

El sitio de colocación del concreto debe estar libre de agua antes de depositar el concreto, excepto
cuando se emplee un sistema de vaciado por medio de "tremie" u otro sistema aprobado por el
Supervisor Técnico.

(g) Las superficies de concreto endurecido sobre las cuales se vaya a colocar concreto adicional, deben estar
libres de lechada o de cualquier material perjudicial o deleznable.

C.5.8 - MEZCLADO DEL CONCRETO

C.5.8.1 - La duración del mezclado debe ser la necesaria para conseguir una mezcla íntima y homogénea de los
distintos componentes; la-mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a usar.
C.5.8.2 - El concreto premezclado debe cumplir con las normas NTC 3318 (ASTM C94) o NTC 4027 (ASTM C685).

C.5.8.3 - Para la preparación del concreto mezclado en obra, debe observarse lo siguiente:

Los concretos deben prepararse en mezcladora y ésta debe ser aprobada por el Supervisor Técnico.

La mezcladora debe ser operada a la velocidad recomendada por el fabricante.

El mezclado debe continuarse por lo menos durante un minuto y medio después de que todos los
materiales estén en la mezcladora, a menos que con un tiempo menor se cumplan los requisitos de
uniformidad de la norma NTC 3318 (ASTM C94).

El manejo de los materiales, su colocación, en la mezcladora y el mezclado deben hacerse de acuerdo

con los requisitos correspondientes de la norma NTC 3318 (ASTM C94).

(e) Debe mantenerse un registro detallado que permita identificar:

- El número de tandas de mezcla producidas.
- La dosificación de los materiales usados.
- Localización aproximada dentro de la estructura.
- Fecha y hora tanto del mezclado como de su colocación.

C.5.9 - TRANSPORTE DEL CONCRETO

C.5.9.1 - El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar final de colocación debe hacerse por
procedimientos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
 NSR-98 - Capítulo C.5 - Calidad del concreto, mezclado y colocación

C.5.9.2 - El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de vaciado, sin segregación
ni interrupciones excesivas que ocasionen pérdida de manejabilidad entre mezcladas sucesivas.

C.5.10 - COLOCACION DEL CONCRETO

C.5.10.1 - Para evitar la segregación debida a manipulación excesiva, el concreto debe ser colocado en un sitio tan
próximo a su posición final como sea posible.

C.5.10.2 - La velocidad de colocación debe ser tal que permita al concreto permanecer en estado plástico y fluir
fácilmente en los espacios entre las barras de refuerzo.
C.5.10.3 - El concreto que haya endurecido parcialmente o se encuentre contaminado por materiales extraños, no
puede colocarse en la estructura.
C.5.10.4 - No debe utilizarse concreto al que después de preparado se le adicione agua para mejorar su
manejabilidad, ni el que haya sido mezclado nuevamente después de su fraguado inicial, excepto cuando lo permita el
Supervisor Técnico.

C.5.10.5 - Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe efectuarse de una manera continua hasta que se
haya colocado completamente el panel o sección, hasta sus límites o juntas de construcción predeterminadas, con
excepción de lo especificado en C.6.4.
C.5.10.6 - La superficie superior de concreto sobre el cual se colocará más concreto debe ser dejada a nivel.

C.5.10.7 - Las juntas de construcción, cuando sean necesarias, deben realizarse de acuerdo con lo prescrito en C.6.4.

C.5.10.8 - Todo el concreto debe compactarse cuidadosamente durante su colocación, utilizando medios que
permitan su adecuada colocación alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y de las esquinas de la
formaleta.
-.; -
C.5.10.9 - Cuando se trate de concreto masivo deben tomarse las precauciones apropiadas para evitar un aumento
excesivo de la temperatura del concreto al fraguar.

C.5.11 - CURADO DEL CONCRETO

C.5.11.1 - El concreto, diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una temperatura por encima de
los 10°C y húmedo para permitir su hidratación, por lo menos durante los primeros 7 días contados a partir de su
vaciado, excepto cuando se cure de acuerdo con C.5.11.3.
C.5.11.2 - El concreto de alta resistencia temprana debe mantenerse a una temperatura por encima de los 10°C y
húmedo para permitir su hidratación, por lo menos durante los primeros 3 días contados a partir de su vaciado,
excepto cuando se cure de acuerdo con C.5.11.3.
C.5.11.3 - CURADO ACELERADO
C.5.11.3.1 - Para acelerar el aumento de resistencia y reducir el tiempo de fraguado, puede emplearse el
curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad, o cualquier otro proceso
previamente aprobado por el Supervisor Técnico.
C.5.11.3.2 - El curado acelerado debe proporcionar, en la etapa de carga bajo consideración, una resistencia
del concreto a la compresión, por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida para la misma etapa de
carga.

C.5.11.3.3 - El proceso de curado acelerado debe proporcionarle al concreto una durabilidad al menos
equivalente a la esperada utilizando los métodos de curado dados en C.5.11.1 ó C.5.11.2.,
C.5.11.4 - Cuando lo requiera el Supervisor Técnico, deben realizarse ensayos de resistencia adicionales, de acuerdo
con C.5.6.3, con 'el fin de confirmar que el curado es satisfactorio.

C-33
 NSR-98 - Capítulo C.5 - Calidad del concreto, mezclado y colocación

C.5.12 - REQUISITOS PARA CLIMA FRIO

C.5.12.1 - En zonas sometidas a temperaturas muy bajas, menores de 5 2C, es necesario tener el equipo adecuado
para calentar los materiales utilizados en la elaboración del concreto y para protegerlo de riesgos de congelación.
C.5.12.2 - Los materiales constituyentes del concreto, el refuerzo, la formaleta, los rellenos y el suelo, que van a estar
en contacto con el concreto, deben estar libres de escarcha.
C.5.12.3 - No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.

C.5.13 - REQUISITOS PARA CLIMA CALIDO

C.5.13.1 - En clima cálido, donde se presenten temperaturas superiores a los 25°C, es necesario dar atención
adecuada a los materiales, a los métodos de producción, manipulación, al vaciado, a la protección y al curado, para
evitar temperaturas excesivas en el concreto o la correspondiente evaporación de agua, que pudieran perjudicar la
resistencia requerida o las condiciones de servicio del elemento o estructura.

C-34
 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO-RESISTENTE NSR-98
Tabla C.8-1
Propiedades de rigidez para el análisis

Estado Límite Estado Límite

de Servicio de Resistencia
módulo de elasticidad, E, véase C.8.5.4 véase C.8.5.4
momento de inercia vigas -
0.50 Ig 0.35
. I g
momento de inercia columnas 1.00
- I g 0.70
- I g
momento de inercia muros
no fisurados „ . I g
1.00 0.70
- 1 g
fisurados 0..- 50 I g 0.35
. I1g
momento de inercia de losas en 0- 35 I g 0.2518
sistemas losa-columna
área 1.00 Ag 1.00 Ag

C.8.5.4 - MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO - El módulo de elasticidad para el concreto de peso
normal, E c , debe determinarse experimentalmente a partir dejas curvas esfuerzo-deformación obtenidas para un
grupo representativo de cilindros estándar de concreto, como la pendiente de la línea trazada desde el origen
hasta el punto en la curva esfuerzo-deformación correspondiente a un esfuerzo de 0.45 en compresión, de
acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En caso de que no se disponga de este valor experimental, para
concretos cuya masa unitaria varíe entre 1450 y 2450 kg/m 3 , puede tomarse como:
para agregado grueso de origen ígneo:

E, = (w, ) 13 0.047 1K en MPa (C.8-1 a*)

para agregado grueso de origen metamórfico:

E, = (w, ) 13 0.041,K en MPa (C.8-1 b*)

para agregado grueso de origen sedimentario:

E, = (w e )'*5 0.031Ñ en MPa (C.8-1c1

el valor medio para toda la información experimental nacional,

sin distinguir por tipo de agregado, es:

E, = (wc )15 0.0341fif en MPa (C.8-1d1

C.8.5.4.1 - En ausencia de un valor experimental de E, cuando no se disponga del valor de la masa unitaria del
concreto, puede utilizarse:

para agregado grueso de origen ígneo:

E, = 5500jf en MPa (C.8-2a*)

para agregado grueso de origen metamórfico:

E, = 4700g en MPa (C.8-2b*)

para agregado grueso de origen sedimentario:

E, = 3600Ñ en MPa (C.8-2c*)

el valor medio para toda la información experimental nacional,

216 C-52