Historia de la fundición

La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la

supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio
importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman
fácilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron más fácil
la vida del hombre.

Por consiguiente, se deja de lado el uso de la piedra como materia prima principal de
herramientas. En esta búsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de
metales o para dar diferentes formas a los metales.

Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de cobre dando
paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron martillando las placas de cobre,
este proceso recibió el nombre de forjado. Luego se buscó la fusión de metales en hornos
rudimentarios para lograr temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron
manufacturados en piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.

Con el descubrimiento de esta fusión de metales para armas, utensilios, monedas, en algunas
poblaciones se inició el proceso metalúrgico de fabricar objetos con aleaciones de cobre con
estaño, aluminio, magnesio, manganeso, oro y plata.

Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba ningún canal de
alimentación, pero con la tecnificación del proceso y con la producción de herramientas y
armas cada vez más complejas se inventaron los moldes cerrados y con estos los canales de
alimentación para su llenado.
Tipos de fundición.

Algunas técnicas de fundición son simples y pueden ser fácilmente dominado por los
aficionados y los artesanos que están dispuestos a operar un horno y trabajan con metal
líquido. Otras técnicas son más exigentes y la provincia de una operación mayor.

1. Fundición gris: Conocida también como hierro fundido o hierro colado, es una
fundición que adquiere forma de escamas, dotando al hierro de su color particular y
de las propiedades para su maquinado, con capacidad para el templado y buena
fluidez para el colado. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de
 carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Las
fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la tracción.

2. Fundición nodular: La mayor parte del contenido de carbono, en el hierro nodular

tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular, el hierro fundido que
sale del horno se inocula con materiales como magnesio o cerio. Al encontrarse el
carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos
que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la tracción
y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria.
 3. Fundición blanca: Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el
estado líquido.

4. Fundición atruchada: Es un tipo de fundición intermedia entre la blanca y la gris,

donde parte del carbono se encuentra combinado, formando cementita y la otra parte
libre en forma de grafito. Tiene propiedades de ambas fundiciones, siendo
difícilmente maquinable.

Aplicación de la fundación en la industria.

La fundición es un método ampliamente utilizado para extraer metales de sus minerales

después de la extracción. Hay muchas variaciones de fundición, e igualmente muchas para
extraer los muchos metales usados en la sociedad moderna. Sin embargo. muchos de estos
procesos también se saben que causan daño ambiental y contaminación

Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. Esta se

encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma
deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero industrial,
el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar
productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición. En las empresas
de la industria de la fundición es de máxima importancia disminuir los costes y, sin
embargo, poder consolidar técnicas de fabricación potentes. Así, por ejemplo, se han vuelto
imprescindibles los procedimientos asistidos por ordenador para poder fabricar y
desarrollar rápidamente piezas de fundición, así como los moldes y machos necesarios
para su producción. También los numerosos procesos que se desarrollan en una fundición
se pueden supervisar, gestionar y analizar únicamente con ayuda de sistemas electrónicos.

Aplicación de la fundición en nuestra vida diaria.

Resulta imposible imaginar la vida cotidiana sin las piezas de fundición metálicas. Son
necesarias para que los automóviles puedan circular, para que las centrales eólicas generen
corriente eléctrica, para que los sistemas de tuberías conduzcan gases, líquidos u otras
sustancias de flujo libre, y para que funcionen otros muchos sistemas técnicos. Por este
motivo, la industria de la fundición es un eslabón imprescindible de la cadena de creación
de valor en los ramos más importante de la industria y, por lo tanto, también un sector de la
alta tecnología que apunta al futuro. Aproximadamente el 80% de productos que usamos en
nuestra vida diaria son elaborados al vaciar un material en estado de fluidez a un molde, de
ahí el nombre de proceso de moldeo, y que forma parte del proceso de fundición.

Conclusión.

Podemos decir que el proceso de fundición guarda en si métodos y tecnologías que han ido
mejorando a lo largo del tiempo, y que hoy en día muchos de ellos persisten para la
obtención de metales y aleaciones más resistentes a las utilidades y exigencias necesarias.
Cada uno de las etapas en el proceso de fundición, está destinado a obtener unos resultados
con propiedades específicas que ayudarán al material a mejorar su calidad y rendimiento
para sea el trabajo que se necesite realizar, cuidando muy de cerca sus dimensiones y
acabados que deberán ser más precisos al usar los diferentes modelos de molde que existen
en la industria de este tipo de actividad. Como se comentó anteriormente el proceso de
fundición se aplica no solo a metales sino a otra diversidad de materiales no ferrosos, mas
es importante resaltar la importancia que tiene para nosotros el conocer de estos procesos
que tienen como finalidad mejorar las propiedades mecánicas de los materiales que se usan
en la industria ayudándonos al momento de seleccionar los mismos
Bibliography
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